JPH09320346A - 自動車用ワイヤーハーネスとその製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気接続箱との接続の手間がかからず低コス
トで製造できるワイヤーハーネスにすることにある。 【解決手段】 フラットケーブル１を形成する複数の単
位の絶縁電線３……の所定のものの長さ方向の適宜箇所
に、圧接端子が設けられた電気接続箱４を圧接で接続す
る。この構造の自動車用ワイヤーハーネスでは、フラッ
トケーブル１と電気接続箱４が初めから圧接で永久接続
されているので、電装時に一々接続する手間な作業が必
要なく、その製造も、コネクタ接続のような、電線被覆
の剥離作業、端子の圧着作業、端子のコネクタへの挿入
作業が必要でなく、それらにとってかわって、単位の電
線３を電気接続箱４の圧接端子に圧接するだけの工程で
済み、低コストで製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は自動車用ワイヤー
ハーネスとその製造方法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フラットケーブルを使用したワイ
ヤーハーネスと電気接続箱との接続は、図６に示すよう
に、コネクタ５２が設けられた電気接続箱５１と、その
コネクタ５２に対応するコネクタ６２がフラットケーブ
ル６１の長さ方向途中に設けられたワイヤーハーネス
を、そのコネクタ同士５２、６２を嵌合させて接続す
る、いわゆるコネクタ接続方式で行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなコネクタ
接続方式に用いられるワイヤーハーネスでは、その製作
時、 （１）フラットケーブルのコネクタ取付け部の電線の被
覆を剥がす工程 （２）前記被覆の剥がされた部分に端子を圧着する工程 （３）前記圧着された端子をコネクタハウジングに挿入
する工程 が必要で、各工程は非常に手間なものである。

【０００４】低価格競争の激しい今日、物を低コストで
作製したいという要請は様々な分野で常に起こっている
が、上記のような構造とそれに伴う手間な作製工程をと
るワイヤーハーネスについては、構造を改良することに
より、作製工程の簡易化を図り、それに伴う無駄な材料
を間引いたりもして、低コストで作製できるようにする
余地が十分にあると考えられる。

【０００５】そこで、この発明の課題は、電気接続箱と
の接続をコネクタ接続方式で行う仕様の自動車用ワイヤ
ーハーネスに改良を加え、従来よりも低コストで作製で
きるようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明では、自動車用ワイヤーハーネスとして、
フラットケーブルを形成する複数の絶縁電線の内の所定
の単位の電線（一本の絶縁電線）が、その長さ方向の適
宜箇所において、圧接端子が設けられた電気接続箱に圧
接されて接続されているものを提唱する（請求項１）。

【０００７】この構成の自動車用ワイヤーハーネスで
は、フラットケーブルと電気接続箱が初めから圧接で永
久接続されているので、電装時に一々接続する手間な作
業が必要なく、その製造も、コネクタ接続のように、電
線被覆の剥離作業、端子の圧着作業、端子のコネクタへ
の挿入作業が必要でなく、それらにとってかわって、単
位の電線を電気接続箱の圧接端子に圧接するだけの工程
で済む。

【０００８】また、この発明では、請求項１に記載の自
動車用ワイヤーハーネスを、フラットケーブルを形成す
る複数の絶縁電線を単位の電線に捌き、その捌いた単位
の電線の所定のものを所定の位置に線寄せし、圧接端子
が設けられた電気接続箱を、前記捌かれた単位の電線と
の圧接位置に移動して位置決めし、前記捌いた単位の電
線の所定のものを前記電気接続箱の対応する圧接端子に
圧接し、前記捌いた単位の電線の内、回路上不用な部分
を切断して製造するようにしたのである（請求項２）。

【０００９】さらに、この発明では、請求項１に記載の
自動車用ワイヤーハーネスの製造装置として、線捌き装
置と、線寄せ装置と、圧接装置と、電線カッターとを備
え、前記線捌き装置により、フラットケーブルを形成す
る複数の絶縁電線を単位の電線に捌き、前記線寄せ装置
により、前記捌かれた単位の電線の内の所定のものを、
所定の位置に移動し、前記圧接装置により前記所定の単
位の電線を電気接続箱の圧接端子に圧接し、前記電線カ
ッターにより、前記捌かれた単位の電線の内、回路上不
用な部分を切断して製造する装置としたのである（請求
項３）。

