KR101761141B1 - 인쇄회로기판의 스크린 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

인쇄회로기판의 스크린 인쇄장치가 개시된다. 본 발명의 구체예들에 따른 인쇄회로기판의 인쇄장치는 몸체 상부 타측에 마련되는 스퀴지 세척부를 통해 스퀴지에 부착된 인쇄물질을 세척하고 분리시킴으로써 스퀴지를 원상태로 신속히 복원할 수 있다. 따라서 스퀴지 세척작업이 자동적으로 이루어질 수 있으며 나아가 공정 효율의 향상 및 PCB의 품질과 생산 수율을 향상시킬 수 있다. 또한, 기판지지부에 매립되다가 PCB의 길이에 따라 PCB의 양측 단부로 돌출되어 상기 PCB의 양측부를 파지하는 가이드부를 통해 테이프 부착 작업 등이 없어도 PCB를 고정시킬 수 있다.

Description

인쇄회로기판의 스크린 인쇄장치{SCREEN PRINTING APPRATUS FOR PRINTED CIRCUIT BOARD}

본 발명은 스크린 인쇄장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄회로기판(PCB; Printed Circuit Board)의 인쇄물질을 인쇄하기 위한 스크린 인쇄장치에 관한 것이다.

반도체 IC(Integrated Circuit; 집적회로)와 각종 전자부품들은 그 자체로는 동작할 수 없다. 전자부품을 실장하여 전기적으로 연결하고, 전원을 공급해야 하며, 이를 담당하는 기능성 부품이 PCB(Printed Circuit Board; 인쇄회로기판)이다. PCB는 재질에 따라 리지드(Rigid) PCB와 플렉시블(Flexible) PCB로 구분되며, 층수에 따라 단면 PCB, 양면 PCB, 다층 PCB로 구분되는 것이 일반적이다. 단면 PCB(Single Side PCB)는 기판의 한쪽 면에만 배선을 형성한 PCB이다. 양면 PCB(Double Side PCB)는 기판의 양쪽 면에 배선을 형성한 PCB이다. 다층 PCB(Multi Layer Board; MLB)는 배선을 여러 층으로 형성한 PCB이다. 단순한 기능의 제품에는 단면 PCB가 주로 사용되고, 기능이 복잡한 전자기기일수록 한정된 공간에 많은 배선을 배치하기 위해 PCB의 층수가 증가된다. 최근 단면 PCB보다는 양면 PCB나 다층 PCB의 제조가 증가하는 이유다.

PCB에는 반도체칩 등과 같은 다양한 형태의 전자부품이 실장될 수 있도록 솔더 페이스트(solder paste)가 소정의 패턴으로 도포되는데, 이러한 솔더 페이스트를 도포하는 데에 가장 일반적으로 사용되는 장치가 스크린 인쇄장치다.

스크린 인쇄장치를 이용한 솔더 페이스트의 도포는 우선 인쇄장치의 테이블에 PCB를 올려 놓은 후에 상기 PCB 상에 인쇄 패턴이 형성된 마스크(또는 마스터 필름)를 배치시키고, 그 위에는 스크린 천을 배치시킨다. 다음으로 스크린 천에 인쇄물질을 부어 놓고 소정의 각도로 설정된 스퀴지(Squeeze) 고무 바(Bar)로 민다. 이에 따라 상기 인쇄물질이 스크린 천을 통과하여 PCB 상의 인쇄 패턴을 따라 도포될 수 있다. 이러한 스크린 인쇄장치에 관련된 특허문헌으로는 한국등록특허 제10-1192013호 등이 있다.

이 때, 스퀴지를 이용하여 솔더 페이스트와 같은 인쇄물질을 압착하면, 자연스럽게 스퀴지에 상기 인쇄물질이 부착된다. 이러한 인쇄물질은 일정시간 경과 후에는 경화되므로, 스퀴지에 부착된 인쇄물질을 제거해야 할 필요성이 있다. 경화된 인쇄물질이 부착되어 있는 스퀴지를 계속 사용하면 스퀴지에 부착된 인쇄물질과 PCB에 도포된 인쇄물질이 서로 혼합되어 제품 품질에 악영향을 끼치기 때문이다. 그러나 현재 스크린 인쇄장치에는 이러한 스퀴지를 세척할 수 있는 기능이 따로 구비되어 있지 않다. 고로 불편함과 번거로움이 존재한다.

