JPH09306572A - ケースの内外接続構造 - Google Patents
ケースの内外接続構造Info
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- JPH09306572A JPH09306572A JP12594196A JP12594196A JPH09306572A JP H09306572 A JPH09306572 A JP H09306572A JP 12594196 A JP12594196 A JP 12594196A JP 12594196 A JP12594196 A JP 12594196A JP H09306572 A JPH09306572 A JP H09306572A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケースの内外を電線で接続するための構造に
おいて、ハウジングを小型化する。 【解決手段】 電線２０が挿通するハウジング１３に
は、電線２０の挿通部分からのオイルの漏洩を防止する
ために樹脂材注入室１８が形成されている。この樹脂材
注入室１８内において、電線２０の途中部分を皮剥ぎ
し、その剥き出された芯線２１を電線２０に対してＴ字
状に折り曲げて金具固着部２２とし、この金具固着部２
２に位置決め金具２３をかしめ固定する。これによっ
て、位置決め金具２３が電線２０の軸線上から外れるた
め、金具固着部２２の両側に連なる電線２０の被覆端末
２０ａ，２０ｂ同士を極力近づけることができる。従っ
て、ハウジング１３の樹脂材注入室１８の深さを浅くす
ることができる。
おいて、ハウジングを小型化する。 【解決手段】 電線２０が挿通するハウジング１３に
は、電線２０の挿通部分からのオイルの漏洩を防止する
ために樹脂材注入室１８が形成されている。この樹脂材
注入室１８内において、電線２０の途中部分を皮剥ぎ
し、その剥き出された芯線２１を電線２０に対してＴ字
状に折り曲げて金具固着部２２とし、この金具固着部２
２に位置決め金具２３をかしめ固定する。これによっ
て、位置決め金具２３が電線２０の軸線上から外れるた
め、金具固着部２２の両側に連なる電線２０の被覆端末
２０ａ，２０ｂ同士を極力近づけることができる。従っ
て、ハウジング１３の樹脂材注入室１８の深さを浅くす
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば液体を収容
するケースの内側と外側に配された電気部品を電線で接
続するケースの内外接続構造に関する。
するケースの内側と外側に配された電気部品を電線で接
続するケースの内外接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の構造としては、特公平２ー２９
６５４号公報に開示されているものが知られている。こ
れは、図５に示すように、ケース１の側壁にハウジング
２をゴムリング３を介して液密に嵌め込み、そのハウジ
ング２に電線４を挿通させた構造である。但し、図５に
おいて、ケース１の側壁の右方の空間が液体の収容空間
となる。しかし、これだけだと、電線４とその挿通孔５
との隙間からケース１内の液体が漏洩する虞があるた
め、ハウジング２の内側面において樹脂材注入室６を形
成し、ここに例えばエポキシ材７を注入して電線４と挿
通孔５との隙間部分を埋めるようにしている。さらに、
電線４が被覆電線であると毛管現象によってケース１内
の液体が電線４内を伝わって漏洩して来る虞があるた
め、樹脂材注入室６内において被覆の一部を皮剥ぎする
ことで、毛管現象による液体の移動を阻止するようにし
ていた。
６５４号公報に開示されているものが知られている。こ
れは、図５に示すように、ケース１の側壁にハウジング
２をゴムリング３を介して液密に嵌め込み、そのハウジ
ング２に電線４を挿通させた構造である。但し、図５に
おいて、ケース１の側壁の右方の空間が液体の収容空間
となる。しかし、これだけだと、電線４とその挿通孔５
との隙間からケース１内の液体が漏洩する虞があるた
め、ハウジング２の内側面において樹脂材注入室６を形
成し、ここに例えばエポキシ材７を注入して電線４と挿
通孔５との隙間部分を埋めるようにしている。さらに、
電線４が被覆電線であると毛管現象によってケース１内
の液体が電線４内を伝わって漏洩して来る虞があるた
め、樹脂材注入室６内において被覆の一部を皮剥ぎする
ことで、毛管現象による液体の移動を阻止するようにし
ていた。
【０００３】一方、樹脂材注入室６内にエポキシ材７を
注入する際、皮剥ぎされた芯線部８が確実にエポキシ材
７によって埋設されるようにするため、電線４をその長
さ方向に関して位置決めする必要がある。そのため、皮
