JPH09300809A

JPH09300809A - 画像記録シート

Info

Publication number: JPH09300809A
Application number: JP8124744A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Norimatsu; 隆広乗松
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1996-05-20
Filing date: 1996-05-20
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】インクの吸収性や浸透性の能力を上げること
でより多くのインクを保持でき、さらにインクの吸収性
と浸透性を画像記録シートの記録面のいかなる位置にお
いても均一に保つ性能を有する受像層を形成することに
より、濃度の高い高画質で発色の鮮やかな画像を形成で
きる画像記録シートを提供すること。【解決手段】感光性材料と色材（顔料インク）とを封
入する３原色発色用のマイクロカプセルを露光し、画像
記録シートと重ね合わせて加圧するとき、破壊されたカ
プセルから流出するインクを良好に吸収し浸透させるた
め、画像記録シートＳの基材１上に球状微粒子２からな
る受像層４を塗工したものを使用する。球状であるた
め、微粒子間に形成される空鎖の容量は均一に形成さ
れ、インクがまんべんなく浸透できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置ある
いはプリンター等に使用されるインクを受像するための
画像記録シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクを受像する画像記録シート
としては、例えばインクジェットプリンタで使用される
ものがある。使用されるインクは粘度が低いものが採用
されているので、普通紙を使用すると滲みが激しく、良
好な発色が得られないことがある。このため、インクの
滲みにくい受像層が形成された塗工紙（画像記録シー
ト）を使用していた。塗工紙の受像層中には、インクを
速やかに吸収するために、不定型な形状をした微粒子が
含有されているのである。

【０００３】また、所定波長光（例えば赤緑青）に感光
して硬度が変化する（硬化する）感光性材料と所定色に
着色されたインク（顔料インクや染料インク等の色材）
とをマイクロカプセルに封入し、これをシートに塗工し
て感光記録媒体とし、感光記録媒体のマイクロカプセル
面を所定波長光からなる造像光で露光し、露光後のマイ
クロカプセル面に受像紙を重ね合わせ、両者を重ね合わ
せた状態で加圧することにより機械強度の弱いマイクロ
カプセルを破壊してインクを流出せしめて受像紙に付着
することにより現像を行う画像記録装置も種々提案され
ている。

【０００４】このタイプの画像記録装置においては、イ
ンクが高粘度になるため、受像紙に対するインクの転写
が良好に行われず、インク転写像の濃度か薄くなってし
まう場合がある。このため、インクジェットプリンタの
場合とは逆に、カプセルから流出した高粘度のインクを
良好に吸収すべく受像層を有する受像紙（画像記録シー
ト）を使用することが考えられる。即ち、インクジェッ
トプリンタで使用されているような塗工紙を使用するこ
とが考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
不定型な形状をした微粒子を使用した画像記録シート
は、微粒子と微粒子の空鎖の容積のバラツキが大きく、
インクの浸透性や吸収性が受像層の全面にわたって均一
にならないことがある。ここで、空鎖とは微粒子と微粒
子の間に出来る隙間のことを表現するための言葉であ
る。そのため、インクが浸透することが出来ない空鎖が
発生し、インクで満たされない空鎖の存在により、画像
濃度の低下を招き、ぼやけた画像しか得られない場合が
ある。また、インクによって記録される点（ドット）の
１つ１つが、空鎖の容積のバラツキから安定した真円状
の点として形成できない場合があり、色が濁り、鮮やか
な発色を得られないと言う問題があった。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、インクの吸収性や浸透性の能力
を上げることでより多くのインクを保持でき、さらにイ
ンクの吸収性と浸透性を画像記録シートの記録面のいか
なる位置においても均一に保つ性能を有する受像層を形
成することにより、濃度の高い高画質で発色の鮮やかな
画像を形成できる画像記録シートを提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の画像記録シートは受像層に球状微粒
子を使用し、規則正しい空鎖が形成される。このため、
インクが均一に浸透し、さらに、空鎖の中をインクが十
分充填されることによって、濃度の高い画像を形成でき
る。また、空鎖が規則正しいのでインクによって記録さ
れる点の１つ１つが真円状に形成されるのである。

