JPH1068817A - 偏光板およびそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液晶表示素子の垂直方向以外の上下左右方向か
ら見た際の視野角依存性の問題の改善に有効な偏光板を
提供する。 【解決手段】偏光フィルム１の少なくとも片面に、接着
剤層２を介して保護フィルム３が貼着された偏光板４で
ある。そして、上記偏光板４を２枚用い、これをガラス
板の両面に、上記偏光板４の光軸が互いに直交するよう
貼着して光透過率を測定したとき、その測定値が下記の
特性（Ｘ）を満たすものである。 （Ｘ）ガラス板の両面に上記偏光板４を貼着してなる積
層体の垂直方向の光透過率（Ｔ０）と、上記積層体の法
線から６０°傾斜方向の光透過率（Ｔ６０）との比（Ｔ
６０／Ｔ０）が、１００００以下。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車や
機械類の計器類等の液晶表示装置に用いられる液晶表示
素子の視認性の改善、特に垂直方向以外の上下左右方向
から見た際の視認性の改善に有効な偏光板およびそれを
用いた液晶表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、卓上電子計算機、電子時計、ワー
プロ、自動車や機械類の計器類等に液晶表示装置が用い
られ、これに伴い偏光板の需要も増大している。偏光板
は一般に偏光能を有する偏光フィルムの両面あるいは片
面に、接着剤層を介して保護フィルムを形成させたもの
である。現在、知られている代表的なポリビニルアルコ
ール（以下「ＰＶＡ」と略す）系偏光フィルムとして
は、ＰＶＡ系フィルムにヨウ素を染色させたものや、二
色性染料を染色させたもの等がある。これらはＰＶＡの
水溶液を製膜し、これを一軸延伸させてヨウ素染色する
か、あるいはヨウ素染色した後一軸延伸してから、好ま
しくはホウ素化合物で耐久化処理を行ったものが用いら
れている。また、上記保護フィルムとしては、酢酸セル
ロース系フィルムが表面保護フィルムとして光学的透明
性、無配向性等に優れているため汎用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の偏光板を用いた液晶表示装置にあっては、液晶表示
素子の垂直方向以外の上下左右方向から見た際の視認性
が劣るいわゆる視野角依存性が大きな問題となってい
る。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、液晶表示素子の垂直方向以外の上下左右方向か
ら見た際の視野角依存性の問題の改善に有効な偏光板お
よびそれを用いた液晶表示装置の提供をその目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、偏光フィルムの少なくとも片面に、接
着剤層を介して保護フィルムが貼着された偏光板であっ
て、この偏光板を２枚用い、これをガラス板の両面に、
上記偏光板の光軸が互いに直交するよう貼着して光透過
率を測定したとき、その測定値が下記の特性（Ｘ）を満
たす偏光板を第１の要旨とする。 （Ｘ）ガラス板の両面に上記偏光板を貼着してなる積層
体の垂直方向の光透過率（Ｔ０）と、上記積層体の法線
から６０°傾斜方向の光透過率（Ｔ６０）との比（Ｔ６
０／Ｔ０）が、１００００以下。

【０００６】また、液晶セルの少なくとも片面に、粘着
剤層を介して上記偏光板が貼着された液晶表示装置を第
２の要旨とする。

【０００７】すなわち、この発明者は、液晶表示素子の
垂直方向以外の上下左右方向から見た際の視認性の改
善、すなわち視野角依存性の問題について鋭意研究を重
ねた。その結果、上記偏光板を２枚用い、これをガラス
板の両面に、上記偏光板の光軸が互いに直交するよう貼
着してなる積層体の光透過率に注目し、この光透過率
が、上記視野角依存性と密接に関係するという知見を得
た。そして、さらに研究を重ねた結果、上記積層体の垂
直方向の光透過率（Ｔ０）と、上記積層体の法線から６
０°傾斜方向の光透過率（Ｔ６０）との比（Ｔ６０／Ｔ
０）が、１００００以下であれば、液晶表示素子の垂直
方向以外の上下左右方向から見た際の視認性が向上し、
視野角依存性の問題を改善できることを見いだし本発明
に到達した。

