JPH09302218A - フィルム用熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物及びフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低応力で伸縮するフィルムを大量巻きしても
長時間ブロッキングせずに製品安定性を保持できるフィ
ルム用熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 (a)熱可塑性ポリウレタン樹脂40〜70重
量％、 (b)エチレン−プロピレン−ジエン共重合体10〜
25重量％、 (c)低密度ポリエチレン系樹脂10〜25重量
％、 (d)不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性さ
れたスチレンの比率が30重量％以下のスチレン系エラス
トマー５〜20重量％、(e) 未変性スチレン系エラストマ
ー０〜20重量％、及び(f) 無機充填材２〜15重量％から
なるフィルム用熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性ポリウレタン
樹脂組成物からなる伸縮フィルムに関し、特に不織布等
とホットメルト貼合することにより、使い捨て紙オムツ
等における各種のギャザー部材等に使用できる熱可塑性
ポリウレタン樹脂組成物からなる伸縮フィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】オムツ
のウエストギャザー等には低応力での伸縮機能、製造時
の高速でのホットメルト接着性等が要求され、現在機能
面から発泡ウレタンフォーム、ウレタン系フィルム等が
使用されている。実用例の大半は発泡ウレタンフォーム
であるが、価格が高く、またオムツに適用したときの性
能あるいは生産性に問題がある。またウレタン系フィル
ムは、発泡ウレタンフォームに比べて30〜100 ％伸張時
のヒステリシス強度及び100 ％伸張時の残留歪が大き
く、更にホットメルト接着剤との接着性や耐ブロッキン
グ性が劣る等の問題もある。特に耐ブロッキング性に関
しては、フィルム物性を維持しつつ、高温で長期保管し
てもブロッキングし難いフィルム開発の必要性が高まっ
ている。

【０００３】したがって、本発明の目的は、低応力で伸
縮するフィルムを大量巻きしても長時間ブロッキングせ
ずに製品安定性を保持できるフィルム用熱可塑性ポリウ
レタン樹脂組成物、及びかかる熱可塑性ポリウレタン樹
脂組成物からなるフィルムを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意検討
した結果、本発明者らは、熱可塑性ポリウレタン樹脂組
成物において、無機充填材を所定量添加することによ
り、フィルム表面をミクロ的に粗雑にさせると、重ね合
わせた時のフィルムの密着性が低下し、耐ブロッキング
性が改善されることを発見し、本発明に想到した。

【０００５】すなわち、本発明のフィルム用熱可塑性ポ
リウレタン樹脂組成物は、(a) 熱可塑性ポリウレタン樹
脂40〜70重量％、 (b)エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体10〜25重量％、 (c)低密度ポリエチレン系樹脂10
〜25重量％、 (d)不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
で変性されたスチレンの比率が30重量％以下のスチレン
系エラストマー５〜20重量％、(e) 未変性スチレン系エ
ラストマー０〜20重量％、及び(f) 無機充填材２〜15重
量％からなることを特徴とする。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。 [1] 成分 (a) 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ポリエステル系、アジペート系、ポリエーテル系、ポリ
カプロラクトン系等の長鎖ポリオール、短鎖ポリオー
ル、ジイソシアネートなどを原料として重付加反応によ
り分子内にウレタン結合を介して得られるポリウレタン
エラストマーが挙げられる。例えば長鎖ポリオールとし
てはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルなどが、短鎖ポリオールとしてはエチレングリコー
ル、1,4-ブタンジオール、1,4-ヘキサンジオールなど
が、ジイソシアネートとしてはトリレンジイソシアネー
ト、4,4'- ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネートなどが挙げられる。これらの
中では、アジペート系ポリウレタンエラストマーが好ま
しい。

【０００７】このような熱可塑性ポリウレタン樹脂は、
軟化温度が170 〜195 ℃でショアーＡ硬度（ＪＩＳ Ａ
硬度）が70〜88であることが好ましい。軟化温度が170
℃未満であると、フィルム製膜時にインフレーションチ
ューブがブロッキングし易く、両耳スリット後に２枚に
剥すことが難しい。一方、軟化温度が195 ℃を超える
と、フィルムの伸縮柔軟性及びホットメルト接着性が劣
るようになる。またショアーＡ硬度が70未満であると、
フィルム製膜時にインフレーションチューブがブロッキ
ングし易く、両耳スリット後に２枚に剥がすことが難し
い。またショアーＡ硬度が88を超えると、フィルムの伸
縮柔軟性及びホットメルト接着性が劣るようになる。

