JPH09305918A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型であって、結線作業が容易な磁気ヘッド
装置を提供すること。 【解決手段】 磁性薄膜により磁路が形成されている磁
気ヘッド１１０の端子１１４ａ、１１４ｂと、前記磁気
ヘッドを固定するヘッドベ−ス１２０の端子１２３ａ、
１２３ｂとを、ワイヤボンディングにより結線する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、磁性薄膜により
磁路が形成されている磁気ヘッドを備えた磁気ヘッド装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビデオテープレコーダ等の磁気記録再生
装置の高記録密度化、低消費電力化、高データ転送レー
ト化及び小型化等を実現するために、磁気コアとコイル
を薄膜工程で形成した磁気ヘッドが提案されている。こ
のような磁性薄膜により磁路が形成されている磁気ヘッ
ド（以下、バルク薄膜磁気ヘッドという）によれば、短
磁路を実現することができるので、高効率化や低記録電
流化等を図ることができる。

【０００３】図７は、上述したバルク薄膜磁気ヘッドの
一例を示す斜視図であり、図８は、そのバルク薄膜磁気
ヘッドが取り付けられるヘッドベースの一例を示す斜視
図である。ヘッドチップ１１を構成する直方体状のセラ
ミクス等の非磁性材料で成る２枚の基板１１ａ、１１ｂ
の各磁気ギャップ形成面には、強磁性材料で成る薄膜磁
気コア１２ａ、１２ｂが成膜され、ガラス材１３ａ、１
３ｂが充填され、さらに図示しない磁性材料で成る薄膜
コイルが成膜されている。そして、薄膜磁気コア１２
ａ、１２ｂ、ガラス材１３ａ、１３ｂ及び薄膜コイルが
形成された基板１１ａ、１１ｂの各磁気ギャップ形成面
同士が貼り合わされて、バルク薄膜磁気ヘッド１０が形
成されている。

【０００４】ヘッドベース２０は、直方体状の真鍮等の
非磁性材料で成り、略中央部には回転ドラムに固定する
ためのネジを通す孔２１が設けられている。そして、図
９に示すように、ヘッドベース２０の端面からバルク薄
膜磁気ヘッド１０の磁気ギャップが突出するように、ヘ
ッドベース２０の表面にバルク薄膜磁気ヘッド１０が貼
り付けられて固定され、また、図１０に示すように、ヘ
ッドベース２０の裏面に端子板２２が貼り付けられて固
定され、磁気ヘッド装置１が形成されている。

【０００５】ここで、基板１１ａ、１１ｂの磁気ギャッ
プ形成面同士は貼り合わされるため、薄膜コイルはヘッ
ドチップ１１の内部に隠れて外部には露出せず、このま
まではヘッドベース２０上の端子板２２の端子２３ａ、
２３ｂと接続することができない。そこで、薄膜コイル
の両端部を延ばしてヘッドチップ１１の側面中央部にて
外部に露出させた薄膜端子１４ａ、１４ｂが成膜されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近年、磁気記録再生装
置の小型化の要望が高まっており、そのために磁気ヘッ
ド装置１が取り付けられる回転ドラムを小径化してい
る。そして、この回転ドラムの小径化に伴って、ヘッド
ベース２０も小型化する必要がある。しかし、上述した
ように、ヘッドベース２０にはバルク薄膜磁気ヘッド１
０を貼り付けるためのスペースが必要なため、ヘッドベ
ース２０を小型化し過ぎると上記スペースを確保するこ
とが困難になり、結局、磁気記録再生装置の小型化には
限界があるという問題があった。

【０００７】この問題に対処するには、バルク薄膜磁気
ヘッド１０も小型化すれば良い。ところが、磁気ヘッド
装置１の最終製造工程において、バルク薄膜磁気ヘッド
１０の薄膜端子１４ａ、１４ｂと端子板２２の端子２３
ａ、２３ｂとをソルダリング技術により結線する必要が
あり、バルク薄膜磁気ヘッド１０の小型化に伴って、通
常でも非常に小さい薄膜端子１４ａ、１４ｂの寸法（数
１０μｍ〜１００μｍ程度）が更に小さくなるので、結
線作業が困難になるという問題があった。

【０００８】また、ヘッドベース２０におけるバルク薄
膜磁気ヘッド１０の固定部は、接着強度上の観点からあ
る程度の貼り付け面積が必要である。ところが、薄膜端
子１４ａ、１４ｂは磁気ギャップ形成面から相当距離離
れて形成されているので、ヘッドベース２０のみを小型
化してバルク薄膜磁気ヘッド１０を貼り付けると、薄膜
端子１４ａ、１４ｂがヘッドベース２０と重なるか接近
してしまい、結線作業が困難になるという問題があっ
た。この問題に対処するには、薄膜端子１４ａ、１４ｂ
からバルク薄膜磁気ヘッド１０の後端部までの距離を長
くすれば良いが、バルク薄膜磁気ヘッド１０の製造コス
トが上昇してしまうという問題があった。

