JP3418482B2 - 真空弁ユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、真空式下水道システム
に用いて好適な真空弁ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】真空式下水道は、特開平3-43527 号公報
並びに図５及び図６に記載される如く、家庭や工場等か
ら排出される汚水を自然流下式の汚水流入管１００から
真空弁ユニット１０１の汚水タンク１０２に流入せし
め、汚水タンク１０２に溜った汚水を真空下水管１０３
によって真空ステーション１０４の集水タンク１０５に
集め、その後圧送ポンプ１０６によって下水処理場等に
送る。

【０００３】真空弁ユニット１０１には真空弁１０７が
設置され、汚水タンク１０２の底部から立ち上げられた
汚水吸込み管１０８と、真空ステーション１０４の真空
ポンプ１０９に連通された真空下水管１０３との間の連
絡部１１０を、上記真空弁１０７にて開閉している。こ
の真空弁１０７の開閉は、真空弁コントローラ１１０が
選択的に、真空圧ホース１１１を介して真空下水管１０
３内の真空圧を真空弁１０７へ導き、或いは大気圧ホー
ス１１２を介して真空弁１０７内へ大気圧を導入するこ
とによりそれぞれ実施される。

【０００４】つまり、汚水タンク１０２内の汚水の上昇
によって水位検知管１１３内の圧力が上昇し、この圧力
上昇が検知ホース１１４を経て真空弁コントローラ１１
０へ伝達されると、この真空弁コントローラ１１０内の
内部スイッチ（図示せず）が作動して真空下水管１０３
内の真空圧が真空圧ホース１１１を介し、真空弁コント
ローラ１１０を経て真空弁１０７へ導かれる。すると、
この真空弁１０７は、バネ（不図示）のバネ力に抗して
弁体（図示せず）を移動させ、開弁する。

【０００５】一方、汚水タンク１０２内の水位が下降す
ると、水位検知管１１３内の圧力が下降するので、真空
弁コントローラ１１０内の内部スイッチが停止して、真
空下水管１０３から真空弁コントローラ１１０へ真空圧
が作用せず、ブリーザ管１１５から大気圧ホース１１２
を介し真空弁コントローラ１１０を経て、真空弁１０７
へ大気圧が導入される。すると、この真空弁１０７は、
上記バネ力によって弁体を復動させて閉弁する。

【０００６】尚、図６中の符号１１６は、真空下水管１
０３から真空弁コントローラ１１０へ向かってのみ真空
圧を付与する逆止弁であり、符号１１７は通気管であ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の真空弁ユニット
１０１では、真空弁１０７の上記バネのバネ力が一定で
あるため、真空下水管１０３内の真空圧が低下すると、
真空弁１０７の弁開放時間が短縮化してしまう。真空弁
ユニット１０１が、真空弁１０７の弁開放時間の前期に
汚水タンク１０２内の汚水を真空下水管１０３内に吸込
み、後期に空気を真空下水管１０３内に吸込んで、この
真空下水管１０３内で、この空気により上述の吸込まれ
た汚水を搬送する気液分離吸引方式の場合には、上記真
空弁１０７の弁開放時間の短縮によって空気の吸込み量
が減少し、従って真空下水管１０３内の気液比が低下し
てしまう。この気液比の低下は、真空下水管１０３内の
真空圧が低下して、真空下水管１０３内への汚水及び空
気の吸入量が低下することからも促進されてしまう。

【０００８】上述のように真空下水管１０３の真空圧の
低下によって、この真空下水管１０３内へ吸込まれる汚
水及び空気の気液比が低下すると、空気による汚水の搬
送能力が低下してしまい、この現象が繰り返されると、
真空下水管１０３にウォータブロック（水封）現象が発
生して、汚水の収集搬送システムに悪影響を及ぼすおそ
れがある。

