JP3429555B2 - 真空弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、真空式汚水収集装置、
真空式薬液輸送装置等を構成するに好適な真空弁に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、真空弁として、特許公表平成 2年
503128号公報に記載の如くのものがある。この従来技術
は、タンクに連通する吸込み管と真空源に連通する真空
排出管との連絡部を開閉可能にし、上記連絡部を開閉す
る弁本体と、これに内蔵されて真空排出管の真空と大気
の差圧により弁本体を作動せしめるコントーラ部とを有
してなる。 【０００３】このとき、真空弁のコントローラ部は、タ
ンクの所定の液位に応答して作動する液位検知ダイヤフ
ラムと、真空弁の開閉を切替える３方弁を有し、液位検
知ダイヤフラムの動きでプランジャを介して検知バルブ
を作動させることにより真空排出管から圧力制御室に真
空力を導き、この真空力により３方弁を作動させるもの
としている。そして、この圧力制御室に導いた真空力は
ニードル弁により大気解放することとしている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】然るに、従来の例えば
真空式汚水収集システムでは、図４に示す如く、集水タ
ンク１に汚水を収集する真空ステーション２から遠方地
点では、真空管路３に設けられる鋸状のリフト４によっ
て真空圧が低下する現象を生ずる。このため、従来の真
空弁のコントローラ部に設けられていたニードル弁によ
る開時間調整機構では、真空ステーションの近傍と遠方
とでニードル弁を調整し、遠方地点の真空弁の開時間を
長くし、管路内の気液比をある範囲に保つ必要があった
（特開平2-292427号公報参照）。また、真空弁が同時に
開いた場合には真空排出管の真空圧が低下し、こうした
状態が度重なると真空管路に空気が十分に入らずリフト
部で水栓が成長し、システム全体に障害が発生すること
があった。 【０００５】本発明は、真空排出管の真空圧に応じた適
切な開時間で真空弁を作動し、管路内の気液比を一定の
範囲に保ち、真空式液体収集／輸送装置等を安定して運
用することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、タンクに連通する吸込み管と真空源に連通する真空
排出管との間の連絡部を開閉可能とし、上記連絡部を開
閉する弁体と、弁体と連結されているプランジャを収容
する弁作動室と、弁作動室に内蔵されて弁体に閉じ力を
付与する閉じ力付与手段と、弁作動室に真空圧を付与し
て弁体に開き力を付与するコントローラ部とを有して構
成される真空弁において、前記コントローラ部が、弁作
動室に真空通路と大気通路とを切換接続可能とする３方
弁と、タンクの液位に応答して作動する液位検知ダイヤ
フラムと、３方弁が真空通路を弁作動室に接続するよう
に３方弁に真空力を付与せしめる圧力制御室と、圧力制
御室内に配設されて該圧力制御室に真空力を導入可能と
する検知弁と、液位検知ダイヤフラムにより直接駆動さ
れるとともに、圧力制御室内に挿通されて検知弁を駆動
するプランジャと、圧力制御室に導入した真空力を解除
するように開作動し、その開時間を自動制御される開時
間調整弁とを有し、前記開時間調整弁が圧力制御室の内
外を連通する通路に設けられるダイヤフラム付きニード
ル弁であり、該ダイヤフラムに真空排出管の真空圧を印
加することにて該ニードル弁の開度を調整可能とし、該
真空圧が高い場合には該ニードル弁を大きく開き、該真
空圧が低い場合には該ニードル弁を小さく開くように構
成してなるようにしたものである。 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【作用】開時間調整弁の開度を真空排出管からの真空圧
