JP3878693B2

JP3878693B2 - 偏光板およびそれを用いた液晶表示装置

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Publication number: JP3878693B2
Application number: JP22552296A
Authority: JP
Inventors: 佳宏木村
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-08-27
Filing date: 1996-08-27
Publication date: 2007-02-07
Anticipated expiration: 2016-08-27
Also published as: JPH1068817A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車や機械類の計器類等の液晶表示装置に用いられる液晶表示素子の視認性の改善、特に垂直方向以外の上下左右方向から見た際の視認性の改善に有効な偏光板およびそれを用いた液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、卓上電子計算機、電子時計、ワープロ、自動車や機械類の計器類等に液晶表示装置が用いられ、これに伴い偏光板の需要も増大している。偏光板は一般に偏光能を有する偏光フィルムの両面あるいは片面に、接着剤層を介して保護フィルムを形成させたものである。現在、知られている代表的なポリビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」と略す）系偏光フィルムとしては、ＰＶＡ系フィルムにヨウ素を染色させたものや、二色性染料を染色させたもの等がある。これらはＰＶＡの水溶液を製膜し、これを一軸延伸させてヨウ素染色するか、あるいはヨウ素染色した後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合物で耐久化処理を行ったものが用いられている。また、上記保護フィルムとしては、酢酸セルロース系フィルムが表面保護フィルムとして光学的透明性、無配向性等に優れているため汎用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の偏光板を用いた液晶表示装置にあっては、液晶表示素子の垂直方向以外の上下左右方向から見た際の視認性が劣るいわゆる視野角依存性が大きな問題となっている。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、液晶表示素子の垂直方向以外の上下左右方向から見た際の視野角依存性の問題の改善に有効な偏光板およびそれを用いた液晶表示装置の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、ヨウ素を吸着させたポリビニルアルコール系フィルムを、濃度２５〜７０ｇ／ｌのヨウ化カリウムとホウ酸とを含有する溶液で処理するとともに、同時に一軸延伸してなる偏光フィルムの少なくとも片面に、接着剤層を介して保護フィルムが貼着された偏光板であって、この偏光板を２枚用い、これを厚み１．１ｍｍ、透過率９９．５％のガラス板の両面に、上記偏光板の光軸が互いに直交するよう貼着して光透過率を測定したとき、その測定値が下記の特性（Ｘ）を満たす偏光板を第１の要旨とする。
（Ｘ）ガラス板の両面に上記偏光板を貼着してなる積層体の垂直方向の光透過率（Ｔ０）と、上記積層体の法線から６０°傾斜方向の光透過率（Ｔ６０）との比（Ｔ６０／Ｔ０）が、１００００以下。
【０００６】
また、液晶セルの少なくとも片面に、粘着剤層を介して上記偏光板が貼着された液晶表示装置を第２の要旨とする。
【０００７】
すなわち、この発明者は、液晶表示素子の垂直方向以外の上下左右方向から見た際の視認性の改善、すなわち視野角依存性の問題について鋭意研究を重ねた。その結果、上記偏光板を２枚用い、これをガラス板の両面に、上記偏光板の光軸が互いに直交するよう貼着してなる積層体の光透過率に注目し、この光透過率が、上記視野角依存性と密接に関係するという知見を得た。そして、さらに研究を重ねた結果、上記偏光板を構成する偏光フィルムが、ヨウ素を吸着させたポリビニルアルコール系フィルムを、濃度２５〜７０ｇ／ｌのヨウ化カリウムとホウ酸とを含有する溶液で処理するとともに、同時に一軸延伸してなるものであり、かつ、上記積層体の垂直方向の光透過率（Ｔ０）と、上記積層体の法線から６０°傾斜方向の光透過率（Ｔ６０）との比（Ｔ６０／Ｔ０）が、１００００以下であれば、液晶表示素子の垂直方向以外の上下左右方向から見た際の視認性が向上し、視野角依存性の問題を改善できることを見いだし本発明に到達した。
