JPH08135820A - 真空弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 真空下水管内の真空度が低いときも弁の開作
動をスムーズに行なうことができ、弁開放時間中におけ
る汚水吸込み時間を短縮して空気の吸込み時間を確保す
ること。 【構成】 真空弁１５において、弁体２４に閉じ力を付
与する閉じ力付与手段が、弁体２４の作動ストロークよ
りも長く弁体開度の全域で閉じ力を付与する長尺バネ２
６Ａと、弁体２４の作動ストロークよりも短く、弁体開
度の全開側でのみ閉じ力を付与する短尺バネ２６Ｂとを
有してなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、真空式下水道システム
等に用いて好適な真空弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】真空式下水道は、特開平3-43527 号公報
に記載される如く、家庭や工場等から排出される汚水を
自然流下式の汚水流入管から真空弁ユニットの汚水タン
クに流入せしめ、汚水タンクに溜った汚水を真空下水管
によって集水タンクに集め、その後圧送ポンプによって
下水処理場等に送る。

【０００３】汚水タンクには真空弁が設置され、汚水タ
ンクの底部から立ちあげられていいる吸込み管と、真空
源に連通している真空下水管との間の連絡部をこの真空
弁によって開閉可能としている。そして、汚水タンクの
水位が一定以上に上昇したときに、上記真空弁を開き、
真空下水管の真空圧を吸込管に及ぼし、汚水タンクの水
面に作用して汚水を加圧している大気圧と、吸込み管に
付与された真空圧との差圧により、汚水タンク内の汚水
を真空下水管を介して集水タンクに送るのである。

【０００４】真空弁は、弁作動室に内蔵されて弁体に閉
じ力を付与するバネからなる閉じ力付与手段と、弁作動
室に真空圧を付与して弁体に開き力を付与するコントロ
ーラ部とを有し、弁作動室内のバネ力に真空力が加わる
ことでそのバネを収縮させて弁体を持ち上げ開くように
構成されており、真空下水管の真空度が−25〜88kPaで
作動する。そして、閉じ力付与手段としてのバネは特に
真空度の低い−25kPaで作動できるバネ定数のものを採
用している。

【０００５】然るに、真空式下水道では、真空下水管の
真空を発生させる真空ステーション内部の集水タンクの
真空圧が常に−60〜−70kPa 程度になるように制御され
ることが多く、真空下水管の真空度は管路末端部になる
ほど低くなることが多い。そこで、真空弁の作動時の開
放時間は、気液比（吸い込む汚水量と、その後吸い込む
空気量との比）がある一定値になるように、設置位置に
おける正常状態の真空圧においてセットすることとして
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、下記、の問題点がある。 真空下水管の真空度が低くなったとき、真空弁の開き
速度が鈍くなる。即ち、真空弁は、前述の如く、弁作動
室内のバネ力に真空力が加わることでバネを収縮させて
弁体を持ち上げ開くようになっているため、真空度が低
くなると、弁体の持ち上がる速度即ち開き速度が遅くな
る。このことは、換言すれば、弁体が開き切るまでの間
に、弁体が真空下水管と吸込み管との間で汚水の流れの
抵抗になり、汚水のスムーズな流れを妨げる。

【０００７】然るに、真空弁の作動時の汚水量は、真空
下水管の真空度に拘らず一定量（例えば約40リットル）
であるため、真空度が低くなると、真空度が高い場合に
比して汚水の全量を吸い込むのに必要な時間が長くな
る。他方、真空弁の作動時間についてみると、汚水の水
位を検知する検知管内の圧力が低下すること（汚水の吸
い込みによって水位が下がるとその圧力が下がる）によ
り真空弁のコントローラースイッチが切れるようになっ
ているため、真空弁の作動時間はほぼ一定であることが
多い。

【０００８】このため、真空下水管の真空度が下がる
と、真空弁の開放時間中における汚水吸込み時間の割合
が伸び、代わりに空気の吸込みの時間が短くなるため、
真空度が高い状態でセットされた前述の気液比が徐々に
下がり、汚水の円滑な搬送を困難にする。

【０００９】上記の解決策として、真空下水管の真
空度が低くなったとき、真空弁の開き速度を速くするよ
うに、閉じ力付与手段を構成するバネのバネ定数を弱く
すると、真空度が高めの通常真空弁の使用時に問題があ
る。即ち、バネ定数を弱くすると、弁の開閉速度が極端
に俊敏になり過ぎる他、バネの下部を支えて弁体と連結
されているプランジャが、弁全開時に弁作動室内上部本
体と強打し、弁成形品の耐久性を損なう。

