JPH0930535A - 樹脂製タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上タンク部及び下タンク部の側壁の任意の位
置に任意の傾斜角度でホースクランプを形成することが
できるのみならず、特殊な金型が不要で安価なコストに
て製造できる樹脂製タンクを得る。 【解決手段】 樹脂製タンク１０では、下タンク部１２
の側壁１８に上ホースクランプ３０と下ホースクランプ
３４が下タンク部１２の型割り線に沿って互いに離間し
た状態で突出形成されている。また、上ホースクランプ
３０及び下ホースクランプ３４と下タンク部１２のフラ
ンジ部２０との間には、フランジ部２０と同等の肉厚を
有する厚肉部２２、２４が形成されている。これによっ
て、上ホースクランプ３０と下ホースクランプ３４との
間、及びフランジ部２０と上ホースクランプ３０及び下
ホースクランプ３４との間がアンダーカットとならな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両に搭載
されるウオッシャタンク等に用いられる樹脂製タンクに
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車用ウインドウオッシャに
用いられる洗浄液を貯蔵するウオッシャタンクでは、一
般に射出成形法によって成形された樹脂製タンク（以
下、単に「タンク」と称する）が用いられている。この
ようなタンクは、箱状に成形された上タンク部と上タン
ク部に対応して箱状に成形された下タンク部とによって
構成されており、各々の開口側端部に外側へ向けて延出
されたフランジ部を互いに接合させることによって一体
に形成される。

【０００３】また、このような樹脂製タンクの側方に
は、洗浄液の流路となるホース（例えば、ゴムホース）
が配置されており、タンクの側面に一体に形成された一
対のホースクランプによって固定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、この
ようなホースクランプをタンクの側面の任意の位置に形
成することは困難とされており、一般的には、ホースク
ランプが前述したフランジ部に沿って形成される。

【０００５】すなわち、側壁にフランジ部やホースクラ
ンプの如き外方へ突出する突出部を備えた成形品を成形
する場合には、このような突出部がアンダーカットとな
らないように、突出部が金型の雄型と雌型が合致する部
分、すなわち、型割り線上に位置するように金型を設計
することが合理的である。

【０００６】したがって、作業性や製造コスト等を考慮
した場合には、アンダーカットが生じないようにホース
クランプをフランジ部と同一の箇所に形成する必要があ
り、ホースクランプの形成位置が一義的に決定されてし
まう（一例として、特開昭６０−７０５２４号及び実開
平５−７７５３９号公報参照）。

【０００７】このため、車体の構造上、ホースを型割り
線に対して傾斜させる必要がある場合には、上記構成の
タンクでは対応できないという欠点があった。

【０００８】このような場合を含め、図９及び図１０に
示されるように、例えば、下タンク部１００の側壁１０
２の任意の箇所にホースクランプ１０４、１０６を形成
する場合には、下タンク部１００成形時にホースクラン
プ１０４、１０６がアンダーカットとなってしまう。こ
のため、下タンク部１００を成形する金型１０８には、
フランジ部１１０とホースクランプ１０４との間に、側
壁１０２に対して直角方向（図９及び図１０の矢印Ａ方
向）にスライド移動可能なスライドコア１１２を設け、
さらに、ホースクランプ１０４とホースクランプ１０６
の間に、側壁１０２に対して平行（図９の矢印Ｂ方向）
にスライド移動可能なスライドコア１１４を設ける必要
がある。

【０００９】したがって、この場合では、金型１０８の
構造が複雑となり、さらに、スライドコア１１２、１１
４をスライド移動させるための設備（例えば、コンプレ
ッサ等）が必要となるため、コスト高となる欠点があ
る。

【００１０】また、このようなスライドコア１１２、１
１４を設けずに下タンク部１００の側壁１０２にホース
クランプ１０４、１０６を形成する方法としては、下タ
ンク部１００を成形した後に、別工程にて成形したホー
スクランプ１０４、１０６を側壁１０２の所望の位置に
固着させる方法がある。

【００１１】しかしながら、この場合では、下タンク部
１００を製造する工程とは別にホースクランプ１０４、
１０６を製造する工程が必要となるうえ、さらに、下タ
ンク部１００とホースクランプ１０４、１０６を固着さ
せる工程が必要となる。このため、コスト高となる欠点
がある。

