JPH09327879A - 光学積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐久性に優れた反射型液晶表示装置等に有用
な光学積層体を提供すること。 【解決手段】 全光線反射率が６０％以上である樹脂フ
ィルムと偏光板を積層してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性に優れた反
射フィルムを積層した偏光板や反射型液晶表示装置等の
光学積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子卓上計算機、電子時計、
ワープロ、自動車や機械類の計器類等に液晶表示装置が
用いられている。かかる液晶表示装置の中でも、反射型
液晶表示装置は軽量化、コンパクト化、消費電力の低減
化等が可能で、幅広く使用されている。そして、かかる
反射型液晶表示装置は、通常液晶表示素子（液晶セル）
の両面に偏光板が設けられ、該偏光板の一方（通常は下
側の偏光板）の外側に反射板が設けられた構成を有して
おり、かかる反射板としては、ＰＥＴ等のプラスチック
フィルムなどの基材にアルミニウムや銀等の金属を蒸着
したものが用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属を蒸着した反射板は反射性には優れるものの、高温
・高湿状態、例えば８０℃、９０％ＲＨ等の状態で長時
間使用した場合には、腐食により金属表面が変色した
り、光沢がなくなったりしてその反射性能に低下が見ら
れ、最近の技術の高度化に伴い、高温・高湿条件下でも
反射性能に優れた反射板を積層した偏光板や液晶表示装
置等の光学積層体が望まれているのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は上記
の如き現況に鑑み鋭意研究した結果、全光線反射率が６
０％（好ましくは７０％、更に好ましくは８０％）以上
である樹脂フィルムと偏光板を積層してなる光学積層体
が、反射型液晶表示装置等に実装された場合に、高温・
高湿条件下で長時間使用しても、その反射性能が低下す
ることなく良好な液晶表示を実現できることを見いだし
本発明の完成に至った。尚、本発明の全光線反射率と
は、分光光度計に付属装置（積分球等）を取り付ける
（例えば、(株)島津製作所製、ＵＶ３１００ＰＣ、視
野；２°、光源；Ｃ）ことにより測定されるもので、具
体的には測定面に対し垂直に入射した光の試料面での全
反射光の総和をＪＩＳ Ｚ ８７２２に規定されるＹ値
（％）として測定した値を意味するものである。

【０００５】また、本発明においては、該偏光板が、ヨ
ウ素化合物又は二色性染料の吸着配向により偏光性能が
付与されたポリビニルアルコール系偏光フィルムからな
り、かつ波長４６０ｎｍ及び６４０ｎｍにおける平行透
過率（ＴＰ）／直交透過率（ＴＣ）の値がともに２００
０以上であるとき、より偏光性能に優れ、かつ高温・高
湿条件下での耐久性により優れた光学積層体を得ること
ができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の樹脂フィルムは、全光線反射率が６０％（好ま
しくは７０％、更に好ましくは８０％）以上である樹脂
フィルムであれば、特に限定されることなく使用でき、
かかる全光線反射率が６０％未満では良好な表示性能を
得ることができず、コントラストの低下も見られて本発
明の目的を達成することは不可能となる。

【０００７】また、かかる樹脂フィルムの受光角５°及
び３０°における絶対（鏡面）反射率がともに１０％以
下（更には５〜１０％）であることが好ましく、絶対
（鏡面）反射率が１０％を越えると拡散性が低下して好
ましくない。かかる樹脂フィルムの樹脂としては特に限
定されないが、加工性、光学特性、経済性等からポリオ
レフィン系樹脂が好ましく、中でもポリエチレンが好適
に使用される。また、かかる樹脂フィルムは、反射性能
を向上させるために無機充填剤を含有していることが好
ましく、更には該樹脂フィルム中に空隙を有することが
好ましい。