【０００９】本発明は、上述の事情を考慮してなされた
ものであり、真空下水管内の真空圧の低下に拘らず真空
弁の弁開放時間を安定化させて、上記真空下水管内の気
液比を適切な範囲に保持し、真空式汚水収集搬送システ
ムの安定運用を図ることができる真空弁ユニットを提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、汚水タンクに連通する汚水吸込み管と真空源に連通
する真空下水管との連絡部を真空弁にて開閉可能とし、
真空弁コントローラから上記真空弁へ付与される真空圧
により上記真空弁を作動させる真空弁ユニットにおい
て、上記真空弁コントローラと上記真空下水管とを連通
する真空圧通路には、上記真空下水管から上記真空弁コ
ントローラへ向かってのみ真空圧を付与可能とする逆止
弁が設置され、上記真空圧通路には、上記真空弁コント
ローラと上記逆止弁との間に、上記真空下水管内の真空
圧を保持し、且つこの真空圧を上記真空弁コントローラ
へ付与する真空圧タンクが連結されたものである。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記真空圧タンクは、真空圧通路にお
ける真空弁コントローラと逆止弁との間から分岐した通
路に設置されたものである。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記真空圧タンクは、真空圧通路にお
ける真空弁コントローラと逆止弁との間に直接設置され
たものである。

【００１３】

【作用】請求項１、２及び３に記載の発明には、次の作
用がある。真空圧通路における真空弁コントローラと逆
止弁との間に、真空下水管内の真空圧を保持し、且つこ
の真空圧を真空弁コントローラへ付与する真空圧タンク
が連結されたことから、この真空圧タンク内の真空圧
は、真空下水管内の真空圧が真空弁の作動中に低下して
しまっても、逆止弁の作用で低下せず（加圧されず）、
同様に逆止弁の作用で、真空弁が開弁してから次にこの
真空弁が開弁するまでの１サイクル中における真空下水
管内の最も高い真空圧に保持される。従って、真空圧タ
ンクから真空弁コントローラを経て真空弁へ付与される
真空圧は、真空下水管の真空圧の低下に影響されずほぼ
一定の高い真空圧となるので、真空弁の弁開放時間が変
動せず安定化する。このため、真空下水管に吸込まれる
汚水及び空気の流量が適切に維持されて、この真空下水
管内の気液比（空気と汚水との比；通常は空気：汚水＝
３：１）が適正な範囲に保持され、その結果、汚水に対
する空気の吸込み量不足により生ずる真空下水管内での
汚水の搬送能力の低下が回避される。故に、この汚水の
搬送能力の低下が繰り返されることにより発生する真空
下水管内のウォータブロック（水封）現象を抑制でき、
汚水の回収搬送システムの安定運用を図ることができ
る。

【００１４】万一、真空下水管にウォータブロック現象
が発生しても、真空圧タンクからの真空圧の付与によっ
て真空弁の弁開放時間が安定しているので、ウォータブ
ロック現象の発生後にも、真空弁の作動によって真空下
水管内へ空気を充分に取り込むことができる。この結
果、ウォータブロック現象を早期に解消できる。

【００１５】また、真空下水道システムにおいては、同
一の真空下水管に通常複数個の真空弁ユニットが設置さ
れ、このうちの一の真空弁ユニットは、近隣の他の真空
弁ユニットの真空弁作動時に真空下水管の真空圧が低下
するので、その影響を受けるのが一般的である。しか
し、本発明では、各真空弁ユニットに、真空圧を保持し
て真空弁コントローラへほぼ一定の真空圧を付与する真
空圧タンクが設置されたので、各真空弁ユニットは、同
一の真空下水管に設置された近隣の他の真空弁ユニット
における真空弁の作動に影響されず、真空圧タンクから
常に適切な値の真空圧を真空弁コントローラを介して真
空弁へ作用できる。この結果、同一の真空下水管に設置
された各真空弁ユニットは、近隣の他の真空弁ユニット
の作動に影響されることなく、真空弁の弁開放時間を安
定化でき、真空下水管の気液比を適正な値に保持して、
汚水の収集搬送システムの安定運用を図ることができ
る。

