JP3290220B2 - 故障点標定システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地絡事故等により発生
するガス絶縁機器の故障点を標定する故障点標定システ
ムに関するものであり、特に、絶縁スペーサによって区
切られたガス区画単位で故障点を標定する故障点標定シ
ステムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、用地の高騰や都市部における電力
供給量は増大傾向にあり、変電設備の増強化の必要性が
増している。そのため、絶縁性及び消弧性に優れたＳＦ
₆ ガスを用いて、断路器、遮断器などの変電機器を密閉
容器内に収納配置し、耐環境性とＫＶ・Ａ当たりの据付
け体積をコンパクト化した、いわゆるガス絶縁開閉装置
が普及し稼働している。

【０００３】ここで図５を参照して、ガス絶縁開閉装置
の従来例を説明する。図５は、一般的なガス絶縁開閉装
置の一例を示すガス系統図である。図において、密封圧
力容器１は接地電位とされ、この密封圧力容器１内には
課電部として、避雷器２、変成器３、接地開閉器４、断
路器５、変流器６、遮断器７、及び母線８が配設されて
おり、接地電位とされた密封圧力容器１と前記課電部と
は、密封圧力容器１内に封入されたＳＦ₆ ガスなどの絶
縁ガス９によって電気的に絶縁されている。また、密封
圧力容器１内には、母線８を支持するために絶縁スペー
サ１０ａ〜１０ｄが適当な間隔をおいて配設されてお
り、母線８の機械的強度及び絶縁耐力を保持できるよう
に構成されている。

【０００４】絶縁スペーサ１０ａ〜１０ｄは、保守上の
切離しや配置構成上の必要性から、密封圧力容器１内の
空間を気密に区分するように配設されている。すなわ
ち、密封圧力容器１は絶縁スペーサ１０ａ〜１０ｄによ
って複数のガス区画に区切られている。これによって、
密封圧力容器１内の絶縁ガス９の封入区分が行なわれ、
各ガス封入区分領域毎にガス封入されるように構成され
ている。

【０００５】また、図中１１はガスボンベであり、この
ガスボンベ１１からガスキュービクル１２及びバルブ１
３を介して、密封圧力容器１内の各ガス封入区分領域に
ガスが充填されるように構成されている。なお、ガスキ
ュービクル１２は、各ガス封入区分領域の圧力を検出す
るガス圧力センサとしての機能も有している。

【０００６】さらに図５において、主回路は、ブッシン
グ１４を介し、断路器５、遮断器７を経由して変圧器１
９に接続されている。なお、図５においては、１回線受
電主回路を示しているが、この受電主回路の右側の受電
主回路（図示せず）より、断路器５を介して、変圧器１
９に電力を供給する場合もある。一方、図中１５は配電
盤であり、操作キュービクル１６を介して開閉器類（断
路器５、遮断器７、接地開閉器４）の操作器１７に付勢
信号を与え、開閉器類の主回路切換えや遮断操作を制御
する機能を有している。また、図中１８は開閉器類の駆
動源となるコンプレッサ設備であり、このコンプレッサ
設備１８によって得られた所定の圧力（たとえば、１５
ｋｇ／ｃｍ² が一般的）が、操作キュービクル１６を介
して操作器１７に供給され、開閉器類の操作が行なわれ
るように構成されている。

【０００７】以上のようなガス絶縁開閉装置は、コンパ
クト化、接地タンクの露出充電部の削減など、種々の利
点がある反面、高性能化に伴う保守診断の困難さ、保守
修復作業時間の増大など、容器内部に異常が生じた場
合、その信頼性が著しく低下するという問題点があっ
た。例えば、保守診断の困難さに関して言えば、充電部
が金属タンク内に収納されており、地絡などの事故発生
時にも遮断器により瞬時に除去されるので、閃絡事故等
により容器内部に異常が生じても、内部損傷があるにも
関わらず、容器の外部からは地絡発生点を特定すること
は困難である。