【０００９】この発明は、以上の点に鑑み、小型であっ
て、結線作業が容易な磁気ヘッド装置を提供することを
目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、この発明に
よれば、磁性薄膜により磁路が形成されている磁気ヘッ
ドと、前記磁気ヘッドを固定するヘッドベ−スとを備え
た磁気ヘッド装置において、前記磁気ヘッドの端子と前
記ヘッドベ−スの端子とを、ワイヤボンディングにより
結線することにより達成される。

【００１１】上記構成によれば、ワイヤボンディングに
より磁気ヘッドの端子と前記ヘッドベ−スの端子とを結
線しているので、結線作業を容易に行うことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施の形
態を添付図面を参照して詳細に説明する。尚、以下に述
べる実施の形態は、この発明の好適な具体例であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、こ
の発明の範囲は、以下の説明において特にこの発明を限
定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるも
のではない。

【００１３】図１は、この発明による磁気ヘッド装置の
実施形態を示す斜視図である。この磁気ヘッド装置１０
０は、ヘッドベース１２０の端面からバルク薄膜磁気ヘ
ッド１１０の磁気ギャップが突出するように、ヘッドベ
ース１２０の表面にバルク薄膜磁気ヘッド１１０が貼り
付けられて固定され、また、ヘッドベース１２０の裏面
に端子板１２２が貼り付けられて固定されている。

【００１４】バルク薄膜磁気ヘッド１１０は、図３及び
図４に示すように、ヘッドチップ１１１を構成する直方
体状のセラミクス等の非磁性材料で成る２枚の基板１１
１ａ、１１１ｂの各磁気ギャップ形成面には、強磁性材
料で成る薄膜磁気コア１１２ａ、１１２ｂが成膜され、
ガラス材１１３ａ、１１３ｂが充填され、さらに磁性材
料で成る薄膜コイル１１５ａ、１１５ｂが成膜されてい
る。そして、薄膜磁気コア１１２ａ、１１２ｂ、ガラス
材１１３ａ、１１３ｂ及び薄膜コイル１１５ａ、１１５
ｂが形成された基板１１１ａ、１１１ｂの各磁気ギャッ
プ形成面同士が貼り合わされている。さらに、薄膜コイ
ル１１５ａ、１１５ｂの両端部を延ばしてヘッドチップ
１１１ａ、１１１ｂの側面中央部にて外部に露出させた
薄膜端子１１４ａ、１１４ｂが成膜されている。

【００１５】ヘッドベース１２０は、直方体状の真鍮等
の非磁性材料で成り、バルク薄膜磁気ヘッド１１０の固
定部に凹部１２４が設けられている。この凹部１２４
は、ヘッドベース１２０の端面を略Ｕ字形に抉った形状
を成し、ヘッドベース１２０の表面にバルク薄膜磁気ヘ
ッド１１０を貼り付けた際に、接着強度上問題とならな
い程度の貼り付け面積を確保することができ、かつバル
ク薄膜磁気ヘッド１１０の薄膜端子１１４ａ、１１４ｂ
が露出して端子板１２２の端子１２３ａ、１２３ｂとの
結線作業のための空間が十分に確保することができる大
きさで形成されている。尚、結線作業のための十分な空
間とは、結線用ツ−ルとヘッドベース１２０とが干渉を
起こさない程度の空間をいう。

【００１６】このような構成の磁気ヘッド装置１００の
製造方法について、図５及び図６を参照して以下に簡単
に説明する。先ず、基板１１１ａ、１１１ｂとなる平板
状の板１０１の一平面上に傾斜面１０２等を有する溝１
０３を複数本加工する（図５（Ａ））。これらの溝１０
３の傾斜面１０２等に磁性膜１０４等を形成し（図５
（Ｂ））、薄膜コイル１１５ａ、１１５ｂを形成するた
めの溝１０５と、磁路を形成する上で不要な磁性膜１０
４を除去する溝１０６を、溝１０３に直交して複数本加
工する（図５（Ｃ））。尚、この傾斜面１０２上の磁性
膜１０４は、薄膜コイル１１５ａ、１１５ｂ用の磁路を
形成するために必要な部分であり、傾斜面１０２の面粗
さは溝１０３を画成する他の垂直面と底面よりも小さく
なければならない。