한편, 스크린 인쇄장치에 PCB를 배치할 때에는 PCB의 고정을 위해 PCB 측부에 테이프를 부착시키는 것이 일반적이다. 이러한 작업 역시 작업자의 손을 많이 거쳐야 하는 단순노동에 해당하는 바, 대책이 필요하다.

특허문헌 1: 한국등록특허 제10-1192013호(2012.10.10 등록)

본 발명은 스퀴지 세척부를 포함함으로써 스퀴지를 사용 후에 신속히 세척할 수 있는 인쇄회로기판의 인쇄장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 제어부와 표시조작부가 구비되는 몸체부와; 상기 몸체부 상부 일측에 마련되고 인쇄회로기판이 배치되는 기판지지부와; 인쇄회로기판의 상부면에 놓여지도록 구동되며 메쉬(mesh)를 통해 인쇄물질을 통과시키는 스크린부와; 상기 스크린부의 상부면을 따라 상기 인쇄물질을 밀면서 이동하도록 구동됨으로써 상기 인쇄회로기판의 상부면에 인쇄물질을 도포하는 스퀴지와; 상기 몸체부 상부 타측에 마련되고 상기 스퀴지를 세척하는 스퀴지 세척부를 포함하고, 상기 스퀴지 세척부는, 너비 방향으로 배치되고 상기 스퀴지가 진입할 수 있도록 상부가 개방된 상광하협의 형태로 형성되며 하부에는 노출홈이 형성되는 세척챔버와; 상기 세척챔버의 하부에 너비 방향으로 배치되고 회전되되 측부 표면의 일부가 상기 노출홈에 근접하여 배치되는 회전롤러와; 상기 세척챔버의 측면에 결합되어 상기 세척챔버에 진입한 스퀴지를 향해 세척액을 분사하는 복수의 세척액 분사노즐과; 일단이 상기 노출홈에 결합되며 타단은 상기 회전롤러의 측부 표면에 접하도록 위치됨으로써 상기 스퀴지로부터 제거된 인쇄물질이나 세척액이 외부로 누설되지 않도록 차단하는 누설방지부재를 포함하는 인쇄회로기판의 스크린 인쇄장치가 제공될 수 있다.

또한 상기 기판지지부는, 상기 몸체 상부 일측에 결합되는 바디부와; 상기 바디부에 마련되는 1이상의 장공에 각각 매립된 형태로 설치되는 복수의 가이드부와; 상기 바디부의 중앙부에 형성되어 상기 바디부 상부에 배치되는 상기 인쇄회로기판을 진공 흡착하는 복수의 진공홀을 포함하고, 상기 인쇄회로기판이 상기 바디부 중앙부에 배치되면 상기 인쇄회로기판의 길이에 따라 상기 복수의 가이드부 중에서 상기 인쇄회로기판의 양측 단부에 위치한 가이드부가 상승하여 상기 인쇄회로기판의 양측부를 파지할 수 있다.

또한, 상기 스퀴지를 거치시키고 이동시키는 스퀴지 이동부를 더 포함하고, 상기 스퀴지 이동부는 상기 스크린부 및 스퀴지 세척부의 후방 및 상부 공간에 마련되는 지지프레임과; 상기 지지프레임에 거치되며 길이 방향 또는 너비 방향으로 이동하며 상승 또는 하강 가능하도록 구동되는 이동체를 포함하고, 상기 이동체의 하단부에 상기 스퀴지가 결합될 수 있다.

본 발명의 구체예들에 따른 인쇄회로기판의 인쇄장치는 몸체 상부 타측에 마련되는 스퀴지 세척부를 통해 스퀴지에 부착된 인쇄물질을 세척하고 분리시킴으로써 스퀴지를 원상태로 신속히 복원할 수 있다. 따라서 스퀴지 세척작업이 자동적으로 이루어질 수 있으며 나아가 공정 효율의 향상 및 PCB의 품질과 생산 수율을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 구체예들에 따른 인쇄회로기판의 인쇄장치는 기판지지부에 매립되다가 PCB의 길이에 따라 PCB의 양측 단부로 돌출되어 상기 PCB의 양측부를 파지하는 가이드부를 통해 테이프 부착 작업 등이 없어도 PCB를 고정시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 인쇄회로기판의 스크린 인쇄장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 스크린 인쇄장치의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 스크린 인쇄장치에서 인쇄회로기판의 배치 및 스퀴지의 이동을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 도 1의 스크린 인쇄장치에서 스퀴지 세척부를 개략적으로 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명한다. 하기의 설명은 본 발명을 구체적인 예시를 들어 기술하는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 기술적 사상이 하기의 설명에 한정되는 것은 아니다. 그리고 첨부된 도면은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것으로, 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

본 명세서에 기재된 본 발명 구조에 대한 설명에서 위치관계나 방향은 특별히 언급하지 않는 한, 본 명세서에 첨부된 도면을 기준으로 한다.