【０００８】そこで、ガス絶縁開閉装置全体の信頼性の
向上を実現するために、装置の適切な設計・製作が進め
られているが、これと平行して電力供給能力の質の向上
を図る上でも、稼働運転状態が正常であることの信頼度
確認と、異常発生時の早期検出監視が可能な予防保全シ
ステムの確立が切望されている。特に最近では、ガス絶
縁開閉装置の設置箇所も増え、量産体制がとられるよう
になったため、その保守や緊急修復体制の準備と品質の
ばらつきは無視できない問題となっており、予防保全シ
ステムの確立は急務となっている。

【０００９】上記のような予防保全システムとして、事
故発生点を特定する異常検出システムが従来より種々提
案されており、その一部は既に実用化されている。これ
らの異常検出システムの一つに故障点標定システムがあ
り、信頼性も高いことから実用例も増加している。故障
点標定システムとは、ガス絶縁機器に事故が発生した時
の内部アークエネルギーによるガス圧力上昇を検出する
故障点検出器を備え、この故障点検出器が故障点を検出
することにより事故発生点を特定するシステムである。
このような故障点標定システムによれば、故障点を早急
に検出することにより、事故対応を早め、早期復旧に貢
献すると共に、事故発生時に変電所の適用を効率的に行
うことができる。

【００１０】故障点標定システムの導入による事故発生
時の変電所の効率的適用としては、次のような操作を行
うことが考えられている。すなわち、ガス絶縁機器に事
故が発生した場合、故障点標定システムにより事故発生
点を遠方において特定し、遠隔操作により健全回線を活
かす操作を行う。このような操作は変電所の無人化が進
む現在、極めて重要であると言える。

【００１１】前記の健全回線を活かす操作について関し
て、図６に示す従来の系統運用例を用いて具体的に説明
する。図において、ライン回線Ａ−１Ｌ，Ｂ−１Ｌ，Ａ
−２Ｌ，Ｂ−２Ｌは、それぞれ断路器ＤＳ₁ 〜ＤＳ₈ を
介して、第１の主母線と第２の主母線との間に並列に接
続されている。そして、断路器ＤＳ₁ 及びＤＳ₃ を閉路
してライン回線Ａ−１Ｌ及びＢ−１Ｌを第１主母線に接
続し、断路器ＤＳ₆ 及びＤＳ₈ を閉路してライン回線Ａ
−２Ｌ及びＢ−２Ｌを第２の主母線に接続して系統運用
している。

【００１２】今、Ｐ点で地絡事故が発生したと仮定する
と、第１の主母線は一旦停止するが、地絡事故発生点が
Ｐ点であると特定することができれば、第１の主母線に
接続されているライン回線Ｂ−１Ｌにおいては事故が発
生していないことが判明する。そこで、遠隔操作によっ
て断路器ＤＳ₁ 及びＤＳ₃ を開路し、断路器ＤＳ₂ 及び
ＤＳ₄ を閉路することにより第２の主母線に切替えるこ
とができる。このようにして、通常、ほぼ１分以内にラ
イン回線Ｂ−１Ｌを活かすことができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
故障点標定システムにおいては、次のような問題点が指
摘されている。すなわち、故障点標定システムにおいて
故障点検出器が不可欠な構成要素であるが、この故障点
検出器はガス封入区分領域毎に設けられている。そのた
め、主母線部の一カ所で故障点が検出されると、その故
障点を封入しているガス封入区分領域に含まれている主
母線部全体を故障点区画である判定する。したがって、
主母線部のガス封入区分領域が複数の回線にわたってい
る場合、この主母線部に接続された健全回線であっても
故障点していると判定することになり、遠隔操作により
健全回線を活かす操作復を行うことができない。その結
果、事故発生時の変電所の効率的適用が阻害され、事故
時の早期復旧が困難となった。