【００１０】本発明は、真空下水管内の真空度が低いと
きも弁の開作動をスムーズに行なうことができ、弁開放
時間中における汚水吸込み時間を短縮して空気の吸込み
時間を確保することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、タンクに連通する吸込み管と真空源に連通する真空
下水管との間の連絡部を開閉可能とし、上記連絡部を開
閉する弁体と、弁体と連結されているプランジャを収容
する弁作動室と、弁作動室に内蔵されて弁体に閉じ力を
付与する閉じ力付与手段と、弁作動室に真空圧を付与し
て弁体に開き力を付与するコントローラ部とを有して構
成される真空弁において、前記閉じ力付与手段が弁体に
付与する閉じ力によって規制される弁体の開き速度が、
弁体の小〜中開度側では速く、全開側では遅くなるよう
に設定されてなるようにしたものである。

【００１２】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記閉じ力付与手段が、弁体
の作動ストロークよりも長く弁体開度の全域で閉じ力を
付与する長尺バネと、弁体の作動ストロークよりも短く
弁体開度の全開側でのみ閉じ力を付与する短尺バネとを
有してなるようにしたものである。

【００１３】請求項３に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記閉じ力付与手段が、バネ
定数の大きなバネとバネ定数の小さなバネとを直列接続
し、それらの合計長が弁体の作動ストロークよりも長い
直列バネを有してなるようにしたものである。

【００１４】

【作用】請求項１に記載の本発明によれば下記、の
作用がある。 真空下水管内の真空度が低くなったときにも、弁体の
小〜中開度側では、閉じ力付与手段が弁体の開き速度を
速くするから、(a) 弁体の開作動がスムーズに行なわ
れ、圧力均衡による弁のチャタリングを防止できる。
(b) 弁体が上り切るまでの時間が短くなり、弁体による
汚水の流れ抵抗を低減し、弁の開放時間に占める汚水吸
込み時間を短縮するとともに、空気の吸込み時間を延長
又は確保できる。これにより、真空下水管による搬送汚
水の気液比を適正維持できる。

【００１５】弁体の全開側では、閉じ力付与手段が弁
体の開き速度を遅くするから、弁全開時のプランジャと
弁作動室内上部本体（ボンネット）との接触による衝撃
を緩和できる。

【００１６】請求項２に記載の本発明によれば下記、
の作用がある。 閉じ力付与手段が、長さの異なる複数のバネを並列設
置したから、長尺バネのバネ定数を弱めに設定したもの
を採用できる。これにより、真空弁が開き始めてから全
開するまでの時間を短縮し、弁体による汚水の流れ抵抗
を低減する。長尺バネのバネ定数は、弁作動室に大気が
導入されたとき、バネ力で弁体が完全に閉作動できる大
きさとし、長尺バネの長さは、全体の全閉〜全開に必要
な長さとする。

【００１７】短尺バネを備えることにより弁全閉時の
プランジャと弁作動室内上部本体との衝突を緩和する。
即ち、真空弁の弁体がある程度開いてから、弁作動室内
のプランジャに作用する負荷が、長尺バネのバネ力に短
尺バネのバネ力も加わって大となり、プランジャと弁作
動室内上部本体との接触による激しい衝突を防止でき
る。

【００１８】請求項３に記載の本発明によれば下記、
の作用がある。 閉じ力付与手段がバネ定数の異なる複数のバネを直列
接続した直列バネであるから、一方のバネのバネ定数を
下げ、真空弁が開き始めてから全開するまでの時間を短
縮し、弁体による汚水の流れ抵抗を低減する。

【００１９】弁体がある程度開くまでは主にバネ定数
の小さなバネで短時間のうちに上昇ストロークを稼ぎ、
そのバネが完全に縮んだ後の動きはバネ定数の大きなバ
ネに委ねることで弁体の上昇速度が低下し、弁全閉時の
プランジャと弁作動室内上部本体（ボンネット）との接
触による激しい衝突を防止できる。

【００２０】

【実施例】図１は真空式汚水収集装置を示す模式図、図
２は真空弁の第１実施例を示す模式図、図３は真空弁の
コントローラ部を示す断面図、図４は真空式汚水収集シ
ステムを示す模式図、図５は真空弁の第２実施例を示す
模式図である。

