JPH09299402A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高粘性体液を吸収するための嵩高な構造を維
持しつつ、製品全体の厚みが低減され、且つ携帯性や廃
棄性にも優れた吸収性物品の提供。 【構成】 液透過性表面層と、液不透過性裏面層と、該
表面層及び裏面層の間に介在する吸液コアと、該表面層
及び該吸液コアの間に介在する液濾過層とを有する本発
明の吸収性物品においては、上記表面層が熱可塑性合成
繊維を融着させて形成された不織布からなるシートであ
り、該シートの表面の一部又は全部は、多列の畝部と溝
部とが交互に組み合わされており、且つ該畝部は凸状に
湾曲し該溝部は凹状に湾曲しており、該溝部に間隔をお
いて多数の開孔部を設けると共に該開孔部の周縁部に上
記シートの表面から裏面に向けて起立する立体的リブを
設け、３０ｇ／ｃｍ² 加圧時における該開孔部の平均孔
径を１．０ｍｍ以上とすると共に上記シート全体の開孔
率を５％以上とし、上記液濾過層は、３０ｇ／ｃｍ² 加
圧時における厚さが１．０ｍｍ以上であり、且つ繊維間
平均距離が１５０μｍ以上であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸収性物品に関す
るものであり、特に、軟便、経血のような高粘性体液の
吸収に好適に用いられる吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
幼児の軟便のような高粘性体液の吸収に関しては、例え
ば、実開昭５３−５０１９４号公報や特開昭６１−１７
６３４６号公報に記載の技術が知られている。しかし、
これらの公報に記載の表面材は、単に開孔しているもの
に過ぎないので、少量の高粘性体液の吸収には対応でき
るものの、高粘性体液が繰り返し排出された場合には、
開孔部が目詰まりを起こし、該高粘性体液が該表面材の
表面を被ってしまい不快感与えるばかりでなく、尿のよ
うな低粘性体液も透過できなくなり、モレの原因ともな
る。

【０００３】このような問題を解決するため、特公平６
−３８８１８号公報には、開孔を有する表面材の下層
に、弾性回復性を有する高粘性体液の保持層を用いる技
術が開示されている。また、特開平４−２４２６３号公
報には、開孔を有する表面材の下層に、平均繊維間距離
が８０〜３００μｍの保持層を用いる技術が開示されて
いる。上記弾性回復性を有する保持層は、圧力の無い条
件では、上記表面材の開孔部を通過した高粘性体液を十
分吸収保持することができる。しかし、通常の使用条件
では、上記弾性回復性を有する保持層に圧力がかかって
いる状態が普通であるので、その結果、上記弾性回復性
を有する保持層は圧力の影響で潰れてしまい、高粘性体
液の保持層としての十分な機能が得られないばかりか、
繊維の目が詰まった構造となるため、上記保持層と表面
材との境界に高粘性体液が滞り、モレの原因ともなる。
また、平均繊維間距離が８０〜３００μｍの保持層は、
上記開孔を有する表面材に高粘性体液を透過させるだけ
の明瞭な開孔形状を付与することができないため、目詰
まりを起こしたり、上層である上記表面材に比べて上記
保持層の繊維間距離が大きくなるため、下層である上記
保持層から上層である上記表面材へ毛管力が働き、その
結果、低粘性体液が上記表面材の表面にに滞り易く、ベ
タツキ感やモレが起こり易くなる。

【０００４】また、上記公報に記載の複合構造の吸収シ
ートを用いない従来の吸収性物品では、高粘性体液を吸
収するためにその構成が厚型となり、携帯性やおむつの
あて易さ、或いはおむつを着用した赤ちゃんのシルエッ
トがすっきりしないといった欠点があった。しかも、厚
型の吸収性物品では、それを着用した赤ちゃんが動きに
くくなるという欠点もあった。

【０００５】従って、本発明の目的は、高粘性体液を吸
収するための嵩高な構造を維持しつつ、製品全体の厚み
が低減され、且つ携帯性や廃棄性にも優れた吸収性物品
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、吸収性物品の構造中に高粘性体液の濾過機構及
び低粘性体液の透過・拡散機構を付与すると共に、吸収
性物品の肌への接触面積を低下させることで、上記目的
が達成されることを知見した。

