JPH09309632A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分割タイプであることを作業者に気づきやす
くする給紙装置の開示 【解決手段】 給紙装置のハウジング３内に，単票型の
用紙を積載する上昇トレイ４と，上昇トレイ４に補給す
る用紙を積載する移送トレイ５とが平面的に並列して配
置され，上昇トレイ４と移送トレイ５は，ハウジング３
の側方にそれぞれスライド可能に保持され，上昇トレイ
４と移送トレイ５とは，ハウジング３から側方に引き出
されるときに互いに連結し，ハウジング３の側方からハ
ウジング３内部に格納されるときに連結解除可能なフッ
クレバー５１と連結レバー５２を介して連結され，上昇
トレイ４と移送トレイ５とを連結させてハウジング３内
部から引き出したときに，引き出し完了直前で上昇トレ
イ４と移送トレイ５とを，引き出し方向に互いにずらし
て位置させる位置ずれ機構５０を備えている給紙装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，例えば，複写機や
ファクシミリなどの画像を形成する画像形成装置に単票
型の用紙を給紙する給紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来，例えば，複写機やファクシミリ或
いはプリンター，軽印刷機などの画像形成装置に単票型
の用紙を給紙する給紙装置には，画像形成装置に給紙す
る単票型の用紙を多数積載しておくトレイを備えている
ものがある。この用紙を積載するトレイは通常上部から
一枚ずつ用紙を取り出してゆくので，昇降機構を備えて
おり，昇降機構により上下動する上昇トレイと言われ
る。最上部の用紙には例えばゴムローラが圧接され，ゴ
ムローラの回転により用紙が一枚ずつ取り出されて一対
のピンチローラ間に送られ，ピンチローラから画像形成
装置内に送られるようになっている。

【０００３】近時，このような給紙装置には，上昇トレ
イの用紙がなくなったときに，上昇トレイに補給用の用
紙を移動させる移送トレイを並列的に備えたものが出現
している。移送トレイ上には補給用の用紙が多量に積載
され，上昇トレイの上の用紙がなくなったとき，上昇ト
レイと移送トレイとを同じ高さにして，移送トレイ上の
補給用の用紙を横から上昇トレイ上にスライドさせて一
度に用紙を補給するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，このよ
うな上昇トレイと移送トレイとを備えるものは，給紙装
置のハウジングから引き出すときに，上昇トレイと移動
トレイとが一体に引き出されるため，一方のトレイの用
紙が他方のトレイ側に突出しないように用紙を積載しな
いと，他方のトレイに用紙を積載するときに突出部分が
邪魔になって用紙を積載できなくなる。

【０００５】特に大容量，例えば，１５００枚では１５
０ｍｍ〜１６０ｍｍの高さとなる。また，上昇トレイと
移送トレイが分割タイプでも両トレイが同じ状態で引き
出されて，オペレータがそのまま両トレイに用紙を積載
すると，同じ不具合が発生する。

【０００６】上昇トレイと移送トレイが分割されている
場合には，両者を同時に引き出してそれぞれのトレイに
用紙を補給するとき，上昇トレイに用紙を補給した後，
上昇トレイを押し込むことで用紙束の壁がなくなり，移
送トレイにも用紙の補給がしやすくなる。この補給手順
はデカール等で示されているが，作業者に見逃される
と，２つのトレイにまたがって用紙が補給される可能性
がある。

【０００７】また，上昇トレイには，移送トレイから搬
入された用紙の搬入方向後端部を搬入方向前方側に移動
させるバックフェンスが備えられているが，バックフェ
ンスは上昇トレイの最下位から最高積載限度の高さまで
あり大型部品になると共に，用紙の移送時には移送トレ
イから上昇トレイに搬入される用紙搬入部位から退避さ
せる駆動機構を必要とする。

【０００８】このように，一方に積載される用紙が２つ
のトレイにまたがって積載されると，この用紙束の壁，
或いは，上昇トレイのバックフェンスが邪魔になって，
あとから用紙を積載される移送トレイには用紙を積載し
にくくなる。特に，大容量トレイでは積載高さが高くな
るので顕著である。