본 명세서에 기재된 본 발명 구조에 대한 설명에서 공간에 대한 설명이나 위치관계에 대한 설명은 본 발명을 이루는 구성요소들 간의 상대적인 위치를 의미하는 것이다. 또한 특별히 언급하지 않는 한, 하나의 구성요소와 다른 구성요소 사이의 공간에는 또 다른 구성요소가 존재할 수 있다. 예를 들어 본 명세서에서 하나의 구성요소의 "상부에" 또는 "위에" 다른 구성요소가 위치함을 언급하고 있는 경우, 하나의 구성요소의 바로 위에 다른 구성요소가 위치하는 경우 뿐만 아니라, 하나의 구성요소와 다른 구성요소들 사이에 또 다른 구성요소가 위치하는 경우까지를 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 인쇄회로기판의 스크린 인쇄장치(100)를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 스크린 인쇄장치(100)는 몸체부(110), 기판지지부(120), 스크린부(130), 스퀴지(140), 스퀴지 세척부(150), 스퀴지 이동부(160)를 포함할 수 있다.

몸체부(110)는 스크린 인쇄장치(100)의 하부에 위치되며, 기판지지부(120)와 스퀴지 세척부(150)를 지지한다. 몸체부(110)는 박스형으로 형성되며, 내부에는 기판지지부(120), 스크린부(130), 스퀴지(140) 및 스퀴지 세척부(150)의 구동을 제어하는 제어부(예컨대 ECU; Electric Control Unit)가 설치된다. 몸체부(110)의 정면에는 사용자가 공정을 확인하거나 장치의 구동을 조작할 수 있는 표시조작부(111)가 마련될 수 있다. 표시조작부(111)는 통상의 디스플레이 장치 및 버튼 장치 등으로 구성될 수 있는 바, 구체적인 설명은 생략한다.

기판지지부(120)는 몸체부(110)의 상부 일측에 설치되며, 피인쇄물에 해당하는 인쇄회로기판이 상부에 배치된다. 기판지지부(120)에는 복수의 가이드부(122), 복수의 진공홀(123)이 형성될 수 있으며, 이들 세부 구성요소에 대해서는 다른 도면을 참조하여 후술한다.

스크린부(130)는 기판지지부(120)의 상부에 설치된다. 스크린부(130)는 인쇄를 위해 기판지지부(120) 상부에 배치된 인쇄회로기판의 상부면에 놓여지도록 구동된다. 이를 위해 스크린부(130)는 기판지지부(120)의 후방부에 힌지 결합되어 스크린부(130)를 상승시키거나 하강시키는 지지체(미표기)와, 지지체의 전방에 결합되는 스크린 판(미표기)을 포함한다. 스크린 판은 스크린 천을 제판용 틀(예컨대 알루미늄 소재)에 고정시킨 것으로, 본 기술분야에서는 통상적인 것이다. 스크린 천은 강도가 높고, 신축성과 탄성이 좋은 실크, 테트론, 폴리에스테르, 나일론과 같은 극세사를 직조하여 제조될 수 있다. 이와 같은 스크린 천에서 실과 실의 간격을 메쉬(Mesh)라 하며, 메쉬의 크기에 따라 인쇄되는 패턴의 정밀도가 달라진다. 인쇄물질은 스크린부(130)의 상부에 부어지고, 메쉬를 통해 스크린부를 통과하여 인쇄회로기판의 상부면에 도포될 수 있다.

스퀴지(140)는 스크린부(130)의 상부에 설치된다. 스퀴지(140)는 이동 가능하다. 스퀴지(140)의 이동은 스퀴지 이동부(160)를 통해 이루어질 수 있으며, 이에 대해서는 하기에서 설명될 것이다. 스퀴지(140)는 길이 방향 또는 너비 방향으로 이동 가능하며, 스크린부(130)의 상부면에 부어진 인쇄물질을 압착하거나 밀어 인쇄회로기판에 도포시킨다. 스퀴지(140) 자체는 스크린 인쇄장치에서는 일반적인 구성요소로, 스퀴지의 세부 구성요소 및 기술 사항들은 당업계에 알려져 있다.

