JPH10156842A - 表皮材一体発泡成形品及びその製造方法 - Google Patents
表皮材一体発泡成形品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10156842A JPH10156842A JP8334795A JP33479596A JPH10156842A JP H10156842 A JPH10156842 A JP H10156842A JP 8334795 A JP8334795 A JP 8334795A JP 33479596 A JP33479596 A JP 33479596A JP H10156842 A JPH10156842 A JP H10156842A
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- cushion pad
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、成形時にシワ等が生
じない表皮材一体発泡成形品及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 表皮一体成形品は、立体形状に形成さ
れた表皮材１０と、この表皮材１０に充填されたクッシ
ョンパッド２０と、一端側３１がクッションパッド２０
と一体となって他端側３２が表皮材１０の外部に露見し
ているステー３０と、を備えた表皮材１０とクッション
パッド２０とステー３０とが一体となった成形品であ
る。この表皮材１０の底部面１１はアーチ状凹部形状
（側面視アール状）に形成されており、この底部面１１
には、図１で示すように樹脂を流入させるための開口１
３，ステー３０の挿通孔１４が設けられている。
じない表皮材一体発泡成形品及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 表皮一体成形品は、立体形状に形成さ
れた表皮材１０と、この表皮材１０に充填されたクッシ
ョンパッド２０と、一端側３１がクッションパッド２０
と一体となって他端側３２が表皮材１０の外部に露見し
ているステー３０と、を備えた表皮材１０とクッション
パッド２０とステー３０とが一体となった成形品であ
る。この表皮材１０の底部面１１はアーチ状凹部形状
（側面視アール状）に形成されており、この底部面１１
には、図１で示すように樹脂を流入させるための開口１
３，ステー３０の挿通孔１４が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、予め所定の立体形
状に形成した表皮材の内部に発泡樹脂を充填することに
よりクッションパッドを表皮材と一体に型で発泡成形す
る表皮材一体発泡成形品及びその製造方法に関するもの
である。
状に形成した表皮材の内部に発泡樹脂を充填することに
よりクッションパッドを表皮材と一体に型で発泡成形す
る表皮材一体発泡成形品及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、表皮材一体発泡成形品、例えばシ
ート用のヘッドレストを製造するには表皮材を予め所定
の立体形状に形成し、その表皮材にはステーの一端部を
内部に収容し且つ他端側を底部面より外方に突出させる
ように組み付け、この表皮材を型内に配置すると共にス
テーの端部を型外に突出させて成形型に組み付け、発泡
樹脂を表皮材の底部面に設けた開口より内部に充填し、
クッションパッドを表皮材と一体に成形型で発泡成形す
ることが行なわれている。
ート用のヘッドレストを製造するには表皮材を予め所定
の立体形状に形成し、その表皮材にはステーの一端部を
内部に収容し且つ他端側を底部面より外方に突出させる
ように組み付け、この表皮材を型内に配置すると共にス
テーの端部を型外に突出させて成形型に組み付け、発泡
樹脂を表皮材の底部面に設けた開口より内部に充填し、
クッションパッドを表皮材と一体に成形型で発泡成形す
ることが行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、型内に表皮材
を配置して樹脂を充填するときに、図３で示すように、
底面５２における表皮材の部分にシワ５１が生じてしま
い、ときにはシワ５１が側面にも影響を及ぼし、外観を
含めて商品性に不都合であった。なお図３中、符号５０
はヘッドレスト、５３はステー、５４は表皮材、５５は
樹脂注入開口である。
を配置して樹脂を充填するときに、図３で示すように、
底面５２における表皮材の部分にシワ５１が生じてしま
い、ときにはシワ５１が側面にも影響を及ぼし、外観を
含めて商品性に不都合であった。なお図３中、符号５０
はヘッドレスト、５３はステー、５４は表皮材、５５は
樹脂注入開口である。
【０００４】本発明の目的は、成形時にシワ等が生じな
い表皮材一体発泡成形品及びその製造方法を提供するこ
とにある。
い表皮材一体発泡成形品及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る表皮材一体
発泡成形品の製造方法は、底部面に開口を形成し予め所
定の立体形状に形成した表皮材内にステーの一端側を前
記表皮材内に配置して、他端側を型外に突出させて成形
型に組み付け、発泡樹脂を表皮材の底部面に設けた開口
より内部に充填し、クッションパッドを表皮材と一体に
成形型で発泡成形する表皮材一体発泡成形品の製造方法
において、前記立体形状に形成した表皮材はアーチ状凹