【０００８】
本発明においては、上記積層体の垂直方向の光透過率（Ｔ０）および上記積層体の法線から６０°傾斜方向の光透過率（Ｔ６０）は、大塚電子社製の光学測定装置ＲＥＴＳ２０００を用いて測定することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１０】
本発明の偏光板は、例えば、図１に示すように、偏光フィルム１の片面に接着剤層２を介して、保護フィルム３が積層形成されたものである。図において、４は偏光板である。
【００１１】
上記偏光フィルム１としては、特に限定されるものではないが、ＰＶＡ系フィルム、エチレンビニルアルコール系フィルム、セルロース系フィルム、ポリカーボネート系フィルム等があげられ、なかでも、ＰＶＡ系フィルムが好適である。
【００１２】
上記ＰＶＡは通常、酢酸ビニルを重合したポリ酢酸ビニルをケン化して製造されるが、本発明では必ずしもこれに限定されるものではなく、少量の不飽和カルボン酸（塩、エステル、アミド、ニトリル等を含む）、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸塩等、酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有していてもよい。ＰＶＡにおける平均ケン化度は８５〜１００モル％、好ましくは９８〜１００モル％が実用的である。また、本発明のＰＶＡの平均重合度としては任意のものが使用可能であるが、１５００〜５０００、好ましくは２６００〜５０００、より好ましくは３０００〜５０００が有利である。
【００１３】
上記接着剤層２形成材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、ＰＶＡ系樹脂（アセトアセチル基、スルホン酸基、カルボキシル基、オキシアルキレン基等により変性されたＰＶＡを含む）、ホウ素化合物等の水溶液が適宜採用されるが、なかでもＰＶＡ系樹脂、特にＰＶＡの水溶液が好ましい。このＰＶＡについては、平均重合度５００〜４０００、好ましくは１５００〜３０００、ケン化度９０．０〜９９．９モル％、好ましくは９５．０〜９９．９モル％のＰＶＡが好適に用いられる。さらに、水溶液の濃度は０．１〜１５重量％、特に１〜１０重量％が好ましい。
【００１４】
上記保護フィルム３形成材料としては、従来から知られているセルロースアセテート系フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリエーテルエーテルケトン系フィルム、ポリスルホン系フィルム等があげられるが、なかでも、二酢酸セルロースや三酢酸セルロースフィルム（ＴＡＣ）等のセルロースアセテート系フィルムが好適である。
【００１５】
また、本発明の液晶表示装置としては、例えば、図２に示すように、液晶セル６の片面に、粘着剤層５を介して上記偏光板４の保護フィルム３面が貼着されたものがあげられる。または、図３に示すように、液晶セル６の両面に粘着剤層５を介して、上記偏光板４の保護フィルム３面がそれぞれ貼着されたものがあげられる。なお、偏光板４を液晶セル６の両面に貼着する際には、偏光板４の光軸が互いに直交するように設定するのが大半であるが、直交よりずれても差し支えない。
【００１６】
上記粘着剤層５形成材料としては、透明性を有するものであれば特に限定はなく、例えば、ポリビニルエーテル系、ゴム系等の材料があげられるが、特に、アクリル酸エステルと、α−モノオレフィンカルボン酸との共重合物（アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチロール等のビニル単量体を添加したものも含む）を主体とするものが、上記偏光フィルム１の偏光特性を阻害することがないという点で好適である。上記アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等があげられる。また、上記α−モノオレフィンカルボン酸としては、例えば、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、メタクリン酸、クロトン酸等があげられる。