に応じて自動制御することにより、(a) 真空圧が高いほ
ど開時間調整弁の開度を大きく、真空弁は短時間に閉
じ、(b) 真空圧が低いときには開時間調整弁の開度は小
さく、真空弁を長時間開くものとする。これにより、真
空排出管の真空圧の広い範囲に渡って管路内の気液比を
一定の範囲に保ち、真空式液体収集／輸送装置等を安定
して運用できるものとなる。 【００１１】 【実施例】図１は真空式汚水収集装置を示す模式図、図
２は真空弁を示す模式図、図３は第１実施例のコントロ
ーラ部を示す断面図、図４は真空式汚水収集システムを
示す模式図、図５は第２実施例のコントローラ部を示す
断面図、図６は第２実施例のコントローラ部を示す他の
断面図、図７はダックビル弁を示す模式図、図８は第３
実施例のコントローラ部を示す断面図、図９は第３実施
例のコントローラ部を示す他の断面図、図１０は可撓錐
状オリフィス弁を示す模式図である。 【００１２】（第１実施例）（図１〜図４） 真空式汚水収集装置１０は、図１に示す如く、タンク１
１に汚水流入管１２を接続しており、タンク１１に連通
する吸込み管１３と、真空源に連通する真空排出管１４
との間の連絡部を開閉可能とする真空弁１５を有してい
る。 【００１３】即ち、各家庭等から排出される汚水は、自
然流下式の汚水流入管１２からタンク１１に流込む。そ
して汚水がタンクに溜まると、真空弁１５が開き、タン
ク１１内の汚水は吸込み管１３から吸込まれる。そし
て、この汚水は真空弁１５を通って真空排出管１４に吸
込まれ、真空ポンプ上の集水タンクに集められ、その後
圧送ポンプによって下水処理場等に送られる。 【００１４】真空弁１５は、図１、図２に示す如く、第
１と第２の各ハウジング２１、２２をバンドクランプ２
３によって一体化して構成されており、弁体２４と弁作
動室２５と、バネ２６と、コントローラ部２７を有して
構成されている。 【００１５】弁体２４は上述の吸込み管１３と真空排出
管１４との連絡部を構成する連絡路２８を開閉する。 【００１６】弁作動室２５はバルブ弁体２４と弁棒２９
を介して連結されているカップ状のプランジャ３０をス
ライド可能に収容する。 【００１７】バネ２６は弁作動室２５のプランジャ３０
より上室に内蔵されて、プランジャ３０にバネ力を及ぼ
し、弁体２４に閉止力を付与する。 【００１８】コントローラ部２７は、タンク１１内の汚
水レベルの上昇時に弁作動室２５に真空圧を付与してバ
ルブ弁体２４に開力を付与し、真空弁１５を開状態とし
て吸込み管１３に真空排出管１４を導通せしめる。 【００１９】コントローラ部２７は以下の如く構成され
ている。コントローラ部２７は、図３に示す如く、第１
〜第５のシリンダ状のケース５１〜５５を通しボルトで
一体化して構成されている。通常第４のケース５４を真
空弁１５の第２ハウジング２２にバンドクランプ３６に
よって一体化される。 【００２０】コントローラ部２７には、タンク１１に連
通する液位検知管３７がホース３８を介して接続される
液位検知管接続口５６を有している。液位検知管接続口
５６は第１ケース５１に制振防止ダイヤフラム５９を介
して接続されている。ダイヤフラム５９には微小な貫通
孔が設けられており圧力が伝わるようになっているとと
もに、ダイヤフラム５９の外周部は固定されておらず、
下側からの空気はダイヤフラム５９の周囲も通り抜ける
ようになっている。 【００２１】また、コントローラ部２７は、真空排出管
１４がホース４１を介して接続される真空圧接続口５７
を第３ケース５３に設けている。 【００２２】また、コントローラ部２７は、大気連通管
４３がホース４４を介して接続される大気圧接続口５８
を第３ケース５３に設けている。 【００２３】第１ケース５１と第２ケース５２は液位検
知ダイヤフラム６０を介して接続されている。第１ケー
ス５１の上部には液位検知ダイヤフラム６０を手動で変
