JPH09322339A - ガス絶縁開閉装置のガス密閉容器 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置のガス密閉容器Info
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- JPH09322339A JPH09322339A JP8132171A JP13217196A JPH09322339A JP H09322339 A JPH09322339 A JP H09322339A JP 8132171 A JP8132171 A JP 8132171A JP 13217196 A JP13217196 A JP 13217196A JP H09322339 A JPH09322339 A JP H09322339A
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- gas
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- container
- plate
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- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 前タンクの前面板の肉厚が厚くされることな
く、ガス密閉容器内の収納スペースが損なわれることな
く、重量の軽減ができ、材料コストを減少させることの
できるガス絶縁開閉装置のガス密閉容器を提供すること
が課題である。 【解決手段】 機器挿入孔２１ｂが前面板２１ａに並ん
で複数穿設され、取付フランジ２１ｃが前面板２１ａの
外面に機器挿入孔２１ｂを取り囲むように設けられた容
器本体２１と、一面にガス絶縁機器４が取り付けられ、
他面にガス絶縁機器４の操作部３が取り付けられ、ガス
絶縁機器４が容器本体２１，１２内に収容されるように
取付フランジ２１ｃの取付面２１ｄに取り付けられて、
機器挿入孔２１ｂを塞口して容器本体２１，１２を密閉
する密閉板２２とを備え、容器本体２１の前面板２１ａ
が、外側に凸形状に湾曲されている。
く、ガス密閉容器内の収納スペースが損なわれることな
く、重量の軽減ができ、材料コストを減少させることの
できるガス絶縁開閉装置のガス密閉容器を提供すること
が課題である。 【解決手段】 機器挿入孔２１ｂが前面板２１ａに並ん
で複数穿設され、取付フランジ２１ｃが前面板２１ａの
外面に機器挿入孔２１ｂを取り囲むように設けられた容
器本体２１と、一面にガス絶縁機器４が取り付けられ、
他面にガス絶縁機器４の操作部３が取り付けられ、ガス
絶縁機器４が容器本体２１，１２内に収容されるように
取付フランジ２１ｃの取付面２１ｄに取り付けられて、
機器挿入孔２１ｂを塞口して容器本体２１，１２を密閉
する密閉板２２とを備え、容器本体２１の前面板２１ａ
が、外側に凸形状に湾曲されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、密閉容器内に絶
縁性ガスを密封したガス絶縁開閉装置のガス密閉容器に
関するものである。
縁性ガスを密封したガス絶縁開閉装置のガス密閉容器に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は例えば従来のガス絶縁開閉装置の
ガス密閉容器を示す正面図、また図５は側断面図であ
る。図６は図５の一部を拡大した図である。また図７は
主回路ユニットの回路図である。図８は前タンクの図６
のVIII−VIII線に沿う矢視断面図である。図４乃至図６
において、２は真空バルブ、３は真空バルブ２の操作
部、４は真空バルブ２を内蔵したガス絶縁機器である主
回路ユニット、５は断路器／接地開閉器、６は断路器／
接地開閉器５の操作部、１４は断路器／接地開閉器５が
接離する接地端子、１はこれらの機器で構成されたＶＣ
Ｂ断路器ユニット、７はＶＣＢ断路器ユニット１から延
びる母線導体、８は母線導体７が接続されたケーブルヘ
ッド、９はケーブルヘッド８へ接続されたケーブルであ
る。
ガス密閉容器を示す正面図、また図５は側断面図であ
る。図６は図５の一部を拡大した図である。また図７は