剥ぎされた芯線部８に位置決め金具９をかしめておき、
この位置決め金具９を樹脂材注入室６の底面に押し当て
るようにしてエポキシ材７の注入作業を行ってきた。
注入する際、皮剥ぎされた芯線部８が確実にエポキシ材
７によって埋設されるようにするため、電線４をその長
さ方向に関して位置決めする必要がある。そのため、皮
剥ぎされた芯線部８に位置決め金具９をかしめておき、
この位置決め金具９を樹脂材注入室６の底面に押し当て
るようにしてエポキシ材７の注入作業を行ってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、使用環境に
よってはハウジングの周辺に他の機器が配置されること
もある。その場合には、ハウジングがケースの側壁から
できるだけ突出しないようにしておくことが望まれる。
そのために、樹脂材注入室の深さを浅くすることが必要
となる。樹脂材注入室の深さは、少なくとも皮剥ぎされ
た芯線部を埋設することができる寸法に設定されてお
り、その寸法Ｈは図６に示すように、芯線部８に連なる
電線４の被覆端末４ａ，４ｂ間の距離Ａと、電線４の位
置ずれや寸法誤差等から防液性を保証するための寸法Ｂ
とから決まる。ここで、寸法Ｂはハウジングの形状や品
質保証程度等製品規格によって定まる固定値であるた
め、構成上樹脂材注入室６の深さを浅くするためには距
離Ａ、即ち芯線部８の両側に連なる電線４の被覆端末４
ａ，４ｂ同士をできる限り近づけることによって行わざ
るを得ない。しかし、従来の構成では位置決め金具９は
電線４と同軸線上に配されているため、電線４の被覆端
末４ａ，４ｂ同士を近づけようとすると位置決め金具９
が邪魔になってそれ以上に近づけることができなかっ
た。従って、従来の構成では、距離Ａを位置決め金具９
の長さ寸法Ｃより小さくすることができず、樹脂材注入
室６の深さ寸法Ｈは寸法Ｂに位置決め金具９の長さ寸法
Ｃを加えた寸法より小さくすることができなかった。
よってはハウジングの周辺に他の機器が配置されること
もある。その場合には、ハウジングがケースの側壁から
できるだけ突出しないようにしておくことが望まれる。
そのために、樹脂材注入室の深さを浅くすることが必要
となる。樹脂材注入室の深さは、少なくとも皮剥ぎされ
た芯線部を埋設することができる寸法に設定されてお
り、その寸法Ｈは図６に示すように、芯線部８に連なる
電線４の被覆端末４ａ，４ｂ間の距離Ａと、電線４の位
置ずれや寸法誤差等から防液性を保証するための寸法Ｂ
とから決まる。ここで、寸法Ｂはハウジングの形状や品
質保証程度等製品規格によって定まる固定値であるた
め、構成上樹脂材注入室６の深さを浅くするためには距
離Ａ、即ち芯線部８の両側に連なる電線４の被覆端末４
ａ，４ｂ同士をできる限り近づけることによって行わざ
るを得ない。しかし、従来の構成では位置決め金具９は
電線４と同軸線上に配されているため、電線４の被覆端
末４ａ，４ｂ同士を近づけようとすると位置決め金具９
が邪魔になってそれ以上に近づけることができなかっ
た。従って、従来の構成では、距離Ａを位置決め金具９
の長さ寸法Ｃより小さくすることができず、樹脂材注入
室６の深さ寸法Ｈは寸法Ｂに位置決め金具９の長さ寸法
Ｃを加えた寸法より小さくすることができなかった。
【０００５】一方、位置決め金具９の長さ寸法Ｃを短く
すれば、電線４の被覆端末４ａ，４ｂ同士を近づけるこ
とができるから距離Ａが小さくなって樹脂材注入室６の
深さを浅くすることができるが、この場合には位置決め
金具９のかしめ作業がしづらくなってしまうという欠点
がある。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的は、ケースの内外を電線で接続するための構造
において、ハウジングを小型化することができるケース
の内外接続構造を提供するところにある。
すれば、電線４の被覆端末４ａ，４ｂ同士を近づけるこ
とができるから距離Ａが小さくなって樹脂材注入室６の
深さを浅くすることができるが、この場合には位置決め
金具９のかしめ作業がしづらくなってしまうという欠点
がある。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的は、ケースの内外を電線で接続するための構造
において、ハウジングを小型化することができるケース
の内外接続構造を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のケースの内外接続構造は、ケースの側面に
貫通した状態でハウジングが取り付けられるとともにそ
のハウジングには充填材が注入される充填材注入室が形
成されており、ケースの内側と外側に配された電気部品