位できるようプランジャ６１、バネ６３、弾性体カバー
６２で構成されるプッシュボタンを有している。第２ケ
ース５２にはダイヤフラム６０の下にプランジャ６５
が、第３ケース５３に設置した検知弁６８に届くよう設
けている。第２ケース５２と第３ケース５３とが形成す
る圧力制御室としての上部部屋８３に空気の漏洩を生じ
ないようにプランジャ６５の部屋８３への挿通部まわり
にはＯリング６７等の軸シールが設けられている。 【００２４】検知弁６８は、部屋８３内に配設されてプ
ランジャ６５により作動せしめられ、該部屋８３内に真
空力を導入可能とする。即ち、第３ケース５３は真空圧
接続口５７に連通する通路５７Ａを備え、検知弁６８は
通路５７Ａの部屋８３への開口を開閉可能とするのであ
る。検知弁６８は板バネ６８Ａの先端に通路５７Ａの開
口を閉塞可能とする舌片６８Ｂを備え、板バネ６８Ａを
プランジャ６１により弾性的に押込まれると舌片６８Ｂ
を通路５７Ａの開口から離隔して該開口を開き、部屋８
３内に真空力を導入可能とするものである。尚、６６は
プランジャ６５の戻しバネである。 【００２５】第４ケース５４と第５ケース５５には弁座
７２、７３が設けられ、第４ケース５４の上部部屋８５
は大気に通路９２を通じて連通しており、第５ケース５
５の下部部屋８７は真空排出管に通路９１を通じて連通
している。第４ケース５４下部と第５ケース５５上部で
作られる部屋８６は真空弁本体の作動室２５に通路９３
を通じて連通している。両者の弁座７２、７３の間に設
けた弁体７１は、上下スライドすることにより大気と真
空のいずれかを部屋８６に導くよう３方弁としての役割
を果たしている。弁体７１は第３ケース５３と第４ケー
ス５４との間に設けた３方弁ダイヤフラム７０に連結さ
れ、ダイヤフラム７０の上部には圧縮バネ６９が設けら
れ第５ケース５５の弁座７３に押付けられている。第３
ケース５３には隔壁が設けられているが一部に連通口８
８があり、検知弁６８が作動して開になったとき上部部
屋８３に付与される真空圧を下部部屋８４に通じるよう
になっている。 【００２６】また、第３ケース５３の上部部屋８３（圧
力制御室）の内外を連通する通路９３には開時間調整弁
としてのダイヤフラム付きニードル弁７４が設けられて
おり、ニードル弁７４を通って大気が徐々に入ってくる
ようになっている。ニードル弁７４は、ダイヤフラム１
０２が取付けられ、ばね１０３の押し圧力と通路９５か
ら連通している真空排出管１４の真空圧の強さによって
平衡を保ち、適切な位置にニードル弁７４が変位するよ
うになっている。即ち、真空排出管１４の真空度が高い
場合にはニードル弁７４は大きく開き、真空度が低い場
合にはニードル弁７４が小さく開くようになっている。 【００２７】真空弁のコントローラ部２７は以下の如く
動作する。 タンク１１内の液位が上昇すると、液位検知管３７、
ホース３８、制振防止ダイヤフラム５９の微小孔を通
じ、液位検知ダイヤフラム上部室８１の空気圧力が上昇
し、液位検出ダイヤフラム下部室８２が大気に連通して
いるため、圧力差を生じた液位検出ダイヤフラム６０を
下方に変位させる。 【００２８】液位検出ダイヤフラム６０の下部に設け
たプランジャ６５がダイヤフラム６０の変位により押さ
れて下方に変位し第３ケース５３の上部部屋８３に設け
た検知弁６８を下方に押し下げ開作動させる。 【００２９】検知弁６８の作動により第３ケース室８
３、８４が真空になり、３方弁ダイヤフラム７０の下方
室８５が大気に連通していることから圧力差を生じたダ
イヤフラム７０が下方に引上げられ、これに伴って弁体
７１も上昇して第５ケース５５の弁座７３から第４ケー
ス５４の弁座７２に移動し、真空弁本体の作動室２５に
通じる部屋８６を真空状態にさせる。これにより真空弁
本体が開状態になり、タンク内の汚水が真空排出管内１
４に排出される。 【００３０】タンク内の液体が排出されると、液位が
