JPH09303291A - 遠心圧縮機制御装置 - Google Patents
遠心圧縮機制御装置Info
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- JPH09303291A JPH09303291A JP11471196A JP11471196A JPH09303291A JP H09303291 A JPH09303291 A JP H09303291A JP 11471196 A JP11471196 A JP 11471196A JP 11471196 A JP11471196 A JP 11471196A JP H09303291 A JPH09303291 A JP H09303291A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遠心圧縮機の制御装置に関し、放風弁制御を
ＩＧＶ自動時には通常のＰ制御とし、ＩＧＶの手動によ
る起動時にも放風弁操作をＩＧＶ制御と連動して自動化
し、操作者の負担を軽減する。 【解決手段】 遠心圧縮機の放風弁制御装置内の演算装
置１は吐出圧力Ａ、吸気流量Ｂを測定、入力し、Ｂは処
理器１０１に入力し、サージ防止圧力値３００が設定さ
れる。ＩＧＶ制御装置よりＩＧＶ自動化指令５０３が入
力し、５０３がＯＦＦの時（手動状態）、切替えスイッ
チ３をａ側に、ＯＮの時ｂ側に切換える。従って、処理
器４はＩＧＶ手動時にはバイアスＣ１により吐出圧力設
定値３０１をサージ防止圧力値３００より低く、チョー
ク防止線圧力よりも高くし、ＩＧＶ自動化時にはバイア
ス値を「０」として、サージ防止圧力値を減算され、吐
出圧力設定値とし、吐出圧力Ａとの偏差３０２をＰＩ制
御器２へ入力すると共に処理器５により積分時間Ｉが設
定され、ＰＩ制御を行い、放風弁開度指令を出力するの
でＩＧＶと放風弁の制御を連動させることができる。
ＩＧＶ自動時には通常のＰ制御とし、ＩＧＶの手動によ
る起動時にも放風弁操作をＩＧＶ制御と連動して自動化
し、操作者の負担を軽減する。 【解決手段】 遠心圧縮機の放風弁制御装置内の演算装
置１は吐出圧力Ａ、吸気流量Ｂを測定、入力し、Ｂは処
理器１０１に入力し、サージ防止圧力値３００が設定さ
れる。ＩＧＶ制御装置よりＩＧＶ自動化指令５０３が入
力し、５０３がＯＦＦの時（手動状態）、切替えスイッ
チ３をａ側に、ＯＮの時ｂ側に切換える。従って、処理
器４はＩＧＶ手動時にはバイアスＣ１により吐出圧力設
定値３０１をサージ防止圧力値３００より低く、チョー
ク防止線圧力よりも高くし、ＩＧＶ自動化時にはバイア
ス値を「０」として、サージ防止圧力値を減算され、吐
出圧力設定値とし、吐出圧力Ａとの偏差３０２をＰＩ制
御器２へ入力すると共に処理器５により積分時間Ｉが設
定され、ＰＩ制御を行い、放風弁開度指令を出力するの
でＩＧＶと放風弁の制御を連動させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は遠心圧縮機の制御方
法、特に起動時のＩＧＶ（入口案内翼）および放風弁操
作においてサージまたはチョーク状態への突入を回避す
る安全な遠心圧縮機制御装置に関する。
法、特に起動時のＩＧＶ（入口案内翼）および放風弁操
作においてサージまたはチョーク状態への突入を回避す
る安全な遠心圧縮機制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧縮機の起動時の負荷を軽減するために
は、ＩＧＶ（Inlet Guide Vane; 入口案内翼）は全閉位
置、放風弁は全開状態とし、定格回転数〔速度〕まで昇
速され、定格速度に達した後、ＩＧＶ制御回路によりＩ
ＧＶを一定レートで開いていく。その過程で吸気流量検
出値が吸気流量制御設定値に達した時点でＩＧＶは同回
路の切替え操作により吸気流量一定制御に移行する。
は、ＩＧＶ（Inlet Guide Vane; 入口案内翼）は全閉位
置、放風弁は全開状態とし、定格回転数〔速度〕まで昇