【０００８】本発明においては、上記積層体の垂直方向
の光透過率（Ｔ０）および上記積層体の法線から６０°
傾斜方向の光透過率（Ｔ６０）は、大塚電子社製の光学
測定装置ＲＥＴＳ２０００を用いて測定することができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１０】本発明の偏光板は、例えば、図１に示すよ
うに、偏光フィルム１の片面に接着剤層２を介して、保
護フィルム３が積層形成されたものである。図におい
て、４は偏光板である。

【００１１】上記偏光フィルム１としては、特に限定さ
れるものではないが、ＰＶＡ系フィルム、エチレンビニ
ルアルコール系フィルム、セルロース系フィルム、ポリ
カーボネート系フィルム等があげられ、なかでも、ＰＶ
Ａ系フィルムが好適である。

【００１２】上記ＰＶＡは通常、酢酸ビニルを重合した
ポリ酢酸ビニルをケン化して製造されるが、本発明では
必ずしもこれに限定されるものではなく、少量の不飽和
カルボン酸（塩、エステル、アミド、ニトリル等を含
む）、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホ
ン酸塩等、酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有してい
てもよい。ＰＶＡにおける平均ケン化度は８５〜１００
モル％、好ましくは９８〜１００モル％が実用的であ
る。また、本発明のＰＶＡの平均重合度としては任意の
ものが使用可能であるが、１５００〜５０００、好まし
くは２６００〜５０００、より好ましくは３０００〜５
０００が有利である。

【００１３】上記接着剤層２形成材料としては、特に限
定されるものではなく、例えば、ＰＶＡ系樹脂（アセト
アセチル基、スルホン酸基、カルボキシル基、オキシア
ルキレン基等により変性されたＰＶＡを含む）、ホウ素
化合物等の水溶液が適宜採用されるが、なかでもＰＶＡ
系樹脂、特にＰＶＡの水溶液が好ましい。このＰＶＡに
ついては、平均重合度５００〜４０００、好ましくは１
５００〜３０００、ケン化度９０．０〜９９．９モル
％、好ましくは９５．０〜９９．９モル％のＰＶＡが好
適に用いられる。さらに、水溶液の濃度は０．１〜１５
重量％、特に１〜１０重量％が好ましい。

【００１４】上記保護フィルム３形成材料としては、従
来から知られているセルロースアセテート系フィルム、
アクリル系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィル
ム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリカーボネート
系フィルム、ポリエーテルエーテルケトン系フィルム、
ポリスルホン系フィルム等があげられるが、なかでも、
二酢酸セルロースや三酢酸セルロースフィルム（ＴＡ
Ｃ）等のセルロースアセテート系フィルムが好適であ
る。

【００１５】また、本発明の液晶表示装置としては、例
えば、図２に示すように、液晶セル６の片面に、粘着剤
層５を介して上記偏光板４の保護フィルム３面が貼着さ
れたものがあげられる。または、図３に示すように、液
晶セル６の両面に粘着剤層５を介して、上記偏光板４の
保護フィルム３面がそれぞれ貼着されたものがあげられ
る。なお、偏光板４を液晶セル６の両面に貼着する際に
は、偏光板４の光軸が互いに直交するように設定するの
が大半であるが、直交よりずれても差し支えない。

【００１６】上記粘着剤層５形成材料としては、透明性
を有するものであれば特に限定はなく、例えば、ポリビ
ニルエーテル系、ゴム系等の材料があげられるが、特
に、アクリル酸エステルと、α−モノオレフィンカルボ
ン酸との共重合物（アクリロニトリル、酢酸ビニル、ス
チロール等のビニル単量体を添加したものも含む）を主
体とするものが、上記偏光フィルム１の偏光特性を阻害
することがないという点で好適である。上記アクリル酸
エステルとしては、例えば、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸２−エチル
ヘキシル等があげられる。また、上記α−モノオレフィ
ンカルボン酸としては、例えば、アクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸、メタクリン酸、クロトン酸等があげら
れる。