【０００８】かかる無機充填剤としては、炭酸カルシウ
ム、タルク、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化アルミ
ニウム、ベントナイト、ゼオライト等が挙げられ、中で
も炭酸カルシウムが好適に使用され、その含有量は３０
〜７０重量％程度が好ましく、かかる無機充填剤の平均
粒子径は０．１〜１０μｍが好ましく、更には０．５〜
５μｍ、殊に１〜３μｍが好ましく、かかる平均粒子径
が０．１μｍ未満では光の損失が大きくなり、逆に１０
μｍを越えると散乱性能が低下して好ましくない。更に
かかる樹脂フィルム中に有する空隙としては、長辺長さ
が１〜１０μｍで、短辺長さが０．１〜５μｍ程度の空
隙が好ましく、更には長辺長さが２〜８μｍで、短辺長
さが０．５〜３μｍ程度が好ましく、かかる長辺長さが
１μｍ未満や短辺長さが０．１未満では散乱性能が低下
し、逆に長辺長さが１０μｍを越えたり短辺長さが５μ
ｍを越えると反射性能が低下して好ましくない。

【０００９】また、かかる樹脂フィルムは、（一軸、二
軸）延伸されていてもされていなくてもよく、特に限定
されないが、樹脂フィルム中に上記の如き空隙を設ける
ためには延伸されていることが好ましい。かかる樹脂フ
ィルムの厚みは５０〜３００μｍが好ましく、更には１
５０〜２５０μｍが好ましく、５０μｍ未満では光の損
失が大きくなり、逆に３００μｍを越えると積層の際に
不具合を生じて好ましくない。また、かかる樹脂フィル
ムは厚みが１００μｍ程度のポリエステル系フィルム
（ＰＥＴ）が保護層として積層されていてもよい。

【００１０】上記樹脂フィルムの具体例としては、三井
東圧(株)製の反射シート「ＬＨ−２０１」、「ＬＨ−２
０２」等を挙げることができる。本発明で上記の樹脂フ
ィルムと積層される偏光板としては、特に限定されず、
ポリビニルアルコール系フィルム、エチレンビニルアル
コール系フィルム、セルロース系フィルム、ポリカーボ
ネート系フィルムなどの偏光フィルムを用いることがで
きるが、加工性等の点でポリビニルアルコール系樹脂の
偏光フィルムが好適に用いられ、更にはヨウ素化合物又
は二色性染料の吸着配向により偏光性能が付与され、か
つ波長４６０ｎｍ及び６４０ｎｍにおける平行透過率
（ＴＰ）／直交透過率（ＴＣ）の値がともに２０００以
上である偏光板を用いることがより好ましい。以下、か
かる偏光板について、より詳細に説明するが、これらに
限定されるものではない。

【００１１】ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶ
Ａと略記する）の偏光フィルムは、ＰＶＡを一軸延伸し
て得られるもので、該ＰＶＡは、通常酢酸ビニルを重合
したポリ酢酸ビニルをケン化して製造されるものである
が、本発明では、必ずしもこれに限定されるものではな
く、少量の不飽和カルボン酸（塩、エステル、アミド、
ニトリル等を含む）、オレフィン類、ビニルエーテル
類、不飽和スルホン酸塩等、酢酸ビニルと共重合可能な
成分を含有していてもよい。また、ＰＶＡを酸の存在下
でアルデヒド類と反応させたポリビニルブチラール樹
脂、ポリビニルホルマール樹脂などのいわゆるポリビニ
ルアセタール樹脂及びその他ＰＶＡ誘導体も挙げられる
が、これらに限定されるものではない。これらのうちで
は、耐熱性が良好であるという点から、高ケン化度で高
重合度のＰＶＡが好ましい。即ち、ケン化度は９５モル
％以上が好ましく、更には９９モル％以上、とくには９
９.５モル％以上であって、（平均）重合度は１０００
以上が好ましく、更には１０００〜６０００、特に１５
００〜５０００、殊に２５００〜４０００のものが好ま
しい。

【００１２】該偏光フィルムの製造方法としては、ま
ず、ＰＶＡを水又は有機溶媒に溶解した原液を流延製膜
して、該フィルムを延伸してヨウ素化合物あるいは二色
性染料の水溶液に浸漬し染色するか、延伸と染色を同時
に行うか、ヨウ素化合物あるいは二色性染料により染色
して延伸するかした後、ホウ素化合物処理する。又、染
色した後ホウ素化合物の溶液中で延伸することも可能で
あり、適宜選択して用いることができる。しかる後に、
水洗処理を行い、その後再度ヨウ素化合物又は二色性染
料で染色を行う。