【００１７】次に、各溝１０３、１０５、１０６にガラ
ス材１１３ａ、１１３ｂを充填して（図５（Ｄ））、ト
ラック溝を規制するための溝１０７を複数本加工する
（図５（Ｅ））。さらに、溝１０７にガラス材１１３
ａ、１１３ｂを充填してから表面を平坦にして（図５
（Ｆ））、エッチングした窪み１０８に薄膜コイル１１
５ａ、１１５ｂを形成する（図５（Ｇ））。そして、ギ
ャップ膜をスパッタリングし（図６（Ａ））、端子を切
り離すための溝１０９を複数本加工する（図６
（Ｂ））。そして、２枚の板１０１を向かい合わせで貼
り付けて（図６（Ｃ））、切断線ＣＣＬに沿って切断す
ることにより（図６（Ｄ））、図４に示すバルク薄膜磁
気ヘッド１１０とする。

【００１８】このようにして得られたバルク薄膜磁気ヘ
ッド１１０の磁気ギャップがヘッドベース１２０の端面
から突出するようにヘッドベース１２０の表面に貼り付
ける。そして、図２に示すように、バルク薄膜磁気ヘッ
ド１１０の薄膜端子１１４ａ、１１４ｂと端子板１２２
の端子１２３ａ、１２３ｂとを、ワイヤボンダを用いて
金ワイヤ、アルミニウムワイヤ、銅ワイヤ等のリ−ド線
１３０ａ、１３０ｂによるワイヤボンディングにより結
線する。尚、使用するリ−ド線１３０ａ、１３０ｂは被
覆線である必要は無いが、どちらを使用する場合でも、
結線後に樹脂等によりリ−ド線１３０ａ、１３０ｂを被
覆し、リ−ド線１３０ａ、１３０ｂの断線やリ−ド線１
３０ａ、１３０ｂとヘッドベース１２０との短絡を防止
する。以上のように、小型であって、結線作業が容易な
磁気ヘッド装置１００とすることができるので、適用す
る磁気記録再生装置も小型化が可能であり、また、製造
コストの低減化も可能となる。

【００１９】尚、上述した実施形態は、ビデオテープレ
コーダに限らず、ディジタルオーディオテープレコーダ
（ＤＡＴ）等の他の磁気記録再生装置にも適用すること
ができる。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
小型であって、結線作業が容易な磁気ヘッド装置とする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の磁気ヘッド装置の実施形態を示す斜
視図。

【図２】図１に示す磁気ヘッド装置の要部を示す斜視
図。

【図３】図１に示す磁気ヘッド装置の磁気ヘッドの内部
構造を示す斜視図。

【図４】図１に示す磁気ヘッド装置の磁気ヘッドの詳細
を示す斜視図。

【図５】図１に示す磁気ヘッド装置の磁気ヘッドの製造
工程を示す第１の図。

【図６】図１に示す磁気ヘッド装置の磁気ヘッドの製造
工程を示す第２の図。

【図７】従来の磁気ヘッド装置の磁気ヘッドの一例を示
す斜視図。

【図８】従来の磁気ヘッド装置のヘッドベ−スの一例を
示す斜視図。

【図９】従来の磁気ヘッド装置の一例を示す斜視図。

【図１０】図９に示す磁気ヘッド装置の反対面を示す斜
視図。

【符号の説明】

１０、１００・・・バルク薄膜磁気ヘッド、１１、１１
１・・・ヘッドチップ、１１ａ、１１ｂ、１１１ａ、１
１１ｂ・・・基板、１２ａ、１２ｂ、１１２ａ、１１２
ｂ・・・薄膜磁気コア、１３ａ、１３ｂ、１１３ａ、１
１３ｂ・・・ガラス材、１４ａ、１４ｂ、１１４ａ、１
１４ｂ・・・薄膜端子、１１５ａ、１１５ｂ・・・薄膜
コイル、２０、１２０・・・ヘッドベース、２１・・・
孔、２２、１２２・・・端子板、２３ａ、２３ｂ、１２
３ａ、１２３ｂ・・・端子、１２４・・・凹部、１３０
ａ、１３０ｂ・・・リ−ド線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性薄膜により磁路が形成されている磁
   気ヘッドと、 前記磁気ヘッドを固定するヘッドベ−スとを備えた磁気
   ヘッド装置において、 前記磁気ヘッドの端子と前記ヘッドベ−スの端子とが、
   ワイヤボンディングにより結線されていることを特徴と
   する磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 前記ヘッドベ−スにおける前記磁気ヘッ
   ドの固定部に、前記磁気ヘッドの端子が露出可能な凹部
   が設けられている請求項１に記載の磁気ヘッド装置。