【００１６】更に、本発明の真空弁ユニットは、従来の
真空弁ユニットの真空弁コントローラと真空下水管とを
連通する真空圧通路に真空圧タンクを連結しただけなの
で、構造が複雑化せず、コストを上昇させることがな
い。

【００１７】特に、請求項３に記載の発明では、真空圧
タンクが真空下水管と真空弁コントローラとを連通する
真空圧通路に直接設置されたので、真空下水管から真空
弁コントローラへ向かって万一汚水が流れても、この汚
水は真空圧タンク内へ流入し、真空弁コントローラへ至
ることがない。このため、真空弁コントローラへの汚水
の流入を防止できる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 (1) 第１実施例 図１は、本発明に係る真空弁ユニットの第１実施例を示
す構成図である。図２は、図１の真空弁を示す断面図で
ある。図３は、図２の真空弁コントローラを示す断面図
である。

【００１９】真空弁ユニット１０は、図１に示す如く、
汚水タンク１１に汚水流入管１２を接続しており、汚水
タンク１１に連通する吸込み管１３と、真空源に連通す
る真空下水管１４との間の連絡部を開閉可能とする真空
弁１５を有している。

【００２０】即ち、各家庭等から排出される汚水は、自
然流下式の汚水流入管１２から汚水タンク１１に流込
む。そして汚水が汚水ますに溜まると、真空弁１５が開
き、汚水タンク１１内の汚水は吸込み管１３から吸込ま
れる。そして、この汚水は真空弁１５を通って真空下水
管１４に吸込まれ、真空ステーション上の集水タンクに
集められ、その後圧送ポンプによって下水処理場等に送
られる。

【００２１】真空弁１５は、図１、図２に示す如く、第
１と第２の各ハウジング２１、２２をバンドクランプ２
３によって一体化して構成されており、弁体２４と弁作
動室２５と、バネ２６と、真空弁コントローラ２７を有
して構成されている。

【００２２】弁体２４は上述の吸込み管１３と真空下水
管１４との連絡部を構成する連絡路２８を開閉する。

【００２３】弁作動室２５は、バルブ弁体２４と弁棒２
９を介して連結されているカップ状のプランジャ３０を
スライド可能に収容する。

【００２４】バネ２６は弁作動室２５のプランジャ３０
より上室に内蔵されて、プランジャ３０にバネ力を及ぼ
し、弁体２４に閉止力を付与する。尚、弁作動室２５の
プランジャ３０より下室は、ブリーザ管４３が大気圧ホ
ース４６を介して接続され大気圧になっている。

【００２５】真空弁コントローラ２７は、汚水タンク１
１内の汚水レベルの上昇時に弁作動室２５の上室に真空
圧を付与し、上下室の差圧（下室は大気圧）によってプ
ランジャ３０を引上げることにてバルブ弁体２４に開力
を付与し、真空弁１５を開状態として吸込み管１３に真
空下水管１４を導通せしめる。

【００２６】真空弁コントローラ２７は以下の如く構成
されている。真空弁コントローラ２７は、図３に示す如
く、第１〜第５のシリンダ状のケース５１〜５５を通し
ボルトで一体化して構成されている。

【００２７】真空弁コントローラ２７には、汚水タンク
１１に連通する液位検知管３７が検知ホース３８を介し
て接続される液位検知管接続口５６を有している。液位
検知管接続口５６は第１ケース５１に制振防止ダイヤフ
ラム５９を介して接続されている。ダイヤフラム５９に
は微小な貫通孔が設けられており圧力が伝わるようにな
っているとともに、ダイヤフラム５９の外周部は固定さ
れておらず、下側からの空気はダイヤフラム５９の周囲
も通り抜けるようになっている。