速され、定格速度に達した後、ＩＧＶ制御回路によりＩ
ＧＶを一定レートで開いていく。その過程で吸気流量検
出値が吸気流量制御設定値に達した時点でＩＧＶは同回
路の切替え操作により吸気流量一定制御に移行する。
【０００３】この間、もしくはＩＧＶのレート開以前の
時点で、放風弁が手動操作によって絞られ、圧縮機吐出
部分の圧力が送気先圧力を上回ることで送気が開始され
た時点で放風弁は手動モードから切り替えられ、サージ
防止回路からの操作信号により閉鎖される。制御の切替
えの、送気開始の時点は、送気流量を検出することで検
知する。
時点で、放風弁が手動操作によって絞られ、圧縮機吐出
部分の圧力が送気先圧力を上回ることで送気が開始され
た時点で放風弁は手動モードから切り替えられ、サージ
防止回路からの操作信号により閉鎖される。制御の切替
えの、送気開始の時点は、送気流量を検出することで検
知する。
【０００４】上記のように従来は手動で放風弁操作を行
っている部分があり、これは経験によってその手順や絞
りの程度が定められている。放風弁の絞り操作の時期、
および程度〔閉鎖速度、閉鎖位置〕はＩＧＶの動作速度
および中間に存在するインタークーラーの空気側容積に
よって影響を受けるため、これらの組み合わせによって
はサージングまたはチョーク状態に突入し、機器損傷に
至る場合がある。
っている部分があり、これは経験によってその手順や絞
りの程度が定められている。放風弁の絞り操作の時期、
および程度〔閉鎖速度、閉鎖位置〕はＩＧＶの動作速度
および中間に存在するインタークーラーの空気側容積に
よって影響を受けるため、これらの組み合わせによって
はサージングまたはチョーク状態に突入し、機器損傷に
至る場合がある。
【０００５】サージングとは、吸気流量に対して吐出圧
力が高いときに発生する。一般に、サージング限界圧力
線より低い圧力をサージ防止線として設定し、圧力がこ
の防止線を越えた場合に放風弁を開操作することで限界
線に至らないような容量を持つ放風弁が選定される。ま
た、チョークは吸気流量に対して吐出圧力が低いときに
発生する。チョークが発生した場合、軸方向に掛かるス
ラスト力が過大になりスラスト軸受ならびに軸損傷につ
ながる。
力が高いときに発生する。一般に、サージング限界圧力
線より低い圧力をサージ防止線として設定し、圧力がこ
の防止線を越えた場合に放風弁を開操作することで限界
線に至らないような容量を持つ放風弁が選定される。ま
た、チョークは吸気流量に対して吐出圧力が低いときに
発生する。チョークが発生した場合、軸方向に掛かるス
ラスト力が過大になりスラスト軸受ならびに軸損傷につ
ながる。
【０００６】図３は従来の遠心圧縮機制御装置の例で、
（ａ）は放風弁の開度、（ｂ）はＩＧＶの開度の制御装
置のブロック図である。図３（ａ）において、放風弁の
制御装置１１０は入力装置１１２と演算装置１００、出
力装置１１１から構成する。圧縮機プラントの状態量で
ある吐出圧力、吸気流量、送気流量の検出信号は、入力
装置１１２に入る。ここでは各信号を演算装置１００で
処理可能な電気信号に変換するとともに各状態量に適し
た物理量に変換する。
（ａ）は放風弁の開度、（ｂ）はＩＧＶの開度の制御装
置のブロック図である。図３（ａ）において、放風弁の
制御装置１１０は入力装置１１２と演算装置１００、出
力装置１１１から構成する。圧縮機プラントの状態量で
ある吐出圧力、吸気流量、送気流量の検出信号は、入力
装置１１２に入る。ここでは各信号を演算装置１００で
処理可能な電気信号に変換するとともに各状態量に適し
た物理量に変換する。
【０００７】演算装置１００ではこれら物理量を入力
し、後述する図４に示す制御ブロックに従って演算し、
高圧放風弁開度指令値を出力する。出力装置１１１は放
風弁操作が可能な電気信号に変換し、開度指令値として
出力する。
し、後述する図４に示す制御ブロックに従って演算し、
高圧放風弁開度指令値を出力する。出力装置１１１は放
風弁操作が可能な電気信号に変換し、開度指令値として
出力する。