主回路ユニットの回路図である。図８は前タンクの図６
のVIII−VIII線に沿う矢視断面図である。図４乃至図６
において、２は真空バルブ、３は真空バルブ２の操作
部、４は真空バルブ２を内蔵したガス絶縁機器である主
回路ユニット、５は断路器／接地開閉器、６は断路器／
接地開閉器５の操作部、１４は断路器／接地開閉器５が
接離する接地端子、１はこれらの機器で構成されたＶＣ
Ｂ断路器ユニット、７はＶＣＢ断路器ユニット１から延
びる母線導体、８は母線導体７が接続されたケーブルヘ
ッド、９はケーブルヘッド８へ接続されたケーブルであ
る。
【０００３】１０はＳＦ6ガス等の絶縁ガスを封入した
ガス密閉容器である。ガス密閉容器１０は、前半を構成
する前タンク１１と後半を構成する後タンク１２で構成
された容器本体と、前タンク１１に穿設された機器挿入
孔１１ｂを塞口する密閉板１６とで構成されている。機
器挿入孔１１ｂは、ガス密閉容器１０内に主回路ユニッ
ト４が挿入される為に前タンク１１の前面板１１ａに穿
孔されている。
ガス密閉容器である。ガス密閉容器１０は、前半を構成
する前タンク１１と後半を構成する後タンク１２で構成
された容器本体と、前タンク１１に穿設された機器挿入
孔１１ｂを塞口する密閉板１６とで構成されている。機
器挿入孔１１ｂは、ガス密閉容器１０内に主回路ユニッ
ト４が挿入される為に前タンク１１の前面板１１ａに穿
孔されている。
【０００４】密閉板１６は、前タンク１１の前面板に機
器挿入孔１１ｂを塞ぐ目的で取り付けられている。複数
の密閉板１６が各機器挿入孔１１ｂに対して１枚ずつ取
り付けられている。そして、密閉板１６は、機器挿入孔
１１ｂを密閉するとともに、ＶＣＢ断路器ユニット１を
自らに穿設された穴に貫通させて支持している。
器挿入孔１１ｂを塞ぐ目的で取り付けられている。複数
の密閉板１６が各機器挿入孔１１ｂに対して１枚ずつ取
り付けられている。そして、密閉板１６は、機器挿入孔
１１ｂを密閉するとともに、ＶＣＢ断路器ユニット１を
自らに穿設された穴に貫通させて支持している。
【０００５】密閉板１６は、ガス密閉容器１０の内側を
構成する側の面にガス絶縁機器である主回路ユニット４
を固定支持し、またガス密閉容器１０の外側を構成する
側の面に真空バルブ２の操作部３および断路器／接地開
閉器５の操作部６を固定支持している。密閉板１６は機
器挿入孔１１ｂの周囲に形成された操作部取付面１１ｄ
にボルト締めされて取り付けられている。
構成する側の面にガス絶縁機器である主回路ユニット４
を固定支持し、またガス密閉容器１０の外側を構成する
側の面に真空バルブ２の操作部３および断路器／接地開
閉器５の操作部６を固定支持している。密閉板１６は機
器挿入孔１１ｂの周囲に形成された操作部取付面１１ｄ
にボルト締めされて取り付けられている。
【０００６】ガス密閉容器１０は、前タンク１１の前面
板に対して垂直な方向に３個の真空バルブ２を一列に配
置して備えたＶＣＢ断路器ユニット１を、前面板の横方
向に３台並置している。図４において、図の左側は第１
のＶＣＢ断路器ユニット１の断面を示し、中央は第２の
ＶＣＢ断路器ユニット１の機器挿入孔１１ｂを示し、右
側は第３のＶＣＢ断路器ユニット１の各操作部３，６を
示している。図５において、図の右側がガス密閉容器１
０の正面である。図６において、ＶＣＢ断路器ユニット
１が一点鎖線枠内で示されている。
板に対して垂直な方向に３個の真空バルブ２を一列に配
置して備えたＶＣＢ断路器ユニット１を、前面板の横方
向に３台並置している。図４において、図の左側は第１
のＶＣＢ断路器ユニット１の断面を示し、中央は第２の
ＶＣＢ断路器ユニット１の機器挿入孔１１ｂを示し、右
側は第３のＶＣＢ断路器ユニット１の各操作部３，６を
示している。図５において、図の右側がガス密閉容器１
０の正面である。図６において、ＶＣＢ断路器ユニット
１が一点鎖線枠内で示されている。
【０００７】図７の回路図において、主回路ユニット４
が一点鎖線枠内で示されている。主回路ユニット４にお
いて、図７の断路位置にある断路器／設置開閉器５が真
空バルブ２側の端子に接続されることにより受電可能と
なり、断路器／設置開閉器５が接地端子１４側の端子に
接続されることにより受電ケーブル９が接地される。
