JPH0932951A - 真空弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 真空弁の圧力制御室に真空力を導入可能とす
る真空導入通路を安定して開閉可能とすること。 【構成】 真空弁１５のコントローラ部２７において、
プランジャ６５が、タンク１１の液位上昇に伴う移動に
より圧力制御室（８３）に真空力を導入可能とする真空
導入通路５７Ａを開き、タンク１１の液位低下に伴う移
動により上記真空導入通路５７Ａを閉じるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空式下水道シス
テム等に用いて好適な真空弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】真空式下水道は、特開平3-43527 号公報
に記載される如く、家庭や工場等から排出される汚水を
自然流下式の汚水流入管から真空弁ユニットの汚水タン
クに流入せしめ、汚水タンクに溜った汚水を真空下水管
によって集水タンクに集め、その後圧送ポンプによって
下水処理場等に送る。

【０００３】汚水タンクには真空弁が設置され、汚水タ
ンクの底部から立ちあげられていいる吸込管と、真空源
に連通している真空下水管との間の連絡部をこの真空弁
によって開閉可能としている。そして、汚水タンクの水
位が一定以上に上昇したときに、上記真空弁を開き、真
空下水管の真空圧を吸込管に及ぼし、汚水タンクの水面
に作用して汚水を加圧している大気圧と、吸込管に付与
された真空圧との差圧により、汚水タンク内の汚水を真
空下水管を介して集水タンクに送るのである。

【０００４】このとき、真空弁のコントローラ部は、汚
水タンクの所定の液位に応答して作動する液位検知ダイ
ヤフラムと、真空弁の開閉を切替える３方弁を有し、液
位検知ダイヤフラムの動きでプランジャを介して検知弁
を作動させることにより真空下水管から圧力制御室に真
空力を導き、この真空力により３方弁を作動させるもの
としている。そして、この圧力制御室に導いた真空力は
ニードル弁により大気解放することとしている。

【０００５】即ち、従来技術では、真空弁の作動は、真
空圧と大気室との圧力差をその起動力としており、ニー
ドル弁によって空気量を調節することにより、真空弁の
開放時間をコントロールすることを可能にしていた。従
来の真空弁においては、吸込み管より吸引する水量が約
40リットルとなるように液位検知管の位置を調整し、ニ
ードル弁調整により気液比が３：１となる設定を標準と
していた。

【０００６】そして、従来技術では、真空弁の圧力制御
室に真空力を導入可能とする真空導入通路で開く検知弁
を有している。検知弁は、コントローラ部の液位検知ダ
イヤフラムと連動するプランジャの下部に配置され、こ
のプランジャの動きによってオン／オフする。この検知
弁はスナップスイッチとなっており、プランジャからの
所定の応力によって作動（オン）し、若干の応力低下時
点（現状のもので約100kgf/cm²低下まではオフになら
ず）までオン状態を保持して真空導入通路を開き続け、
ある応力値を境に戻って（オフ）真空導入通路を閉じる
ものである。検知弁の材質は、りん青銅に腐食防止メッ
キを施したものや、ＳＵＳ等が使用されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、以下の如くの問題点がある。 従来の検知弁についてはプランジャによる押し込み圧
力とその繰り返しによる折り返し部への応力集中によ
り、検知弁（スナップスイッチ）の金属疲労の結果、保
証回数を超える付近で破損が生じることがあった。折り
返し部にクラックが入ると、検知弁がオンの状態から復
帰せず、真空弁が開放継続し、システム全体の真空度を
下げることとなる。この状態では真空式下水道の全管路
が使用不能となる。