【０００８】図３（ｂ）において、ＩＧＶの制御装置２
１０は入力装置２１２と演算装置２００、出力装置２１
１から構成する。圧縮機プラントの状態量である吸気流
量の検出信号は、入力装置２１２に入る。ここではこの
信号を演算装置２００で処理可能な電気信号に変換する
とともに各状態量に適した物理量に変換する。
１０は入力装置２１２と演算装置２００、出力装置２１
１から構成する。圧縮機プラントの状態量である吸気流
量の検出信号は、入力装置２１２に入る。ここではこの
信号を演算装置２００で処理可能な電気信号に変換する
とともに各状態量に適した物理量に変換する。
【０００９】演算装置２００では後述する図５に示す制
御ブロックに従って演算し、ＩＧＶ開度指令値を出力す
る。出力装置２１１はＩＧＶ操作が可能な電気信号に変
換し、開度指令値として出力する。
御ブロックに従って演算し、ＩＧＶ開度指令値を出力す
る。出力装置２１１はＩＧＶ操作が可能な電気信号に変
換し、開度指令値として出力する。
【００１０】図４は放風弁開度指令を演算装置１００で
演算する制御ブロック図の例である。図において、吸気
流量Ｂを処理器１０１に入力し、サージ防止圧力値４０
０を発生する。このサージ防止圧力値４００と計測した
吐出圧力Ａを減算器１０２で減算し、制御偏差４０１を
算出してＰ制御器１０３で放風弁開度指令値４０２を出
力する。
演算する制御ブロック図の例である。図において、吸気
流量Ｂを処理器１０１に入力し、サージ防止圧力値４０
０を発生する。このサージ防止圧力値４００と計測した
吐出圧力Ａを減算器１０２で減算し、制御偏差４０１を
算出してＰ制御器１０３で放風弁開度指令値４０２を出
力する。
【００１１】手動操作の信号（増減信号）Ｅはアナログ
メモリー１０４に入力し、このメモリー１０４から手動
操作弁開度指令値４０３を出力する。Ｐ制御器１０３お
よびアナログメモリー１０４の出力は切替えスイッチ１
０５に入り、下記ロジックに従いどちらかの値を放風弁
開度指令として演算装置１００の出力とする。
メモリー１０４に入力し、このメモリー１０４から手動
操作弁開度指令値４０３を出力する。Ｐ制御器１０３お
よびアナログメモリー１０４の出力は切替えスイッチ１
０５に入り、下記ロジックに従いどちらかの値を放風弁
開度指令として演算装置１００の出力とする。
【００１２】切替えスイッチ１０５のロジックは次の通
りである。
りである。
【００１３】計測した送気流量Ｃが規定値α（αは正の
定数）以上、または自動選択がなされた場合をフリップ
フロップ回路のセット信号とする。
定数）以上、または自動選択がなされた場合をフリップ
フロップ回路のセット信号とする。
【００１４】送気流量が規定値以下で、かつ、手動操作
が選択された場合にリセット信号とする。
が選択された場合にリセット信号とする。
【００１５】このフリップフロップ信号がセット（Ｏ
Ｎ）時、即ち、送気流量ｃがα以上で、自動選択の場
合、ａ側の信号を出力し、リセット（ＯＦＦ）時、即
ち、送気流量がα以下で、手動選択の場合、ｂ側の信号
を放風開度指令として演算装置１００の出力とする。
Ｎ）時、即ち、送気流量ｃがα以上で、自動選択の場
合、ａ側の信号を出力し、リセット（ＯＦＦ）時、即
ち、送気流量がα以下で、手動選択の場合、ｂ側の信号
を放風開度指令として演算装置１００の出力とする。
【００１６】図５はＩＧＶ開度指令を演算装置２００で
演算する制御ブロック図の例である。計測した吸気流量
Ｄと、その設定値５００を減算器２０１で減算し、制御
偏差５０１を算出してＰＩ制御器２０２でＩＧＶ開度指
令値５０２を出力する。同じ制御偏差５０１を処理器２
０３に入れ、自動化指令５０３を発生する。
演算する制御ブロック図の例である。計測した吸気流量
Ｄと、その設定値５００を減算器２０１で減算し、制御
偏差５０１を算出してＰＩ制御器２０２でＩＧＶ開度指
令値５０２を出力する。同じ制御偏差５０１を処理器２
０３に入れ、自動化指令５０３を発生する。
【００１７】処理器２０３は、ＩＧＶ自動化指令５０３
として偏差が規定値β（βは正または負の定数）以上で