を接続する被覆電線が充填材注入室を介してハウジング
を貫通した状態で取り付けられているケースの内外接続
構造において、充填材注入室内における被覆電線の一部
が皮剥ぎされて金具固着部とされるとともにこの金具固
着部にはハウジングに係合することによって被覆電線の
長さ方向の位置決めをなす位置決め金具が固着され、か
つ、位置決め金具が金具固着部の両側に連なる被覆電線
の軸線上に位置しないように配されていることに特徴を
有する（請求項１の発明）。また、位置決め金具の長さ
寸法を、金具固着部の両端部に連なる被覆端末間の距離
より長く設定してもよい（請求項２の発明）。
に、本発明のケースの内外接続構造は、ケースの側面に
貫通した状態でハウジングが取り付けられるとともにそ
のハウジングには充填材が注入される充填材注入室が形
成されており、ケースの内側と外側に配された電気部品
を接続する被覆電線が充填材注入室を介してハウジング
を貫通した状態で取り付けられているケースの内外接続
構造において、充填材注入室内における被覆電線の一部
が皮剥ぎされて金具固着部とされるとともにこの金具固
着部にはハウジングに係合することによって被覆電線の
長さ方向の位置決めをなす位置決め金具が固着され、か
つ、位置決め金具が金具固着部の両側に連なる被覆電線
の軸線上に位置しないように配されていることに特徴を
有する（請求項１の発明）。また、位置決め金具の長さ
寸法を、金具固着部の両端部に連なる被覆端末間の距離
より長く設定してもよい（請求項２の発明）。
【０００７】
【発明の作用・効果】請求項１の発明によれば、電線に
は位置決め金具が固着されているため、この位置決め金
具をハウジングに係合させることによって電線の長さ方
向の位置決めを行うことができる。しかも、この位置決
め金具は金具固着部の両側に連なる電線の軸線上から外
れているため、位置決め金具に邪魔されることなく金具
固着部の両側に連なる電線の被覆端末同士を極力近づけ
ることができる。従って、位置決め金具に拘束されるこ
となく樹脂材注入室の深さを浅くすることができ、もっ
てハウジングの小型化が可能となる。請求項２の発明に
よれば、位置決め金具の長さ寸法が金具固着部の両端部
に連なる被覆端末間の距離より長く設定されているた
め、ハウジングの小型化を図るために被覆端末同士を極
力近づけたとしても、位置決め金具のかしめ作業がし難
くなることを回避できる。
は位置決め金具が固着されているため、この位置決め金
具をハウジングに係合させることによって電線の長さ方
向の位置決めを行うことができる。しかも、この位置決
め金具は金具固着部の両側に連なる電線の軸線上から外
れているため、位置決め金具に邪魔されることなく金具
固着部の両側に連なる電線の被覆端末同士を極力近づけ
ることができる。従って、位置決め金具に拘束されるこ
となく樹脂材注入室の深さを浅くすることができ、もっ
てハウジングの小型化が可能となる。請求項２の発明に
よれば、位置決め金具の長さ寸法が金具固着部の両端部
に連なる被覆端末間の距離より長く設定されているた
め、ハウジングの小型化を図るために被覆端末同士を極
力近づけたとしても、位置決め金具のかしめ作業がし難
くなることを回避できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のケースの内外接続
構造を具体化した一実施形態について図１〜図２を参照
して説明する。本実施形態の構造は、車両のミッション
ケースの内外を接続するための構造に適用される。
構造を具体化した一実施形態について図１〜図２を参照
して説明する。本実施形態の構造は、車両のミッション
ケースの内外を接続するための構造に適用される。
【０００９】図１に示すように、オイルの充填されたミ
ッションケース１１の側壁には、貫通孔１２が形成され
ており、そこに樹脂製のハウジング１３が嵌め込まれて
いる。ハウジング１３は、その外周面のほぼ中央部分が
全周にわたって凹み形成されており、その凹部１４に貫
通孔１２の開口縁部が嵌まり込んでいる。また、この凹
部１４内にはやはり全周にわたってゴムリング取付溝１
５が形成されており、そこにゴムリング１６が圧縮され
た状態で密挿されている。即ち、ハウジング１３は、ミ
ッションケース１１の貫通孔１２に油密に嵌め込まれて
いる。
ッションケース１１の側壁には、貫通孔１２が形成され
ており、そこに樹脂製のハウジング１３が嵌め込まれて
いる。ハウジング１３は、その外周面のほぼ中央部分が
全周にわたって凹み形成されており、その凹部１４に貫
通孔１２の開口縁部が嵌まり込んでいる。また、この凹
部１４内にはやはり全周にわたってゴムリング取付溝１
５が形成されており、そこにゴムリング１６が圧縮され