【０００８】従来のコントロール方法は、真空弁に付
与される真空圧が常に一定であると仮定した状態におい
てニードル弁を調整し、真空弁の開放時間を決定するこ
とによって気液比を調整していた。この状態では、真空
弁と連通する真空下水管内部の真空圧が、設定時よりも
大幅に下がった場合（汚水の吸引力が低下するため、汚
水水位低下速度も落ちる）や、短時間に大流量の汚水が
流入した場合等では、汚水吸引時にも流入汚水が大量に
継続するため、汚水水位低下が遅く、設定時間の真空弁
開放時間では空気の吸引が少なくなったり、全く吸わな
かったりする場合がある。こうした気液比の低下はシス
テムを不安定にさせるとともに、ウォーターハンマー等
の発生原因ともなる。また、ニードル弁導通孔は非常に
小さいため、細かな埃の蓄積や、結露水等の液体付着又
は閉塞により、真空弁の開放時間が変化してしまう可能
性があるため、定期的なメンテナンスが必要となる。

【０００９】ニードル弁導通孔より流入する外部空気
は、検知弁が閉じる前、即ち真空弁が開作動中において
も流入するため、圧力制御室内部には常に流入している
こととなる。そのため、真空弁に連通している真空下水
管内部の真空圧が著しく低下した場合においては、この
流入空気による圧力制御室内部の真空圧低下が影響し、
真空弁の開作動に異常を来すこともある。

【００１０】本発明は、真空弁の圧力制御室に真空力を
導入可能とする真空導入通路を安定して開閉可能とする
ことを目的とする。

【００１１】また、本発明は、真空弁の圧力制御室に真
空力を導入可能とする真空導入通路を安定して開閉可能
とし、又、真空下水管に吸引される汚水と空気の気液比
を良好とするとともに、真空下水管の真空圧が低い状況
でも真空弁を正常に開作動可能とすることを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、タンクに連通する吸込み管と真空源に連通する真空
下水管との間の連絡部を開閉可能とし、上記連絡部を開
閉する弁体と、弁体と連結されているプランジャを収容
する弁作動室と、弁作動室に内蔵されて弁体に閉じ力を
付与する閉じ力付与手段と、弁作動室に真空圧を付与し
て弁体に開き力を付与するコントローラ部とを有して構
成される真空弁において、前記コントローラ部が、弁作
動室に真空通路と大気通路とを切換接続可能とする３方
弁と、タンクの液位に応答して作動する液位検知ダイヤ
フラムと、３方弁が真空通路を弁作動室に接続するよう
に３方弁に真空力を付与せしめる圧力制御室と、液位検
知ダイヤフラムにより直接駆動されるプランジャとを有
してなり、前記プランジャが、タンクの液位上昇に伴う
移動により前記圧力制御室に真空力を導入可能とする真
空導入通路を開き、タンクの液位低下に伴う移動により
上記真空導入通路を閉じるようにしたものである。

【００１３】請求項２に記載の本発明は、タンクに連通
する吸込み管と真空源に連通する真空下水管との間の連
絡部を開閉可能とし、上記連絡部を開閉する弁体と、弁
体と連結されているプランジャを収容する弁作動室と、
弁作動室に内蔵されて弁体に閉じ力を付与する閉じ力付
与手段と、弁作動室に真空圧を付与して弁体に開き力を
付与するコントローラ部とを有して構成される真空弁に
おいて、前記コントローラ部が、弁作動室に真空通路と
大気通路とを切換接続可能とする３方弁と、タンクの液
位に応答して作動する液位検知ダイヤフラムと、３方弁
が真空通路を弁作動室に接続するように３方弁に真空力
を付与せしめる圧力制御室と、液位検知ダイヤフラムに
より直接駆動されるプランジャとを有してなり、前記プ
ランジャが、タンクの液位上昇に伴う移動により前記圧
力制御室に真空力を導入可能とする真空導入通路を開
き、タンクの液位低下に伴う移動により上記真空導入通
路を閉じるとともに、前記プランジャが前記真空導入通
路を閉じて前記圧力制御室への真空力の導入を停止する
とき、該プランジャが該圧力制御室の真空力を解除する
真空解除通路を開くようにしたものである。