【００１７】上記液晶セル６としては、特に限定される
ものではなく、従来公知のものがあげられる。例えば、
ＴＮ型、ＳＴＮ型、ＴＦＴ型、透過型、反透過型、反射
型等の液晶セルがあげられる。

【００１８】つぎに、本発明の偏光板４および液晶表示
装置の製法について具体的に説明する。まず、偏光板４
の製法について説明する。

【００１９】上記偏光フィルム１は、例えば、ＰＶＡを
溶媒に溶解した原液を流延製膜した後、延伸、染色、ホ
ウ素化合物処理を施すことにより得られる。

【００２０】上記原液調製に際して使用される溶媒とし
ては、例えば、水はもちろん、ジメチルスルホキシド
（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチルピロリドン、グリセリン、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレン
グリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコー
ルや、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のア
ミン類等の溶媒が用いられる。これらは単独であるいは
二種以上併せて用いられる。上記溶媒中には、例えば、
５〜３０重量％の少量の水を含有させても差し支えな
い。また、原液中のＰＶＡの濃度としては、５〜２０重
量％が実用的である。

【００２１】上記原液の製膜法としては、特に限定はな
く、例えば、キャスト法、押出法等の任意の方法があげ
られる。具体的には、乾・湿式製膜法により、すなわ
ち、上記原液を口金スリットから一旦空気中、または窒
素、ヘリウム、アルゴン等の不活性雰囲気中に吐出し、
ついで凝固浴中に導くことにより未延伸フィルムが得ら
れる。なお、口金から吐出された製膜原液を、一旦ロー
ラーやベルトコンベアー等の上で一部乾燥した後、凝固
浴中に導入しても差し支えない。また、ＰＶＡの原液を
凝固浴中に導入してフィルム化するいわゆるゲル製膜法
等も実施可能である。

【００２２】上記凝固浴に用いる溶媒としては、上記Ｐ
ＶＡの溶媒と混和性を有するものであれば特に限定はな
く、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、
ブタノール等のアルコール類や、アセトン、ベンゼン、
トルエン等があげられる。

【００２３】つぎに、上記のようにして得られるＰＶＡ
未延伸フィルムは、延伸、染色、ホウ素化合物処理が施
される。この場合、延伸、染色、ホウ素化合物処理は別
々に行っても、同時に行ってもよい。例えば、上記ＰＶ
Ａ未延伸フィルムを延伸してヨウ素または二色性染料の
水溶液に浸漬し染色するか、または延伸と染色を同時に
行うか、あるいはヨウ素または二色性染料により染色し
て延伸する等した後、ホウ素化合物処理する方法があげ
られる。また、染色した後ホウ素化合物の溶液中で延伸
する方法等もあり、適宜選択して用いることができる。
本発明においては、染色、ホウ素化合物処理工程の少な
くとも一方の工程中に延伸を実施することが好ましい。

【００２４】上記延伸は一軸方向に３．５〜１０倍、好
ましくは４．５〜７倍延伸することが好ましい。この
際、前記と直角方向にも若干の延伸（軸方向の収縮を防
止する程度あるいはそれ以上の延伸）を行っても差し支
えない。延伸時の温度条件は４０〜１３０℃から選ぶの
が好ましい。さらに、上記延伸倍率は最終的に上記の範
囲に設定されれば良く、延伸操作は一段階のみならず、
製造工程の任意の範囲の段階に実施すれば良い。