스퀴지 세척부(150)는 몸체(110)의 상부 타측에 설치된다. 즉, 스퀴지 세척부(150)는 도 1에서와 같이 기판지지부(120)와 나란히 배치될 수 있다. 스퀴지 세척부(150)는 내부로 진입된 스퀴지(140)를 세척한다. 특정 시간에 걸쳐 스크린 인쇄장치(100)를 통해 인쇄물질을 인쇄회로기판 상에 도포한 후의 스퀴지(140)에는 불필요한 인쇄물질이 다량 부착된다. 이 때, 작업자는 불필요한 인쇄물질을 스퀴지(140)로부터 제거하기 위해 스퀴지(140)를 스퀴지 세척부(150)로 이동시켜 세척할 수 있다. 그리고 세척된 스퀴지(140)는 스크린부(130)의 상부 공간으로 다시 이동되어 다시 인쇄물질 도포 작업에 이용될 수 있다. 상술하였듯 스퀴지(140)에 부착된 인쇄물질들은 제품 품질에 악영향을 끼치므로, 일정 시간동안 스크린 인쇄 공정을 수행한 후에는 스퀴지(140)를 세척할 필요가 있다. 스퀴지 세척부(150)는 스크린 인쇄장치(100)에 포함되어 스퀴지(140)를 신속하게 세척할 수 있도록 한다. 이러한 스퀴지 세척부(150)의 세부 구성요소들은 도 4를 참조하여 후술한다.

스퀴지(140)는 스퀴지 이동부(160)에 거치된다. 스퀴지 이동부(160)는 거치된 스퀴지(140)를 길이방향 또는 너비방향으로 왕복 운동시킬 수 있다. 나아가 스퀴지(140)를 상승시키거나 하강시킬 수도 있다.

일 구체예에 있어서, 스퀴지 이동부(160)는 지지프레임(161)과 이동체(162)를 포함한다. 지지프레임(161)은 기판지지부(120) 및 스퀴지 세척부(150)의 후방에 수직 방향으로 배치되는 복수의 수직프레임(161a,161b)과, 수직프레임(161a,161b) 상부에 수평방향으로 결합되는 수평프레임(161c)과, 수평프레임(161c)으로부터 전방으로 돌출되어 스퀴지(140)의 이동 공간을 형성하는 스퀴지 거치 프레임(161d)을 포함한다. 복수의 수직프레임(161a,161b)은 기판지지부(120)의 후방에 배치되는 수직프레임(161a)과, 스퀴지 세척부(150)의 후방에 배치되는 수직프레임(161b)으로 구분될 수 있다.

이동체(162)는 스퀴지 거치 프레임(161d)에 결합되고, 스퀴지 거치 프레임(161d)의 내부공간 내에서 이동할 수 있다. 도 1에 도시되지는 않았으나, 이동체(162)를 이동시키기 위한 장치 구성은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어 스퀴지 거치 프레임(161d)에는 통상의 레일, 구동풀리, 구동벨트, 구동모터 등이 상호 연결되거나 결합되어 배치되고 이동체(162)는 이들 기계 장치들에 의해 스퀴지 거치 프레임(161d)의 내부 공간 내에서 길이 방향 또는 너비 방향으로 이동될 수 있다. 나아가 이동체(162)는 상술한 기계 장치들을 통해 상승 또는 하강 가능하다. 이동체(162)의 하단부에는 스퀴지(140)가 결합된다. 따라서 스퀴지(140)는 이동체(162)와 함께 이동될 수 있다.

도 2는 도 1의 스크린 인쇄장치(100)의 단면을 개략적으로 도시한다. 설명의 편의를 위해, 도 2에서는 기판지지부(120), 스퀴지 세척부(150) 및 스퀴지 이동부(160)를 제외한 나머지 구성요소들은 생략되었다.

도 2를 참조하면, 기판지지부(120)는 바디부(121), 가이드부(122), 진공홀(123)을 포함한다. 바디부(121)는 기판지지부(120)의 몸체를 이룬다. 바디부(121)는 소정 두께를 갖는 평판형으로 형성될 수 있다. 바디부(121)는 몸체부(110)의 상부 일측에 결합하고(도 1 참고), 바디부(121)의 상부면에는 인쇄회로기판이 배치된다.

