JP5602976B1

JP5602976B1 - ガス絶縁開閉装置

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Publication number: JP5602976B1
Application number: JP2014524212A
Authority: JP
Inventors: 健司大西; 慎太郎黒明
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2013-08-05
Filing date: 2013-12-25
Publication date: 2014-10-08
Anticipated expiration: 2033-12-25
Also published as: JPWO2015019516A1

Abstract

遮断器が収容され、絶縁性ガスが封入される第１のタンクを有するガス絶縁開閉装置において、前記第１のタンクは、上部壁板と、前記上部壁板と相対する下部壁板と、前記上部壁板と前記下部壁板との間にそれぞれ取り付けられ、前後方向の水平方向および上下方向に円弧状に湾曲して形成された一対の側部壁板と、前記上部壁板と前記下部壁板と前記一対の側部壁板とにより形成される枠体の前方側を塞ぐ前部端板と、前記上部壁板と前記下部壁板と前記一対の側部壁板とにより形成される前記枠体の後方側を塞ぐ後部端板とを備えたものである。

Description

この発明は、例えば内部に絶縁性ガスが封入され、遮断器などの開閉機器が収容される遮断器用タンクを装備したガス絶縁開閉装置に関し、特に遮断器用タンクの側壁構造に関するものである。

従来のガス絶縁開閉装置としては、例えば特許文献１（実開昭６０−１１３６１２号公報参照）に示されるものがあり、内部に絶縁性ガスが封入され、遮断器、断路器、避雷器等の電気機器が収納・配置された容器が、波形形状の平板で矩形状に形成されており、波形形状はプレス成形等により加工され、波形形状にすることで主回路充電部側と対地側との絶縁距離を確保している。

また、他のガス絶縁開閉装置としては、例えば特許文献２（特開平８−１９１５１５号公報参照）に示されるものがあり、特許文献１の構成に対し、容器の両側壁が容器の水平方向に対して外方に膨らんだ円弧状に形成されており、波形形状にするためのプレス成形作業等を不要とし、加工費の低減を図っている。また、容器の上部壁面にも中央部が上方向に突出する円孤状に形成している。

さらに、他のガス絶縁開閉装置としては、例えば特許文献３（特開２００２−２６０５０１号公報参照）に示されるものがあり、容器としての容器側壁の奥行き方向前後両端側に位置する各フランジ側に近い部分に折り曲げ部を形成し、相対する両側壁の間の距離を少なくとも側壁の長さ方向の中央領域において、両側壁の間隔（幅）が広くなるよう構成している。

実開昭６０−１１３６１２号公報（第１Ａ図、第２Ａ図）特開平８−１９１５１５号（図１、図３）特開２００２−２６０５０１号（図１、図２）

上述した従来の特許文献1に記載のガス絶縁開閉装置は、容器が波形形状をしていることから、遮断器、断路器、避雷器等の内部の主回路充電部側機器と対地側との対地間絶縁距離を確保しているが、ガス密封容器としての強度向上のために多くの補強材が必要となり、ガス絶縁開閉装置の小型・軽量化には適していないという問題点があった。

また、特許文献２に記載のガス絶縁開閉装置は、容器の両側壁が容器の水平方向に対して外方に膨らんだ円弧状に形成しているとともに容器の上部壁面も中央部が上方向に突出する円孤状に形成しているので、複数のタンクを上下方向に積み上げて構成する場合には容器の上部壁面の中央部の突出部があり、高さを低くするような積層が困難であるという問題点があった。また、容器の両側壁の上下方向の端部は円孤状の加工をしておらず、複数のタンクを上下方向に積層し双方間を締結する場合には、両壁板の上下方向端部に円孤状部がなく、上下方向の積層部の締結には締結部を横方向に張り出して設ける必要があり、ガス絶縁開閉装置の幅方向のサイズが大きくなるという問題があった。

さらに、特許文献３に記載のガス絶縁開閉装置は、容器としての容器側壁の奥行き方向前後両端側に位置する各フランジ側に近い部分に折り曲げ部を形成しているが、容器側壁の上下方向の端部には折り曲げをしておらず、複数のタンクを上下方向に積層し双方間を締結する場合には、両壁板の上下方向端部に折り曲げ部がなく、上下方向の積層部の締結には締結部を横方向に張り出す必要があり、ガス絶縁開閉装置の幅方向のサイズが大きくなるという問題点があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、タンクの両側部壁板をタンク前後の水平方向および上下方向に円弧状に形成することにより、軽量でコンパクトなガス絶縁開閉装置を提供するものである。

この発明に係わるガス絶縁開閉装置は、遮断器が収容され、絶縁性ガスが封入される第１のタンクを有するガス絶縁開閉装置において、前記第１のタンクは、上部壁板と、前記上部壁板と相対する下部壁板と、前記上部壁板と前記下部壁板との間にそれぞれ取り付けられ、前後方向の水平方向および上下方向に円弧状に湾曲して形成された一対の側部壁板と、前記上部壁板と前記下部壁板と前記一対の側部壁板とにより形成される枠体の前方側を塞ぐ前部端板と、前記上部壁板と前記下部壁板と前記一対の側部壁板とにより形成される前記枠体の後方側を塞ぐ後部端板とを備え、前記一対の側部壁板の下方側が前記一対の側部壁板の間隔が狭くなる側に変位して前後方向に延在する凹状部を形成するとともに下方に伸長する伸長部を設け、前記下部壁板と前記側部壁板の前記伸長部とを接合したものである。

また、この発明に係わるガス絶縁開閉装置は、遮断器が収容され、絶縁性ガスが封入される第１のタンクを有するガス絶縁開閉装置において、前記第１のタンクは、上部壁板と、前記上部壁板と相対する下部壁板と、前記上部壁板と前記下部壁板との間にそれぞれ取り付けられ、前後方向の水平方向および上下方向に円弧状に湾曲して形成された一対の側部壁板と、前記上部壁板と前記下部壁板と前記一対の側部壁板とにより形成される枠体の前方側を塞ぐ前部端板と、前記上部壁板と前記下部壁板と前記一対の側部壁板とにより形成される前記枠体の後方側を塞ぐ後部端板とを備え、前記一対の側部壁板の下方側が前記一対の側部壁板の間隔が狭くなる側に変位して前後方向に延在する凹状部を形成下方に伸長する伸長部を設け、前記下部壁板と前記側部壁板の前記伸長部とを接合して構成するとともに、前記第１のタンクの上部側に載置され、母線部などが配置される第２のタンクを備えたものである。

この発明に係わるガス絶縁開閉装置によれば、タンクの両側部壁板をタンク前後の水平方向および上下方向に円弧状に形成することにより、軽量でコンパクトなガス絶縁開閉装置を得ることができる。

この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す側面断面図である。この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１のＡ−Ａ線における断面図である。この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図２のＢ−Ｂ線における断面図である。この発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置における第１のタンクを示す斜視図である。この発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図４のＣ−Ｃ線における断面図である。この発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図４のＤ方向に見た正面図である。この発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図６の右側面図である。この発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図４のＥ方向に見た正面図である。この発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図８の右側面図である。この発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図４のＦ方向に見た側壁の正面図である。この発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１０の右側面図である。この発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１０の底面図である。この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１０のＧ−Ｇ線における断面図である。この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１０のＨ−Ｈ線における断面図である。この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置における側壁を示す斜視図である。この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１のＪ−Ｊ線における断面図である。この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置における第１のタンクを示す側面図である。この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１７のＫ−Ｋ線における断面図である。この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置における第２のタンクを示す側面図である。この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１９のＬ−Ｌ線における断面図である。この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図３のＭ−Ｍ線における断面図である。この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図３のＮ−Ｎ線における断面図である。この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図３のＰ−Ｐ線における断面図である。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１〜図２３に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す側面断面図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１のＡ−Ａ線における断面図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図２のＢ−Ｂ線における断面図である。図４はこの発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置における第１のタンクを示す斜視図である。図５はこの発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図４のＣ−Ｃ線における断面図である。図６はこの発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図４のＤ方向に見た正面図である。図７はこの発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図６の右側面図である。図８はこの発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図４のＥ方向に見た正面図である。図９はこの発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図８の右側面図である。図１０はこの発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図４のＦ方向に見た側壁の正面図である。図１１はこの発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１０の右側面図である。図１２はこの発明の実施の形態1に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１０の底面図である。図１３はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１０のＧ−Ｇ線における断面図である。図１４はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１０のＨ−Ｈ線における断面図である。図１５はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置における側壁を示す斜視図である。図１６はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１のＪ−Ｊ線における断面図である。図１７はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置における第１のタンクを示す側面図である。図１８はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１７のＫ−Ｋ線における断面図である。図１９はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置における第２のタンクを示す側面図である。図２０はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１９のＬ−Ｌ線における断面図である。図２１はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図３のＭ−Ｍ線における断面図である。図２２はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図３のＮ−Ｎ線における断面図である。図２３はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図３のＰ−Ｐ線における断面図である。

図１において、１は内部に絶縁性ガス（ＳＦ_６ガス、Ｎ_２ガス、ＣＯ_２ガス、ドライエアなど）を封入し気密に構成した下部側に配置された第１のタンク、２は第１のタンク１の前面開口部を塞ぐ四角形状の取付板、３は取付板２に装着された真空遮断器であり、第１のタンク１に配置される。４は取付板２を挟んで真空遮断器３と反対側に装着された真空遮断器３の操作機構、５は真空遮断器３と同様に取付板２に装着され「接続―断路―接地」の各機能を有する第１の断路器兼接地開閉器であり、第１のタンク１に配置される。６は取付板２を挟んで第１の断路器兼接地開閉器５と反対側に装着された第１の断路器兼接地開閉器５の操作機構である。取付板２を第１のタンク１の前面側開口部を塞ぐ形で装着して真空遮断器３及び第１の断路器兼接地開閉器５を第１のタンク１内に気密状態で保持する。

また、７はケーブル接続用のケーブル接続用ブッシングであり、第１のタンク１の後部端板４６を後部方向に気密に貫通して接続部を突出した形で第１のタンク１の後部端板４６に装着されている。８はケーブル接続用ブッシング７の一端に装着されたコネクタ、９は第１の断路器兼接地開閉器５の一方の端子に装着されたコネクタ、１０はコネクタ８及びコネクタ９の間を接続する主回路導体、１１は真空遮断器３の一方の端子と第１の断路器兼接地開閉器５の他方の端子との間を接続する主回路導体、１２は避雷器であり、一端がコネクタ１３を介して主回路導体１０から分岐した避雷器接続導体１４に接続されている。１５は避雷器１２を接地操作する操作機構であり、接地導体１６を図１において左右方向に駆動することで避雷器１２の他端に接離させ、避雷器１２に接続することで避雷器１２を運転状態にするとともに、ケーブル側の耐電圧試験時には避雷器１２の他端から切離して避雷器１２の破損を防止する。

１７は第１のタンク１の上部側に積載され、内部に絶縁性ガス（ＳＦ_６ガス、Ｎ_２ガス、ＣＯ_２ガス、ドライエアなど）を封入し気密に構成した上部側に位置する第２のタンク、１８は第２のタンク１７の前面開口部を塞ぐ四角形状の取付板、１９は取付板１８に装着された「接続―断路―接地」の各機能を有する第２の断路器兼接地開閉器、２０は取付板１８を挟んで第２の断路器兼接地開閉器１９と反対側に装着された第２の断路器兼接地開閉器の操作機構、２１は第２の断路器兼接地開閉器１９と同様に前記取付板１８に装着され「接続―断路―接地」の各機能を有する第３の断路器兼接地開閉器、２２は取付板１８を挟んで第３の断路器兼接地開閉器２１と反対側に装着された第３の断路器兼接地開閉器２１の操作機構である。取付板１８を第２のタンク１７の前面側開口部を塞ぐ形で装着して第２の断路器兼接地開閉器１９及び第３の断路器兼接地開閉器２１を第２のタンク１７内に気密状態で保持する。

２３は第２のタンク１７の上部に水平方向に延在して配置された３相分の第１の母線、２４は第１の母線２３から分岐して第２のタンク１７内に引き込むための第１の母線分岐コネクタ、２５は第２のタンク１７の後部に水平方向に延在して配置された３相分の第２の母線、２６は第２の母線２５から分岐して第２のタンク１７内に引き込むための第２の母線分岐コネクタである。

２７は第１の母線接続ブッシングであり、一端が第２のタンク１７の天井板を気密に上方に貫通して第１の母線分岐コネクタ２４と接続する。また、２８は第２の母線接続ブッシングであり、一端が第２のタンク１７の後面板を気密に後部に貫通して第２の母線分岐コネクタ２６と接続する。

２９は第１の母線接続ブッシング２７の他端とコネクタ３０を介して第３の断路器兼接地開閉器２１の一方に端子とを接続する主回路導体、３１は第３の断路器兼接地開閉器２１の他方の端子と第２の断路器兼接地開閉器１９の一方の端子とを接続する接続導体、３２は第２の母線接続ブッシング２８の他端に接続された主回路導体、３３は第２の断路器兼接地開閉器１９の一方の端子と第３の断路器兼接地開閉器２１の他方の端子とを接続する接続導体３１と主回路導体３２との間を接続する主回路導体である。第２の断路器兼接地開閉器１９の他方の端子は、コネクタ３４及び第１のタンク１及び第２のタンク１７との間に配置された絶縁スペーサ３５を介して真空遮断器３の他方の端子に接続している。

３６は第１のタンク１及び第２のタンク１７の外周を囲ってガス絶縁開閉装置の外形を構成する外箱であり、図１において左側が正面であり開閉可能な扉３７を備えている。

３８はガス絶縁開閉装置の上部から引き込まれたケーブルであり、先端にはケーブル接続用ブッシング７に接続するケーブルヘッド３９を備えている。また、４０は外箱３６の上部に設置されその内部をケーブル３８が貫通した形で配置されたＣＴ（変流器）であり、ケーブル３８を流れる電流を検出する。

図２は図１のＡ−Ａ線における断面図である。図２において、１７ａおよび１７ｂは第２のタンク１７の側壁、４１は第１のタンク１の天井を構成する上部壁板であり、平面状に構成されている。４２は第１のタンク１の底を構成する例えば下方に円弧状に突出するよう配置された略Ｕ字状の下部壁板、４３，４４は第１のタンク１の両側の側部壁板であり、前後方向の水平方向であるＸ方向および上下方向のＹ方向に円弧状に形成している。側部壁板４３，４４の前後端部４３ａ，４４ａ，４３ｂ，４４ｂを内側に絞った形とするとともに、側部壁板４３，４４の上下端部４３ｃ，４４ｃ，４３ｄ，４４ｄを内側に絞った形としている。また、図は一例として、側部壁板４３，４４の下方側の端部４３ｄ，４４ｄから下方に伸長する伸長部４６ｅ，４４ｅが設けられている。４７は第２のタンク１７の下部壁、４８は絶縁スペーサ３５を上下方向に貫通する貫通主回路導体である。

また、図３は図２のＢ−Ｂ線における断面図である。図３において、４５は第１のタンク１の前端面に装着されて第１のタンク１の前端部を気密に塞ぐ前部端板である。４６は第１のタンク１の後端面に装着されて第１のタンク１の後端部を気密に塞ぐ後部端板である。前部端板４５および後部端板４６は両側及び下部が側部壁板４３，４４、下部壁板４２よりも外部に張り出す程度の大きさとしている。また、第１のタンク１の上部壁板４１と第２のタンク１７の下部壁４７間に挟まれ気密壁の一部を担う形で配置した絶縁スペーサ３５は、図２において上下方向に貫通する貫通主回路導体４８を備えている。また、５１及び５２は第１のタンク１の上部壁板４１上に配置し固着した補強骨である。６２は第１のタンク１の上部側に積載された上部側の第２のタンク１７の下部壁４７に配置し固着した支持骨であり、第１のタンク１の上部壁板４１に当接することにより、第２のタンク１７を補強骨５１，５２とともに支持する。

図４はこの発明に係わる実施の形態１におけるガス絶縁開閉装置の下部側に配置される第１のタンク１を示す斜視図である。図４において、４１は平板状の上部壁板、４２は下部壁板、４３および４４は側部壁板、４５は前部端板、４６は後部端板である。４９は第１のタンク１の上部壁板４１に形成した楕円状の開口の周囲を補強するフランジであり、絶縁スペーサ３５を固定するねじ穴５０を等間隔で配置している。

図５は図４のＣ−Ｃ線における断面図である。図５において、側部壁板４３（図示はせず）および側部壁板４４は例えばその中央部が前部端板４５および後部端板４６の幅方向端部とほぼ同じ位置に配置し、側部壁板４３（図示はせず）および側部壁板４４の両端部は、前部端板４５および後部端板４６の幅方向端部よりｄだけ内側方向に変位させるように側部壁板４３（図示はせず）および側部壁板４４の中央部から両端部に向かって円弧状に形成している。

すなわち、側部壁板４３（図示はせず）および側部壁板４４の中央部は第１のタンク１の中央部において外方向にもっとも突出した寸法は、前部端板４５及び後部端板４６の最大幅方向寸法よりもほぼ同等かそれより小さくしており、また、前部端板４５及び後部端板４６と側部壁板４３（図示はせず）および側部壁板４４との接合部の位置が前部端板４５および後部端板４６の幅方向端部より内側方向に円弧状に変位させた変位寸法はdとしている。図５のように、前部端板４５及び後部端板４６の最大幅を前部端板４５及び後部端板４６と側部壁板４３（図示はせず）および側部壁板４４との接合部の位置よりも外方向に位置させることにより、ボルトを使用したタンク締結が容易になる。

図６は図４のＤ方向から見た正面図であり、図７は図６の右側面図である。これら各図において、５３は取付板２を取り付ける窓状のフランジ板、５４はフランジ板５３の下部側後部に接合し下方に延在するとともに下部壁板４２よりも下方側に突出する足板、５５は取付板２をフランジ板５３に装着するための締結用穴、５６は避雷器１２を操作するための操作穴である。これらにより前部端板４５が構成されている。

図８は図４のＥ方向から見た正面図であり、図９は図８の右側面図である。これら各図において、５７は第１のタンク１の後端側を塞ぐ後塞板、５８は後塞板５７の下部側後部に接合し下方に延在するとともに下部壁板４２よりも下方側に突出する足板、５９はケーブル３８を接続するため穴である。これらにより後部端板４６が構成されている。

図１０は図４のＦ方向から見た側部壁板４４を示す正面図、図１１は図１０の右側面図、図１２は図１０の底面図、図１３は図１０のＧ−Ｇ線における断面図、図１４は図１０のＨ−Ｈ線における断面図、図１５は側部壁板４４を示す斜視図である。図１０に示すように、側部壁板４３（図示はせず）および側部壁板４４は第１のタンク１の前後方向の中間部における上下方向軸に対して左右対称である線対称の形状としている。このため、図２において右側の側部壁板４４及び左側の側部壁板４３に配置する側部壁板の構成としては１種類の部品として共用することが可能となる。したがって、側部壁板４３および側部壁板４４を製作する場合のプレス金型を１種類にすることができ、製造コストを削減することができる。

また、図１０において、図面上の右下部及び左下部はそれぞれ寸法ｅ及び寸法ｆだけ切り欠いた切り欠き部４４ｆ，４４ｇを形成している。すなわち、側部壁板４３および側部壁板４４の右下部及び左下部をそれぞれ寸法ｅ及び寸法ｆだけ切り欠いた切り欠き部４４ｆ，４４ｇを形成し、下部壁板４２の前後方向の長さを側部壁板４３および側部壁板４４の前後方向の長さより短くし、前部端板４５の下方側の位置及び後部端板４６の下方側の位置が前部端板４５及び後部端板４６よりも内側に位置するように配置したことにより、第１のタンク１の容積を小さくすることができる。

また、図１３に示すように、側部壁板４３および側部壁板４４の第１のタンク１の上部壁板４１の最大幅より寸法ｇだけ内側方向に変位させるように側部壁板４３（図示はせず）および側部壁板４４の中央部から上下方向端部に向かって円弧状に形成している。また、図１５において、薄板からプレス曲げで形成される側部壁板４４を、第１のタンク１の前後方向の水平方向であるＸ軸方向にそれら端部４４ａ，４４ｂを前部端板４５及び後部端板４６の最大幅よりも内側方向に円弧状に形成するとともに、第１のタンク１の上下方向であるＹ軸方向にそれら端部４４ｃ，４４ｄを上部壁板４１の最大幅より内側方向に円弧状に形成している。そして、側部壁板４４の端部４４ｄから下方に伸長する伸長部４４ｅを設けている。なお、側部壁板４３も側部壁板４４と同様の形状に構成されている。

図１６は図１のＪ−Ｊ線における断面図である。この図１６では、下部壁板４２は断面がＵ字状に形成され、その下部壁板４２の両壁上部４２ａ，４２ｂが上方に立ち上がり、上方から円弧状に中央方向に幅を縮小し下方側に延在する側部壁板４３および側部壁板４４の伸長部４３ｅ，４４ｅとを接合した状態を示している。図１６からわかるようにこれら接合部は第１のタンク１の内側にへこみ第１のタンク１の前部から後部まで延材した凹状部６０，６１として構成され、これら凹状部６０，６１が第１のタンク１の強度向上の効果を発揮している。

図１７は図３に対応する第１のタンク１を示す側面図、図１８は図１７のＫ−Ｋ線における断面図である。第１のタンク１の上部壁板４１には絶縁スペーサ３５が設けられ、絶縁スペーサ３５を上下方向に貫通する貫通主回路導体４８が備えられている。そして、第１のタンク１の上部壁板４１には補強骨５１，５２が固着されている。側部壁板４３および側部壁板４４の第１のタンク１の上下方向であるＹ軸方向の上部側の端部４３ｃ，４４ｃは上部壁板４１の最大幅より内側方向に円弧状に形成している。すなわち、上部壁板４１の最大幅を上部壁板４１と側部壁板４３および側部壁板４４との接合部の位置よりも外方向に位置させることにより、ボルトを使用した第１のタンク１と第２のタンク１７との締結が容易になる。

図１９は図３に対応する第２のタンクを示す側面図、図２０は図１９のＬ−Ｌ線における断面図である。第２のタンク１７の下部壁４７には、第１のタンク１の上部壁板４１に当接することにより、第２のタンク１７を支持する支持骨６２が設けられており、第１のタンク１の上部壁板４１上に配置し固着した補強骨５１，５２とともに第２のタンク１７を支持している。

図２１は図３のＭ−Ｍ線における断面図である。第１のタンク１の上部壁板４１の側部４１ａは側部壁板４３，４４の上部側の円弧状に内側に変位して形成された端部４３ｃ，４４ｃより外方向に位置し、第２のタンク１７の下部壁４７の側部４７ａは第２のタンク１７の側壁１７ａ，１７ｂより外方向に位置し、第２のタンク１７の下部壁４７に設けられた支持骨６２も第１のタンク１の上部壁板４１の側部４１ａおよび第２のタンク１７の下部壁４７の側部４７ａまで延在している。そして、例えば、支持骨６２と第１のタンク１の上部壁板４１の側部４１ａとの間にスペーサ６３を挟み、支持骨６２に形成したねじ穴６４にボルト６５をねじ込み、第１のタンク１と第２のタンク１７相互を強固に締結している。

図２２は図３のＮ−Ｎ線における断面図である。第１のタンク１の上部壁板４１の側部４１ａは側部壁板４３，４４の上部側の円弧状に内側に変位して形成された端部４３ｃ，４４ｃより外方向に位置し、第２のタンク１７の下部壁４７の側部４７ａは第２のタンク１７の側壁１７ａ，１７ｂより外方向に位置し、第１のタンク１の上部壁板４１に設けられた補強骨５２も第１のタンク１の上部壁板４１の側部４１ａおよび第２のタンク１７の下部壁４７の側部４７ａまで延在している。そして、例えば、補強骨５２と第１のタンク１の上部壁板４１の側部４１ａとの間にスペーサ６６を挟み、補強骨５２に形成したねじ穴６７にボルト６８をねじ込み、第１のタンク１と第２のタンク１７相互を強固に締結している。

図２３は図３のＰ−Ｐ線における断面図である。第１のタンク１の上部壁板４１の側部４１ａは側部壁板４３，４４の上部側の円弧状に内側に変位して形成された端部４３ｃ，４４ｃより外方向に位置し、第２のタンク１７の下部壁４７の側部４７ａは第２のタンク１７の側壁１７ａ，１７ｂより外方向に位置し、第１のタンク１の上部壁板４１の端部４３ｃ，４４ｃより内側方向部にボルト収容部６９ａを有するフランジ６９を設け、第２のタンク１７の下部壁４７の側壁１７ａ，１７ｂより内側方向部にボルト収容部７０ａを有するフランジ７０を設け、第１のタンク１の上部壁板４１および第２のタンク１７の下部壁４７に設けたフランジ６９とフランジ７０との間に絶縁スペーサ３５を挟み、絶縁スペーサ３５のボルト収容部６９ａ，７０ａに位置する部分にそれぞれねじが形成された埋金７１，７２を配置し、これら埋金７１，７２にボルト７３，７４をねじ込み、第１のタンク１の上部壁板４１および第２のタンク１７の下部壁４７と絶縁スペーサ３５を強固に締結している。

以上説明したように、側部壁板４３，４４の前後方向の水平方向であるＸ方向および上下方向のＹ方向に円弧状に形成するとともに、第１のタンク１の前後方向の水平方向であるＸ軸方向にそれら端部４４ａ，４４ｂを前部端板４５及び後部端板４６の最大幅よりも内側方向に円弧状に形成するとともに、第１のタンク１の上下方向であるＹ軸方向にそれら端部４４ｃ，４４ｄを上部壁板４１の最大幅より内側方向に円弧状に形成して第１のタンク１を構成するようにしたことにより、軽量で強度が高くコンパクトなガス絶縁開閉装置を得ることができる。

また、側部壁板４３，４４の前後方向の水平方向であるＸ方向および上下方向のＹ方向に円弧状に形成するとともに、第１のタンク１の前後方向の水平方向であるＸ軸方向にそれら端部４４ａ，４４ｂを前部端板４５及び後部端板４６の最大幅よりも内側方向に円弧状に形成するとともに、第１のタンク１の上下方向であるＹ軸方向にそれら端部４４ｃ，４４ｄを上部壁板４１の最大幅より内側方向に円弧状に形成して第１のタンク１を構成し、その第１のタンク１の上方側に第２のタンク１７を載置したことにより、強度が高くタンクの段積み構成をコンパクトにすることができるガス絶縁開閉装置を得ることができる。

また、円弧状に形成された側部壁板４３および側部壁板４４の中央部である円孤状の頂部は、前部端板４５及び後部端板４６の最大幅方向寸法よりもほぼ同等かそれより小さくしたことにより、ガス絶縁開閉装置を横方向に並べて配置する場合にコンパクトに構成することができる。

また、前部端板４５はフランジ板５３と、フランジ板５３の下部側後部に接合し下方に延在するとともに下部壁板４２よりも下方側に突出する足板５４と、締結用穴５５と、操作穴５６とにより構成し、足板５４を下部壁板４２よりも下方側に突出して配置し、後部端板４６は後塞板５７と、後塞板５７の下部側後部に接合し下方に延在するとともに下部壁板４２よりも下方側に突出する足板５８と、ケーブル３８を接続するため穴５９とにより構成し、足板５８を下部壁板４２よりも下方側に突出して配置したことにより、前部端板４５および後部端板４６の足板５４および足板５８が下部壁板４２よりも下方側に突出して配置させるので、前部端板４５および後部端板４６の足板５４および足板５８にて第１のタンク１をガス絶縁開閉装置の基礎部に自立させて固着つせることができ、ガス絶縁開閉装置の構成を簡単に構成することができる。

また、下部壁板４２は下方に円弧状に突出するよう配置したことにより、第１のタンク１内の粉塵を第１のタンク１の中央下部に集積することができる。これにより、充電部両側相と第１のタンク１の側部壁板４３，４４間は粉塵が存在しないため対地間空間絶縁距離を小さくして第１のタンク１の幅を小さくすることができるとともに、第１のタンク１の下部は充電部中央相下部だけを下方向に円弧状に突出させて粉塵を集積させることにより、中央相の対地間空間絶縁距離を確保しつつ第１のタンク１の下部の幅を小さくできるため、第１のタンク１を小型化（外形寸法、容積）することができる。

また、下部壁板４２は断面がＵ字状に形成し、その下部壁板４２の両壁上部４２ａ，４２ｂが上方に立ち上がり、上方から円弧状に中央方向に幅を縮小し下方側に伸長する側部壁板４３および側部壁板４４の伸長部４３ｅ，４４ｅとを接合させ、これら接合部は第１のタンク１の内側にへこみ第１のタンク１の前部から後部まで延材した凹状部６０，６１として構成され、これら凹状部６０，６１によって第１のタンク１の強度向上を図ることができる。

また、下部壁板４２をＵ字状に形成したことにより、下部壁板４２のＵ字状の両壁上部４２ａ，４２ｂと側部壁板４３および側部壁板４４の伸長部４３ｅ，４４ｅとを容易に接合させることができ、これにより凹状部６０，６１を容易に形成することができる。

また、側部壁板４３および側部壁板４４の右下部及び左下部をそれぞれ寸法ｅ及び寸法ｆだけ切り欠いた切り欠き部４４ｆ，４４ｇを形成し、下部壁板４２の前後方向の長さを側部壁板４３および側部壁板４４の前後方向の長さより短くし、前部端板４５の下方側の位置及び後部端板４６の下方側の位置が前部端板４５及び後部端板４６よりも内側に位置するように配置したことにより、第１のタンク１の容積を小さくすることができるとともに、第１のタンク１の強度向上を図ることができ、第１のタンク１の設置面積を縮小することができる。

また、側部壁板４３および側部壁板４４は第１のタンク１の前後方向の中間部における上下方向軸に対して左右対称である線対称の形状としたことにより、側部壁板４３及び側部壁板４４に配置する側部壁板の構成としては１種類の部品として共用することができる。したがって、側部壁板４３および側部壁板４４を製作する場合のプレス金型を１種類にすることができ、同一の部材を左右両側の側部壁板４３および側部壁板４４に使用することができるので、部品種類を削減でき、部品製造用のプレス型の種類も削減でき、製造コストを削減することができる。

また、第１のタンク１の上部壁板４１上に第１のタンク１の幅方向に向けて補強骨５１，５２を配置し、補強骨５１，５２を介して第２のタンク１７を支持するようにしたので、第１のタンク１の上方側に載置する第２のタンク１７の荷重を補強骨５１，５２を介して伝達が容易となるとともに第２のタンク１７を支持することができ、複数の段積み構成が簡単になる。

なお、この発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を自由に組み合わせたり、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

この発明は、タンクの両側部壁板をタンク前後の水平方向および上下方向に円弧状に形成することにより、軽量でコンパクトなガス絶縁開閉装置の実現に好適である。

Claims

遮断器が収容され、絶縁性ガスが封入される第１のタンクを有するガス絶縁開閉装置において、前記第１のタンクは、上部壁板と、前記上部壁板と相対する下部壁板と、前記上部壁板と前記下部壁板との間にそれぞれ取り付けられ、前後方向の水平方向および上下方向に円弧状に湾曲して形成された一対の側部壁板と、前記上部壁板と前記下部壁板と前記一対の側部壁板とにより形成される枠体の前方側を塞ぐ前部端板と、前記上部壁板と前記下部壁板と前記一対の側部壁板とにより形成される前記枠体の後方側を塞ぐ後部端板とを備え、前記一対の側部壁板の下方側が前記一対の側部壁板の間隔が狭くなる側に変位して前後方向に延在する凹状部を形成するとともに下方に伸長する伸長部を設け、前記下部壁板と前記側部壁板の前記伸長部とを接合したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
遮断器が収容され、絶縁性ガスが封入される第１のタンクを有するガス絶縁開閉装置において、前記第１のタンクは、上部壁板と、前記上部壁板と相対する下部壁板と、前記上部壁板と前記下部壁板との間にそれぞれ取り付けられ、前後方向の水平方向および上下方向に円弧状に湾曲して形成された一対の側部壁板と、前記上部壁板と前記下部壁板と前記一対の側部壁板とにより形成される枠体の前方側を塞ぐ前部端板と、前記上部壁板と前記下部壁板と前記一対の側部壁板とにより形成される前記枠体の後方側を塞ぐ後部端板とを備え、前記一対の側部壁板の下方側が前記一対の側部壁板の間隔が狭くなる側に変位して前後方向に延在する凹状部を形成するとともに下方に伸長する伸長部を設け、前記下部壁板と前記側部壁板の前記伸長部とを接合して構成するとともに、前記第１のタンクの上部側に載置され、母線部などが配置される第２のタンクを備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
前記一対の側部壁板の前記円弧状の頂部が前記前部端板および前記後部端板の幅より外側に突出しないように配置されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
前記前部端板の下方側および前記後部端板の下方側が前記下部壁板より下方側に突出して配置されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
前記下部壁板は下方に円弧状に突出するように配置したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
前記下部壁板は断面が上方に開口した略Ｕ字状に構成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
前記下部壁板の前後方向の長さを前記一対の側部壁板の前後方向の長さより短くし、前記前部端板の下方側の位置および前記後部端板の下方側の位置が前記前部端板および前記後部端板よりも内側に位置するように配置したことを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁開閉装置。
前記一対の側部壁板は前記第１のタンクの前後方向の中間部における上下方向軸に対して線対称に構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
前記上部壁板の上部に前記第１のタンクの幅方向に向けて補強骨を配置し、前記補強骨を介して前記第２のタンクを支持するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。