出力１．０（ＯＮ）、偏差が規定値γ（γは、βとは異
なる正または負の定数）となった時に出力０．０（ＯＦ
Ｆ）とする。
として偏差が規定値β（βは正または負の定数）以上で
出力１．０（ＯＮ）、偏差が規定値γ（γは、βとは異
なる正または負の定数）となった時に出力０．０（ＯＦ
Ｆ）とする。
【００１８】手動操作の信号（増減信号）Ｇはアナログ
メモリー２０４に入力し、このメモリー２０４から、手
動操作ＩＧＶ開度指令値５０４を出力する。ＰＩ制御器
２０２とアナログメモリー２０４の出力５０２，５０４
は切替えスイッチ２０５に入り、スイッチ２０５は自動
化指令５０３がＯＮの時にはａ側に切替えてＰＩ制御器
２０２のＩＧＶ開度指令５０２の出力を、同指令がＯＦ
Ｆの時にはｂ側に切替えてアナログメモリー２０４から
の手動操作開度指令値の出力５０４を出力し、ＩＧＶ開
度指令として演算装置２００の出力とする。
メモリー２０４に入力し、このメモリー２０４から、手
動操作ＩＧＶ開度指令値５０４を出力する。ＰＩ制御器
２０２とアナログメモリー２０４の出力５０２，５０４
は切替えスイッチ２０５に入り、スイッチ２０５は自動
化指令５０３がＯＮの時にはａ側に切替えてＰＩ制御器
２０２のＩＧＶ開度指令５０２の出力を、同指令がＯＦ
Ｆの時にはｂ側に切替えてアナログメモリー２０４から
の手動操作開度指令値の出力５０４を出力し、ＩＧＶ開
度指令として演算装置２００の出力とする。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】従来は、放風弁制御装
置１１０とＩＧＶ制御装置２１０との連動が無く、いつ
の時点で放風弁をどの程度操作するのが適切かを経験に
よって定めている。
置１１０とＩＧＶ制御装置２１０との連動が無く、いつ
の時点で放風弁をどの程度操作するのが適切かを経験に
よって定めている。
【００２０】例えば、吸気から吐出に至る中間部分の容
積（インタークーラー、アフタークーラーの空気側容
積）が大きいときには、ＩＧＶの開レートを遅くして放
風弁を全閉状態、若しくはある中間開度にまで絞ること
により、この部分の圧力上昇を吸気流量増加に見合った
ものにして起動させなければサージングまたはチョーク
状態に至る。
積（インタークーラー、アフタークーラーの空気側容
積）が大きいときには、ＩＧＶの開レートを遅くして放
風弁を全閉状態、若しくはある中間開度にまで絞ること
により、この部分の圧力上昇を吸気流量増加に見合った
ものにして起動させなければサージングまたはチョーク
状態に至る。
【００２１】または、この部分の容積が小さい場合には
ＩＧＶの開レートを早くして、かつ放風弁は、全開のま
までも安全に起動できるようにする。
ＩＧＶの開レートを早くして、かつ放風弁は、全開のま
までも安全に起動できるようにする。
【００２２】本発明は上記のような従来の経験に基づく
手動操作部分を自動化することにより、操作者の負担を
軽減するとともに機器の安全を確保することのできる遠
心圧縮機制御装置を提供することを目的としている。
手動操作部分を自動化することにより、操作者の負担を
軽減するとともに機器の安全を確保することのできる遠
心圧縮機制御装置を提供することを目的としている。
【００２３】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、吸
気流量を制御するための入口案内翼（ＩＧＶ）を有し、
インタークーラーおよびアフタークーラーおよび吐出部
分に放風弁を有する遠心式圧縮機において、前記吐出部
の圧力と前記吸気流量を検出し、それらの検出値に基づ
いて前記ＩＧＶおよび放風弁とを連動して制御すること
を特徴とする遠心圧縮機制御装置を提供する。
気流量を制御するための入口案内翼（ＩＧＶ）を有し、
インタークーラーおよびアフタークーラーおよび吐出部
分に放風弁を有する遠心式圧縮機において、前記吐出部
の圧力と前記吸気流量を検出し、それらの検出値に基づ
いて前記ＩＧＶおよび放風弁とを連動して制御すること