【０００８】(b) エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体（ＥＰＤＭ） エチレン、プロピレン及びジエン化合物からなるエラス
トマー性共重合体である。ジエン化合物としては、例え
ばエチリデンノルボルネン、1,4-ヘキサジエン、ジシク
ロペンタジエンなどが挙げられる。このようなエチレン
−プロピレン−ジエン共重合体では、エチレンの含有率
が60〜70モル％、プロピレンの含有率が25〜40モル％、
及びジエン化合物の含有率が１〜15モル％であるのが好
ましい。より好ましくは、エチレンが62〜66モル％、プ
ロピレンが33〜37モル％、及びジエン化合物が３〜６モ
ル％である。

【０００９】また数平均分子量は40万〜60万が好まし
く、密度は0.87ｇ／cm³ 以下が好ましい。更にメルトイ
ンデックス（MI、190 ℃、2.16kg荷重）は、0.1 〜12.0
g／10分が好ましく、より好ましくは0.3 〜5.0 g／10
分である。

【００１０】(c) 低密度ポリエチレン系樹脂 高圧法によるエチレンの単独重合体、またはエチレンを
主成分とし、20重量％以下のビニル系化合物等を含む共
重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体等が挙げられる。また線
状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であってもよい。
密度は0.935 g/cm³ 以下が好ましく、より好ましくは0.
925 g/cm³ 以下である。またメルトインデックス（MI、
190 ℃、2.16kg荷重）は0.05〜20 g／10分が好ましく、
より好ましくは0.5 〜5.0 g／10分である。

【００１１】(d) 変性スチレン系エラストマー 変性スチレン系エラストマーは、例えばスチレン系エラ
ストマーに不飽和カルボン酸もしくはその誘導体を付加
反応（例えばグラフト化）させることにより得ることが
できる。そのようなスチレン系エラストマーとしては、
スチレンを主体とする重合体ブロックとブタジエンやイ
ソプレンを主体とする重合体ブロックとからなるスチレ
ン−ブタジエンのブロック共重合体、あるいはスチレン
−イソプレンのブロック共重合体、またはブロック共重
合体に水素添加してなるエラストマーを挙げることがで
きる。具体例としては、スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−
ブテン−スチレンブロック共重合（ＳＥＢＳ）、スチレ
ン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロ
ック共重合体（ＳＥＰＳ）などが挙げられる。これらの
うちでは、着色や物性の安定性から水素添加物が好まし
い。

【００１２】スチレン系エラストマーは、スチレンの比
率が30重量％以下のものを使用する。例えばスチレン−
ブタジエン−スチレンブロック共重合体を水素添加する
ことにより、スチレン−エチレン−ブテン−スチレンブ
ロック共重合体（ＳＥＢＳ）となるが、スチレン（Ｓ）
とエチレン−ブテン（ＥＢ）との配合比率Ｓ／ＥＢが30
／70以下のものを使用する。他のスチレン系エラストマ
ーにおいても同様である。スチレンの比率が30重量％
（Ｓ／ＥＢが30／70）を超えると、得られたフィルムが
硬く、歪みが大きくなる。

【００１３】上記不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
の例としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ア
クリル酸、クロトン酸、エンド−ビシクロ-[2,2,1]-5-
ヘプテン-2,3- ジカルボン酸、シス-4- シクロヘキセン
-1,2- ジカルボン酸およびそれらの無水物、イミド化物
などが挙げられるが、無水マレイン酸を使用することが
好ましい。不飽和カルボン酸もしくはその誘導体を付加
して酸価２〜15mgＣＨ₃ ＯＮａ／ｇとするのが好まし
く、より好ましくは５〜10mgＣＨ₃ ＯＮａ／ｇとする。

【００１４】(e) 未変性スチレン系エラストマー 未変性スチレン系エラストマーは、熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂との相溶性が悪いので、フィルムの表面にミクロ
的な肌荒れを生じさせ、もってフィルムを重ね合わせた
ときの密着性を減じて、ブロッキング性を改善する作用
を有する。未変性スチレン系エラストマーとしては、上
記(d) に記載したスチレン系エラストマーを使用するこ
とができる。この場合、スチレンの比率が30重量％以下
のものを使用するのが好ましい。