【００１３】原液調製に際して使用される溶媒として
は、例えば水はもちろん、ジメチルスルホキシド（ＤＭ
ＳＯ）、Ｎ−メチルピロリドン、グリセリン、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコ
ール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール、エ
チレンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類及
びこれらの混合物が用いられる。

【００１４】上記有機溶媒中には少量、例えば５〜３０
重量％の水を含有させても差し支えない。原液中のＰＶ
Ａの濃度は５〜２０重量％が実用的である。該溶剤を用
いて得られたＰＶＡ製膜原液は、キャスト法、押出法等
任意の方法で製膜される。製膜方法としては乾・湿式製
膜法にて、即ち、該溶液を口金スリットから一旦空気
中、又は窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性雰囲気中
に吐出し、次いで凝固浴中に導いて未延伸フィルムを形
成せしめる。又は口金から吐出された製膜溶液は一旦ロ
ーラー、あるいはベルトコンベアー等の上で溶剤を一部
乾燥した後で凝固浴中に導入しても差し支えない。

【００１５】又、凝固浴に用いる溶媒には前記ＰＶＡの
溶剤と混和性を有するもので、例えばメタノール、エタ
ノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、
アセトン、ベンゼン、トルエン等が挙げられる。ＰＶＡ
系フィルムを得る方法としては、その他ＰＶＡの溶液を
凝固浴中に導入してフィルム化するいわゆるゲル製膜法
等も実施可能である。

【００１６】原反フィルムとしてはその膜厚は３０〜１
００μｍ、好ましくは５０〜９０μｍが必要である。３
０μｍ以下では延伸不能となり、１００μｍ以上では膜
厚精度が低下し不適当である。前記の如くして得られる
ＰＶＡ未延伸フィルムは次に延伸及び染色、ホウ素化合
物処理が施される。延伸と染色更にホウ素化合物処理は
別々に行っても同時に行っても良いが、本発明では染色
工程、ホウ素化合物処理工程の少なくとも一方の工程中
に一軸延伸を実施することが望ましい。

【００１７】延伸は一軸方向に３．５〜１０倍、好まし
くは４．５〜７倍延伸することが望ましい。この際、前
記と直角方向にも若干の延伸（幅方向の収縮を防止する
程度あるいはそれ以上の延伸）を行っても差し支えな
い。延伸時の温度条件は４０〜１３０℃から選ぶのが望
ましい。更に、かかる延伸倍率は最終的に上記の範囲に
設定されれば良く、延伸操作は一段階のみならず、製造
工程の任意の範囲の段階に実施すれば良い。

【００１８】フィルムへの染色つまり偏光素子の吸着は
フィルムに偏光素子を含有する液体を接触させることに
よって行われる。通常はヨウ素−ヨウ化カリウムの水溶
液が用いられ、ヨウ素の濃度は０．１〜２ｇ／ｌ、ヨウ
化カリウムの濃度は１０〜５０ｇ／ｌ、ヨウ素／ヨウ化
カリウムの重量比は２０〜１００が適当である。染色時
間は３０〜５００秒程度が実用的である。処理浴の温度
は３０〜８０℃が好ましい。水溶媒以外に水と相溶性の
ある有機溶媒を少量含有させても差し支えない。接触手
段としては浸漬、塗布、噴霧等の任意の手段が適用でき
る。

【００１９】染色処理されたフィルムは次いでホウ素化
合物によって処理される。ホウ素化合物としてはホウ
酸、ホウ砂が実用的である。ホウ素化合物は水溶液又は
水−有機溶媒混合液の形で濃度０．５〜２モル／ｌ程度
で用いられ、液中には少量のヨウ化カリウムを共存させ
るのが実用上望ましい。処理法は浸漬法が望ましいが勿
論塗布法、噴霧法も実施可能である。処理時の温度は５
０〜７０℃程度、処理時間は５〜２０分程度が好まし
く、又必要に応じて処理中に延伸操作を行っても良い。