【００１０】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図１〜図
５を参照して説明する。この実施形態のワイヤーハーネ
スは、図１に示すように、フラットケーブル１の両端に
圧接コネクタ２が取り付けられており、そのフラットケ
ーブル１を形成する複数の絶縁電線の内、所定の単位の
電線（一本となった電線）３の長さ方向途中に電気接続
箱４が接続されている。この単位の電線３と電気接続箱
４との接続は、電気接続箱４に設けられた圧接端子に単
位の電線３が圧接されて接続された永久接続の形をとっ
ている。

【００１１】このようなワイヤーハーネスを用いれば、
フラットケーブル１に初めから電気接続箱４が接続され
ているので、コネクタ接続方式のように、電装時に単位
の電線３をいちいち接続する手間がかからない。

【００１２】そして、コネクタ接続でないので、当然の
ことながらコネクタハウジングとそれに設けられる（圧
着）端子を必要とせず、電気接続箱４側の圧接端子だけ
でよい。

【００１３】製作工程に関しても、前記従来例で示した
コネクタ接続方式をとるワイヤーハーネスの場合のよう
な、三つの手間な工程 （１）フラットケーブルのコネクタ取付け部の電線の被
覆を剥がす工程 （２）前記被覆の剥がされた部分に端子を圧着する工程 （３）前記圧着された端子をコネクタハウジングに挿入
する工程 を必要としない。

【００１４】その三工程に対応する工程として、単に、
電気接続箱４の圧接端子にフラットケーブル１を捌いて
取り出した単位の電線３を圧接する工程だけで済む。

【００１５】この実施形態では上記のような構造のワイ
ヤーハーネスを、以下のようにして製造する。その製造
ラインの一実施形態を図２に模式的に示す。

【００１６】この製造ラインでは、主材料であるところ
のフラットケーブル１が図の左側の供給スタンド３１か
らのラインに供給され、のラインでフラットケーブ
ル１が所定の長さに調尺・切断され、図３（ａ）に示す
ように、両端にコネクタ２が取付けられ、その状態で、
図３（ｂ）に示すように単位の電線３に捌かれ、捌かれ
た単位の電線３が電気接続箱４に圧接されるための所定
の位置への移動（線寄せ）が行われ、図３（ｃ）に示す
ように、その位置に電気接続箱４が供給され、図３
（ｄ）に示すように、電気接続箱４に単位の電線３が圧
接される。なお、図２における３２はワイヤーハーネス
のフラットケーブル両端に取り付けられるコネクタとそ
のカバーの供給スタンド、３４は電気接続箱のハウジン
グとそのカバーの供給スタンドである。

【００１７】のラインでは、のラインで加工された
中間品に対して、回路上不用な部分の電線がカットされ
廃棄される。

【００１８】のラインでは、のラインで加工された
中間品に対して導通検査を行ない、合格品に対して電気
接続箱４のカバーが溶着され、最終的な外装が施されて
完成される。

【００１９】製造ラインと製品の加工の流れの概略を示
したところで、次にこれらについて詳しく説明する。

【００２０】先ず、前記のラインには、図４に示すよ
うに、フラットケーブル１の両端に取り付けられる圧接
コネクタ２が載置される固定式の設置台１１と、それに
対向配置され、その対向方向に移動自在となった対の設
置台２１が設けられている。移動自在な設置台２１には
それを移動させるためのシリンダ２２と緩衝用のバネ２
３が設けられている。

【００２１】両設置台１１、２１の間には、二組のガイ
ドローラが１２ａ、１２ｂが設けられており、フラット
ケーブル１の供給方向（図の４の矢印の方向）の上流側
のガイドローラ１２ａの手前にはフラットケーブル１を
単位の電線３に捌く長手の捌き部材１３ａが設けられて
いる。この捌き部材１３ａは、複数のくし歯１４がその
長手方向に沿って立設されたもので、長手方向をフラッ
トケーブル１の供給方向に直角にして配設されている。
捌き部材は下流側のガイドローラ１２ｂの直後にも設け
られており（図の１３ｂ）、上流側のものとくし歯を対
にし、上流側で捌かれた単線状のフラットケーブル１を
受け、各単位の電線３同士の平行な並びを保とうとする
ものである。なお、下流側の捌き部材（図の１３ｂ）の
くし歯は図に現れないが、図のフラットケーブル１に対
して垂直下方を向いている。