【００２１】（第１実施例）（図１〜図４） 真空式汚水収集装置１０は、図１に示す如く、汚水タン
ク１１に汚水流入管１２を接続しており、タンク１１に
連通する吸込み管１３と、真空源に連通する真空下水管
１４との間の連絡部を開閉可能とする真空弁１５を有し
ている。

【００２２】即ち、各家庭等から排出される汚水は、自
然流下式の汚水流入管１２からタンク１１に流込む。そ
して汚水がタンクに溜まると、真空弁１５が開き、タン
ク１１内の汚水は吸込み管１３から吸込まれる。そし
て、この汚水は真空弁１５を通って真空下水管１４に吸
込まれ、真空ポンプ上の集水タンクに集められ、その後
圧送ポンプによって下水処理場等に送られる。

【００２３】真空弁１５は、図１、図２に示す如く、第
１と第２の各ハウジング２１、２２をバンドクランプ２
３によって一体化して構成されており、弁体２４と弁作
動室２５と、閉じ力付与手段としてのバネ２６Ａ、２６
Ｂと、コントローラ部２７を有して構成されている。

【００２４】弁体２４は上述の吸込み管１３と真空下水
管１４との連絡部を構成する連絡路２８を開閉する。

【００２５】弁作動室２５はバルブ弁体２４と弁棒２９
を介して連結されているカップ状のプランジャ３０と、
ローリングダイヤフラム３１とをスライド可能に収容す
る。

【００２６】バネ２６Ａ、２６Ｂは弁作動室２５のプラ
ンジャ３０より上室に内蔵されて、プランジャ３０にバ
ネ力を及ぼし、弁体２４に閉止力を付与する。バネ２６
Ａは、弁体２４の作動ストロークよりも長く弁体開度の
全域で閉じ力を付与する長尺バネである。バネ２６Ｂ
は、弁体２４の作動ストロークよりも短く弁体開度の全
開側でのみ閉じ力を付与する短尺バネである。これによ
り、長尺バネ２６Ａと短尺バネ２６Ｂとからなる本実施
例の閉じ力付与手段は、弁体２４に付与する閉じ力によ
って規制される弁体２４の開き速度を、弁体２４の小〜
中開度側では速く、全開側では遅くなるように設定す
る。尚、弁作動室２５のプランジャ３０より下室は、大
気連通管４３がホース４６を介して接続され大気圧にな
っている。

【００２７】コントローラ部２７は、タンク１１内の汚
水レベルの上昇時に弁作動室２５の上室に真空圧を付与
し、上下室の差圧（下室は大気圧）によってプランジャ
３０を引上げることにてバルブ弁体２４に開力を付与
し、真空弁１５を開状態として吸込み管１３に真空下水
管１４を導通せしめる。

【００２８】コントローラ部２７は以下の如く構成され
ている。コントローラ部２７は、図３に示す如く、第１
〜第５のシリンダ状のケース５１〜５５を通しボルトで
一体化して構成されている。通常第４のケース５４を真
空弁１５の第２ハウジング２２にバンドクランプ３６に
よって一体化される。

【００２９】コントローラ部２７には、タンク１１に連
通する液位検知管３７がホース３８を介して接続される
液位検知管接続口５６を有している。液位検知管接続口
５６は第１ケース５１に制振防止ダイヤフラム５９を介
して接続されている。ダイヤフラム５９には微小な貫通
孔が設けられており圧力が伝わるようになっているとと
もに、ダイヤフラム５９の外周部は固定されておらず、
下側からの空気はダイヤフラム５９の周囲も通り抜ける
ようになっている。

【００３０】また、コントローラ部２７は、真空下水管
１４がホース４１を介して接続される真空圧接続口５７
を第３ケース５３に設けている。

【００３１】また、コントローラ部２７は、大気連通管
４３がホース４４を介して接続される大気圧接続口５８
を第３ケース５３に設けている。

【００３２】第１ケース５１と第２ケース５２は液位検
知ダイヤフラム６０を介して接続されている。第１ケー
ス５１の上部には液位検知ダイヤフラム６０を手動で変
位できるようプランジャ６１、バネ６３、弾性体カバー
６２で構成されるプッシュボタンを有している。第２ケ
ース５２にはダイヤフラム６０の下にプランジャ６５
が、第３ケース５３に設置した検知弁６８に届くよう設
けている。第２ケース５２と第３ケース５３とが形成す
る圧力制御室としての上部部屋８３に空気の漏洩を生じ
ないようにプランジャ６５の部屋８３への挿通部回りに
はＯリング６７等の軸シールが設けられている。