【００２０】更に本発明に用いられるＰＶＡ系偏光フィ
ルムは、水洗処理後、再染色処理が施される。水洗処理
については、５〜３０℃、好ましくは１０〜２０℃で、
２分間以下、好ましくは１分間以下浸漬することにより
行われる。勿論浸漬に限らず噴霧、塗布等も可能であ
る。

【００２１】再染色処理については、ヨウ素−ヨウ化カ
リウムの水溶液が用いられ、ヨウ素の濃度は０．００１
〜１ｇ／ｌ、好ましくは０．０１〜１ｇ／ｌ、ヨウ化カ
リウムの濃度は１０〜５０ｇ／ｌ、好ましくは１０〜３
０ｇ／ｌ、染色時間は１０〜５００秒、好ましくは３０
〜３００秒程度が実用的である。処理浴の温度は５〜３
０℃が好ましい。水溶媒以外に水と相溶性のある有機溶
媒を少量含有させても差し支えない。接触手段としては
浸漬が好ましいが、塗布、噴霧等、任意の手段が適用で
きる。

【００２２】再染色処理後、３０〜８０℃で３０〜５０
０秒間乾燥を行った後、得られたＰＶＡ系偏光フィルム
には、その両面又は片面に光学的透明度と機械的強度に
優れた酢酸セルロース系保護フィルムが貼り合わされて
偏光板となる。該酢酸セルロース系保護フィルムとして
は酢酸セルロース系フィルム、アクリル系フィルム、ポ
リエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポ
リカーボネート系フィルム、ポリエーテルエーテルケト
系フィルム、ポリスルホン系フィルム等が挙げられる
が、好適には二酢酸セルロースフィルム、三酢酸セルロ
ースフィルム等の酢酸セルロース系フィルム用いられ、
更に、必要に応じて、上記樹脂フィルムにサリチル酸エ
ステル系化合物、ベンゾフェノール系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニ
ッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤を配合させること
も可能である。又、該保護フィルムの表面をアルカリで
ケン化処理したり、プラズマ処理、グロー放電処理、コ
ロナ放電処理、高周波処理、電子線処理等を行うと、更
に効果的である。又、ＰＶＡ系偏光フィルムと保護フィ
ルムとの接着に際しては、ＰＶＡ系、ウレタン系、アク
リル系等の接着剤が用いられる。

【００２３】かくして、波長４６０ｎｍ及び６４０ｎｍ
における平行透過率（ＴＰ）／直交透過率（ＴＣ）の値
がともに２０００以上であり、更には波長４６０ｎｍ及
び６４０ｎｍにおける直交透過率（ＴＣ）がともに０．
０２％以下の特性を有する偏光板が得られるわけであ
る。

【００２４】かかる偏光板と前記の樹脂フィルムとの積
層に当たっては、粘着剤を介して積層する方法、偏
光板と樹脂フィルムの間に空隙部を設けて積層する方法
等が挙げられ、の方法としては、公知の粘着剤（感圧
性接着剤）を用いることができ、該粘着剤としてはアク
リル酸エステル、例えばアクリル酸ブチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル等とα−モノオレフィンカルボン酸、例えばアクリ
ル酸、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸、クロト
ン酸等との共重合物（アクリルニトリル、酢酸ビニル、
スチロールの如きビニル単量体を添加したものも含
む。）を主体とするものが、偏光フィルムの偏光特性を
阻害することがないので特に好ましいが、これに限定さ
れることなく、透明性を有する粘着剤であれば使用可能
で、例えばポリビニルエーテル系、ゴム系等でもよい。