部形状の底部面を有し、該底部面に縫合ラインを複数形
成したものを用いたことを特徴とする。
発泡成形品の製造方法は、底部面に開口を形成し予め所
定の立体形状に形成した表皮材内にステーの一端側を前
記表皮材内に配置して、他端側を型外に突出させて成形
型に組み付け、発泡樹脂を表皮材の底部面に設けた開口
より内部に充填し、クッションパッドを表皮材と一体に
成形型で発泡成形する表皮材一体発泡成形品の製造方法
において、前記立体形状に形成した表皮材はアーチ状凹
部形状の底部面を有し、該底部面に縫合ラインを複数形
成したものを用いたことを特徴とする。
【０００６】また表皮材一体発泡成形品は、立体形状に
形成された表皮材と、該表皮材に充填されたクッション
パッドと、一端側がクッションパッドと一体となって他
端側が表皮材の外部に露見しているステート、を備えた
表皮材とクッションパッドとステーとが一体となった成
形品において、前記ステーが露見するアーチ状凹部形状
の底部面の表皮材の面には、縫合ラインが複数形成され
てなることを特徴とする。
形成された表皮材と、該表皮材に充填されたクッション
パッドと、一端側がクッションパッドと一体となって他
端側が表皮材の外部に露見しているステート、を備えた
表皮材とクッションパッドとステーとが一体となった成
形品において、前記ステーが露見するアーチ状凹部形状
の底部面の表皮材の面には、縫合ラインが複数形成され
てなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る表皮一体成形品とし
てのヘッドレストＨは、立体形状に形成された表皮材１
０と、この表皮材１０に充填されたクッションパッド２
０と、一端側３１がクッションパッド２０と一体となっ
て他端側３２が表皮材１０の外部に露見しているステー
３０と、を備えた表皮材１０とクッションパッド２０と
ステー３０とが一体となった成形品である。
てのヘッドレストＨは、立体形状に形成された表皮材１
０と、この表皮材１０に充填されたクッションパッド２
０と、一端側３１がクッションパッド２０と一体となっ
て他端側３２が表皮材１０の外部に露見しているステー
３０と、を備えた表皮材１０とクッションパッド２０と
ステー３０とが一体となった成形品である。
【０００８】この表皮材１０の底部面１１はアーチ状凹
部形状（側面視アール状）に形成されており、この底部
面１１には、図１で示すように樹脂を流入させるための
開口１３，ステー３０の挿通孔１４が設けられている。
部形状（側面視アール状）に形成されており、この底部
面１１には、図１で示すように樹脂を流入させるための
開口１３，ステー３０の挿通孔１４が設けられている。
【０００９】本例においては開口１３は、ステー３０を
組み付けるためのスリット１５の所定位置（本例では中
央部）に設けている。そしてステー３０が露見するアー
チ状凹部形状の底部面１１の表皮材には、縫合ライン１
２が複数形成されている。このように構成すると、従来
発生していたシワ等が、予め形成された縫合ライン１２
によって吸収されて、底部面１１に形成される予見しえ
ないシワ等の発生を防止することが可能となる。
組み付けるためのスリット１５の所定位置（本例では中
央部）に設けている。そしてステー３０が露見するアー
チ状凹部形状の底部面１１の表皮材には、縫合ライン１
２が複数形成されている。このように構成すると、従来
発生していたシワ等が、予め形成された縫合ライン１２
によって吸収されて、底部面１１に形成される予見しえ
ないシワ等の発生を防止することが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１１】図１及び図２は本発明の表皮一体成形品と
してのヘッドレストを示すものであり、図１は概略斜視
図、図２は発泡成形完了後のヘッドレストの断面図であ
る。
してのヘッドレストを示すものであり、図１は概略斜視
図、図２は発泡成形完了後のヘッドレストの断面図であ
る。
【００１２】図１で示すように、本発明に係る表皮一体
成形品としてのヘッドレストＨは、立体形状に形成され
た表皮材１０と、この表皮材１０に充填されたクッショ
ンパッド２０と、一端側３１がクッションパッド２０と
一体となって他端側３２が表皮材１０の外部に露見して
いるステー３０と、を備えた、表皮材１０とクッション
パッド２０とステー３０とが一体となった成形品であ
る。
成形品としてのヘッドレストＨは、立体形状に形成され
た表皮材１０と、この表皮材１０に充填されたクッショ
ンパッド２０と、一端側３１がクッションパッド２０と
一体となって他端側３２が表皮材１０の外部に露見して
いるステー３０と、を備えた、表皮材１０とクッション
パッド２０とステー３０とが一体となった成形品であ
る。
【００１３】本例の表皮材１０は、本皮，塩ビシート等
の合皮或いは布地等を用いて袋状に形成されている。こ
の表皮材１０の底部面１１はアーチ状凹部形状（側面視
アール状）に形成されており、この底部面１１には、図
１で示すように樹脂を流入させるための開口１３が１カ
所，ステー３０の挿通孔１４が２カ所、それぞれ設けら
れている。
の合皮或いは布地等を用いて袋状に形成されている。こ
の表皮材１０の底部面１１はアーチ状凹部形状（側面視
アール状）に形成されており、この底部面１１には、図
１で示すように樹脂を流入させるための開口１３が１カ
所，ステー３０の挿通孔１４が２カ所、それぞれ設けら
れている。
【００１４】そして表皮材１０の内部に収容される側の