【００２５】上記延伸は、延伸後のフィルムの膜厚が、
２０μｍ以下になるよう行うのが好ましく、特に好まし
くは、１５〜２０μｍである。すなわち、上記膜厚が２
０μｍを超えると、上記積層体の光透過率の比（Ｔ６０
／Ｔ０）を１００００以下に設定するのが困難となり、
視野角依存性の問題を解消することができなくなるから
である。

【００２６】なお、延伸前のＰＶＡの原反フィルムとし
ては、その膜厚は３０〜１００μｍ、好ましくは５０〜
９０μｍが必要である。すなわち、３０μｍ未満では延
伸不能となり、逆に、１００μｍを超えると、膜厚精度
が低下し不適当となるからである。

【００２７】上記フィルムへのヨウ素の染色は、通常は
ヨウ素−ヨウ化カリウムの水溶液を接触させることによ
って行われる。この場合、ヨウ素の濃度は０．１〜２ｇ
／ｌ、ヨウ化カリウムの濃度は１０〜５０ｇ／ｌ、ヨウ
素とヨウ化カリウムの重量比は、ヨウ素／ヨウ化カリウ
ム＝２０〜１００が適当である。また、染色時間は３０
〜５００秒程度が実用的であり、処理浴の温度は５〜５
０℃が好ましい。なお、水溶液以外に水と相溶性のある
有機溶媒を少量含有させても差し支えない。接触手段と
しては、浸漬、塗布、噴霧等の任意の手段が適用でき
る。

【００２８】染色処理されたフィルムは、ついでホウ素
化合物によって処理される。ホウ素化合物としてはホウ
酸、ホウ砂が実用的である。ホウ素化合物は水溶液また
は水−有機溶媒混合液の形で濃度０．５〜２モル／ｌ程
度で用いられ、液中には少量のヨウ化カリウムを共存さ
せるのが実用上好ましい。ヨウ化カリウムの濃度は３０
ｇ／ｌ以上が好ましく、特に好ましくは３０〜７０ｇ／
ｌである。すなわち、ヨウ化カリウムの濃度が３０ｇ／
ｌ未満であれば、上記積層体の光透過率の比（Ｔ６０／
Ｔ０）を１００００以下に設定するのが困難となり、視
野角依存性の問題を解消することができなくなるからで
ある。処理法は浸漬法が好ましいが、もちろん塗布法、
噴霧法も実施可能である。処理時の温度は４０〜７０℃
程度、処理時間は５〜２０分程度が好ましく、また必要
に応じて処理中に延伸操作を行っても良い。

【００２９】つぎに、上記処理により得られた偏光フィ
ルム１面あるいは保護フィルム３面上に、上記接着剤層
２形成材料を塗布する。この場合、上記接着剤層２形成
材料は、偏光フィルム１面または保護フィルム３面上に
均一な膜を形成するように塗布されるのが有利であり、
塗布に際しては、乾燥後の厚みが０．０１〜１０μｍ、
好ましくは０．０５〜５μｍとなるようにするのが実用
的である。すなわち、０．０１μｍ未満では接着力が不
充分であり、逆に、１０μｍを超える場合は、使用量の
割には効果は増加せず、また外観が悪化し、実用的でな
いからである。塗布操作は必ずしもロール等を用いる塗
布手段に限定されるものではなく、噴霧法、浸漬法等の
手段が適用可能である。また、上記保護フィルム３の表
面をアルカリでケン化処理したり、プラズマ処理、グロ
ー放電処理、コロナ放電処理、高周波処理、電子線処理
等を行うと、さらに効果的である。

【００３０】そして、上記偏光フィルム１の少なくとも
片面に、上記接着剤層２形成材料を塗布し、保護フィル
ム３を貼り合わせた後、４０〜１００℃、好ましくは５
５〜９０℃で、１〜２０分間、好ましくは１〜１５分間
熱処理を行うことにより、偏光フィルム１面と保護フィ
ルム３面が強固に接着した偏光板４が得られる。また、
保護フィルム３面上に上記接着剤層２形成材料を塗布
し、偏光フィルム１と貼り合わせて偏光板４を作製して
も差し支えない。このようにして、図１に示すような偏
光板４を得ることができる。なお、図１においては、偏
光フィルム１の片面のみに、接着剤層２を介して保護フ
ィルム３が貼着された偏光板４を示したが、上記と同様
の方法で、偏光フィルム１の両面に、接着剤層２を介し
て保護フィルム３を形成することも可能である。

