JPH0858038A - 積層体 - Google Patents
積層体Info
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- JPH0858038A JPH0858038A JP20110494A JP20110494A JPH0858038A JP H0858038 A JPH0858038 A JP H0858038A JP 20110494 A JP20110494 A JP 20110494A JP 20110494 A JP20110494 A JP 20110494A JP H0858038 A JPH0858038 A JP H0858038A
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- copolymer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観荒れがなく、均一厚みで、高速安定成形
が可能で、柔軟性や伸縮性に優れたスチレン系熱可塑性
エラストマー層と不織布層からなる積層体を提供する。 【構成】[I] 下記成分Ａ〜Ｃからなるスチレン系熱可
塑性エラストマー層と、 成分Ａ：スチレンブロック・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物 （成分Ａ1 ：スチレン・共役ジエン・スチレントリブロック共重合体の 水素添加物と 成分Ａ2 ：スチレン・共役ジエンジブロック共重合体の水素添加物 の比が成分Ａ2 ／（成分Ａ1 ＋成分Ａ2 ）＝０．０１〜０．６） ４０〜９９重量部 成分Ｂ：炭化水素系ゴム用軟化剤 ６０〜 １重量部 成分Ｃ：オレフィン系樹脂 １〜１５０重量部 [II] 不織布層 からなることを特徴とする積層体。
が可能で、柔軟性や伸縮性に優れたスチレン系熱可塑性
エラストマー層と不織布層からなる積層体を提供する。 【構成】[I] 下記成分Ａ〜Ｃからなるスチレン系熱可
塑性エラストマー層と、 成分Ａ：スチレンブロック・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物 （成分Ａ1 ：スチレン・共役ジエン・スチレントリブロック共重合体の 水素添加物と 成分Ａ2 ：スチレン・共役ジエンジブロック共重合体の水素添加物 の比が成分Ａ2 ／（成分Ａ1 ＋成分Ａ2 ）＝０．０１〜０．６） ４０〜９９重量部 成分Ｂ：炭化水素系ゴム用軟化剤 ６０〜 １重量部 成分Ｃ：オレフィン系樹脂 １〜１５０重量部 [II] 不織布層 からなることを特徴とする積層体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレン系熱可塑性エ
ラストマー層と不織布層からなる積層体に関するもので
ある。具体的には、押出ラミネート成形或いはＴダイフ
ィルム成形において、外観荒れがなく、均一厚みで、高
速安定成形を行なうことが可能で、柔軟性や伸縮性に優
れたスチレン系熱可塑性エラストマー層と不織布層から
なる積層体に関するものである。
ラストマー層と不織布層からなる積層体に関するもので
ある。具体的には、押出ラミネート成形或いはＴダイフ
ィルム成形において、外観荒れがなく、均一厚みで、高
速安定成形を行なうことが可能で、柔軟性や伸縮性に優
れたスチレン系熱可塑性エラストマー層と不織布層から
なる積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、柔軟性や伸縮性が要求される薄物
用途には、一般に、ウレタン系熱可塑性エラストマーの
フィルムやウレタン発泡シート等の素材が用いられてい
た。一方、伸縮性の積層体を製造する技術として、米国
特許第４，６９２，３６８号明細書に記載される方法が
知られている。該方法はエーテル系熱可塑性ウレタンの
伸縮性のフィルム又は不織布を少なくとも一方向に延伸
した状態でポリエステル系の不織布と熱圧着させて、両
者を部分的に貼り合わせることによって伸縮性の積層体
を製造するものである。
用途には、一般に、ウレタン系熱可塑性エラストマーの
フィルムやウレタン発泡シート等の素材が用いられてい
た。一方、伸縮性の積層体を製造する技術として、米国
特許第４，６９２，３６８号明細書に記載される方法が
知られている。該方法はエーテル系熱可塑性ウレタンの
伸縮性のフィルム又は不織布を少なくとも一方向に延伸
した状態でポリエステル系の不織布と熱圧着させて、両
者を部分的に貼り合わせることによって伸縮性の積層体
を製造するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ウレタン
発泡シートは、架橋発泡させたウレタン樹脂の塊をスラ
イスして製造することから、生産性が悪く、また、リサ
イクル性に劣るものであった。また、上記ウレタン系熱
可塑性エラストマーのフィルムにおいては、高速安定成
形性に劣り、生産性が良好でないといった問題があっ
た。更に、上記米国特許明細書にはポリオレフィン系不
織布又はフィルムとの組み合わせについては何等の記載
も示唆されていないし、又、仮に、該熱可塑性ウレタン
の伸縮性のフィルムにポリオレフィン系不織布又はフィ
ルムを組み合わせて両者を熱融着させようとしたとして
も、ポリオレフィン系樹脂と熱可塑性ウレタンとが熱融
着し難いために、伸縮性の積層体を製造することは不可
能なことである。
発泡シートは、架橋発泡させたウレタン樹脂の塊をスラ
イスして製造することから、生産性が悪く、また、リサ
イクル性に劣るものであった。また、上記ウレタン系熱
可塑性エラストマーのフィルムにおいては、高速安定成
形性に劣り、生産性が良好でないといった問題があっ
た。更に、上記米国特許明細書にはポリオレフィン系不
織布又はフィルムとの組み合わせについては何等の記載
も示唆されていないし、又、仮に、該熱可塑性ウレタン
の伸縮性のフィルムにポリオレフィン系不織布又はフィ
ルムを組み合わせて両者を熱融着させようとしたとして
も、ポリオレフィン系樹脂と熱可塑性ウレタンとが熱融
着し難いために、伸縮性の積層体を製造することは不可
能なことである。
【０００４】
［発明の概要］そこで、本発明者は、上記問題点に鑑み
て、柔軟性、伸縮性、リサイクル性に優れたスチレン系
熱可塑性エラストマーに注目し、これを用いて、高速安
定成形が可能で生産性が高く、不織布との接着性に優れ
ている材料について鋭意研究を重ねた結果、特定な組成
のスチレン系熱可塑性エラストマーより形成されるスチ
レン系熱可塑性エラストマー層が不織布層との接着性に
優れ、押出ラミネート成形或いはＴダイフィルム成形に
おいても、スチレン系熱可塑性エラストマー層の外観荒
れがなく、均一厚みで、高速安定成形が可能で、また、
製造された積層体も柔軟性や伸縮性に優れたものである