た状態で密挿されている。即ち、ハウジング１３は、ミ
ッションケース１１の貫通孔１２に油密に嵌め込まれて
いる。
【００１０】ハウジング１３内には、ほぼ中央部に隔壁
１７が設けられており、これによってハウジング１３の
上部（図１中、右側部）に樹脂材注入室１８が形成され
ている。この隔壁１７のほぼ中央部にはミッションケー
ス１１の内側から樹脂材注入室１８にかけて電線挿通孔
１９が形成されており、そこにミッションケース１１の
内側に配された電気部品と外側に配された電気部品とを
接続する電線２０が挿通している。また、樹脂材注入室
１８内にはエポキシ材２４が注入されており、電線２０
を内方に引き入れた状態で電線２０の周りが固められて
いる。これによって、電線２０と電線挿通孔１９との隙
間部分が完全に埋め込まれ、この隙間部分からのオイル
漏れが防止される。
１７が設けられており、これによってハウジング１３の
上部（図１中、右側部）に樹脂材注入室１８が形成され
ている。この隔壁１７のほぼ中央部にはミッションケー
ス１１の内側から樹脂材注入室１８にかけて電線挿通孔
１９が形成されており、そこにミッションケース１１の
内側に配された電気部品と外側に配された電気部品とを
接続する電線２０が挿通している。また、樹脂材注入室
１８内にはエポキシ材２４が注入されており、電線２０
を内方に引き入れた状態で電線２０の周りが固められて
いる。これによって、電線２０と電線挿通孔１９との隙
間部分が完全に埋め込まれ、この隙間部分からのオイル
漏れが防止される。
【００１１】この電線２０は、電線挿通孔１９とほぼ等
しい線径を有し、複数本の素線をより合わせた芯線をビ
ニル材で被覆して構成されている。そして、この電線２
０の途中部分が樹脂材注入室１８内において皮剥ぎされ
て芯線２１を剥き出した状態とされており、この剥き出
された芯線２１は一方の被覆端末２０ａからほぼ直角に
折り曲げられた後、所定の位置で折り返し、他方の被覆
端末２０ｂへと延びている。即ち、樹脂材注入室１８内
において芯線２１が電線２０に対してＴ字状に突出形成
されている。この突出形成された芯線２１部分を以下、
金具固着部２２という。なお、このように樹脂材注入室
１８内において電線２０の一部を皮剥ぎして芯線２１を
剥き出しておくのは、樹脂材注入室１８内に注入された
エポキシ材２４がより合わされた素線間に入り込んで固
まり、毛管現象によって電線２０内に浸透したオイルを
ここで完全に遮断することができるためである。
しい線径を有し、複数本の素線をより合わせた芯線をビ
ニル材で被覆して構成されている。そして、この電線２
０の途中部分が樹脂材注入室１８内において皮剥ぎされ
て芯線２１を剥き出した状態とされており、この剥き出
された芯線２１は一方の被覆端末２０ａからほぼ直角に
折り曲げられた後、所定の位置で折り返し、他方の被覆
端末２０ｂへと延びている。即ち、樹脂材注入室１８内
において芯線２１が電線２０に対してＴ字状に突出形成
されている。この突出形成された芯線２１部分を以下、
金具固着部２２という。なお、このように樹脂材注入室
１８内において電線２０の一部を皮剥ぎして芯線２１を
剥き出しておくのは、樹脂材注入室１８内に注入された
エポキシ材２４がより合わされた素線間に入り込んで固
まり、毛管現象によって電線２０内に浸透したオイルを
ここで完全に遮断することができるためである。
【００１２】この金具固着部２２には、電線２０の長さ
方向の位置決めを行うための位置決め金具２３がかしめ
られている。即ち、位置決め金具２３は、図２に示すよ
うに、電線２０の軸線Ｘに直交する向きでかしめ固定さ
れており、電線２０の軸線Ｘ上から外れた位置に配され
ている。そして、この位置決め金具２３を樹脂材注入室
１８の底面に押し当てることによって、電線２０の長さ
方向の位置決めを行うことができるようになっている。
方向の位置決めを行うための位置決め金具２３がかしめ
られている。即ち、位置決め金具２３は、図２に示すよ
うに、電線２０の軸線Ｘに直交する向きでかしめ固定さ
れており、電線２０の軸線Ｘ上から外れた位置に配され
ている。そして、この位置決め金具２３を樹脂材注入室
１８の底面に押し当てることによって、電線２０の長さ
方向の位置決めを行うことができるようになっている。
【００１３】次に、電線２０のハウジング１３への組み
付け手順について述べる。まず電線２０の所定部位を一
定の長さだけ皮剥ぎし、剥き出された芯線２１を電線２
０に対してＴ字状となるように折り曲げて、上記にいう
金具固着部２２を形成する。そして、この金具固着部２
２に位置決め金具２３をかしめる。さらに、その後、ハ
ウジング１３の電線挿通孔１９に電線２０を内方（図１