【００２８】また、真空弁コントローラ部２７は、真空
下水管１４が真空圧ホース４１を介して接続される真空
圧接続口５７を第３ケース５３に設けている。

【００２９】また、真空弁コントローラ部２７は、大気
連通管４３が大気圧ホース４４を介して接続される大気
圧接続口５８を第３ケース５３に設けている。

【００３０】第１ケース５１と第２ケース５２は液位検
知ダイヤフラム６０を介して接続されている。第１ケー
ス５１の上部には液位検知ダイヤフラム６０を手動で変
位できるようプランジャ６１、バネ６３、弾性体カバー
６２で構成されるプッシュボタンを有している。第２ケ
ース５２にはダイヤフラム６０の下にプランジャ６５
が、第３ケース５３に設置した検知弁６８に届くよう設
けている。第２ケース５２と第３ケース５３とが形成す
る圧力制御室としての上部部屋８３に空気の漏洩を生じ
ないように、プランジャ６５の部屋８３への挿通部まわ
りにはＯリング６７等の軸シールが設けられている。

【００３１】検知弁６８は、部屋８３内に配設されてプ
ランジャ６５により作動せしめられ、該部屋８３内に真
空力を導入可能とする。即ち、第３ケース５３は真空圧
接続口５７に連通する通路５７Ａを備え、検知弁６８は
通路５７Ａの部屋８３への開口（真空口）を開閉可能と
するのである。尚、６６はプランジャ６５の戻しバネで
ある。

【００３２】第４ケース５４と第５ケース５５には弁座
７２、７３が設けられ、第４ケース５４の上部部屋８５
は大気に通路９２を通じて連通しており、第５ケース５
５の下部部屋８７は真空下水管に通路９１を通じて連通
している。第４ケース５４下部と第５ケース５５上部で
作られる部屋８６は真空弁本体の作動室２５に通路９６
を通じて連通している。両者の弁座７２、７３の間に設
けた弁体７１は、上下スライドすることにより大気と真
空のいずれかを部屋８６に導くよう３方弁としての役割
を果たしている。弁体７１は第３ケース５３と第４ケー
ス５４との間に設けた３方弁ダイヤフラム７０に連結さ
れ、ダイヤフラム７０の上部には圧縮バネ６９が設けら
れ第５ケース５５の弁座７３に押付けられている。第３
ケース５３には隔壁が設けられているが一部に連通口８
８があり、検知弁６８が作動して開になったとき上部部
屋８３に付与される真空圧を下部部屋８４に通じるよう
になっている。

【００３３】また、第３ケース５３の上部部屋８３（圧
力制御室）の内外を連通する通路９３には真空力解除弁
としてのダイヤフラム付きニードル弁７４が設けられて
おり、ニードル弁７４を通って大気が徐々に入ってくる
ようになっている。

【００３４】ニードル弁７４は、ダイヤフラム７５が取
付けられ、ばね７６の押し圧力と通路９５から連通して
いる真空下水管１４の真空圧の強さによって平衡を保
ち、適切な位置にニードル弁７４が変位するようになっ
ている。即ち、真空下水管１４の真空度が高い場合には
ニードル弁７４は大きく開き、真空度が低い場合にはニ
ードル弁７４が小さく開くようになっている。

【００３５】真空弁のコントローラ部２７は以下の如く
動作する。 汚水タンク１１内の汚水の液位が上昇すると、液位検
知管３７、検知ホース３８、制振防止ダイヤフラム５９
の微小孔を通じ、液位検知ダイヤフラム上部室８１の空
気圧力が上昇し、液位検知ダイヤフラム下部室８２が通
路９４を介して大気に連通しているため、圧力差を生じ
た液位検知ダイヤフラム６０を下方に変位させる。

【００３６】液位検知ダイヤフラム６０の下部に設け
たプランジャ６５がダイヤフラム６０の変位により押さ
れて下方に変位し、第３ケース５３の上部部屋８３に設
けた検知弁６８を下方に押し下げる。