ことを見出して本発明を完成するに至ったものである。
て、柔軟性、伸縮性、リサイクル性に優れたスチレン系
熱可塑性エラストマーに注目し、これを用いて、高速安
定成形が可能で生産性が高く、不織布との接着性に優れ
ている材料について鋭意研究を重ねた結果、特定な組成
のスチレン系熱可塑性エラストマーより形成されるスチ
レン系熱可塑性エラストマー層が不織布層との接着性に
優れ、押出ラミネート成形或いはＴダイフィルム成形に
おいても、スチレン系熱可塑性エラストマー層の外観荒
れがなく、均一厚みで、高速安定成形が可能で、また、
製造された積層体も柔軟性や伸縮性に優れたものである
ことを見出して本発明を完成するに至ったものである。
【０００５】すなわち、本発明の積層体は、下記の成分
Ａ〜成分Ｃからなるスチレン系熱可塑性エラストマー層
と、不織布層とからなることを特徴とするものである。 成分Ａ：スチレンブロック・共役ジエンブロックからなる共重合体の共役ジエン ブロック部分の二重結合が水素添加された水素添加ブロック共重合体 ４０〜９９重量部 （但し、成分Ａは、 成分Ａ1 ：スチレンブロック・共役ジエンブロック・ス
チレンブロックからなるトリブロック共重合体の共役ジ
エンブロック部分の二重結合が水素添加された水素添加
トリブロック共重合体と、 成分Ａ2 ：スチレンブロック・共役ジエンブロックから
なるジブロック共重合体の共役ジエンブロック部分の二
重結合が水素添加された水素添加ジブロック共重合体 とからなり、その組成比（重量比）が成分Ａ2 ／（成分
Ａ1 ＋成分Ａ2 ）＝０．０１〜０．６からなるものであ
る。） 成分Ｂ：炭化水素系ゴム用軟化剤 ６０〜１重量部 成分Ｃ：オレフィン系樹脂 成分Ａと成分Ｂの合計量１００重量部に対して１〜１５０重量部
Ａ〜成分Ｃからなるスチレン系熱可塑性エラストマー層
と、不織布層とからなることを特徴とするものである。 成分Ａ：スチレンブロック・共役ジエンブロックからなる共重合体の共役ジエン ブロック部分の二重結合が水素添加された水素添加ブロック共重合体 ４０〜９９重量部 （但し、成分Ａは、 成分Ａ1 ：スチレンブロック・共役ジエンブロック・ス
チレンブロックからなるトリブロック共重合体の共役ジ
エンブロック部分の二重結合が水素添加された水素添加
トリブロック共重合体と、 成分Ａ2 ：スチレンブロック・共役ジエンブロックから
なるジブロック共重合体の共役ジエンブロック部分の二
重結合が水素添加された水素添加ジブロック共重合体 とからなり、その組成比（重量比）が成分Ａ2 ／（成分
Ａ1 ＋成分Ａ2 ）＝０．０１〜０．６からなるものであ
る。） 成分Ｂ：炭化水素系ゴム用軟化剤 ６０〜１重量部 成分Ｃ：オレフィン系樹脂 成分Ａと成分Ｂの合計量１００重量部に対して１〜１５０重量部
【０００６】［発明の具体的説明］ [I] スチレン系熱可塑性エラストマー層 (1) 構成成分 (a) 成分Ａ：スチレン・共役ジエンブロック共重合体の
水素添加物 本発明の積層体のスチレン系熱可塑性エラストマー層に
て用いられる成分Ａのスチレン・共役ジエンブロック共
重合体の水素添加物は、重量平均分子量１０，０００〜
８００，０００、好ましくは３０，０００〜５００，０
００、特に好ましくは５０，０００〜４００，０００の
範囲内のものが耐熱性及び押出成形性の点から好まし
く、また、スチレン含有量が５〜５０重量％、好ましく
は１０〜４５重量％、水素添加率が９５％以上のものが
耐候性の点から好ましい。
水素添加物 本発明の積層体のスチレン系熱可塑性エラストマー層に
て用いられる成分Ａのスチレン・共役ジエンブロック共
重合体の水素添加物は、重量平均分子量１０，０００〜
８００，０００、好ましくは３０，０００〜５００，０
００、特に好ましくは５０，０００〜４００，０００の
範囲内のものが耐熱性及び押出成形性の点から好まし
く、また、スチレン含有量が５〜５０重量％、好ましく
は１０〜４５重量％、水素添加率が９５％以上のものが
耐候性の点から好ましい。
【０００７】ここで「重量平均分子量」は、ゲル浸透ク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）により次の条件で測定した
ポリスチレン換算の重量平均分子量である。 （条件）機器 ：１５０Ｃ ＡＬＣ／ＧＰＣ（ＭＩＬＬ
ＩＰＯＲＥ社製） カラム：ＡＤ８０Ｍ／Ｓ（昭和電工（株）製）３本 溶媒 ：ｏ−ジクロロベンゼン 温度 ：１４０℃ 流速 ：１ｍｌ／分 注入量：２００μｌ 濃度 ：２ｍｇ／ｍｌ（酸化防止剤として２，６−ジ−
ｔ−ブチル−ｐ−フェノールを０．２重量％添加。濃度
検出はＦＯＸＢＯＲＯ社製赤外分光光度計ＭＩＲＡＮ
１Ａにより波長３．４２μｍで測定。）
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）により次の条件で測定した
ポリスチレン換算の重量平均分子量である。 （条件）機器 ：１５０Ｃ ＡＬＣ／ＧＰＣ（ＭＩＬＬ
ＩＰＯＲＥ社製） カラム：ＡＤ８０Ｍ／Ｓ（昭和電工（株）製）３本 溶媒 ：ｏ−ジクロロベンゼン 温度 ：１４０℃ 流速 ：１ｍｌ／分 注入量：２００μｌ 濃度 ：２ｍｇ／ｍｌ（酸化防止剤として２，６−ジ−
ｔ−ブチル−ｐ−フェノールを０．２重量％添加。濃度
検出はＦＯＸＢＯＲＯ社製赤外分光光度計ＭＩＲＡＮ
１Ａにより波長３．４２μｍで測定。）
【０００８】これらスチレン・共役ジエンブロック共重
合体の水素添加物の製造方法としては、例えば、特公昭
４０−２３７９８号公報に記載された方法により、リチ
ウム触媒を用いて不活性溶媒中でスチレン・ブタジエン
ブロック共重合体を合成し、次いで、例えば、特公昭４
２−８７０４号、特公昭４３−６６３６号、特開昭５９
−１３３２０３号、特開昭６０−７９００５号各公報に
記載された方法により、不活性溶媒中で水素添加触媒の
存在下に水素添加する方法等を挙げることができる。
合体の水素添加物の製造方法としては、例えば、特公昭
４０−２３７９８号公報に記載された方法により、リチ
ウム触媒を用いて不活性溶媒中でスチレン・ブタジエン
ブロック共重合体を合成し、次いで、例えば、特公昭４
２−８７０４号、特公昭４３−６６３６号、特開昭５９
−１３３２０３号、特開昭６０−７９００５号各公報に
記載された方法により、不活性溶媒中で水素添加触媒の
存在下に水素添加する方法等を挙げることができる。
【０００９】本発明の積層体のスチレン系熱可塑性エラ
ストマー層にて用いられるスチレン・共役ジエンブロッ
ク共重合体の水素添加物は、成分Ａ1 のスチレン・共役
ジエントリブロック共重合体の水素添加物及び成分Ａ2
のスチレン・共役ジエンジブロック共重合体の水素添加
物の組成比（重量比）が、成分Ａ2 ／（成分Ａ1 ＋成分
Ａ2 ）＝０．０１〜０．６、好ましくは０．０５〜０．