【００２２】また、前記二組のガイドローラ１２ａ、１
２ｂの間には上流側のガイドローラ１２ａの直後と、下
流側のガイドローラ１２ｂの直前に線捌き装置１５が配
置されている。

【００２３】この線捌き装置１５の線捌きおよび寄せ機
構の要部概略を図５に模式的に示す。線捌き・線寄せ機
構は、図に示すように、板状で、その板面の一方にくし
刃状の捌き部材１５ｂが複数立設された上下対の移動体
１５ａから成り、その捌き部材１５ｂの設けられた側の
面が上下方向に対向配置されたものである。フラットケ
ーブル１がこの線捌き・線寄せ機構の位置に供給されて
くると、各移動体１５ａがそれぞれ上下方向に移動し、
移動途中でその捌き部材１５ｂのくし刃状の溝の部分に
一対一対応で単位の電線３を挟み込み、さらに上下方向
に移動することにより、フラットケーブル１の線捌きと
同時に、捌かれた単位の電線３を上下に寄せ分ける。

【００２４】さらに、こののラインには、前記線捌き
装置１５の間に線寄せ装置１６が上方に配置されてい
る。この線寄せ装置１６は、図４に示すように、本体１
６ａがコ字状をなしていて、図示しない圧接装置の圧接
刃保持体を囲むように配置されており、その前後の腕に
寄せピン１６ｂ……を有している。この線寄せ装置１６
は、通常は、上側に退去して寄せピン１６ｂが単位の電
線３の供給に支障がないようになっており、前記線寄せ
動作を行う際には、左右に動きつつ、かつ、下降して寄
せピン１６ｂを単位の電線３に係止して電線３の寄せを
行う。すなわち、線寄せ装置１６は、図４の矢印のごと
く、上下左右に移動自在で、寄せる単位の電線３の上面
に位置された後、下降してピン１６ｂ間に単位の電線３
を挟み、その後、左右に移動することにより、その電線
を寄せる。

【００２５】以上のような構成ののラインで製造が開
始されると、先ず、圧接コネクタ２が前記図２のコネク
タ供給スタンド３２からパーツフィーダー等、図示しな
い供給装置により、両設置台１１、２１上に一つづつ供
給され、所定の向きに並べられ、仮固定される。

【００２６】次に、両設置台１１、２１の対向方向に沿
って圧接コネクタ２上方にフラットケーブル１が供給さ
れる。フラットケーブル１は、前記のラインの左側の
供給スタンド３１で供給リールに巻かれていたものが、
図示しない供給装置により両コネクタ設置台１１、２１
間に移送され、両設置台１１、２１間に設けられた前記
二組のガイドローラ１２ａ、１２ｂを介して直線状に矯
正されながら順次送られる。そして、フラットケーブル
１は前記上流側の捌き部材１３ａで一回目の捌きを受け
る。

【００２７】フラットケーブル１が両コネクタ設置台１
１、２１間に移送されてきて、両コネクタ２、２上にわ
たるような形になったところで供給を停止し、フラット
ケーブル１を調尺し、余分な部分を切断する。この調尺
・切断のための装置はこの発明の本質ではないのでここ
では図示、説明とも省略する。

【００２８】この状態のフラットケーブル１の両端のそ
れぞれを圧接装置（圧接プレス）によってコネクタ設置
台１１、２１上の圧接コネクタ２、２に圧接する。

【００２９】続いて圧接コネクタ２にカバーを溶着して
圧接コネクタ２の取付けを終了する。圧接コネクタ２の
取付けが終了した状態で、一度、移動自在な側のコネク
タ設置台２１を移動させてフラットケーブル１を緊張状
態にする。

【００３０】その状態のフラットケーブル１を前記線捌
き装置１５によって再度捌くとともに、ケーブル面の上
下方向に寄せ分ける。

【００３１】次に、前記線寄せ装置１６により、前記捌
かれた単位の電線３をケーブル面に平行な面に沿って、
この後供給される電気接続箱４の圧接端子との圧接予定
位置まで線寄せする。

