JPH09324101A - 機能性ａｂｓ樹脂及びその製造方法 - Google Patents
機能性ａｂｓ樹脂及びその製造方法Info
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- JPH09324101A JPH09324101A JP16384596A JP16384596A JPH09324101A JP H09324101 A JPH09324101 A JP H09324101A JP 16384596 A JP16384596 A JP 16384596A JP 16384596 A JP16384596 A JP 16384596A JP H09324101 A JPH09324101 A JP H09324101A
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- Japan
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- resin
- component
- functional
- hydrophobic
- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】少量の機能性粒子を添加するだけで、機能性能
が十分に表出されるＡＢＳ樹脂及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】機能性粒子を疎水・熱可塑性樹脂に添加
し、ついで、得た該疎水・熱可塑性樹脂をＡＢＳ樹脂に
添加して、マトリックス樹脂たるアクリロニトリルスチ
レン中に、ブタジエン及び疎水・熱可塑性樹脂塊を分散
させるとともに、該疎水・熱可塑性樹脂塊に機能性粒子
を含有せしめる。
が十分に表出されるＡＢＳ樹脂及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】機能性粒子を疎水・熱可塑性樹脂に添加
し、ついで、得た該疎水・熱可塑性樹脂をＡＢＳ樹脂に
添加して、マトリックス樹脂たるアクリロニトリルスチ
レン中に、ブタジエン及び疎水・熱可塑性樹脂塊を分散
させるとともに、該疎水・熱可塑性樹脂塊に機能性粒子
を含有せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌性，防臭性な
どの機能を付与せしめたＡＢＳ樹脂並びに、当該ＡＢＳ
樹脂の製造方法に関する。
どの機能を付与せしめたＡＢＳ樹脂並びに、当該ＡＢＳ
樹脂の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、抗菌性金属を担持したゼオラ
イトを熱可塑性樹脂中に添加したもの（特公昭６３−５
４０１３号）、熱可塑性樹脂中にチアゾリン系防黴剤を
添加したもの等の機能性樹脂が知られている。
イトを熱可塑性樹脂中に添加したもの（特公昭６３−５
４０１３号）、熱可塑性樹脂中にチアゾリン系防黴剤を
添加したもの等の機能性樹脂が知られている。
【０００３】ところで、アクリロニトリルブタジエンス
チレン共重合体（以下、ＡＢＳ樹脂という）は硬く堅牢
で、どんな色にも着色でき、光沢のある成形品を得るこ
とができるとともに、優れた機械的性質，電気的性質，
耐薬品性を備えることから、家電製品，自動車部品等多
分野に使用されている。
チレン共重合体（以下、ＡＢＳ樹脂という）は硬く堅牢
で、どんな色にも着色でき、光沢のある成形品を得るこ
とができるとともに、優れた機械的性質，電気的性質，
耐薬品性を備えることから、家電製品，自動車部品等多
分野に使用されている。
【０００４】そして、近年、このＡＢＳ樹脂に機能性粒
子を練り込み、上述した機能性を持たせたＡＢＳ樹脂が
求められている。
子を練り込み、上述した機能性を持たせたＡＢＳ樹脂が
求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＡＢＳ樹脂は