【００１５】(f) 無機充填材 無機充填材も(e) 未変性スチレン系エラストマーと同様
に熱可塑性ポリウレタン樹脂との相溶性が悪いので、フ
ィルムの表面にミクロ的な肌荒れを生じさせ、もってフ
ィルムを重ね合わせたときの密着性を減じて、ブロッキ
ング性を改善する作用を有する。無機充填材としては、
例えばタルク、マイカ、ガラス短繊維、繊維結晶性ケイ
酸カルシウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。これら
のうちではタルク及び炭酸カルシウムが好ましい。

【００１６】なお、本発明における上記組成物には、上
記各成分の他に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等
を適宜配合することができる。

【００１７】[2] 配合割合 (a) 熱可塑性ポリウレタン樹脂 組成物全量を100 重量％として、熱可塑性ポリウレタン
樹脂を40〜70重量％とし、好ましくは40〜55重量％とす
る。熱可塑性ポリウレタン樹脂の配合量が40重量％未満
では、ポリウレタンエラストマーの特性が失われ伸縮柔
軟性が悪くなり、またポリウレタンの特性である耐摩耗
性、耐熱性、機械的強度等も低下する。一方、70重量％
を超えると、高速時でのホットメルト接着性が悪くな
る。またインフレーションチューブがブロッキングし易
く、両耳スリット後に２枚に剥がすことが難しくなる。

【００１８】(b) エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体 組成物全量を100 重量％として、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体を10〜25重量％とし、好ましくは15〜
20重量％とする。配合量が10重量％未満では、フィルム
の製膜時の安定性が不十分となり、製品の伸縮柔軟性、
ホットメルト接着性、ゴム弾性（100 ％伸縮後のヒステ
リシス歪が大きい）等が劣る。一方25重量％を超えると
インフレーションチューブがブロッキングし易く、両耳
スリット後に２枚に剥がすのが難しくなる。

【００１９】(c) 低密度ポリエチレン系樹脂 組成物全量を100 重量％として、低密度ポリエチレン系
樹脂を10〜25重量％とし、好ましくは15〜20重量％とす
る。低密度ポリエチレン系樹脂の配合量が10重量％未満
では、インフレーションチューブがブロッキングし易い
ため、両耳スリット後に２枚に剥すことが難しい。一
方、25重量％を超えると、製品の伸縮柔軟性、ホットメ
ルト接着性、ゴム弾性（100 ％伸縮後のヒステリシス歪
が大きい）等が劣るようになる。

【００２０】(d) 変性スチレン系エラストマー 組成物全量を100 重量％として、不飽和カルボン酸もし
くはその誘導体で変性されたスチレンの比率が30重量％
以下の変成スチレン系エラストマーを５〜20重量％と
し、好ましくは10〜18重量％とする。変性スチレン系エ
ラストマーの配合量が５重量％未満では、ホットメルト
接着性が劣り、またフィルムの製膜が難しい。一方、20
重量％を超えると、変色したり機械的強度が低下したり
する。

【００２１】(e) 未変性スチレン系エラストマー 未変性スチレン系エラストマーは、組成物全量を100 重
量％として０〜20重量％とし、好ましくは０〜５重量％
とする。20重量％を超えると製膜性とフィルムの機械的
強度が劣るようになる。

【００２２】(f) 無機充填材 無機充填材は、組成物全量を100 重量％として２〜15重
量％とし、好ましくは３〜12重量％とする。２重量％未
満では高温長期保管時のブロッキング改善効果が得られ
ず、15重量％を超えるとフィルムの引張強度の低下が大
きく、又、フィルム製膜時にピンホールが発生しやすい
等問題がある。

【００２３】[3] 製造方法 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物は、前記の各成分及び
必要に応じて他の成分を添加し、例えばヘンシェルミキ
サーまたは高速ミキサー等を用いて予めドライブレンド
した後、例えば180 〜230 ℃程度の加熱下、押出機等を
用いて溶融混練して押し出し、ペレット化することによ
って得られる。