【００３７】プランジャ６５がある変位下がる（汚水
の液位があるレベル上昇する）と、検知弁６８が反転
し、通路５７Ａの真空口を開く。

【００３８】検知弁６８の開作動により第３ケース室
８３、８４が真空になり、３方弁ダイヤフラム７０の下
方室８５が通路９２を介し大気に連通していることか
ら、圧力差を生じたダイヤフラム７０が上方に引上げら
れ、これに伴って弁体７１も上昇して、第５ケース５５
の弁座７３から第４ケース５４の弁座７２に移動し、真
空弁本体の作動室２５の上室に通じる部屋８６及び通路
９６を真空状態にさせる。これにより真空弁１５は、作
動室２５の上下室の差圧（下室は大気圧）により開状態
となり、通気管７７からの大気圧の作用で汚水タンク１
１内の汚水が真空下水管内１４に排出される。

【００３９】汚水タンク１１内の液体が排出される
と、液位が低下し、液位検知ダイヤフラム６０の加圧が
低下し、プランジャ６５は、戻しバネ６６により押し戻
され、制振防止ダイヤフラム５９の外周端部より空気が
直ちに抜ける。

【００４０】反転していた検知弁６８が戻って通路５
７Ａの真空口を閉じ、部屋８３、８４に真空が導入され
なくなる。

【００４１】第３ケース５３の部屋８３及び８４内は
真空下水管１４の真空圧の度合に応じてニードル弁７４
が適切な開度を保ち、通路９３、検知ダイヤフラム６０
の下部の部屋８２、通路９４を通じ大気を導入するた
め、多少時間遅れが生じて大気状態になり、３方弁ダイ
ヤフラム７０は両側の圧力差がなくなりバネ６９に押さ
れて元の状態に戻り、弁体７１も元の第５ケース５５の
弁座７３を閉じ、真空弁本体の作動室２５に通じる部屋
８６を大気状態にさせる。

【００４２】真空弁１５の作動室２５の上室に、大気
連通管４３及び大気圧ホース４４並びに真空弁コントロ
ーラ２７の大気圧接続口５８、部屋８６及び通路９６を
介して大気が流入し、作動室２５の上下室の差圧がなく
なり真空弁１５を閉じる。

【００４３】さて、上記真空弁ユニット１０では、図１
に示すように、真空下水管１４と真空弁コントローラ２
７とを連通する真空圧ホース４１に逆止弁２００が設置
されている。この逆止弁２００により、真空下水管１４
から真空弁コントローラ２７へ向かってのみ真空圧が付
与されるようになっている。

【００４４】更に、真空圧ホース４１には、逆止弁２０
０と真空弁コントローラ２７との間に三つ又２０１を介
して分岐ホース２０２が接続され、この分岐ホース２０
２に真空圧タンク２０３が設置されている。この真空圧
タンク２０３は、真空下水管１４からの真空圧を真空圧
ホース４１、逆止弁２００及び分岐ホース２０２を介し
て導入して保持するとともに、この保持した真空圧を分
岐ホース２０２及び真空圧ホース４１を経て真空弁コン
トローラ２７へ付与する。

【００４５】従って、上記実施例の真空弁ユニット１０
は、次の〜の作用・効果を奏する。 真空圧ホース４１における真空弁コントローラ２７と
逆止弁２００との間に、真空下水管１４内の真空圧を保
持し、且つこの真空圧を真空弁コントローラ２７へ付与
する真空圧タンク２０３が、分岐ホース２０２を介して
連結されたことから、この真空圧タンク２０３内の真空
圧は、真空下水管１４内の真空圧が真空弁１５の作動中
に低下してしまっても、逆止弁２００の作用で低下せず
（加圧されず）、同様にこの逆止弁２００の作用で、真
空弁１５が開弁してから次にこの真空弁１５が開弁する
までの１サイクル中における真空下水管１４内の最も高
い真空圧に保持される。（真空下水管１４内の真空圧が
高くなると、逆止弁２００の作用で、この高くなった真
空圧が真空圧タンク２０３内の真空圧に置き換えられ
る。）