【０００８】また、請求項２記載の画像記録シートは、
基材が透明材料から形成されている。受像層に浸透した
インクは、基材との境界部分まで良好に浸透するので、
インクの画像が透明な基材側から視認でき、画像の見栄
えを向上できる。

【０００９】また、請求項３記載の画像記録シートは、
光に反応して硬度が変化する感光性材料とインクとを含
有するマイクロカプセルが塗工された感光性記録媒体を
露光し、露光された感光性記録媒体に重ね合わされ、重
ね合わされた状態で加圧力を受けることにより破壊され
たマイクロカプセルから流出したインクを受像する画像
記録シートであって、基材とその基材上に設けられた受
像層とから構成され、その受像層中に球状の微粒子を含
有している。加圧により破壊されたマイクロカプセルか
ら流出したインクは、たとえ粘度が高くても圧力により
直ちに受像層の規則正しい空鎖内に侵入し、均一に浸透
し十分充填される。このため、濃度の高い画像を形成で
き、空鎖が規則正しいのでインクによって記録される点
の１つ１つが、真円状に形成されるのである。

【００１０】また、請求項４に記載の画像記録シート
は、基材が透明材料から形成されている。マイクロカプ
セルから流出し、圧力によって受像層に浸透したインク
は、基材との境界部分まで良好に浸透するので、インク
の画像が透明な基材側から視認でき、画像の見栄えを向
上できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１２】本実施の形態では、所定波長の光に反応し
て硬化する感光性材料とインクとを含有するマイクロカ
プセルが塗工され、露光された感光感圧シートに重ね合
わされ、加圧により破壊されたマイクロカプセルから流
出したインクを受像する画像記録シートについて説明す
る。

【００１３】図１の構成図に示すように、画像記録シー
トＳは透明なフイルム等の基材としての支持体１上に受
像層４が塗工（コーティング）されたものであって、そ
の受像層４は、球状の微粒子２が接着剤３を介して互い
に接着されたものであって、微粒子２間に空鎖５が形成
されている。

【００１４】画像記録シートＳは透明なシート状の支持
体１上に、溶剤に接着剤を薄めた溶液中に球状の微粒子
を分散させたものを、２０μmの厚みになるようにコー
ティングし、乾燥して得られるものである。ここで、球
状の微粒子の平均粒径が０.３μm以下であると空鎖の容
積が小さくなりすぎて、インクがスムーズに浸透しなく
なってくる。また、微粒子の平均粒径が２０μm以上で
あると受像層の膜厚が厚くなってきて、受像層の最深部
まで、つまり支持体１の表面までインクが到達できなく
なると言う現象が発生する。従って、微粒子の平均粒径
は０.３μmから２０μmであり、さらに望ましくは１μm
から１０μmである。また、膜厚は１０μm以下であると
インクの吸収量が少なく、濃度低下を招き、３５μm以
上になるとインクが最深部まで浸透しなくなってくる。
よって膜厚は１０μmから３５μmであり、望ましくは１
５μmから２５μmである。また、前記球状微粒子は樹脂
系、無機系のものが使用可能であり、数種類の微粒子を
組み合わせて使用することも可能である。

【００１５】図２の構成図に示すように、感光性記録媒
体Ｐは、フィルム等の支持体６上に感光性カプセル８が
水溶性バインダー７等により担持されている。

【００１６】感光性カプセル８は、外郭部９と、その内
部の液状成分から成る内包物１０とから成る（図３）。

【００１７】前記感光性カプセル８の粒径が３μｍ以下
のものはカプセル内包物が硬化している、硬化していな
いに関わらず破壊されにくく、そのため画像形成には殆
ど寄与しておらず解像度の低下、画素欠陥を招く。ま
た、４０μｍ以上のカプセルにおいても内包物の容量が
多いために、内包物が流出した際に滲みが発生し、解像
度の低下が認められる。さらに顔料等で遮蔽されるため
カプセル露光時の光がカプセル低部までとどかずに、カ
プセルの内包物が完全硬化せず画素欠陥が発生する。従
って、感光性カプセル８の平均粒径は、５μｍ〜２０μ
ｍであり、さらに望ましくは、８〜１５μｍである。