【００３１】このようにして得られる本発明の偏光板４
は、偏光フィルム１の厚みは５０〜３００μｍが好まし
く、特に好ましくは１００〜２００μｍである。また、
上記接着剤層２の厚みは、０．０１〜１０μｍが好まし
く、特に好ましくは０．０５〜５μｍである。さらに上
記保護フィルム３の厚みは、１０〜２００μｍが好まし
く、特に好ましくは３０〜１５０μｍである。

【００３２】つぎに、本発明の液晶表示装置の製法につ
いて説明する。まず、図２に示す液晶表示装置について
述べる。この液晶表示装置は、液晶セル６の片面に、上
記粘着剤層５を介して偏光板４を貼着することにより得
られる。

【００３３】つぎに、図３に示す液晶表示装置について
述べる。この液晶表示装置は、液晶セル６の両面に、上
記偏光板４の光軸が互いに直交するようそれぞれ貼着す
ることにより得られる。

【００３４】このようにして得られる本発明の液晶表示
装置は、粘着剤層５の厚みは、１〜１００μｍが好まし
く、特に好ましくは５〜５０μｍである。さらに上記液
晶セル６の厚みは、通常、０．５〜５ｍｍ程度である。

【００３５】本発明の偏光板４を用いてなる液晶表示装
置の具体例として、図４に示すカラーＳＴＮ液晶表示モ
ジュールがあげられる。図において、１３は液晶セルで
あり、この液晶セル１３は、液晶１０の両面に透明電極
１１，１２がそれぞれ貼着された構成からなる。そし
て、上記液晶セル１３の両面には、偏光板４の光軸が互
いに直交するよう、ガラス基板１４，１５を介してそれ
ぞれ貼着されている。なお、上記液晶セル１３を中心
に、バックライトと反対側の透明電極１１とガラス基板
１４の間には、カラーフィルター１６が介在されてい
る。

【００３６】本発明においては、上記偏光板４は下記の
特性（Ｘ）を満足することが必要である。すなわち、上
記偏光板４を２枚用い、これをガラス板の両面に、上記
偏光板４の光軸が互いに直交するよう貼着して光透過率
を測定したとき、その測定値が下記の特性（Ｘ）を満た
すことが必要である。 （Ｘ）ガラス板の両面に上記偏光板４を貼着してなる積
層体の垂直方向の光透過率（Ｔ０）と、上記積層体の法
線から６０°傾斜方向の光透過率（Ｔ６０）との比（Ｔ
６０／Ｔ０）が、１００００以下。

【００３７】上記光透過率の測定において用いられるガ
ラス板としては、液晶セル構成用として一般に用いられ
る白板ガラスがあげられ、その厚みは通常１．１ｍｍ程
度、またその透過率は９９．５％程度のものが好適に使
用される。

【００３８】なお、上記ガラス板両面への上記偏光板４
の貼着は、上記粘着剤層５と同様の形成材料、方法等に
より行われる。

【００３９】本発明においては、上記光透過率の比（Ｔ
６０／Ｔ０）は１００００以下であることが必要である
が、好ましくは、１〜５０００、特に好ましくは、１〜
１０００である。すなわち、上記Ｔ６０／Ｔ０が１００
００を超えると、液晶表示品位が著しく低下するからで
ある。

【００４０】上記Ｔ６０／Ｔ０におけるＴ６０として
は、０．００１〜３０が好ましく、特に好ましくは、
０．００１〜１０である。また、上記Ｔ６０／Ｔ０にお
けるＴ０としては、０．００１〜１が好ましく、特に好
ましくは、０．００１〜０．１である。

