JPH09314770A - Ｐｔｐ包装用ポリプロピレン系シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防湿性、剛性、成形性、透明性、耐衝撃性等
に優れたＰＴＰ包装用の多層シートを提供する。 【解決手段】 外層（Ａ）がポリプロピレンホモポリマ
ー及びエチレンプロピレンコポリマーからなる混合物、
中間層（Ｂ）がポリプロピレンホモポリマー、エチレ
ンプロピレンコポリマー及び石油樹脂からなる混合物、
中間層（Ｃ）がポリプロピレンポリマー及び熱可塑性
エラストマーからなる混合物または熱可塑性エラストマ
ーからなる樹脂、シール層（Ｄ）がポリプロピレンホモ
ポリマー及びエチレンプロピレンコポリマーからなる混
合物の各層により構成されるＰＴＰ包装用ポリプロピレ
ンシートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は錠剤、カプセル等の
医薬品包装に用いられるプレススルーパック包装（以下
ＰＴＰ包装と略す）用のポリプロピレン系の多層シート
に関する物である。

【０００２】

【従来の技術】ＰＴＰ包装とは錠剤、カプセル等の医薬
品の包装に使用される包装形態のことであり、プラスチ
ックシートを必要な形状に成形して得られたポケット部
分に内容物を収納し、接着剤を塗布したアルミ箔を蓋の
ごとく熱シールして包装する包装形態をいう。シート成
形部を指で押すことによりアルミ箔を突き破って内容物
を取り出して使用している。従来よりＰＴＰ包装用のプ
ラスチックシートとしては透明性・成形性・剛性・コス
ト面などから主としてポリ塩化ビニル樹脂が用いられて
きた。しかし内容物が吸湿すると品質を損なう場合、ポ
リ塩化ビニル樹脂では防湿性に劣るため、ポリ塩化ビニ
リデン樹脂をコーティングして対応してきたが、工数が
かさむことからコスト高となる問題があった。最近の成
形機の改良に伴い、以前は成形が難しかったポリプロピ
レンシートが防湿性、低コスト性及び易処理性に注目さ
れて種々の用途で使用されるようになりＰＴＰ包装用と
しても用いられているが、ポリプロピレンはポリ塩化ビ
ニル樹脂と比較して線膨張が大きいためアルミシール後
の収縮が大きく、製品がカールして自動包装ラインに使
用できないという問題が生じた。カールを改良するため
にポリプロピレンの結晶化度を高くすることが試みら
れ、結晶化核剤を用いたり、製膜時に徐冷したり、さら
にシートをアニールするなどの方法が行われ、これによ
りカールは改良されたが、その反面、シートの成形性、
透明性が著しく悪くなり、実使用に耐えれるものではな
かった。

【０００３】また、これらの欠点を改良するためポリプ
ロピレン樹脂よりなる単層ポリプロピレンシートに、石
油樹脂、造核剤等を添加することも考えられているが、
石油樹脂を添加した単層のポリプロピレンシートでは耐
油性が悪く、ｎ−ヘプタンによる溶出試験で石油樹脂が
溶出する問題があった。また、石油樹脂のみを添加した
ものは耐衝撃性に劣り、実用に耐えるものではなく、耐
衝撃性を補うため、ゴム成分を添加すると、シート自体
の剛性が低下し実用に耐えるものではなかった。ＰＴＰ
成形機により錠剤等の充填時に一定の張力をシートにか
けているが、シートの剛性が低いと充填が不十分にな
る。また、シートの剛性が低いと打ち抜き後、カールが
大きくなったり、成形品自体が柔らかくなり自動包装ラ
インへの適合上問題になる。