低下し、液位検知ダイヤフラム６０の加圧が低下し、プ
ランジャ６５に設けたバネ６６により押し戻され、制振
防止ダイヤフラム５９の外周端部より空気が直ちに抜
け、これに伴って検知弁６８が最初の状態に閉じる。 【００３１】第３ケース５３の部屋８３にあった真空
は真空排出管１４の真空圧の度合に応じてニードル弁７
４が適切な開度を保ち、通路９３、検知ダイヤフラム６
０の下部の部屋、通路９４を通じ大気を導入するため、
多少時間遅れが生じて大気状態になり、３方弁ダイヤフ
ラム７０の両側の圧力差がなくなりバネ６９に押されて
元の状態に戻り、弁体７１も元の第５ケース５５の弁座
７３を閉じ、真空弁本体の作動室２５に通じる部屋を大
気状態にさせる。このとき、通路９２を通じ大気を取り
込むが、通路９３を通じ液位検知ダイヤフラム６０の下
部の部屋が減圧状態になり、液位検知ダイヤフラム６０
を下方に引きつけようとするが、ダイヤフラム５９が弁
座１０１に引きつけられ、弁座１０１の孔を塞ぎ液位検
知ダイヤフラム６０の上部部屋８１を密封するため、液
位検知ダイヤフラム６０は下方に変位しないため、この
下方にあるプランジャ６５を押し下げ、再び検知弁６８
を作動させることがなくなる。これにより真空弁本体が
閉状態になる。 【００３２】プランジャ６５の軸シール部材としてはＯ
リングの代わりに、Ｕパッキンを用いればプランジャの
作動抵抗を少なくし、かつ軸シール効果もセルフシール
により高めることが可能となる。 【００３３】従って、第１実施例によれば、以下の如く
の作用がある。 タンク１１の液位変化に伴って作動する液位検知ダイ
ヤフラム６０の変位を直接プランジャ６１を介して検知
弁６８に伝達するので、液位検知ダイヤフラム６０の作
動力はプランジャ６１を押える力だけで足り、タンク１
１内の液位に適切に応答するための該ダイヤフラム６０
の大きさを小さくでき、真空弁１５としてもコンパクト
化を図ることができる。 【００３４】検知弁６８の作動に伴ってプランジャ６
１の一端に真空圧が加わり吸引力が働いても戻しバネ６
６等の力に比べて小さいため真空圧が大きい場合でもプ
ランジャ６１は液位検知ダイヤフラム６０の変位に合わ
せて作動し、誤動作を生じない信頼性の高いコントロー
ラ部２７を構成することができる。 【００３５】開時間調整弁としてのニードル弁７４の
開度を真空排出管１４からの真空圧に応じて自動制御す
ることにより、(a) 真空圧が高いほどニードル弁７４の
開度を大きく、真空弁１５は短時間に閉じ、(b) 真空圧
が低いときにはニードル弁７４の開度は小さく、真空弁
１５を長時間開くものとする。これにより、真空排出管
１４の真空圧の広い範囲に渡って管路内の気液比を一定
の範囲に保ち、真空式汚水収集装置を安定して運用でき
るものとなる。 【００３６】（第２実施例）（図５〜図７） 第２実施例が第１実施例と異なる点は、コントローラ部
２７に設けられる開時間調整弁として、ニードル弁１１
０とダックビル弁１２０を用いたことにあり、他の構成
は第１実施例と同様である。 【００３７】ニードル弁１１０とダックビル弁１２０
は、第３ケース５３の上部部屋８３（圧力制御室）の内
外を連通する通路９３に設けられる。本実施例におい
て、ダックビル弁１２０は、通路９３内のニードル弁１
１０が設けられる位置より上部部屋８３から遠い側に設
けられている。但し、ダックビル弁１２０は、通路９３
内のニードル弁１１０が設けられる位置より上部部屋８
３に近い側に設けられても良い。 【００３８】ニードル弁１１０は、通路９３内に設けた
弁座に対して進退するように螺動調整され、弁座との隙
間を適宜調整して使用される。 【００３９】ダックビル弁１２０は、ビル１２１の外面
に上部部屋８３内側の真空力を印加されてその開度を調
整可能とされ、真空力が高い場合にはビル１２１の内面
に作用する外気圧とビル１２１の外面に作用する高負圧