その種類により樹脂内部の組成が異なり、そのために機
能剤の性能が表出し難いものもあり、期待した効果が得
られないものもあった。そこで、機能剤を通常の２〜３
倍添加する等により、性能面での改善を図るべく努力さ
れてきたが、これについては、機能剤の添加量が増える
ことに伴いコストが増す反面、機能性能の発現は然程改
善されないという問題点を有するものであった。
その種類により樹脂内部の組成が異なり、そのために機
能剤の性能が表出し難いものもあり、期待した効果が得
られないものもあった。そこで、機能剤を通常の２〜３
倍添加する等により、性能面での改善を図るべく努力さ
れてきたが、これについては、機能剤の添加量が増える
ことに伴いコストが増す反面、機能性能の発現は然程改
善されないという問題点を有するものであった。
【０００６】本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、ＡＢ
Ｓ樹脂のブタジエン比率が高まるにつれ、機能性能の表
出が減少することの知見を得、本発明を完成したもので
あり、本発明は、少量の機能性粒子を添加するだけで、
機能性能が十分に発現されるＡＢＳ樹脂及びその製造方
法の提供を目的とする。
Ｓ樹脂のブタジエン比率が高まるにつれ、機能性能の表
出が減少することの知見を得、本発明を完成したもので
あり、本発明は、少量の機能性粒子を添加するだけで、
機能性能が十分に発現されるＡＢＳ樹脂及びその製造方
法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、マトリックス樹脂たるアクリロニトリルス
チレン中に、ブタジエン及び疎水・熱可塑性樹脂塊を分
散させるとともに、該疎水・熱可塑性樹脂塊に機能性粒
子を含有せしめた機能性ＡＢＳに係る。
の本発明は、マトリックス樹脂たるアクリロニトリルス
チレン中に、ブタジエン及び疎水・熱可塑性樹脂塊を分
散させるとともに、該疎水・熱可塑性樹脂塊に機能性粒
子を含有せしめた機能性ＡＢＳに係る。
【０００８】ところで、ＡＢＳ樹脂は、アクリロニトリ
ルスチレンをマトリックスとし、ブタジエンが島状に均
一に分散した形態となっている。したがって、機能性粒
子を単にＡＢＳ樹脂に添加する場合、ブタジエン濃度が
高いと、前記ブタジエンの島状の塊が、添加した機能性
粒子よりも大きいため、ブタジエンが障害となって、機
能性粒子が樹脂表面に出にくく、機能性粒子の性能が発
現されにくいものと推察される。ところが、本発明にお
いては、マトリックス樹脂たるアクリロニトリルスチレ
ン中に、ブタジエン塊及び疎水・熱可塑性樹脂塊を均一
に分散させるとともに、該疎水・熱可塑性樹脂塊に機能
性粒子を含有せしめいるため、ブタジエンが障害となら
ず、疎水・熱可塑性樹脂塊より機能性粒子が樹脂表面に
表出するので、ブタジエンの濃度が高い場合でも、機能
性粒子の性能が十分に発現されるものと思われる。
ルスチレンをマトリックスとし、ブタジエンが島状に均
一に分散した形態となっている。したがって、機能性粒
子を単にＡＢＳ樹脂に添加する場合、ブタジエン濃度が
高いと、前記ブタジエンの島状の塊が、添加した機能性
粒子よりも大きいため、ブタジエンが障害となって、機
能性粒子が樹脂表面に出にくく、機能性粒子の性能が発
現されにくいものと推察される。ところが、本発明にお
いては、マトリックス樹脂たるアクリロニトリルスチレ
ン中に、ブタジエン塊及び疎水・熱可塑性樹脂塊を均一
に分散させるとともに、該疎水・熱可塑性樹脂塊に機能
性粒子を含有せしめいるため、ブタジエンが障害となら
ず、疎水・熱可塑性樹脂塊より機能性粒子が樹脂表面に
表出するので、ブタジエンの濃度が高い場合でも、機能
性粒子の性能が十分に発現されるものと思われる。
【０００９】本発明の機能性ＡＢＳ樹脂は、機能性粒子
を疎水・熱可塑性樹脂に添加し、ついで、得た該疎水・
熱可塑性樹脂をＡＢＳ樹脂に添加することにより得られ
る。尚、疎水・熱可塑性樹脂に機能粒子を添加する際
に、疏水・熱可塑性樹脂にペレット原料を使用する方法