５、特に好ましくは０．１〜０．４にて構成されるもの
である。
ストマー層にて用いられるスチレン・共役ジエンブロッ
ク共重合体の水素添加物は、成分Ａ1 のスチレン・共役
ジエントリブロック共重合体の水素添加物及び成分Ａ2
のスチレン・共役ジエンジブロック共重合体の水素添加
物の組成比（重量比）が、成分Ａ2 ／（成分Ａ1 ＋成分
Ａ2 ）＝０．０１〜０．６、好ましくは０．０５〜０．
５、特に好ましくは０．１〜０．４にて構成されるもの
である。
【００１０】成分Ａ1 のスチレン・共役ジエントリブロ
ック共重合体の水素添加物としては、例えば、スチレン
・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物（スチレン
・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（以下、単に
「ＳＥＢＳ」と略記することがある。））、スチレン・
イソプレンブロック共重合体の水素添加物（スチレン・
エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（以下、単に
「ＳＥＰＳ」と略記することがある。））、又は、これ
らの混合物を好適に使用することができる。また、成分
Ａ2 のスチレン・共役ジエンジブロック共重合体の水素
添加物としては、例えば、スチレン・ブタジエンブロッ
ク共重合体の水素添加物（スチレン・エチレン・ブチレ
ン共重合体（以下、単に「ＳＥＢ」と略記することがあ
る。））、スチレン・イソプレンブロック共重合体の水
素添加物（スチレン・エチレン・プロピレン共重合体
（以下、単に「ＳＥＰ」と略記することがある。））、
又は、これらの混合物を好適に使用することができる。
ック共重合体の水素添加物としては、例えば、スチレン
・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物（スチレン
・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（以下、単に
「ＳＥＢＳ」と略記することがある。））、スチレン・
イソプレンブロック共重合体の水素添加物（スチレン・
エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（以下、単に
「ＳＥＰＳ」と略記することがある。））、又は、これ
らの混合物を好適に使用することができる。また、成分
Ａ2 のスチレン・共役ジエンジブロック共重合体の水素
添加物としては、例えば、スチレン・ブタジエンブロッ
ク共重合体の水素添加物（スチレン・エチレン・ブチレ
ン共重合体（以下、単に「ＳＥＢ」と略記することがあ
る。））、スチレン・イソプレンブロック共重合体の水
素添加物（スチレン・エチレン・プロピレン共重合体
（以下、単に「ＳＥＰ」と略記することがある。））、
又は、これらの混合物を好適に使用することができる。
【００１１】上記成分Ａ2 ／（成分Ａ1 ＋成分Ａ2 ）の
組成比（重量比）が上記範囲未満であるとスチレン系熱
可塑性エラストマーの高速安定成形性（高速延展性）が
劣るものとなる。また、上記範囲を超えるとスチレン系
熱可塑性エラストマーの伸縮性及び耐熱性が劣り、炭化
水素系ゴム用軟化剤のブリードの問題が生じる。特に成
分Ａ2 が配合されない場合は、高速延展性の極めて劣っ
たスチレン系熱可塑性エラストマーしか得られない。
組成比（重量比）が上記範囲未満であるとスチレン系熱
可塑性エラストマーの高速安定成形性（高速延展性）が
劣るものとなる。また、上記範囲を超えるとスチレン系
熱可塑性エラストマーの伸縮性及び耐熱性が劣り、炭化
水素系ゴム用軟化剤のブリードの問題が生じる。特に成
分Ａ2 が配合されない場合は、高速延展性の極めて劣っ
たスチレン系熱可塑性エラストマーしか得られない。
【００１２】(b) 成分Ｂ：炭化水素系ゴム用軟化剤 本発明の積層体のスチレン系熱可塑性エラストマー層に
て用いられる成分Ｂの炭化水素系ゴム用軟化剤は、組成
物の加工性、柔軟性のコントロールを行なうために重要
な役割を持つものである。該炭化水素系ゴム用軟化剤
は、芳香族環、ナフテン環及びパラフィン鎖の三者を組
み合わせた混合物であって、パラフィン鎖炭素数が全炭
素中の５０％以上を占めるものがパラフィン系オイルと
呼ばれ、ナフテン環炭素数が３０〜４５％のものがナフ
テン系オイルと呼ばれ、芳香族炭素数が３５％以上のも
のが芳香族系オイルと呼ばれて区分されている。これら
の中でゴム用軟化剤として好ましいものはパラフィン系
オイルである。パラフィン系オイルとしては、４０℃動
粘度が２０〜８００ｃｓｔ、好ましくは５０〜６００ｃ
ｓｔ、流動度が０〜−４０℃、好ましくは０〜−３０
℃、及び、引火点（ＣＯＣ）が２００〜４００℃、好ま
しくは２５０〜３５０℃のオイルが好適に使用される。
て用いられる成分Ｂの炭化水素系ゴム用軟化剤は、組成
物の加工性、柔軟性のコントロールを行なうために重要
な役割を持つものである。該炭化水素系ゴム用軟化剤
は、芳香族環、ナフテン環及びパラフィン鎖の三者を組
み合わせた混合物であって、パラフィン鎖炭素数が全炭
素中の５０％以上を占めるものがパラフィン系オイルと
呼ばれ、ナフテン環炭素数が３０〜４５％のものがナフ
テン系オイルと呼ばれ、芳香族炭素数が３５％以上のも
のが芳香族系オイルと呼ばれて区分されている。これら
の中でゴム用軟化剤として好ましいものはパラフィン系
オイルである。パラフィン系オイルとしては、４０℃動
粘度が２０〜８００ｃｓｔ、好ましくは５０〜６００ｃ
ｓｔ、流動度が０〜−４０℃、好ましくは０〜−３０
℃、及び、引火点（ＣＯＣ）が２００〜４００℃、好ま
しくは２５０〜３５０℃のオイルが好適に使用される。
【００１３】(c) 成分Ｃ：オレフィン系樹脂 本発明の積層体のスチレン系熱可塑性エラストマー層に
て用いられる成分Ｃのオレフィン系樹脂としては、エチ
レン系樹脂、ポリプロピレン、ポリブテン−１樹脂等を
挙げることができ、少なくともこれらの一種以上が用い
られる。エチレン系樹脂には、ポリエチレンやエチレン
系共重合体等を挙げることができる。ポリエチレンとし
ては、低密度ポリエチレン（分岐状エチレン共重合体）
や中密度、高密度ポリエチレン（直鎖状エチレン共重合
体）があり、エチレン系共重合体としては、エチレン・
α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合
体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体等を挙げ
ることができる。上記エチレン・α−オレフィン共重合
体としては、エチレン・ブテン−１共重合体、エチレン
・ヘキセン共重合体、エチレン・ヘプテン共重合体、エ