を特徴とする遠心圧縮機制御装置を提供する。
【００２４】本発明は上記の手段により、吸気流量を検
出し、これに基づいてＩＧＶの開度が自動又は手動で制
御されるが、この自動、手動の切換えは、例えばＩＧＶ
自動化指令のＯＮ、ＯＦＦ信号により行うことができ
る。このＩＧＶ自動化指令信号を参照し、ＩＧＶが手動
操作時には吐出圧力を吸気流量に見合った設定値、即
ち、サージ防止線圧力設定値−ε（εはＰＩ制御時の設
定圧力をチョーク防止線圧力以上にするように設計デー
タから算定される。）とするように高圧放風弁開度をＰ
Ｉ制御することができる。このように高圧放風弁の開度
をＰＩ制御することでサージングまたはチョーク状態に
至ること無く起動可能となる。
出し、これに基づいてＩＧＶの開度が自動又は手動で制
御されるが、この自動、手動の切換えは、例えばＩＧＶ
自動化指令のＯＮ、ＯＦＦ信号により行うことができ
る。このＩＧＶ自動化指令信号を参照し、ＩＧＶが手動
操作時には吐出圧力を吸気流量に見合った設定値、即
ち、サージ防止線圧力設定値−ε（εはＰＩ制御時の設
定圧力をチョーク防止線圧力以上にするように設計デー
タから算定される。）とするように高圧放風弁開度をＰ
Ｉ制御することができる。このように高圧放風弁の開度
をＰＩ制御することでサージングまたはチョーク状態に
至ること無く起動可能となる。
【００２５】ＩＧＶ自動化指令によりＩＧＶが自動状態
（吸気流量制御に移行した状態）となると、通常のＰ制
御とし、制御設定値をサージ防止線圧力設定値とする。
これは積分時間を可変設定できるＰＩ制御器を用いてお
こなうことができる。
（吸気流量制御に移行した状態）となると、通常のＰ制
御とし、制御設定値をサージ防止線圧力設定値とする。
これは積分時間を可変設定できるＰＩ制御器を用いてお
こなうことができる。
【００２６】このように、ＩＧＶの制御状態の信号、例
えば、ＩＧＶ自動化指令信号を放風弁制御装置に入力す
ることでＩＧＶ制御と放風弁制御とを連動させることが
でき、放風弁操作の時期および程度共に適切に自動化で
きる。
えば、ＩＧＶ自動化指令信号を放風弁制御装置に入力す
ることでＩＧＶ制御と放風弁制御とを連動させることが
でき、放風弁操作の時期および程度共に適切に自動化で
きる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の
実施の一形態に係る遠心圧縮機制御装置のブロック図
で、放風弁制御装置のみを示し、ＩＧＶの制御装置につ
いては、図３に示す従来例と同じであるが、ＩＧＶ制御
装置内の演算装置からＩＧＶ自動化指令が放風弁開度の
制御装置に入力されている点以外は従来と同じであるの
で説明は省略する。
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の
実施の一形態に係る遠心圧縮機制御装置のブロック図
で、放風弁制御装置のみを示し、ＩＧＶの制御装置につ
いては、図３に示す従来例と同じであるが、ＩＧＶ制御
装置内の演算装置からＩＧＶ自動化指令が放風弁開度の
制御装置に入力されている点以外は従来と同じであるの
で説明は省略する。
【００２８】図１において、放風弁の制御装置７は入力
装置８と演算装置１と出力装置１１１から構成する。計
測された２つのプロセス信号、吐出圧力と吸気流量は入
力装置７で信号変換され演算しやすい値となる。また、
ＩＧＶ自動化指令５０３もＩＧＶ制御装置２１０内の演
算装置２００から入力装置８に入力され、同様に演算装
置１に出力される。演算装置１は後述する図２に示す演
算を実施する。出力装置１１１は演算結果を入力し、放
風弁を操作するに適した信号に変換し、この値を開度指
令値として制御装置より出力する。
装置８と演算装置１と出力装置１１１から構成する。計
測された２つのプロセス信号、吐出圧力と吸気流量は入
力装置７で信号変換され演算しやすい値となる。また、
ＩＧＶ自動化指令５０３もＩＧＶ制御装置２１０内の演
算装置２００から入力装置８に入力され、同様に演算装