【００４１】本発明において、上記光透過率の比（Ｔ６
０／Ｔ０）を１００００以下に設定する方法としては、
例えば、上記偏光フィルム１の製法において述べたよう
に、ＰＶＡにヨウ素を吸着させた後、濃度３０ｇ／ｌ以
上のヨウ化カリウムとホウ酸とを含有する溶液で処理す
るとともに、厚み２０μｍ以下に延伸する方法があげら
れる。さらには、保護フィルム（ＴＡＣ）の弾性率等を
コントロールする方法等もあげられる。

【００４２】このようにして得られる本発明の偏光板４
は、偏光フィルム１と保護フィルム３との接着性に優れ
るため、耐久性が向上し、高温、高湿状態で長期間放置
してもその偏光性が低下しないという特性を持ち、この
ような特性を利用して液晶表示装置の用途に用いられ、
特に車両用途、各種工業計器類、家庭用電化製品の表示
等に有用である。

【００４３】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００４４】

【実施例１】平均重合度３８００、平均ケン化度９９．
５モル％のＰＶＡを水に溶解し、５．０重量％の溶液を
得た。この溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム
上に流延した後乾燥して、厚み５０μｍの原反フィルム
を得た。この原反フィルムを１０ｃｍ幅に切断してチャ
ックに装着した後、ヨウ素０．２ｇ／ｌ、ヨウ化カリウ
ム６０ｇ／ｌよりなる水溶液に３０℃にて２４０秒間浸
漬し、ついでホウ酸４０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム３０ｇ
／ｌの組成の水溶液に浸漬するとともに、同時に６．０
倍に一軸延伸しつつ５分間にわたってホウ酸処理を行
い、厚み２０μｍのＰＶＡフィルムを作製した。つぎ
に、これを水洗し、風乾で２４時間乾燥を行って偏光フ
ィルムを得た。つぎに、この偏光フィルムの両面に、Ｐ
ＶＡ系接着剤を介して、寸法変化０．２０％のＴＡＣフ
ィルムを積層して偏光板を得た。そして、粘着剤とし
て、ブチルアクリレート（ＢＡ）とアクリル酸（ＡＡ
ｃ）とを主成分とし〔ＢＡ：ＡＡｃ＝９０：１０（重量
比）〕、イソシアネート化合物で架橋したものを準備
し、この粘着剤を上記偏光板の片面に塗布して厚み２５
μｍの粘着剤層を形成し、粘着剤層付偏光板（以下「光
学積層体」という）を得た。

【００４５】なお、上記ＴＡＣフィルムの寸法変化は、
つぎのようにして求められる。

【００４６】〔ＴＡＣフィルムの寸法変化〕ＴＡＣフィ
ルムを２５×１８０ｍｍ（長辺、ＭＤ）の大きさに切り
出し、これを１００℃で１５０時間放置した後、ＴＡＣ
フィルムのＭＤ方向（縦方向）の寸法変化率を測定し
た。

【００４７】

【実施例２〜７、比較例１〜５】ホウ酸とともに用いる
ヨウ化カリウムの濃度および延伸後の膜厚を、後記の表
１および表２に示すようにそれぞれ変えた。また、実施
例７では、ＴＡＣフィルムの寸法変化を０．１８％とし
た。それ以外は、実施例１と同様にして光学積層体を得
た。

【００４８】このようにして得られた実施例１〜７品お
よび比較例１〜５品の光学積層体を用いて、下記の基準
に従い、光透過率の比（Ｔ６０／Ｔ０）および液晶表示
素子の視認性について比較評価を行った。これらの結果
を、後記の表１および表２に併せて示す。

