JPH09314574A - 内装材の製造方法 - Google Patents
内装材の製造方法Info
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- JPH09314574A JPH09314574A JP8130280A JP13028096A JPH09314574A JP H09314574 A JPH09314574 A JP H09314574A JP 8130280 A JP8130280 A JP 8130280A JP 13028096 A JP13028096 A JP 13028096A JP H09314574 A JPH09314574 A JP H09314574A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表皮材の溝部による室内意匠を損なうことなく
内装材を製造可能にする。 【解決手段】スライドコア１４で溝部１１ａの内側面を
支持しつつ、表皮材１１と芯材１０との間に注入した発
泡ウレタン原料を発泡させることによりインストルメン
トパネルを製造する。第２芯材で支持することもでき
る。
内装材を製造可能にする。 【解決手段】スライドコア１４で溝部１１ａの内側面を
支持しつつ、表皮材１１と芯材１０との間に注入した発
泡ウレタン原料を発泡させることによりインストルメン
トパネルを製造する。第２芯材で支持することもでき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内装材の製造方法に
関する。この製造方法は、例えばデュアルエアバッグを
備えたインストルメントパネル等の内装材を製造する場
合に好適である。
関する。この製造方法は、例えばデュアルエアバッグを
備えたインストルメントパネル等の内装材を製造する場
合に好適である。
【０００２】
【従来の技術】近年、ハンドルに備えられた運転席用エ
アバッグの他、内装材の助手席側に備えられた助手席用
エアバッグをももついわゆるデュアルエアバッグ付車両
が開発されつつある。この助手席用エアバッグをインス
トルメントパネルの助手席側に備える場合、図６に示す
ように、リッド一体型インストルメントパネル１におけ
る助手席側の長方形形状のリッド２内に図示しないエア
バッグを内装し、そのエアバッグの瞬間的な膨脹により
リッド２が開放、展開するようにすることがなされ得
る。
アバッグの他、内装材の助手席側に備えられた助手席用
エアバッグをももついわゆるデュアルエアバッグ付車両
が開発されつつある。この助手席用エアバッグをインス
トルメントパネルの助手席側に備える場合、図６に示す
ように、リッド一体型インストルメントパネル１におけ
る助手席側の長方形形状のリッド２内に図示しないエア
バッグを内装し、そのエアバッグの瞬間的な膨脹により
リッド２が開放、展開するようにすることがなされ得
る。
【０００３】かかるリッド一体型インストルメントパネ
ル１は以下の製造方法により製造され得る。すなわち、
まず配置工程において、図７に示す芯材３と表皮材４と
を用意する。ここで、芯材３にはリッド２の大きさで環
状にステッチ３ａが形成され得る。また、真空成形、パ
ウダースラシュ成形等により得られる軟質ＰＶＣ製の表
皮材４には、リッド２の大きさで環状となり、底部が薄
肉とされた断面Ｕ字状の溝部４ａが形成され得る。そし
て、図示しない成形型内に表皮材４を配置するとともに
表皮材４と対面して芯材３を配置する。このとき、表皮
材４の溝部４ａが内側に突出するようにする。この後、
成形工程において、表皮材４と芯材３との間に注入した
発泡ウレタン原料を発泡させて半硬質の発泡ポリウレタ
ンフォーム５とする。
ル１は以下の製造方法により製造され得る。すなわち、
まず配置工程において、図７に示す芯材３と表皮材４と
を用意する。ここで、芯材３にはリッド２の大きさで環
状にステッチ３ａが形成され得る。また、真空成形、パ
ウダースラシュ成形等により得られる軟質ＰＶＣ製の表
皮材４には、リッド２の大きさで環状となり、底部が薄
肉とされた断面Ｕ字状の溝部４ａが形成され得る。そし
て、図示しない成形型内に表皮材４を配置するとともに
表皮材４と対面して芯材３を配置する。このとき、表皮
材４の溝部４ａが内側に突出するようにする。この後、
成形工程において、表皮材４と芯材３との間に注入した
発泡ウレタン原料を発泡させて半硬質の発泡ポリウレタ
ンフォーム５とする。
【０００４】こうして得られたリッド一体型インストル
メントパネルでは、エアバッグの膨脹前には、室内側か
ら見て表皮材４の溝部４ａが意匠を表し、エアバッグの
膨脹時には、芯材３のステッチ３ａと表皮材４の溝部４
ａの底部が薄肉になっていることとで応力集中が図られ
ているため、表皮材４の溝部４ａで囲まれた部位と、芯
材３のステッチ３ａで囲まれた部位と、これら部位に挟
まれた発泡ポリウレタンフォーム５の一部とで構成され
るリッド２が開放、展開することとなる。
メントパネルでは、エアバッグの膨脹前には、室内側か
ら見て表皮材４の溝部４ａが意匠を表し、エアバッグの
膨脹時には、芯材３のステッチ３ａと表皮材４の溝部４
ａの底部が薄肉になっていることとで応力集中が図られ
ているため、表皮材４の溝部４ａで囲まれた部位と、芯
材３のステッチ３ａで囲まれた部位と、これら部位に挟
まれた発泡ポリウレタンフォーム５の一部とで構成され
るリッド２が開放、展開することとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記製造方法
と同様に内装材を製造すると、表皮材の溝部による室内
意匠が損なわれてしまう。例えば、上記リッド一体型イ
ンストルメントパネルでは、図７にも示すように、発泡
ウレタン原料の発泡圧力等により表皮材４の溝部４ａが
ランダムに倒れやすく、エアバッグの膨脹前における室
内意匠が損なわれてしまう。他の必要性から表皮材に溝
部をもつ内装材においても同様である。
と同様に内装材を製造すると、表皮材の溝部による室内
意匠が損なわれてしまう。例えば、上記リッド一体型イ
ンストルメントパネルでは、図７にも示すように、発泡
ウレタン原料の発泡圧力等により表皮材４の溝部４ａが
ランダムに倒れやすく、エアバッグの膨脹前における室
内意匠が損なわれてしまう。他の必要性から表皮材に溝
部をもつ内装材においても同様である。
【０００６】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、表皮材の溝部による室内意匠を損なうことな
く内装材を製造可能にすることを解決課題とする。
であって、表皮材の溝部による室内意匠を損なうことな
く内装材を製造可能にすることを解決課題とする。
【０００７】
（１）請求項１の内装材の製造方法は、芯材と、断面Ｕ
字状の溝部が形成された表皮材とを用意し、成形型内に
該溝部が内側に突出するように該表皮材を配置するとと
もに該表皮材と対面して該芯材を配置する配置工程と、
該溝部の側面を支持しつつ、該表皮材と該芯材との間に
注入した発泡ウレタン原料を発泡させることにより内装
材を得る成形工程と、からなることを特徴とする。
字状の溝部が形成された表皮材とを用意し、成形型内に
該溝部が内側に突出するように該表皮材を配置するとと
もに該表皮材と対面して該芯材を配置する配置工程と、
該溝部の側面を支持しつつ、該表皮材と該芯材との間に
注入した発泡ウレタン原料を発泡させることにより内装
材を得る成形工程と、からなることを特徴とする。
【０００８】請求項１の製造方法では、表皮材の溝部の
側面を支持しつつ発泡ウレタン原料を発泡させるため、
発泡ウレタン原料の発泡圧力により溝部がランダムに倒
れることを防止している。したがって、請求項１の発明
によれば、表皮材の溝部による室内意匠を損なうことな
く内装材を製造することができる。
側面を支持しつつ発泡ウレタン原料を発泡させるため、
発泡ウレタン原料の発泡圧力により溝部がランダムに倒
れることを防止している。したがって、請求項１の発明
によれば、表皮材の溝部による室内意匠を損なうことな
く内装材を製造することができる。
【０００９】（２）請求項２の内装材の製造方法は、請
求項１記載の製造方法において、成形型のスライドコア
を内側に突出させ、該スライドコアの側面で表皮材の溝
部の少なくとも一側面を支持することにより配置工程を
行い、この状態で発泡ウレタン原料を注入発泡させた
後、該スライドコアを外側に引き込ませた状態で発泡ウ
レタン原料を注入発泡させることにより成形工程を行な
うことを特徴とする。
求項１記載の製造方法において、成形型のスライドコア
を内側に突出させ、該スライドコアの側面で表皮材の溝
部の少なくとも一側面を支持することにより配置工程を
行い、この状態で発泡ウレタン原料を注入発泡させた
後、該スライドコアを外側に引き込ませた状態で発泡ウ
レタン原料を注入発泡させることにより成形工程を行な
うことを特徴とする。
【００１０】請求項２の製造方法は請求項１の手段を具
体化している。その作用及び効果は実施形態で説明す
る。 （３）請求項３の内装材の製造方法は、請求項１記載の
製造方法において、芯材は表皮材の溝部の一側面を支持
可能であるとともに発泡ウレタンを通過可能な脚部を有
し、該芯材の該脚部で該表皮材の該溝部の側面を支持す
ることにより配置工程を行い、この状態で成形工程を行
なうことを特徴とする。
体化している。その作用及び効果は実施形態で説明す
る。 （３）請求項３の内装材の製造方法は、請求項１記載の
製造方法において、芯材は表皮材の溝部の一側面を支持
可能であるとともに発泡ウレタンを通過可能な脚部を有
し、該芯材の該脚部で該表皮材の該溝部の側面を支持す
ることにより配置工程を行い、この状態で成形工程を行
なうことを特徴とする。
【００１１】請求項３の製造方法も請求項１の手段を具
体化している。その作用及び効果は実施形態で説明す
る。なお、リッド内にエアバッグを内装するインストル
メントパネルを製造する場合、請求項３に係る芯材の脚
部の先端を鋭利にすることが好ましい。なぜなら、その
芯材の脚部の先端における鋭利さの調整により表皮材の
応力集中を加減できるため、これによりエアバッグの膨
脹時におけるリッドの開放、展開を調整できるからであ
る。
体化している。その作用及び効果は実施形態で説明す
る。なお、リッド内にエアバッグを内装するインストル
メントパネルを製造する場合、請求項３に係る芯材の脚
部の先端を鋭利にすることが好ましい。なぜなら、その
芯材の脚部の先端における鋭利さの調整により表皮材の
応力集中を加減できるため、これによりエアバッグの膨
脹時におけるリッドの開放、展開を調整できるからであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、各請求項１〜３の発明をリ
ッド一体型インストルメントパネルの製造方法に具体化
した実施形態１、２を図面を参照しつつ説明する。 （実施形態１）実施形態１では請求項１、２を具体化し
ている。
ッド一体型インストルメントパネルの製造方法に具体化
した実施形態１、２を図面を参照しつつ説明する。 （実施形態１）実施形態１では請求項１、２を具体化し
ている。
【００１３】「配置工程」まず、図１に示すように、リ
ッド２（図６参照）の大きさで開く開口１０ａと、注入
口１０ｂとをもつ芯材１０を用意する。また、同リッド
２の大きさで環状となり、底部が薄肉とされた断面Ｕ字
状の溝部１１ａをもつ軟質ＰＶＣ製の表皮材１１を用意
する。
ッド２（図６参照）の大きさで開く開口１０ａと、注入
口１０ｂとをもつ芯材１０を用意する。また、同リッド
２の大きさで環状となり、底部が薄肉とされた断面Ｕ字
状の溝部１１ａをもつ軟質ＰＶＣ製の表皮材１１を用意
する。
【００１４】他方、上型１２と、下型１３と、上型１２
内を摺動するスライドコア１４とを有する成形型を用意
する。上型１２には発泡ウレタン原料の注入路１２ａが
形成されている。また、スライドコア１４は、芯材１０
の開口１０ａと整合し、その先端外側面が溝部１１ａの
内側面と当接可能な大きさを有している。このスライド
コア１４にも発泡ウレタン原料の注入路１４ａが形成さ
れている。
内を摺動するスライドコア１４とを有する成形型を用意
する。上型１２には発泡ウレタン原料の注入路１２ａが
形成されている。また、スライドコア１４は、芯材１０
の開口１０ａと整合し、その先端外側面が溝部１１ａの
内側面と当接可能な大きさを有している。このスライド
コア１４にも発泡ウレタン原料の注入路１４ａが形成さ
れている。
【００１５】そして、成形型内に表皮材１１を配置する
とともに表皮材１１と対面して芯材１０を配置する。こ
のとき、表皮材１１の溝部１１ａが内側に突出するよう
にする。また、スライドコア１４を内側に突出させ、ス
ライドコア１４の先端外側面で表皮材１１の溝部１１ａ
の内側面を支持する。 「成形工程」この状態で注入路１２ａ、注入口１０ｂか
ら表皮材１１と芯材１０との間に発泡ウレタン原料を注
入し、その発泡ウレタン原料を発泡させて半硬質の発泡
ポリウレタンフォーム１５（図２参照）とする。このと
き、スライドコア１４の先端外側面で表皮材１１の溝部
１１ａの内側面を支持しつつ発泡ウレタン原料を発泡さ
せるため、発泡ウレタン原料の発泡圧力にかかわらず、
溝部１１ａは内側に起立した状態で突出したままとなっ
ている。
とともに表皮材１１と対面して芯材１０を配置する。こ
のとき、表皮材１１の溝部１１ａが内側に突出するよう
にする。また、スライドコア１４を内側に突出させ、ス
ライドコア１４の先端外側面で表皮材１１の溝部１１ａ
の内側面を支持する。 「成形工程」この状態で注入路１２ａ、注入口１０ｂか
ら表皮材１１と芯材１０との間に発泡ウレタン原料を注
入し、その発泡ウレタン原料を発泡させて半硬質の発泡
ポリウレタンフォーム１５（図２参照）とする。このと
き、スライドコア１４の先端外側面で表皮材１１の溝部
１１ａの内側面を支持しつつ発泡ウレタン原料を発泡さ
せるため、発泡ウレタン原料の発泡圧力にかかわらず、
溝部１１ａは内側に起立した状態で突出したままとなっ
ている。
【００１６】この後、図２に示すように、スライドコア
１４を外側に引き込ませ、この状態で注入路１４ａから
表皮材１１とスライドコア１４との間に発泡ウレタン原
料を注入し、その発泡ウレタン原料を発泡させて硬質の
発泡ポリウレタンフォーム１６（図３参照）とする。こ
のとき、先程発泡させた発泡ポリウレタンフォーム１５
で表皮材１１の溝部１１ａのほぼ外側面を支持しつつ発
泡ウレタン原料を発泡させるため、発泡ウレタン原料の
発泡圧力にかかわらず、溝部１１ａはやはり内側に起立
した状態で突出したままとなっている。
１４を外側に引き込ませ、この状態で注入路１４ａから
表皮材１１とスライドコア１４との間に発泡ウレタン原
料を注入し、その発泡ウレタン原料を発泡させて硬質の
発泡ポリウレタンフォーム１６（図３参照）とする。こ
のとき、先程発泡させた発泡ポリウレタンフォーム１５
で表皮材１１の溝部１１ａのほぼ外側面を支持しつつ発
泡ウレタン原料を発泡させるため、発泡ウレタン原料の
発泡圧力にかかわらず、溝部１１ａはやはり内側に起立
した状態で突出したままとなっている。
【００１７】こうして、図３に示すように、表皮材１１
の溝部１１ａが内側に起立した状態で突出したままのリ
ッド一体型インストルメントパネルを得る。このため、
このリッド一体型インストルメントパネルでは、図示し
ないエアバッグの膨脹前には、室内側から見て表皮材１
１の溝部１１ａが優れた意匠を表す。エアバッグの膨脹
時には、芯材１０の開口１０ａと、表皮材１１の溝部１
１ａの底部が薄肉になっていることと、発泡ポリウレタ
ンフォーム１６が発泡ポリウレタンフォーム１５より硬
質であることとで応力集中が図られているため、表皮材
１１の溝部１１ａで囲まれた部位と、芯材１０の開口１
０ａと、発泡ポリウレタンフォーム１６とで構成される
リッド２が開放、展開することとなる。
の溝部１１ａが内側に起立した状態で突出したままのリ
ッド一体型インストルメントパネルを得る。このため、
このリッド一体型インストルメントパネルでは、図示し
ないエアバッグの膨脹前には、室内側から見て表皮材１
１の溝部１１ａが優れた意匠を表す。エアバッグの膨脹
時には、芯材１０の開口１０ａと、表皮材１１の溝部１
１ａの底部が薄肉になっていることと、発泡ポリウレタ
ンフォーム１６が発泡ポリウレタンフォーム１５より硬
質であることとで応力集中が図られているため、表皮材
１１の溝部１１ａで囲まれた部位と、芯材１０の開口１
０ａと、発泡ポリウレタンフォーム１６とで構成される
リッド２が開放、展開することとなる。
【００１８】なお、スライドコア１４の先端面に図示し
ない芯材を設けておくこともできる。 （実施形態２）実施形態２では請求項１、３を具体化し
ている。 「配置工程」まず、図４に示すように、実施形態１と同
一の芯材１０及び表皮材１１を用意する。また、芯材の
一部として、芯材１０の開口１０ａを閉塞する底部１７
ａと、この底部１７ａから立ち上がる脚部１７ｄとから
なる第２芯材１７を用意する。この第２芯材１７の脚部
１７ｄには複数の連通口１７ｂが貫設され、その先端に
は鋭利に形成された突起１７ｃが形成されている。
ない芯材を設けておくこともできる。 （実施形態２）実施形態２では請求項１、３を具体化し
ている。 「配置工程」まず、図４に示すように、実施形態１と同
一の芯材１０及び表皮材１１を用意する。また、芯材の
一部として、芯材１０の開口１０ａを閉塞する底部１７
ａと、この底部１７ａから立ち上がる脚部１７ｄとから
なる第２芯材１７を用意する。この第２芯材１７の脚部
１７ｄには複数の連通口１７ｂが貫設され、その先端に
は鋭利に形成された突起１７ｃが形成されている。
【００１９】他方、上型１８と下型１９とを有する成形
型を用意する。上型１８には発泡ウレタン原料の注入路
１８ａが形成されている。そして、成形型内に表皮材１
１を配置するとともに表皮材１１と対面して芯材１０を
配置する。このとき、表皮材１１の溝部１１ａが内側に
突出するようにする。そして、第２芯材１７の脚部１７
ｄが内側に突出して表皮材１１の溝部１１ａの内側面を
支持するように、その底部１７ａを開口１０ａ内に配置
する。
型を用意する。上型１８には発泡ウレタン原料の注入路
１８ａが形成されている。そして、成形型内に表皮材１
１を配置するとともに表皮材１１と対面して芯材１０を
配置する。このとき、表皮材１１の溝部１１ａが内側に
突出するようにする。そして、第２芯材１７の脚部１７
ｄが内側に突出して表皮材１１の溝部１１ａの内側面を
支持するように、その底部１７ａを開口１０ａ内に配置
する。
【００２０】「成形工程」この状態で注入路１８ａ、注
入口１０ｂから表皮材１１と芯材１０及び第２芯材１７
との間に発泡ウレタン原料を注入し、その発泡ウレタン
原料を発泡させて半硬質の発泡ポリウレタンフォーム２
０（図５参照）とする。このとき、注入し、発泡する発
泡ウレタン原料は脚部１７ｄに貫設された複数の連通口
１７ｂを経て第２芯材１７の内側でも発泡ポリウレタン
フォーム２０となる。また、第２芯材１７の脚部１７ｄ
で表皮材１１の溝部１１ａの内側面を支持しつつ発泡ウ
レタン原料を発泡させるため、発泡ウレタン原料の発泡
圧力にかかわらず、溝部１１ａは内側に起立した状態で
突出したままとなっている。
入口１０ｂから表皮材１１と芯材１０及び第２芯材１７
との間に発泡ウレタン原料を注入し、その発泡ウレタン
原料を発泡させて半硬質の発泡ポリウレタンフォーム２
０（図５参照）とする。このとき、注入し、発泡する発
泡ウレタン原料は脚部１７ｄに貫設された複数の連通口
１７ｂを経て第２芯材１７の内側でも発泡ポリウレタン
フォーム２０となる。また、第２芯材１７の脚部１７ｄ
で表皮材１１の溝部１１ａの内側面を支持しつつ発泡ウ
レタン原料を発泡させるため、発泡ウレタン原料の発泡
圧力にかかわらず、溝部１１ａは内側に起立した状態で
突出したままとなっている。
【００２１】こうして、図５に示すように、表皮材１１
の溝部１１ａが内側に起立した状態で突出したままのリ
ッド一体型インストルメントパネルを得る。このため、
このリッド一体型インストルメントパネルにおいても、
図示しないエアバッグの膨脹前には、室内側から見て表
皮材１１の溝部１１ａが優れた意匠を表す。エアバッグ
の膨脹時には、芯材１０の開口１０ａと、表皮材１１の
溝部１１ａの底部が薄肉になっていることとで応力集中
が図られているため、表皮材１１の溝部１１ａで囲まれ
た部位と、第２芯材１７の底部１７ａと、これら部位に
挟まれた発泡ポリウレタンフォーム２０の一部とで構成
されるリッド２が開放、展開することとなる。このと
き、第２芯材１７の脚部１７ｄの先端に形成された突起
１７ｃが表皮材１１の応力集中を高めるため、リッド２
の開放、展開が調整される。
の溝部１１ａが内側に起立した状態で突出したままのリ
ッド一体型インストルメントパネルを得る。このため、
このリッド一体型インストルメントパネルにおいても、
図示しないエアバッグの膨脹前には、室内側から見て表
皮材１１の溝部１１ａが優れた意匠を表す。エアバッグ
の膨脹時には、芯材１０の開口１０ａと、表皮材１１の
溝部１１ａの底部が薄肉になっていることとで応力集中
が図られているため、表皮材１１の溝部１１ａで囲まれ
た部位と、第２芯材１７の底部１７ａと、これら部位に
挟まれた発泡ポリウレタンフォーム２０の一部とで構成
されるリッド２が開放、展開することとなる。このと
き、第２芯材１７の脚部１７ｄの先端に形成された突起
１７ｃが表皮材１１の応力集中を高めるため、リッド２
の開放、展開が調整される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係り、成形型等の断面図である。
【図２】実施形態１に係り、成形型等の断面図である。
【図３】実施形態１に係るリッド一体型インストルメン
トパネルを示し、図７と同様の拡大断面図である。
トパネルを示し、図７と同様の拡大断面図である。
【図４】実施形態２に係り、成形型等の断面図である。
【図５】実施形態２に係るリッド一体型インストルメン
トパネルを示し、図７と同様の拡大断面図である。
トパネルを示し、図７と同様の拡大断面図である。
【図６】リッド一体型インストルメントパネルの斜視図
である。
である。
【図７】図６のＩＩＶ−ＩＩＶ拡大断面図である。
１…リッド一体型インストルメントパネル １０、１７…芯材（１７…第２芯材） １１…表皮材 １１ａ…溝部 １２、１３、１４、１８、１９…成形型（１２、１８…
上型、１３、１９…下型、１４…スライドコア） １５、１６、２０…発泡ポリウレタンフォーム １７ｄ…脚部 １７ｂ…連通口 １７ｃ…突起
上型、１３、１９…下型、１４…スライドコア） １５、１６、２０…発泡ポリウレタンフォーム １７ｄ…脚部 １７ｂ…連通口 １７ｃ…突起
Claims (3)
- 【請求項１】芯材と、断面Ｕ字状の溝部が形成された表
皮材とを用意し、成形型内に該溝部が内側に突出するよ
うに該表皮材を配置するとともに該表皮材と対面して該
芯材を配置する配置工程と、 該溝部の側面を支持しつつ、該表皮材と該芯材との間に
注入した発泡ウレタン原料を発泡させることにより内装
材を得る成形工程と、からなることを特徴とする内装材
の製造方法。 - 【請求項２】成形型のスライドコアを内側に突出させ、
該スライドコアの側面で表皮材の溝部の少なくとも一側
面を支持することにより配置工程を行い、 この状態で発泡ウレタン原料を注入発泡させた後、該ス
ライドコアを外側に引き込ませた状態で発泡ウレタン原
料を注入発泡させることにより成形工程を行なうことを
特徴とする請求項１記載の内装材の製造方法。 - 【請求項３】芯材は表皮材の溝部の一側面を支持可能で
あるとともに発泡ウレタンを通過可能な脚部を有し、該
芯材の該脚部で該表皮材の該溝部の側面を支持すること
により配置工程を行い、 この状態で成形工程を行なうことを特徴とする請求項１
記載の内装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08130280A JP3132387B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08130280A JP3132387B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 内装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314574A true JPH09314574A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3132387B2 JP3132387B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=15030540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP2005219349A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Honda Motor Co Ltd | 強化パネル成形方法及び発泡コア成形方法、パネル構造 |
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1996
- 1996-05-24 JP JP08130280A patent/JP3132387B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219349A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Honda Motor Co Ltd | 強化パネル成形方法及び発泡コア成形方法、パネル構造 |
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| JP3132387B2 (ja) | 2001-02-05 |
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