が一点鎖線枠内で示されている。主回路ユニット４にお
いて、図７の断路位置にある断路器／設置開閉器５が真
空バルブ２側の端子に接続されることにより受電可能と
なり、断路器／設置開閉器５が接地端子１４側の端子に
接続されることにより受電ケーブル９が接地される。
【０００８】図８において、前タンク１１の３つの機器
挿入孔１１ｂの周囲に形成された各操作部取付面１１ｄ
は、同一面内に存在するように形成されている。各操作
部取付面１１ｄは、３個のＶＣＢ断路器ユニット１が互
いに段差なく配置される目的で、同一面内に存在するよ
うに形成されている。そして、前タンク１１の前面板１
１ａの板厚Ｔ１は、全体に渡り均一な厚さで構成されて
いる。
挿入孔１１ｂの周囲に形成された各操作部取付面１１ｄ
は、同一面内に存在するように形成されている。各操作
部取付面１１ｄは、３個のＶＣＢ断路器ユニット１が互
いに段差なく配置される目的で、同一面内に存在するよ
うに形成されている。そして、前タンク１１の前面板１
１ａの板厚Ｔ１は、全体に渡り均一な厚さで構成されて
いる。
【０００９】このような構成のガス絶縁開閉装置のガス
密閉容器においては、ガス密閉容器１０内に、絶縁ガス
が封入されている。そのためガス密閉容器１０内におい
て、電圧のかかる主回路ユニット４や母線導体７は、絶
縁ガスで覆われて放電が抑制されている。
密閉容器においては、ガス密閉容器１０内に、絶縁ガス
が封入されている。そのためガス密閉容器１０内におい
て、電圧のかかる主回路ユニット４や母線導体７は、絶
縁ガスで覆われて放電が抑制されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
ガス絶縁開閉装置のガス密閉容器においては、前タンク
１１の前面板１１ａは、３個のＶＣＢ断路器ユニット１
が段差なく配置されるために、また密閉板１６の取り付
けが容易となるように、平板状であった。
ガス絶縁開閉装置のガス密閉容器においては、前タンク
１１の前面板１１ａは、３個のＶＣＢ断路器ユニット１
が段差なく配置されるために、また密閉板１６の取り付
けが容易となるように、平板状であった。
【００１１】一方、ガス密閉容器１０は、絶縁ガスが封
入される前に真空引き作業が行われるが、この真空引き
作業においては、ガス密閉容器１０の内部が１気圧の負
圧にされるので、前タンク１１の前面板１１ａが歪んで
しまうことがあった。また、その後封入される絶縁ガス
の圧力によっても歪むことがあった。この場合、一般的
に前面板の中央付近が最大の歪みとなる。そして、その
歪みの為に操作部３，６の操作において支障をきたす問
題が発生することがあった。
入される前に真空引き作業が行われるが、この真空引き
作業においては、ガス密閉容器１０の内部が１気圧の負
圧にされるので、前タンク１１の前面板１１ａが歪んで
しまうことがあった。また、その後封入される絶縁ガス
の圧力によっても歪むことがあった。この場合、一般的
に前面板の中央付近が最大の歪みとなる。そして、その
歪みの為に操作部３，６の操作において支障をきたす問
題が発生することがあった。
【００１２】従来このような問題が発生した場合それを
解消するため、前面板の肉厚が厚くされることにより充
分な強度を確保されていた。そのため、重量が増大し、
また材料コストも増大するという問題点があった。
解消するため、前面板の肉厚が厚くされることにより充
分な強度を確保されていた。そのため、重量が増大し、
また材料コストも増大するという問題点があった。
【００１３】この発明は、上記の課題を解決するために
なされたもので、前タンクの前面板の肉厚が厚くされる
ことなく、肉厚にされるのと同等以上の強度を持つこと
ができ、そのため、ガス密閉容器内の収納スペースが損
なわれることがなく、さらに、重量の軽減ができ、また
材料コストを減少させることのできるガス絶縁開閉装置
のガス密閉容器を提供することが目的である。
なされたもので、前タンクの前面板の肉厚が厚くされる
ことなく、肉厚にされるのと同等以上の強度を持つこと
ができ、そのため、ガス密閉容器内の収納スペースが損
なわれることがなく、さらに、重量の軽減ができ、また
材料コストを減少させることのできるガス絶縁開閉装置
のガス密閉容器を提供することが目的である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１のガス絶縁開閉
装置のガス密閉容器においては、容器本体の前面板が、
外側に凸形状に湾曲されている。
装置のガス密閉容器においては、容器本体の前面板が、
外側に凸形状に湾曲されている。
【００１５】請求項２のガス絶縁開閉装置のガス密閉容
器においては、容器本体の前面板が、機器挿入孔の並設
方向に所定の曲率で湾曲し、前面板の板厚をＴ、前面板
の機器挿入孔の並設方向の幅をＢ、前面板の内面の曲率
半径をＲとしたとき、Ｔ：Ｂ：Ｒ＝１：８５：４００の
比で構成されている。
器においては、容器本体の前面板が、機器挿入孔の並設
方向に所定の曲率で湾曲し、前面板の板厚をＴ、前面板
の機器挿入孔の並設方向の幅をＢ、前面板の内面の曲率
半径をＲとしたとき、Ｔ：Ｂ：Ｒ＝１：８５：４００の
比で構成されている。
【００１６】請求項３のガス絶縁開閉装置のガス密閉容
器においては、取付フランジの各取付面が、平坦面で、
かつ、同一平面上に位置するように形成されている。
器においては、取付フランジの各取付面が、平坦面で、
かつ、同一平面上に位置するように形成されている。
【００１７】
実施の形態１．図１は本発明のガス絶縁開閉装置のガス
密閉容器の前タンクの正面図である。図２は前タンクの
上面図であり、前タンクの機器挿入孔を塞ぐ密閉板を書
き添えたものである。図３は図１のIII−III線に沿う矢
視断面図である。図１において、前タンク２１の前面板
２１ａには、ＶＣＢ断路器ユニット１の主回路ユニット
４を挿入する為の３個の機器挿入孔２１ｂが穿設されて
いる。
密閉容器の前タンクの正面図である。図２は前タンクの
上面図であり、前タンクの機器挿入孔を塞ぐ密閉板を書
き添えたものである。図３は図１のIII−III線に沿う矢
視断面図である。図１において、前タンク２１の前面板
２１ａには、ＶＣＢ断路器ユニット１の主回路ユニット
４を挿入する為の３個の機器挿入孔２１ｂが穿設されて
いる。
【００１８】各機器挿入孔２１ｂの周囲には、外面にお
いて他の面より一段高く形成された取付フランジ２１ｃ
が機器挿入孔２１ｂをそれぞれ取り囲むように設けられ
ている。取付フランジ２１ｃの上部は平坦に削られて取
付面である操作部取付面２１ｄが形成されている。操作
部取付面２１ｄには、全周に渡って等間隔にボルト穴２
１ｅが設けられている。
いて他の面より一段高く形成された取付フランジ２１ｃ
が機器挿入孔２１ｂをそれぞれ取り囲むように設けられ
ている。取付フランジ２１ｃの上部は平坦に削られて取
付面である操作部取付面２１ｄが形成されている。操作
部取付面２１ｄには、全周に渡って等間隔にボルト穴２
１ｅが設けられている。
【００１９】図２に示されるように、各機器挿入孔２１
ｂの周囲に形成された操作部取付面２１ｄは、３個のＶ
ＣＢ断路器ユニット１が互いに段差なく配置される目的
で、同一面内に形成されている。そして、各操作部取付
面２１ｄには、密閉板２２がボルト穴２１ｅにボルト締
めされて取り付けられている。密閉板２２は、図にはな
いが従来と同じように自らに穿設された穴にＶＣＢ断路
器ユニット１を貫通させて支持している。そして、密閉
板２２は、従来と同じようにガス密閉容器１０の内側を
構成する側の面にガス絶縁機器である主回路ユニット４
を固定支持し、またガス密閉容器１０の外側を構成する
側の面に真空バルブ２の操作部３および断路器／接地開
閉器５の操作部６を固定支持している。また、その他の
構成は、従来技術と同様である。
ｂの周囲に形成された操作部取付面２１ｄは、３個のＶ
ＣＢ断路器ユニット１が互いに段差なく配置される目的
で、同一面内に形成されている。そして、各操作部取付
面２１ｄには、密閉板２２がボルト穴２１ｅにボルト締
めされて取り付けられている。密閉板２２は、図にはな
いが従来と同じように自らに穿設された穴にＶＣＢ断路
器ユニット１を貫通させて支持している。そして、密閉
板２２は、従来と同じようにガス密閉容器１０の内側を
構成する側の面にガス絶縁機器である主回路ユニット４
を固定支持し、またガス密閉容器１０の外側を構成する
側の面に真空バルブ２の操作部３および断路器／接地開
閉器５の操作部６を固定支持している。また、その他の