【００１４】また、主母線部のガス封入区分領域が複数
の回線にわたっている場合、各回線に対応させてガス封
入区分領域を絶縁スペーサによりガス区画に区切り、こ
のガス区画毎に故障点検出器を設置するということが考
えられる。但し、ガス区画単位で故障点を正確に検出す
るためには、事故が発生したガス区画からの圧力上昇の
影響が、他の健全なガス区画に伝わらないように、各ガ
ス区画を密封する必要がある。

【００１５】ところが、ガス封入区分領域を複数のガス
区画に分けると、次のような不具合が生じてくる。すな
わち、図５を参照して説明したように、ガス封入区分領
域に対しては、ガスボンベ１１からガスキュービクル１
２及びバルブ１３を介してガスが充填されている。ま
た、ガスキュービクル１２がガス封入区分領域の圧力を
検出している。そのため、ガス封入区分領域を複数の密
封されたガス区画に分割するならば、ガス区画毎に前記
ガスボンベ１１、ガスキュービクル１２及びバルブ１３
を配設しなくてはならなくなり、ガス絶縁機器の構成が
複雑化するおそれがある。しかも、同一のガスを封入す
るガス封入区分領域に対して、各ガス区画毎にガスを封
入する作業を行う必要があるため、作業性を低下させる
ことになる。更に、事故が発生していない通常時におけ
るガス圧力等のデータも各ガス区画毎に監視しなくては
ならないため、監視作業を低下させることにもなる。こ
のような封入作業及び監視作業の低下を原因として、保
守点検の効率が大幅に低下することは明白である。以上
のような不具合が存在するため、従来の故障点標定シス
テムにおいては、ガス封入区分領域を複数のガス区画に
区切るという構成が採用されていなかった。

【００１６】本発明は、以上の欠点を解消するために提
案されたものであり、その目的は、構成の複雑化や保守
点検の効率の低下を招くことなく、ガス封入区分領域を
区切ったガス区画単位で故障点を検出できるよう故障点
標定精度を向上させることにより、主母線部の絶縁ガス
の封入区分が複数回線に渡っている場合でも、該主母線
部に接続された健全回線の復旧操作を実現させ、復旧時
間の短縮化及び事故発生時の変電所の効率的適用を図る
故障点標定システムを提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の故障点標定システムは、絶縁ガスを
高電圧導体と共に接地金属容器内に収納してなるガス絶
縁機器に用いられる故障点標定システムにおいて、絶縁
スペーサによって複数のガス区画に区切られた密封圧力
容器が設けられ、前記ガス区画の各々に故障点検出器が
設けられ、同一のガスが封入される複数の前記ガス区画
をガス封入区分領域とする時、同一のガス封入区分領域
に属する前記ガス区画間を接続し、前記ガスが通過する
ガス配管部が設けられ、前記ガス配管部に、前記ガス区
画から該ガス配管部に送り込まれる定常値以上のガス圧
力波を減衰させる圧力伝搬減衰部が設けられることを特
徴とする。

【００１８】また、請求項２記載の故障点標定システム
は、前記ガス配管部により接続された前記ガス区画同士
の一方に事故が発生し、該事故により上昇したガス区画
内のガス圧力波が前記ガス配管部を通過する際、該ガス
配管部に設けられた前記圧力伝搬減衰部が、前記の上昇
したガス圧力波のレベルを、事故が発生していないガス
区画側に設けられた故障点検出器の最低動作レベル以下
にまで減衰させることを特徴とする。