【００１２】本発明は、上記事実を考慮して、上タンク
部及び下タンク部の側壁の任意の位置に任意の傾斜角度
でホースクランプを形成することができるのみならず、
特殊な金型が不要で安価なコストにて製造できる樹脂製
タンクを得ることが目的である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の樹脂製タ
ンクでは、樹脂材によって箱状に形成されると共に開口
側の端縁から外側へ向けてフランジ部が延出された上タ
ンク部と、前記上タンク部に対応して樹脂材によって箱
状に形成されると共に前記上タンク部のフランジ部に対
応して開口側の端縁から外側へ向けてフランジ部が延出
された下タンク部と、を備え、前記上タンク部のフラン
ジ部と前記下タンク部のフランジ部とを接合させること
によって一体に形成された樹脂製タンクであって、前記
上タンク部及び前記下タンク部の少なくともいずれか一
方の側壁に当該タンク部の外側へ向けて突出形成された
ホースクランプと、前記フランジ部の幅以上の肉厚で前
記ホースクランプと前記フランジ部との間に形成された
厚肉部と、を備えることを特徴としている。

【００１４】上記構成の樹脂製タンクでは、上タンク部
及び下タンク部の少なくともいずれか一方の側壁にホー
スクランプが外方へ向けて突出形成され、さらに、ホー
スクランプと当該タンク部のフランジ部の間には厚肉部
が形成される。ここで、この厚肉部は、当該タンク部の
フランジ部の幅以上の肉厚を有しているため、厚肉部を
形成することによって、フランジ部とホースクランプと
の間がフランジ部の端面と同一の平面、或いはフランジ
部の端面よりも外側へ張り出した状態とされる。これに
よって、フランジ部とホースクランプとの間が成形時に
おける離型不能な凹凸、すなわち、アンダーカットとな
らない。

【００１５】このため、上タンク部及び下タンク部を成
形する金型をスライドコア等を備えた特殊な金型とする
必要がなく、しかも、上タンク部及び下タンク部の側壁
の任意の箇所に任意の角度で傾斜したホースクランプを
形成できる。

【００１６】請求項２記載の樹脂製タンクでは、樹脂材
によって箱状に形成されると共に開口側の端縁から外側
へ向けてフランジ部が延出された上タンク部と、前記上
タンク部に対応して樹脂材によって箱状に形成されると
共に前記上タンク部のフランジ部に対応して開口側の端
縁から外側へ向けてフランジ部が延出された下タンク部
と、を備え、前記上タンク部のフランジ部と前記下タン
ク部のフランジ部とを接合させることによって一体に形
成された樹脂製タンクであって、前記上タンク部及び前
記下タンク部の少なくともいずれか一方の側壁に、当該
タンク部の外側へ向けて突出する複数のホースクランプ
を当該タンク部の型割り線に沿って互いに離間した状態
で設けた、ことを特徴としている。

【００１７】上記構成の樹脂製タンクでは、複数のホー
スクランプが、当該タンク部の型割り線に沿って互いに
離間した状態で突出形成される。これによって、当該タ
ンク部の型割り方向に対して、これらのホースクランプ
が互いに対向することなく、同一断面に複数のホースク
ランプが現れることがない。したがって、各々のホース
クランプの間が、成形時における離型不能な凹凸、すな
わち、アンダーカットとならない。

【００１８】このため、上タンク部及び下タンク部を成
形する金型をスライドコア等を備えた特殊な金型とする
必要がなく、しかも、上タンク部及び下タンク部の側壁
の任意の箇所に任意の角度で傾斜したホースクランプを
形成できる。

【００１９】請求項３記載の樹脂製タンクでは、樹脂材
によって箱状に形成されると共に開口側の端縁から外側
へ向けてフランジ部が延出された上タンク部と、前記上
タンク部に対応して樹脂材によって箱状に形成されると
共に前記上タンク部のフランジ部に対応して開口側の端
縁から外側へ向けてフランジ部が延出された下タンク部
と、を備え、前記上タンク部のフランジ部と前記下タン
ク部のフランジ部とを接合させることによって一体に形
成された樹脂製タンクであって、前記上タンク部及び前
記下タンク部の少なくともいずれか一方の側壁に、当該
タンク部の外側へ向けて突出すると共に当該タンク部の
型割り線に沿って互いに離間した状態で設けられた複数
のホースクランプと、前記フランジ部の幅以上の肉厚で
前記各ホースクランプと前記フランジ部との間に形成さ
れた厚肉部と、を備えることを特徴としている。