ステー３０には、樹脂液を散らすための樹脂受けプレー
ト３３が装備されている。この樹脂受けプレート３３
は、ウレタンスラブ，塩ビ等の樹脂板で形成することが
できる。この表皮材１０の底部面１１にはステー３０と
樹脂受けプレート３３等を組み付けるのに用いられるス
リット１５が設けられている。
ステー３０には、樹脂液を散らすための樹脂受けプレー
ト３３が装備されている。この樹脂受けプレート３３
は、ウレタンスラブ，塩ビ等の樹脂板で形成することが
できる。この表皮材１０の底部面１１にはステー３０と
樹脂受けプレート３３等を組み付けるのに用いられるス
リット１５が設けられている。
【００１５】本例においては開口１３は、ステー３０を
組み付けるためのスリット１５の所定位置（本例では中
央部）に設けている。そしてステー３０が露見するアー
チ状凹部形状の底部面１１の表皮材には、縫合ライン１
２が複数、本例では３列幅方向に形成されている。この
縫合ライン１２の形成により底部面１１の表皮材は予め
縫合ライン１２で折り目が形成されることになる。
組み付けるためのスリット１５の所定位置（本例では中
央部）に設けている。そしてステー３０が露見するアー
チ状凹部形状の底部面１１の表皮材には、縫合ライン１
２が複数、本例では３列幅方向に形成されている。この
縫合ライン１２の形成により底部面１１の表皮材は予め
縫合ライン１２で折り目が形成されることになる。
【００１６】本例では開口１３から樹脂を流入させてい
るが、ステー３０に中空パイプを用いて、この中空パイ
プから樹脂を注入させるように構成することもできる。
このようにすると、開口１３を形成する必要がなく、外
見上より良好となる。
るが、ステー３０に中空パイプを用いて、この中空パイ
プから樹脂を注入させるように構成することもできる。
このようにすると、開口１３を形成する必要がなく、外
見上より良好となる。
【００１７】次に上記ヘッドレストＨの製造方法につい
て説明する。本例の成形型４０は二つの割型から構成さ
れており、底部面１１に開口１３を形成し、予め所定の
立体形状に形成した表皮材１０を、成形型４０内に配設
する。
て説明する。本例の成形型４０は二つの割型から構成さ
れており、底部面１１に開口１３を形成し、予め所定の
立体形状に形成した表皮材１０を、成形型４０内に配設
する。
【００１８】表皮材１０は、立体形状に形成しており、
アーチ状凹部形状の底部面１１を有している。この底部
面１１には縫合ライン１２が複数形成されている。本例
では上述のように３ライン形成されているが、１ライン
以上あればよい。底部面１１の表皮材は一枚ものでもよ
く、複数のシート状のものを用いても良い。複数のシー
ト状のものを用いた場合には各シートの接合部が縫合ラ
イン１２となる。本例の場合には、縫合ライン１２が形
成された部分は一枚のシートから構成されている。
アーチ状凹部形状の底部面１１を有している。この底部
面１１には縫合ライン１２が複数形成されている。本例
では上述のように３ライン形成されているが、１ライン
以上あればよい。底部面１１の表皮材は一枚ものでもよ
く、複数のシート状のものを用いても良い。複数のシー
ト状のものを用いた場合には各シートの接合部が縫合ラ
イン１２となる。本例の場合には、縫合ライン１２が形
成された部分は一枚のシートから構成されている。
【００１９】そしてステー３０の一端側３１を表皮材１
０内に配置して、他端側３２を型外に突出させて成形型
４０に組み付ける。なお予め表皮材１０内にステー３０
を組み付けた後で、成形型４０内にセットするようにし
てもよい。
０内に配置して、他端側３２を型外に突出させて成形型
４０に組み付ける。なお予め表皮材１０内にステー３０
を組み付けた後で、成形型４０内にセットするようにし
てもよい。
【００２０】次に、図示しないが樹脂注入フランジ部を
ノズル状に型内に突出させて、発泡樹脂を表皮材１０の
底部面１１に設けた開口１３より内部に充填し、クッシ
ョンパッド２０を表皮材１０と一体に成形型４０で発泡
成形する。表皮材１０の内部に充填された発泡樹脂は発
泡され、クッションパッド２０を表皮材１０と一体に発
泡成形される。
ノズル状に型内に突出させて、発泡樹脂を表皮材１０の
底部面１１に設けた開口１３より内部に充填し、クッシ
ョンパッド２０を表皮材１０と一体に成形型４０で発泡
成形する。表皮材１０の内部に充填された発泡樹脂は発
泡され、クッションパッド２０を表皮材１０と一体に発
泡成形される。
【００２１】本例のように構成することによって、樹脂
注入側の底部面１１において、従来発生した図３で示す
ようなシワ等が、予め形成された縫合ライン１２によっ
て吸収されて、予見しえないシワ等の発生を防止するこ
とが可能となる。
注入側の底部面１１において、従来発生した図３で示す
ようなシワ等が、予め形成された縫合ライン１２によっ
て吸収されて、予見しえないシワ等の発生を防止するこ
とが可能となる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る表皮材一体
発泡成形品及びその製造方法によれば、立体形状に形成
した表皮材はアーチ状凹部形状の底部面を有し、この底
部面に縫合ラインを複数形成したものを用いているの
で、成形品の底面における表皮材のシワ等が発生しない
製品を製造することができ、外観を含めて商品性の向上
を図ることができる。
発泡成形品及びその製造方法によれば、立体形状に形成
した表皮材はアーチ状凹部形状の底部面を有し、この底