中、右方）から挿通させ、その反対側（図１中、左側）
へ突出した端部を位置決め金具２３が樹脂材注入室１８
内の底面に係合するまで引っ張る。これによって、電線
２０は位置決めされる。そして、樹脂材注入室１８内に
エポキシ材２４をハウジング１３の上面と面一となるま
で注入して固めれば、電線２０の組み付け作業は終了す
る。
付け手順について述べる。まず電線２０の所定部位を一
定の長さだけ皮剥ぎし、剥き出された芯線２１を電線２
０に対してＴ字状となるように折り曲げて、上記にいう
金具固着部２２を形成する。そして、この金具固着部２
２に位置決め金具２３をかしめる。さらに、その後、ハ
ウジング１３の電線挿通孔１９に電線２０を内方（図１
中、右方）から挿通させ、その反対側（図１中、左側）
へ突出した端部を位置決め金具２３が樹脂材注入室１８
内の底面に係合するまで引っ張る。これによって、電線
２０は位置決めされる。そして、樹脂材注入室１８内に
エポキシ材２４をハウジング１３の上面と面一となるま
で注入して固めれば、電線２０の組み付け作業は終了す
る。
【００１４】ここで、樹脂材注入室１８の深さ寸法Ｈ
は、従来同様に金具固着部２２を埋設しておくだけの寸
法が必要であり、それは図２に示すように、金具固着部
２２の両側に連なる電線２０の被覆端末２０ａ，２０ｂ
間の距離Ａと、寸法誤差等から防油性を保証するための
規格上の固定値である寸法Ｂとによって決まる。しか
し、本実施形態では、位置決め金具２３が金具固着部２
２に連なる電線２０の軸線Ｘ上から外れた位置に配され
ているため、位置決め金具２３に邪魔されることなく電
線２０の被覆端末２０ａ，２０ｂ同士を極力近づけるこ
とができ、距離Ａを位置決め金具２３の長さ寸法Ｃより
小さくすることができる。
は、従来同様に金具固着部２２を埋設しておくだけの寸
法が必要であり、それは図２に示すように、金具固着部
２２の両側に連なる電線２０の被覆端末２０ａ，２０ｂ
間の距離Ａと、寸法誤差等から防油性を保証するための
規格上の固定値である寸法Ｂとによって決まる。しか
し、本実施形態では、位置決め金具２３が金具固着部２
２に連なる電線２０の軸線Ｘ上から外れた位置に配され
ているため、位置決め金具２３に邪魔されることなく電
線２０の被覆端末２０ａ，２０ｂ同士を極力近づけるこ
とができ、距離Ａを位置決め金具２３の長さ寸法Ｃより
小さくすることができる。
【００１５】従って、従来の構成に比べて、樹脂材注入
室１８の深さを浅くすることができ、もってハウジング
１３を小型にすることができる。また、樹脂材注入室１
８の深さを浅くすることによってエポキシ材２４の注入
量を少なくすることができるから、コストの削減も可能
となる。さらに、位置決め金具２３の長さ寸法Ｃが、被
覆端末２０ａ，２０ｂ間の距離Ａより大きく設定されて
いるため、被覆端末２０ａ，２０ｂ同士を近づけてハウ
ジング１３の小型化を図っても、位置決め金具２３のか
しめ作業がし難くなることはない。
室１８の深さを浅くすることができ、もってハウジング
１３を小型にすることができる。また、樹脂材注入室１
８の深さを浅くすることによってエポキシ材２４の注入
量を少なくすることができるから、コストの削減も可能
となる。さらに、位置決め金具２３の長さ寸法Ｃが、被
覆端末２０ａ，２０ｂ間の距離Ａより大きく設定されて
いるため、被覆端末２０ａ，２０ｂ同士を近づけてハウ
ジング１３の小型化を図っても、位置決め金具２３のか
しめ作業がし難くなることはない。
【００１６】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、例えば次のように変形して実施すること
ができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属す
る。 （１） 上記実施形態では、金具固着部２２は電線２０
に対してＴ字状に突出し、そこに位置決め金具２３が固
着されていた。従って、位置決め金具２３は電線２０の
軸線Ｘに対して直交する向きかつ軸線Ｘから外れた位置
にかしめ固定されていた。しかし、図３に示すように、
皮剥ぎされた芯線（金具固着部）３１をリング状をなす
ように３６０度湾曲させ、位置決め金具３２を電線３３
の軸線Ｘとほぼ平行になるようにかしめた構成であって
もよい。
ものではなく、例えば次のように変形して実施すること
ができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属す
る。 （１） 上記実施形態では、金具固着部２２は電線２０
に対してＴ字状に突出し、そこに位置決め金具２３が固
着されていた。従って、位置決め金具２３は電線２０の
軸線Ｘに対して直交する向きかつ軸線Ｘから外れた位置