【００２０】上記構成の樹脂製タンクでは、複数のホー
スクランプが、当該タンク部の型割り線に沿って互いに
離間した状態で形成されると共に、各々のホースクラン
プと当該タンク部のフランジ部の間には、フランジ部の
幅以上の肉厚を有する厚肉部が形成される。これによっ
て、当該タンク部の型割り方向に対して、これらのホー
スクランプが互いに対向することなく、しかも、厚肉部
を形成することによって、フランジ部と各ホースクラン
プの間がフランジ部の端面と同一の平面、或いはフラン
ジ部の端面よりも外側へ張り出した状態とされる。した
がって、各ホースクランプの間、及び各ホースクランプ
と当該タンク部のフランジ部との間が、成形時における
離型不能な凹凸、すなわち、アンダーカットとならな
い。

【００２１】このため、上タンク部及び下タンク部を成
形する金型をスライドコア等を備えた特殊な金型とする
必要がなく、しかも、上タンク部及び下タンク部の側壁
の任意の箇所に任意の角度で傾斜したホースクランプを
形成できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を図１乃至図６に基づいて説明する。

【００２３】図１には本形態に係る樹脂製タンク１０
（以下、単に「タンク１０」と称する。）を一部破断し
た斜視図が示されている。また、図２にはタンク１０の
正面断面図が示されている。さらに、図３にはタンク１
０の側面図が示されている。

【００２４】これらの図に示されるように、タンク１０
は下タンク部１２を備えている。下タンク部１２は、射
出成形法によって箱状に一体成形されており、下タンク
部１２の側壁１８の上端部には、外側へ向けて延出され
たフランジ部２０が型割り線に沿って（すなわち、図１
及び図３の矢印Ａ方向へ向けて）一様に連続して形成さ
れている。

【００２５】この側壁１８のフランジ部２０の高さ方向
（図１及び図２の矢印Ｂ方向）下方には、上ホースクラ
ンプ３０及び下ホースクランプ３４が形成されている。

【００２６】上ホースクランプ３０は、側壁１８の側面
から下タンク部１２の外側へ向けて突出形成されてお
り、さらにその先端部が、高さ方向下方へ向けて屈曲さ
れている。また、上ホースクランプ３０は、下タンク部
１２の型割り線に対して所定の角度で傾斜されている。
さらに、上ホースクランプ３０の幅方向（図１及び図３
の矢印Ａ方向）中間部には、下タンク部１２の高さ方向
へ向けて貫通した矩形の開口部３２が形成されている。

【００２７】一方、下ホースクランプ３４は、矩形の平
板状に形成されており、側壁１８の側面から下タンク部
１２の外側へ向けて突出されている。また、下ホースク
ランプ３４は、上ホースクランプ３０に対して型割り線
に沿って所定距離離間した位置に形成されている。さら
に、下ホースクランプ３４は、上ホースクランプ３０に
対応して、下タンク部１２の型割り線に対して所定の角
度で傾斜されている。さらに、下ホースクランプ３４の
幅方向（図１及び図３の矢印Ａ方向）中間部には、下タ
ンク部１２の高さ方向へ向けて貫通した矩形の開口部３
６が形成されている。

【００２８】また、これらの上ホースクランプ３０及び
下ホースクランプ３４とフランジ部２０との間には、厚
肉部２２及び厚肉部２４が形成されている。

【００２９】厚肉部２２は、上ホースクランプ３０とフ
ランジ部２０との間に連続して形成されており、厚肉部
２２が形成された部分では、側壁１８の肉厚がフランジ
部２０の幅（すなわち、フランジ部２０での側壁１８の
肉厚）と等しい。すなわち、厚肉部２２が形成された部
分では、側壁１８の側面とフランジ部２０の端面が一様
な平面を形成している。

【００３０】この、厚肉部２２の幅方向（図１及び図３
の矢印Ａ方向）中間部には、肉抜き部２６が形成されて
いる。この肉抜き部２６の幅は、上ホースクランプ３０
の開口部３２に対応しており、この肉抜き部２６及び開
口部３２が形成された部分の側壁１８の肉厚は、厚肉部
２２が形成されていない部分の肉厚と等しく、この肉抜
き部２６を形成することによって、成形時における厚肉
部２２の「ひけ」を防止する構成である。