【００１４】請求項３に記載の本発明は、請求項２に記
載の本発明において更に、前記プランジャが液位検知ダ
イヤフラム下部大気室と圧力制御室との間の真空解除通
路にシールを介して挿通されており、該プランジャによ
る検知スイッチのオン時には該プランジャを真空解除通
路のシールに当接させて真空解除通路を閉じ、該プラン
ジャによる検知スイッチのオフ時には該プランジャを真
空解除通路のシールから離して真空解除通路を開くよう
に構成したものである。

【００１５】請求項４に記載の本発明は、請求項２又は
３に記載の本発明において更に、前記タンクの液位を検
知する液位検知管の管端を、前記吸込み管の管端と同レ
ベル又は低めにセットしてなるようにしたものである。

【００１６】請求項１に記載の本発明によれば下記の
作用効果がある。 真空弁の圧力制御室に真空力を導入可能とする真空導
入通路を開閉するための検知弁機能をプランジャに持た
すことにより、金属疲労による検知弁の故障を回避で
き、又部品点数と組立工数の低減も可能となる。

【００１７】請求項２〜請求項４に記載の本発明によれ
ば下記、の作用効果がある。 プランジャが真空解除通路を閉じている限り、真空弁
は開放状態を維持する。液位検知ダイヤフラムに作用す
る圧力が大気圧になるとき、真空解除通路が開くように
なっている。これは液位検知管に液圧がかからなくなっ
たとき（汚水上昇中は液圧が液位検知管内圧力としてダ
イヤフラムにかかる）であるから、液位が液位検知管端
部に達した時点でプランジャが開いた真空解除通路から
空気が流入し、真空弁は閉作動する。ここで、液位検知
管の管端を、吸込み管の管端と同レベル又は若干低めに
セットすることにより、３方弁の切り替わりと真空弁本
体の弁体閉作動にかかる時間（常にほぼ一定時間と考え
てよい）、必ず空気を吸引することとなる。これによ
り、真空弁に連通する真空下水管の圧力が設定圧力のと
きは、汚水と空気の気液比が設定値になることはもちろ
んであるが、設定圧よりも著しく真空圧の低下があった
場合（真空弁作動可能真空圧以上にて）においても、真
空弁は必ず空気を吸うため、従来品と比較してウォータ
ーブロックが発生しにくくなる。

【００１８】ニードル弁導通機能をなくすことによ
り、真空弁開作動中の圧力制御室への外部空気の流入が
なくなるため、従来よりも低い真空圧の状況でも真空弁
を全開することが可能となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は真空式汚水収集装置を示す
模式図、図２は真空弁を示す模式図、図３は第１実施例
のコントローラ部を示す模式図、図４はプランジャを示
す模式図、図５はプランジャによる真空導入通路開閉状
態を示す模式図、図６は第２実施例のコントローラ部を
示す模式図、図７はプランジャを示す模式図、図８はプ
ランジャによる真空導入通路開閉状態を示す模式図、図
９は真空式汚水収集装置の作動を示す模式図、図１０は
真空弁の作動原理を示す模式図、図１１は真空弁の作動
原理を示す模式図である。

【００２０】（第１実施例）（図１〜図５、図９〜図１
１） 真空式汚水収集装置１０は、図１に示す如く、汚水タン
ク１１に汚水流入管１２を接続しており、タンク１１に
連通する吸込み管１３と、真空源に連通する真空下水管
１４との間の連絡部を開閉可能とする真空弁１５を有し
ている。

【００２１】即ち、各家庭等から排出される汚水は、自
然流下式の汚水流入管１２からタンク１１に流込む。そ
して汚水がタンクに溜まると、真空弁１５が開き、タン
ク１１内の汚水は吸込み管１３から吸込まれる。そし
て、この汚水は真空弁１５を通って真空下水管１４に吸
込まれ、真空ポンプ上の集水タンクに集められ、その後
圧送ポンプによって下水処理場等に送られる。

【００２２】真空弁１５は、図１、図２に示す如く、第
１と第２の各ハウジング２１、２２をバンドクランプ２
３によって一体化して構成されており、弁体２４と弁作
動室２５と、バネ２６と、コントローラ部２７を有して
構成されている。