置１に出力される。演算装置１は後述する図２に示す演
算を実施する。出力装置１１１は演算結果を入力し、放
風弁を操作するに適した信号に変換し、この値を開度指
令値として制御装置より出力する。
【００２９】図２は上記の演算装置１内の制御ブロック
図である。図において、演算装置１は処理器１０１と演
算器１０２、積分時間可変設定型ＰＩ制御器２、切替え
スイッチ３、処理器４、処理器５および減算器６から構
成する。
図である。図において、演算装置１は処理器１０１と演
算器１０２、積分時間可変設定型ＰＩ制御器２、切替え
スイッチ３、処理器４、処理器５および減算器６から構
成する。
【００３０】このような構成で、吸気流量Ｂを処理器１
０１に入れ、サージ防止圧力値３００を発生する。この
サージ防止圧力値３００と処理器４の出力値εを減算器
６で減算し、吐出圧力設定値３０１を算定する。この吐
出圧力設定値３０１と計測した吐出圧力値Ａを減算器１
０２で減算し、制御偏差３０２を算出してＰＩ制御器２
で放風弁開度指令値を出力する。
０１に入れ、サージ防止圧力値３００を発生する。この
サージ防止圧力値３００と処理器４の出力値εを減算器
６で減算し、吐出圧力設定値３０１を算定する。この吐
出圧力設定値３０１と計測した吐出圧力値Ａを減算器１
０２で減算し、制御偏差３０２を算出してＰＩ制御器２
で放風弁開度指令値を出力する。
【００３１】切替えスイッチ３にはバイアス値Ｃ１（Ｃ
１は、サージ防止線圧力設定値より低くチョーク防止線
圧力よりも高い値が設定値となるように選定される正の
定数）と０（ゼロ）が入力され、ＩＧＶ制御装置２００
から入力されるＩＧＶ自動化指令５０３のＯＮ，ＯＦＦ
信号によっていずれかが選択され、処理器４へ出力され
る。
１は、サージ防止線圧力設定値より低くチョーク防止線
圧力よりも高い値が設定値となるように選定される正の
定数）と０（ゼロ）が入力され、ＩＧＶ制御装置２００
から入力されるＩＧＶ自動化指令５０３のＯＮ，ＯＦＦ
信号によっていずれかが選択され、処理器４へ出力され
る。
【００３２】処理器４では入力値に対してその出力が、
一定レートもしくは一次遅れ形式で変化して入力値に一
致するように処理される。処理器４の出力εは処理器５
へ入り、ＰＩ制御器２へ入る積分時間Ｉを出力する。処
理器５では入力が０（ゼロ）からζ（ζはバイアス値以
下の正の定数）の時には出力Ｉをゼロ、入力がζ以上で
は出力Ｉを正の数値として出力する。
一定レートもしくは一次遅れ形式で変化して入力値に一
致するように処理される。処理器４の出力εは処理器５
へ入り、ＰＩ制御器２へ入る積分時間Ｉを出力する。処
理器５では入力が０（ゼロ）からζ（ζはバイアス値以
下の正の定数）の時には出力Ｉをゼロ、入力がζ以上で
は出力Ｉを正の数値として出力する。
【００３３】上記のように構成された本制御装置７で
は、ＩＧＶの自動化指令５０３がＯＦＦの時（ＩＧＶが
手動状態）、切替えスイッチ３はａ側に切換えられ、バ
イアス値Ｃ１が処理器４へ入力し、吐出圧力設定値はサ
ージ防止線圧力値より低い値でかつチョーク防止線圧力
より高い値に設定される。
は、ＩＧＶの自動化指令５０３がＯＦＦの時（ＩＧＶが
手動状態）、切替えスイッチ３はａ側に切換えられ、バ
イアス値Ｃ１が処理器４へ入力し、吐出圧力設定値はサ
ージ防止線圧力値より低い値でかつチョーク防止線圧力
より高い値に設定される。
【００３４】吐出圧力をこの設定値とするように、ＰＩ
制御器２で放風弁開度を比例積分制御することで中間部
分の容積の大小、ＩＧＶの開レートの多少の変化に係わ
らずサージング若しくはチョーク状態に至ること無く起
動が可能となる。
制御器２で放風弁開度を比例積分制御することで中間部
分の容積の大小、ＩＧＶの開レートの多少の変化に係わ
らずサージング若しくはチョーク状態に至ること無く起
動が可能となる。
【００３５】ＩＧＶの自動化指令がＯＮの時には、切替
えスイッチ３はｂ側に切換えられ、処理器４への０（ゼ
ロ）入力となり、バイアス値および積分時間をゼロとす
ることで通常の比例制御状態（サージ防止回路）とす
