JPH02111391A - 座席の少なくとも一部分を製作する方法 - Google Patents

座席の少なくとも一部分を製作する方法

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JPH02111391A
JPH02111391A JP1149283A JP14928389A JPH02111391A JP H02111391 A JPH02111391 A JP H02111391A JP 1149283 A JP1149283 A JP 1149283A JP 14928389 A JP14928389 A JP 14928389A JP H02111391 A JPH02111391 A JP H02111391A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の前頭 本発明は一般的に座席を製作覆る方法に係り、そして特
に低費用で大量にしかも広い範囲のスタイル追及の可能
性を以て製作され得る座）ム描造が要求される自動車用
の座席を製作する方法に係る。
発砲体パッドをイｉする座席を製作する一方法がウィン
ターミュート外の米国特許第２９５５９７２号にＵ’＋
Ｉ示される。ウィンターミュートの特許に示される方法
は座Ｊ１６カバーの成形に真空を使用しており、従って
無孔質の座席カバーに対する適用に限定される。また、
ウィンターミューｉ−の方法により生産される座席は、
すべての側において座席カバーまたはベースパネルの何
れかに固着された発泡体パッドを備える。
本発明の目的は発泡体パッドが座席内装カバーに対して
成形されそしてそれに一体的に固着される適所注入（ｐ
ｏｕｒ−ｉｎ−ｐｌａｃｅ　）法によ）Ｔ形成される発
泡体パッドを使用する自動車Ｐ４Ｉ！席構造を提供する
ことである。本発明の利点は、総に造費が低減されそし
て製造工程が速められることである。
本発明のもう一つの利点は多孔質のカバー拐料を使用し
得ることである。本発明のさらにしう一つの利点は、発
泡体パッドが単に座席カバーの荷重係合面に固着される
にすぎず、これにより、座席が荷重下に在るとき生じ得
る側パネルの皺寄りが減少されることである。
本発明のもう一つの目的は、軟質の背当パネルを有する
座席内装カバーの構造であって、それにより、自！２１
車座席背当のためのカバーのごとぎ座席外囲カバーにお
ける固いプラスチックパネル、ジッパ−またはその低費
用を伴う物品であるファステ／アタッチメントの必要を
全く無くするものを可能にさせる座席製作方法を提供７
１−ることである。
座席内装カバーはその内部に囲い込まれる所望形状の発
泡体パッドと一体の組立体を成すから、製品はスタイル
追及の可能性の範囲を広げるのに役立ち、このことは自
動車座席装置の分野において明白に有利である。
口０発明のｊ〜要 本発明は座席背当及び座席クツションに使用される発泡
体パッドを成形するため適所注入（ｐｏｕｒ−ｉｎ−ｐ
ｌａＣｅ）法を使用する。この方法によって成形された
発泡体パッドは座席カバーの形状に一致する。これによ
って座席カバーの形状に事前成形発泡体バッドを整合さ
せる困難が回避され得る。ざらに、この結果として、発
泡体パッドと座席カバーとの嵌合性の向上及び事前成形
されたパッドの場合に比し皺寄りの減少が達成される。
本発明の方法は一般的に次の２過程から構成される。即
ら、第１に、座席内装カバーの一部分が規定形状に成形
される。成形される部分は、座席カバーの着席荷重と係
合する面、即ち座席クツションの頂面及び座席背当の前
面、である。このｎ。
はＡ″面と呼称される。座席内装カバーの成形に使用さ
れる方法は、多孔性または無孔性であるビニール材、皮
革材または布織物に対して使用され得る。なお、座席内
装カバー材料は成形工程によって延伸または薄化されな
い。
第２に、発泡体パッドが可膨液状発泡体材料を使用する
適所注入工程によって成形される。この工程は発泡体パ
ッドを前記座席内装カバーの成形されたｎ型係合部分上
の適所に成形する。これにより、発泡体パッドは座席内
装カバーに一体的に固着されそして座席内装カバーのノ
々定形状に成形される。この方法においては、座）帛内
装カバーの荷重係合面のみが発泡体パッドに固着される
。座席内装カバーの側面は自在に撓曲し、かくして、荷
重が座席に加えられるとき座席内装カバーに生じ得る皺
を減少または完全に防止する。