【００１９】請求項３記載の故障点標定システムは、前
記故障点検出器が衝撃ガス圧力センサにより構成される
ことを特徴とする。

【００２０】請求項４記載の故障点標定システムは、前
記圧力伝搬減衰部が突起長さの可変できる絞り弁により
構成されることを特徴としている。

【００２１】

【作用】本発明の故障点標定システムによれば、次のよ
うな作用が得られる。すなわち、ガス絶縁機器に事故が
発生した場合、絶縁スペーサによって区切られたガス区
画の各々に故障点検出器を設けているため、故障点検出
器はガス区画単位で事故の発生を検出することができ
る。また圧力伝搬減衰部は、事故が発生したガス区画か
らガス配管部に送り込まれる定常値以上のガス圧力波を
減衰させる。そのため、事故が発生したガス区画からの
ガス圧力波が圧力伝搬減衰部を通過すると、定常値以上
の圧力レベルよりも低下し、このガス圧力波が正常なガ
ス区画側に設けられた故障点検出器に届いたとしても、
この故障点検出器が誤動作を行うことがない。

【００２２】このように本発明の故障点標定システムに
おいては、ガス区画単位で故障点を正確に検出すること
ができる。そのため、主母線部の絶縁ガスの封入区分が
複数回線にわたっている場合でも、各回線とガス区画と
を対応させることにより、各回線単位で故障点を検出で
きるため、主母線に含まれる健全回線が故障区画として
判定されることがなく、遠隔操作により健全回線を活か
す操作を行うことが可能となる。

【００２３】また、同一のガスが封入されるガス封入区
分領域においては、ガス封入区分領域に属するガス区画
同士が、相互にガス配管部によって接続されているた
め、定常圧力変化によるガスの流動は可能である。した
がって、ガス封入区分領域にガスを封入する場合、ガス
封入区分領域単位で一括して行うことが可能であり、ガ
ス区画毎にガスボンベやガスキュービクル等を配設する
必要はない。また、通常時におけるガス圧力等のデータ
も、ガス封入区分領域単位で監視することができる。そ
のため、従来の比べて保守点検の効率が低下するという
こともない。

【００２４】

【実施例】以下、本発明による故障点標定システムの一
実施例を図１乃至図３を参照して具体的に説明する。図
１は本実施例の故障点検出器の取付位置を示す変電所の
ガス区画図であり、図２は本実施例の一部を示す断面
図、図３は本実施例の故障点検出器の構成を示すであ
る。

【００２５】図１において２点鎖線にて囲まれたＡ〜Ｌ
は絶縁スペーサにより区切られた主母線部のガス区画で
ある。各ガス区画Ａ〜Ｌはガス配管部４３にて接続され
ており、同一のガスが封入される一つのガス封入区分領
域が構成されている。また、ガス区画Ａ〜Ｌはガス監視
箱６０により母線単位で、通常時におけるガス圧力等の
データが監視されるように設定されている。各ガス区画
Ａ〜Ｌにはガス配管４３を介して故障点検出器６１が設
けられている。また、隣接するガス区画Ａ〜Ｌ同士を接
続するガス配管４３には圧力伝搬減衰部６２が配設され
ている。

【００２６】ここで故障点検出器６１の一例として、衝
撃ガス圧力センサを図３に示す。図中４１は、密封圧力
容器内に高電圧充電部を内蔵してなるガス絶縁開閉装置
である。このガス絶縁開閉装置４１と衝撃ガス圧力セン
サのスイッチケース４２とは、前記ガス配管部４３を介
して接続されている。衝撃ガス圧力センサのスイッチケ
ース４２は内部にガス室４７を有している。またスイッ
チケース４２底部にはガス導入孔４４が形成され、ここ
にガス配管部４３に接続されている。

【００２７】スイッチケース４２底面の内側にはシリン
ダ４５が垂直に設置されている。このシリンダ４５の下
部開口部はガス導入孔４４に連通されている。またシリ
ンダ４５の上部には端板４８が固定されている。端板４
８には透孔４９が開口されており、この透孔４９とシリ
ンダ４５の上部開口部とが連通されている。端板４８に
はマイクロスイッチなどの検出スイッチ４６が固定され
ている。検出スイッチ４６は故障表示を行う検出回路
（図示せず）に接続されている。またシリンダ４５の中
空部にはフロート５０が上下動自在に取付けられてい
る。フロート５０の上部には前記検出スイッチ４６を押
圧する突子５１が設けられている。