【０００９】さらに，バックフェンスの開閉によって用
紙のセット位置不良を検出させると，バックフェンスの
開閉を検知するセンサと用紙の適正積載位置を検知する
センサなど２個のセンサを必要とし，コストが高くなる
と共に機構が複雑になる問題がある。

【００１０】また，移送トレイの補給用の用紙は保管期
間が長いため，カールしやすく，搬送上の問題を起こす
欠点がある。

【００１１】本発明は，かかる問題に着目してなされた
ものであり，上昇トレイと移送トレイとを併設するタイ
プの給紙装置において，両方のトレイに用紙の補給する
ときに，分割タイプであることを作業者に気づきやすく
し，さらに上昇トレイに移送された用紙束の移送方向後
端部の位置を検知する手段の機構を簡略化し，移送トレ
イに積載される補給用の用紙のカールを極力防止した給
紙装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の給紙
装置は，画像形成装置に単票型の用紙を給紙する給紙装
置であって，給紙装置のハウジング内に，前記画像形成
装置に給紙する単票型の用紙を積載する上昇トレイと，
この上昇トレイに補給する用紙を積載する移送トレイと
が平面的に並列して配置され，前記上昇トレイと移送ト
レイは，前記ハウジングの側方にそれぞれスライド可能
に保持され，前記上昇トレイと前記移送トレイとは，前
記ハウジングから側方に引き出されるときに互いに連結
し，ハウジングの側方からハウジング内部に格納される
ときに連結解除可能な連結手段を介して連結され，この
連結手段には，前記上昇トレイと前記移送トレイとを連
結させて前記ハウジング内部から引き出したときに，引
き出し完了直前で前記上昇トレイと移送トレイとを，引
き出し方向に互いにずらして位置させる位置ずれ機構が
備えられていることを特徴とする。

【００１３】請求項１の給紙装置によれば，引き出し完
了直前で上昇トレイと移送トレイとが引き出し方向にず
れるので，両者が一体に固定されたものでないことが気
付かれやすい。

【００１４】本発明の請求項２の給紙装置は，請求項１
の給紙装置において，前記移送トレイの前記上昇トレイ
の近傍上部に，前記上昇トレイ上に積載された用紙が移
送トレイ側に位置ずれしたときに，前記上昇トレイの最
高積載高さの用紙の上に乗り上げて，前記用紙の位置ず
れを検知する検知手段を設けたことを特徴とする。

【００１５】請求項２の給紙装置によれば，請求項１の
作用効果に加えて上昇トレイに用紙を積載したときに万
一位置ずれがあったことが見逃されても検知手段により
検知される。また，位置ずれしたときに上昇トレイの用
紙の端部の上に乗り上げて，用紙のセットミスを検知す
るので，構成が簡単であり，低コストとなる。

【００１６】本発明の請求項３の給紙装置は，請求項２
の給紙装置において，前記検知手段は，前記上昇トレイ
の最高積載高さの近傍に配設され，前記移送トレイ側に
両トレイの引き出し方向に水平に延びる回転軸を持ち，
自由端部が上昇トレイ上の適正に積載された用紙の移送
トレイ側の端部よりわずかに離れた位置を非接触で上下
に回動可能なバックフェンスと，このバックフェンスの
回動停止位置を検知して前記上昇トレイに積載された用
紙の位置の適正を検知するセンサとにより構成されてい
ることを特徴とする。

【００１７】請求項３の給紙装置によれば，請求項２の
作用効果に加えてセットミスを検知する検知手段が上昇
トレイの用紙束の後端部を押さえるバックフェンスによ
り構成されているので構成が簡単である。

【００１８】本発明の請求項４の給紙装置は，請求項３
の給紙装置において，前記バックフェンスは，前記上昇
トレイの最高積載高さの近傍であり，かつ，前記移送ト
レイの補給用の用紙の最高積載高さ近傍に配設され，前
記バックフェンスは移送トレイの用紙の紙幅全体にわた
る長さを有し，バックフェンスの回転軸は前記バックフ
ェンスの回転軸近傍部位が移送トレイの補給用の用紙の
最上部に当接しうる位置に設けられていることを特徴と
する。