【００２３】弁体２４は上述の吸込み管１３と真空下水
管１４との連絡部を構成する連絡路２８を開閉する。

【００２４】弁作動室２５はバルブ弁体２４と弁棒２９
を介して連結されているカップ状のプランジャ３０をス
ライド可能に収容する。

【００２５】バネ２６は弁作動室２５のプランジャ３０
より上室に内蔵されて、プランジャ３０にバネ力を及ぼ
し、弁体２４に閉止力を付与する。尚、弁作動室２５の
プランジャ３０より下室は、大気連通管４３がホース４
６を介して接続され大気圧になっている。

【００２６】コントローラ部２７は、タンク１１内の汚
水レベルの上昇時に弁作動室２５の上室に真空圧を付与
し、上下室の差圧（下室は大気圧）によってプランジャ
３０を引上げることにてバルブ弁体２４に開力を付与
し、真空弁１５を開状態として吸込み管１３に真空下水
管１４を導通せしめる。

【００２７】コントローラ部２７は以下の如く構成され
ている。コントローラ部２７は、図３に示す如く、第１
〜第５のシリンダ状のケース５１〜５５を通しボルトで
一体化して構成されている。通常第４のケース５４を真
空弁１５の第２ハウジング２２にバンドクランプ３６に
よって一体化される。

【００２８】コントローラ部２７には、タンク１１に連
通する液位検知管３７がホース３８を介して接続される
液位検知管接続口５６を有している。液位検知管接続口
５６は第１ケース５１に制振防止ダイヤフラム５９を介
して接続されている。ダイヤフラム５９には微小な貫通
孔が設けられており圧力が伝わるようになっているとと
もに、ダイヤフラム５９の外周部は固定されておらず、
下側からの空気はダイヤフラム５９の周囲も通り抜ける
ようになっている。

【００２９】また、コントローラ部２７は、真空下水管
１４がホース４１を介して接続される真空圧接続口５７
を第３ケース５３に設けている。

【００３０】また、コントローラ部２７は、大気連通管
４３がホース４４を介して接続される大気圧接続口５８
を第３ケース５３に設けている。

【００３１】第１ケース５１と第２ケース５２は液位検
知ダイヤフラム６０を介して接続されている。第１ケー
ス５１の上部には液位検知ダイヤフラム６０を手動で変
位できるようプランジャ６１、バネ６３、弾性体カバー
６２で構成されるプッシュボタンを有している。第２ケ
ース５２にはダイヤフラム６０の下にプランジャ６５
が、第３ケース５３に設置した真空導入通路６８に届く
よう設けている。第２ケース５２と第３ケース５３とが
形成する圧力制御室としての上部部屋８３に空気の漏洩
を生じないようにプランジャ６５の部屋８３への挿通部
まわりにはＵパッキンもしくはＯリング等の軸シール６
７が設けられている。

【００３２】第３ケース５３は真空圧接続口５７に連通
して部屋８３（圧力制御室）に真空力を導入可能とする
真空導入通路５７Ａを備える。プランジャ６５は真空導
入通路５７Ａを開閉可能とする。６６はプランジャ６５
の戻しバネである。即ち、プランジャ６５は、先端膨出
部６５Ａと細径状もしくは溝付状の首部６５Ｂとを有し
ており、(a) タンク１１の液位低下に伴う移動時にはプ
ランジャ６５の先端膨出部６５Ａを真空導入通路５７Ａ
のシール５７Ｂに当接させて真空導入通路５７Ａを閉じ
（図５（Ａ））、(b) タンク１１の液位上昇に伴う移動
時にはプランジャ６５の首部６５Ｂを真空導入通路５７
Ａのシール５７Ｂに臨ませて真空導入通路５７Ａを開く
ことにて部屋８３に真空力を導入可能とする（図５
（Ｂ））。