【００１８】前記液状成分は、少なくとも、色素等の画
像形成材料と感光性物質とから構成されている。

【００１９】前記画像形成材料（色材）は、染料、無機
顔料、有機顔料、及び顕色剤等と反応して変色する染料
前駆体等が使用可能である。望ましくは、キサンテン系
染料、クマリン系染料、メロシアニン系染料、チアジン
系染料、アジン系染料、メチン系染料、オキサジン系染
料、フェニルメタン系染料、シアニン系染料、アゾ系染
料、アントラキノン系染料、ピラゾリン系染料、スチル
ベン系染料、キノリン系染料、ロイコ染料等の染料、モ
ノアゾ系顔料、ジスアゾ系顔料、アゾレーキ顔料、キナ
クリドン系顔料、ペリレン系顔料、アンスラピリミジン
系顔料、イソインドリノン系顔料、スレン系顔料、フタ
ロシアニン系顔料等の有機顔料、カーボンブラック、黄
鉛、ベンガラ、酸化チタン、モリブデン赤、カドミウム
レッド、コバルトブルー、クロムグリーン等の無機顔料
が挙げられる。また、染料前駆体として望ましいのは、
ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合
物、ビスフェニルメタン系化合物、キサンテン系化合
物、チアジン系化合物、フルオラン系化合物、スピロピ
ラン系化合物等及びそれらの混合物である。

【００２０】前記感光性材料は、光に感応し硬化する物
質であり、通常光重合開始剤と重合性物質を混合して用
いられる。

【００２１】前記重合性物質は、不飽和化合物が使用で
き、エチレン系不飽和基を有する化合物、エポキシ基を
有する化合物等が挙げられるが、エチレン系不飽和基を
有する化合物が望ましい。エチレン系不飽和基を有する
化合物としては、アクリル酸及びその塩、アクリル酸エ
ステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸及びその
塩、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類、無
水マレイン酸、マレイン酸エステル類、イタコン酸エス
ル類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビニルエステル
類、Ｎ−ビニル複素環類、アリルエーテル類、アリルエ
ステル類、及びこれらの誘導体等が挙げられる。特に望
ましくは、アクリル酸エステル類あるいはメタクリル酸
エステル類である。

【００２２】アクリル酸エステル類の具体例としては、
ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、エ
チルヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、フ
ルフリルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、
トリシクロデカニルオキシアクリレート、ノニフェニル
オキシエチルアクリレート、ヘキサンジオールアクリレ
ート、１，３ージオキソランアクリレート、ヘキサンジ
オールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチ
レングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメ
チロールジアクリレート、トリプロピレングリコールジ
アクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、ペン
タエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールの
カプロラクトン付加物のヘキサアクリレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロ
パンのプロピレンオキサイド付加物のトリアクリレー
ト、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡのジアクリ
レート、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアク
リレート等が挙げられる。

【００２３】メタクリル酸エステル類の具体例として
は、ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレ
ート、エチルヘキシルメタクリレート、ベンジルメタク
リレート、フルフリルメタクリレート、エトキシエチル
メタクリレート、トリシクロデカニルオキシメタクリレ
ート、ノニフェニルオキシエチルメタクリレート、ヘキ
サンジオールメタクリレート、１，３ージオキソランメ
タクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、ブ
タンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタク
リレート、トリシクロデカンジメチロールジメタクリレ
ート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、ビ
スフェノールＡジメタクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
メタクリレート、ジペンタエリスリトールのカプロラク
トン付加物のヘキサメタクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパンの
プロピレンオキサイド付加物のトリメタクリレート、ポ
リオキシエチレン化ビスフェノールＡのジメタクリレー
ト、ポリエステルメタクリレート、ポリウレタンメタク
リレート等が挙げられる。

