JPH09323402A - クリーム半田のスクリーン印刷装置 - Google Patents
クリーム半田のスクリーン印刷装置Info
- Publication number
- JPH09323402A JPH09323402A JP8144049A JP14404996A JPH09323402A JP H09323402 A JPH09323402 A JP H09323402A JP 8144049 A JP8144049 A JP 8144049A JP 14404996 A JP14404996 A JP 14404996A JP H09323402 A JPH09323402 A JP H09323402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cream solder
- screen mask
- substrate
- squeegee
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長時間の運転停止にともなって、スクリーン
マスクに付着したクリーム半田の清掃除去が不能になる
のを解消できるクリーム半田のスクリーン印刷装置を提
供することを目的とする。 【解決手段】 基板２をスクリーンマスク１０の下面に
重ね、スキージ１６，１７をスクリーンマスク１０上を
摺動させることにより、クリーム半田１９を基板２の回
路パターンの電極上に印刷する。クリーム半田１９の印
刷回数を印刷動作カウント部でカウントし、また印刷動
作の停止時間をタイマーで計測する。そして印刷動作カ
ウント部のカウント値あるいはタイマーの計測値が所定
値に達したならば、クリーニング部２０を自動的に作動
させてスクリーンマスク１０の清掃を行う。
マスクに付着したクリーム半田の清掃除去が不能になる
のを解消できるクリーム半田のスクリーン印刷装置を提
供することを目的とする。 【解決手段】 基板２をスクリーンマスク１０の下面に
重ね、スキージ１６，１７をスクリーンマスク１０上を
摺動させることにより、クリーム半田１９を基板２の回
路パターンの電極上に印刷する。クリーム半田１９の印
刷回数を印刷動作カウント部でカウントし、また印刷動
作の停止時間をタイマーで計測する。そして印刷動作カ
ウント部のカウント値あるいはタイマーの計測値が所定
値に達したならば、クリーニング部２０を自動的に作動
させてスクリーンマスク１０の清掃を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を半田付
けするためのクリーム半田を基板に印刷するクリーム半
田のスクリーン印刷装置に関するものである。
けするためのクリーム半田を基板に印刷するクリーム半
田のスクリーン印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】クリーム半田のスクリーン印刷装置は、
基板にスクリーンマスクを重ね、スクリーンマスク上を
スキージを摺動させることにより、スクリーンマスクに
開孔されたパターン孔を通して、基板の回路パターンの
電極上にクリーム半田を印刷するようになっている。
基板にスクリーンマスクを重ね、スクリーンマスク上を
スキージを摺動させることにより、スクリーンマスクに
開孔されたパターン孔を通して、基板の回路パターンの
電極上にクリーム半田を印刷するようになっている。
【０００３】スキージをスクリーンマスク上を繰り返し
摺動させて、多数枚の基板にクリーム半田を印刷する間
に、クリーム半田はスクリーンマスクのパターン孔に次
第に付着してパターン孔が目詰りし、あるいはクリーム
半田はパターン孔からスクリーンマスクの下面側に漏出
してこの下面を汚すことから、この種スクリーン印刷装
置にはクリーニング部が附設されており、クリーニング
部を適宜作動させてスクリーンマスクの清掃を行うよう
になっていた。
摺動させて、多数枚の基板にクリーム半田を印刷する間
に、クリーム半田はスクリーンマスクのパターン孔に次
第に付着してパターン孔が目詰りし、あるいはクリーム
半田はパターン孔からスクリーンマスクの下面側に漏出
してこの下面を汚すことから、この種スクリーン印刷装
置にはクリーニング部が附設されており、クリーニング
部を適宜作動させてスクリーンマスクの清掃を行うよう
になっていた。
【０００４】このようなスクリーン印刷装置として、カ
ウント部によりクリーム半田を基板に印刷した回数をカ
ウントし、カウント値が所定値に達したならば、自動的
にクリーニング部を作動させてスクリーンマスクの清掃
を行うようにしたものが提案されている（特開平２−８
０２５０号公報）。このスクリーン印刷装置によれば、
定期的にスクリーンマスクの清掃を実行できる。
ウント部によりクリーム半田を基板に印刷した回数をカ
ウントし、カウント値が所定値に達したならば、自動的
にクリーニング部を作動させてスクリーンマスクの清掃
を行うようにしたものが提案されている（特開平２−８
０２５０号公報）。このスクリーン印刷装置によれば、
定期的にスクリーンマスクの清掃を実行できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、スクリーン
印刷装置の上流や下流には、基板を収納したマガジン装
置や、基板上に電子部品を実装する電子部品実装装置な
どの他の装置が設置されているが、これらの諸装置の故
障などのために、スクリーン印刷装置は長時間運転を停
止する場合がある。長時間運転を停止すると、その間に
クリーム半田に含まれる溶剤が蒸発してクリーム半田の
粘性は低下し、その結果、スクリーンマスクのパターン
孔の内面などに付着していたクリーム半田は固化し、パ
ターン孔の内面などにこびり付いてしまう。このように
クリーム半田がこびり付くと、上記クリーニング部で清
掃を行っても、このこびり付いたクリーム半田を容易に
除去できなくなり、パターン孔が目詰りしてしまうとい
う問題点があった。
印刷装置の上流や下流には、基板を収納したマガジン装
置や、基板上に電子部品を実装する電子部品実装装置な
どの他の装置が設置されているが、これらの諸装置の故
障などのために、スクリーン印刷装置は長時間運転を停
止する場合がある。長時間運転を停止すると、その間に
クリーム半田に含まれる溶剤が蒸発してクリーム半田の
粘性は低下し、その結果、スクリーンマスクのパターン
孔の内面などに付着していたクリーム半田は固化し、パ
ターン孔の内面などにこびり付いてしまう。このように
クリーム半田がこびり付くと、上記クリーニング部で清
掃を行っても、このこびり付いたクリーム半田を容易に
除去できなくなり、パターン孔が目詰りしてしまうとい
う問題点があった。
【０００６】したがって本発明は、長時間の運転停止に
ともなって、スクリーンマスクに付着したクリーム半田
の清掃除去が不能になるのを解消できるクリーム半田の
スクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
ともなって、スクリーンマスクに付着したクリーム半田
の清掃除去が不能になるのを解消できるクリーム半田の
スクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、スキージと、
このスキージをスクリーンマスク上を摺動させる摺動手
段と、スキージの摺動によるクリーム半田の印刷回数を
カウントするカウント部と、スキージの印刷動作の停止
時間を計測するタイマーと、スクリーンマスクを清掃す
るクリーニング部と、全体の動作を制御する制御部とを
備え、前記カウント部のカウント値が所定値に達したと
き、または前記タイマーが計測した計測値が所定値に達
したときには、前記クリーニング部を作動させてスクリ
ーンマスクの清掃を行うようにした。
このスキージをスクリーンマスク上を摺動させる摺動手
段と、スキージの摺動によるクリーム半田の印刷回数を
カウントするカウント部と、スキージの印刷動作の停止
時間を計測するタイマーと、スクリーンマスクを清掃す
るクリーニング部と、全体の動作を制御する制御部とを
備え、前記カウント部のカウント値が所定値に達したと
き、または前記タイマーが計測した計測値が所定値に達
したときには、前記クリーニング部を作動させてスクリ
ーンマスクの清掃を行うようにした。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によれば、スクリーン印刷
装置が所定時間運転を停止すると、クリーニング部が自
動的に作動してスクリーンマスクの清掃を行うので、長
時間の運転停止時にクリーム半田の溶剤が蒸発してクリ
ーム半田が固化し、パターン孔が目詰りするのを解消で
きる。
装置が所定時間運転を停止すると、クリーニング部が自
動的に作動してスクリーンマスクの清掃を行うので、長
時間の運転停止時にクリーム半田の溶剤が蒸発してクリ
ーム半田が固化し、パターン孔が目詰りするのを解消で
きる。
【０００９】次に、本発明の一実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は、本発明の一実施の形態のクリー
ム半田のスクリーン印刷装置の側面図、図２は同制御系
のブロック図、図３は同動作のフローチャートである。
して説明する。図１は、本発明の一実施の形態のクリー
ム半田のスクリーン印刷装置の側面図、図２は同制御系
のブロック図、図３は同動作のフローチャートである。
【００１０】図１において、基台１の上面中央には基板
２の位置決め部３が設けられている。位置決め部３には
基板２を搬送するコンベア４が設けられている。またコ
ンベア４の上流には基板搬入コンベア５が設けられてお
り、下流には基板搬出コンベア６が設けられている。位
置決め部３は、基板２を水平方向や上下方向へ動かし、
スクリーンマスクに対する位置合わせを行う。
２の位置決め部３が設けられている。位置決め部３には
基板２を搬送するコンベア４が設けられている。またコ
ンベア４の上流には基板搬入コンベア５が設けられてお
り、下流には基板搬出コンベア６が設けられている。位
置決め部３は、基板２を水平方向や上下方向へ動かし、
スクリーンマスクに対する位置合わせを行う。
【００１１】位置決め部３の上方には、スクリーンマス
ク１０が設けられている。１１はスクリーンマスク１０
が装着されたマスクホルダである。スクリーンマスク１
０の上方には送りねじ１２が設置されている。１３は送
りねじ１２の保持フレームである。送りねじ１２にはナ
ット１４が螺着されている。ナット１４の下部にはブロ
ック１５が結合されている。ブロック１５は左右２枚の
スキージ１６，１７を保持している。ブロック１５に内
蔵された駆動手段が駆動すると、スキージ１６，１７は
上下動し、スクリーンマスク１０の上面に接地する。モ
ータ１８が駆動して送りねじ１２が回転すると、ナット
１４は送りねじ１２に沿って移動し、スキージ１６，１
７はスクリーンマスク１０上を摺動する。すなわち、送
りねじ１２、ナット１４、モータ１８などは、スキージ
１６，１７の摺動手段である。
ク１０が設けられている。１１はスクリーンマスク１０
が装着されたマスクホルダである。スクリーンマスク１
０の上方には送りねじ１２が設置されている。１３は送
りねじ１２の保持フレームである。送りねじ１２にはナ
ット１４が螺着されている。ナット１４の下部にはブロ
ック１５が結合されている。ブロック１５は左右２枚の
スキージ１６，１７を保持している。ブロック１５に内
蔵された駆動手段が駆動すると、スキージ１６，１７は
上下動し、スクリーンマスク１０の上面に接地する。モ
ータ１８が駆動して送りねじ１２が回転すると、ナット
１４は送りねじ１２に沿って移動し、スキージ１６，１
７はスクリーンマスク１０上を摺動する。すなわち、送
りねじ１２、ナット１４、モータ１８などは、スキージ
１６，１７の摺動手段である。
【００１２】スクリーンマスク１０上にはクリーム半田
１９が載せられている。２枚のスキージ１６，１７は、
何れか一方がスクリーンマスク１０上に接地し、スクリ
ーンマスク１０上を摺動することにより、スクリーンマ
スク１０に開孔されたパターン孔（図示せず）を通し
て、基板２の上面の回路パターンの電極上にクリーム半
田１９を印刷する。このときには、位置決め部３が駆動
して基板２は上昇し、スクリーンマスク１０の下面に重
ねられる（図１において、鎖線で示す基板２を参照）。
なお図１において、左方のスキージ１６がスクリーンマ
スク１０上に接地しているときは、スキージ１６は右方
へ摺動し、また右方のスキージ１７がスクリーンマスク
１０上に接地しているときは、スキージ１７は左方へ摺
動する。このように２枚のスキージ１６，１７が交互に
スクリーンマスク１０上を摺動することにより、多数枚
の基板２にクリーム半田１９が次々に印刷される。
１９が載せられている。２枚のスキージ１６，１７は、
何れか一方がスクリーンマスク１０上に接地し、スクリ
ーンマスク１０上を摺動することにより、スクリーンマ
スク１０に開孔されたパターン孔（図示せず）を通し
て、基板２の上面の回路パターンの電極上にクリーム半
田１９を印刷する。このときには、位置決め部３が駆動
して基板２は上昇し、スクリーンマスク１０の下面に重
ねられる（図１において、鎖線で示す基板２を参照）。
なお図１において、左方のスキージ１６がスクリーンマ
スク１０上に接地しているときは、スキージ１６は右方
へ摺動し、また右方のスキージ１７がスクリーンマスク
１０上に接地しているときは、スキージ１７は左方へ摺
動する。このように２枚のスキージ１６，１７が交互に
スクリーンマスク１０上を摺動することにより、多数枚
の基板２にクリーム半田１９が次々に印刷される。
【００１３】２０はクリーニング部である。クリーニン
グ部２０は、駆動手段（図示せず）に駆動されて矢印Ａ
方向へ水平移動し、清掃体２１をスクリーンマスク１０
の下面に摺接させてこの下面の清掃を行う。
グ部２０は、駆動手段（図示せず）に駆動されて矢印Ａ
方向へ水平移動し、清掃体２１をスクリーンマスク１０
の下面に摺接させてこの下面の清掃を行う。
【００１４】次に、図２を参照して制御系の説明を行
う。２２は、全体の制御を行う制御部である。制御部２
２には、スキージ駆動回路２３、基板位置決め部駆動回
路２４、クリーニング部駆動回路２５、コンベア駆動回
路２６、印刷動作カウント部２７、タイマー２８に接続
されている。スキージ駆動回路２３は、スキージ１６，
１７を摺動させるモータ１８を制御する。基板位置決め
部駆動回路２４は、位置決め部３を駆動して基板２を水
平方向や上下方向へ移動させる。コンベア駆動回路２６
は、コンベア４，５，６を駆動する。印刷動作カウント
部２７は、クリーム半田を基板２に印刷した回数、すな
わちスキージ１６，１７の摺動回数をカウントするカウ
ント部となっている。タイマー２８は、前回行なわれた
クリーニング部２０によるスクリーンマスク１０の清掃
からの経過時間を計測する。
う。２２は、全体の制御を行う制御部である。制御部２
２には、スキージ駆動回路２３、基板位置決め部駆動回
路２４、クリーニング部駆動回路２５、コンベア駆動回
路２６、印刷動作カウント部２７、タイマー２８に接続
されている。スキージ駆動回路２３は、スキージ１６，
１７を摺動させるモータ１８を制御する。基板位置決め
部駆動回路２４は、位置決め部３を駆動して基板２を水
平方向や上下方向へ移動させる。コンベア駆動回路２６
は、コンベア４，５，６を駆動する。印刷動作カウント
部２７は、クリーム半田を基板２に印刷した回数、すな
わちスキージ１６，１７の摺動回数をカウントするカウ
ント部となっている。タイマー２８は、前回行なわれた
クリーニング部２０によるスクリーンマスク１０の清掃
からの経過時間を計測する。
【００１５】このクリーム半田のスクリーン印刷装置は
上記のように構成されており、次に図３のフローチャー
トを参照して動作を説明する。基板搬入コンベア５上に
基板２がセットされたならば（Ｓ１）、基板の位置決め
部３へ基板２を搬入する（Ｓ２）。次に位置決め部３を
駆動して基板２を上昇させ、基板２をスクリーンマスク
１０の下面に重ねる（Ｓ３）。次にスキージ１６，１７
を摺動させ、基板２にクリーム半田１９を印刷する（Ｓ
４）。
上記のように構成されており、次に図３のフローチャー
トを参照して動作を説明する。基板搬入コンベア５上に
基板２がセットされたならば（Ｓ１）、基板の位置決め
部３へ基板２を搬入する（Ｓ２）。次に位置決め部３を
駆動して基板２を上昇させ、基板２をスクリーンマスク
１０の下面に重ねる（Ｓ３）。次にスキージ１６，１７
を摺動させ、基板２にクリーム半田１９を印刷する（Ｓ
４）。
【００１６】次に位置決め部３を駆動して基板２を下降
させ（Ｓ５）、コンベア４を駆動して基板２を位置決め
部３から基板搬出コンベア６へ搬出する（Ｓ６）。以上
により一枚の基板２に対するクリーム半田１９の印刷が
終了したならば、印刷動作カウント部２７のカウント値
Ｋを１つ変化させる（Ｓ７）。カウント値Ｋが所定回数
になったかどうかを点検し（Ｓ８）、Ｎｏならばタイマ
ー２８で設定された時間が経過したかどうかを点検する
（Ｓ９）。そしてＮｏであるならば、生産終了かどうか
を点検し（Ｓ１３）、ＮｏならばＳ１に戻って上記動作
を繰り返す。またＳ１でＮｏであれば、Ｓ９へ移行し、
以降の動作を繰り返す。
させ（Ｓ５）、コンベア４を駆動して基板２を位置決め
部３から基板搬出コンベア６へ搬出する（Ｓ６）。以上
により一枚の基板２に対するクリーム半田１９の印刷が
終了したならば、印刷動作カウント部２７のカウント値
Ｋを１つ変化させる（Ｓ７）。カウント値Ｋが所定回数
になったかどうかを点検し（Ｓ８）、Ｎｏならばタイマ
ー２８で設定された時間が経過したかどうかを点検する
（Ｓ９）。そしてＮｏであるならば、生産終了かどうか
を点検し（Ｓ１３）、ＮｏならばＳ１に戻って上記動作
を繰り返す。またＳ１でＮｏであれば、Ｓ９へ移行し、
以降の動作を繰り返す。
【００１７】Ｓ８で印刷回数が所定回数に達したとき、
あるいはＳ９でタイマー２８が計測した時間が設定時間
に達し、タイムアップ信号が発信されたならば、Ｓ１０
へ移行してクリーニング部２０を作動させ、スクリーン
マスク１０の清掃を実行する。そして清掃が終了したな
らば、印刷動作カウント部２７をリセットし（Ｓ１
１）、またタイマー２８をリセットし（Ｓ１２）、Ｓ１
３へ移行する。
あるいはＳ９でタイマー２８が計測した時間が設定時間
に達し、タイムアップ信号が発信されたならば、Ｓ１０
へ移行してクリーニング部２０を作動させ、スクリーン
マスク１０の清掃を実行する。そして清掃が終了したな
らば、印刷動作カウント部２７をリセットし（Ｓ１
１）、またタイマー２８をリセットし（Ｓ１２）、Ｓ１
３へ移行する。
【００１８】なお上述の実施の形態では、タイマー２８
は前回行なわれたスクリーンマスク１０の清掃からの経
過時間と計測しているが、単に運転停止時間、すなわち
印刷動作の停止時間を計測し、この計測値が所定値に達
したときにクリーニング部を作動させるようにしてもよ
い。
は前回行なわれたスクリーンマスク１０の清掃からの経
過時間と計測しているが、単に運転停止時間、すなわち
印刷動作の停止時間を計測し、この計測値が所定値に達
したときにクリーニング部を作動させるようにしてもよ
い。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、カウント部のカウント値が所
定値に達したとき、またはタイマーが計測した計測値が
所定値に達したときには、クリーニング部を作動させて
スクリーンマスクの清掃を行うようにしているので、長
時間運転を停止した場合にも、クリーム半田の溶剤が蒸
発してクリーム半田の粘性が低下する前にスクリーンマ
スクを清掃し、スクリーンマスクのパターン孔が目詰ま
りするのを解消できる。
定値に達したとき、またはタイマーが計測した計測値が
所定値に達したときには、クリーニング部を作動させて
スクリーンマスクの清掃を行うようにしているので、長
時間運転を停止した場合にも、クリーム半田の溶剤が蒸
発してクリーム半田の粘性が低下する前にスクリーンマ
スクを清掃し、スクリーンマスクのパターン孔が目詰ま
りするのを解消できる。
【図１】本発明の一実施の形態のクリーム半田のスクリ
ーン印刷装置の側面図
ーン印刷装置の側面図
【図２】本発明の一実施の形態のクリーム半田のスクリ
ーン印刷装置の制御系のブロック図
ーン印刷装置の制御系のブロック図
【図３】本発明の一実施の形態のクリーム半田のスクリ
ーン印刷装置の動作のフローチャート
ーン印刷装置の動作のフローチャート
２ 基板 ３ 位置決め部 １０ スクリーンマスク １２ 送りねじ １４ ナット １６，１７ スキージ １８ モータ １９ クリーム半田 ２０ クリーニング部 ２２ 制御部 ２７ 印刷動作カウント部 ２８ タイマー
フロントページの続き (72)発明者 時田 邦彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】スキージと、このスキージをスクリーンマ
スク上を摺動させる摺動手段と、スキージの摺動による
クリーム半田の印刷回数をカウントするカウント部と、
スキージの印刷動作の停止時間を計測するタイマーと、
スクリーンマスクを清掃するクリーニング部と、全体の
動作を制御する制御部とを備え、前記カウント部のカウ
ント値が所定値に達したとき、または前記タイマーが計
測した計測値が所定値に達したときには、前記クリーニ
ング部を作動させてスクリーンマスクの清掃を行うよう
にしたことを特徴とするクリーム半田のスクリーン印刷
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8144049A JPH09323402A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | クリーム半田のスクリーン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8144049A JPH09323402A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | クリーム半田のスクリーン印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323402A true JPH09323402A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15353140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8144049A Pending JPH09323402A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | クリーム半田のスクリーン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323402A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006286989A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Ricoh Microelectronics Co Ltd | 印刷方法及びそのシステム |
| JP2018134805A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置ならびにスクリーン印刷システム |
| CN110053350A (zh) * | 2018-01-19 | 2019-07-26 | 深圳市阳光晶玻科技有限公司 | 丝网印刷机及其防静电机构 |
| CN113173000A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-27 | 广州诚鼎机器人有限公司 | 一种网版管理方法和椭圆印花机 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH03293154A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-24 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
| JPH06115055A (ja) * | 1992-10-06 | 1994-04-26 | Sony Corp | スクリーン印刷機のクリーニング方法 |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP8144049A patent/JPH09323402A/ja active Pending
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