【００３２】続いて、前記上下方向に寄せ分けられた単
位の電線３の間に、前記図２の電気接続箱４のハウジン
グ供給スタンド３４から、パーツフィーダー等、図示し
ない供給装置により、接続する電気接続箱４を供給して
位置決めする。そして、圧接装置（圧接プレス）により
単位の電線３を電気接続箱４の対応する圧接端子に圧接
する。圧接装置全体もこの発明の本質ではないのでここ
では図示、説明とも省略し、図ではその圧接刃１７の部
分だけを示すにとどめる。

【００３３】以上のような状態のフラットケーブル１を
両端のコネクタ設置台１１、２１とともに、その長さ方
向に直角な方向に移動して前記のラインに移し、この
ラインで回路上不用な部分を図示しない電線カッターに
よって切断、廃棄する。

【００３４】この状態のワイヤーハーネスを両端のコネ
クタ設置台１１、２１とともに、その長さ方向に直角な
方向に移動して前記のラインに移し、ここで導通検査
を行い、不合格のものは廃棄し、合格のものに対しては
その電気接続箱４に、前記図２の供給スタンド３４から
供給されたハウジングカバーをセットして溶着する。そ
して、コネクタ設置台１１、２１の移動自在な側２１を
他方の側１１に向かって移動させ、フラットケーブル１
の緊張状態を解除して、完成したワイヤーハーネスを取
り出す。

【００３５】最後に外装を行ない、表面上の欠損、汚れ
の有無等の最終的な検査を行う。

【００３６】完成品の取り出されたコネクタ設置台１
１、２１はラインに復帰する。

【００３７】なお、上記でいう絶縁電線には単線と撚線
とがある。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のワイヤ
ーハーネスは、フラットケーブルの長さ方向途中に電気
接続箱が圧接で永久接続されているので、電装時、コネ
クタ接続方式のように、いちいちコネクタと電気接続箱
とを接続しなくて済み、製作時も、コネクタ接続方式の
場合のような手間なコネクタ取付け工程（電線被覆の剥
離作業、端子の圧着作業、端子のコネクタへの挿入作
業）が必要でなく、それに対応するものとして圧接工程
だけで済み、低コストで製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態のワイヤーハーネスを示す斜視図

【図２】実施形態のワイヤーハーネスの製造ラインを示
す模式図

【図３】実施形態のワイヤーハーネスの製造過程の状態
を示す斜視図

【図４】実施形態のワイヤーハーネスの製造状態を示す
斜視図

【図５】線捌き装置の線捌き・線寄せ機構の要部拡大模
式図

【図６】従来例を示す図

【符号の説明】

１ フラットケーブル ２ 圧接コネクタ ３ 単位の電線（絶縁電線） ４ 電気接続箱 １１、２１ コネクタ設置台 １５ 線捌き装置 １６ 線寄せ装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 好信 名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会 社ハーネス総合技術研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラットケーブルを形成する複数の絶縁
   電線の所定の単位の電線が、その長さ方向の適宜箇所に
   おいて、圧接端子が設けられた電気接続箱に圧接されて
   接続されている自動車用ワイヤーハーネス。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の自動車用ワイヤーハー
   ネスの製造方法であって、 フラットケーブルを形成する複数の絶縁電線を単位の電
   線に捌き、 その捌いた単位の電線の内の所定のものを所定の位置に
   線寄せし、 圧接端子が設けられた電気接続箱を、前記捌かれた単位
   の電線との圧接位置に移動して位置決めし、 前記捌いた単位の電線の所定のものを前記電気接続箱の
   対応する圧接端子に圧接し、 前記捌いた単位の電線の内、回路上不用な部分を切断し
   て製造することを特徴とする自動車用ワイヤーハーネス
   の製造方法。
3. 【請求項３】 線捌き装置と、線寄せ装置と、圧接装置
   と、電線カッターとを備え、 前記線捌き装置により、フラットケーブルを形成する複
   数の絶縁電線を単位の電線に捌き、 前記線寄せ装置により、前記捌かれた単位の電線の内の
   所定のものを、所定の位置に移動し、 前記圧接装置により前記所定の単位の電線を電気接続箱
   の圧接端子に圧接し、 前記電線カッターにより、前記捌かれた単位の電線の
   内、回路上不用な部分を切断して製造する自動車用ワイ
   ヤーハーネスの製造装置。