チレン・オクテン共重合体、エチレン・４−メチルペン
テン共重合体等が代表的なものとして挙げることができ
る。好ましいオレフィン系樹脂は低密度、中密度のポリ
エチレン及びエチレン系共重合体であり、これらの中か
ら用途に応じ単独で又は併用して用いることができる。
ポリエチレンの好適な密度は、０．９４０ｇ／ｃｍ3 以
下、中でも０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下、特に０．９３０
ｇ／ｃｍ3 以下のものが最適である。
て用いられる成分Ｃのオレフィン系樹脂としては、エチ
レン系樹脂、ポリプロピレン、ポリブテン−１樹脂等を
挙げることができ、少なくともこれらの一種以上が用い
られる。エチレン系樹脂には、ポリエチレンやエチレン
系共重合体等を挙げることができる。ポリエチレンとし
ては、低密度ポリエチレン（分岐状エチレン共重合体）
や中密度、高密度ポリエチレン（直鎖状エチレン共重合
体）があり、エチレン系共重合体としては、エチレン・
α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合
体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体等を挙げ
ることができる。上記エチレン・α−オレフィン共重合
体としては、エチレン・ブテン−１共重合体、エチレン
・ヘキセン共重合体、エチレン・ヘプテン共重合体、エ
チレン・オクテン共重合体、エチレン・４−メチルペン
テン共重合体等が代表的なものとして挙げることができ
る。好ましいオレフィン系樹脂は低密度、中密度のポリ
エチレン及びエチレン系共重合体であり、これらの中か
ら用途に応じ単独で又は併用して用いることができる。
ポリエチレンの好適な密度は、０．９４０ｇ／ｃｍ3 以
下、中でも０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下、特に０．９３０
ｇ／ｃｍ3 以下のものが最適である。
【００１４】(d) その他の成分（任意成分） 本発明の積層体のスチレン系熱可塑性エラストマー層に
は、上記必須成分に加えて、本発明の効果を著しく損な
わない範囲内で各種目的に応じて他の任意の配合成分を
配合することができる。任意成分としては、例えば、酸
化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和
剤、滑剤、潤滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、ス
リップ剤、分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電
性付与剤、架橋剤、架橋助剤、金属不活性化剤、分子量
調整剤、防菌剤、蛍光増白剤等の各種添加剤、必須成分
以外の熱可塑性樹脂、同エラストマー、フィラー等を挙
げることができ、これらの中から任意のものを単独で又
は併用して用いることができる。ここで必須成分以外の
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンエーテ
ル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系
樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル系樹脂、ポリオキシメチレ
ンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のポ
リオキシメチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート系
樹脂等を挙げることができる。また、任意のエラストマ
ーとしては、例えば、エチレン・プロピレン共重合ゴム
（ＥＰＭ）、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重
合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン・ブテン共重合ゴム（Ｅ
ＢＭ）、エチレン・プロピレン・ブテン共重合ゴム等の
エチレン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポ
リブタジエン等を挙げることができる。更に、フィラー
としては、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、
二酸化チタン、カーボンブラック等を挙げることができ
る。
は、上記必須成分に加えて、本発明の効果を著しく損な
わない範囲内で各種目的に応じて他の任意の配合成分を
配合することができる。任意成分としては、例えば、酸
化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和
剤、滑剤、潤滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、ス
リップ剤、分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電
性付与剤、架橋剤、架橋助剤、金属不活性化剤、分子量
調整剤、防菌剤、蛍光増白剤等の各種添加剤、必須成分
以外の熱可塑性樹脂、同エラストマー、フィラー等を挙
げることができ、これらの中から任意のものを単独で又
は併用して用いることができる。ここで必須成分以外の
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンエーテ
ル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系
樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル系樹脂、ポリオキシメチレ
ンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のポ
リオキシメチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート系
樹脂等を挙げることができる。また、任意のエラストマ
ーとしては、例えば、エチレン・プロピレン共重合ゴム
（ＥＰＭ）、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重
合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン・ブテン共重合ゴム（Ｅ
ＢＭ）、エチレン・プロピレン・ブテン共重合ゴム等の
エチレン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポ
リブタジエン等を挙げることができる。更に、フィラー
としては、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、
二酸化チタン、カーボンブラック等を挙げることができ
る。
【００１５】(2) 組 成（配合比） 本発明の積層体のスチレン系熱可塑性エラストマー層に
て使用する上記必須の構成成分の組成（配合比（重量
比））は次に示す通りである。すなわち、 成分Ａ：スチレンブロック・共役ジエンブロックからなる共重合体の共役ジエン ブロック部分の二重結合が水素添加された水素添加ブロック共重合体 ４０〜９９重量部 （但し、成分Ａは、 成分Ａ1 ：スチレンブロック・共役ジエンブロック・ス
チレンブロックからなるトリブロック共重合体の共役ジ
エンブロック部分の二重結合が水素添加された水素添加
トリブロック共重合体と、 成分Ａ2 ：スチレンブロック・共役ジエンブロックから
なるジブロック共重合体の共役ジエンブロック部分の二
重結合が水素添加された水素添加ジブロック共重合体 とからなり、その組成比（重量比）が成分Ａ2 ／（成分
Ａ1 ＋成分Ａ2 ）＝０．０１〜０．６からなるものであ
る。） 成分Ｂ：炭化水素系ゴム用軟化剤 ６０〜１重量部 成分Ｃ：オレフィン系樹脂 成分Ａと成分Ｂの合計量１００重量部に対して１〜１５０重量部 の割合で配合されたものである。
て使用する上記必須の構成成分の組成（配合比（重量
比））は次に示す通りである。すなわち、 成分Ａ：スチレンブロック・共役ジエンブロックからなる共重合体の共役ジエン ブロック部分の二重結合が水素添加された水素添加ブロック共重合体 ４０〜９９重量部 （但し、成分Ａは、 成分Ａ1 ：スチレンブロック・共役ジエンブロック・ス
チレンブロックからなるトリブロック共重合体の共役ジ
エンブロック部分の二重結合が水素添加された水素添加
トリブロック共重合体と、 成分Ａ2 ：スチレンブロック・共役ジエンブロックから
なるジブロック共重合体の共役ジエンブロック部分の二
重結合が水素添加された水素添加ジブロック共重合体 とからなり、その組成比（重量比）が成分Ａ2 ／（成分
Ａ1 ＋成分Ａ2 ）＝０．０１〜０．６からなるものであ
る。） 成分Ｂ：炭化水素系ゴム用軟化剤 ６０〜１重量部 成分Ｃ：オレフィン系樹脂 成分Ａと成分Ｂの合計量１００重量部に対して１〜１５０重量部 の割合で配合されたものである。
【００１６】また、成分Ａと成分Ｂの合計１００重量部
に対する成分Ａの好ましい配合量は、５０〜９５重量部
であり、特に好ましくは６０〜９０重量部である。従っ
て、成分Ｂの好ましい配合量は、５〜５０重量部であ
り、特に好ましくは１０〜４０重量部である。成分Ｂを
添加することにより高速延展性が良くなるが、配合量が
少な過ぎるとその効果が顕著に現れ難く、また、多過ぎ
る場合には、ネックインが大きくなり、成分Ｂがブリー
ドし易くなったり、ブツが発生する等の問題が生じるの
で、適度な配合量にする必要がある。
に対する成分Ａの好ましい配合量は、５０〜９５重量部
であり、特に好ましくは６０〜９０重量部である。従っ
て、成分Ｂの好ましい配合量は、５〜５０重量部であ
り、特に好ましくは１０〜４０重量部である。成分Ｂを
添加することにより高速延展性が良くなるが、配合量が
少な過ぎるとその効果が顕著に現れ難く、また、多過ぎ
る場合には、ネックインが大きくなり、成分Ｂがブリー
ドし易くなったり、ブツが発生する等の問題が生じるの
で、適度な配合量にする必要がある。
【００１７】また、成分Ｃの好ましい配合量は、成分Ａ
と成分Ｂの合計１００重量部に対して５〜１００重量部
であり、特に好ましくは１０〜７５重量部である。成分
Ｃの配合量が上記範囲より少な過ぎるとサージング（フ
ィルム押出方向の膜厚み変動）が発生し易くなり、スチ
レン系熱可塑性エラストマーの高速延展性に劣る。一
方、成分Ｃの配合量が上記範囲より多過ぎるとスチレン
系熱可塑性エラストマーの柔軟性及び伸縮性が失われ、
また、押出ラミネート成形において不織布との接着性に
劣るものとなる。
と成分Ｂの合計１００重量部に対して５〜１００重量部
であり、特に好ましくは１０〜７５重量部である。成分
Ｃの配合量が上記範囲より少な過ぎるとサージング（フ
ィルム押出方向の膜厚み変動）が発生し易くなり、スチ
レン系熱可塑性エラストマーの高速延展性に劣る。一
方、成分Ｃの配合量が上記範囲より多過ぎるとスチレン
系熱可塑性エラストマーの柔軟性及び伸縮性が失われ、
また、押出ラミネート成形において不織布との接着性に
劣るものとなる。
【００１８】(3) スチレン系熱可塑性エラストマーの
製造 本発明の積層体のスチレン系熱可塑性エラストマー層に
て使用するスチレン系熱可塑性エラストマーの製造にお
いては、上記成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃの各成分を、機
械的溶融混練する通常の方法によって製造することも、
溶液に溶解させて混合することもできる。機械的溶融混
練において用いられる混練機としては、例えば、一軸押
出機、二軸押出機、ブラベンダープラストグラフ、バン
バリーミキサー、ニーダーブレンダー、ロール等を挙げ
ることができる。また、混練温度は一般に１００〜３０
０℃で行なわれる。成分Ａは、成分Ａ1 と成分Ａ2 を重
合工程中に、或いは、その後の物理的な手段の混合によ
って混合した後、成分Ｂ及び成分Ｃと配合して混合する
こともできるし、また、成分Ａ1 、成分Ａ2 、成分Ｂ及
び成分Ｃを同時に配合して混合することもできる。成分
Ａ1 と成分Ａ2 との混合は重合中に行なうのが均一な混
合を行なうことができるので好ましい。また、成分Ｂは
成分Ａ、成分Ｃと同時に配合して混合するか、或いは、
成分Ａと予め混合させたものを成分Ｃと配合して混合す
ることもできる。得られたスチレン系熱可塑性エラスト
マーを用いたフィルムの５０％モジュラス（厚み３０μ
ｍ、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊試験片を、チャ
ック間距離１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分で測
定）は５００ｇ以下、好ましくは４５０ｇ以下、特に好
ましくは４００ｇ以下のものである。上述の５０％モジ
ュラスが５００ｇより大きなものは柔軟性に劣るものと
なり、不適当である。
製造 本発明の積層体のスチレン系熱可塑性エラストマー層に
て使用するスチレン系熱可塑性エラストマーの製造にお
いては、上記成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃの各成分を、機
械的溶融混練する通常の方法によって製造することも、
溶液に溶解させて混合することもできる。機械的溶融混