【００１７】
上記液晶セル６としては、特に限定されるものではなく、従来公知のものがあげられる。例えば、ＴＮ型、ＳＴＮ型、ＴＦＴ型、透過型、反透過型、反射型等の液晶セルがあげられる。
【００１８】
つぎに、本発明の偏光板４および液晶表示装置の製法について具体的に説明する。まず、偏光板４の製法について説明する。
【００１９】
上記偏光フィルム１は、ＰＶＡを溶媒に溶解した原液を流延製膜した後、一軸延伸、染色、ホウ素化合物処理を、所定の手順で施すことにより得られる。
【００２０】
上記原液調製に際して使用される溶媒としては、例えば、水はもちろん、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチルピロリドン、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールや、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類等の溶媒が用いられる。これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。上記溶媒中には、例えば、５〜３０重量％の少量の水を含有させても差し支えない。また、原液中のＰＶＡの濃度としては、５〜２０重量％が実用的である。
【００２１】
上記原液の製膜法としては、特に限定はなく、例えば、キャスト法、押出法等の任意の方法があげられる。具体的には、乾・湿式製膜法により、すなわち、上記原液を口金スリットから一旦空気中、または窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性雰囲気中に吐出し、ついで凝固浴中に導くことにより未延伸フィルムが得られる。なお、口金から吐出された製膜原液を、一旦ローラーやベルトコンベアー等の上で一部乾燥した後、凝固浴中に導入しても差し支えない。また、ＰＶＡの原液を凝固浴中に導入してフィルム化するいわゆるゲル製膜法等も実施可能である。
【００２２】
上記凝固浴に用いる溶媒としては、上記ＰＶＡの溶媒と混和性を有するものであれば特に限定はなく、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類や、アセトン、ベンゼン、トルエン等があげられる。
【００２３】
つぎに、上記のようにして得られるＰＶＡ未延伸フィルムには、所定の手順で、一軸延伸、染色、ホウ素化合物（ホウ酸）処理が施される。詳しくは、上記ＰＶＡ未延伸フィルムにヨウ素を吸着させ（染色）、その後、濃度２５〜７０ｇ／ｌのヨウ化カリウムとホウ酸とを含有する溶液で処理するとともに、同時に一軸延伸する処理が施される。なお、本発明の範囲内において、延伸と染色とを同時に行ってもよい。
【００２４】
上記延伸は一軸方向に３．５〜１０倍、好ましくは４．５〜７倍延伸することが好ましい。この際、前記と直角方向にも若干の延伸（軸方向の収縮を防止する程度あるいはそれ以上の延伸）を行っても差し支えない。延伸時の温度条件は４０〜１３０℃から選ぶのが好ましい。さらに、上記延伸倍率は最終的に上記の範囲に設定されれば良く、延伸操作は一段階のみならず、製造工程の任意の範囲の段階に実施すれば良い。
【００２５】
上記延伸は、延伸後のフィルムの膜厚が、２０μｍ以下になるよう行うのが好ましく、特に好ましくは、１５〜２０μｍである。すなわち、上記膜厚が２０μｍを超えると、上記積層体の光透過率の比（Ｔ６０／Ｔ０）を１００００以下に設定するのが困難となり、視野角依存性の問題を解消することができなくなるからである。
【００２６】
なお、延伸前のＰＶＡの原反フィルムとしては、その膜厚は３０〜１００μｍ、好ましくは５０〜９０μｍが必要である。すなわち、３０μｍ未満では延伸不能となり、逆に、１００μｍを超えると、膜厚精度が低下し不適当となるからである。
【００２７】
上記フィルムへのヨウ素の染色は、通常はヨウ素−ヨウ化カリウムの水溶液を接触させることによって行われる。この場合、ヨウ素の濃度は０．１〜２ｇ／ｌ、ヨウ化カリウムの濃度は１０〜５０ｇ／ｌ、ヨウ素とヨウ化カリウムの重量比は、ヨウ素／ヨウ化カリウム＝２０〜１００が適当である。また、染色時間は３０〜５００秒程度が実用的であり、処理浴の温度は５〜５０℃が好ましい。なお、水溶液以外に水と相溶性のある有機溶媒を少量含有させても差し支えない。接触手段としては、浸漬、塗布、噴霧等の任意の手段が適用できる。