にかしめ固定されていた。しかし、図３に示すように、
皮剥ぎされた芯線（金具固着部）３１をリング状をなす
ように３６０度湾曲させ、位置決め金具３２を電線３３
の軸線Ｘとほぼ平行になるようにかしめた構成であって
もよい。
【００１７】（２） また、図４に示すように、皮剥ぎ
された芯線（金具固着部）４１をクランプ状に折り曲
げ、位置決め金具４２を皮剥ぎされた芯線４１の両側に
連なる両電線４３，４４の軸線Ｘ１，Ｘ２に直交する向
きでかしめた構成であってもよい。
された芯線（金具固着部）４１をクランプ状に折り曲
げ、位置決め金具４２を皮剥ぎされた芯線４１の両側に
連なる両電線４３，４４の軸線Ｘ１，Ｘ２に直交する向
きでかしめた構成であってもよい。
【００１８】（３） さらに、図４で芯線４１の両側に
連なる電線４３と電線４４とが平行でないものや、図２
で位置決め金具２３が電線２０の軸線Ｘに対して直交す
る向きにないもの等であってもよく、要するに位置決め
金具が皮剥ぎされた芯線部分の両側に連なる電線の軸線
に対してそこから外れた位置に配され、被覆端末同士を
位置決め金具に拘束されることなく近づけることができ
る構成のものであればよい。
連なる電線４３と電線４４とが平行でないものや、図２
で位置決め金具２３が電線２０の軸線Ｘに対して直交す
る向きにないもの等であってもよく、要するに位置決め
金具が皮剥ぎされた芯線部分の両側に連なる電線の軸線
に対してそこから外れた位置に配され、被覆端末同士を
位置決め金具に拘束されることなく近づけることができ
る構成のものであればよい。
【００１９】（４） 上記実施形態では、電線２０はミ
ッションケース１１の内側から外側へ連なる１本のもの
であり、その電線２０の所定部位を皮剥ぎして金具固着
部２２を形成したが、ミッションケースの内側と外側と
で線径の異なる２本の電線、或いは材質の異なる２本の
電線を用意し、その各電線の端末を皮剥ぎし、かつ位置
決め金具を用いてかしめ接続した構成のものでもよい。
ッションケース１１の内側から外側へ連なる１本のもの
であり、その電線２０の所定部位を皮剥ぎして金具固着
部２２を形成したが、ミッションケースの内側と外側と
で線径の異なる２本の電線、或いは材質の異なる２本の
電線を用意し、その各電線の端末を皮剥ぎし、かつ位置
決め金具を用いてかしめ接続した構成のものでもよい。
【００２０】（５） 上記実施形態は、本発明のケース
の内外接続構造を車両におけるミッションケース１１に
適用したものでったが、本発明は、油密性や水密性等、
液密性を要求される構造のものについて広く適用され
る。その他、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更して実施することができる。
の内外接続構造を車両におけるミッションケース１１に
適用したものでったが、本発明は、油密性や水密性等、
液密性を要求される構造のものについて広く適用され
る。その他、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更して実施することができる。
【図１】本実施形態の全体を示す断面図である。
【図２】位置決め金具のかしめ位置を示す拡大側面図で
ある。
ある。
【図３】他の実施形態（皮剥ぎされた芯線部分がリング
状をなしている構成）を示す拡大側面図である。
状をなしている構成）を示す拡大側面図である。
【図４】他の実施形態（皮剥ぎされた芯線部分がクラン
プ状をなしている構成）を示す拡大側面図である。
プ状をなしている構成）を示す拡大側面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【図６】従来における位置決め金具のかしめ位置を示す
拡大側面図である。
拡大側面図である。
１１…ミッションケース（ケース） １３…ハウジング １８…樹脂材注入室（充填材注入室） ２０，３３，４３，４４…電線（被覆電線） ２２…金具固着部（金具固着部） ２１，３１，４１…芯線（金具固着部） ２３，３２，４２…位置決め金具 Ｘ，Ｘ１，Ｘ２…軸線
Claims (2)
- 【請求項１】 ケースの側面に貫通した状態でハウジン
グが取り付けられるとともにそのハウジングには充填材
が注入される充填材注入室が形成されており、前記ケー
スの内側と外側に配された電気部品を接続する被覆電線
が前記充填材注入室を介してハウジングを貫通した状態
で取り付けられているケースの内外接続構造において、 前記充填材注入室内における前記被覆電線の一部が皮剥
ぎされて金具固着部とされるとともにこの金具固着部に
は前記ハウジングに係合することによって前記被覆電線
の長さ方向の位置決めをなす位置決め金具が固着され、
かつ、前記位置決め金具が前記金具固着部の両側に連な