座席背当を製作するとき、座席内装カバーは外囲カバー
部材である。外囲カバー部材は概ね筒形であり、閉端と
、閉端と、内側面と、外側面とをイ１する。外囲カバー
部材はモの荷重係合面を成形するのに先立って衷返しに
される。発泡体パッドは外囲カバー部材の荷重係合面の
内側面上に成形されて固着される。次いで、外囲カバー
部材は７１ｊび実返しにされてその外側面が外側に位置
され、それにより、発泡体パッドをＩ！ＩＩい込みそし
てカバー部材が支持フレーム上に汰差嵌合されることを
可能にする。
座席クツションを製作するときは、支持フレームが発泡
体パッド内に部分的に埋設される。支持ル−ムは発泡体
パッドの座席カバーが固着される側とは反対の側から突
出する。座席カバーは発泡体パッドの全ての側に沿って
引張られそして発泡体パッドから突出する座席フレーム
に結合される。
本発明のその他の目的、特徴及び利点は、添付図面と関
連させつつ以下述べる説明及び特許請求の範囲を検討す
ることから明らかになるであろう。
ハ、実施例の詳細な説明 発泡体パッドのための適所注入（ｐｏｕｒ−ｉｎ−ｐｌ
ａｃｅ）法を使用する座席背当を製作する一方法が第１
図−第７図に示される。これら図面を参照すると、本発
明の全体として２０で表される外囲カバー部材は、第１
図において、支持構造物２４上に片持ち支持される特定
輪郭を画成された成形用具２２上にそれがまさに配置さ
れようとする位置において図示される。外囲カバー部′
！Ａ２０は、開端２６、閉端２８、内側面及び外側面を
有する全体とし一〇筒状に形にされている。第１図に示
される外囲カバー部材２０の位置において、その内側面
が後に明らかになる目的のため裏返しにされて表に面し
ている。外囲カバー部材２０の面２９は、後に説明され
るように、外囲カバー部材２０の荷重係合面部ら゛へ″
面である。
前記成形用具２２は外囲カバー部材２０の荷重係合面２
９に所望の輪郭を画成するように形状を付与されぞして
、従って、複数の上方へ突出する倒立したＵ形の突起３
４と頭支え部分３６とを有するものとして図示されてい
る。成形用具２２は座席背当のために望まれる事実上任
意の形状にされ得ることが理解きるべきである。外囲カ
バー部）４２０は、その開端２６の先頭にして、成形用
具２２の周囲の一位置、叩ら成形用具２２の周囲に外囲
カバー部材２０が抜差嵌合され得るように支持構造物２
４上に片持ち支持されている成形用具２２に外囲カバー
部材２０の実質的に全体が支持される位置、に達するま
で抜差嵌合される。
第２図に示されるように、外囲カバー部材２０の荷重係
合面２９を成形用具２２の形状に形づくるように第２の
成形用具３８が外囲カバー部材２０上に降下される。成
形用具２２．３８は（れらの間に外囲カバー部［２０を
挟締してその形状を成形用具２２の形状に形づくるよう
に相補形にされている。外囲カバー部材２０の形状を所
望の形状に成形することを促進づ−るために熱と圧力と
が加えられる。第３図は外囲カバー部材２０を、それか
が成形された後、成形用具２２上に在るときの状態にお
いて図示する。
第４図に示されるように、次に、発泡体成形用具４０が
外囲カバー部材２０上に配置される。発泡体成形用具は
膨張性液状発泡月利を適所注入Ｊ−ることによって発泡
体パッドを成形するのに使用される。液状発泡材料は開
口４４を通じて発泡体成形用具４０内へ（ト）出される
。この成形作業は、発泡体パッド４６が外囲カバー用具
２０の荷重係合面２９の内側面に対して成形されてそこ
に一体的に固着されそして荷重係合面２９の特別の輪郭
に一致するように形成されるように遂行される。
第５図において、発泡体パッド４６は外囲カバー部４４
２０の荷重係合面２９の内側面に対して成形されそして
そこに固着された状態で図示される。
発泡体が硬化したのち、外囲カバー部材２０と発泡体パ
ッド４６とから構成された組立体は長手方向に肋かされ
て、片持ち支持された成形用具２２からＩＩ脱される。
次に、外囲カバー部材２０は、第６図に示されるように
、手操作によってその外側面が外側に位置されて発泡体
パッド４６が外囲カバー部材２０内に囲い込まれる。か
くして得られた第７図に示すごとき組立体は、次に、支
持座席背当フレームに抜差嵌合され得る。
このようにして座席背当を製作することによって、外囲
カバー部４１２０はその荷重係合面部ちＩＩ　Ａ　１１
而においてのみ発泡体パッド４６に固着される。これに