練において用いられる混練機としては、例えば、一軸押
出機、二軸押出機、ブラベンダープラストグラフ、バン
バリーミキサー、ニーダーブレンダー、ロール等を挙げ
ることができる。また、混練温度は一般に１００〜３０
０℃で行なわれる。成分Ａは、成分Ａ1 と成分Ａ2 を重
合工程中に、或いは、その後の物理的な手段の混合によ
って混合した後、成分Ｂ及び成分Ｃと配合して混合する
こともできるし、また、成分Ａ1 、成分Ａ2 、成分Ｂ及
び成分Ｃを同時に配合して混合することもできる。成分
Ａ1 と成分Ａ2 との混合は重合中に行なうのが均一な混
合を行なうことができるので好ましい。また、成分Ｂは
成分Ａ、成分Ｃと同時に配合して混合するか、或いは、
成分Ａと予め混合させたものを成分Ｃと配合して混合す
ることもできる。得られたスチレン系熱可塑性エラスト
マーを用いたフィルムの５０％モジュラス（厚み３０μ
ｍ、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊試験片を、チャ
ック間距離１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分で測
定）は５００ｇ以下、好ましくは４５０ｇ以下、特に好
ましくは４００ｇ以下のものである。上述の５０％モジ
ュラスが５００ｇより大きなものは柔軟性に劣るものと
なり、不適当である。
【００１９】[II] 不織布 本発明の積層体の不織布層に用いられる不織布として
は、ポリオレフィン系、アクリル系、ポリエステル系、
ポリアミド系、レーヨン系、アセテート系、トリアセテ
ート系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニール
系、ポリウレタン系等を挙げることができる。上記ポリ
オレフィン系不織布としては、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリ４−メチルペンテン−１等のα−オレフィ
ンの単独重合体又は共重合体等のポリオレフィン系樹脂
を、スパンボンド法、メルトブロー法、スパンレース法
等の公知の方法によって製造した不織布であり、一般的
には目付量が５〜２００ｇ／ｍ2 、中でも１０〜１００
ｇ／ｍ2 のものが好適に使用される。好ましい不織布は
ポリプロピレン系不織布であり、積層体の伸縮性を発現
するために、一方向に伸びるものが好ましい。
は、ポリオレフィン系、アクリル系、ポリエステル系、
ポリアミド系、レーヨン系、アセテート系、トリアセテ
ート系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニール
系、ポリウレタン系等を挙げることができる。上記ポリ
オレフィン系不織布としては、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリ４−メチルペンテン−１等のα−オレフィ
ンの単独重合体又は共重合体等のポリオレフィン系樹脂
を、スパンボンド法、メルトブロー法、スパンレース法
等の公知の方法によって製造した不織布であり、一般的
には目付量が５〜２００ｇ／ｍ2 、中でも１０〜１００
ｇ／ｍ2 のものが好適に使用される。好ましい不織布は
ポリプロピレン系不織布であり、積層体の伸縮性を発現
するために、一方向に伸びるものが好ましい。
【００２０】[III] スチレン系熱可塑性エラストマーと
不織布からなる積層体の製造 上記スチレン系熱可塑性エラストマーと不織布を用いて
積層体を製造する方法としては、例えば、押出ラミネー
ト成形或いはドライラミネート成形等の公知の成形技術
を適用することもできるし、また、Ｔダイフィルム成形
した後、ホットメルト接着剤を用いて接着することもで
きる。製品は、一般にスチレン系熱可塑性エラストマー
層の厚みが０．０１〜３ｍｍ、好ましくは０．０２〜
０．１ｍｍ程度のものである。
不織布からなる積層体の製造 上記スチレン系熱可塑性エラストマーと不織布を用いて
積層体を製造する方法としては、例えば、押出ラミネー
ト成形或いはドライラミネート成形等の公知の成形技術
を適用することもできるし、また、Ｔダイフィルム成形
した後、ホットメルト接着剤を用いて接着することもで
きる。製品は、一般にスチレン系熱可塑性エラストマー
層の厚みが０．０１〜３ｍｍ、好ましくは０．０２〜
０．１ｍｍ程度のものである。
【００２１】[IV] 用 途 このようにして得られた柔軟性に優れ、かつ好ましくは
伸縮性に優れているスチレン系熱可塑性エラストマー層
と不織布層からなる積層体は、例えば、紙おむつ、生理
用ナプキン、包帯、救急絆創膏等の衛生又は医療用品、
衣料用基材、産業用資材、各種包装用材料等として用い
られるものである。
伸縮性に優れているスチレン系熱可塑性エラストマー層
と不織布層からなる積層体は、例えば、紙おむつ、生理
用ナプキン、包帯、救急絆創膏等の衛生又は医療用品、
衣料用基材、産業用資材、各種包装用材料等として用い
られるものである。
【００２２】
【実施例】以下に示す実験例によって、本発明を更に具
体的に説明する。 [I] 評価方法 実施例及び比較例における評価方法は以下に示す試験法
によって評価した。試験法 ［試験サンプル］以下の試験法は、口径４０ｍｍφ、Ｌ
／Ｄ２６の押出機とダイ有効幅４５０ｍｍのストレート
マニホールド型Ｔダイ（リップ幅０．８ｍｍ、リップラ
ンド長さ２ｍｍ）からなるラミネーターを用いてスチレ
ン系熱可塑性エラストマーを押出ラミネート成形し、評
価を行なったものである。また、スチレン系熱可塑性エ
ラストマーのみのフィルムサンプル作成にあたっては、
離型剤を塗布したポリエチレンテレフタレートフィルム
にラミネート成形し、スチレン系熱可塑性エラストマー
フィルムを剥がしてサンプルとした。
体的に説明する。 [I] 評価方法 実施例及び比較例における評価方法は以下に示す試験法
によって評価した。試験法 ［試験サンプル］以下の試験法は、口径４０ｍｍφ、Ｌ
／Ｄ２６の押出機とダイ有効幅４５０ｍｍのストレート
マニホールド型Ｔダイ（リップ幅０．８ｍｍ、リップラ
ンド長さ２ｍｍ）からなるラミネーターを用いてスチレ
ン系熱可塑性エラストマーを押出ラミネート成形し、評
価を行なったものである。また、スチレン系熱可塑性エ
ラストマーのみのフィルムサンプル作成にあたっては、
離型剤を塗布したポリエチレンテレフタレートフィルム
にラミネート成形し、スチレン系熱可塑性エラストマー
フィルムを剥がしてサンプルとした。
【００２３】
【表１】
【００２４】(1) ５０％モジュラス［ｇ］：表１の成
形条件にて上記の方法で成形した厚み３０μｍのフィル
ムから幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ短冊試験片を作成