【００２４】熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物からフィ
ルムを製造する方法としては、通常のプラスチックフィ
ルム成形方法であるＴ−ダイ押出機によってもフラット
なフィルムを成形できるが、フィルムの縦と横の強度バ
ランス及び薄膜の高速成形性（生産性の向上）等を考慮
すると、チューブ状のフィルムを成形する空冷インフレ
ーション成形法が好ましい。空冷インフレション成形法
は、樹脂温度180 〜230 ℃、ブロー比2.0 〜5.0 で行う
のが好ましい。フィルムの厚さは、各種用途により適宜
選択されるが通常100 μｍ以下に成形するのが好まし
い。より好ましいフィルムの厚さは20〜60μｍである。
フィルム厚が100 μm を超えると、フィルムが硬くなり
好ましくない。上記の製膜方法では、例えば空冷インフ
レーション製膜装置によりフィルムを作成し、所定幅に
スリットしてシート状あるいはテープ状の巻取り製品と
する。また延伸工程を通してもよい。

【００２５】更に上記のスリットした伸縮フィルムにホ
ットメルト接着剤等を塗布したテープとし、このテープ
を伸張した状態で不織布、織布、プラスチックフィルム
又はシート、及びこれらの積層体に接着し、テープの伸
張を緩和すれば、例えばオムツ等のギャザー部材等とす
ることができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００２７】実施例１ (1) 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物の調製 以下の成分をヘンシェルミキサーを用いてドライブレン
ドした後、押出機を用いて225 ℃で溶融混練した。配合
組成を表１に示す。 (a) アジペート系熱可塑性ポリウレタンエラストマー
（ＰＵ、大日精化工業（株）製のレザミンP327、ショア
ーＡ硬度：87、軟化温度：192 ℃）＝47重量％、 (b) エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（EPDM、エ
クソン化学（株）製のビスタロンV3708 、プロピレン含
有率：31重量％、ヨウ素価：12ｇＩ₂ /100ｇ、ムーニー
粘度ＭＬ_{1+ 8}at120℃：51）＝16重量％、 (c) 高圧法低密度ポリエチレン（LDPE、日本ユニカー
（株）製のNUC8506 、密度：0.923 g/cm³ 、MI：0.8 ｇ
/10 分（190 ℃、2.16kg荷重））＝16重量％、 (d) 無水マレイン酸変性スチレン−ブタジエン共重合体
の水素添加物（変性SEBS、旭化成工業（株）製のタフテ
ックM1913 、Ｓ／ＥＢ比：30／70、MI：3.5 ｇ/10 分
（200 ℃、５kg荷重））＝16重量％、 (e) 無機充填材（タルク、林化成（株）製のミクロンホ
ワイト5000Ｓ、平均粒子径：2.8 μｍ）＝５重量％。

【００２８】(2) フィルムの製造 得られた組成物を用いて、空冷インフレーション製膜装
置により、厚さ30μｍ×折幅470mm （ブローアップ比：
4.5 ）のフィルムを製造し、両耳をスリッティングして
シート状に巻き取り、400mm 幅の原反フィルムを得た。
更に同原反フィルムをスリッターでＴＤ方向に55mm幅に
スリットし、外径３インチ（7.62cm）の紙管に巻き取っ
た。

【００２９】(3) 物性の測定 得られたシート状フィルムの物性を以下の試験方法に従
って測定した。物性測定結果を表２に示す。各測定値
は、フィルムのＭＤ（縦）方向について表す。 50％伸張時強度：JISL1096に準拠し、下記の機器及び
条件で測定した。 使用機器：ストログラフＷ（東洋精機（株）製） 測定サンプルサイズ：25mm×150 mm チャック間隔：100 mm 引張速度：300 mm／min 測定雰囲気：23℃、50％RH 100 ％伸張時強度：JISL1096に準拠し、と同じ条件
で測定した。 破断時強度：JISL1096に準拠し、下記の機器、条件で
測定した。 使用機器：ストログラフＷ（東洋精機（株）製） 測定サンプルサイズ：25mm×150 mm チャック間隔：50mm 引張速度：300 mm／min 測定雰囲気：23℃、50％RH 破断時伸度：JISL1096に準拠し、と同じ条件で測定
した。 100 ％伸張後の１サイクル歪み：JISL1096に準拠し、
と同じ条件で測定した。

【００３０】(4) ブロッキング度の測定 紙管に巻き取ったフィルムのうち比較的外側の部分をカ
ッターでＴＤ方向に60mmの幅に切断し、フラットシート
２枚の堆積体（55mm×60mm×厚さ300 μm ）を得て、測
定用試験片とした。測定用試験片を２枚のガラス板の間
に挟み、５kgの荷重を加えた後、50℃のギヤーオーブン
中に40日間保管した。このようにして熱処理した試験片
について、保管日数１日、７日、14日、21日、30日、40
日目における剥離強度を180 °剥離試験法により測定し
た。