바디부(121)의 양측부에는 너비 방향 및 내부 방향으로 복수의 장공(도 2에서 a로 표기됨)이 형성된다. 이 때, 가이드부(122)는 장공(a)에 각각 매립된 형태로 설치될 수 있다. 도 2에서는 바디부(121)의 양측부에 각각 4개의 장공(a) 및 가이드부(122)가 형성된 모습을 도시하고 있으나, 장공(a) 및 가이드부(122)의 개수는 이보다 적거나 많을 수 있다. 다만, 장공(a) 및 가이드부(122)의 개수는 많을수록 바람직하며, 나아가 장공(a) 및 가이드부(122) 사이의 간격이 좁을수록 바람직하다. 가이드부(122)는 너비 방향으로 플레이트형을 갖도록 형성될 수 있으며, 가이드부(122)는 인쇄회로기판을 파지할 수 있도록 적절한 강도를 갖는 소재로 형성된다.

가이드부(122)는 위아래로 이동 가능하도록 설치된다. 일 구체예에 있어서, 가이드부(122)는 장공(a)에 매립되어 외부로 노출되지 않도록 하강할 수 있다(도 2에서는 이러한 경우를 도시하고 있다). 반대로 가이드부(122)는 상승할 수 있으며, 이 경우에는 가이드부(122)의 상부 가 장공(a)으로부터 돌출된 형태로 외부로 노출된다(도 3에서는 이러한 경우를 도시되고 있다).

가이드부(122)의 상승 또는 하강 이동을 위한 장치 구성은 특별히 한정되지 않는다. 일 구체예에 있어서, 장공(a)의 하단(바디부(121)의 내부)에는 몸체부(110) 내부와 연통하는 유로가 형성될 수 있다. 몸체부(110)의 내부에는 상기 유로와 연결되어 장공(a) 내의 공기압을 제어하는 통상의 기압제어장치가 설치될 수 있다. 따라서 몸체부(110)에서 상기 유로를 통해 장공(a) 내부의 공기압을 조절함으로써 가이드부(122)를 상승시키거나 하강시킬 수 있다. 상기 유로는 각 장공(a)마다 독립적으로 형성되어, 몸체부(110)에서는 각 가이드부(122)를 개별적으로 제어(상승 구동 또는 하강 구동)할 수 있다. 물론 그 외의 방식으로도 가이드부(122)를 상승 또는 하강시킬 수 있다(예컨대 유압방식, 래칫-피니언 기어를 이용한 기계적 방식 등).

진공홀(123)은 바디부(121)에 복수개가 형성될 수 있다. 일 구체예에 있어서, 진공홀(123)은 바디부(121)의 중앙부에 정렬된 형태로 형성될 수 있다. 도 2에 도시되지는 않았으나 몸체부(110)의 내부에는 진공장치가 설치되며, 진공홀(123)은 상기 진공장치로부터 진공 상태의 압력을 인가 받을 수 있다. 그 결과, 진공홀(123)은 바디부(121)의 상부에 배치되는 인쇄회로기판을 진공 흡착시킬 수 있다. 따라서 인쇄회로기판이 안정적으로 바디부(121)에 밀착될 수 있다.

앞서 설명한 대로, 기판지지부(120)의 상부에는 스크린부(130)가 배치되며, 스크린부(130)의 상부에는 스퀴지(140)와 스퀴지 이동부(160)가 설치된다. 또한 기판지지부(120)의 우측에는 스퀴지 세척부(150)가 설치된다. 스퀴지 이동부(160)는 기판지지부(120)의 상부 및 스퀴지 세척부(150)의 상부에 걸쳐 형성되는 지지프레임(161)과, 지지프레임(161)의 내부 범위 내에서 길이 방향 및/또는 너비 방향으로 이동하고, 상승 또는 하강하는 이동체(162)를 포함한다. 이동체(162)의 하부에는 스퀴지(140)가 소정 각도를 갖도록 결합된다. 이동체(162)의 이동에 따라 스퀴지(140)는 하강하여 스크린부(130)의 상부면에 밀착될 수 있다. 반대로 스퀴지(140)는 상승하여 스크린부(130)의 상부면과 이격될 수 있다. 또한 스퀴지(140)는 스퀴지 세척부(150)로 이동할 수 있으며, 하강 이동을 통해 스퀴지 세척부(150)로 진입할 수 있다.