【００３１】一方、厚肉部２４は、下ホースクランプ３
４とフランジ部２０との間に連続して形成されており、
厚肉部２２と同様に、厚肉部２４が形成された部分で
は、側壁１８の肉厚がフランジ部２０の幅と等しい。す
なわち、厚肉部２４が形成された部分では、側壁１８の
側面とフランジ部２０の端面が一様な平面を形成してい
る。

【００３２】この、厚肉部２４の幅方向（図１及び図３
の矢印Ａ方向）中間部には、肉抜き部２８が形成されて
いる。この肉抜き部２８の幅は、下ホースクランプ３４
の開口部３６に対応しており、この肉抜き部２８及び開
口部３６が形成された部分の側壁１８の肉厚は、厚肉部
２４が形成されていない部分の肉厚と等しく、この肉抜
き部２８を形成することによって、成形時における厚肉
部２４の「ひけ」を防止する構成である。

【００３３】上記構成の下タンク部１２の側方には、ホ
ース３８が配設されており、上ホースクランプ３０と下
ホースクランプ３４によって支持されている。

【００３４】また、下タンク部１２の上方には上タンク
部１４が配置されている。この上タンク部１４は、下タ
ンク部１２に対応して射出成形法によって箱状に一体成
形されており、上タンク部１４の側壁４２の下端部に
は、下タンク部１２のフランジ部２０に対応して外側へ
向けて延出されたフランジ部４４が型割り線に沿って
（すなわち、図１及び図３の矢印Ａ方向へ向けて）に一
様に連続して形成されている。

【００３５】このフランジ部４４と下タンク部１２のフ
ランジ部２０が、互いに対向した状態で接合されること
によってタンク１０が形成される構成である。

【００３６】次に本形態の作用について説明する。上記
構成のタンク１０では、上ホースクランプ３０と下ホー
スクランプ３４が下タンク部１２の型割り線に沿って互
いに離間した状態で形成される。したがって、下タンク
部１２の型割り方向（すなわち、下タンク部１２の高さ
方向）に対して上ホースクランプ３０と下ホースクラン
プ３４が互いに対向することがなく、下タンク部１２を
成形する際には、図４及び図５に示されるように、上ホ
ースクランプ３０と下ホースクランプ３４が同一の断面
に現れることがない。このため、下タンク部１２を成形
する際に、上ホースクランプ３０と下ホースクランプ３
４の間が離型不能な凹凸、すなわち、アンダーカットと
なることがない。

【００３７】また、上記構成のタンク１０では、上ホー
スクランプ３０及び下ホースクランプ３４とフランジ部
２０との間には、厚肉部２２及び厚肉部２４が形成され
る。

【００３８】ここで、厚肉部２２、２４を形成すること
によって、この部分の側壁１８の肉厚が、フランジ部２
０と等しくされ、この部分の側壁１８の側面とフランジ
部２０の端面が一様な平面とされる。したがって、下タ
ンク部１２を成形する際に、上ホースクランプ３０及び
下ホースクランプ３４とフランジ部２０の間が離型不能
な凹凸、すなわち、アンダーカットとなることがない。

【００３９】これによって、下タンク部１２を成形する
金型４６にスライドコア等を設ける必要がなく、側壁１
８の任意の位置に任意の角度に傾斜した上ホースクラン
プ３０と下ホースクランプ３４を設けることができる。

【００４０】以上説明したように、上記構成のタンク１
０では、上ホースクランプ３０と下ホースクランプ３４
を型割り線に沿って互いに離間した状態で形成すると共
に、上ホースクランプ３０及び下ホースクランプ３４と
フランジ部２０との間に厚肉部２２及び厚肉部２４を形
成することによって、下タンク部１２の側壁１８の任意
の位置に任意の角度で傾斜した上ホースクランプ３０及
び下ホースクランプ３４を設けることができる。

【００４１】また、これらの上ホースクランプ３０及び
下ホースクランプ３４と下タンク部１２を一体成形で
き、しかも、下タンク部１２を成形する金型４６にスラ
イドコア等の特殊な構成を設ける必要がないため、安価
なコストにて容易に製造することができる。