【００３３】第４ケース５４と第５ケース５５には弁座
７２、７３が設けられ、第４ケース５４の上部部屋８５
は大気に通路９２を通じて連通しており、第５ケース５
５の下部部屋８７は真空下水管に通路９１を通じて連通
している。第４ケース５４下部と第５ケース５５上部で
作られる部屋８６は真空弁本体の作動室２５に通路９６
を通じて連通している。両者の弁座７２、７３の間に設
けた弁体７１は、上下スライドすることにより大気と真
空のいずれかを部屋８６に導くよう３方弁としての役割
を果たしている。弁体７１は第３ケース５３と第４ケー
ス５４との間に設けた３方弁ダイヤフラム７０に連結さ
れ、ダイヤフラム７０の上部には圧縮バネ６９が設けら
れ第５ケース５５の弁座７３に押付けられている。第３
ケース５３には隔壁が設けられているが一部に連通口８
８があり、検知弁６８が作動して開になったとき上部部
屋８３に付与される真空圧を下部部屋８４に通じるよう
になっている。

【００３４】また、第３ケース５３の上部部屋８３（圧
力制御室）の内外を連通する通路９３には真空力解除弁
としてのダイヤフラム付きニードル弁７４が設けられて
おり、ニードル弁７４を通って大気が徐々に入ってくる
ようになっている。

【００３５】真空式汚水収集装置１０は以下の如く動作
する（図９〜図１１）。 タンク１１内の汚水の液位が上昇すると、液位検知管
３７、ホース３８、制振防止ダイヤフラム５９の微小孔
を通じ、液位検知ダイヤフラム上部室８１の空気圧力が
上昇し、液位検知ダイヤフラム下部室８２が大気に連通
しているため、圧力差を生じた液位検知ダイヤフラム６
０を下方に変位させる（図９（Ａ）、図１０（Ａ）、
（Ｂ））。

【００３６】液位検知ダイヤフラム６０の下部に設け
たプランジャ６５がダイヤフラム６０の変位により押さ
れて下方に変位する。

【００３７】プランジャ６５がある変位下がる（汚水
の液位があるレベル上昇する）と、真空導入通路５７Ａ
を開く（図５（Ｂ）、図１０（Ｃ））。

【００３８】真空導入通路５７Ａの開により第３ケー
ス室８３、８４が真空になり（図１０（Ｄ））、３方弁
ダイヤフラム７０の下方室８５が大気に連通しているこ
とから圧力差を生じたダイヤフラム７０が上方に引上げ
られ、これに伴って弁体７１も上昇して第５ケース５５
の弁座７３から第４ケース５４の弁座７２に移動し、真
空弁本体の作動室２５の上室に通じる部屋８６を真空状
態にさせる（図１０（Ｅ））。これにより真空弁１５
は、作動室２５の上下室の差圧（下室は大気圧）により
開状態となり（図１０（Ｆ））、タンク内の汚水が真空
下水管内１４に排出される（図９（Ｂ）、図１１
（Ａ））。

【００３９】タンク内の液体が排出されると、液位が
低下して汚水面が液位検知管３７の管端にまで下がった
とき（図９（Ｃ）、図１１（Ｂ））、液位検知ダイヤフ
ラム６０の加圧が低下し（大気圧となり）、プランジャ
６５に設けたバネ６６により押し戻され、制振防止ダイ
ヤフラム５９の外周端部より空気が直ちに抜ける（図１
１（Ｃ））。