【００３１】剥離強度は、JIS L1096 に準拠して以下の
条件で５回測定した。得られた剥離強度の平均値をブロ
ッキング度とした。測定結果を表３に示す。 測定装置：ストログラフＷ（東洋精機（株）製）、 チャック間隔：50mm、 引張速度：300 mm／分、 雰囲気：23℃、50％RH。

【００３２】実施例２ 無機充填材（タルク、商品名：ミクロンホワイト5000Ａ
（林化成（株）製）、平均粒子径：4.1 μｍ）を用いた
以外は実施例１と同じ配合組成で、実施例１と同様にし
てフィルムを作成し、得られたフィルムの物性及びブロ
ッキング度を測定した。配合組成を表１に、物性測定結
果を表２に、ブロッキング度測定結果を表３に示す。

【００３３】実施例３ 無機充填材（炭酸カルシウム、商品名：POフィラー100B
（白石カルシウム（株）製）、平均粒子径：2.2 μm 、
表面処理品）を用いた以外は実施例１と同じ配合組成
で、実施例１と同様にしてフィルムを作成し、得られた
フィルムの物性及びブロッキング度を測定した。配合組
成を表１に、物性測定結果を表２に、ブロッキング度測
定結果を表３に示す。

【００３４】実施例４ 無機充填材（炭酸カルシウム、商品名：POフィラー150B
（白石カルシウム（株）製）、平均粒子径：1.5 μm 、
表面処理品）を用いた以外は実施例１と同じ配合組成
で、実施例１と同様にしてフィルムを作成し、得られた
フィルムの物性及びブロッキング度を測定した。配合組
成を表１に、物性測定結果を表２に、ブロッキング度測
定結果を表３に示す。

【００３５】比較例１ 以下の成分をヘンシェルミキサーを用いてドライブレン
ドした後、押出機を用いて225 ℃で溶融混練して、実施
例１と同様にしてフィルムを作成し、得られたフィルム
の物性及びブロッキング度を測定した。配合組成を表１
に、物性測定結果を表２に、ブロッキング度測定結果を
表３に示す。 (a) アジペート系熱可塑性ポリウレタンエラストマー
（ＰＵ、大日精化工業（株）製のレザミンP327、ショア
ーＡ硬度：87、軟化温度：192 ℃）＝46重量％、 (b) エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（EPDM、エ
クソン化学（株）製のビスタロンV3708 、プロピレン含
有率：27重量％、ヨウ素価：12ｇＩ₂ /100ｇ、ムーニー
粘度ＭＬ_{1+ 8}at120℃：51）＝19重量％、 (c) 高圧法低密度ポリエチレン（LDPE、日本ユニカー
（株）製のNUC8506 、密度：0.923 g/cm³ 、MI：0.8 ｇ
/10 分（190 ℃、2.16kg荷重））＝19重量％、 (d) 無水マレイン酸変性スチレン−ブタジエン共重合体
の水素添加物（変性SEBS、旭化成工業（株）製のタフテ
ックM1913 、Ｓ／ＥＢ比：30／70、MI：3.5 ｇ/10 分
（200 ℃、５kg荷重））＝16重量％。

【００３６】比較例２ 変成SEBSを用いない以外は比較例１と同一の配合成分
で、各々の配合量をＰＵ60重量％、EPDM20重量％及びLD
PE20重量％として、実施例１と同様にしてフィルムを作
成し、得られたフィルムの物性及びブロッキング度を測
定した。配合組成を表１に、物性測定結果を表２に、ブ
ロッキング度測定結果を表３に示す。

