JPH11299061A

JPH11299061A - 樹脂成形品の取付孔構造

Info

Publication number: JPH11299061A
Application number: JP10106470A
Authority: JP
Inventors: Hisayasu Tsujino; 尚保辻野
Original assignee: Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1998-04-16
Filing date: 1998-04-16
Publication date: 1999-10-29

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂成形品の射出成形時における取付孔の形
成をスライド型を用いることなく、しかも成形の容易性
と、取付孔内への取付ねじの挿通作業性等を高めること
ができる樹脂成形品の取付孔構造の提供。【解決手段】射出成形される樹脂成形品の取付片２６
に形成する取付孔３０の一部に、該取付片２６の取付座
面２７に対して直交する軸線Ｂを中心とする円弧３３で
形成され、その他部は上記取付座面２７側に面し、かつ
上記の型抜き方向Ａと平行となる第１の開口面３１及び
該第１の開口面３１と交叉し、かつ上記取付座面２７と
は反対面に向って内径が大となる第２の開口面３２を形
成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、取付ねじを用い
て、例えば車体等に取付けられる例えばヒューズボック
ス、コネクタ、リレーケース等の樹脂成形品に形成する
取付孔構造であって、特にその樹脂成形品の射出成形時
における取付孔の形成をスライド型を用いることなく、
しかも成形の容易性と、取付孔内への取付ねじの挿通作
業性等を高めることができる樹脂成形品の取付孔構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、例えば車体に設備される複数個
のコネクタを車体に支持させるために使用される従来の
コネクタブラケット（樹脂成形品）を示し、このコネク
タブラケット１は、樹脂の射出成形による樹脂成形品で
あって、例えば３個のコネクタ２を嵌合及び係合支持す
る嵌合部３及び係合支持部４と、このコネクタブラケッ
ト１を車体に取付けるために用いられる取付片５を有
し、さらにその取付片５には車体への取付け時に使用さ
れる取付ボルトを挿通するための取付孔６が穿設されて
いる。

【０００３】またこの従来のコネクタブラケット１に形
成されている取付片５の取付座面７の向きは、車体取付
面（図示せず）に対応させてその側面図で示すように、
コネクタブラケット１の垂直面８に対して角度（θ）で
傾斜させており、さらにその取付片５の中央部に穿設さ
れている。上記取付孔６の軸芯は、取付片５の座面７に
対して直交するように形成されているものである。尚９
は、コネクタブラケット１を車体等に位置決めするに用
いられる引掛け部を示す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような形状の樹脂
製のコネクタブラケット１にあっては、コネクタブラケ
ット１の垂直面８に対して傾斜する取付座面７を有する
取付片５を有し、さらにこの取付座面７に対して直交す
る軸芯を有する取付孔６を形成する構成となっているた
めにその取付孔６は、ブラケット１を射出成形するに用
いられる金型１０，１１の型抜き方向に対してアンダー
カット部となり、従って上記取付孔６を成形するにはス
ライド型１２の併用が必要となり、このスライド型１２
を併用することで型費が高くなり経済性が悪くなるとい
う問題点が生じる。

【０００５】また上記問題点を解消するための射出成形
手段として図６で示すように、取付片５に形成すべき取
付孔６の形状を、金型１０と１１との組合せによりアン
ダーカットとならないように設定することも考えられる
が、この場合金型１０と１１との組合せによる取付孔６
成形キャビティの略下半部が鋭角状のエッジ部１３とな
り、このエッジ部１３には、樹脂の注入が困難であっ
て、ショートショット（樹脂の充填不足）が生じやす
く、形状及び寸法精度の安定した取付孔６を成形するこ
とが困難であるという問題点があった。

【０００６】本発明はかかる従来の問題点に着目してな
されたもので、アンダーカット部となっている取付孔を
有する樹脂成形品の射出成形時において、スライドピン
を用いることなく成形することができるようにして、射
出成形装置の簡素化と経済性を高めることを第１の目的
とする。

【０００７】また本発明では、射出成形手段により成形
される樹脂成形品に形成される取付孔の孔縁がエッジ形
状とならないようにして、その取付孔の樹脂成形時にお
けるショートショットの発生を防止し形状、寸法精度の
安定した取付孔を樹脂成形することを第２の目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的及び第２
の目的を達成するために、本発明では、樹脂成形品の一
部に該樹脂成形品を射出成形する成形型の型抜き方向に
対して傾斜する取付片をその樹脂成形品と一体に射出成
形すると共に、該取付片に、取付孔を形成する樹脂成形
品であって、上記取付孔の一部は該取付片の取付座面に
対して直交する軸線を中心とする円弧で形成され、その
他部は上記取付座面側に面し、かつ上記の型抜き方向と
平行となる第１の開口面及び該第１の開口面と交叉し、
かつ上記取付座面とは反対面に向って内径が大となる第
２の開口面を形成してなる樹脂成形品の取付孔構造であ
ることを特徴としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図１乃至図３に基
いて詳細に説明する。

【００１０】２１は、射出成形手段により樹脂成形され
た樹脂成形品であって、この樹脂成形品２１は、従来例
で説明したコネクタブラケットと略同形状のコネクタブ
ラケットである。従ってこのコネクタブラケット２１に
は、３個のコネクタ２２を嵌合及び係合支持せしめるた
めの嵌合凹部２３及び係合支持部２４と、このコネクタ
ブラケット２１を車体に取付けるときの位置決めに用い
る位置決め片２５と、このコネクタブラケット２１を車
体にねじ止めするために用いられる取付片２６とが一体
成形されている。