との大きな差圧により大きく開き、真空力が低い場合に
はビル１２１の内面に作用する外気圧とビル１２１の外
面に作用する低負圧との小なる差圧により小さく開くよ
うに構成されている。 【００４０】従って、第２実施例の真空弁のコントロー
ラ部２７は以下の如く動作する（尚、下記〜のう
ち、〜は第１実施例におけると全く同じ）。 【００４１】タンク１１内の液位が上昇すると、液位
検知管３７、ホース３８、制振防止ダイヤフラム５９の
微小孔を通じ、液位検知ダイヤフラム上部室８１の空気
圧力が上昇し、液位検出ダイヤフラム下部室８２が大気
に連通しているため、圧力差を生じた液位検出ダイヤフ
ラム６０を下方に変位させる。 【００４２】液位検出ダイヤフラム６０の下部に設け
たプランジャ６５がダイヤフラム６０の変位により押さ
れて下方に変位し第３ケース５３の上部部屋８３に設け
た検知弁６８を下方に押し下げ開作動させる。 【００４３】検知弁６８の作動により第３ケース室８
３、８４が真空になり、３方弁ダイヤフラム７０の下方
室８５が大気に連通していることから圧力差を生じたダ
イヤフラム７０が下方に引上げられ、これに伴って弁体
７１も上昇して第５ケース５５の弁座７３から第４ケー
ス５４の弁座７２に移動し、真空弁本体の作動室２５に
通じる部屋８６を真空状態にさせる。これにより真空弁
本体が開状態になり、タンク内の汚水が真空排出管内１
４に排出される。 【００４４】タンク内の液体が排出されると、液位が
低下し、液位検知ダイヤフラム６０の加圧が低下し、プ
ランジャ６５に設けたバネ６６により押し戻され、制振
防止ダイヤフラム５９の外周端部より空気が直ちに抜
け、これに伴って検知弁６８が最初の状態に閉じる。 【００４５】第３ケース５３の部屋８３にあった真空
は該部屋８３内の真空力の度合、換言すれば真空排出管
１４の真空圧の度合に応じてダックビル弁１２０が適切
な開度に自動設定され、通路９３内にニードル弁１１０
が形成する隙間、検知ダイヤフラム６０の下部の部屋、
通路９４を通じ大気を導入するため、多少時間遅れが生
じて大気状態になり、３方弁ダイヤフラム７０の両側の
圧力差がなくなりバネ６９に押されて元の状態に戻り、
弁体７１も元の第５ケース５５の弁座７３を閉じ、真空
弁本体の作動室２５に通じる部屋を大気状態にさせる。
このとき、通路９２を通じ大気を取り込むが、通路９３
を通じ液位検知ダイヤフラム６０の下部の部屋が減圧状
態になり、液位検知ダイヤフラム６０を下方に引きつけ
ようとするが、ダイヤフラム５９が弁座１０１に引きつ
けられ、弁座１０１の孔を塞ぎ液位検知ダイヤフラム６
０の上部部屋８１を密封するため、液位検知ダイヤフラ
ム６０は下方に変位しないため、この下方にあるプラン
ジャ６５を押し下げ、再び検知弁６８を作動させること
がなくなる。これにより真空弁本体が閉状態になる。 【００４６】従って、第２実施例によれば、第１実施例
における、の作用に加え、以下の如くの作用があ
る。 【００４７】開時間調整弁としてのダックビル弁１２０
の開度を、部屋８３の真空力、換言すれば真空排出管１
４からの真空圧に応じて自動制御することにより、(a)
真空圧が高いほどダックビル弁１２０の開度を大きく、
真空弁１５は短時間に閉じ、(b) 真空圧が低いときには
ダックビル弁１２０の開度は小さく、真空弁１５を長時
間開くものとする。これにより、真空排出管１４の真空
圧の広い範囲に渡って管路内の気液比を一定の範囲に保
ち、真空式汚水収集装置を安定して運用できるものとな
る。 【００４８】（第３実施例）（図８〜図１０） 第３実施例が第１実施例と異なる点は、コントローラ部
２７に設けられる開時間調整弁として、ニードル弁１１
０と可撓円錐状オリフィス弁１３０を用いたことにあ
り、他の構成は第１実施例と同様である。 【００４９】ニードル弁１１０とオリフィス弁１３０
は、第３ケース５３の上部部屋８３（圧力制御室）の内
外を連通する通路９３に設けられる。本実施例におい
て、オリフィス弁１３０は、通路９３の部屋８３への開
口部に設けられている。但し、オリフィス弁１３０は、
通路９３内のニードル弁１１０が設けられる位置より部
屋８３から遠い側に設けられても良い。 【００５０】ニードル弁１１０は、第２実施例と同様
に、通路９３内に設けた弁座に対して進退するように螺
動調整され、弁座との隙間を適宜調整して使用される。 【００５１】オリフィス弁１３０は、ゴム、エラストマ
ー等の可撓弾性体からなり、円錐外面に部屋８３内側の
真空力を印加されてその開度を調整可能とされ、真空力
が高い場合には円錐内面に作用する外気圧と円錐外面に
作用する高負圧との大なる差圧により弾性的に大きく開
き、真空力が低い場合には円錐内面に作用する外気圧と
円錐外面に作用する低負圧との小なる差圧により弾性的
に小さく開くように構成されている。 【００５２】従って、第３実施例の真空弁のコントロー
ラ部２７は以下の如く動作する（尚、下記〜のう
ち、〜は第１実施例におけると全く同じ）。 【００５３】タンク１１内の液位が上昇すると、液位
検知管３７、ホース３８、制振防止ダイヤフラム５９の
微小孔を通じ、液位検知ダイヤフラム上部室８１の空気
圧力が上昇し、液位検出ダイヤフラム下部室８２が大気
に連通しているため、圧力差を生じた液位検出ダイヤフ
ラム６０を下方に変位させる。 【００５４】液位検出ダイヤフラム６０の下部に設け
たプランジャ６５がダイヤフラム６０の変位により押さ
れて下方に変位し第３ケース５３の上部部屋８３に設け
た検知弁６８を下方に押し下げ開作動させる。 【００５５】検知弁６８の作動により第３ケース室８
３、８４が真空になり、３方弁ダイヤフラム７０の下方
室８５が大気に連通していることから圧力差を生じたダ
イヤフラム７０が下方に引上げられ、これに伴って弁体
７１も上昇して第５ケース５５の弁座７３から第４ケー
ス５４の弁座７２に移動し、真空弁本体の作動室２５に
通じる部屋８６を真空状態にさせる。これにより真空弁
本体が開状態になり、タンク内の汚水が真空排出管内１
４に排出される。 【００５６】タンク内の液体が排出されると、液位が
低下し、液位検知ダイヤフラム６０の加圧が低下し、プ
ランジャ６５に設けたバネ６６により押し戻され、制振
防止ダイヤフラム５９の外周端部より空気が直ちに抜
け、これに伴って検知弁６８が最初の状態に閉じる。 【００５７】第３ケース５３の部屋８３にあった真空
は該部屋８３内の真空力の度合、換言すれば真空排出管
１４の真空圧の度合に応じてオリフィス弁１３０が適切
な開度に自動設定され、通路９３内にニードル弁１１０
が形成する隙間、検知ダイヤフラム６０の下部の部屋、
通路９４を通じ大気を導入するため、多少時間遅れが生
じて大気状態になり、３方弁ダイヤフラム７０の両側の
圧力差がなくなりバネ６９に押されて元の状態に戻り、
弁体７１も元の第５ケース５５の弁座７３を閉じ、真空
弁本体の作動室２５に通じる部屋を大気状態にさせる。
このとき、通路９２を通じ大気を取り込むが、通路９３
を通じ液位検知ダイヤフラム６０の下部の部屋が減圧状
態になり、液位検知ダイヤフラム６０を下方に引きつけ
ようとするが、ダイヤフラム５９が弁座１０１に引きつ
けられ、弁座１０１の孔を塞ぎ液位検知ダイヤフラム６
０の上部部屋８１を密封するため、液位検知ダイヤフラ
ム６０は下方に変位しないため、この下方にあるプラン
ジャ６５を押し下げ、再び検知弁６８を作動させること
がなくなる。これにより真空弁本体が閉状態になる。 【００５８】従って、第３実施例によれば、第１実施例
における、の作用に加え、以下の如くの作用があ
る。 【００５９】開時間調整弁としてのオリフィス弁１３０
の開度を、部屋８３の真空力、換言すれば真空排出管１
４からの真空圧に応じて自動制御することにより、(a)