【００４０】プランジャ６５の上方への復帰移動によ
り真空導入通路５７Ａが閉じられ（図５（Ａ））、部屋
８３、８４に真空が導入されなくなる（図１１
（Ｄ））。

【００４１】第３ケース５３の部屋８３にあった真空
は真空下水管１４の真空圧の度合いに応じてニードル弁
７４が適切な開度を保ち、通路９３、検知ダイヤフラム
６０の下部の部屋、通路９４を通じ大気を導入する。こ
れにより、第３ケース５３の部屋８３は大気状態にな
り、３方弁ダイヤフラム７０の両側の圧力差がなくなり
バネ６９に押されて元の状態に戻り（図１１（Ｅ））、
弁体７１も元の第５ケース５５の弁座７３を閉じ（図１
１（Ｆ））、真空弁本体の作動室２５に通じる部屋を大
気状態にさせる。このとき、通路９２を通じ大気を取り
込むが、通路９３を通じ液位検知ダイヤフラム６０の下
部の部屋が減圧状態になり、液位検知ダイヤフラム６０
を下方に引きつけようとするが、ダイヤフラム５９が弁
座１０１に引きつけられ、弁座１０１の孔を塞ぎ液位検
知ダイヤフラム６０の上部部屋８１を密封するため、液
位検知ダイヤフラム６０は下方に変位しないため、この
下方にあるプランジャ６５を押し下げ、再び検知弁６８
を作動させることがなくなる。

【００４２】真空弁１５の作動室２５の上室にコント
ローラ部２７の大気圧接続口５８、大気弁通管４３を介
して大気が流入し、作動室２５の上下室の差圧がなくな
り真空弁１５を閉じる（図９（Ｄ）、図１１（Ｇ））。

【００４３】以下、本実施例の作用効果について説明す
る。真空弁１５の圧力制御室（部屋８３）に真空力を導
入可能とする真空導入通路５７Ａを開閉するための検知
弁機能をプランジャ６５に持たすことにより、金属疲労
による検知弁の故障を回避でき、又部品点数と組立工数
の低減も可能となる。

【００４４】（第２実施例）（図６〜図８） 第２実施例は第１実施例の全ての構成に、更に以下の構
成を付加したものである。即ち、第３ケース５３の上部
部屋８３（圧力制御室）と液位検知ダイヤフラム下部大
気室８２との間の、プランジャ６５のための挿通路を真
空解除通路２００としており、プランジャ６５は前述の
シール６７を介して真空解除通路２００に挿通されてい
る。このとき、プランジャ６５は、図７に示す如く、第
１実施例の図４に示したよりも長い細径状もしくは溝付
状の首部６５Ｂを有し、(a) タンク１１の液位低下に伴
う移動によりプランジャ６５の先端膨出部６５Ａが真空
導入通路５７Ａのシール５７Ｂに当接して真空導入通路
５７Ａを閉じるときには、首部６５Ｂを真空解除通路２
００のシール６７に臨ませて真空解除通路２００を開く
ことにて部屋８３（圧力制御室）を大気状態とする（図
８（Ａ））。また、(b) タンク１１の液位上昇に伴う移
動によりプランジャ６５の首部６５Ｂが真空導入通路５
７Ａのシール５７Ｂに臨んで真空導入通路５７Ａを開く
ことにて部屋８３に真空力を導入するときには、首部６
５Ｂを真空解除通路２００のシール６７に当接させて真
空解除通路２００を閉じる（図８（Ｂ））。

【００４５】尚、プランジャ６５は真空導入通路５７Ａ
のシール５７Ｂ、真空解除通路２００のシール６７との
接点となる角部にＲ（丸み）をとり、シール５７Ｂ、６
７の耐久性を向上せしめる。

【００４６】また、本発明では、前述のニードル弁７４
は全閉としてその機能を凍結する。万一、プランジャ６
５の真空解除通路２００に異常を生じたとき、ニードル
弁７４を開いて強制的にエア８３に空気を導入すること
を可能とする。

【００４７】また、真空式汚水収集装置１０にあって
は、液位検知管３７の管端位置を吸込み管１３の管端位
置と同レベルか若干低めにセットするものとする。

【００４８】即ち、本発明では、プランジャ６５が部屋
８３（圧力制御室）への真空導入通路５７Ａを閉じたと
き、ニードル弁７４を介して該部屋８３に大気を導入す
ることに代え、プランジャ６５により開かれる真空解除
通路２００から該部屋８３に大気を導入するようにした
ものである。