と、パウダー原料を使用する方法とがあるが、熱履歴を
考慮するとパウダー原料の方が好ましい。その際、機能
性粒子と粒子分散剤とを、事前にヘンシェルミキサで溶
融，混練し（７０℃×２０分）、ついでこれに疎水・熱
可塑性樹脂を投入して溶融，混練し、引続きヘンシェル
ミキサを作動させたまま冷却常温化してフレーク状とな
し、しかる後該フレーク状の樹脂をＡＢＳ樹脂に添加す
るようにしても良い。粒子分散剤を用いることで、機能
性粒子と疎水・熱可塑性樹脂が均一に混合される。ま
た、フレーク状の樹脂をＡＢＳ樹脂に添加することで、
ＡＢＳ樹脂中に機能性粒子が均一に分散される。
を疎水・熱可塑性樹脂に添加し、ついで、得た該疎水・
熱可塑性樹脂をＡＢＳ樹脂に添加することにより得られ
る。尚、疎水・熱可塑性樹脂に機能粒子を添加する際
に、疏水・熱可塑性樹脂にペレット原料を使用する方法
と、パウダー原料を使用する方法とがあるが、熱履歴を
考慮するとパウダー原料の方が好ましい。その際、機能
性粒子と粒子分散剤とを、事前にヘンシェルミキサで溶
融，混練し（７０℃×２０分）、ついでこれに疎水・熱
可塑性樹脂を投入して溶融，混練し、引続きヘンシェル
ミキサを作動させたまま冷却常温化してフレーク状とな
し、しかる後該フレーク状の樹脂をＡＢＳ樹脂に添加す
るようにしても良い。粒子分散剤を用いることで、機能
性粒子と疎水・熱可塑性樹脂が均一に混合される。ま
た、フレーク状の樹脂をＡＢＳ樹脂に添加することで、
ＡＢＳ樹脂中に機能性粒子が均一に分散される。
【００１０】
【発明の実施の形態】上述したように、本発明に係る機
能性ＡＢＳ樹脂は、マトリックス樹脂たるアクリロニト
リルスチレン中に、ブタジエン及び疎水・熱可塑性樹脂
塊を分散させるとともに、該疎水・熱可塑性樹脂塊に機
能性粒子を含有せしめた構成を備えるものである。
能性ＡＢＳ樹脂は、マトリックス樹脂たるアクリロニト
リルスチレン中に、ブタジエン及び疎水・熱可塑性樹脂
塊を分散させるとともに、該疎水・熱可塑性樹脂塊に機
能性粒子を含有せしめた構成を備えるものである。
【００１１】前記機能性粒子とは、樹脂に添加すること
により、今迄に無かった機能を樹脂に付与し得る粒子を
いい、無機系機能性粒子、有機機能付与剤を無機物質に
吸尽或いは吸着させたものを含む。具体的には、一般的
に、抗菌剤，防黴剤，防臭剤，消臭剤，防虫剤，芳香
剤，遠赤外線放射剤，天然製剤と言われるもの等が含ま
れ、これらの一種又は二種以上を用いても良く、一種で
二以上の性状を備えたものを用いても良い。
により、今迄に無かった機能を樹脂に付与し得る粒子を
いい、無機系機能性粒子、有機機能付与剤を無機物質に
吸尽或いは吸着させたものを含む。具体的には、一般的
に、抗菌剤，防黴剤，防臭剤，消臭剤，防虫剤，芳香
剤，遠赤外線放射剤，天然製剤と言われるもの等が含ま
れ、これらの一種又は二種以上を用いても良く、一種で
二以上の性状を備えたものを用いても良い。
【００１２】無機系の抗菌剤並びに抗菌防黴剤には、銀
イオン，亜鉛イオン，銅イオン等の抗菌性金属イオンを
担持したゼオライト，リン酸ジルコニウム，ガラス，ハ
イドロキシアパタイト等があり、防臭剤には、ゼオライ
ト，シリカゲル，ケイ酸カルシウム，ハイドロタルサイ
ト，活性炭等があり、消臭剤には、トリポリリン酸ナト
リウム，酸化チタン，酸化亜鉛等がある。
イオン，亜鉛イオン，銅イオン等の抗菌性金属イオンを
担持したゼオライト，リン酸ジルコニウム，ガラス，ハ
イドロキシアパタイト等があり、防臭剤には、ゼオライ
ト，シリカゲル，ケイ酸カルシウム，ハイドロタルサイ
ト，活性炭等があり、消臭剤には、トリポリリン酸ナト
リウム，酸化チタン，酸化亜鉛等がある。
【００１３】また、遠赤外線放射剤には、チタン，ジル
コニウム，ゼオライト，シリカ等の遠赤外線を放射する
ものがあり、天然製剤には、ヒノキオイル等自然物より
抽出したものがあり、芳香剤には，アミルシンナミック
アルデヒド，エチレンブラシレート，イソ吉草酸イソア
ミル等がある。
コニウム，ゼオライト，シリカ等の遠赤外線を放射する
ものがあり、天然製剤には、ヒノキオイル等自然物より
抽出したものがあり、芳香剤には，アミルシンナミック
アルデヒド，エチレンブラシレート，イソ吉草酸イソア
ミル等がある。
【００１４】前記疎水・熱可塑性樹脂には、オレフィン
樹脂（ＬＤ−ＰＥ，ＨＤ−ＰＥ，ＰＭＰ（ポリ−４−メ
チルペンテン−１），ＰＰ等），ＥＶＡ（エチレン・ビ
ニルアルコール），ＥＥＡ（エチレン・エチルアルコー
ル）等が含まれ、オレフィン樹脂であればＬＤ−ＰＥが
好ましい。
樹脂（ＬＤ−ＰＥ，ＨＤ−ＰＥ，ＰＭＰ（ポリ−４−メ
チルペンテン−１），ＰＰ等），ＥＶＡ（エチレン・ビ
ニルアルコール），ＥＥＡ（エチレン・エチルアルコー
ル）等が含まれ、オレフィン樹脂であればＬＤ−ＰＥが
好ましい。
【００１５】そして、当該機能性ＡＢＳ樹脂を製造する
には、例えば、まず、機能性粒子を疎水・熱可塑性樹脂
に添加し、押出し成形機によりペレット状のマスターバ
ッチを製造する。押出し機には一軸機，二軸機のいずれ
も使用可能であるが、熱履歴を考慮した場合、二軸機よ
りも高混練の一軸機の方が好ましい。尚、押出し温度は
１６０〜２００℃（シリンダー温度）の範囲が好まし
い。
には、例えば、まず、機能性粒子を疎水・熱可塑性樹脂
に添加し、押出し成形機によりペレット状のマスターバ
ッチを製造する。押出し機には一軸機，二軸機のいずれ
も使用可能であるが、熱履歴を考慮した場合、二軸機よ
りも高混練の一軸機の方が好ましい。尚、押出し温度は
１６０〜２００℃（シリンダー温度）の範囲が好まし
い。
【００１６】ついで、得た該疎水・熱可塑性樹脂をＡＢ
Ｓ樹脂に添加することにより得られるが、その組成は、
機能性粒子１００重量部に対して、疎水・熱可塑性樹脂
１０〜１０００重量部であることが望ましく、さらに望
ましくは５０〜３００重量部である。疎水・熱可塑性樹
脂が１０重量部より少ないと、機能性粒子が十分に疎水
・熱可塑性樹脂によって覆われず、逆に１０００重量部
より多いと、ＡＢＳ樹脂の物性（強度，光沢等）が損な
われるからである。
Ｓ樹脂に添加することにより得られるが、その組成は、
機能性粒子１００重量部に対して、疎水・熱可塑性樹脂
１０〜１０００重量部であることが望ましく、さらに望
ましくは５０〜３００重量部である。疎水・熱可塑性樹
脂が１０重量部より少ないと、機能性粒子が十分に疎水
・熱可塑性樹脂によって覆われず、逆に１０００重量部
より多いと、ＡＢＳ樹脂の物性（強度，光沢等）が損な
われるからである。
【００１７】尚、機能性粒子と粒子分散剤とを、事前に
ヘンシェルミキサで溶融，混練し（７０℃×２０分）、
ついでこれに疎水・熱可塑性樹脂を投入して溶融，混練
し、引続きヘンシェルミキサを作動させたまま冷却常温
化してフレーク状となし、しかる後該フレーク状の樹脂
をＡＢＳ樹脂に添加するようにすれば、機能性粒子が均
一に分散されて、当該ＡＢＳ樹脂は更に良好な機能を発
現するようになる。
ヘンシェルミキサで溶融，混練し（７０℃×２０分）、
ついでこれに疎水・熱可塑性樹脂を投入して溶融，混練
し、引続きヘンシェルミキサを作動させたまま冷却常温
化してフレーク状となし、しかる後該フレーク状の樹脂
をＡＢＳ樹脂に添加するようにすれば、機能性粒子が均
一に分散されて、当該ＡＢＳ樹脂は更に良好な機能を発
現するようになる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の実施例について以下に説明す
る。
る。
【００１９】（実施例１）機能性粒子として抗菌性ゼオ
ライト（抗菌性金属を担持させたゼオライト）（バクテ
キラー（登録商標）ＢＭ１０２Ａ（銀含有量２．２重量
％）；鐘紡株式会社製）を用い、疎水・熱可塑性樹脂と
してオレフィン樹脂のポリエチレンパウダー（ＬＤ−Ｐ
Ｅ，ＰＥＳ；日本ユニカー株式会社製）を用い、まず、
この抗菌性ゼオライトの４０重量％とポリエチレンパウ
ダー６０重量％とを１７０℃の温度下で混練した後、押
出し成形してマスターバッチを製造した。
ライト（抗菌性金属を担持させたゼオライト）（バクテ
キラー（登録商標）ＢＭ１０２Ａ（銀含有量２．２重量
％）；鐘紡株式会社製）を用い、疎水・熱可塑性樹脂と
してオレフィン樹脂のポリエチレンパウダー（ＬＤ−Ｐ
Ｅ，ＰＥＳ；日本ユニカー株式会社製）を用い、まず、
この抗菌性ゼオライトの４０重量％とポリエチレンパウ
ダー６０重量％とを１７０℃の温度下で混練した後、押
出し成形してマスターバッチを製造した。
【００２０】次に、２２０℃の温度下で、ＡＢＳ樹脂
（ＧＴ−Ｒ−１０；電気化学工業株式会社製）９８．７
５重量％に前記マスターバッチの１．２５重量％を添加
し混練した後、９５℃の温度下で２４時間乾燥させ、射
出成形によりプレート状に成形し、実施例１の機能性Ａ
ＢＳ樹脂を得た。
（ＧＴ−Ｒ−１０；電気化学工業株式会社製）９８．７
５重量％に前記マスターバッチの１．２５重量％を添加
し混練した後、９５℃の温度下で２４時間乾燥させ、射
出成形によりプレート状に成形し、実施例１の機能性Ａ
ＢＳ樹脂を得た。
【００２１】（比較例１）機能性粒子として前記実施例
１と同じ抗菌性ゼオライトを用い、まず、この抗菌性ゼ
オライトの１０重量％と前記実施例１と同じＡＢＳ樹脂
の９０重量％とを２２０℃の温度下で混練した後、押出
し成形してマスターバッチを製造した。
１と同じ抗菌性ゼオライトを用い、まず、この抗菌性ゼ
オライトの１０重量％と前記実施例１と同じＡＢＳ樹脂
の９０重量％とを２２０℃の温度下で混練した後、押出
し成形してマスターバッチを製造した。
【００２２】次に、２２０℃の温度下で、前記実施例１
と同じＡＢＳ樹脂の９５重量％に前記マスターバッチの
５重量％を添加し混練した後、９５℃の温度下で２４時
間乾燥させ、射出成形によりプレート状に成形し、比較
例１の機能性ＡＢＳ樹脂を得た。
と同じＡＢＳ樹脂の９５重量％に前記マスターバッチの
５重量％を添加し混練した後、９５℃の温度下で２４時
間乾燥させ、射出成形によりプレート状に成形し、比較
例１の機能性ＡＢＳ樹脂を得た。
【００２３】（比較例２）機能性粒子として前記実施例
１と同じ抗菌性ゼオライトを用い、まず、この抗菌性ゼ
オライトの１０重量％と前記実施例１と同じＡＢＳ樹脂
の９０重量％とを２２０℃の温度下で混練した後、押出
し成形してマスターバッチを製造した。
１と同じ抗菌性ゼオライトを用い、まず、この抗菌性ゼ
オライトの１０重量％と前記実施例１と同じＡＢＳ樹脂
の９０重量％とを２２０℃の温度下で混練した後、押出
し成形してマスターバッチを製造した。
【００２４】次に、２２０℃の温度下で、前記実施例１
と同じＡＢＳ樹脂の８５重量％に前記マスターバッチの
１５重量％を添加し混練した後、９５℃の温度下で２４
時間乾燥させ、射出成形によりプレート状に成形し、比
較例２の機能性ＡＢＳ樹脂を得た。
と同じＡＢＳ樹脂の８５重量％に前記マスターバッチの
１５重量％を添加し混練した後、９５℃の温度下で２４
時間乾燥させ、射出成形によりプレート状に成形し、比
較例２の機能性ＡＢＳ樹脂を得た。
【００２５】そして、以上のようにして製造した実施例
１，比較例１，比較例２のプレート状の機能性ＡＢＳ樹
脂それぞれに、細菌の菌液を接種した後、これをポリエ
チレンフィルムで覆って２５℃の温度下で２４時間保管
し、その後の生菌数を計数した。その結果を下表表１に
示す。尚、前記細菌にはＥ．ｃｏｌｉ（Ｅｓｃｈｅｒｉ
ｃｈｉａ ｃｏｌｉ；大腸菌）を用い、前記と同量のこ
の細菌をシャーレに接種した場合を対照とした。
１，比較例１，比較例２のプレート状の機能性ＡＢＳ樹
脂それぞれに、細菌の菌液を接種した後、これをポリエ
チレンフィルムで覆って２５℃の温度下で２４時間保管
し、その後の生菌数を計数した。その結果を下表表１に
示す。尚、前記細菌にはＥ．ｃｏｌｉ（Ｅｓｃｈｅｒｉ
ｃｈｉａ ｃｏｌｉ；大腸菌）を用い、前記と同量のこ
の細菌をシャーレに接種した場合を対照とした。
【００２６】
【表１】
【００２７】上記表１に示したように、実施例１の樹脂
と比較例１の樹脂には同量の抗菌性ゼオライトが添加さ
れているが、生菌数については実施例１のものが遥かに
少なく、実施例１の樹脂が抗菌性能を十分に発揮してい
ることが分かる。また、単にＡＢＳ樹脂に機能性粒子と
しての抗菌性ゼオライトを添加する場合に、実施例１の
樹脂と同様な抗菌性能を発揮させるには、実施例１にお
ける添加量の３倍の抗菌性ゼオライトを添加する必要が
あることが、比較例２から分かる。
と比較例１の樹脂には同量の抗菌性ゼオライトが添加さ
れているが、生菌数については実施例１のものが遥かに
少なく、実施例１の樹脂が抗菌性能を十分に発揮してい
ることが分かる。また、単にＡＢＳ樹脂に機能性粒子と
しての抗菌性ゼオライトを添加する場合に、実施例１の
樹脂と同様な抗菌性能を発揮させるには、実施例１にお
ける添加量の３倍の抗菌性ゼオライトを添加する必要が
あることが、比較例２から分かる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
少量の機能性粒子添加するのみで、十分な機能性能を発
現するＡＢＳ樹脂を得ることができ、コストの低減を図
ることが出来る。
少量の機能性粒子添加するのみで、十分な機能性能を発
現するＡＢＳ樹脂を得ることができ、コストの低減を図
ることが出来る。
【００２９】また、ＡＢＳ樹脂中の組成に変化があった
としても、略同量の添加量で十分な機能性能が発現され
るため、ＡＢＳ樹脂の組成を事前にチェックする必要が
なく、作業効率を大幅に改善することが出来る。
としても、略同量の添加量で十分な機能性能が発現され
るため、ＡＢＳ樹脂の組成を事前にチェックする必要が
なく、作業効率を大幅に改善することが出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 マトリックス樹脂たるアクリロニトリル
スチレン中に、ブタジエン及び疎水・熱可塑性樹脂塊を
分散させるとともに、該疎水・熱可塑性樹脂塊に機能性
粒子を含有せしめたことを特徴とする機能性ＡＢＳ樹
脂。 - 【請求項２】 機能性粒子を疎水・熱可塑性樹脂に添加
し、ついで、得た該疎水・熱可塑性樹脂をＡＢＳ樹脂に
添加することを特徴とする機能性ＡＢＳ樹脂の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16384596A JPH09324101A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 機能性ａｂｓ樹脂及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16384596A JPH09324101A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 機能性ａｂｓ樹脂及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324101A true JPH09324101A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15781855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16384596A Pending JPH09324101A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 機能性ａｂｓ樹脂及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09324101A (ja) |
-
1996
- 1996-06-03 JP JP16384596A patent/JPH09324101A/ja active Pending
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