【００２４】又、これらの重合性物質は単独であっても
よいし、あるいは２種以上を混合したものでもよい。

【００２５】前記光重合開始剤は、光に感応し樹脂の重
合を開始させるものであり、直接解裂型、水素引き抜き
型、２分子系等の開始剤が使用可能である。これらの開
始剤の具体例としては、芳香族カルボニル化合物、アセ
トフェノン類、有機過酸化物、ジフェニルハロニウム
塩、有機ハロゲン化物、２、４、６−置換−Ｓ−トリア
ジン類、２，４，５−トリアリールイミダゾール２量
体、アゾ化合物、染料ボレート錯体、鉄アレーン錯体、
チタノセン化合物等が挙げられる。望ましくは、ベンゾ
フェノン、ベンジル、キサントン、チオキサントン、ア
ントラキノン、アセトフェノン、２，２−ジメチル−２
−モルフォリノ−４´−メチルチオアセトフェノン、ベ
ンゾイルパーオキサイド、３，３′，４，４′−テトラ
（ターシャリブチルベンゾフェノン）、ジフェニルヨー
ドニウムブロマイド、ジフェニルヨードニウムクロライ
ド、四塩化炭素、四臭化炭素、２，４，６−トリストリ
クロロメチル−Ｓ−トリアジン、（η５ −２，４−シ
クロペンタジエン−１−イル）［（１，２，３，４，
５，６−η）−（１−メチルエチル）ベンゼン］鉄（１
＋）ヘキサフルオロホスフェート（１−）等が上げられ
る。また、これらの光重合開始剤は、単独でも、２種以
上を混合したものでもよい。

【００２６】上記構成の感光性カプセルは、すでに当業
界において公知の技術となっている方法で作製すること
が可能である。例えば、米国特許第２８００４５７号、
同第２８００４５８号明細書等に示されるような水溶液
からの相分離法、特公昭３８−１９７４号、同昭４２−
４４６号、同昭４２−７７１号公報等に示されるような
界面重合法、特公昭３６−９１６８号、特開昭５１−９
０７９号公報等に示されるモノマーの重合によるｉｎ−
ｓｉｔｕ法、英国特許第９５２８０７号、同第９６５０
７４号明細書に示される融解分散冷却法等があるが、こ
れに限定されるものではない。但しカプセルの粒径につ
いて制限があるので、この制限範囲内に入るような作製
方法がより好ましい。粒径制限範囲に入らない場合はカ
プセル作製後に、フィルタリング等を行い粒径を揃える
必要がある。

【００２７】外郭部９の形成材料としては、前記カプセ
ル製造方法にて外郭部９が作製可能であれば、無機物質
でも有機物質でもよい。望ましくは、有機物質であり、
光を十分に透過させるような材質がより好ましい。

【００２８】具体例としては、ゼラチン、アラビアゴ
ム、デンプン、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリウ
レタン、ポルユリア、ポリウレタン、ポリスチレン、ニ
トロセルロース、エチルセルロース、メチルセルロー
ス、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムア
ルデヒド樹脂等、及びこれらの共重合物等が挙げられ
る。

【００２９】支持体６は、厚さ数十μｍ〜１００μｍ程
度のフィルム状のものが望ましいが、特に限定されるも
のではない。

【００３０】次に、実施例を記述するが、本発明はこの
実施例に限定されるものではなく、これまでに記述され
た範囲で、用いられる材料物質、その量比及び作製条件
を変更しても実施可能である。