る。
えスイッチ３はｂ側に切換えられ、処理器４への０（ゼ
ロ）入力となり、バイアス値および積分時間をゼロとす
ることで通常の比例制御状態（サージ防止回路）とす
る。
【００３６】上記に説明の実施の形態によれば、ＩＧＶ
が手動操作時には吐出圧力を吸気流量に見合った設定
値、即ち、サージ防止線圧力設定値−εとするように高
圧放風弁開度をＰＩ制御する。εはＰＩ制御時の設定圧
力をチョーク防止線圧力以上にするように設計データか
ら算定される。このように、高圧放風弁の開度をＰＩ制
御することでサージングまたはチョーク状態に至ること
無く起動可能となる。
が手動操作時には吐出圧力を吸気流量に見合った設定
値、即ち、サージ防止線圧力設定値−εとするように高
圧放風弁開度をＰＩ制御する。εはＰＩ制御時の設定圧
力をチョーク防止線圧力以上にするように設計データか
ら算定される。このように、高圧放風弁の開度をＰＩ制
御することでサージングまたはチョーク状態に至ること
無く起動可能となる。
【００３７】ＩＧＶが自動状態（吸気流量制御に移行し
た状態）では通常のＰ制御とし、制御設定値をサージ防
止線圧力設定値とする。これは積分時間を可変設定でき
るＰＩ制御器２を用いておこなうことができる。
た状態）では通常のＰ制御とし、制御設定値をサージ防
止線圧力設定値とする。これは積分時間を可変設定でき
るＰＩ制御器２を用いておこなうことができる。
【００３８】このように、ＩＧＶの制御状態の信号、即
ちＩＧＶ自動化指令５０３を放風弁制御装置１に入力す
ることでＩＧＶ制御と放風弁制御とを連動させることが
でき、放風弁操作の時期および程度共に適切に自動化で
きる。
ちＩＧＶ自動化指令５０３を放風弁制御装置１に入力す
ることでＩＧＶ制御と放風弁制御とを連動させることが
でき、放風弁操作の時期および程度共に適切に自動化で
きる。
【００３９】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
は、吸気流量を制御するための入口案内翼（ＩＧＶ）を
有し、インタークーラーおよびアフタークーラーおよび
吐出部分に放風弁を有する遠心式圧縮機において、前記
吐出部の圧力と前記吸気流量を検出し、それらの検出値
に基づいて前記ＩＧＶおよび放風弁とを連動して制御す
ることを特徴としているので、中間部分の容積の大小、
ＩＧＶの開レートの差異等の違いで経験によって定めら
れていた手動による起動時の放風弁操作を、ＩＧＶの制
御と連動して自動化することで、操作者の負担を軽減で
き、初心者でも一定の操作で安全に圧縮機プラントの起
動が可能となる。
は、吸気流量を制御するための入口案内翼（ＩＧＶ）を
有し、インタークーラーおよびアフタークーラーおよび
吐出部分に放風弁を有する遠心式圧縮機において、前記
吐出部の圧力と前記吸気流量を検出し、それらの検出値
に基づいて前記ＩＧＶおよび放風弁とを連動して制御す
ることを特徴としているので、中間部分の容積の大小、
ＩＧＶの開レートの差異等の違いで経験によって定めら
れていた手動による起動時の放風弁操作を、ＩＧＶの制
御と連動して自動化することで、操作者の負担を軽減で
き、初心者でも一定の操作で安全に圧縮機プラントの起
動が可能となる。
【図１】本発明の実施の一形態に係る遠心圧縮機制御装
置の放風弁制御装置のブロック図である。
置の放風弁制御装置のブロック図である。
【図２】図１における演算装置内の制御ブロック図であ
る。
る。
【図３】従来の遠心圧縮機制御装置のブロック図で、
（ａ）は放風弁、（ｂ）はＩＧＶの制御装置をそれぞれ
示す。
（ａ）は放風弁、（ｂ）はＩＧＶの制御装置をそれぞれ
示す。
【図４】従来の放風弁制御装置内の制御ブロック図であ
る。
る。
【図５】従来のＩＧＶ制御装置内の制御ブロック図であ
る。
る。
１ 演算装置 ２ ＰＩ制御器 ３ 切替えスイッチ ４，５，１０１ 処理器 ６，１０２ 減算器 ７ 放風弁制御器 ８ 入力装置 １１１ 出力装置 ３００ サージ防止圧力値 ３０１ 吐出圧力設定値 ５０３ ＩＧＶ自動化指令