【００２５】また、の方法としては、外壁法、スパッ
タ法、サンドブラスト法等の方法が挙げられ、外壁法と
は、偏光板あるいは樹脂フィルムの周辺に沿って外壁を
設けて該周辺部のみを接着し、偏光板の表示部分のみに
空気層等の空隙（間隙）部を形成するもので、該外壁に
よる空隙部の厚みは０．０１〜１０⁴μｍ程度で、特に
０．１〜５０μｍが好ましい。また、スパッタ法とは、
偏光板または樹脂フィルムに例えばＩＴＯ（インジウム
・スズ酸化物）、酸化スズ、金、ニッケル等からなる杭
状のものを適当な位置に複数個設け、これを樹脂フィル
ムまたは偏光板に接着して空隙（間隙）部を形成するも
ので、かかる空隙部の厚みは上記と同様である。更にサ
ンドブラスト法とは、偏光板または樹脂フィルムに無機
系顔料（ガラスビーズ、シリカ粉末、アルミナ等）など
の粒子を適当な位置に複数個設け、これを樹脂フィルム
または偏光板に接着して空隙（間隙）部を形成するもの
で、かかる空隙部の厚みは上記と同様である。また、上
記の樹脂フィルムが積層された偏光板は、その偏光板表
面に液晶表示素子（液晶セル）及び偏光板等が積層され
て（偏光板／液晶セル／偏光板／樹脂フィルム）、ＴＮ
型、ＳＴＮ型等の反射型液晶表示装置に利用することが
できる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて具体的
に説明する。尚、以下「部」、「％」とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。 実施例１ 平均重合度３８００、ケン化度９９．５モル％のＰＶＡ
を水に溶解し、５．０％の溶液を得た。該溶液をポリエ
チレンテレフタレートフィルム上に流延後乾燥し原反フ
ィルム（８０μｍ）を得た。該フィルムをチャックに装
着し、ヨウ素０．２ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム６０ｇ／ｌ
よりなる水溶液中に３０℃にて２４０秒浸漬し、次いで
ホウ酸７０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム３０ｇ／ｌの組成の
水溶液に浸漬すると共に、同時に６．０倍に一軸延伸し
つつ５分間にわたってホウ酸処理を行った。次に、２０
℃の水洗槽に２０秒間浸漬した後、ヨウ素０．０５ｇ／
ｌ、ヨウ化カリウム２０ｇ／ｌよりなる水溶液中に２０
℃にて２０秒間浸漬し、最後に室温で２４時間乾燥し、
偏光フィルムを得た。次に、得られた偏光フィルムの両
面に三酢酸セルロースフィルムをＰＶＡ系接着剤（４％
水溶液）により接着し、偏光板を得た。

【００２７】得られた偏光板の、波長４６０ｎｍ及び６
４０ｎｍにおける平行透過率（ＴＰ）と直交透過率（Ｔ
Ｃ）とを高速多波長複屈折測定装置（大塚電子（株）
製：ＲＥＴＳ−２０００）により測定し、各々の波長に
おける（ＴＰ）／（ＴＣ）の値を算出したところ２４８
３（４６０ｎｍ）と４３６６（６４０ｎｍ）であった。
かかる偏光板と全光線反射率８１．７％の樹脂フィルム
［三井東圧(株)製、「ＬＨ−２０１」、受光角５°の絶
対（鏡面）反射率；６．０％、受光角３０の絶対（鏡
面）反射率；８．１％、空隙の長辺長さ；２〜６μｍ、
空隙の短辺長さ；０．５〜１μｍ、充填剤（炭酸カルシ
ウム）の平均粒子径１．５μｍ、厚さ；２００μｍ、約
１００μｍのＰＥＴ保護層が積層］をフォトレジストか
らなる外壁を設けて、該外壁部分のみをアクリル系粘着
剤により接着して積層（約１μｍの空隙を設けた）し
て、本発明の光学積層体を得た。

【００２８】得られた光学積層体を用いて以下の評価を
行った。 （耐久性I）６５℃、９５％ＲＨの状態で１０００時間
放置後の外観を目視観察により、以下の通り評価した。 ○ −−− 変化は認められない △ −−− 周辺部の変色・変形又は偏光板の剥離が認
められる × −−− 中央部まで変色・変形が認められ、使用に
耐えない