より、もし外囲カバー部材２０の側面しまた発泡体パッ
ド４６に固着されたならば座席の荷重付月間に牛じ１７
る外囲カバー部＋、ｌ　２０の側部の皺が減少または完
全に防止される。
この方法によって生産される座席組立体は容易に製作さ
れ得るが、成形用具２２．３８の構造が外囲カバー部４
４２０及び発泡体パッド４６に付与されるスタイルを決
定するから、依然として広い範囲のスタイル追及の可能
性を提供する。成形用具２２．３８の構造は、所望され
るスタイル追及の成果を実現するために容易に変更され
青る。
第１８図及び第１９図には、座席背当を製作ηるための
一代替方法が図示される。この方法に４３いては、カバ
ー部材８０が第１図に示した外囲カバー部材２０に代え
て使用される。外囲カバー部材２０と同様に、カバー部
材８０は内側面と外側面とを有する。カバー部材８０は
最初に事前決定形状に成形される。成形されたカバー部
＋４８０は適所注入発泡体成形型内に配置され、そこに
おいて発泡体パッド８２が可膨液状発泡体を前記成形型
に注入することによって成形され、前記発泡体パッド８
２はカバー部材８０の内側面にＩＩ！１１ｉされる。背
当パネル部材８４がカバー部材８０の外側の縁に結合さ
れ、それにより、開端を有する外聞部材を形成する。背
当パルネ部材８４は櫛着またはその他当業者に既知の方
法によってカバー部材８０に結合される。次いで、外囲
部材は発泡体パッド８２が前記カバーＰｉｉ材８０と背
当パネル部材８４とによって形成される外囲部材の内部
に囲い込まれるように手操作される。第１９図には囲い
込まれた発泡体パッド８２の横所面が図示される。
かくして得られた組立体は、次いで、支持座席背当フレ
ームに対して抜差嵌合され得る。
事前成形パッドの使用に代えて発泡体パッドを成形する
ため適所注入法を使用することの利点はいくつかある。
総生産費用が低減され、発泡体パッドをカバー部材に取
付ける工程が不要になる。
これに加えて、事前成形パッドを成形カバーに対して整
合することに関連する厄介な諸問題が排除され、その結
果としてカバー部材の嵌合性が向上されそして生産工程
の速度が増進される。
本発明の座席クツションは次の方法で製造される。第８
図を参照すると、座席カバー部材５０が成形用具５２上
に配置される。成形用具５２は座席カバー部４４５０の
荷重係合向に所望の輪郭を付与するように形づくられて
いる。成形用具５２は上方へ延びる倒立した複数のＵ形
の突起５４をＩｉす“るらのとして第８図において図示
される。成形用具５２は座席クツションのために望まれ
る実質的にいかなる形状にもされ得ることが理解ざるべ
きである。第９図に図示されるごとく成形用具５２の所
望形状にカバー部材５０の荷重係合向の形状を一致させ
るように第２の成形用具５６がカバー部材５０１に配置
される。成形用具５２．５８は第９図に図示されるごと
き所望形状になるようにカバー部材５０を挟締するよう
に互いに相補形にされている。やはり、熱と圧力が成形
用具５２゜５６に加えられ、それによって、所望形状へ
のカバー部材５０の成形を促進する。第１０図は、成形
用具５２．５８によって成形された後、成形用具５２上
にかぶさっているカバー部材５ｏを示す。
成形後、カバー部材５０は成形用具５２から移転されて
第１１図に示されるように下型部材５８内に配置される
。カバー部０５０の一部分は下型部材５８の型キャビテ
ィを越えて延びる。このことは下型部材５８の型キャビ
ティの全ての四つのｍｗに沿って延在するカバー部材側
部分６０及びカバー部材スカート部分６１として図示さ
れている。座席支持フレーム６２が上型部材６４内に据
付けられる。
次いで、第１２図に図示されるように、上型部材６４が
下型部材５８上の適所に降下される。カバー部材５０の
スカート部分６１は上型と下型との間から外へ延びる。
この位置において、座席支持フレーム６２はカバー部材
５０から離れて位置されていてそれらの間に型キャピテ
イを画成する。
次いで、可膨液状発泡体材料が上型部４４６４の開口６
６を通じて前記型キヤビテイ内に射出される。
この作業において、カバー部材５０の荷重係合向に一体
的に結合される発泡体パッドであってその内部に座席支
持フレーム６２の一部分を埋設されている−６のが成形
される。第１３図は内部に座席支持フレーム６２の一部
分を埋設された発泡体パッド６５であってそれにカバー
部材５０を結合されたものから構成される組立体をそれ