【００４９】〔光透過率の比（Ｔ６０／Ｔ０）〕まず、
上記光学積層体を２枚準備するとともに、ガラス板を１
枚準備した。つぎに、上記ガラス板の両面に、上記光積
層体の粘着剤層側をそれぞれ貼着して積層体を作製し
た。この場合、２枚の光学積層体の偏光板の光軸が互い
に直交するよう貼着した。そして、先に述べたように、
大塚電子社製の光学測定装置ＲＥＴＳ２０００を用い
て、上記積層体の垂直方向の光透過率（Ｔ０）と、上記
積層体の法線から６０°傾斜方向の光透過率（Ｔ６０）
をそれぞれ測定し、Ｔ６０／Ｔ０を求めた。

【００５０】〔液晶表示素子の視認性〕液晶表示素子
（１０．４インチサイズ、ＴＦＴタイプ、画素数ＶＧ
Ａ）の両面に、上記光学積層体を貼着して液晶表示装置
を作製し、これを垂直方向および上下左右方向からの見
た時の液晶表示素子の見やすさを１０人のパネラーによ
り評価した。その結果は、良好と判断した人が５人以上
の場合を○、良好と判断した人が５人未満の場合を×と
して表示した。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】上記表１および表２の結果から、実施例１
〜７品の光学積層体を用いた場合には、比較例１〜５品
の光学積層体を用いた場合に比べて、液晶表示素子の視
認性が優れていることがわかる。このことから、光透過
率の比（Ｔ６０／Ｔ０）が１００００以下であれば、液
晶表示素子の視認性が優れることがわかる。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、本発明の偏光板は、偏光
フィルムの少なくとも片面に、接着剤層を介して保護フ
ィルムが貼着された偏光板であって、この偏光板を２枚
用い、これをガラス板の両面に、上記偏光板の光軸が互
いに直交するよう貼着して光透過率を測定したとき、そ
の測定値が上記特性（Ｘ）を満たすものである。このた
め、液晶表示素子の垂直方向以外の上下左右方向から見
た際の視認性が向上する。したがって、この偏光板を貼
着して得られる液晶表示装置は、液晶表示素子の垂直方
向以外の上下左右方向から見た際の視認性が向上し、そ
の結果、視野角依存性の問題を改善できる。

【００５５】そして、上記偏光フィルムが、ヨウ素吸着
ポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ化カリウム濃
度が特定の溶液で処理するともに、特定の厚みに延伸す
ることにより、上記特性（Ｘ）を満たす偏光板が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の偏光板の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の液晶表示装置の一実施例を示す断面図
である。

【図３】本発明の液晶表示装置の一実施例を示す断面図
である。

【図４】カラーＳＴＮ液晶表示モジュールを示す一部切
欠断面斜視図である。

【符号の説明】

１ 偏光フィルム ２ 接着剤層 ３ 保護フィルム ４ 偏光板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 偏光フィルムの少なくとも片面に、接着
   剤層を介して保護フィルムが貼着された偏光板であっ
   て、この偏光板を２枚用い、これをガラス板の両面に、
   上記偏光板の光軸が互いに直交するよう貼着して光透過
   率を測定したとき、その測定値が下記の特性（Ｘ）を満
   たすことを特徴とする偏光板。 （Ｘ）ガラス板の両面に上記偏光板を貼着してなる積層
   体の垂直方向の光透過率（Ｔ０）と、上記積層体の法線
   から６０°傾斜方向の光透過率（Ｔ６０）との比（Ｔ６
   ０／Ｔ０）が、１００００以下。
2. 【請求項２】 上記偏光フィルムが、ヨウ素を吸着させ
   たポリビニルアルコール系フィルムを、濃度３０ｇ／ｌ
   以上のヨウ化カリウムとホウ酸とを含有する溶液で処理
   するとともに、厚み２０μｍ以下に延伸してなるもので
   ある請求項１記載の偏光板。
3. 【請求項３】 液晶セルの少なくとも片面に、粘着剤層
   を介して請求項１または２記載の偏光板が貼着された液
   晶表示装置。