構成は、従来技術と同様である。
【００２０】図３に示されるように、前タンク２１の前
面板２１ａの内面は、断面形状が所定の曲率で湾曲した
円弧となるような曲面に形成されている。ここで、前タ
ンク２１の奥行き寸法をＡ、前面板２１ａの機器挿入孔
２１ｂの並設方向の幅をＢ、前面板２１ａの板厚をＴと
し、前面板２１ａの内面の曲率半径をＲとしたときの有
限要素法による構造解析および実験によって得られた最
適な結果を表１に示す。この中で、たわみ量は、前面板
２１ａの中央部の最大値を示している。
面板２１ａの内面は、断面形状が所定の曲率で湾曲した
円弧となるような曲面に形成されている。ここで、前タ
ンク２１の奥行き寸法をＡ、前面板２１ａの機器挿入孔
２１ｂの並設方向の幅をＢ、前面板２１ａの板厚をＴと
し、前面板２１ａの内面の曲率半径をＲとしたときの有
限要素法による構造解析および実験によって得られた最
適な結果を表１に示す。この中で、たわみ量は、前面板
２１ａの中央部の最大値を示している。
【００２１】
【表１】
【００２２】このようなことから、機器挿入孔２１ｂの
並設方向の幅をＢ、前面板２１ａの板厚Ｔ、前面板２１
ａの内面の曲率半径をＲとすると、それらの関係は、概
略Ｔ：Ｂ：Ｒ＝１：８５：４００の比率で構成されてい
るとき最適であることが求められた。したがって、この
比で構成することにより、板厚Ｔを厚くすることなく、
たわみ量を最小とすることができる。尚、この実施の形
態の前タンク２１は、アルミニウム鋳物で作製された場
合のものである。
並設方向の幅をＢ、前面板２１ａの板厚Ｔ、前面板２１
ａの内面の曲率半径をＲとすると、それらの関係は、概
略Ｔ：Ｂ：Ｒ＝１：８５：４００の比率で構成されてい
るとき最適であることが求められた。したがって、この
比で構成することにより、板厚Ｔを厚くすることなく、
たわみ量を最小とすることができる。尚、この実施の形
態の前タンク２１は、アルミニウム鋳物で作製された場
合のものである。
【００２３】尚、本実施の形態においては、前タンク２
１はアルミニウム鋳物で作製されたが、鉄にて作製され
てもよい。また、機器挿入孔２１ｂが形成されたことに
よる前タンク２１の強度への影響は、機器挿入孔２１ｂ
を塞ぐ密閉板２２を最適な強度を持つものにすることに
よって影響を受けることがない。
１はアルミニウム鋳物で作製されたが、鉄にて作製され
てもよい。また、機器挿入孔２１ｂが形成されたことに
よる前タンク２１の強度への影響は、機器挿入孔２１ｂ
を塞ぐ密閉板２２を最適な強度を持つものにすることに
よって影響を受けることがない。
【００２４】また、本実施の形態では、前タンク２１の
内面は横方向の断面にて円弧となるような曲面で構成さ
れたが、縦方向の断面にて円弧となるような曲面で構成
されても同様の効果が得られる。また曲面が球面の一部
で構成されれば更に良い効果を得ることができる。
内面は横方向の断面にて円弧となるような曲面で構成さ
れたが、縦方向の断面にて円弧となるような曲面で構成
されても同様の効果が得られる。また曲面が球面の一部
で構成されれば更に良い効果を得ることができる。
【００２５】このような構成のガス絶縁開閉装置のガス
密閉容器においては、前タンク２１の前面板２１ａの肉
厚が厚くされることなく、肉厚にされるのと同等以上の
強度を持つことができ、そのため、容器内の収納スペー
スが損なわれることなく、また重量の軽減ができ、さら
に材料コストを減少させることができる。
密閉容器においては、前タンク２１の前面板２１ａの肉
厚が厚くされることなく、肉厚にされるのと同等以上の
強度を持つことができ、そのため、容器内の収納スペー
スが損なわれることなく、また重量の軽減ができ、さら
に材料コストを減少させることができる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１のガス絶縁開閉装置のガス密閉
容器においては、容器本体の前面板が、外側に凸形状に
湾曲されているので、ガス密閉容器の肉厚が厚くされる
ことなく、肉厚にされるのと同等以上の強度を持つこと
ができ、そのため、容器の収納スペースが損なわれるこ
となく、また重量の軽減ができ、さらに材料コストを減
少させることができる。
容器においては、容器本体の前面板が、外側に凸形状に