【００４６】従って、真空圧タンク２０３から真空弁コ
ントローラ２７を経て真空弁１５の弁作動室２５へ付与
される真空圧は、真空下水管１４の真空圧の低下に影響
されずほぼ一定の高い真空圧となるので、真空弁１５の
弁開放時間が変動せず安定化する。このため、真空下水
管１４に汚水吸込み管１３を経て吸込まれる汚水及び空
気の流量が適切に維持されて、この真空下水管１４内の
気液比（空気と汚水との比；通常は空気：汚水＝３：
１）が適正な範囲に保持され、その結果、汚水に対する
空気の吸込み量不足により生ずる真空下水管１４内での
汚水の搬送能力の低下が回避される。故に、この汚水の
搬送能力の低下が繰り返しなされることにより発生する
真空下水管１４内のウォータブロック（水封）現象を抑
制でき、汚水の収集搬送システムの安定運用を図ること
ができる。

【００４７】万一、真空下水管１４にウォータブロッ
ク現象が発生しても、真空圧タンク２０３からの真空圧
の付与によって真空弁１５の弁開放時間が安定化してい
るので、ウォータブロックの発生後にも、真空弁１５の
作動によって真空下水管１４内へ空気を充分に取り込む
ことができる。この結果、ウォータブロック現象を早期
に解消できる。

【００４８】また、同一の真空下水管１４には通常複
数個の真空弁ユニット１０が設置され、このうち一の真
空弁ユニット１０は、近隣の他の真空弁ユニット１０の
真空弁１５の作動時に真空下水管１４の真空圧が低下す
るので、その影響を受けるのが一般的である。しかし、
本実施例では、各真空弁ユニット１０に、真空圧を保持
して真空弁コントローラ２７へほぼ一定の真空圧を付与
する真空弁タンク２０３が設置されたので、各真空弁ユ
ニット１０は、同一の真空下水管１４に設置された近隣
の他の真空弁ユニット１０における真空弁１５の作動に
影響されず、真空圧タンク２０３から常に適切な値の真
空圧を真空弁コントローラ２７を介して真空弁１５へ作
用できる。この結果、同一の真空下水管１４に設置され
た各真空弁ユニット１０は、近隣の他の真空弁ユニット
１０の作動に影響されることなく、真空弁１５の弁開放
時間を安定化させることができ、真空下水管１４の気液
比を適正な範囲に保持して、汚水の収集搬送システムの
安定運用を図ることができる。

【００４９】ここで、図６に示すように、真空圧タンク
２０３を備えていない従来の真空弁ユニット１０１で
は、真空圧ホース１１１における真空弁コントローラ１
１０側の真空圧は、図８に示すように、近隣の他の真空
弁ユニット１０１における真空弁１０７の作動時に真空
圧が急激に低下していることがわかる（図８中の矢印
ａ、ｂ、ｃ）。このため、真空弁ユニット１０１は、近
隣の他の真空弁ユニット１０１における真空弁１０７の
作動により影響を受け、正常な作動が実施できないこと
がある。

【００５０】これに対し、上述の図１に示す真空圧タン
ク２０３を備えた真空弁ユニット１０では、真空圧ホー
ス４１における真空弁コントローラ２７側の真空圧は、
図７に示すように、近隣の他の真空弁ユニット１０にお
ける真空弁１５が作動しても、その影響を受けずに一定
圧となり、真空弁１５が開弁してから次に開弁する１サ
イクル中における真空下水管１４内の最も高い圧力に保
持されている。このため、真空圧タンク２０３を備えた
真空弁ユニット１０は、近隣の他の真空弁ユニット１０
における真空弁１５の作動により影響を受けず、常に正
常に作動して、最適な弁開放時間を維持できる。