【００３１】

【実施例１】前記画像記録シートＳを作成するに当たっ
て、溶剤、球状微粒子、接着剤、基材シートは以下のよ
うな材料を用いた。

【００３２】溶剤酢酸エチル１００ｇ球状微粒子エポスタＭＳ(日本触媒製)８０ｇ溶剤酢酸エチル６０ｇ接着剤ＵＥ３３００(ユニチカ製)２０ｇ基材シート５０μm片面コロナ処理ＰＥＴフィルム上記材料のうち、球状微粒子８０ｇを溶剤１００ｇ中に
投入し、ボールミルで分散しておく。また、接着剤２０
ｇは溶剤６０ｇ中に投入し溶解させておく。溶剤に分散
させてある球状微粒子中に溶剤に溶解させた接着剤を投
入し、良く撹拌して塗工液を得た。この塗工液を用い
て、コンマコーターにてＰＥＴフィルム（透明のもの）
のコロナ処理面上に乾燥時の膜厚が２０μmになるよう
に調製して、受像層が２０μmの画像記録シートを得
た。

【００３３】次に画像形成材料としてイエローの顔料を
含有し、４５０ｎｍ付近に感光感度を持つイエロー画像
記録用マイクロカプセルを作製する。

【００３４】ポリエチレングリコールジアクリレートと
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを３：４に
配合したものを１００重量部に高分子ポリウレタンを分
散剤として用い、アゾバリウムレーキ系顔料を３重量部
分散させる。これにクマリン系染料０．５重量部、Ｎ、
Ｎ−ジメチルアニリン２重量部、光重合開始剤である
（η５ −２，４−シクロペンタジエン−１−イル）
［（１，２，３，４，５，６−η）−（１−メチルエチ
ル）ベンゼン］鉄（１＋）ヘキサフルオロホスフェート
（１−）３重量部を加え、１００℃で１０分間加熱する
ことにより疎水性の液状成分を得た。

【００３５】次に、乳化剤である５％ポリスチレンスル
ホン酸の一部ナトリウム塩水溶液と５％スチレン−無水
マレイン酸共重合体水溶液の１：１水溶液１００ｃｃ中
に、前記疎水性の液状成分を加え、ホモジナイザーで６
０００回転、５分間かくはんして水溶液中に液状成分が
５〜２０μｍの大きさの液滴として存在する、いわゆる
Ｏ／Ｗエマルジョンを得た。

【００３６】別に、ホルムアルデヒド３７％水溶液に市
販のメラミン粉末を加え、水酸化ナトリウム溶液によっ
てＰＨ９．０に調整し、水温６０度で３０分間加熱して
メラミン・ホルムアルデヒドプレポリマーを得た。

【００３７】先に作製したＯ／Ｗエマルジョンにメラミ
ン・ホルムアルデヒドプレポリマーを加え、アジホモミ
キサーなどによって１００〜３００回転でかくはんしつ
つ水温が８０℃になるように加熱した状態で５時間保持
し、その後ＰＨ７に調整して常温まで冷却した。この結
果、Ｏ／Ｗエマルジョンの液滴のまわりにメラミン−ホ
ルムアルデヒド樹脂の壁材が析出し、イエロー感光性マ
イクロカプセルエマルションが得られた。

【００３８】アゾバリウムレーキ系顔料を３重量部、及
びクマリン系染料０．５重量部の代わりに、キナクリド
ン系顔料３重量部、及び系染料０．５重量部を使用し
て同様の方法でカプセルを作製した。その結果、画像形
成材料としてマゼンタの顔料を含有し、５５０ｎｍ付近
に感光感度を持つマゼンタ画像記録用マイクロカプセル
が得られた。

【００３９】さらに、アゾバリウムレーキ系顔料を３重
量部、及びクマリン系染料０．５重量部の代わりに、フ
タロシアニン系顔料３重量部、及びスクアリリウム染料
０．３重量部を使用して同様の方法でカプセルを作製し
た。その結果、画像形成材料としてシアンの顔料を含有
し、６５０ｎｍ付近に感光感度を持つシアン画像記録用
マイクロカプセルが得られた。