【０００７】本発明は上記知見に基づきなされたもので
あり、液透過性表面層と、液不透過性裏面層と、該表面
層及び裏面層の間に介在する吸液コアと、該表面層及び
該吸液コアの間に介在する液濾過層とを有する吸収性物
品において、上記表面層は熱可塑性合成繊維を融着させ
て形成された不織布からなるシートであり、該シートの
表面の一部又は全部は、多列の畝部と溝部とが交互に組
み合わされており、且つ該畝部は凸状に湾曲し該溝部は
凹状に湾曲しており、該溝部に間隔をおいて多数の開孔
部を設けると共に該開孔部の周縁部に上記シートの表面
から裏面に向けて起立する立体的リブを設け、３０ｇ／
ｃｍ² 加圧時における該開孔部の平均孔径を１．０ｍｍ
以上とすると共に上記シート全体の開孔率を５％以上と
し、上記液濾過層は、３０ｇ／ｃｍ² 加圧時における厚
さが１．０ｍｍ以上であり、且つ繊維間平均距離が１５
０μｍ以上であることを特徴とする吸収性物品を提供す
ることにより、上記目的を達成したものである。

【０００８】本発明の吸収性物品は、例えば、生理用ナ
プキン、ハイジーンパッド、メディカル用パッド、母乳
パッド、ドリップシート、キッチン用吸収シート、家庭
用清掃シート、ペット用アンダーシート等として用いら
れるが、特に、使い捨ておむつ、就中、軟便のような高
粘性体液の吸収用使い捨ておむつとして好適に用いられ
る。

【０００９】

【作用】本発明の吸収性物品においては、体液、特に軟
便のような高粘性体液が排泄されると、該高粘性体液は
主に上記表面層における開孔部を通して、その下層に位
置する液濾過層に素早く透過する。該液濾過層は、その
繊維間距離が比較的大きいので、粘性の高い体液がこれ
に選択的に捕捉されると共に、粘性の低い液体はその下
層に位置する吸液コアに素早く透過する。該吸液コアは
繊維が密に存在しており液体の拡散性に優れるので、上
層から透過してきた上記粘性の低い体液を該吸液コアの
全域に拡散させ、該粘性の低い液体を吸液コア中に含ま
れている吸水ポリマーによって効率的に保持することが
できる。しかも、本発明の吸収性物品においては、吸収
表面が平面部を有しないように形成されるので、接触面
積が小さく、表面のサラット感に優れたものとなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収性物品につい
てその好ましい実施形態を図面を参照して説明する。こ
こで、図１は、本発明の吸収性物品の好ましい実施形態
である使い捨ておむつを展開し、その一部を切り欠いた
状態を示す模式図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ
線断面における模式図であり、図３は、図１及び図２に
おける液透過性表面層の斜視図であり、図４は、図１及
び図２における液透過性表面層の断面の模式図である。

【００１１】図１及び図２に示す本実施形態の使い捨て
おむつ１０は、液透過性表面層１２と、液不透過性裏面
層１４と、該表面層１２及び裏面層１４の間に介在する
吸液コア１６と、該表面層１２及び該吸液コア１６の間
に介在し且つ該吸液コア１６と同寸法の液濾過層１８と
を有する。更に、図１に示すように、上記使い捨ておむ
つ１０は、上記吸液コア１６の長手方向対向縁側から外
方へ延出し且つ上記表面層１２及び上記裏面層１４によ
って形成される背側フラップ部２０、２０及び腹側フラ
ップ部２０’、２０’を有する。該背側フラップ部２０
には、ファスニングテープ２２が設けられており、該フ
ァスニングテープ２２を介して、使い捨ておむつ１０の
装着時に上記背側フラップ部２０、２０と腹側フラップ
部２０’、２０’とで胴回り部が形成される。また、上
記吸液コア１６の長手方向対向縁側から外方へ延出する
上記表面層１２及び上記裏面層１４の間には、長手方向
へ伸縮するレッグ部弾性部材２４、２４が設けられてい
ると共に、上記吸液コア１６の幅方向対向縁側から外方
へ延出する上記表面層１２及び上記裏面層１４の間に
は、幅方向へ伸縮するウエスト部弾性部材２６、２６が
設けられている。

【００１２】而して、本発明の特徴部分について説明す
ると、上記液透過性表面層１２は、図３及び図４に示す
ように、熱可塑性合成繊維を融着させて形成された不織
布からなるシートである。そして、該シートの表面の一
部又は全部は、多列の畝部３０と溝部３２とが交互に組
み合わされており、且つ該畝部３０は凸状に湾曲し該溝
部３２は凹状に湾曲しており、該溝部３２に間隔をおい
て多数の開孔部３４を設けると共に該開孔部３４の周縁
部３６に上記シートの表面から裏面に向けて起立する立
体的リブ３８を設け、３０ｇ／ｃｍ² 加圧時における該
開孔部３４の平均孔径を１．０ｍｍ以上とすると共に上
記シート全体の開孔率を５％以上としている。