【００３３】検知弁６８は、部屋８３内に配設されてプ
ランジャ６５により作動せしめられ、該部屋８３内に真
空力を導入可能とする。即ち、第３ケース５３は真空圧
接続口５７に連通する通路５７Ａを備え、検知弁６８は
通路５７Ａの部屋８３への開口（真空口）を開閉可能と
するのである。尚、６６はプランジャ６５の戻しバネで
ある。

【００３４】第４ケース５４と第５ケース５５には弁座
７２、７３が設けられ、第４ケース５４の上部部屋８５
は大気に通路９２を通じて連通しており、第５ケース５
５の下部部屋８７は真空下水管に通路９１を通じて連通
している。第４ケース５４下部と第５ケース５５上部で
作られる部屋８６は真空弁本体の作動室２５に通路９６
を通じて連通している。両者の弁座７２、７３の間に設
けた弁体７１は、上下スライドすることにより大気と真
空のいずれかを部屋８６に導くよう３方弁としての役割
を果たしている。弁体７１は第３ケース５３と第４ケー
ス５４との間に設けた３方弁ダイヤフラム７０に連結さ
れ、ダイヤフラム７０の上部には圧縮バネ６９が設けら
れ第５ケース５５の弁座７３に押付けられている。第３
ケース５３には隔壁が設けられているが一部に連通口８
８があり、検知弁６８が作動して開になったとき上部部
屋８３に付与される真空圧を下部部屋８４に通じるよう
になっている。

【００３５】また、第３ケース５３の上部部屋８３（圧
力制御室）の内外を連通する通路９３には真空力解除弁
としてのダイヤフラム付きニードル弁７４が設けられて
おり、ニードル弁７４を通って大気が徐々に入ってくる
ようになっている。

【００３６】ニードル弁７４は、ダイヤフラム１０２が
取付けられ、ばね１０３の押し圧力と通路９５から連通
している真空下水管１４の真空圧の強さによって平衡を
保ち、適切な位置にニードル弁７４が変位するようにな
っている。即ち、真空下水管１４の真空度が高い場合に
はニードル弁７４は大きく開き、真空度が低い場合には
ニードル弁７４が小さく開くようになっている。

【００３７】真空弁１５は以下の如く動作する。 タンク１１内の汚水の液位が上昇すると、液位検知管
３７、ホース３８、制振防止ダイヤフラム５９の微小孔
を通じ、液位検知ダイヤフラム上部室８１の空気圧力が
上昇し、液位検知ダイヤフラム下部室８２が大気に連通
しているため、圧力差を生じた液位検知ダイヤフラム６
０を下方に変位させる。

【００３８】液位検知ダイヤフラム６０の下部に設け
たプランジャ６５がダイヤフラム６０の変位により押さ
れて下方に変位し第３ケース５３の上部部屋８３に設け
た検知弁６８を下方に押し下げる。

【００３９】プランジャ６５がある変位下がる（汚水
の液位があるレベル上昇する）と、検知弁６８が反転
し、通路５７Ａの真空口を開く。

【００４０】検知弁６８の開作動により第３ケース室
８３、８４が真空になり、３方弁ダイヤフラム７０の下
方室８５が大気に連通していることから圧力差を生じた
ダイヤフラム７０が上方に引上げられ、これに伴って弁
体７１も上昇して第５ケース５５の弁座７３から第４ケ
ース５４の弁座７２に移動し、真空弁本体の作動室２５
の上室に通じる部屋８６を真空状態にさせる。これによ
り弁作動室２５の内部に真空圧が導入され、この圧力と
プランジャ３０を押えつけている長尺バネ２６Ａのバネ
力との差によりプランジャ３０とそれに連結されている
弁体２４を開状態に引き上げる。弁体２４が一定量引き
上がった段階で、弁作動室２５内のもう一つの短尺バネ
２６Ｂにプランジャ３０が当たり、更に上昇するとき、
短尺バネ２６Ｂのバネ力が増した分、上昇速度が落ち
る。バネ２６Ａ、２６Ｂの合力は導入真空圧最低保証の
−25kPa を下回る大きさに設定しておけば、そのままプ
ランジャ３０のカップ先端が真空弁ボンネット内面と接
触し、この時点で弁体２４は全開状態となる。真空弁１
５が開き始めた時点より、真空下水管１４の真空圧が吸
込み管１３に導通し、タンク内の汚水を吸い込み始め
る。汚水は吸込み管１３から真空弁１５の連絡路を経て
真空下水管１４に排出される。汚水が吸い込まれた後
も、しばらく空気が吸引される。

【００４１】タンク内の液体が排出されると、液位が
低下し、液位検知ダイヤフラム６０の加圧が低下し、プ
ランジャ６５に設けたバネ６６により押し戻され、制振
防止ダイヤフラム５９の外周端部より空気が直ちに抜け
る。

【００４２】反転していた検知弁６８が戻って通路５
７Ａの真空口を閉じ、部屋８３、８４に真空が導入され
なくなる。

【００４３】第３ケース５３の部屋８３にあった真空
は真空下水管１４の真空圧の度合に応じてニードル弁７
４が適切な開度を保ち、通路９３、検知ダイヤフラム６
０の下部の部屋、通路９４を通じ大気を導入するため、
多少時間遅れが生じて大気状態になり、３方弁ダイヤフ
ラム７０の両側の圧力差がなくなりバネ６９に押されて
元の状態に戻り、弁体７１も元の第５ケース５５の弁座
７３を閉じ、真空弁本体の作動室２５に通じる部屋を大
気状態にさせる。このとき、通路９２を通じ大気を取り
込むが、通路９３を通じ液位検知ダイヤフラム６０の下
部の部屋が減圧状態になり、液位検知ダイヤフラム６０
を下方に引きつけようとするが、ダイヤフラム５９が弁
座１０１に引きつけられ、弁座１０１の孔を塞ぎ液位検
知ダイヤフラム６０の上部部屋８１を密封するため、液
位検知ダイヤフラム６０は下方に変位しないため、この
下方にあるプランジャ６５を押し下げ、再び検知弁６８
を作動させることがなくなる。

【００４４】真空弁１５の作動室２５の上室にコント
ローラ部２７の大気圧接続口５８、大気弁通管４３を介
して大気が流入し、始めは長尺バネ２６Ａと短尺バネ２
６Ｂの合計バネ力で、続いて長尺バネ２６Ａのバネ力の
みでプランジャ３０を押し下げ、真空弁１５を閉じる。

【００４５】以下、本実施例の作用について説明する。 真空下水管１４内の真空度が低くなったときにも、弁
体２４の小〜中開度側では、閉じ力付与手段が弁体２４
の開き速度を速くするから、(a) 弁体２４の開作動がス
ムーズに行なわれ、圧力均衡による弁のチャタリングを
防止できる。(b) 弁体２４が上り切るまでの時間が短く
なり、弁体２４による汚水の流れ抵抗を低減し、弁の開
放時間に占める汚水吸込み時間を短縮するとともに、空
気の吸込み時間を延長又は確保できる。これにより、真
空下水管１４による搬送汚水の気液比を適正維持でき
る。

【００４６】具体的には、閉じ力付与手段が、長さの異
なる複数のバネ２６Ａ、２６Ｂを並列設置したから、長
尺バネ２６Ａのバネ定数を弱めに設定したものを採用で
きる。これにより、真空弁１５が開き始めてから全開す
るまでの時間を短縮し、弁体２４による汚水の流れ抵抗
を低減する。長尺バネ２６Ａのバネ定数は、弁作動室２
５に大気が導入されたとき、バネ力で弁体２４が完全に
閉作動できる大きさとし、長尺バネ２６Ａの長さは、全
体の全閉〜全開に必要な長さとする。

【００４７】弁体２４の全開側では、閉じ力付与手段
が弁体２４の開き速度を遅くするから、弁全開時のプラ
ンジャ３０と弁作動室２５内上部本体（ボンネット）と
の接触による衝撃を緩和できる。

【００４８】具体的には、短尺バネ２６Ｂを備えること
により弁全閉時のプランジャ３０と弁作動室２５内上部
本体との衝突を緩和する。即ち、真空弁１５の弁体２４
がある程度開いてから、弁作動室２５内のプランジャ３
０に作用する負荷が、長尺バネ２６Ａのバネ力に短尺バ
ネ２６Ｂのバネ力も加わって大となり、プランジャ３０
と弁作動室２５内上部本体との接触による激しい衝突を
防止できる。