【００２９】（耐久性II）８０℃、９０％ＲＨの状態で
５００時間放置後の外観を目視観察により、以下の通り
評価した。 ○ −−− 変化は認められない △ −−− 周辺部の変色・変形又は偏光板の剥離が認
められる × −−− 中央部まで変色・変形が認められ、使用に
耐えない

【００３０】実施例２ 実施例１において、ホウ酸処理後の水洗処理時間を６０
秒間にした以外は同様に行って光学積層体を得て、同様
に評価を行った。

【００３１】実施例３ 実施例１において、ホウ酸処理後の水洗処理温度を３０
℃にした以外は同様に行って光学積層体を得て、同様に
評価を行った。

【００３２】実施例４ 実施例１において、水洗処理後の再染色の浸漬温度を１
０℃、浸漬時間を２０秒間にした以外は同様に行って光
学積層体を得て、同様に評価を行った。

【００３３】実施例５ 実施例１において、平均重合度１７００、ケン化度９
９．７モル％のＰＶＡを用いた以外は同様に行って光学
積層体を得て、同様に評価を行った。

【００３４】実施例６ ＳＴＮパネルの裏側に実施例１で得られた光学積層体を
アクリル系粘着剤で積層して、反射型液晶表示装置を得
て、実施例１と同様の評価を行った。

【００３５】比較例１ 実施例１において、樹脂フィルムに変えて、従来の銀蒸
着フィルムを用いた以外は同様に行って光学積層体を得
て、同様に評価を行った。

【００３６】比較例２ 実施例１において、樹脂フィルムに変えて、従来のアル
ミニウム着フィルムを用いた以外は同様に行って光学積
層体を得て、同様に評価を行った。

【００３７】比較例３ 実施例１において、樹脂フィルムとして、鱗片状の二酸
化チタン被覆雲母を約７０％含有したエポキシ系樹脂を
塗布した半透明ＰＥＴフィルム（全光線反射率約５０
％）を用いた以外は同様に行って光学積層体を得て、同
様に評価を行った。

【００３８】実施例及び比較例の評価結果を表１に示
す。

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明の光学積層体は、偏光板と特定の
樹脂フィルムを積層しているため、耐久性に優れ、反射
型液晶表示装置等に大変有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 5/30 Ｇ０２Ｂ 5/30 Ｇ０２Ｆ 1/13 Ｇ０２Ｆ 1/13

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全光線反射率が６０％以上である樹脂フ
   ィルムと偏光板を積層してなることを特徴とする光学積
   層体。
2. 【請求項２】 全光線反射率が７０％以上である樹脂フ
   ィルムと偏光板を積層してなることを特徴とする光学積
   層体。
3. 【請求項３】 樹脂フィルムの受光角５°及び３０°に
   おける絶対（鏡面）反射率がともに１０％以下であるこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の光学積層体。
4. 【請求項４】 樹脂フィルムが平均粒子径０．１〜１０
   μｍの無機充填剤を含有してなることを特徴とする請求
   項１〜３いずれか記載の光学積層体。
5. 【請求項５】 樹脂フィルムが長辺長さ１〜１０μｍ
   で、短辺長さ０．１〜５μｍの空隙を有してなることを
   特徴とする請求項１〜４いずれか記載の光学積層体。
6. 【請求項６】 偏光板が、ヨウ素化合物又は二色性染料
   の吸着配向により偏光性能が付与されたポリビニルアル
   コール系偏光フィルムからなり、かつ波長４６０ｎｍ及
   び６４０ｎｍにおける平行透過率（ＴＰ）／直交透過率
   （ＴＣ）の値がともに２０００以上であることを特徴と
   する請求項１〜５いずれか記載の光学積層体。
7. 【請求項７】 偏光板の波長４６０ｎｍ及び６４０ｎｍ
   における直交透過率（ＴＣ）がともに０．０２％以下で
   あることを特徴とする請求項６記載の光学積層体。
8. 【請求項８】 偏光板表面に更に液晶表示素子が積層さ
   れてなることを特徴とする請求項１〜７いずれか記載の
   光学積層体。