Claims (1)
- 【請求項１】 吸気流量を制御するための入口案内翼
（ＩＧＶ）を有し、インタークーラーおよびアフターク
ーラーおよび吐出部分に放風弁を有する遠心圧縮機にお
いて、前記吐出部の圧力と前記吸気流量を検出し、それ
らの検出値に基づいて前記ＩＧＶおよび放風弁とを連動
して制御することを特徴とする遠心圧縮機制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11471196A JPH09303291A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 遠心圧縮機制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11471196A JPH09303291A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 遠心圧縮機制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303291A true JPH09303291A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14644715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11471196A Withdrawn JPH09303291A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 遠心圧縮機制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09303291A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005016414A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧縮装置 |
| TWI507606B (zh) * | 2012-01-20 | 2015-11-11 | Ind Tech Res Inst | 多容調離心式壓縮機及其控制方法 |
| JP2021502511A (ja) * | 2017-10-31 | 2021-01-28 | クライオスター・ソシエテ・パール・アクシオンス・サンプリフィエ | 圧縮機の出口圧力を制御するための方法 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP11471196A patent/JPH09303291A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005016414A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧縮装置 |
| JP4506109B2 (ja) * | 2003-06-26 | 2010-07-21 | 株式会社Ｉｈｉ | 圧縮装置 |
| TWI507606B (zh) * | 2012-01-20 | 2015-11-11 | Ind Tech Res Inst | 多容調離心式壓縮機及其控制方法 |
| US9388815B2 (en) | 2012-01-20 | 2016-07-12 | Industrial Technology Research Institute | Multiple-capacity centrifugal compressor and control method thereof |
| JP2021502511A (ja) * | 2017-10-31 | 2021-01-28 | クライオスター・ソシエテ・パール・アクシオンス・サンプリフィエ | 圧縮機の出口圧力を制御するための方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |