JPH09314220A - 横形金属押出プレス内にインゴット及び場合によりダミーブロックを装填するための装置 - Google Patents
横形金属押出プレス内にインゴット及び場合によりダミーブロックを装填するための装置Info
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- JPH09314220A JPH09314220A JP9030997A JP3099797A JPH09314220A JP H09314220 A JPH09314220 A JP H09314220A JP 9030997 A JP9030997 A JP 9030997A JP 3099797 A JP3099797 A JP 3099797A JP H09314220 A JPH09314220 A JP H09314220A
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 18
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/56—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 横形金属押出プレスにおいて、装填装置
４の推動部分もしくは旋回部分が、ベース推動部分７も
しくはベース旋回部分と、支持部分９を備えたサテライ
ト推動部分８もしくはサテライト旋回部分とから形成さ
れており、ベース推動部分７の推動距離もしくはベース
旋回部分の旋回角と、サテライト推動部分８の推動距離
もしくはサテライト旋回部分の旋回角とがそれぞれ、供
給位置と中間位置との間並びに中間位置とプレス軸線と
の間の距離さもしくは角度に対応しており、さらに、ベ
ース推動部分もしくはベース旋回部分と、サテライト推
動部分８もしくはサテライト旋回部分とが時間的に互い
にずれて又は同時に運動可能である。 【効果】 支持部分に結合された推動部分もしくは旋回
部分の速度が著しく高くても、押出位置への支持部分の
到達が極めて正確に行われる。
４の推動部分もしくは旋回部分が、ベース推動部分７も
しくはベース旋回部分と、支持部分９を備えたサテライ
ト推動部分８もしくはサテライト旋回部分とから形成さ
れており、ベース推動部分７の推動距離もしくはベース
旋回部分の旋回角と、サテライト推動部分８の推動距離
もしくはサテライト旋回部分の旋回角とがそれぞれ、供
給位置と中間位置との間並びに中間位置とプレス軸線と
の間の距離さもしくは角度に対応しており、さらに、ベ
ース推動部分もしくはベース旋回部分と、サテライト推
動部分８もしくはサテライト旋回部分とが時間的に互い
にずれて又は同時に運動可能である。 【効果】 支持部分に結合された推動部分もしくは旋回
部分の速度が著しく高くても、押出位置への支持部分の
到達が極めて正確に行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は横形金属押出プレス
内にインゴット及び場合によりダミーブロックを装填す
るための装置であって、押出プレスの軸線に対して垂直
な平面内で斜め又は水平に直線走行可能又は旋回可能で
かつインゴット及び場合によりダミーブロックのための
支持部分（装填シェル、ジョー、ブッシュ）を備えた推
動部分（キャリッジ、送り装置、スライダ）又は旋回部
分（旋回アーム）を有しており、この推動部分又は旋回
部分により支持部分が供給位置から中間位置を経てプレ
ス軸線内へもたらされる形式のものに関する。
内にインゴット及び場合によりダミーブロックを装填す
るための装置であって、押出プレスの軸線に対して垂直
な平面内で斜め又は水平に直線走行可能又は旋回可能で
かつインゴット及び場合によりダミーブロックのための
支持部分（装填シェル、ジョー、ブッシュ）を備えた推
動部分（キャリッジ、送り装置、スライダ）又は旋回部
分（旋回アーム）を有しており、この推動部分又は旋回
部分により支持部分が供給位置から中間位置を経てプレ
ス軸線内へもたらされる形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】作業経過中の障害を排除するために、支
持部分によりインゴットを正確な位置へもたらすことが
必要である。プレスサイクル中に生じる無駄時間を最小
にするためにはインゴットの装填に要する時間を短縮す
ることが必要であり、このためには特に、推動部分もし
くは旋回部分、ひいてはこれに結合された支持部分の迅
速な出し入れが必要となる。この両方の必要性を両立さ
せるのは困難である。
持部分によりインゴットを正確な位置へもたらすことが
必要である。プレスサイクル中に生じる無駄時間を最小
にするためにはインゴットの装填に要する時間を短縮す
ることが必要であり、このためには特に、推動部分もし
くは旋回部分、ひいてはこれに結合された支持部分の迅
速な出し入れが必要となる。この両方の必要性を両立さ
せるのは困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは、支持部分に結合された推動部分もしくは旋回部
分の推動もしくは旋回速度が著しく高くても、インゴッ
トを正確な位置へもたらすことができるようにすること
にある。
ころは、支持部分に結合された推動部分もしくは旋回部
分の推動もしくは旋回速度が著しく高くても、インゴッ
トを正確な位置へもたらすことができるようにすること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、請求項１に記載のように、推動部分もしくは旋回部
分が、ベースガイド内でプレス軸線に対して直角に運動
可能なベース推動部分もしくはプレス軸線に対して垂直
な平面内でベース軸受を中心として旋回可能なベース旋
回部分と、支持部分を備えていてベース推動部分もしく
はベース旋回部分内で運動可能なサテライト推動部分も
しくはサテライト旋回部分とから形成されており、ベー
ス推動部分の推動距離もしくはベース旋回部分の旋回距
離と、サテライト推動部分の推動距離もしくはサテライ
ト旋回部分の旋回角とが、それぞれ供給位置と中間位置
とプレス軸線との間の距離もしくは旋回角度に相応して
おり、かつ、ベース推動部分もしくはベース旋回部分と
サテライト推動部分もしくはサテライト旋回部分とが互
いに時間的にずれて又は同時に運動可能であることによ
り解決される。
ば、請求項１に記載のように、推動部分もしくは旋回部
分が、ベースガイド内でプレス軸線に対して直角に運動
可能なベース推動部分もしくはプレス軸線に対して垂直
な平面内でベース軸受を中心として旋回可能なベース旋
回部分と、支持部分を備えていてベース推動部分もしく
はベース旋回部分内で運動可能なサテライト推動部分も
しくはサテライト旋回部分とから形成されており、ベー
ス推動部分の推動距離もしくはベース旋回部分の旋回距
離と、サテライト推動部分の推動距離もしくはサテライ
ト旋回部分の旋回角とが、それぞれ供給位置と中間位置
とプレス軸線との間の距離もしくは旋回角度に相応して
おり、かつ、ベース推動部分もしくはベース旋回部分と
サテライト推動部分もしくはサテライト旋回部分とが互
いに時間的にずれて又は同時に運動可能であることによ
り解決される。
【０００５】中間位置からプレス軸線までの距離及びそ
の逆の距離を運動する推動部分もしくは旋回部分として
サテライト推動部分もしくはサテライト旋回部分が設け
られると特に有利である。それというのは、中間位置か
らプレス軸線までの距離に相応する推動距離もしくは旋
回距離は一般に中間位置と供給位置との間隔に相応する
推動距離もしくは旋回距離に比して短く、しかもサテラ
イト推動部分もしくはサテライト旋回部分のわずかな質
量が無駄時間を最小にする方向に作用するからである。
サテライト推動部分もしくはサテライト旋回部分に結合
された支持部分の迅速な走行運動のために、サテライト
推動部分もしくはサテライト旋回部分はベース推動部分
もしくはベース旋回部分内で、かつベース旋回部分はベ
ースガイド内でもしくはベース軸受を中心として共通し
てかつ同時に運動することができ、その結果、走行速度
と旋回速度とが加算される。サテライト推動部分もしく
はサテライト旋回部分の推動距離もしくは旋回距離がベ
ース推動部分もしくはベース旋回部分の推動距離もしく
は旋回距離に比してわずかである場合には、サテライト
推動部分もしくはサテライト旋回部分だけがプレス軸線
へ向けて運動させられることにより第１の中間位置と供
給位置との間に位置する第２の中間位置が生じ、その
際、この第２の中間位置はプレスサイクルの外部で特に
保守及び検査の目的のために利用される。
の逆の距離を運動する推動部分もしくは旋回部分として
サテライト推動部分もしくはサテライト旋回部分が設け
られると特に有利である。それというのは、中間位置か
らプレス軸線までの距離に相応する推動距離もしくは旋
回距離は一般に中間位置と供給位置との間隔に相応する
推動距離もしくは旋回距離に比して短く、しかもサテラ
イト推動部分もしくはサテライト旋回部分のわずかな質
量が無駄時間を最小にする方向に作用するからである。
サテライト推動部分もしくはサテライト旋回部分に結合
された支持部分の迅速な走行運動のために、サテライト
推動部分もしくはサテライト旋回部分はベース推動部分
もしくはベース旋回部分内で、かつベース旋回部分はベ
ースガイド内でもしくはベース軸受を中心として共通し
てかつ同時に運動することができ、その結果、走行速度
と旋回速度とが加算される。サテライト推動部分もしく
はサテライト旋回部分の推動距離もしくは旋回距離がベ
ース推動部分もしくはベース旋回部分の推動距離もしく
は旋回距離に比してわずかである場合には、サテライト
推動部分もしくはサテライト旋回部分だけがプレス軸線
へ向けて運動させられることにより第１の中間位置と供
給位置との間に位置する第２の中間位置が生じ、その
際、この第２の中間位置はプレスサイクルの外部で特に
保守及び検査の目的のために利用される。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に図示の実施例につき本発明を
説明する。
説明する。
【０００７】図１に押出プレス１を示してあり、この押
出プレス１のインゴット受容部２から、このインゴット
受容部２内に装填されたインゴット３が押し出される。
このために、図１から図３までに示した実施例では、押
出プレス１のプレス軸線５に対して直角に水平に運動可
能な推動部分を備えた装填装置４が設けられている。こ
の装填装置４はベースガイド６内で水平に運動可能なベ
ース推動部分７と、このベース推動部分内で同様に水平
に運動可能に案内されたサテライト推動部分８とから成
り、このサテライト推動部分８はプレス軸線５に面した
端面にジョーの形状に形成された支持部分９を備えてい
る。図１に示した位置では、この支持部分９はこれによ
り支持されたインゴット３と一緒にプレス軸線内へ走入
させられており、その結果、インゴット３はインゴット
受容部２の孔内に挿入される。インゴット３が支持部分
９による支持をもはや不必要とするまでインゴット受容
部２内へ挿入されると、支持部分９は（本実施例では支
持部分を形成するジヨーのアーム９ａの開放の後に）プ
レス軸線５及び押出プレス１の可動部分の作業範囲−同
様にインゴット受容部２の走行軌道−から走出させられ
て、図４に示す最終位置へもたらされる。この最終位置
は同時に供給位置を成しており、この供給位置で炉（図
示せず）から到来したインゴット３が支持部分９内に挿
入される。押出過程の無駄時間を最小にするために、走
出時にサテライト推動部分８がベース推動部分７内で運
動させられると同時に、ベース推動部分７がベースガイ
ド６内で運動させられ、その結果、それらの走行速度が
加算される。
出プレス１のインゴット受容部２から、このインゴット
受容部２内に装填されたインゴット３が押し出される。
このために、図１から図３までに示した実施例では、押
出プレス１のプレス軸線５に対して直角に水平に運動可
能な推動部分を備えた装填装置４が設けられている。こ
の装填装置４はベースガイド６内で水平に運動可能なベ
ース推動部分７と、このベース推動部分内で同様に水平
に運動可能に案内されたサテライト推動部分８とから成
り、このサテライト推動部分８はプレス軸線５に面した
端面にジョーの形状に形成された支持部分９を備えてい
る。図１に示した位置では、この支持部分９はこれによ
り支持されたインゴット３と一緒にプレス軸線内へ走入
させられており、その結果、インゴット３はインゴット
受容部２の孔内に挿入される。インゴット３が支持部分
９による支持をもはや不必要とするまでインゴット受容
部２内へ挿入されると、支持部分９は（本実施例では支
持部分を形成するジヨーのアーム９ａの開放の後に）プ
レス軸線５及び押出プレス１の可動部分の作業範囲−同
様にインゴット受容部２の走行軌道−から走出させられ
て、図４に示す最終位置へもたらされる。この最終位置
は同時に供給位置を成しており、この供給位置で炉（図
示せず）から到来したインゴット３が支持部分９内に挿
入される。押出過程の無駄時間を最小にするために、走
出時にサテライト推動部分８がベース推動部分７内で運
動させられると同時に、ベース推動部分７がベースガイ
ド６内で運動させられ、その結果、それらの走行速度が
加算される。
【０００８】ベース推動部分７をベースガイド６内で移
動させるために、ベースガイド内には支持点１０のとこ
ろにピストンシリンダユニットのシリンダ１１が支持さ
れており、このピストンシリンダユニットのピストンロ
ッド１２が符号１３のところでベース推動部分７に結合
されている。別のピストンシリンダユニットのシリンダ
１４が支持点１５のところでベース推動部分７内に支持
されており、かつこのピストンシリンダユニットのピス
トンロッド１６が符号１７のところでサテライト推動部
分８に結合されている。ベースガイド６内でのベース推
動部分７の走行距離は調整可能なストッパ１８により制
限され、かつベース推動部分７内でのサテライト推動部
分８の走行距離は調整可能なストッパ１９により制限さ
れている。
動させるために、ベースガイド内には支持点１０のとこ
ろにピストンシリンダユニットのシリンダ１１が支持さ
れており、このピストンシリンダユニットのピストンロ
ッド１２が符号１３のところでベース推動部分７に結合
されている。別のピストンシリンダユニットのシリンダ
１４が支持点１５のところでベース推動部分７内に支持
されており、かつこのピストンシリンダユニットのピス
トンロッド１６が符号１７のところでサテライト推動部