도 3은 도 2의 스크린 인쇄장치(100)에서 인쇄회로기판(10)의 배치 및 스퀴지(140)의 이동을 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 3을 참조하면, 기판지지부(120)의 상부면에는 인쇄회로기판(10)이 배치된다. 구체적으로 기판지지부(120)의 바디부(121) 중앙부에 인쇄회로기판(10)이 배치된다. 이 때, 바디부(121)의 중앙부에 형성된 복수의 진공홀(123)은 인쇄회로기판(10)을 진공 흡착시켜, 인쇄회로기판(10)을 바디부(121)에 밀착시킬 수 있다.

또한 복수의 가이드부(122) 중 일부가 상승하여 인쇄회로기판(10)의 양측 단부를 파지할 수 있다. 일 구체예에 있어서, 복수의 가이드부(122) 중에서 인쇄회로기판(10)의 양측 단부에 위치한 장공(a)에 매립되어 있던 가이드부(122)가 상승할 수 있다. 인쇄회로기판(10)의 길이는 미리 정해져 있다. 따라서 작업자는 바디부(121)의 중심을 기준으로 인쇄회로기판(10)의 길이를 몸체부(110)에 마련된 표시조작부(111; 도 1 참조)에 입력할 수 있다. 이 때, 몸체부(110)의 내부에 설치된 제어부는 표시조작부(111)로부터 입력된 인쇄회로기판(10)의 길이 데이터를 기반으로 인쇄회로기판(10)의 양측 단부에 위치하는 가이드부(122)가 상승되도록 제어할 수 있다. 따라서 인쇄회로기판(10)이 바디부(121)에 배치되면, 인쇄회로기판(10)의 양측부에서는 가이드부(122)가 돌출되어 인쇄회로기판(10)의 양측 단부를 파지한다. 또한 인쇄회로기판(10)은 진공홀(123)에 의해 흡착되어 바디부(121)에 밀착된다. 인쇄회로기판(10)이 보다 안정적으로 기판지지부(120)에 고정될 수 있는 이유다.

한편, 가이드부(122)가 상승할 때에 있어 가이드부(122)의 상단부가 인쇄회로기판(10)의 두께보다 높이 상승되지는 않도록 제어부에 의해 제어될 수 있다. 가이드부(122)가 인쇄회로기판(10)의 높이보다 더 높이 돌출되는 경우에는 스크린부(130)가 인쇄회로기판(10)의 상부면에 밀착되기 어렵기 때문이다. 도 3에 구체적으로 도시되지는 않았지만, 인쇄회로기판(10)의 상부에는 인쇄 패턴이 형성된 마스크(또는 마스터 필름)이 배치될 수 있다.

상술한 것처럼, 인쇄회로기판(10)이 기판지지부(120)의 바디부(121) 중앙부에 배치되면 인쇄회로기판(10)의 양측부에서는 바디부(121)로부터 가이드부(122)가 돌출하여 인쇄회로기판(10)의 양측 단부를 파지하고, 진공홀(123)이 인쇄회로기판(10)을 진공 흡착시킨다. 이어서 스크린부(130)가 하강하여 인쇄회로기판(10)의 상부면에 놓여지며, 스크린부(130)의 상부면에는 스퀴지(140)가 이동하여 놓여진다. 스크린부(130)에는 인쇄물질(예컨대 솔더 레지스트)가 인쇄펌프(미도시)를 통해 부어지며, 스퀴지(140)가 스퀴지 이동부(160)에 의해 스크린부(130)의 상부면을 따라 상기 인쇄물질을 밀면서 왕복 운동함으로써, 인쇄회로기판(10) 상부에 인쇄가 이루어질 수 있다.

도 4는 도 1의 스크린 인쇄장치(100)에서 스퀴지 세척부(150)를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 4를 참조하면, 스퀴지 세척부(150)는 세척챔버(152), 회전롤러(151), 세척액 분사노즐(153) 및 누설방지부재(154)를 포함할 수 있다.

세척챔버(152)는 너비 방향으로 배치되고(도 1 참고), 몸체부(110)의 상부면으로부터 윗방향으로 이격되어 설치될 수 있다. 도 1에 도시되지는 않았지만, 세척챔버(152)를 공중에 거치시키는 프레임을 이용할 수 있을 것이다. 세척챔버(152)는 스퀴지(140)가 진입할 수 있도록 상부가 개방되고, 스퀴지(140)의 진입 용이성을 위하여 전체적으로 상광하협의 형태로 형성될 수 있다. 세척챔버(152)의 하부에는 노출홈(미표기)이 형성된다. 즉 세척챔버(152)는 상하부가 모두 개방된 형태를 갖는다.