【００４２】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。なお、以下、前出の形態と基本的に同一の部位
については、同一の符号を付与してその説明を省略す
る。

【００４３】図６には、本発明の第２の実施の形態に係
る樹脂製タンク５０（以下、単に「タンク５０」と称す
る。）の側面図が示されている。

【００４４】この図に示されるように、タンク５０の下
タンク部１２の側壁１８における下ホースクランプ３４
の上ホースクランプ３０とは逆側の側方には、上ホース
クランプ３０と同等の構成の上ホースクランプ５６が形
成されている。

【００４５】この上ホースクランプ５６は、下タンク部
１２の型割り線に沿って（すなわち、図６の矢印Ａ方向
へ向けて）下ホースクランプ３４から所定距離離間した
位置に形成されており、上ホースクランプ３０及び下ホ
ースクランプ３４に対応して、型割り線に対して所定の
角度で傾斜されている。また、この上ホースクランプ５
６の幅方向（図６の矢印Ａ方向）中間部には、開口部３
２と同等の構成の開口部５８が形成されている。

【００４６】この上ホースクランプ５６とフランジ部２
０との間には、厚肉部２２、２４と同等の構成の厚肉部
５２が形成されている。

【００４７】すなわち、厚肉部５２は、上ホースクラン
プ５６とフランジ部２０との間に連続して形成されてお
り、また、厚肉部５２の幅方向（図６の矢印Ａ方向）中
間部には、肉抜き部５４が形成されている。

【００４８】上記構成のタンク５０では、前記第１の実
施の形態の効果に加え、上ホースクランプ５６が上ホー
スクランプ３０及び下ホースクランプ３４の傾斜角度に
対応して形成されているため、ホース３８をより確実に
支持することができる。

【００４９】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図７には、本形態に係る樹脂製タンク６０
（以下、単に「タンク６０」と称する。）の側面図が示
されている。

【００５０】この図に示されるように、タンク６０の下
タンク部１２の側壁１８に、上ホースクランプ３０、下
ホースクランプ３４、及び上ホースクランプ５６が形成
され、これら、上ホースクランプ３０、下ホースクラン
プ３４、及び上ホースクランプ５６とフランジ部２０と
の間に厚肉部２２、２４、５２が形成されている点につ
いては前記第２の実施の形態と同様である。

【００５１】本形態では、下ホースクランプ３４が平板
状に形成されておらず、下ホースクランプ３４が高さ方
向（図７の矢印Ｂ方向）下方へ向けて凹形状に屈曲され
ており、この下ホースクランプ３４に対応して上ホース
クランプ３０、５６が所定角度傾斜している。これによ
って、上記構成のタンク６０では、前記第１及び前記第
２の実施の形態の効果に加え、タンク６０の形状やホー
ス３８の配置位置等に合わせて、ホース３８を屈曲させ
た状態で支持することができる。

【００５２】なお、本形態及び前記第２の実施の形態で
は、上ホースクランプ３０、下ホースクランプ３４、及
び上ホースクランプ５６を交互に形成した構成であった
が、これに限らず、タンク５０、６０の形状やホース３
８の配置位置等を考慮したうえで、複数の上ホースクラ
ンプ３０（５６）同士、或いは複数の下ホースクランプ
３４同士を互いに隣接した状態で設ける構成としてもよ
い。この場合でも、上述した効果と同様の効果を得るこ
とができる。

【００５３】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。図８には、本形態に係る樹脂製タンク７０
（以下、単に「タンク７０」と称する。）の正面断面図
が示されている。

【００５４】この図に示されるように、タンク７０で
は、厚肉部２２、２４が形成された部分の側壁１８の肉
厚がフランジ部２０の幅（すなわち、フランジ部２０で
の側壁１８の肉厚）よりも厚手とされており、厚肉部２
２、２４が形成された部分では、側壁１８の側面がフラ
ンジ部２０の端面よりも外方へ張り出している。