【００３７】 表１ 実施例 比較例 組成（重量％） １ ２ ３ ４ １ ２ ＰＵ P-327 ⁽¹⁾ 47 47 47 47 46 60ＥＰＤＭ Ｖ3708⁽²⁾ 16 16 16 16 19 20ＬＰＤＥ NUC-8506 ⁽³⁾ 16 16 16 16 19 20変性ＳＥＢＳ M-1913 ⁽⁴⁾ 16 16 16 16 16 −タルク 5000S ⁽⁵⁾ 5 − − − − − 5000A ⁽⁶⁾ − 5 − − − −炭酸カルシウム 100B⁽⁷⁾ − − 5 − − − 150B⁽⁸⁾ − − − 5 − − 注(1) ：商品名“レザミンＰ327 ”（大日精化工業（株）製）。 (2) ：商品名“ビスタロンＶ3708”（エクソン化学（株）製）。 (3) ：商品名“NUC ポリエチレンNUC-8506”（日本ユニカー（株）製）。 (4) ：商品名“タフテックM-1913”（旭化成工業（株）製）。 (5) ：商品名“ミクロンホワイト5000Ｓ”（林化成（株）製）、 平均粒子径2.8 μm 。 (6) ：商品名“ミクロンホワイト5000Ａ”（林化成（株）製）、 平均粒子径4.1 μm 。 (7) ：商品名“POフィラー100B”（白石カルシウム（株）製）、 平均粒子径2.2 μm 、表面処理品。 (8) ：商品名“POフィラー150B”（白石カルシウム（株）製）、 平均粒子径1.5 μm 、表面処理品。

【００３８】 表２ 実施例 物性 １ ２ ３ ４ フィルム厚さ（μｍ） 30 30 30 30 50％伸張時強度（gf/25mm) 290 280 270 280 100 ％伸張時強度（gf/25mm) 370 350 330 350 100 ％伸張後の歪（％） 9.5 9.5 9.0 9.5 破断時強度（kgf/cm² ) 1300 1520 1540 1360 破断時伸度（％） 460 500 520 480

【００３９】 表２（続き） 比較例 物性 １ ２ フィルム厚さ（μｍ） 30 30 50％伸張時強度（gf/25mm) 260 370 100 ％伸張時強度（gf/25mm) 320 440 100 ％伸張後の歪（％） 10.0 16 破断時強度（kgf/cm² ) 1780 1700 破断時伸度（％） 600 550

【００４０】 表３ 実施例 ブロッキング度（g/55mm幅） １ ２ ３ ４ 保管日数１日 8 8 11 9 保管日数７日 16 16 20 18 保管日数14日 22 28 21 15 保管日数21日 30 38 33 30 保管日数30日 34 47 40 38 保管日数40日 36 50 57 45

【００４１】 表３（続き） 比較例 ブロッキング度（g/55mm幅） １ ２ 保管日数１日 16 20 保管日数７日 38 40 保管日数14日 50 60 保管日数21日 65 70 保管日数30日 80 80 保管日数40日 100 100

【００４２】本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物
からなるフィルムは、表２から明らかなように低応力で
の伸縮性に優れ、伸縮残留歪みが小さく、かつ適度の強
度を有しており、また表３から明らかなように耐ブロッ
キング性に優れている。その上、本発明の熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂組成物からなるフィルムは、保管日数が経
過しても耐ブロッキング性がほとんど低下しない。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の熱可塑性
ポリウレタン樹脂組成物は熱可塑性ポリウレタン樹脂
と、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体と、低密度
ポリエチレン系樹脂と、不飽和カルボン酸もしくはその
誘導体で変性されたスチレンの比率が30重量％以下のス
チレン系エラストマーと、未変性スチレン系エラストマ
ーと、無機充填材とからなるので、低応力での伸縮機能
に優れ、伸縮残留歪みが小さく、耐ブロッキング性に優
れ、かつ適度の強度を有する。

【００４４】このような本発明の熱可塑性ポリウレタン
樹脂組成物を用いた伸縮フィルムは、不織布、織布、プ
ラスチックフィルム又はシート、及びこれらの積層体等
とホットメルト接着することができ、生理用品、使い捨
て紙オムツ等における各種ギャザー等に好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 25:06）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (a)熱可塑性ポリウレタン樹脂40〜70重
   量％、 (b)エチレン−プロピレン−ジエン共重合体10〜
   25重量％、 (c)低密度ポリエチレン系樹脂10〜25重量
   ％、 (d)不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性さ
   れたスチレンの比率が30重量％以下のスチレン系エラス
   トマー５〜20重量％、(e) 未変性スチレン系エラストマ
   ー０〜20重量％、及び(f) 無機充填材２〜15重量％から
   なるフィルム用熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のフィルム用熱可塑性ポ
   リウレタン樹脂組成物において、前記(f) 無機充填材が
   タルク又は炭酸カルシウムの一種であることを特徴とす
   るフィルム用熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のフィルム用熱可
   塑性ポリウレタン樹脂組成物からなるフィルム。