회전롤러(151)는 세척챔버(152)의 하부에 너비 방향으로 설치된다. 몸체부(110)의 상부 타측에는 도 1에 도시된 바와 같이 회전롤러(151)를 지지하기 위해 회전롤러(151)의 양단에 결합되는 브라켓(미도시)이 위치하고, 브라켓에는 회전롤러(151)를 회전 구동시키는 회전구동장치(155)가 결합될 수 있다. 예컨대 회전롤러(151)의 회전축이 상기 브라켓을 관통하도록 배치되고, 상기 회전축에 회전구동장치(155)가 결합될 수 있다.

회전롤러(151)의 측부 표면은 세척챔버(152)의 노출홈에 근접하게 배치된다. 회전롤러(151)의 측부 표면이 세척챔버(152)와 접촉하지 않는 범위 내에서 최대한 노출홈에 근접하도록 배치되는 것이 바람직하다. 세척챔버(152)의 내부로 스퀴지(140)가 진입하고, 스퀴지(140)의 하단부가 회전롤러(151)와 접촉하며 마찰이 일어남으로써, 스퀴지(140)의 하단부에 부착된 인쇄물질이 제거될 수 있다.

세척액 분사노즐(153)은 세척챔버(152)의 측면에 1 이상이 결합된다. 일 구체예에 있어서, 세척액 분사노즐(153)은 세척챔버(152)의 양측면에 1 이상 결합될 수 있다. 세척액 분사노즐(153)은 노즐(nozzle)이 세척챔버(152)의 내부를 향하도록 배치된다. 따라서 세척챔버(152) 내로 스퀴지(140)가 진입하면, 상기 노즐들을 통해 스퀴지(140)의 앞면 및 뒷면을 향해 세척액을 고압으로 분사할 수 있다. 상기 세척액은 스퀴지(140)에 부착된 인쇄물질을 제거할 수 있는 적절한 종류의 것을 사용할 수 있고, 특정 종류의 것으로 한정되지 않는다.

누설방지부재(154)는 일단이 세척챔버(152)의 노출홈에 결합되고, 타단은 회전롤러(151)의 측부 표면에 접하도록 위치될 수 있다. 누설방지부재(154)는 세척챔버(152)의 너비 방향으로 세척챔버(152)에 결합될 수 있다. 누설방지부재(154)는 고무 소재와 같은 탄성 소재로 형성될 수 있다. 누설방지부재(154)가 탄성 소재로 형성되면 회전롤러(151)의 회전에 의해 파손될 가능성이 낮고, 회전롤러(151)의 회전에 대해 탄력적으로 대응 가능하기 때문이다. 누설방지부재(154)는 스퀴지(140)로부터 분리되는 인쇄물질이나, 세척챔버(152) 내부에 분사되는 세척액이 세척챔버(152) 외부로 누설되지 않도록 세척챔버(152)의 노출홈을 실질적으로 막는 기능을 할 수 있다.

상술한 바와 같이 구성되는 스퀴지 세척부(150)의 동작을 설명하면 다음과 같다. 우선 스퀴지(140)가 스퀴지 이동부(160)에 의해 세척챔버(152)의 내부로 진입한다. 이 때, 세척챔버(152)의 측부에 결합되는 복수의 세척액 분사노즐(153)에서는 세척액을 스퀴지(140)를 향해 고압 분사시켜 스퀴지(140)의 앞면 및 뒷면에 부착된 인쇄물질들을 제거할 수 있다. 한편, 스퀴지(140)가 스퀴지 이동부(160)로 진입하면 회전롤러(151)가 시계방향 또는 반시계방향으로 회전될 수 있으며, 스퀴지(140)가 하강하여 회전롤러(151)의 측부 표면에 닿게 되면 회전롤러(151)의 회전에 의해 스퀴지(140)의 하단 날(하단부)이 마찰되는 바, 상기 날에 부착된 인쇄물질이 제거될 수 있다. 또한, 누설방지부재(154)가 세척챔버(152)와 회전롤러(151) 사이의 틈을 막고 있어, 스퀴지(140)로부터 제거된 불필요한 인쇄물질이나 세척액은 외부로 누설되지 않는다. 스퀴지(140)의 세척이 종료되면, 스퀴지(140)는 다시 스퀴지 이동부(160)를 통해 스크린부(130)의 상부로 이동하여 인쇄물질 도포 작업을 수행할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 구체예들에 따른 인쇄회로기판의 인쇄장치(100)는 몸체부(110) 상부 타측에 마련되는 스퀴지 세척부(150)를 통해 스퀴지(140)에 부착된 인쇄물질을 세척하고 분리시킴으로써 스퀴지(140)를 원상태로 신속히 복원할 수 있다. 따라서 스퀴지 세척작업이 자동적으로 이루어질 수 있으며 나아가 공정 효율의 향상 및 PCB의 품질과 생산 수율을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 구체예들에 따른 인쇄회로기판의 인쇄장치는 기판지지부(120)에 매립되다가 PCB의 길이에 따라 PCB의 양측 단부로 돌출되어 상기 PCB의 양측부를 파지하는 가이드부(122)를 통해 별도의 테이프 부착 작업 등이 없어도 PCB를 고정시킬 수 있다.

이상, 본 발명의 구현예들에 대하여 설명하였다. 그러나 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 기술의 구체적 적용에 따른 단순한 설계변경, 일부 구성요소의 생략, 단순한 용도의 변경 등 본 발명을 다양하게 변형할 수 있을 것이며, 이러한 변형 역시 본 발명의 권리범위 내에 포함됨은 자명하다.

100: 스크린 인쇄장치
110: 몸체부
120: 기판지지부
130: 스크린부
140: 스퀴지
150: 스퀴지 세척부
160: 스퀴지 이동부

Claims (3)

1. 제어부와 표시조작부가 구비되는 몸체부와; 상기 몸체부 상부 일측에 마련되고 인쇄회로기판이 배치되는 기판지지부와; 인쇄회로기판의 상부면에 놓여지도록 구동되며 메쉬(mesh)를 통해 인쇄물질을 통과시키는 스크린부와; 상기 스크린부의 상부면을 따라 상기 인쇄물질을 밀면서 이동하도록 구동됨으로써 상기 인쇄회로기판의 상부면에 인쇄물질을 도포하는 스퀴지와; 상기 몸체부 상부 타측에 마련되고 상기 스퀴지를 세척하는 스퀴지 세척부를 포함하고,
   상기 스퀴지 세척부는, 너비 방향으로 배치되고 상기 스퀴지가 진입할 수 있도록 상부가 개방된 상광하협의 형태로 형성되며 하부에는 노출홈이 형성되는 세척챔버와; 상기 세척챔버의 하부에 너비 방향으로 배치되고 회전되되 측부 표면의 일부가 상기 노출홈에 근접하여 배치되는 회전롤러와; 상기 세척챔버의 측면에 결합되어 상기 세척챔버에 진입한 스퀴지를 향해 세척액을 분사하는 복수의 세척액 분사노즐과; 일단이 상기 노출홈에 결합되며 타단은 상기 회전롤러의 측부 표면에 접하도록 위치됨으로써 상기 스퀴지로부터 제거된 인쇄물질이나 세척액이 외부로 누설되지 않도록 차단하는 누설방지부재를 포함하는 인쇄회로기판의 스크린 인쇄장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 기판지지부는, 상기 몸체부 상부 일측에 결합되는 바디부와; 상기 바디부에 마련되는 1이상의 장공에 각각 매립된 형태로 설치되는 복수의 가이드부와; 상기 바디부의 중앙부에 형성되어 상기 바디부 상부에 배치되는 상기 인쇄회로기판을 진공 흡착하는 복수의 진공홀을 포함하고, 상기 인쇄회로기판이 상기 바디부 중앙부에 배치되면 상기 인쇄회로기판의 길이에 따라 상기 복수의 가이드부 중에서 상기 인쇄회로기판의 양측 단부에 위치한 가이드부가 상승하여 상기 인쇄회로기판의 양측부를 파지하는 인쇄회로기판의 스크린 인쇄장치.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 스퀴지를 거치시키고 이동시키는 스퀴지 이동부를 더 포함하고,
   상기 스퀴지 이동부는 상기 스크린부 및 스퀴지 세척부의 후방 및 상부 공간에 마련되는 지지프레임과; 상기 지지프레임에 거치되며 길이 방향 또는 너비 방향으로 이동하며 상승 또는 하강 가능하도록 구동되는 이동체를 포함하고, 상기 이동체의 하단부에 상기 스퀴지가 결합되는 스크린 인쇄장치.

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