【００１９】請求項４の給紙装置によれば，上昇トレイ
に搬入された用紙の移送トレイ側の端部の位置の適正を
検知できると共に，移送トレイの積載限度高さ近傍の補
給用用紙に乾燥等によるカールが発生しにくい。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に，本発明の好ましい実施形態
にかかる給紙装置を図面に基づいて説明する。

【００２１】図１はこの実施形態の給紙装置の概略構成
を模式的に示したものであり，この給紙装置１の上方に
複写機，ファクシミリ，プリンター，軽印刷機などの画
像形成装置が配置される。給紙装置１は単票型の用紙束
２Ａ，２Ｂを多数格納するハウジング３を備えており，
ハウジング３内に上昇トレイ４と移送トレイ５とが並列
的に配設されている。

【００２２】上昇トレイ４は，ハウジング３の底板に立
設される支持フランジ６，７と，支持フランジ６，７の
側面に取り付けられるスライドレール８，８と，スライ
ドレール８，８のスライド部側に取り付けられるベース
９とを備えている。ハウジング３の側部には，上昇トレ
イ４と移送トレイ５とをハウジング３の外側（図２の矢
印ＰＯ方向）に引き出す図示しない開口部が形成され，
スライドレール８，８はハウジング３の開口部に向かっ
て延びている。

【００２３】上昇トレイ４の下方のハウジング３の底板
部であって，上昇トレイ４が引き出しを開始する位置
に，ストッパ１０が突設されている。上昇トレイ４のベ
ース９には開口部１１（図２参照）が形成され，開口部
１１の縁部に突設されたフランジ１２にロックレバー１
３がピン１４により軸支されている。

【００２４】上昇トレイ１４のスライド方向の前後端部
には上下方向に延びるガイドプレート１５，１５が一対
突設されており，このガイドプレート１５，１５にステ
ー１６，１６がそれぞれ摺動自在に保持されている。ス
テー１６，１６はワイヤ１７に固定されたロックナット
１６Ａに固着されている。ワイヤ１７は，ベース９に軸
支された駆動用プーリ１８，従動プーリ１９Ａ〜１９Ｅ
に掛け渡されている。駆動用プーリ１８は図示しない駆
動用モータ及び減速機構により回転制御され，駆動用モ
ータは給紙装置１のコントロールユニット（図示省略）
によりコントロールされる。

【００２５】ステー１６，１６には画像形成装置に給紙
する用紙２Ａを積載する積載板２０が固定され，積載板
２０は駆動プーリ１８の回転制御により上下動する。ベ
ース９の移送トレイ５の反対側の位置には用紙束２Ａの
前端部側を位置規制するガイドフェンス２１が立設され
ている。ガイドフェンス２１の上端部近傍には，上昇ト
レイ４の上方のハウジング３に軸支されたゴムローラ２
２が配設され，ゴムローラ２２は図示しない駆動モータ
及び減速機構により用紙束２の最上部から一枚ずつ用紙
２Ａを取り出す。ゴムローラ２２の近傍にはピンチロー
ラ２３，２３が配設されており，ゴムローラ２２により
取り出された用紙２Ａを画像形成装置に給紙する。

【００２６】移送トレイ５も同様にハウジング３の底板
部に立てられたフランジ３０，３０にスライドレール３
１，３１を介して支持されている。スライドレール３
１，３１はハウジング３の側方（図１の矢印ＰＯ方向）
に向かって延びている。

【００２７】ハウジング３の底板部３であって，ハウジ
ング３内にて上昇トレイ４に補給用の用紙束２Ｂを載せ
て待機する位置の近傍には，移送トレイ５が不用意にハ
ウジング３の側方に移動することを防止するストッパ３
２が突設されている。移送トレイ５のベース３３はスト
ッパ３２の上を通過できるようになっている。ストッパ
３２は上昇トレイ４と移送トレイ５との連結関係を解除
するものであり，ベース３３の引き出し方向後端部に軸
支された後述のフックレバー５１が乗り上げると，上昇
トレイ４に軸支された連結レバー５２に掛かっていたフ
ックレバー５１が外れて連結が解除され，上昇トレイ４
と移送トレイ５とが引き出し方向の前後に位置ずれす
る。

【００２８】ベース３３には用紙束３２を搭載する３枚
一組の積載板３５が設けられており，積載板３５の間に
移送板３６が立てられている。移送板３６の下部にはガ
イドロッド３７にスライド自在に嵌合する嵌合部３８が
一体に設けられており，嵌合部３８はワイヤ３９により
駆動される。ワイヤ３９はベース３３に支持されたプー
リ４０，４１に張られており，図示しない駆動モータに
より駆動される駆動プーリ４０により上昇トレイ４に向
かって進退する。

【００２９】図３に示すように，ハウジング３の側壁部
であって，上昇トレイ４と移送トレイ５とを並列的に対
面する側壁部には上昇トレイ４と移送トレイ５とをハウ
ジング３の外側に引き出すための開口部が形成されてお
り，開口部に前カバーＦＣが設けられている。前カバー
ＦＣは移送トレイ５とつながっている。上昇トレイ４と
移送トレイ５とは，図２において引き出し方向ＰＯ方向
に向かって引き出されたときに，上昇トレイ４は少しず
れて引き出され，上昇トレイ４と移送トレイ５とが分割
されていることをオペレータに知らせる連結手段を介し
て連結している。

【００３０】図４〜図８に連結手段及びずらし機構５０
の構成を示す。連結手段は，前述のフックレバー５１
と，上昇トレイ４側部に軸支される連結レバー５２とで
構成され，これらの連結手段において，連結レバー５２
が折曲部５２Ｂと係合部５２Ｃを有し，フックレバー５
１がフック部５４を有し，ハウジング３の底板部に揺動
させるストッパ３２が突設されていることによりずらし
機構５０が構成されている。

【００３１】フックレバー５１は，移送トレイ５のベー
ス３３の側板部３３Ａにおいて，ベース３３の内側に揺
動自在に設けられている。連結レバー５２は，上昇トレ
イ４のベース９の移送トレイ５側の側板部９Ａに軸支さ
れている。

【００３２】フックレバー５１の基部は，図４，図５示
すように，ピン５１Ａによりベース３３の側板部３３Ａ
に軸支されている。フックレバー５１は上下に揺動する
ことにより，図５〜図７に示すように，Ｌ字形状のフッ
ク部５４が連結レバー５２の自由端部に係合・係合解除
されるようになっている。フックレバー５１の中間部下
部５１Ｂは下方に山形に突出している。フックレバー５
１の中間部には，移送トレイ５内側に向かって突出する
ピン５１Ｃが設けられている。ピン５１Ｃは側板部３３
Ａに開口された円弧状の長孔５１Ｄを貫通してフックレ
バー５１のフック部５４の回動領域を規制している。フ
ック部５４は，移送トレイ５を引き出し方向ＰＯに向か
って引き出すときに連結レバー５２に当たって，連結レ
バー５２を引き出し方向ＰＯにスライドさせる。また，
フックレバー５１は，移送トレイ５の引き出し方向ＰＯ
へのスライドにより，中間部下部５１Ｂがストッパー３
２に乗り上げると，フックレバー５１のフック部５４と
連結レバー５２との引っかかりが解消され，移送トレイ
５と上昇トレイ４との間に引き出し方向ＰＯへの位置ず
れが生じる。

【００３３】連結レバー５２は，ベース９の移送トレイ
５側の側板部９Ａであって引き出し方向後端部にピン５
２Ａにより軸支されている。連結レバー５２の片方の端
部は中間部からＬ字形状に上昇トレイ４の内側に向かっ
て折り曲げられており，このＬ字型の折曲部５２Ｂは側
板部９Ａに開口された矩形状の開口部５３に挿入されて
いる。連結レバー５２の他方の端部は同様にフックレバ
ー５１側に向かってＬ字型に折り曲げられ，係合部５２
Ｃを形成している。突片部５２Ｂは積載板２０の端部に
よって下方に押されると，開口部５３の縁部に当たって
図６に示すように水平な姿勢をとる。なお，連結レバー
５２は自己の重心により係合部５２Ｃ側が下方に位置す
るように重心設定がなされている。また，連結レバー５
２は，用紙の量が少なくなって積載板２０が上に上がる
と，係合部５２Ｃの下端がフック部５４の下端より下に
下がり，フック部５４及びベース３３の下を通過できる
ようになる。これによって，用紙が足りなくなって用紙
を積載するときに，上昇トレイ４と移送トレイ５とを連
結させない状態で引き出し方向ＰＯにスライドさせるこ
とができる。用紙が積載板２０に満載されると，積載板
２０が連結レバー５２の折曲部５２Ｂを下に押して連結
レバー５２を水平に向け，係合部５２Ｃがフック部５４
と干渉する領域に上昇する。

【００３４】すなわち，上昇トレイ４の積載板２０が上
がっているときは，ロックレバー１３はストッパ１０に
突き当たっており，上昇トレイ４は引き出し方向ＰＯに
は引き出せないようにロックしている。積載板２０が上
がった位置にあるとき，連結レバー５２とフックレバー
５１のフック部５４とは解除状態となり，前述の前カバ
ーを引くと，移送トレイ５のみを引き出せる。

【００３５】積載板２０が下がっているときは，ロック
レバー１３の下端はストッパ１３に突き当たらない不干
渉状態となるが，連結レバー５２とフックレバー５１と
は，図６に示すように，連結状態となり，前カバーを引
くと，上昇トレイ４と移送トレイ５とを同時に引き出す
ことができるようになる。上昇トレイ４と移送トレイ５
とを引き出し方向ＰＯに引き出すと，引き出し完了直前
でフックレバー５１の中間部下部５１Ｂがハウジング３
の底板部のストッパ３２に乗り上げる。これにより，フ
ック部５４と連結レバー５２の係合部５２Ｃとの連結状
態が解除され，上昇トレイ４は停止し，移送トレイ５は
さらに引き出すことができる。移送トレイ５は，スライ
ドレール３１，３１のトラベル量にきたとき引き出し完
了になるため，移送トレイ５と上昇トレイ４とは水平方
向前後にずれた状態となる。上昇トレイ４と移送トレイ
５とが前後にずれることにより，オペレータに両トレイ
が分割タイプであることを認識させるので，用紙補給を
誤ることが防止される。

【００３６】なお，用紙を上昇トレイ４の積載板２０に
載せて上昇トレイ４を引き出し方向ＰＯと反対側にスラ
イドさせるか，若しくは，移送板３６を上昇トレイ４側
にスライドさせて移送トレイ５の補給用紙を上昇トレイ
４の積載板２０に移動させると，上昇トレイ４の積載板
２０が，最高限度高さにある用紙をゴムローラ２２に圧
接する高さにまで持ち上げ，用紙の給紙を可能な状態と
する。

【００３７】このとき，ロックレバー１３はストッパ１
０とかみ合い，上昇トレイ４はロックされ，引き出し方
向ＰＯには動かなくなる。一方，積載板２０の上昇によ
り，図５に示すように，連結レバー５２の係合部５２Ｃ
が下がってフック部５４との連結が解除されるため，上
昇トレイ４で複写機やファックス等に給紙中でも移送ト
レイ５は引き出せ，用紙補給が可能である。このためリ
ミットレス給紙が可能となる。移送中はソレノイド等で
移送トレイ５をロックすると良い。

【００３８】図８，図９は上昇トレイ４の上部近傍の図
である。図３に示すように，上昇トレイ４のフェンス６
５近傍のハウジング６６の上部角部には水平なブラケッ
ト６４が一対設けられており，ブラケット６４の下面部
に軸受け部６７が形成され，この軸受け部６７に回転軸
６１が保持されている。回転軸６１にはバックフェンス
６０が保持されている。バックフェンス６０のフェンス
６５側の端部には遮蔽板６２が突設されている。ブラケ
ット６４の下面部には遮蔽板６２を通過させるインタラ
プタ等の光電センサ６３が取り付けられている。センサ
６３は遮蔽板６２により光を遮られて用紙のセットミス
を検知する。

【００３９】積載板２０に積載される用紙は前フェンス
２１側に寄せてセットするのが正しく，正しくセットさ
れた用紙の後端部近傍に，バックフェンス６０の後端部
が位置するようになっている。図８は用紙が正しくセッ
トされている場合であり，用紙が給紙高さＡまで上昇し
ても，用紙はバックフェンス６０を持ち上げない。図９
は用紙が後方へずれた位置にセットされた場合であり，
用紙が給紙高さＡまで上昇すると，用紙がバックフェン
ス６０を持ち上げ，遮蔽板６２が光電センサ６３を遮蔽
し，光電センサ６３が用紙のセット位置不良を検出す
る。用紙のセット位置不良を検出すると，用紙の上昇を
停止させ，オペレータにセット位置不良を知らせる。図
２の一対のバックフェンスの１個にセンサを配置するこ
とで検出することが可能である。

【００４０】このように，上昇トレイ４と移送トレイ５
とを分割タイプとし，さらに，引き出し完了前に前後に
位置ずれを起こすことにより，オペレータにこの上昇ト
レイ４と移送トレイ５とが分割されていることを確認さ
せることができる。

【００４１】用紙補給の手順としては，上昇トレイ４に
用紙を補給し，上昇トレイ４を押し込む。これによっ
て，移送トレイ５に補給時障害となる上昇トレイ４の用
紙束の壁を退避させる。次に，移送トレイ５に用紙を補
給する。

【００４２】先に移送トレイ５に用紙束２Ｂ補給した場
合，ハウジング３内に移送トレイ５を押し込むと，上昇
トレイ４も一緒に押し込まれてしまうため，上昇トレイ
４への用紙束２Ａの補給は両サイドに壁ができて補給し
ずらいが，バックフェンス６０及びブラケット６４が，
移送トレイ５の用紙セット位置に食い込んだ位置に配設
されているので，移送トレイ５への用紙の補給はそれら
が邪魔になって補給しにくくなる。このため，用紙の補
給作業者は上昇トレイ４にまず用紙束２Ａを補給し，上
昇トレイ４をハウジング３内に押し込んで，次に移送ト
レイ５に用紙を補給せざるを得なくなり，作業者に手順
の誤りを気付かせることができる。

【００４３】しかも，バックフェンス６０が用紙束２Ａ
の後端部の適正位置を検知するので，上昇トレイ４への
用紙束２Ａの積載位置が適正であるかどうかを検知でき
る。

【００４４】なお，図８において，上昇トレイ４には用
紙束２Ａが積載され，移送トレイ５には用紙束２Ｂが積
載されている。バックフェンス６０は用紙束２Ａの後端
にあり，少し離れた位置で用紙束２Ｂの先端上方に位置
している，用紙束２Ｂの最上位の用紙は吸湿などでカー
ルが発生しやすく，搬送ジャムなどの悪影響を及ぼす
が，バックフェンス６０があるために，移送トレイ５の
用紙束２Ｂのカールを防止することができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明の請求項１の給紙装置によれば，
引き出し完了直前で上昇トレイと移送トレイとが引き出
し方向にずれるので，両者が一体に固定されたものでな
いことが気付かれやすい。

【００４６】請求項２の給紙装置によれば，請求項１の
作用効果に加えて上昇トレイに用紙を積載したときに万
一位置ずれがあったことが見逃されても検知手段により
検知される。また，位置ずれしたときに上昇トレイの用
紙の端部の上に乗り上げて，用紙のセットミスを検知す
るので，構成が簡単であり，低コストとなる。

【００４７】請求項３の給紙装置によれば，請求項２の
作用効果に加えてセットミスを検知する検知手段が上昇
トレイの用紙束の後端部を押さえるバックフェンスによ
り構成されているので構成が簡単である。