【００２８】続いて、図２はガス区画Ａ〜Ｌのうち隣接
する２つのガス区画を示している。図２ではガス区画を
３３，３４とする。図２中、３１はガス絶縁開閉装置の
密封圧力容器、３２は絶縁スペーサ、３６，３７は高圧
充電部である。なお、故障点検出器６１はガス配管４３
に対してＴ字形に分岐して設けられている。この図２を
参照して圧力伝搬減衰部６２を説明する。

【００２９】ガス区画３３，３４を接続するガス配管部
４３には圧力伝搬減衰部６２として絞り弁６３が設けら
れている。この絞り弁６３は、絞り込むことにより密封
圧力容器間を接続するガス配管４３の開口部の面積を調
整し、ガス区画３３，３４間で日射による圧力変化等の
ガスの流動を可能とすると同時に、地絡事故発生時の衝
撃ガス圧力波を通し難くするように設定されている。

【００３０】次に前記絞り弁６３がどの程度、衝撃ガス
圧力波を通し難くするのか、すなわち絞り弁６３の減衰
レベルの設定に関して説明する。絞り弁６３の減衰レベ
ルを設定するためには、まずガス区画３３，３４におけ
るガス圧力上昇値を求める必要がある。一般に、事故発
生時にガス区画３３，３４内に発生するアークによる衝
撃ガス圧力は、おおむね次の式（１）により算出する。

【数１】ΔＰ＝０．８・Ｉ／ｒ…式（１） ΔＰ：ガス圧力上昇値（Ｋｇ／ｃｍ² ） Ｉ：アーク電流（ＫＡ） ｒ：圧力容器半径（ｃｍ） また、事故電流は変電所の電力系統上の位置により、ほ
ぼ決定している。そのため、ガス区画３３，３４の大き
さが決まれば、ガス区画３３，３４における事故発生時
のガス圧力上昇値ΔＰを求めることができる。

【００３１】一方、故障点検出器６１の最低動作レベル
ΔＰ_min は、通常、０．０１〜０．０５Ｋｇ／ｃｍ² で
あり、言うまでもなくガス区画３３，３４に事故が発生
した時のガス圧力上昇値ΔＰよりも小さく設定されてい
る（ΔＰ＞ΔＰ_min ）。したがって、ガス区画３３，３
４に事故が発生した場合、故障点検出器６１はこれを検
出することが可能である。前述したように故障点検出器
６１とガス区画３３，３４とはＴ字形に分岐したガス配
管部４３により接続されている。そこで、ガス配管部４
３における絞り弁６３によるガス圧力波の減衰レベルは
次の式（２），（３）により計算できることが実験的に
確かめられている。

【００３２】

【数２】Ｐ２＝Ｐ１・１０^-0.05L…式（２） Ｐ１：ガス配管部４３の直管部入口の圧力上昇値（Ｋｇ
／ｃｍ² ） Ｐ２：ガス配管部４３の直管通過後の圧力上昇値（Ｋｇ
／ｃｍ² ） L ：ガス配管部４３の直管部の長さ（ｍ）

【数３】ΔＰ２´＝２・Ｐ１´／３…式（３） Ｐ１´：ガス配管部４３のＴ字形分岐入口の圧力上昇値
（Ｋｇ／ｃｍ² ） Ｐ２´：ガス配管部４３のＴ字形分岐通過後の圧力上昇
値（Ｋｇ／ｃｍ² ） ガス配管部４３の直管部の長さはあらかじめ決まってい
るので、上記（２），（３）に基づいて、絞り弁６３に
よるガス配管部４３でのガス圧力波の減衰レベルが求め
ることができる。