部面に縫合ラインを複数形成したものを用いているの
で、成形品の底面における表皮材のシワ等が発生しない
製品を製造することができ、外観を含めて商品性の向上
を図ることができる。
【図１】表皮一体成形品としてのヘッドレストの概略斜
視図である。
視図である。
【図２】発泡成形完了後のヘッドレストの断面図であ
る。
る。
【図３】従来例のヘッドレストの斜視図である。
１０ 表皮材 １１ 底部面 １２ 縫合ライン １３ 開口 １４ 挿通孔 １５ スリット ２０ クッションパッド ３０ ステー ３１ 一端側 ３２ 他端側 ３３ 樹脂受けプレート ４０ 成形型 Ｈ 表皮一体成形品（ヘッドレスト）
Claims (2)
- 【請求項１】 底部面に開口を形成し予め所定の立体形
状に形成した表皮材内にステーの一端側を前記表皮材内
に配置して、他端側を型外に突出させて成形型に組み付
け、発泡樹脂を内部に充填し、クッションパッドを表皮
材と一体に成形型で発泡成形する表皮材一体発泡成形品
の製造方法において、 前記立体形状に形成した表皮材はアーチ状凹部形状の底
部面を有し、該底部面に縫合ラインを複数形成したもの
を用いたことを特徴とする表皮材一体発泡成形品の製造
方法。 - 【請求項２】 立体形状に形成された表皮材と、該表皮
材に充填されたクッションパッドと、一端側がクッショ
ンパッドと一体となって他端側が表皮材の外部に露見し
ているステート、を備えた表皮材とクッションパッドと
ステーとが一体となった成形品において、前記ステーが
露見するアーチ状凹部形状の底部面の表皮材の面には、
縫合ラインが複数形成されてなることを特徴とする表皮
材一体発泡成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8334795A JPH10156842A (ja) | 1996-11-30 | 1996-11-30 | 表皮材一体発泡成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8334795A JPH10156842A (ja) | 1996-11-30 | 1996-11-30 | 表皮材一体発泡成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156842A true JPH10156842A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18281318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8334795A Pending JPH10156842A (ja) | 1996-11-30 | 1996-11-30 | 表皮材一体発泡成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156842A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188152A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Inoac Corp | ヘッドレスト用表皮及びヘッドレスト |
| JP2012240620A (ja) * | 2011-05-23 | 2012-12-10 | Tachi S Co Ltd | アシストグリップ付ヘッドレスト |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164388A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-25 | Tokai Chem Ind Ltd | 表皮一体発泡成形用表皮の縫製方法 |
| JPH07328248A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-19 | Araco Corp | 表皮にて被覆されたクッション構造体 |
| JPH08309765A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Inoac Corp | 表皮一体発泡用表皮材及び表皮一体発泡製品 |
| JPH09168449A (ja) * | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Inoac Corp | へッドレスト用表皮 |
| JPH1057645A (ja) * | 1996-08-26 | 1998-03-03 | Inoac Corp | 表皮一体成形ヘッドレスト及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-11-30 JP JP8334795A patent/JPH10156842A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| JP2012240620A (ja) * | 2011-05-23 | 2012-12-10 | Tachi S Co Ltd | アシストグリップ付ヘッドレスト |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050620 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051101 |