が型から離脱されつつある状態において図示する。
座席支持フレーム６２の一部分は第１４図に図ボされる
ように発泡体パッド６５から突出する。
カバー部１５０のスカート部分６１は座席の下方へ引張
られて、発泡体パッド６５から延びる座席支持フレーム
６２の一部分に結合される。完成された座席組立体が第
１５図に示される。
第１６図及び第１７図は座席クツションを製作する−・
代替方法を示す。この代替方法においては、カバー部材
５０の側部分６０及びスカート部分６１はカバー部材５
０から切断される。側パネル７０を結合するため十分な
材料が残される。側パネル７０は縫着またはその他の当
業者既知の方法によって結合され得る。次いで、側パネ
ル７ｏは発泡体パッド６５の周囲に巻付けられそして発
泡体パッド６５から延びる座席支持フレーム６２に結合
される。この結合はリング７２またはその他の当業者既
知のファスナを使用して達成され得る。
この方法は座席クツションの荷重係合面に対し後刻使用
される側パネル７ｏのために異なる材料が使用されるこ
とを可能にする。
前述座席背当製作方式の場合と同じように、適所注入方
式の結果として総生産費用は低減され、生産工程は急速
化され、そして発泡体パッドとカバー部材との嵌合性は
向上される。
【図面の簡単な説明】
第１図は片持ち成形用具の斜視図であり、裏返しにされ
て成形用具に５ＪＲＷされる外囲カバー部材を図示し、
第２図は片持ち成形用具に装着され１＝外囲力バ一部材
上に配置された第２図の成形用具を図示する斜視図、第
３図は片持ち成形用具に装着されて成形された外囲カバ
ー部材を図示する第１図と同様の斜視図、第４図は外囲
カバー部材と片持ち成形用具とに抜差嵌合された適所注
入式発泡体成形用具を図示する斜視図、第５図は片持ら
成形用具に装着された外囲カバー部材に固着された成形
された発泡体パッドを図示する斜視図、第６図は発泡体
パッドを囲い込むように表側を反転露出されつつある外
囲カバー部材を図示する斜視図、第７図は外囲カバー部
Ｈと発泡体パッドとの組立体を図示する斜視図、第８図
は座席カバー部材と２個の成形用具との部分断面斜視図
、第９図は互いに係合する第８図の２個の成形用具間の
座席カバー部材を図示する断面図、第１０図は座席カバ
ー部材が２個の成形用具によって成形された後の第８図
に示された組合せの斜視図、第１１図は座席支持フレー
ムが上型部材に取付けられ、成形されたカバー部材が下
型部材に配置された適所注入式発泡体パッド成形型を示
す斜視図、第１２図は適所注入式発泡体パッド成形型内
に囲い込まれた座席カバー部材を示す斜視図、第１３図
は適所注入式発泡体パッド成形型からＩｌｌ説されつつ
ある座席カバー部材、発泡体パッド及び座席支持フレー
ムから構成される組立体を丞ず斜視図、第１４図は座席
クツションの底面斜視図、第１５図は座席クツションの
頂面斜視図、第１６図は側パネルが座席カバー部材に結
合されている座席クツションの一代替実施例を示す断面
図、第１７図は側パネルが座席支持フレームと結合され
た第１６図と同じ断面図、第１８図は背当パネル部材が
カバー部材と結合された座席背当の一実施例を示す断面
図、第１９図は発泡体パッドを囲い込むように背当パネ
ル部材と座席カバー部材とが表側を反転露出された後に
おける第１８図とｌ１ｊ１様の断面図である。 図面上、２０・・・外囲カバー部材、２２・・・成形用
具、２４・・・支持構造物、２９・・・荷重係合面、３
８・・・成形用具、４ｏ・・・発泡体成形用具、４６・
・・発泡体パッド、５０・・・座席カバー部材、５２゜
５６・・・成形用具、５８・・・下型部材、６４−・・
上型部４４゜ 図面の浄書（内容に変更なし）

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）事前決定形状の荷重係合表面を有する発泡体パッ
    ドと、支持フレームと、内側面、外側面、及び荷重係合
    面を有する座席カバー部材とを使用する座席の少なくと
    も一部分を製作する方法において、前記事前決定形状に
    前記座席カバー部材の前記荷重係合面を成形する過程、
    前記発泡体パッドが前記荷重係合面の前記内側面に固着
    されそして形状に関し前記事前決定形状に一致するよう
    に可膨液状発泡性材料を適所注入することによつて前記
    荷重係合面の前記内側面上において前記発泡体パッドを
    適所に成形する過程、及び前記座席カバー部材が前記発
    泡体パッドの全側部に関し非結合状態を保つて該全側部
    に沿つて延在するように前記座席カバー部材を操作する
    過程とを有することを特徴とする事前決定形状の座席の
    少なくとも一部分を製作する方法。
  2. （２）特許請求の範囲１項記載の方法において、前記成
    形作業が前記座席カバー部材の前記荷重係合面に対する
    加熱及び加圧によつて遂行されることを特徴とする事前
    決定形状の座席の少なくとも一部分を製作する方法。
  3. （３）事前決定形状を有する座席の少なくとも一部分を
    製作する方法であつて、前記座席が支持フレーム、該支
    持フレームに取付けられた発泡体パッド、及び該発泡体
    パッド上に位置する外囲カバー部材を有し、該外囲カバ
    ー部材が全体として筒形であり開端、内側面、外側面及
    び着席荷重係合面を有するものにおいて、前記外囲カバ
    ー部材の内側面が前記外囲カバー部材の外側に位置する
    ように前記外囲カバー部材の内側面を裏返しにする過程
    、前記外囲カバー部材を成形用具上に抜差嵌合する過程
    、前記外囲カバー部材の荷重係合面を前記事前決定形状
    になるように成形する過程、前記発泡体パッドが前記荷
    重係合面の前記内側面に固着されそして形状において前
    記外囲カバー部材の前記荷重係合面の形状に一致するよ
    うに可膨液状発泡性材料を適所注入することによつて前
    記外囲カバー部材の前記荷重係合面の前記内側面上にお
    いて前記発泡体パッドを適所に成形する過程、前記外囲
    カバー部材の前記外側面が前記外囲カバー部材の外側に
    位置しそして前記発泡体パッドが前記外囲カバー部材内
    に囲い込まれるように前記外囲カバー部材を操作する過
    程、及び前記外囲カバー部材をその内部の前記発泡体パ
    ッドと共に開端を先頭にして前記支持フレーム上に抜差
    嵌合させる過程とを有することを特徴とする事前決定形
    状を有する座席の少なくとも一部分を製作する方法。
  4. （４）特許請求の範囲第２項記載の方法において、前記
    成形作業が前記外囲カバー部材の前記荷重係合面に対す
    る加熱と加圧とによつて遂行されることを特徴とする事
    前決定形状の座席の少なくとも一部分を製作する方法。 （ｂ）事前決定形状を有する自動車用座席の少なくとも
    一部分を形成する方法であつて、前記座席が支持フレー
    ムと、全体として筒形であり開端、着席荷重係合面、閉
    端、内側面及び外側面を有する外囲カバー部材と、前記
    着席荷重係合面上にそして前記外囲カバー部材の内側面
    に対し適所で成形された発泡体パッドとを有するものに
    おいて、前記外囲カバー部材の外側面が前記外囲カバー
    部材の内側に位置するように前記外囲カバー部材の内側
    面を裏返しにする過程、前記事前決定形状を有する成形
    用具上に前記外囲カバー部材を前記着席荷重係合面が前
    記成形用具の前記事前決定形状に対向して位置するよう
    に抜差嵌合させる過程、前記着席荷重係合面を前記事前
    決定形状に一致するように成形する過程、前記着席荷重
    係合面上に発泡体成形型を配置する過程、前記発泡体パ
    ッドが前記着席荷重係合面の前記内側面に固着されるよ
    うに前記発泡体成形型内に可膨発泡体を射出することに
    よつて前記外囲カバー部材の前記着席荷重係合向の前記
    内側面上に前記発泡体パッドを適所で成形する過程、前
    記発泡体パッド及び前記外囲カバー部材から前記成形型
    を離脱させる過程、前記成形用具から前記外囲カバー部
    材をそれに固着された前記発泡体パッドと共に離脱させ
    る過程、前記発泡体パッドが前記外囲カバー部材内に囲
    い込まれるように前記外囲カバー部材の外側面を反転露
    出させる過程、及び前記外囲カバー部材及び発泡体パッ
    ドを前記支持フレーム上に抜差嵌合させる過程を有する
    ことを特徴とする事前決定形状を有する自動車用座席の
    少なくとも一部分を形成する方法。
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