【００３３】以上のようにして求めた絞り弁６３の減衰
レベルは次のように設定される。すなわち、絞り弁６３
の減衰レベルは、ガス配管部４３により接続されたガス
区画３３又は３４の一方に事故が発生し、この事故によ
り上昇したガス区画３３又は３４内のガス圧力波がガス
配管部４３を通過する際、上昇したガス圧力波のレベル
を、事故が発生していないガス区画３３又は３４側に設
けられた故障点検出器６１の最低動作レベルΔＰ_min 以
下にまで減衰させるように設定される。

【００３４】進んで、以上のような構成を有する本実施
例の故障点標定システムが故障点を検出する動作を図２
を用いて説明する。仮にガス区画３３に地絡事故が発生
した場合、ガス区画３３内のガス圧力は上昇し、ガス圧
力上昇値ΔＰを有するガス圧力波となってガス区画３３
からガス配管部４３に入り込む。ガス配管部４３に設け
られた故障点検出器６１の最低動作レベルΔＰ_min はガ
ス圧力上昇値ΔＰよりも小さく設定されているため、故
障点検出器６１にガス圧力上昇値ΔＰを有するガス圧力
波が達した時点で、即座に故障点検出器６１は動作し、
ガス区画３３に事故が発生したことを検出する。

【００３５】次に、故障点検出器６１である衝撃ガス圧
力センサの動作について図３を参照して説明する。ガス
絶縁開閉装置４１の定常運転時においては、ガス絶縁開
閉装置４１からの絶縁ガスが、ガス配管部４３、ガス導
入孔４４、シリンダ４５を介してスイッチケース４２の
ガス室４７に入る。この時、ガス室４７のガス圧力値は
定常値を保ち、フロート５０は動作することがない。

【００３６】ところが、ガス絶縁開閉装置４１に地絡事
故が発生すると、その容器内の内部圧力が上昇する。そ
のため、ガス絶縁開閉装置４１からガス配管部４３及び
ガス導入孔４４を介してシリンダ４５に伝達されるガス
圧力が上昇し、ガス室４７内におけるガス圧力との間
に、圧力差が生じる。この圧力差によりシリンダ４５内
のフロート５０が浮上し、突子５１が検出スイッチ４６
を押圧する。これにより検出スイッチ４６が検出回路
（図示せず）を開閉し、故障表示を行う。

【００３７】ところで、ガス圧力上昇値ΔＰを有するガ
ス圧力波が絞り弁６３に達すると、絞り弁６３はガス圧
力波の圧力レベルを故障点検出器６１の最低動作レベル
ΔＰ_min 以下にまで減衰する。つまり、ガス区画３３か
らのガス圧力波が絞り弁６３を通過すると、その圧力レ
ベルは最低動作レベルΔＰ_min 以下となる。したがっ
て、このガス圧力波が正常であるガス区画３４側に設け
られた故障点検出器６１に届いたとしても、この故障点
検出器６１は動作することがない。

【００３８】以上のような本実施例の故障点標定システ
ムによれば、絶縁スペーサ３２によって区切られた密封
圧力容器３１のガス区画３３，３４毎に、故障点検出器
６１を設け、更にガス区画３３，３４同士を接続するガ
ス配管部４３に絞り弁６３を設けるとことにより、絞り
弁６３が事故の発生したガス区画３３又は３４からガス
配管部４３に送り込まれる定常値以上のガス圧力波を減
衰させるため、事故が発生したガス区画３３又は３４か
らの定常値以上のガス圧力波は、事故が起きていないガ
ス区画３３又は３４側の故障点検出器６１に達すること
がなく、正常なガス区画に設けられた故障点検出器が誤
動作を行うことがない。このように、故障点検出器６１
は事故が発生したガス区画３３，３４のみを検出するこ
とができる。