【００５５】この場合では、フランジ部２０より外側で
ホース３８を支持することができ、より一層ホース３８
を支持する形態の自由度が向上する。

【００５６】なお、上記の各実施の形態では、いずれも
上ホースクランプ３０、５６、下ホースクランプ３４、
及び厚肉部２２、２４、５２を下タンク部１２の側壁１
８に設けた構成であったが、これらを上タンク部１４の
側壁４２に設ける構成としてもよい。この場合でも上記
の各実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る樹脂
製タンクでは、各々のホースクランプの間及び各々のホ
ースクランプとフランジ部との間がアンダーカットとな
らず、このため、上タンク部及び下タンク部を成形する
金型にスライドコア等を設ける必要がなく、しかも、側
壁の任意の位置に容易にホースクランプを形成すること
ができる。

【００５８】また、金型にスライドコア等の特殊な構成
を設ける必要がないため、金型コスト等の削減を図るこ
とができ、安価なコストにて製造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る樹脂製タンク
の斜視図である。

【図２】図１の正面断面図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】樹脂製タンクの成形時の図３の４−４線に沿っ
た断面図である。

【図５】同じく図３の５−５線に沿った断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂製タンク
の側面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係る樹脂製タンク
の側面図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態に係る樹脂製タンク
の正面断面図である。

【図９】従来の樹脂製タンクの斜視図である。

【図１０】図９に対応した断面図である。

【符号の説明】

１０ 樹脂製タンク １２ 下タンク部 １４ 上タンク部 １８ 側壁 ２０ フランジ部 ２２ 厚肉部 ２４ 厚肉部 ３０ 上ホースクランプ（ホース支持部） ３４ 下ホースクランプ（ホース支持部） ４２ 側壁 ４４ フランジ部 ５０ 樹脂製タンク ５２ 厚肉部 ５６ 上ホースクランプ（ホース支持部） ６０ 樹脂製タンク ７０ 樹脂製タンク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂材によって箱状に形成されると共に
   開口側の端縁から外側へ向けてフランジ部が延出された
   上タンク部と、 前記上タンク部に対応して樹脂材によって箱状に形成さ
   れると共に前記上タンク部のフランジ部に対応して開口
   側の端縁から外側へ向けてフランジ部が延出された下タ
   ンク部と、 を備え、前記上タンク部のフランジ部と前記下タンク部
   のフランジ部とを接合させることによって一体に形成さ
   れた樹脂製タンクであって、 前記上タンク部及び前記下タンク部の少なくともいずれ
   か一方の側壁に当該タンク部の外側へ向けて突出形成さ
   れたホースクランプと、 前記フランジ部の幅以上の肉厚で前記ホースクランプと
   前記フランジ部との間に形成された厚肉部と、 を備えることを特徴とする樹脂製タンク。
2. 【請求項２】 樹脂材によって箱状に形成されると共に
   開口側の端縁から外側へ向けてフランジ部が延出された
   上タンク部と、 前記上タンク部に対応して樹脂材によって箱状に形成さ
   れると共に前記上タンク部のフランジ部に対応して開口
   側の端縁から外側へ向けてフランジ部が延出された下タ
   ンク部と、 を備え、前記上タンク部のフランジ部と前記下タンク部
   のフランジ部とを接合させることによって一体に形成さ
   れた樹脂製タンクであって、 前記上タンク部及び前記下タンク部の少なくともいずれ
   か一方の側壁に、当該タンク部の外側へ向けて突出する
   複数のホースクランプを当該タンク部の型割り線に沿っ
   て互いに離間した状態で設けた、 ことを特徴とする樹脂製タンク。
3. 【請求項３】 樹脂材によって箱状に形成されると共に
   開口側の端縁から外側へ向けてフランジ部が延出された
   上タンク部と、 前記上タンク部に対応して樹脂材によって箱状に形成さ
   れると共に前記上タンク部のフランジ部に対応して開口
   側の端縁から外側へ向けてフランジ部が延出された下タ
   ンク部と、 を備え、前記上タンク部のフランジ部と前記下タンク部
   のフランジ部とを接合させることによって一体に形成さ
   れた樹脂製タンクであって、 前記上タンク部及び前記下タンク部の少なくともいずれ
   か一方の側壁に、当該タンク部の外側へ向けて突出する
   と共に当該タンク部の型割り線に沿って互いに離間した
   状態で設けられた複数のホースクランプと、 前記フランジ部の幅以上の肉厚で前記各ホースクランプ
   と前記フランジ部との間に形成された厚肉部と、 を備えることを特徴とする樹脂製タンク。