し、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／
分で測定を行なった。 (2) 伸縮性［％］：スパンレース法により製造した横
方向（成形方向に対して直角の方向）に伸びるポリプロ
ピレン系不織布（目付量２６ｇ／ｍ2 ）に表１の成形条
件にて押出ラミネート成形した積層体から、幅２５ｍ
ｍ、長さ１５０ｍｍの短冊試験片を作成し、チャック間
距離１００ｍｍで、１００ｍｍ／分の引張速度で１００
％伸張させた後、１００ｍｍ／分の速度で縮ませて、引
張強度０ｇになった時の伸張度を測定し、伸縮性の数値
とした。
形条件にて上記の方法で成形した厚み３０μｍのフィル
ムから幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ短冊試験片を作成
し、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／
分で測定を行なった。 (2) 伸縮性［％］：スパンレース法により製造した横
方向（成形方向に対して直角の方向）に伸びるポリプロ
ピレン系不織布（目付量２６ｇ／ｍ2 ）に表１の成形条
件にて押出ラミネート成形した積層体から、幅２５ｍ
ｍ、長さ１５０ｍｍの短冊試験片を作成し、チャック間
距離１００ｍｍで、１００ｍｍ／分の引張速度で１００
％伸張させた後、１００ｍｍ／分の速度で縮ませて、引
張強度０ｇになった時の伸張度を測定し、伸縮性の数値
とした。
【００２５】(3) 押出ラミネート成形性（高速延展
性）［ｍ／分］：高速安定成形性の目安として、市販さ
れている坪量７５ｋｇ／ｍ2 のクラフト紙に押出ラミネ
ート成形し、スチレン系熱可塑性エラストマーの高速延
展性を測定した。測定方法は、表１の成形条件におい
て、押出量を一定（３５ｋｇ／時）として引取速度を増
速した時に、フィルムの膜切れやサージング（フィルム
押出方向の膜厚み変動）が発生しない最高引取速度値
（ｍ／分）を高速延展性の数値として表わした。 (4) 押出ラミネート成形性（ネックイン）［ｍｍ］：
市販されている坪量７５ｋｇ／ｍ2 のクラフト紙に表１
の成形条件にて押出ラミネート成形し、スチレン系熱可
塑性エラストマーフィルムのネックインを測定した。な
お、ネックインの値は、成形フィルム幅をステンレス直
定規ＪＩＳ−１級にて測定し、ダイ有効幅（ｍｍ）−成
形フィルム幅（ｍｍ）の数値で表わした。
性）［ｍ／分］：高速安定成形性の目安として、市販さ
れている坪量７５ｋｇ／ｍ2 のクラフト紙に押出ラミネ
ート成形し、スチレン系熱可塑性エラストマーの高速延
展性を測定した。測定方法は、表１の成形条件におい
て、押出量を一定（３５ｋｇ／時）として引取速度を増
速した時に、フィルムの膜切れやサージング（フィルム
押出方向の膜厚み変動）が発生しない最高引取速度値
（ｍ／分）を高速延展性の数値として表わした。 (4) 押出ラミネート成形性（ネックイン）［ｍｍ］：
市販されている坪量７５ｋｇ／ｍ2 のクラフト紙に表１
の成形条件にて押出ラミネート成形し、スチレン系熱可
塑性エラストマーフィルムのネックインを測定した。な
お、ネックインの値は、成形フィルム幅をステンレス直
定規ＪＩＳ−１級にて測定し、ダイ有効幅（ｍｍ）−成
形フィルム幅（ｍｍ）の数値で表わした。
【００２６】(5) ラミネート成形性（接着性）：スパ
ンレース法により製造した横方向（成形方向に対して直
角の方向）に伸びるポリプロピレン系不織布（目付量２
６ｇ／ｍ2 ）に表１の成形条件にて押出ラミネート成形
し、スチレン系熱可塑性エラストマー層と不織布層間の
接着性を評価した。 ○：層間が剥離せず不織布を構成する繊維が破壊 ×：層間が剥離 (6) フィルム外観：スチレン系熱可塑性エラストマー
層に可塑剤、添加剤等のブリード、フィッシュアイ、ブ
ツ等の外観異常を目視にて観察した。 ○：外観異常なし ×：外観異常あり
ンレース法により製造した横方向（成形方向に対して直
角の方向）に伸びるポリプロピレン系不織布（目付量２
６ｇ／ｍ2 ）に表１の成形条件にて押出ラミネート成形
し、スチレン系熱可塑性エラストマー層と不織布層間の
接着性を評価した。 ○：層間が剥離せず不織布を構成する繊維が破壊 ×：層間が剥離 (6) フィルム外観：スチレン系熱可塑性エラストマー
層に可塑剤、添加剤等のブリード、フィッシュアイ、ブ
ツ等の外観異常を目視にて観察した。 ○：外観異常なし ×：外観異常あり
【００２７】[II] 実験例 実施例１〜１０及び比較例１〜７ 表２〜表５に示す組成割合で用いたスチレン系熱可塑性
エラストマーの原材料１００重量部当たり、フェノール
系酸化防止剤「イルガノックス １０１０」０．１重量
部、スリップ剤としてジメチルシリコーンオイル「ＳＨ
２００ １００ＣＳ（２５℃）」０．５重量部及びオレ
イン酸アミド「ダイヤミッド Ｏ−２００」０．３重量
部を添加して、Ｌ／Ｄ＝３３、シリンダー径４５ｍｍの
二軸押出機を用いて１８０℃の設定温度で溶融混練して
スチレン系熱可塑性エラストマーのペレットを得た。こ
のペレットを用いて上記評価方法に従って評価した。そ
の評価結果を表２〜表５に示す。
エラストマーの原材料１００重量部当たり、フェノール
系酸化防止剤「イルガノックス １０１０」０．１重量
部、スリップ剤としてジメチルシリコーンオイル「ＳＨ
２００ １００ＣＳ（２５℃）」０．５重量部及びオレ
イン酸アミド「ダイヤミッド Ｏ−２００」０．３重量
部を添加して、Ｌ／Ｄ＝３３、シリンダー径４５ｍｍの
二軸押出機を用いて１８０℃の設定温度で溶融混練して
スチレン系熱可塑性エラストマーのペレットを得た。こ
のペレットを用いて上記評価方法に従って評価した。そ
の評価結果を表２〜表５に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】
【表５】
【００３２】
【発明の効果】このような本発明の積層体は、スチレン
系熱可塑性エラストマー層と不織布層からなり、押出ラ
ミネート成形或いはＴダイフィルム成形において、外観
荒れがなく、均一厚みで、高速安定成形を行なうことが
可能で、柔軟性や伸縮性に優れていることから、紙おむ
つ、生理用ナプキン、包帯、救急絆創膏等の衛生又は医
療用品、衣料用基材、産業用資材、各種包装用材料等と
して用いられ、産業上有用な基材である。
系熱可塑性エラストマー層と不織布層からなり、押出ラ
ミネート成形或いはＴダイフィルム成形において、外観
荒れがなく、均一厚みで、高速安定成形を行なうことが
可能で、柔軟性や伸縮性に優れていることから、紙おむ
つ、生理用ナプキン、包帯、救急絆創膏等の衛生又は医
療用品、衣料用基材、産業用資材、各種包装用材料等と
して用いられ、産業上有用な基材である。
Claims (4)
- 【請求項１】下記の成分Ａ〜成分Ｃからなるスチレン系