湾曲されているので、ガス密閉容器の肉厚が厚くされる
ことなく、肉厚にされるのと同等以上の強度を持つこと
ができ、そのため、容器の収納スペースが損なわれるこ
となく、また重量の軽減ができ、さらに材料コストを減
少させることができる。
【００２７】請求項２のガス絶縁開閉装置のガス密閉容
器においては、容器本体の前面板が、機器挿入孔の並設
方向に所定の曲率で湾曲し、前面板の板厚をＴとし、前
面板の機器挿入孔の並設方向の幅をＢとし、前面板の内
面の曲率半径をＲとしたとき、Ｔ：Ｂ：Ｒ＝１：８５：
４００の比で構成されているので、前面板の厚さを無駄
無く最小なものとすることができる。
器においては、容器本体の前面板が、機器挿入孔の並設
方向に所定の曲率で湾曲し、前面板の板厚をＴとし、前
面板の機器挿入孔の並設方向の幅をＢとし、前面板の内
面の曲率半径をＲとしたとき、Ｔ：Ｂ：Ｒ＝１：８５：
４００の比で構成されているので、前面板の厚さを無駄
無く最小なものとすることができる。
【００２８】請求項３のガス絶縁開閉装置のガス密閉容
器においては、取付フランジの各取付面が、平坦面で、
かつ、同一平面上に位置するように形成されているの
で、複数のガス絶縁機器を容器内に互いに段差なく収容
することができる。また、密閉板を取り付け易い。
器においては、取付フランジの各取付面が、平坦面で、
かつ、同一平面上に位置するように形成されているの
で、複数のガス絶縁機器を容器内に互いに段差なく収容
することができる。また、密閉板を取り付け易い。
【図１】 本発明のガス絶縁開閉装置のガス密閉容器の
前タンクの正面図である。
前タンクの正面図である。
【図２】 前タンクの上面図に機器挿入孔を塞ぐ密閉板
を書き添えたものである。
を書き添えたものである。
【図３】 図１のIII−III線に沿う矢視断面図である。
【図４】 従来のガス絶縁開閉装置のガス密閉容器を示
す正面図である。
す正面図である。
【図５】 従来のガス絶縁開閉装置のガス密閉容器を示
す側断面図である。
す側断面図である。
【図６】 図５の一部を拡大した図である。
【図７】 主回路ユニットの回路図である。
【図８】 図６の前タンクのＡ−Ａ線に沿う矢視断面図
である。
である。
３，６ 操作部、４ 主回路ユニット（ガス絶縁機
器）、１２ 後タンク（容器本体）、２１ 前タンク
（容器本体）、２１ａ 前面板、２１ｂ 機器挿入孔、
２１ｃ 取付フランジ、２１ｄ 操作部取付面（取付
面）、２２ 密閉板、Ｂ機器挿入孔の並設方向の幅、Ｒ
曲率半径、Ｔ 前面板の板厚、。
器）、１２ 後タンク（容器本体）、２１ 前タンク
（容器本体）、２１ａ 前面板、２１ｂ 機器挿入孔、
２１ｃ 取付フランジ、２１ｄ 操作部取付面（取付
面）、２２ 密閉板、Ｂ機器挿入孔の並設方向の幅、Ｒ
曲率半径、Ｔ 前面板の板厚、。
Claims (3)
- 【請求項１】 機器挿入孔が前面板に並んで複数穿設さ
れ、取付フランジが該前面板の外面に該機器挿入孔をそ
れぞれ取り囲むように設けられた容器本体と、 一面にガス絶縁機器が取り付けられ、他面に該ガス絶縁
機器の操作部が取り付けられ、該ガス絶縁機器が上記容
器本体内に収容されるように上記取付フランジの取付面
に取り付けられて、上記機器挿入孔をそれぞれ塞口して
上記容器本体を密閉する密閉板とを備えたガス絶縁開閉
装置のガス密閉容器において、 上記容器本体の前面板が、外側に凸形状に湾曲されてい
ることを特徴とするガス絶縁開閉装置のガス密閉容器。 - 【請求項２】 上記容器本体の前面板が、上記機器挿入
孔の並設方向に所定の曲率で湾曲し、前面板の板厚を
Ｔ、前面板の上記機器挿入孔の並設方向の幅をＢ、前面
板の内面の曲率半径をＲとしたとき、Ｔ：Ｂ：Ｒ＝１：
８５：４００の比で構成されていることを特徴とする請
求項１記載のガス絶縁開閉装置のガス密閉容器。 - 【請求項３】 上記取付フランジの各取付面が、平坦面
で、かつ、同一平面上に位置するように形成されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス
絶縁開閉装置のガス密閉容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8132171A JPH09322339A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | ガス絶縁開閉装置のガス密閉容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8132171A JPH09322339A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | ガス絶縁開閉装置のガス密閉容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09322339A true JPH09322339A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=15075038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8132171A Pending JPH09322339A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | ガス絶縁開閉装置のガス密閉容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09322339A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1251614A2 (de) † | 2001-04-20 | 2002-10-23 | Felten & Guilleaume AG | Selbsttragende Baugruppe für ein Leistungsschaltfeld |
| CN102916347A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-06 | 成都电业局 | 一种防误操作盒 |
| JP5602976B1 (ja) * | 2013-08-05 | 2014-10-08 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁開閉装置 |
| WO2015019516A1 (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-12 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁開閉装置 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP8132171A patent/JPH09322339A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1251614A2 (de) † | 2001-04-20 | 2002-10-23 | Felten & Guilleaume AG | Selbsttragende Baugruppe für ein Leistungsschaltfeld |
| EP1251614B2 (de) † | 2001-04-20 | 2010-11-24 | Ormazabal Anlagentechnik GmbH | Schaltanlage mit einem Gastank und einer selbsttragenden Baugruppe |
| CN102916347A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-06 | 成都电业局 | 一种防误操作盒 |
| JP5602976B1 (ja) * | 2013-08-05 | 2014-10-08 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁開閉装置 |
| WO2015019516A1 (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-12 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁開閉装置 |
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