【００５１】更に、真空弁ユニット１０は、従来の真
空弁ユニット１０１の真空弁コントローラ１１０（２
７）と真空下水管１０３（１４）を連通する真空圧ホー
ス１１１（４１）に、分岐ホース２０２を介して真空圧
タンク２０３を連結しただけなので、構造が複雑になら
ず、コストを上昇させることがない。

【００５２】(2) 第２実施例 図４は、本発明に係る真空弁ユニットの第２実施例を示
す構成図である。この第２実施例において、前記第１実
施例と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明
を省略する。

【００５３】この第２実施例の真空弁ユニット２１０で
は、真空圧タンク２０３は、真空圧ホース４１における
逆止弁２００と真空弁コントローラ２７との間に直接設
置される。従って、この真空弁ユニット２１０において
も、前記第１実施例の真空弁ユニット１０と同様に〜
の作用効果を奏する。

【００５４】その他、この真空弁ユニット２１０では、
真空圧タンク２０３が、真空下水管１４と真空弁コント
ローラ２７とを連通する真空圧ホース４１に直接設置さ
れたので、真空下水管１４から真空弁コントローラ２７
へ向かって万一汚水が流れても、この汚水は真空圧タン
ク２０３内へ流入し、真空弁コントローラ２７へ至るこ
とがない。このため、真空弁コントローラ２７への汚水
流入を防止できる。

【００５５】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、真空圧タン
ク２０３は汚水タンク１１の内部に設置されるものを述
べたが、汚水タンク１１の外部に設置されても良い。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る真空弁ユニ
ットによれば、真空下水管内の真空圧の低下に拘らず真
空弁の弁開放時間を安定化させて、真空下水管内の気液
比を適切な範囲に保持し、真空式汚水収集搬送システム
の安定運用を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る真空弁ユニットの第１実
施例を示す構成図である。

【図２】図２は、図１の真空弁を示す断面図である。

【図３】図３は、図２の真空弁コントローラを示す断面
図である。

【図４】図４は、本発明に係る真空弁ユニットの第２実
施例を示す構成図である。

【図５】図５は、真空弁ユニットを備えた真空下水道シ
ステムを示す斜視図である。

【図６】図６は、従来の真空弁ユニットを示す構成図で
ある。

【図７】図７は、図１の真空弁ユニットにおける真空弁
コントローラ入口部の真空圧変化を示すグラフである。

【図８】図８は、図６の真空弁ユニットにおける真空弁
コントローラ入口部の真空圧変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１０ 真空弁ユニット １１ 汚水タンク １３ 汚水吸込み管 １４ 真空下水管 １５ 真空弁 ２７ 真空弁コントローラ ２８ 連絡部 ４１ 真空圧ホース ２００ 逆止弁 ２０２ 分岐ホース ２０３ 真空圧タンク ２１０ 真空弁ユニット

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚水タンクに連通する汚水吸込み管と真
   空源に連通する真空下水管との連絡部を真空弁にて開閉
   可能とし、真空弁コントローラから上記真空弁へ付与さ
   れる真空圧により上記真空弁を作動させる真空弁ユニッ
   トにおいて、 上記真空弁コントローラと上記真空下水管とを連通する
   真空圧通路には、上記真空下水管から上記真空弁コント
   ローラへ向かってのみ真空圧を付与可能とする逆止弁が
   設置され、 上記真空圧通路には、上記真空弁コントローラと上記逆
   止弁との間に、上記真空下水管内の真空圧を保持し、且
   つこの真空圧を上記真空弁コントローラへ付与する真空
   圧タンクが連結されたことを特徴とする真空弁ユニッ
   ト。
2. 【請求項２】 上記真空圧タンクは、真空圧通路におけ
   る真空弁コントローラと逆止弁との間から分岐した通路
   に設置された請求項１に記載の真空弁ユニット。
3. 【請求項３】 上記真空圧タンクは、真空圧通路におけ
   る真空弁コントローラと逆止弁との間に直接設置された
   請求項１に記載の真空弁ユニット。