分８に結合されている。ベースガイド６内でのベース推
動部分７の走行距離は調整可能なストッパ１８により制
限され、かつベース推動部分７内でのサテライト推動部
分８の走行距離は調整可能なストッパ１９により制限さ
れている。
【０００９】図４に示された供給位置で次の押出過程の
ための新たなインゴット３が支持部分９内に装填される
と直ちに、ベース推動部分７がピストンシリンダユニッ
ト（１２，１１）を介してベースガイド６内で押出プレ
ス１へ向けて走行させられ、その際、サテライト推動部
分８を連行し、その結果、支持部分９が図５に示された
中間位置に達する。この中間位置は保守位置として設け
られ、及び又はインゴット端面のソーテイング（ｓｏｏ
ｔｉｇ）、インゴットの検査、インゴット送りのスライ
ダの走入、そのつどのインゴット長さの決定、及びその
他の補助作業のために設けられている。準備作業終了の
後、サテライト推動部分８はピストンシリンダユニット
（１６，１４）を介してベース推動部分７内で押出プレ
ス１へ向けて移動させられて、図１に示す位置に達す
る。この位置では、支持部分９が、これにより支持され
た新たなインゴット３と一緒にプレス軸線５内にあり、
その結果、改めて押出過程が実施される。
ための新たなインゴット３が支持部分９内に装填される
と直ちに、ベース推動部分７がピストンシリンダユニッ
ト（１２，１１）を介してベースガイド６内で押出プレ
ス１へ向けて走行させられ、その際、サテライト推動部
分８を連行し、その結果、支持部分９が図５に示された
中間位置に達する。この中間位置は保守位置として設け
られ、及び又はインゴット端面のソーテイング（ｓｏｏ
ｔｉｇ）、インゴットの検査、インゴット送りのスライ
ダの走入、そのつどのインゴット長さの決定、及びその
他の補助作業のために設けられている。準備作業終了の
後、サテライト推動部分８はピストンシリンダユニット
（１６，１４）を介してベース推動部分７内で押出プレ
ス１へ向けて移動させられて、図１に示す位置に達す
る。この位置では、支持部分９が、これにより支持され
た新たなインゴット３と一緒にプレス軸線５内にあり、
その結果、改めて押出過程が実施される。
【００１０】支持部分９を備えたサテライト推動部分８
の別の中間位置が、図６に示されている。この中間位置
は、サテライト推動部分８がベース推動部分７内で押出
プレス１へ向かって推動されているものの、ベース推動
部分７自体は押出プレス１から最も離された位置にとど
まることにより得られる。この中間位置では前述した検
査作業及び保守作業とは別の、通常の押出サイクルの外
部で必要な作業が実施される。
の別の中間位置が、図６に示されている。この中間位置
は、サテライト推動部分８がベース推動部分７内で押出
プレス１へ向かって推動されているものの、ベース推動
部分７自体は押出プレス１から最も離された位置にとど
まることにより得られる。この中間位置では前述した検
査作業及び保守作業とは別の、通常の押出サイクルの外
部で必要な作業が実施される。
【００１１】図７から図９までに示した実施例では、プ
レス軸線５に対して垂直な１平面内で旋回可能なベース
旋回部分２１と、サテライト旋回部分２２とから成る装
填装置２０が示されている。ベース旋回部分２１はビス
トンシリンダユニット２４によりベース軸受２３を中心
として旋回可能である。ベース旋回部分２１内にはサテ
ライト旋回部分２２が案内されており、このサテライト
旋回部分２２は、図示してないモータ及び伝動装置によ
り駆動可能なピニオン２５を介してベース旋回部分２１
内で運動可能である。
レス軸線５に対して垂直な１平面内で旋回可能なベース
旋回部分２１と、サテライト旋回部分２２とから成る装
填装置２０が示されている。ベース旋回部分２１はビス
トンシリンダユニット２４によりベース軸受２３を中心
として旋回可能である。ベース旋回部分２１内にはサテ
ライト旋回部分２２が案内されており、このサテライト
旋回部分２２は、図示してないモータ及び伝動装置によ
り駆動可能なピニオン２５を介してベース旋回部分２１
内で運動可能である。
【００１２】作業の経過は両方の実施例において互いに
相応しており、この場合、図１と図７に示す位置が互い
に相応し、図４と図８に示す供給位置が互いに対応し、
かつ図５と図９の中間位置が互いに対応している。
相応しており、この場合、図１と図７に示す位置が互い
に相応し、図４と図８に示す供給位置が互いに対応し、
かつ図５と図９の中間位置が互いに対応している。
【図１】本発明の第１実施例にもとづく装填装置の推動
部分を支持部分がプレス軸線内にもたらされた状態で示
す側面図である。
部分を支持部分がプレス軸線内にもたらされた状態で示
す側面図である。
【図２】図１の推動部分を上方から見た図である。
【図３】図１の推動部分の端面図である。
【図４】支持部分の供給位置で図１の推動部分を示す図
である。
である。
【図５】支持部分の中間位置で図１の推動部分を示す図
である。
である。
【図６】支持部分の別の第２の中間位置で図１の推動部
分を示す図である。
分を示す図である。
【図７】本発明の第２実施例にもとづく装填装置の旋回
部分を支持部分がプレス軸線内にもたらされた状態で示
す図である。
部分を支持部分がプレス軸線内にもたらされた状態で示
す図である。
【図８】支持部分の供給位置で図７の旋回部分を示す図
である。
である。
【図９】支持部分の中間位置で図７の旋回部分を示す図
である。
である。
１ 押出プレス、 ２ インゴット受容部、 ３
インゴット、 ４装填装置、 ５ プレス軸線、
６ ベースガイド、 ７ ベース推動部分、 ８
サテライト推動部分、 ９ 支持部分、 １０
支持点、１１ シリンダ、 １２ ピストンロッド、
１３ 符号、 １４ シリンダ、 １５ 支持
点、 １６ ピストンロッド、 １７ 符号、
１８ ストッパ、 ２０ 装填装置、 ２１ ベー
ス旋回部分、 ２２ サテライト旋回部分、 ２３
ベース軸受、 ２４ ピストンシリンダユニット、
２５ ピニオン
インゴット、 ４装填装置、 ５ プレス軸線、
６ ベースガイド、 ７ ベース推動部分、 ８
サテライト推動部分、 ９ 支持部分、 １０
支持点、１１ シリンダ、 １２ ピストンロッド、
１３ 符号、 １４ シリンダ、 １５ 支持
点、 １６ ピストンロッド、 １７ 符号、
１８ ストッパ、 ２０ 装填装置、 ２１ ベー
ス旋回部分、 ２２ サテライト旋回部分、 ２３
ベース軸受、 ２４ ピストンシリンダユニット、
２５ ピニオン
Claims (3)
- 【請求項１】 横形金属押出プレス内にインゴット及び
場合によりダミーブロックを装填するための装置であっ
て、押出プレスの軸線に対して垂直な平面内で斜め又は
水平に直線走行可能又は旋回可能でかつインゴット及び
場合によりダミーブロックのための支持部分を備えた推
動部分又は旋回部分を有しており、この推動部分又は旋
回部分を介して支持部分が供給位置から中間位置を経て
プレス軸線内へもたらされる形式のものにおいて、推動
部分もしくは旋回部分が、ベースガイド内でプレス軸線
に対して直角に運動可能なベース推動部分もしくはプレ
ス軸線に対して垂直な平面内でベース軸受を中心として
旋回可能なベース旋回部分と、支持部分を備えていてベ
ース推動部分もしくはベース旋回部分内で運動可能なサ
テライト推動部分もしくはサテライト旋回部分とから形
成されており、ベース推動部分の推動距離もしくはベー
ス旋回部分の旋回距離と、サテライト推動部分の推動距
離もしくはサテライト旋回部分の旋回角とが、それぞれ
供給位置と中間位置とプレス軸線との間の距離もしくは
旋回角度に相応しており、かつ、ベース推動部分もしく
はベース旋回部分とサテライト推動部分もしくはサテラ
イト旋回部分とが互いに時間的にずれて又は同時に運動
可能であることを特徴とする、横形金属押出プレス内に
インゴット及び場合によりダミーブロックを装填するた
めの装置。 - 【請求項２】 供給位置と中間位置との間の支持部分の
運動距離のためにベース推動部分の推動距離もしくはベ
ース旋回部分の旋回角が設けられており、かつ、中間位
置とプレス軸線との間の支持部分の運動距離のためにベ
ース推動部分もしくはベース旋回部分内でのサテライト
推動部分の推動距離もしくはサテライト旋回部分の旋回
角が設けられている請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 サテライト推動部分もしくはサテライト
旋回部分の推動距離もしくは旋回距離がベース推動部分
もしくはベース旋回部分の推動距離もしくは旋回角度に
比して小さく規定されている請求項２記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19606955A DE19606955C2 (de) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | Vorrichtung zum Laden eines Blockes und gegebenenfalls einer Preßscheibe in eine liegende Metallstrangpresse |
| DE19606955.6 | 1996-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314220A true JPH09314220A (ja) | 1997-12-09 |
| JP2837398B2 JP2837398B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=7786323
Family Applications (1)
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