【００４０】前記３種類の感光性マイクロカプセルエマ
ルションを適量混合し、篩いにかけて、４０μｍ以上の
カプセルを取り除いた。次に遠心分離機を用いて洗浄し
３μｍ以下のカプセルを取り除いた。本操作は、個数分
布で３μｍ以下のカプセルが０．１％以下、及び体積分
布で４０μｍ以上のカプセルが０．１％以下となるまで
繰り返し行った。なお所望の粒径カプセルが得られたか
どうかは、コールターカウンターにより評価を行った。

【００４１】このようにして粒径制御されたイエロー、
マゼンタ、シアン混合感光性カプセルエマルション２０
０ｃｃ中に１０％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）溶液
１０ｇを加えて、塗工液を得た。

【００４２】３８μｍ厚のポリエチレンテレフタレート
フィルムに前記塗工液をコンマ塗工方式によって塗工し
１５μmのカプセル層２を形成しカプセルシートＰを得
た。

【００４３】比較例として、画像記録シートに平均粒径
２μmの不定形シリカ微粒子を用いて、前期同様に画像
記録シートを作成し、同様に作成した前記感光性記録媒
体を用いて、その画像濃度を比較した。

【００４４】以上のように作成した画像記録シートとカ
プセルシートを用いて、図４のように透過原稿を用い
て、１５０ワットの白熱ランプを原稿面において５００
ｌｘ（ルクス）に調整し密着露光を１５秒行ったカプセ
ルシート（感光性記録媒体）Ｐを２つ作成する。ここ
で、透過原稿１３には中心部に黒色部を形成しておき、
この透過原稿１３とカプセルシートＰとを重ね合わせ一
対の硝子板１２，１５により両者を密着させて露光して
いる。

【００４５】露光した後に、カプセルシートＰの１枚
と、実施例１によって作成した本発明の画像記録シート
Ｓとを、画像記録シートＳの受像層４とカプセルシート
Ｐのカプセル層１８とが重なるようにして一対の加圧ロ
ーラＡ，Ｂにより５００ｋｇｆ/平方センチメートルの
圧力をかけて圧力現像をして、濃度測定評価用の画像を
得た。残りのカプセルシートＰの１枚は比較例で作成し
た画像記録シートで同様に圧力現像を行い、黒ベタの濃
度をそれぞれ比較した。各濃度は以下の通りである。

【００４６】実施例１２．０１比較例１．４３ (測定器ＭａｃｂｅｔｈＲＤ９１４) この結果により、本発明で得られた画像は比較例と比較
して画像濃度が濃くコントラストがあるのに対して、比
較例では濃度が薄くコントラストの低い画像であった。

【００４７】また、この時、画像記録シートＳに形成さ
れた画像のドットを本発明のものと比較例のものとで比
較した結果を、図６Ｃ，図６Ｄに示す。図６Ｃに示すも
のは本発明の球状微粒子を使用した受像層にマイクロカ
プセルのインクを転写して、該受像層に浸透させたとき
の状態を模式的に示すものであり、各ドットがほぼ円形
になっている。一方、図６Ｄに示すものは比較例の不定
形微粒子を使用した受像層にマイクロカプセルのインク
を転写して、該受像層に浸透させたときの状態を模式的
に示すものであり、各ドットがにじんだ形状になってい
る。つまり、球状微粒子を使用する方が、インクが浸透
することが出来ない空鎖の発生がなく、画像濃度の低下
がなく鮮明な画像を得ることができ、また、インクによ
って記録される点（ドット）の１つ１つが、空鎖の容積
のバラツキがないので安定した真円状の点として形成で
き、色の濁りがなく鮮やかな発色を得ることができる。