【００４８】請求項４の給紙装置によれば，上昇トレイ
に搬入された用紙の移送トレイ側の端部の位置の適正を
検知できると共に，移送トレイの積載限度高さ近傍の補
給用用紙に乾燥等によるカールが発生しにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の給紙装置の主要構成を示す
模式図

【図２】図１の給紙装置の上昇トレイと移送トレイとの
配列状態を示す斜視図

【図３】図１の給紙装置の上昇トレイと移送トレイの概
略斜視図

【図４】図１のずらし機構の平面構造を示す図

【図５】（ａ）フックレバーの取付状態を示す部分側面
図 （ｂ）連結レバーの取付状態を示す部分側面図

【図６】図６の連結レバーとフックレバーの連結解除状
態を示す図

【図７】図６の連結レバーとフックレバーとの連結状態
を示す図

【図８】図６の連結レバーとフックレバーとの連結解除
状態を示す図

【図９】上昇トレイの用紙束が適正な位置にある時のバ
ックフェンスの位置を示す図

【図１０】上昇トレイの用紙束が不適正位置にある時の
バックフェンスの位置を示す図

【符号の説明】

４ 上昇トレイ ５ 移送トレイ ９ ベース １０ ストッパー １３ ロックレバー ２０ 積載板 ３２ ストッパー （ずらし機構） ５０ ずらし機構 ５１ フックレバー（連結手段） ５２ 連結レバー （連結手段） ５２Ｂ 折曲部 （ずらし機構） ５２Ｃ 係合部 （ずらし機構） ５３ 開口部 （ずらし機構） ５４ フック部 （ずらし機構） ６０ バックフェンス ６２ 遮蔽板 ６３ 光電センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８Ｃ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像形成装置に単票型の用紙を給紙する給
   紙装置であって，給紙装置のハウジング内に，前記画像
   形成装置に給紙する単票型の用紙を積載する上昇トレイ
   と，この上昇トレイに補給する用紙を積載する移送トレ
   イとが平面的に並列して配置され，前記上昇トレイと移
   送トレイは，前記ハウジングの側方にそれぞれスライド
   可能に保持され，前記上昇トレイと前記移送トレイと
   は，前記ハウジングから側方に引き出されるときに互い
   に連結し，ハウジングの側方からハウジング内部に格納
   されるときに連結解除可能な連結手段を介して連結さ
   れ，この連結手段には，前記上昇トレイと前記移送トレ
   イとを連結させて前記ハウジング内部から引き出したと
   きに，引き出し完了直前で前記上昇トレイと移送トレイ
   とを，引き出し方向に互いにずらして位置させる位置ず
   れ機構が備えられていることを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】請求項１の給紙装置において，前記移送ト
   レイの前記上昇トレイの近傍上部に，前記上昇トレイ上
   に積載された用紙が移送トレイ側に位置ずれしたとき
   に，前記上昇トレイの最高積載高さの用紙の上に乗り上
   げて，前記用紙の位置ずれを検知する検知手段を設けた
   ことを特徴とする給紙装置。
3. 【請求項３】請求項２の給紙装置において，前記検知手
   段は，上昇トレイの最高積載高さの近傍に配設され，前
   記移送トレイ側に両トレイの引き出し方向に水平に延び
   る回転軸を持ち，自由端部が上昇トレイ上の適正に積載
   された用紙の移送トレイ側の端部よりわずかに離れた位
   置を非接触で上下に回動可能なバックフェンスと，この
   バックフェンスの回動停止位置を検知して前記上昇トレ
   イに積載された用紙の位置の適正を検知するセンサとに
   よって構成されていることを特徴とする給紙装置。
4. 【請求項４】請求項３の給紙装置において，前記バック
   フェンスは，前記上昇トレイの最高積載高さの近傍であ
   り，かつ，前記移送トレイの補給用の用紙の最高積載高
   さ近傍に配設され，前記バックフェンスは移送トレイの
   用紙の紙幅全体にわたる長さを有し，バックフェンスの
   回転軸は前記バックフェンスの回転軸近傍部位が移送ト
   レイの補給用の用紙の最上部に当接しうる位置に設けら
   れていることを特徴とする給紙装置。