【００２８】
染色処理されたフィルムは、ついでホウ素化合物（ホウ酸）によって処理される。ホウ酸は水溶液または水−有機溶媒混合液の形で濃度０．５〜２モル／ｌ程度で用いられ、液中には、少量のヨウ化カリウムを共存させる。ヨウ化カリウムの濃度は２５〜７０ｇ／ｌの範囲内に設定する必要があり、好ましくは３０〜７０ｇ／ｌである。すなわち、ヨウ化カリウムの濃度が２５ｇ／ｌ未満であれば、上記積層体の光透過率の比（Ｔ６０／Ｔ０）を１００００以下に設定するのが困難となり、視野角依存性の問題を解消することができなくなるからである。処理法は浸漬法が好ましいが、もちろん塗布法、噴霧法も実施可能である。処理時の温度は４０〜７０℃程度、処理時間は５〜２０分程度が好ましく、また、本発明では、上記処理中に延伸操作（一軸延伸処理）を同時に行うことを要する。
【００２９】
つぎに、上記処理により得られた偏光フィルム１面あるいは保護フィルム３面上に、上記接着剤層２形成材料を塗布する。この場合、上記接着剤層２形成材料は、偏光フィルム１面または保護フィルム３面上に均一な膜を形成するように塗布されるのが有利であり、塗布に際しては、乾燥後の厚みが０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍとなるようにするのが実用的である。すなわち、０．０１μｍ未満では接着力が不充分であり、逆に、１０μｍを超える場合は、使用量の割には効果は増加せず、また外観が悪化し、実用的でないからである。塗布操作は必ずしもロール等を用いる塗布手段に限定されるものではなく、噴霧法、浸漬法等の手段が適用可能である。また、上記保護フィルム３の表面をアルカリでケン化処理したり、プラズマ処理、グロー放電処理、コロナ放電処理、高周波処理、電子線処理等を行うと、さらに効果的である。
【００３０】
そして、上記偏光フィルム１の少なくとも片面に、上記接着剤層２形成材料を塗布し、保護フィルム３を貼り合わせた後、４０〜１００℃、好ましくは５５〜９０℃で、１〜２０分間、好ましくは１〜１５分間熱処理を行うことにより、偏光フィルム１面と保護フィルム３面が強固に接着した偏光板４が得られる。また、保護フィルム３面上に上記接着剤層２形成材料を塗布し、偏光フィルム１と貼り合わせて偏光板４を作製しても差し支えない。このようにして、図１に示すような偏光板４を得ることができる。なお、図１においては、偏光フィルム１の片面のみに、接着剤層２を介して保護フィルム３が貼着された偏光板４を示したが、上記と同様の方法で、偏光フィルム１の両面に、接着剤層２を介して保護フィルム３を形成することも可能である。
【００３１】
このようにして得られる本発明の偏光板４は、偏光フィルム１の厚みは５０〜３００μｍが好ましく、特に好ましくは１００〜２００μｍである。また、上記接着剤層２の厚みは、０．０１〜１０μｍが好ましく、特に好ましくは０．０５〜５μｍである。さらに上記保護フィルム３の厚みは、１０〜２００μｍが好ましく、特に好ましくは３０〜１５０μｍである。
【００３２】
つぎに、本発明の液晶表示装置の製法について説明する。まず、図２に示す液晶表示装置について述べる。この液晶表示装置は、液晶セル６の片面に、上記粘着剤層５を介して偏光板４を貼着することにより得られる。
【００３３】
つぎに、図３に示す液晶表示装置について述べる。この液晶表示装置は、液晶セル６の両面に、上記偏光板４の光軸が互いに直交するようそれぞれ貼着することにより得られる。
【００３４】
このようにして得られる本発明の液晶表示装置は、粘着剤層５の厚みは、１〜１００μｍが好ましく、特に好ましくは５〜５０μｍである。さらに上記液晶セル６の厚みは、通常、０．５〜５ｍｍ程度である。
【００３５】
本発明の偏光板４を用いてなる液晶表示装置の具体例として、図４に示すカラーＳＴＮ液晶表示モジュールがあげられる。図において、１３は液晶セルであり、この液晶セル１３は、液晶１０の両面に透明電極１１，１２がそれぞれ貼着された構成からなる。そして、上記液晶セル１３の両面には、偏光板４の光軸が互いに直交するよう、ガラス基板１４，１５を介してそれぞれ貼着されている。なお、上記液晶セル１３を中心に、バックライトと反対側の透明電極１１とガラス基板１４の間には、カラーフィルター１６が介在されている。
【００３６】
本発明においては、上記偏光板４は下記の特性（Ｘ）を満足することが必要である。すなわち、上記偏光板４を２枚用い、これを所定のガラス板の両面に、上記偏光板４の光軸が互いに直交するよう貼着して光透過率を測定したとき、その測定値が下記の特性（Ｘ）を満たすことが必要である。
（Ｘ）ガラス板の両面に上記偏光板４を貼着してなる積層体の垂直方向の光透過率（Ｔ０）と、上記積層体の法線から６０°傾斜方向の光透過率（Ｔ６０）との比（Ｔ６０／Ｔ０）が、１００００以下。
【００３７】
上記光透過率の測定において用いられるガラス板としては、液晶セル構成用として一般に用いられる白板ガラスがあげられ、その厚みが１．１ｍｍで、その透過率が９９．５％のものが使用される。
【００３８】
なお、上記ガラス板両面への上記偏光板４の貼着は、上記粘着剤層５と同様の形成材料、方法等により行われる。
【００３９】
本発明においては、上記光透過率の比（Ｔ６０／Ｔ０）は１００００以下であることが必要であるが、好ましくは、１〜５０００、特に好ましくは、１〜１０００である。すなわち、上記Ｔ６０／Ｔ０が１００００を超えると、液晶表示品位が著しく低下するからである。
【００４０】
上記Ｔ６０／Ｔ０におけるＴ６０としては、０．００１〜３０が好ましく、特に好ましくは、０．００１〜１０である。また、上記Ｔ６０／Ｔ０におけるＴ０としては、０．００１〜１が好ましく、特に好ましくは、０．００１〜０．１である。
【００４１】
本発明において、上記光透過率の比（Ｔ６０／Ｔ０）を１００００以下に設定する方法としては、例えば、上記偏光フィルム１の製法において述べたように、ＰＶＡにヨウ素を吸着させた後、濃度２５〜７０ｇ／ｌのヨウ化カリウムとホウ酸とを含有する溶液で処理するとともに、厚み２０μｍ以下に延伸する方法があげられる。さらには、保護フィルム（ＴＡＣ）の弾性率等をコントロールする方法等もあげられる。
【００４２】
このようにして得られる本発明の偏光板４は、偏光フィルム１と保護フィルム３との接着性に優れるため、耐久性が向上し、高温、高湿状態で長期間放置してもその偏光性が低下しないという特性を持ち、このような特性を利用して液晶表示装置の用途に用いられ、特に車両用途、各種工業計器類、家庭用電化製品の表示等に有用である。
【００４３】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００４４】
【実施例１】
平均重合度３８００、平均ケン化度９９．５モル％のＰＶＡを水に溶解し、５．０重量％の溶液を得た。この溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延した後乾燥して、厚み５０μｍの原反フィルムを得た。この原反フィルムを１０ｃｍ幅に切断してチャックに装着した後、ヨウ素０．２ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム６０ｇ／ｌよりなる水溶液に３０℃にて２４０秒間浸漬し、ついでホウ酸４０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム３０ｇ／ｌの組成の水溶液に浸漬するとともに、同時に６．０倍に一軸延伸しつつ５分間にわたってホウ酸処理を行い、厚み２０μｍのＰＶＡフィルムを作製した。つぎに、これを水洗し、風乾で２４時間乾燥を行って偏光フィルムを得た。つぎに、この偏光フィルムの両面に、ＰＶＡ系接着剤を介して、寸法変化０．２０％のＴＡＣフィルムを積層して偏光板を得た。そして、粘着剤として、ブチルアクリレート（ＢＡ）とアクリル酸（ＡＡｃ）とを主成分とし〔ＢＡ：ＡＡｃ＝９０：１０（重量比）〕、イソシアネート化合物で架橋したものを準備し、この粘着剤を上記偏光板の片面に塗布して厚み２５μｍの粘着剤層を形成し、粘着剤層付偏光板（以下「光学積層体」という）を得た。
【００４５】
なお、上記ＴＡＣフィルムの寸法変化は、つぎのようにして求められる。
【００４６】
〔ＴＡＣフィルムの寸法変化〕
ＴＡＣフィルムを２５×１８０ｍｍ（長辺、ＭＤ）の大きさに切り出し、これを１００℃で１５０時間放置した後、ＴＡＣフィルムのＭＤ方向（縦方向）の寸法変化率を測定した。
【００４７】
【実施例２〜７、比較例１〜５】
ホウ酸とともに用いるヨウ化カリウムの濃度（ＫＩ濃度）、および延伸後の膜厚を、後記の表１および表２に示すようにそれぞれ変えた。また、実施例７では、ＴＡＣフィルムの寸法変化を０．１８％とした。それ以外は、実施例１と同様にして光学積層体を得た。
【００４８】
このようにして得られた実施例１〜７品および比較例１〜５品の光学積層体を用いて、下記の基準に従い、光透過率の比（Ｔ６０／Ｔ０）および液晶表示素子の視認性について比較評価を行った。これらの結果を、後記の表１および表２に併せて示す。
【００４９】
〔光透過率の比（Ｔ６０／Ｔ０）〕
まず、上記光学積層体を２枚準備するとともに、ガラス板（厚み１．１ｍｍ、透過率９９．５％）を１枚準備した。つぎに、上記ガラス板の両面に、上記光積層体の粘着剤層側をそれぞれ貼着して積層体を作製した。この場合、２枚の光学積層体の偏光板の光軸が互いに直交するよう貼着した。そして、先に述べたように、大塚電子社製の光学測定装置ＲＥＴＳ２０００を用いて、上記積層体の垂直方向の光透過率（Ｔ０）と、上記積層体の法線から６０°傾斜方向の光透過率（Ｔ６０）をそれぞれ測定し、Ｔ６０／Ｔ０を求めた。
【００５０】
〔液晶表示素子の視認性〕
液晶表示素子（１０．４インチサイズ、ＴＦＴタイプ、画素数ＶＧＡ）の両面に、上記光学積層体を貼着して液晶表示装置を作製し、これを垂直方向および上下左右方向から見た時の液晶表示素子の見やすさを１０人のパネラーにより評価した。その結果は、良好と判断した人が５人以上の場合を○、良好と判断した人が５人未満の場合を×として表示した。
【００５１】
【表１】

【００５２】
【表２】

【００５３】
上記表１および表２の結果から、実施例１〜７品の光学積層体を用いた場合には、比較例１〜５品の光学積層体を用いた場合に比べて、液晶表示素子の視認性が優れていることがわかる。このことから、光透過率の比（Ｔ６０／Ｔ０）が１００００以下であれば、液晶表示素子の視認性が優れることがわかる。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の偏光板は、偏光フィルムの少なくとも片面に、接着剤層を介して保護フィルムが貼着された偏光板であって、上記偏光フィルムが、ヨウ素を吸着させたポリビニルアルコール系フィルムを、濃度２５〜７０ｇ／ｌのヨウ化カリウムとホウ酸とを含有する溶液で処理するとともに、同時に一軸延伸してなるものであり、かつ、この偏光板を２枚用い、これをガラス板の両面に、上記偏光板の光軸が互いに直交するよう貼着して光透過率を測定したとき、その測定値が上記特性（Ｘ）を満たすものである。このため、液晶表示素子の垂直方向以外の上下左右方向から見た際の視認性が向上する。したがって、この偏光板を貼着して得られる液晶表示装置は、液晶表示素子の垂直方向以外の上下左右方向から見た際の視認性が向上し、その結果、視野角依存性の問題を改善できる。
【００５５】
そして、上記偏光フィルムが、ヨウ素吸着ポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ化カリウム濃度が特定の溶液で処理するとともに、特定の厚みに延伸することにより、上記特性（Ｘ）を満たす偏光板が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の偏光板の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の一実施例を示す断面図である。
【図４】カラーＳＴＮ液晶表示モジュールを示す一部切欠断面斜視図である。
【符号の説明】
１偏光フィルム
２接着剤層
３保護フィルム
４偏光板

Claims

ヨウ素を吸着させたポリビニルアルコール系フィルムを、濃度２５〜７０ｇ／ｌのヨウ化カリウムとホウ酸とを含有する溶液で処理するとともに、同時に一軸延伸してなる偏光フィルムの少なくとも片面に、接着剤層を介して保護フィルムが貼着された偏光板であって、この偏光板を２枚用い、これを厚み１．１ｍｍ、透過率９９．５％のガラス板の両面に、上記偏光板の光軸が互いに直交するよう貼着して光透過率を測定したとき、その測定値が下記の特性（Ｘ）を満たすことを特徴とする偏光板。
（Ｘ）ガラス板の両面に上記偏光板を貼着してなる積層体の垂直方向の光透過率（Ｔ０）と、上記積層体の法線から６０°傾斜方向の光透過率（Ｔ６０）との比（Ｔ６０／Ｔ０）が、１００００以下。
上記偏光フィルムが、ヨウ素を吸着させたポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ化カリウムとホウ酸とを含有する溶液で処理するとともに、同時に厚み２０μｍ以下に一軸延伸してなるものである請求項１記載の偏光板。
液晶セルの少なくとも片面に、粘着剤層を介して請求項１または２記載の偏光板が貼着された液晶表示装置。