【００４８】尚、本発明は上述した実施形態にとらわれ
ることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で変更は可能で
あり、インクジェット等のインクを使用するプリンター
の画像受像シートとしても有効である。この場合も、空
鎖の容積のバラツキがないので安定した真円状の点とし
て形成でき、マイクロカプセルのインクを受像したとき
と同様に各ドットを安定した真円状の点として形成で
き、色の濁りがなく、鮮やかな発色を得ることができる
のである。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、請
求項１の画像記録シートは、受像層に球状微粒子を使用
し、規則正しい空鎖が形成される。このため、インクが
均一に浸透し、さらに、空鎖の中をインクが十分充填さ
れることによって、濃度の高い画像を形成できる。ま
た、空鎖が規則正しいのでインクによって記録される点
の１つ１つが真円状に形成され色の濁りがなく、鮮やか
な発色を得ることができる。

【００５０】請求項２の画像記録シートは基材が透明材
料から形成されている。受像層に浸透したインクは、基
材との境界部分まで良好に浸透するので、インクの画像
が透明な基材側から視認でき、画像の見栄えを向上でき
る。

【００５１】請求項３の画像記録シートは、光に反応し
て硬度が変化する感光性材料とインクとを含有するマイ
クロカプセルが塗工された感光性記録媒体を露光し、露
光された感光性記録媒体に重ね合わされ、重ね合わされ
た状態で加圧力を受けることにより破壊されたマイクロ
カプセルから流出したインクを受像する画像記録シート
であって、基材とその基材上に設けられた受像層とから
構成され、その受像層中に球状の微粒子を含有してい
る。加圧により破壊されたマイクロカプセルから流出し
たインクは、たとえ粘度が高くても圧力により直ちに受
像層の規則正しい空鎖内に侵入し、均一に浸透し十分充
填される。このため、濃度の高い画像を形成でき、空鎖
が規則正しいのでインクによって記録される点の１つ１
つが、真円状に形成され、色の濁りがなく、鮮やかな発
色を得ることができる。特に、マイクロカプセルをシア
ン用、イエロー用、マゼンタ用の３種類のフルカラー仕
様のものにした場合には、それぞれのインクがにじまな
いので鮮明なカラー画像を得ることができる。

【００５２】請求項４の画像記録シートは基材が透明材
料から形成されている。受像層に浸透したインクは、基
材との境界部分まで良好に浸透するので、インクの画像
が透明な基材側から視認でき、画像の見栄えを向上でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像記録シートＳの構成を示した図である。

【図２】カプセルシートＰの構成を示した図である。

【図３】カプセルの構造を示した図である

【図４】露光方法を示した図である。

【図５】現像方法を示した図である。

【図６】球状微粒子と不定形微粒子を使用したときの形
成されるそれぞれのドットのモデル図である。

【符号の説明】

１基材シート２球状微粒子３接着剤４受像層５空鎖６基材シート７バインダー８マイクロカプセル９外殻１０内包物１１１５０ワット白熱ランプ１２無色透明ガラス板１３透過原稿Ｐカプセルシート１５台（ガラス板）１８カプセル層Ａ，Ｂローラー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを受像する画像記録シートであっ
て、基材とその基材上に設けられた受像層とから構成さ
れ、その受像層中に球状の微粒子を含有したことを特徴
とする画像記録シート。
【請求項２】請求項１に記載の画像記録シートにおい
て、前記基材が透明材料から形成されていることを特徴
とする画像記録シート。
【請求項３】光に反応して硬度が変化する感光性材料
とインクとを含有するマイクロカプセルが塗工された感
光性記録媒体を露光し、露光された感光性記録媒体に重
ね合わされ、重ね合わされた状態で加圧力を受けること
により破壊されたマイクロカプセルから流出したインク
を受像する画像記録シートであって、基材とその基材上に設けられた受像層とから構成され、
その受像層中に球状の微粒子を含有したことを特徴とす
る画像記録シート。
【請求項４】請求項３に記載の画像記録シートにおい
て、前記基材が透明材料から形成されていることを特徴
とする画像記録シート。