【００４９】尚、本発明にあっては、プランジャ６５の
バネ６６のバネ定数を適正化する。これはまず、液位検
知管位置を従来よりも下げるため、そのままではかなり
少ない汚水量にて真空弁１５が作動してしまうことと、
従来と異なり開時間を調整できなくなった分、空気吸引
時の圧力による吸引空気量に見合う気液比となる汚水量
が吸引できる水位にて作動させるようにするため、水位
とスイッチとの圧力関係を変えるためにバネ定数を変化
させるわけである。吸引汚水量を増やすためにはバネを
強化し、少なくするためにはバネを弱くすればよい。こ
のようにプランジャ６５のバネ定数の適正化により汚水
量調整をしたユニットにおいては、従来のニードル弁導
通孔の閉塞による異常発生が皆無となり、再調整のメン
テナンスが不要となる。

【００５０】以下、本実施例の作用効果について説明す
る。 プランジャ６５が真空解除通路２００を閉じている限
り、真空弁１５は開放状態を維持する。液位検知ダイヤ
フラム６０に作用する圧力が大気圧になるとき、真空解
除通路２００が開くようになっている。これは液位検知
管３７に液圧がかからなくなったとき（汚水上昇中は液
圧が液位検知管３７内圧力としてダイヤフラム６０にか
かる）であるから、液位が液位検知管３７端部に達した
時点でプランジャ６５が開いた真空解除通路２００から
空気が流入し、真空弁１５は閉作動する。ここで、液位
検知管３７の管端を、吸込み管１３の管端と同レベル又
は若干低めにセットすることにより、３方弁の切り替わ
りと真空弁１５本体の弁体閉作動にかかる時間（常にほ
ぼ一定時間と考えてよい）、必ず空気を吸引することと
なる。これにより、真空弁１５に連通する真空下水管１
４の圧力が設定圧力のときは、汚水と空気の気液比が設
定値になることはもちろんであるが、設定圧よりも著し
く真空圧の低下があった場合（真空弁作動可能真空圧以
上にて）においても、真空弁１５は必ず空気を吸うた
め、従来品と比較してウォーターブロックが発生しにく
くなる。

【００５１】ニードル弁導通機能をなくすことによ
り、真空弁開作動中の圧力制御室（部屋８３）への外部
空気の流入がなくなるため、従来よりも低い真空圧の状
況でも真空弁１５を全開することが可能となる。

【００５２】（第３実施例）前記第２実施例の真空式汚
水収集装置１０において、真空弁１５のコントローラ部
２７に設けた通路９３、ニードル弁７４を撤去する。前
述のプランジャ６５による真空解除通路２００の開閉構
造だけで真空弁１５を安定的に開閉動作できるものであ
り、構造簡素となる。

【００５３】（第４実施例）前記第２実施例の真空式汚
水収集装置１０において、真空弁１５のコントローラ部
２７に真空下水管１４の真空圧を導くホース４１の中間
部（逆止弁４１Ａよりコントローラ部２７側）に蓄圧タ
ンクを介在させる点を付加する。これによれば、真空下
水管の真空圧が低い場合には、蓄圧タンクの真空圧を真
空弁１５の作動源として用いることができ、真空弁の開
作動が非常に安定するため、ウォーターブロック等の防
止という点では、前述のプランジャ６５による真空解除
通路２００の開閉構造との相乗効果でその発生及び回復
を従来に比べ著しく改善できる。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、真空弁の
圧力制御室に真空力を導入可能とする真空導入通路を安
定して開閉可能とすることができる。

【００５５】また本発明によれば、真空弁の圧力制御室
に真空力を導入可能とする真空導入通路を安定して開閉
可能とし、又、真空下水管に吸引される汚水と空気の気
液比を良好とするとともに、真空下水管の真空圧が低い
状況でも真空弁を正常に開作動可能とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は真空式汚水収集装置を示す模式図であ
る。