【００４９】（第２実施例）（図５） 第２実施例の真空弁１５が第１実施例の真空弁１５と異
なる点は、閉じ力付与手段として、直列バネ２００を用
いたことのみにある。直列バネ２００は、バネ定数の大
きな第１のバネ２０１とバネ定数の小さな第２のバネ２
０２とを溶接等によって直列接続し、それらの合計長を
弁体２４の作動ストロークよりも長く設定している。こ
れにより、直列バネ２００が構成する本実施例の閉じ力
付与手段は、弁体２４に付与する閉じ力によって規制さ
れる弁体２４の開き速度を、弁体２４の小〜中開度側で
は速く、全開側では遅くなるように設定する。

【００５０】第２実施例の真空弁１５の開動作は以下の
如くになる。即ち、コントローラ部２７の作動により、
弁作動室２５に真空圧が導入されて弁体２４が引き上げ
られるとき、弁体２４が一定量引き上がった段階で、第
２のバネ２０２が完全に縮み切り、ストロークの余裕が
なくなる。その後は、第１のバネ２０１のストロークの
余裕のみで縮むので、その分、上昇速度が落ちる。バネ
２０１、２０２の合力は導入真空圧最低保証の−25kPa
を下回る大きさに設定しておけば、そのままプランジャ
３０のカップ先端が真空弁ボンネット内面と接触し、こ
の時点で真空弁２４は全開状態となる。

【００５１】以下、本実施例の作用について説明する。 閉じ力付与手段がバネ定数の異なる複数のバネ２０
１、２０２を直列接続した直列バネ２００であるから、
一方のバネ２０２のバネ定数を下げ、真空弁１５が開き
始めてから全開するまでの時間を短縮し、弁体２４によ
る汚水の流れ抵抗を低減する。

【００５２】弁体２４がある程度開くまでは主にバネ
定数の小さなバネ２０２で短時間のうちに上昇ストロー
クを稼ぎ、そのバネ２０２が完全に縮んだ後の動きはバ
ネ定数の大きなバネ２０１に委ねることで弁体２４の上
昇速度が低下し、弁全閉時のプランジャ３０と弁作動室
２５内上部本体（ボンネット）との接触による激しい衝
突を防止できる。

【００５３】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、閉じ力付与
手段は、長さの異なる３個以上のバネの組合わせにて構
成し、或いはバネ定数の異なる３個以上のバネの組合わ
せにて構成するものであっても良い。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、真空下水
管内の真空度が低いときも弁の開作動をスムーズに行な
うことができ、弁開放時間中における汚水吸込み時間を
短縮して空気の吸込み時間を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は真空式汚水収集装置を示す模式図であ
る。

【図２】図２は真空弁の第１実施例を示す模式図であ
る。

【図３】図３は真空弁のコントローラ部を示す断面図で
ある。

【図４】図４は真空式汚水収集システムを示す模式図で
ある。

【図５】図５は真空弁の第２実施例を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１１ タンク １３ 吸込み管 １４ 真空下水管 １５ 真空弁 ２４ 弁体 ２５ 弁作動室 ２６Ａ 長尺バネ ２６Ｂ 短尺バネ ２７ コントローラ部 ２００ 直列バネ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンクに連通する吸込み管と真空源に連
   通する真空下水管との間の連絡部を開閉可能とし、 上記連絡部を開閉する弁体と、弁体と連結されているプ
   ランジャを収容する弁作動室と、弁作動室に内蔵されて
   弁体に閉じ力を付与する閉じ力付与手段と、弁作動室に
   真空圧を付与して弁体に開き力を付与するコントローラ
   部とを有して構成される真空弁において、 前記閉じ力付与手段が弁体に付与する閉じ力によって規
   制される弁体の開き速度が、弁体の小〜中開度側では速
   く、全開側では遅くなるように設定されてなる真空弁。
2. 【請求項２】 前記閉じ力付与手段が、弁体の作動スト
   ロークよりも長く弁体開度の全域で閉じ力を付与する長
   尺バネと、弁体の作動ストロークよりも短く弁体開度の
   全開側でのみ閉じ力を付与する短尺バネとを有してなる
   請求項１記載の真空弁。
3. 【請求項３】 前記閉じ力付与手段が、バネ定数の大き
   なバネとバネ定数の小さなバネとを直列接続し、それら
   の合計長が弁体の作動ストロークよりも長い直列バネを
   有してなる請求項１記載の真空弁。