【００１１】この取付片２６には、取付座面２７が形成
されており、この取付座面２７の向きは、車体等の取付
面（図示せず）に対応させて、図２の側面図で示すよう
にコネクタブラケット２１の垂直面２８つまり図３に示
す成形型の型抜き方向Ａに対して角度Ｑで傾斜されてい
る。さらに上記取付片２６の略中央部には、そのコネク
タブラケット２１を車体にねじ止めするために用いるボ
ルト２９を挿通するための取付孔３０が形成されている
が、この取付孔３０の形成は、コネクタブラケット２１
の射出成形時にスライド型を必要とすることなく、しか
もショートショットによる成形不良を生じることがない
形状に設定されている。

【００１２】即ちこの取付孔３０は、その上半部分が取
付座面２７と直交する軸線Ｂを中心とする円弧３３で形
成され、その下半部分は、上記取付座面側に面し、かつ
上記の型抜き方向と平行となる第１の開口面３１と、該
第１の開口面と交叉し、かつ上記取付座面とは反対面に
向って内径が大きくなる第２の開口面３２が形成され
て、取付孔３０が開口されているものである。

【００１３】このような形状の取付孔３０を射出成形す
る金型は、図３で示すように、一方の金型３４には取付
片２６を成形すべきキャビティー空間３５に張出して、
上記の第２の開口面３２を形成する突起部３６を有し、
他方の金型３７には、上記キャビティー空間３５に張出
して、上記の円弧面３３及び第１の開口面３１を形成す
る突起部３８を有している。

【００１４】上記構成の金型３４，３７を用いることに
より、上記第１の開口面３１、第２の開口面３２及び円
弧面３３からなる取付孔３０を射出成形することがで
き、また上記取付孔３０を射出成形した後の双方の金型
３４，３７は、互いにＡ方向でのアンダーカット部を有
せず、そのために双方の金型３４，３７をＡ方向に限っ
て型開きすることが容易である。

【００１５】なお上記取付孔３０の実施形態では、その
取付孔３０の下半部に形成せしめた第１の開口面３１及
び第２の開口面３２を平面的となしているが、特に第２
の開口面３２は、円弧面３３に対応する曲面となして
も、その取付孔３０をスライド型を用いることなく射出
成形することができる。

【００１６】

【発明の効果】以上のように本発明よりなる樹脂成形品
の取付孔構造によれば、上記樹脂成形品２１と一体に射
出形成する取付片２６に開口する取付孔３０を、スライ
ド型を用いることなく射出成形することができるので、
金型装置の簡素化と、それに伴なう経済性が高められ
る。また本発明よりなる取付孔３０の孔形にあっては、
鋭角となるエッジが形成されないので、樹脂の射出時に
おいてショートショットが生じることがなく、このため
に孔径（孔形）及び寸法の安定した取付孔３０を射出成
形することができる。

【００１７】また本発明の取付孔３０の孔縁の特にボル
ト挿入側孔縁部に、上記取付座面とは反対面に向って内
径が大きくなる第２の開口面３２が形成されていること
から、この第２の開口面３２の形成により、取付孔３０
内に挿通しようとするボルト２９を、その取付孔３０内
に向けて案内（ガイド）することができ、これにより取
付孔３０内へのボルト２９の挿通作業性が円滑かつ容易
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明よりなる取付孔構造を設けた樹脂成形品
の実施形態を示した斜視図。

【図２】本実施形態の取付孔を示し、（イ）はその平面
図、（ロ）はその正面図、（ハ）はＩ−Ｉ線断面図。

【図３】本実施形態の取付孔を射出成形するために用い
られる金型の断面説明図。

【図４】従来の取付孔構造を設けた樹脂成形品を示し、
（イ）はその斜視図、（ロ）はその側面図。

【図５】従来の取付孔を示し（イ）はその平面図、
（ロ）はその正面図、（ハ）はII−II線断面図。

【図６】さらに他の従来例である取付孔を示し（イ）は
その平面図、（ロ）はその正面図、（ハ）は III−III
線断面図。

【符号の説明】

２１…樹脂成形品２２…コネクタ２３…嵌合凹部２４…係合支持部２５…位置決め片２６…取付片２７…取付座面２８…垂直面２９…ボルト３０…取付孔３１…第１の開口面３２…第２の開口面３３…円弧面３４…一方の金型３５…キャビティー空間３６…突起部３７…他方の金型３８…突起部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂成形品（２１）の一部に該樹脂成形
品（２１）を射出成形する成形型の型抜き方向（Ａ）に
対して傾斜する取付片（２６）をその樹脂成形品（２
１）と一体に射出成形すると共に、該取付片（２６）
に、取付孔（３０）を形成する樹脂成形品であって、上
記取付孔（３０）の一部は該取付片（２６）の取付座面
（２７）に対して直交する軸線（Ｂ）を中心とする円弧
（３３）で形成され、その他部は上記取付座面（２７）
側に面し、かつ上記の型抜き方向（Ａ）と平行となる第
１の開口面（３１）及び該第１の開口面（３１）と交叉
し、かつ上記取付座面（２７）とは反対面に向って内径
が大となる第２の開口面（３２）を形成してなることを
特徴とする樹脂成形品の取付孔構造。