【図２】図２は真空弁を示す模式図である。

【図３】図３は第１実施例のコントローラ部を示す模式
図である。

【図４】図４はプランジャを示す模式図である。

【図５】図５はプランジャによる真空導入通路開閉状態
を示す模式図である。

【図６】図６は第２実施例のコントローラ部を示す模式
図である。

【図７】図７はプランジャを示す模式図である。

【図８】図８はプランジャによる真空導入通路開閉状態
を示す模式図である。

【図９】図９は真空式汚水収集装置の作動を示す模式図
である。

【図１０】図１０は真空弁の作動原理を示す模式図であ
る。

【図１１】図１１は真空弁の作動原理を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１１ タンク １３ 吸込み管 １４ 真空下水管 １５ 真空弁 ２４ 弁体 ２５ 弁作動室 ２６ 閉じ力付与バネ ２７ コントローラ部 ５７Ａ 真空導入通路 ５７Ｂ シール ６０ 液位検知ダイヤフラム ６５ プランジャ ６７ シール ６８ 検知弁（検知スイッチ） ７１ 弁体（３方弁） ８３ 部屋（圧力制御室） ２００ 真空解除通路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンクに連通する吸込み管と真空源に連
   通する真空下水管との間の連絡部を開閉可能とし、 上記連絡部を開閉する弁体と、弁体と連結されているプ
   ランジャを収容する弁作動室と、弁作動室に内蔵されて
   弁体に閉じ力を付与する閉じ力付与手段と、弁作動室に
   真空圧を付与して弁体に開き力を付与するコントローラ
   部とを有して構成される真空弁において、 前記コントローラ部が、 弁作動室に真空通路と大気通路とを切換接続可能とする
   ３方弁と、 タンクの液位に応答して作動する液位検知ダイヤフラム
   と、 ３方弁が真空通路を弁作動室に接続するように３方弁に
   真空力を付与せしめる圧力制御室と、 液位検知ダイヤフラムにより直接駆動されるプランジャ
   とを有してなり、 前記プランジャが、タンクの液位上昇に伴う移動により
   前記圧力制御室に真空力を導入可能とする真空導入通路
   を開き、タンクの液位低下に伴う移動により上記真空導
   入通路を閉じることを特徴とする真空弁。
2. 【請求項２】 タンクに連通する吸込み管と真空源に連
   通する真空下水管との間の連絡部を開閉可能とし、 上記連絡部を開閉する弁体と、弁体と連結されているプ
   ランジャを収容する弁作動室と、弁作動室に内蔵されて
   弁体に閉じ力を付与する閉じ力付与手段と、弁作動室に
   真空圧を付与して弁体に開き力を付与するコントローラ
   部とを有して構成される真空弁において、 前記コントローラ部が、 弁作動室に真空通路と大気通路とを切換接続可能とする
   ３方弁と、 タンクの液位に応答して作動する液位検知ダイヤフラム
   と、 ３方弁が真空通路を弁作動室に接続するように３方弁に
   真空力を付与せしめる圧力制御室と、 液位検知ダイヤフラムにより直接駆動されるプランジャ
   とを有してなり、 前記プランジャが、タンクの液位上昇に伴う移動により
   前記圧力制御室に真空力を導入可能とする真空導入通路
   を開き、タンクの液位低下に伴う移動により上記真空導
   入通路を閉じるとともに、 前記プランジャが前記真空導入通路を閉じて前記圧力制
   御室への真空力の導入を停止するとき、該プランジャが
   該圧力制御室の真空力を解除する真空解除通路を開くこ
   とを特徴とする真空弁。
3. 【請求項３】 前記プランジャが液位検知ダイヤフラム
   下部大気室と圧力制御室との間の真空解除通路にシール
   を介して挿通されており、 該プランジャによる検知スイッチのオン時には該プラン
   ジャを真空解除通路のシールに当接させて真空解除通路
   を閉じ、 該プランジャによる検知スイッチのオフ時には該プラン
   ジャを真空解除通路のシールから離して真空解除通路を
   開くように構成した請求項２記載の真空弁。
4. 【請求項４】 前記タンクの液位を検知する液位検知管
   の管端を、前記吸込み管の管端と同レベル又は低めにセ
   ットしてなる請求項２又は３記載の真空弁。