【００３９】したがって、主母線部の絶縁ガスの封入区
分が複数回線にわたっている場合でも、各回線とガス区
画とを対応させることにより、各回線単位で故障点を検
出できる。そのため、主母線に含まれる健全回線が故障
区画として判定されることがなく、遠隔操作により健全
回線を活かす操作を行うことができる。ここで、主母線
部の絶縁ガスの封入区分が複数回線に渡っている場合の
健全回線を活かす操作について関して、図１を参照して
具体的に説明する。

【００４０】すなわち、ライン回線Ａ−１Ｌ，Ｂ−１
Ｌ，Ａ−２Ｌ，Ｂ−２Ｌは、それぞれ断路器ＤＳ₁ 〜Ｄ
Ｓ₈ を介して、第１の主母線と第２の主母線間に並列に
接続されている。そして、断路器ＤＳ₁ 及びＤＳ₃ を閉
路してライン回線Ａ−１Ｌ及びＢ−１Ｌを第１主母線に
接続し、断路器ＤＳ₆ 及びＤＳ₈ を閉路してライン回線
Ａ−２Ｌ及びＢ−２Ｌを第２の主母線に接続して系統運
用している。

【００４１】今、Ｑ点で地絡事故が発生したと仮定する
と、第１の主母線は一旦停止するが、圧力容器Ｃに接続
された故障点検出器６１だけが動作することにより、故
障は圧力容器Ｃにおいて発生したと判断することがで
き、事故点はＱ点であると特定することができる。その
ため、第１の主母線に接続されているライン回線Ｂ−１
Ｌにおいては事故が発生していないことが判明する。そ
こで、遠隔操作によって断路器ＤＳ₁ 及びＤＳ₃ を開路
し、断路器ＤＳ₂ 及びＤＳ₄ を閉路することにより第２
の主母線に切替えることができる。

【００４２】以上説明したように、本実施例によれば、
各ガス区画Ａ〜Ｌに故障点検出器６１を設けると共に、
隣接するガス区画Ａ〜Ｌ間を接続するガス配管部４３に
圧力伝搬減衰部６２を設けるという構成により、ガス区
画Ａ〜Ｌ単位で故障点を検出することができる。したが
って、遠隔操作により事故復旧に必要な正確な故障点情
報を得ることができ、主母線部の絶縁ガスの封入区分が
複数回線にわたっている場合でも、主母線部に接続され
た健全回線の復旧操作を行うことができる。

【００４３】また、ガス区画Ａ〜Ｌは１つのガス封入区
分領域に属しており、ガス区画Ａ〜Ｌ同士はガス配管部
４３によって接続されているので、定常圧力変化による
ガスの流動は可能である。したがって、ガス封入区分領
域にガスを封入する場合は、ガス封入区分領域単位で一
括して行うことができ、ガス区画毎にガスボンベやガス
キュービクル等を配設する必要がない。しかも、本実施
例においてはガス監視箱６０が母線単位でガス圧力等の
データを監視しているため、従来の比べて保守点検時に
おける効率が低下するということもない。

【００４４】なお、本発明の故障点標定システムは、以
上の実施例に限定されるものではなく、例えば圧力伝搬
減衰部としては図４に示すとぐろ配管６４や、絞り可変
式弁等、衝撃ガス圧力波を通し難く、且つガスの定常圧
力変化による流動は可能とする構造であれば良い。な
お、図４中、３５はガス区画、３８は高電圧充電部を示
している。

【００４５】また圧力伝搬減衰部が、距離による減衰効
果を用いたガス配管部から構成されたり、ガス配管部の
内径を単に小さくした部分から構成されたりしても、上
記実施例と同様の作用効果を期待することができる。更
に、ガス区画の大きさによってガス区画における事故発
生時のガス圧力上昇値ΔＰは変化するため、これに対応
させるように、圧力伝搬減衰部６２の減衰レベル及び故
障点検出器の最低動作レベルΔＰ_min が適宜変更可能で
あることは言うまでもない。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の故障点標定
システムによれば、絶縁スペーサにより区分されたガス
区画毎に故障点検出器を設け、ガス区画間を接続するガ
ス配管部に圧力伝搬減衰部を設けると言う簡単な構成に
より、構成の複雑化や保守点検時の効率の低下を招くこ
となく、ガス封入区分領域を区切ったガス区画単位で故
障点を検出できるように故障点標定精度を向上させるこ
とができるため、主母線部の絶縁ガスの封入区分が複数
回線に渡っている場合でも、該主母線部に接続された健
全回線の復旧操作を実現させることが可能となり、復旧
時間の短縮化及び事故発生時の変電所の効率的適用を図
ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による故障点標定システムの一実施例を
示すもので、故障点検出器の取付位置を示す変電所のガ
ス区画図。

【図２】本実施例の本実施例の一部を示す断面図。

【図３】本実施例に用いられる故障点検出センサを示す
断面図。

【図４】本発明による故障点標定システムの他の実施例
の一部を示す断面図。

【図５】一般的なガス絶縁開閉装置のガス系統図。

【図６】従来の系統運用の一例を示す単線結線図。

【符号の説明】

１…密封圧力容器 ２…避雷器 ３…変成器 ４…接地開閉器 ５…断路器 ６…変流器 ７…遮断器 ８…母線 ９…絶縁ガス １０ａ〜１０ｄ…絶縁スペーサ １１…ガスボンベ １２…ガスキュービクル １３…バルブ １４…ブッシング １５…配電盤 １６…操作キュービクル １７…操作器 １８…コンプレッサ設備 １９…変圧器 ３１…密封圧力容器 ３２…絶縁スペーサ ３３，３４，３５…ガス区画 ３６，３７，３８…高圧充電部 ４１…ガス絶縁開閉装置 ４３…ガス配管部 ６０…ガス監視箱 ６１…故障点検出器 ６２…圧力伝搬減衰部 ６３…絞り弁 ６４…とぐろ弁 Ａ〜Ｌ…ガス区画

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榊原 高明 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株式会社東芝 浜川崎工場内 (56)参考文献 特開 平３−65007（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−65008（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−284109（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−284108（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−138037（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−125019（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−85360（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−82322（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−126896（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−94775（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−174775（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−39313（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−122334（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 33/00 G01R 31/08 H02B 13/065

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ガスを高電圧導体と共に接地金属容
   器内に収納してなるガス絶縁機器に用いられる故障点標
   定システムにおいて、 絶縁スペーサによって複数のガス区画に区切られた密封
   圧力容器が設けられ、 前記ガス区画の各々に故障点検出器が設けられ、 同一のガスが封入される複数の前記ガス区画をガス封入
   区分領域とする時、同一のガス封入区分領域に属する前
   記ガス区画間を接続し前記ガスが通過するガス配管部が
   設けられ、 前記ガス配管部に、前記ガス区画から該ガス配管部に送
   り込まれる定常値以上のガス圧力波を減衰させる圧力伝
   搬減衰部が設けられることを特徴とする故障点標定シス
   テム。
2. 【請求項２】 前記ガス配管部により接続された前記ガ
   ス区画同士の一方に事故が発生し、該事故により上昇し
   たガス区画内のガス圧力波が前記ガス配管部を通過する
   際、該ガス配管部に設けられた前記圧力伝搬減衰部が、
   前記の上昇したガス圧力波のレベルを、事故が発生して
   いないガス区画側に設けられた故障点検出器の最低動作
   レベル以下にまで減衰させることを特徴とする請求項１
   に記載の故障点標定システム。
3. 【請求項３】 前記故障点検出器が衝撃ガス圧力センサ
   により構成されることを特徴とする請求項１又は請求項
   ２記載の故障点標定システム。
4. 【請求項４】 前記圧力伝搬減衰部が突起長さの可変で
   きる絞り弁により構成されることを特徴とする請求項１
   又は請求項２記載の故障点標定システム。