真空圧が高いほどオリフィス弁１３０の開度を大きく、
真空弁１５は短時間に閉じ、(b) 真空圧が低いときには
オリフィス弁１３０の開度は小さく、真空弁１５を長時
間開くものとする。これにより、真空排出管１４の真空
圧の広い範囲に渡って管路内の気液比を一定の範囲に保
ち、真空式汚水収集装置を安定して運用できるものとな
る。 【００６０】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、可撓錐状オ
リフィス弁は円錐状に限らず角錐状であっても良い。 【００６１】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、真空排出
管の真空圧に応じた適切な開時間で真空弁を作動し、管
路内の気液比を一定の範囲に保ち、真空式液体収集／輸
送装置等を安定して運用することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】図１は真空式汚水収集装置を示す模式図であ
る。 【図２】図２は真空弁を示す模式図である。 【図３】図３は第１実施例のコントローラ部を示す断面
図である。 【図４】図４は真空式汚水収集システムを示す模式図で
ある。 【図５】図５は第２実施例のコントローラ部を示す断面
図である。 【図６】図６は第２実施例のコントローラ部を他の断面
図である。 【図７】図７はダックビル弁を示す模式図である。 【図８】図８は第３実施例のコントローラ部を示す断面
図である。 【図９】図９は第３実施例のコントローラ部を示す他の
断面図である。 【図１０】図１０は可撓錐状オリフィス弁を示す模式図
である。 【符号の説明】 １１ タンク １３ 吸込み管 １４ 真空排出管 １５ 真空弁 ２４ 弁体 ２５ 弁作動室 ２６ 閉じ力付与バネ ２７ コントローラ部 ６０ 液位検知ダイヤフラム ６５ プランジャ ６８ 検知弁 ７１ 弁体（３方弁） ７４ ニ−ドル弁（開時間調整弁） ８３ 部屋（圧力制御室） １２０ ダックビル弁（開時間調整弁） １３０ 可撓円錐状オリフィス弁（開時間調整弁）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E03F 3/00 E03F 5/22

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 タンクに連通する吸込み管と真空源に連
   通する真空排出管との間の連絡部を開閉可能とし、 上記連絡部を開閉する弁体と、弁体と連結されているプ
   ランジャを収容する弁作動室と、弁作動室に内蔵されて
   弁体に閉じ力を付与する閉じ力付与手段と、弁作動室に
   真空圧を付与して弁体に開き力を付与するコントローラ
   部とを有して構成される真空弁において、 前記コントローラ部が、 弁作動室に真空通路と大気通路とを切換接続可能とする
   ３方弁と、 タンクの液位に応答して作動する液位検知ダイヤフラム
   と、 ３方弁が真空通路を弁作動室に接続するように３方弁に
   真空力を付与せしめる圧力制御室と、 圧力制御室内に配設されて該圧力制御室に真空力を導入
   可能とする検知弁と、 液位検知ダイヤフラムにより直接駆動されるとともに、
   圧力制御室内に挿通されて検知弁を駆動するプランジャ
   と、 圧力制御室に導入した真空力を解除するように開作動
   し、その開時間を自動制御される開時間調整弁とを有
   し、前記開時間調整弁が圧力制御室の内外を連通する通路に
   設けられるダイヤフラム付きニードル弁であり、該ダイ
   ヤフラムに真空排出管の真空圧を印加することにて該ニ
   ードル弁の開度を調整可能とし、該真空圧が高い場合に
   は該ニードル弁を大きく開き、該真空圧が低い場合には
   該ニードル弁を小さく開くように構成し てなることを特
   徴とする真空弁。