る被覆電線の軸線上に位置しないように配されているこ
とを特徴するケースの内外接続構造。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、前記位置
決め金具の長さ寸法は、前記金具固着部の両端部に連な
る被覆端末間の距離より長く設定されていることを特徴
とするケースの内外接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12594196A JP3611063B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | ケースの内外接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12594196A JP3611063B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | ケースの内外接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306572A true JPH09306572A (ja) | 1997-11-28 |
| JP3611063B2 JP3611063B2 (ja) | 2005-01-19 |
Family
ID=14922768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12594196A Expired - Fee Related JP3611063B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | ケースの内外接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3611063B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002098188A1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | Techno Ryowa Ltd. | Ionized air flow discharge type non-dusting ionizer |
| KR20140014591A (ko) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | 현대모비스 주식회사 | 와이어 기밀처리부재 및 이를 적용한 컨버터 모듈 |
| CN108426355A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 手操器及空调系统 |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP12594196A patent/JP3611063B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002098188A1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | Techno Ryowa Ltd. | Ionized air flow discharge type non-dusting ionizer |
| US7126807B2 (en) | 2001-05-29 | 2006-10-24 | Techno Ryowa Ltd. | Ionized air flow discharge type non-dusting ionizer |
| US7397647B2 (en) | 2001-05-29 | 2008-07-08 | Techno Ryowa Ltd. | Ionized gas current emission type dust-free ionizer |
| KR20140014591A (ko) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | 현대모비스 주식회사 | 와이어 기밀처리부재 및 이를 적용한 컨버터 모듈 |
| CN108426355A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 手操器及空调系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3611063B2 (ja) | 2005-01-19 |
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