熱可塑性エラストマー層と、不織布層とからなることを
特徴とする積層体。 成分Ａ：スチレンブロック・共役ジエンブロックからなる共重合体の共役ジエン ブロック部分の二重結合が水素添加された水素添加ブロック共重合体 ４０〜９９重量部 （但し、成分Ａは、 成分Ａ1 ：スチレンブロック・共役ジエンブロック・ス
チレンブロックからなるトリブロック共重合体の共役ジ
エンブロック部分の二重結合が水素添加された水素添加
トリブロック共重合体と、 成分Ａ2 ：スチレンブロック・共役ジエンブロックから
なるジブロック共重合体の共役ジエンブロック部分の二
重結合が水素添加された水素添加ジブロック共重合体 とからなり、その組成比（重量比）が成分Ａ2 ／（成分
Ａ1 ＋成分Ａ2 ）＝０．０１〜０．６からなるものであ
る。） 成分Ｂ：炭化水素系ゴム用軟化剤 ６０〜１重量部 成分Ｃ：オレフィン系樹脂 成分Ａと成分Ｂの合計量１００重量部に対して１〜１５０重量部 - 【請求項２】成分Ｃが、ポリエチレン及び／又はエチレ
ン系共重合体である、請求項１に記載の積層体。 - 【請求項３】不織布が一方向に伸びる不織布である請求
項１に記載の積層体。 - 【請求項４】スチレン系熱可塑性エラストマー層（Ｔ）
と不織布層（Ｎ）が、（Ｔ）／（Ｎ）、（Ｔ）／（Ｎ）
／（Ｔ）又は（Ｎ）／（Ｔ）／（Ｎ）の順に積層されて
いる、請求項１〜３のいずれかに記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20110494A JP3471434B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20110494A JP3471434B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858038A true JPH0858038A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3471434B2 JP3471434B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=16435475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20110494A Expired - Fee Related JP3471434B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 積層体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3471434B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885908A (en) * | 1996-10-04 | 1999-03-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Anisotropic elastic films |
| US6270910B1 (en) | 1998-04-03 | 2001-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Anisotropic film |
| JP2003524534A (ja) * | 1998-10-02 | 2003-08-19 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 弾性ラミネートおよびそれを用いる使い捨て着衣 |
| JP2010280218A (ja) * | 1998-10-02 | 2010-12-16 | Procter & Gamble Co | 強く配向した成分繊維から形成された不織布層を含む弾性ラミネートおよびそれを用いる使い捨て着衣 |
| JP2014237257A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | 株式会社クラレ | 積層体 |
| JP2018069517A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | クラレプラスチックス株式会社 | 多層積層体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4889321B2 (ja) * | 2006-03-03 | 2012-03-07 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 伸縮性積層部材及び物品 |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP20110494A patent/JP3471434B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885908A (en) * | 1996-10-04 | 1999-03-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Anisotropic elastic films |
| US6270910B1 (en) | 1998-04-03 | 2001-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Anisotropic film |
| JP2003524534A (ja) * | 1998-10-02 | 2003-08-19 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 弾性ラミネートおよびそれを用いる使い捨て着衣 |
| JP2010280218A (ja) * | 1998-10-02 | 2010-12-16 | Procter & Gamble Co | 強く配向した成分繊維から形成された不織布層を含む弾性ラミネートおよびそれを用いる使い捨て着衣 |
| JP2014237257A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | 株式会社クラレ | 積層体 |
| JP2018069517A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | クラレプラスチックス株式会社 | 多層積層体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3471434B2 (ja) | 2003-12-02 |
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