【０００４】さらに、中間層のポリプロピレンに造核
剤、石油樹脂、ゴム成分を添加し、この層をポリプロピ
レンの層で挟み込む形で３層の多層シートとすることで
石油樹脂のｎ−ヘプタン等による抽出を防ぎ、且つ、剛
性、成形性、透明性及びシール後のカールを抑える方法
（特開平７−３０８９９８）があるが耐衝撃性、特に、
低温下での耐衝撃性については実使用に耐えるものでは
なかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】防湿性、剛性、成形
性、透明性、耐衝撃性等に優れたＰＴＰ包装用の多層シ
ートを提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、外層（Ａ）が
ポリプロピレンホモポリマー７０〜９０重量％及びエチ
レンプロピレンコポリマー３０〜１０重量％からなる混
合物、中間層（Ｂ）がポリプロピレンホモポリマー３
０〜８０重量％、エチレンプロピレンコポリマー５０〜
１０重量％及び石油樹脂５〜４０重量％からなる混合
物、中間層（Ｃ）がポリプロピレンポリマー１〜７０
重量％及び熱可塑性エラストマー９９〜３０重量％から
なる混合物または熱可塑性エラストマー１００重量％か
らなる樹脂、シール層（Ｄ）がポリプロピレンホモポリ
マー４０〜９０重量％及びエチレンプロピレンコポリマ
ー６０〜１０重量％からなる混合物の各層により構成さ
れるＰＴＰ包装用多層ポリプロピレンシートであり、更
に層構成が外層（Ａ）、中間層（Ｂ）、中間層
（Ｃ）、シール層（Ｄ）の順に積層されて４層または外
層（Ａ）、中間層（Ｃ）、中間層（Ｂ）、中間層
（Ｃ）、シール層（Ｄ）の順に積層されて５層からな
り、該ポリプロピレンホモポリマーまたは該エチレンプ
ロピレンコポリマーがポリプロピレンホモポリマー、エ
チレンプロピレンコポリマー１００重量部に対して、そ
れぞれ結晶核剤０．０５〜０．３重量部を添加した組成
物からなり、該エチレンプロピレンコポリマーのエチレ
ン比率が０．１〜５．０％であり、外層（Ａ）及びシー
ル層（Ｄ）の厚み比率が１０〜３０％、中間層（Ｂ）
の厚み比率が１０〜７５％、中間層（Ｃ）の厚み比率
が５〜１５％であるＰＴＰ包装用の多層ポリプロピレン
シートである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる外層（Ａ）の
ポリプロピレンはポリプロピレンホモポリマー７０〜９
０重量％とエチレンプロピレンコポリマー３０〜１０重
量％の混合物が用いられる。エチレンプロピレンコポリ
マーの比率が１０重量％以下であると成形性が悪化し、
３０重量％以上であるとカール性が悪化する。エチレン
プロピレンコポリマーのエチレン比率は０．１〜５．０
％のものが好ましく、エチレン比率が０．１％未満だと
成形性が悪化する傾向にあり、５％を越えると剛性が低
下する傾向にある。また、ポリプロピレンホモポリマ
ー、エチレンプロピレンコポリマーには適度な剛性およ
び透明性を付与する目的で結晶核剤を含むものが好まし
く、その添加量はエチレンプロピレンコポリマーまたは
エチレンプロピレンコポリマー１００重量部に対して結
晶核剤０．０５〜０．３重量部である。結晶核剤が０．
０５重量部未満であればその効果はなく、０．３重量部
を越えると結晶化が進み、成形性に悪影響を及ぼす。結
晶核剤としては公知の物が用いられ、例えばソルビトー
ル系、ジカルボン酸系、モノカルボン酸の金属塩、リン
酸の金属塩などが用いられる。これらのエチレンプロピ
レンコポリマーのエチレン比率、結晶核剤については、
他の中間層、シール層等のすべての層に当てはまる。

【０００８】中間層（Ｂ）はポリプロピレンホモポリ
マー３０〜８０重量％、エチレンプロピレンコポリマー
５０〜１０重量％及び石油樹脂５〜４０重量％の混合物
からなる。防湿性、剛性を向上させるためには、ポリプ
ロピレンホモポリマーの混合比率を大きくすればよい
が、ポリプロピレンホモポリマーの混合比率が８０重量
％以上をこえると成形性が悪化し、３０重量％以下であ
ると防湿性、剛性が劣る。

【０００９】石油樹脂は、透明性、成形性、防湿性及び
剛性を向上させるために添加され、添加量としては５〜
４０重量％、好ましくは１５〜２０重量％である。石油
樹脂の添加量が５重量％以下であると透明性、成形性、
防湿性、剛性の向上に効果が無く、４０重量％をこえる
とｎ−ヘプタン抽出量が増加し、衛生的にも実使用に耐
えない。石油樹脂としては公知のものが用いられ、例え
ば芳香族炭化水素樹脂系、テルペン樹脂系、脂肪族飽和
炭素樹脂系、水素添加シクロペンタジエン系脂肪族など
が用いられる。

【００１０】中間層（Ｃ）はポリプロピレンポリマー
１〜７０重量％と熱可塑性エラストマー９９〜３０重量
％からなる混合物または熱可塑性エラストマー１００重
量％からなる樹脂である。熱可塑性エラストマーは耐衝
撃性を向上させるために添加される。添加量が３０重量
％以下であると耐衝撃性が悪く実用に耐えものにはなら
ない。添加比率が増加するにつれて低温での耐衝撃性に
効果が認められ、低温での耐衝撃性が強く要求される用
途には熱可塑性エラストマー単独の層となる。

【００１１】本発明で用いられる熱可塑性エラストマー
は、天然または合成の重合体材料で、その具体例として
は、天然ゴム、ブタジエン重合体、ブタジエン−スチレ
ン共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体、グ
ラフト共重合体などすべて含まれる）、イソプレン重合
体、クロロブタジエン重合体、ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体、イソブチレン重合体、イソブチレン−
ブタジエン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合
体、アクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレ
ン系共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体、チオロールゴム、多加流ゴム、ポリウレタンゴム、
ポリエーテルゴム（例えばポリプロピレンオキシド
等）、エピクロルヒドリンゴム等が挙げられる。また、
これらのゴム状物質を水素添加した共重合体、例えば、
水添スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、水添ス
チレン−イソプレン共重合体等を用いてもかまわない。
これらの熱可塑性エラストマーはいかなる製造方法、例
えば乳化重合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合、いかな
る触媒、例えば過酸化物、トリアルキルアルミニウム、
ハロゲン化リチウム、ニッケル系触媒でつくられたもの
でもよく、水素添加触媒としては、パラジウム、白金等
の貴金属をシリカ、カーボン、ケイソウ土等に担持した
触媒、チタン化合物とリチウム、アルミニウム等の有機
金属化合物からなる触媒が用いられる。

【００１２】層構成は、外層（Ａ）、中間層（Ｂ）、
中間層（Ｃ）、シール層（Ｄ）の層を含めばよく、同
一樹脂層を追加積層して複数層設けても良く、更に他の
樹脂からなる層を追加しても良いが、外層（Ａ）、中間
層（Ｂ）、中間層（Ｃ）、シール層（Ｄ）の順に積
層さる４層構成、外層（Ａ）、中間層（Ｃ）、中間層
（Ｂ）、中間層（Ｃ）、シール層（Ｄ）の順に積層
さる５層構成が効果の点で好ましい。上記５層の場合、
中間層（Ｃ）の各層のポリプロピレンポリマーと熱可
塑性エラストマーとの混合比率は同一であっても異なっ
ていても良い。

【００１３】本発明のシートを構成するそれぞれ単層の
厚み比率は外層（Ａ）及びシール層（Ｄ）が１０〜３０
％、中間層（Ｂ）が１０〜７５％、中間層（Ｃ）が
５〜１５％の範囲である。特に４層構成の時、外層
（Ａ）が１５〜２０％、中間層（Ｂ）が５０〜６０
％、中間層（Ｃ）が１０〜１５％、シール層（Ｄ）が
１５〜２０％の範囲にあることが好ましい。また、さら
に中間層（Ｃ）を外層（Ａ）と中間層（Ｂ）の間に
設けて５層構成とする時は外層（Ａ）が１２〜１７％、
中間層（Ｃ）が１０〜１５％、中間層（Ｂ）が５０
〜６０％、中間層（Ｃ）が１０〜１５％、シール層
（Ｄ）が１２〜１７％の範囲にあることが好ましい。外
層（Ａ）およびシール層（Ｄ）の厚み比率が１０％以下
であると、ｎ−ヘプタンによる溶出試験等で中間層
（Ｂ）の石油樹脂の溶出の問題が有り、逆に３０％をこ
えると成形性が悪くなる。

【００１４】外層（Ａ）、中間層（Ｂ）、中間層
（Ｃ）及びシール層（Ｄ）に用いられるポリプロピレン
には必要に応じて、安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
スリップ剤、紫外線吸収剤、滑剤、充填剤、染料、顔
料、中和剤などを添加しても差し支えない。本発明のシ
ート全体の厚みについては特に限定するものではない
が、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であり、特に０．２
５ｍｍ〜０．４０ｍｍの範囲がＰＴＰ用シートの厚みと
して適当である。本発明の多層シートの製造方法には特
に限定されるものではなく、共押出法、押出ラミネート
法、ドライラミネート法などが用いられる。

【００１５】

【実施例】Ａ（スクリュー径５０ｍｍ）、Ｂ（スクリュ
ー径５０ｍｍ）Ｃ（スクリュー径８０ｍｍ）、Ｄ（スク
リュー径５０ｍｍ）、Ｅ（スクリュー径５０ｍｍ）の５
台の押出し機を用いてポリプロピレンとの混合樹脂を押
し出し、多層ダイスに導いて共押出法によって積層した
樹脂を水により冷却したチルロールを通して冷却、引き
取りし、実施例１〜６及び比較例１〜６の多層シートを
作製した。尚、樹脂の配合処方は表１〜４に示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【表２】

【００１８】

【表３】

【００１９】

【表４】

【００２０】使用した樹脂の内容は次のとおりである。 ＊Ｈ−ＰＰ１：ポリプロピレンホモポリマー（ＭＩ＝
２．２）結晶核剤０．２重量部添加 ＊Ｈ−ＰＰ２：ポリプロピレンホモポリマー（ＭＩ＝
７．０）結晶核剤０．３重量部添加 ＊Ｈ−ＰＰ３：ポリプロピレンホモポリマー（ＭＩ＝
３．０）結晶核剤０．０１重量部添加 ＊Ｈ−ＰＰ４：ポリプロピレンホモポリマー（ＭＩ＝
８．５）結晶核剤０．５重量部添加 ＊Ｒ−ＰＰ１：エチレンプロピレンコポリマー （ＭＩ
＝７．０）（エチレン比率２．５％） ＊Ｒ−ＰＰ２：エチレンプロピレンコポリマー（ＭＩ＝
１．５）（エチレン比率０．５） ＊Ｒ−ＰＰ３：エチレンプロピレンコポリマー（ＭＩ＝
２．０）（エチレン比率７．０） ＊エラストマー１：水素添加スチレン−ブタジエンゴム
共重合体（スチレン含量３０％） ＊エラストマー２：水素添加スチレン−ブタジエンゴム
共重合体（スチレン含量１０％） ＊石油樹脂：脂環族飽和炭化水素樹脂

【００２１】シートの各評価方法は以下の通りである。 （１）剛性の評価 オルゼン式曲げ剛性率 ＪＩＳ−Ｋ−７１０６に従って
測定した。 （２）耐衝撃性の評価 デュポン衝撃値 ＪＩＳ−Ｋ−７２１１に従って測定し
た。 （３）透明性の評価 光線透過率、曇度、内部ヘイズについては ＪＩＳ−Ｋ
−６７１４に従って測定した。 （４）ｎ−ヘプタン抽出の評価 厚生省告示第２０号に従って測定した。 （５）成形性の評価 シーケーディー（株）製ブリスターパック成形機 ＦＢ
Ｐ−Ｍ２を使用してショット数を３３ショット／分に固
定して、成形温度を１３０℃から２℃ずつ１５０℃まで
上昇させて、各成形温度において成形を行った。成形
は、ポケット形状が底部１０ｍｍφ、上部９ｍｍφ、深
さ４．１ｍｍ、１ショット１０ポケット４面の型を用い
てプラグアシスト圧空成形を行った。成形性は、成形温
度幅で評価した。成形温度幅は、成形型への型追従性と
ポケット天部の外観ムラ、天部の厚みの総合評価で成形
温度幅を求めた。型追従性と天部の外観ムラは目視によ
る官能評価で、天部の厚みはダイヤルゲージによる測定
により求めた。

【００２２】（６）カ−ルの評価 上記条件の中で、良好な成形性を示す条件で成形し、内
容物を充填せずにアルミ箔と１８０℃でシール、１３０
℃でスリッターを入れた後、巾３７ｍｍ、長さ９４ｍ
ｍ、コーナー５ｍｍＲに打ち抜いた成形品をフラットな
面に置き、打ち抜き１０分後の成形品のソリを測定し
た。６個の成形品について、各成形ポケット横の６カ所
を測定し平均値を求めて評価した。アルミ箔は硬質アル
ミ箔２０μｍにマレイン化ポリプロピレン５μｍを塗布
したものを使用した。 （７）防湿性の評価 ＪＩＳ−Ｋ−Ｚ０２０８に従って評価を実施した。 評価結果を表５〜６に示す。

【００２３】

【表５】

【００２４】

【表６】

【００２５】

【発明の効果】本発明に従うと透明性、透明性、成形
性、剛性、アルミシール後のカールが小さく、耐油性に
優れｎ−ヘプタン等による溶出試験にも問題がなく、さ
らには耐衝撃性、特に低温の耐衝撃性に優れたＰＴＰ包
装用多層ポリプロピレンシートを得ることができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外層（Ａ）がポリプロピレンホモポリマ
   ー７０〜９０重量％及びエチレンプロピレンコポリマー
   ３０〜１０重量％からなる混合物、中間層（Ｂ）がポ
   リプロピレンホモポリマー３０〜８０重量％、エチレン
   プロピレンコポリマー５０〜１０重量％及び石油樹脂５
   〜４０重量％からなる混合物、中間層（Ｃ）がポリプ
   ロピレンポリマー１〜７０重量％及び熱可塑性エラスト
   マー９９〜３０重量％からなる混合物、シール層（Ｄ）
   がポリプロピレンホモポリマー４０〜９０重量％及びエ
   チレンプロピレンコポリマー６０〜１０重量％からなる
   混合物の各層により構成されることを特徴とするＰＴＰ
   包装用ポリプロピレン系シート。
2. 【請求項２】 外層（Ａ）がポリプロピレンホモポリマ
   ー７０〜９０重量％及びエチレンプロピレンコポリマー
   ３０〜１０重量％からなる混合物、中間層（Ｂ）がポ
   リプロピレンホモポリマー３０〜８０重量％、エチレン
   プロピレンコポリマー５０〜１０重量％及び石油樹脂５
   〜４０重量％からなる混合物、中間層（Ｃ）が熱可塑
   性エラストマー１００重量％からなる樹脂層、シール層
   （Ｄ）がポリプロピレンホモポリマー４０〜９０重量％
   及びエチレンプロピレンコポリマー６０〜１０重量％か
   らなる混合物の各層により構成されることを特徴とする
   ＰＴＰ包装用ポリプロピレン系シート。
3. 【請求項３】 層構成が外層（Ａ）、中間層（Ｂ）、
   中間層（Ｃ）、シール層（Ｄ）の順に積層されて４層
   となることを特徴とする請求項１または２に記載のＰＴ
   Ｐ包装用ポリプロピレン系シート。
4. 【請求項４】 層構成が外層（Ａ）、中間層（Ｃ）、
   中間層（Ｂ）、中間層（Ｃ）、シール層（Ｄ）の順
   に積層されて５層からなることを特徴とする請求項１ま
   たは２のＰＴＰ包装用ポリプロピレン系シート。
5. 【請求項５】 該ポリプロピレンホモポリマーまたは該
   エチレンプロピレンコポリマーがポリプロピレンホモポ
   リマーまたはエチレンプロピレンコポリマー１００重量
   部に対して、それぞれ結晶核剤０．０５〜０．３重量部
   を添加した組成物からなることを特徴とする請求項１、
   ２、３または４記載のＰＴＰ包装用ポリプロピレン系シ
   ート。
6. 【請求項６】 該エチレンプロピレンコポリマーのエチ
   レン比率が０．１〜５．０％であることを特徴とする請
   求項１、２、３、４または５記載のＰＴＰ包装用ポリプ
   ロピレン系シート。
7. 【請求項７】外層（Ａ）及びシール層（Ｄ）の厚み比率
   が１０〜３０％、中間層（Ｂ）の厚み比率が１０〜７
   ５％、中間層（Ｃ）の厚み比率が５〜１５％であるこ
   とを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載
   のＰＴＰ包装用ポリプロピレン系シート。