【００１３】図３及び図４に示す上記液透過性表面層１
２について詳述すると、該液透過性表面層１２は公知の
不織布形成方法、例えば、カード法、スパンボンド法又
はスパンレース法等により、上記熱可塑性合成繊維を互
いに交絡せしめた後、熱風、赤外線、熱プレス又は熱エ
ンボスロール等の融着手段により、該熱可塑性繊維を互
いに熱融着せしめることによって形成される。特に熱風
による融着によれば、強固な圧縮を受けずに不織布化し
たシートが得られ、改善された柔らかさとドライ感とを
顕著に実現することができる。

【００１４】上記液透過性表面層１２を構成する上記熱
可塑性合成繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタレートのようなポリ
エステル及びナイロンのようなポリアミド等が挙げられ
るがこれらに限定されるものではない。また、融点の高
い繊維を芯とし且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊
維やサイド−バイ−サイド型の複合繊維等も好適に用い
られる。これらの熱可塑性合成繊維は１種又は２種以上
を使用することができる。また、これらの熱可塑性合成
繊維における繊維径（繊度）に特に制限はないが、０．
２〜４デニールであることが好ましく、１．５〜３デニ
ールであることが更に好ましい。上記繊維径が０．２デ
ニールに満たないと、繊維間距離が小さくなり、毛管力
により液残りが生じる場合があり、繊維径が４デニール
を超えると上記液透過性表面層１２の隠蔽性が悪くなる
場合があるので、上記範囲内とすることが好ましい。

【００１５】上記液透過性表面層１２について引き続き
詳述すると、図３及び図４に示すように、該液透過性表
面層１２の表面の一部又は全部は、多列の畝部３０と溝
部３２とが交互に組み合わされて配列されている。な
お、図１に示す本実施形態の使い捨ておむつ１０におい
ては、上記畝部３０及び上記溝部３２は、該使い捨てお
むつ１０の長手方向に対して平行に配列されている。

【００１６】また、図３及び図４から明らかなように、
上記畝部３０は凸状に湾曲し、且つ上記溝部３２は凹状
に湾曲している。そして、上記畝部３０及び上記溝部３
２は交互に組み合わされて、上記液透過性表面層１２の
肌当接面（即ち、吸収表面）が平面部を有しないように
配列されているので、本実施形態の使い捨ておむつ１０
においては、上記液透過性表面層１２が肌に接する面積
が小さくなる結果、肌へのベタツキが少なく、ドライ感
（サラット感）が向上する。

【００１７】上記畝部３０と上記溝部３２とは交互に組
み合わされて配列されており、上記溝部３２は上記畝部
３０からの連続面で形成されている。図４に示すよう
に、隣合う上記畝部３０間の間隔Ｌ及び上記溝部３２間
の間隔Ｍは等しく、それぞれ２〜１５ｍｍであることが
好ましく、３〜１０ｍｍであることが更に好ましい。上
記間隔Ｌ及びＭが２ｍｍに満たないとピッチが狭過ぎる
為、上記畝部３０の高さが十分に確保されず、クッショ
ン性を損なう場合があり、上記間隔Ｌ及びＭが１５ｍｍ
を超えると圧力を受ける上記畝部３０の数が減少してし
まう為、上記畝部３０が潰れ易くなり、高粘性液の該液
濾過層への移行がおこりにくくなる場合があるので、上
記範囲内とすることが好ましい。

【００１８】上記液透過性表面層１２について更に詳述
すると、図３及び図４に示すように、該液透過性表面層
１２における上記溝部３２には、間隔をおいて多数の開
孔部３４が設けられていると共に該開孔部３４の周縁部
３６には上記液透過性表面層１２の表面から裏面に向け
て起立する立体的リブ３８が設けられている。更に詳細
には、図３及び図４に示すように、上記開孔部３４は、
上記溝部３２における最低部付近に設けられており、該
溝部３２の面上に該開孔部３４の周縁部３６が形成され
ている。そして、該周縁部３６には、上記液透過性表面
層１２の表面から裏面に向けて延出する不織布によっ
て、起立した立体的リブ３８が形成されている。即ち、
該立体的リブ３８の内面は、上記溝部３２の表面からの
連続面で形成されている。なお、本実施形態における上
記立体的リブ３８は、図４に示すように円筒状である。
また、本実施形態の使い捨ておむつ１０においては、上
記畝部３０及び上記溝部３２が上記液透過性表面層１２
の全面に設けられており、上記開孔部３４も上記液透過
性表面層１２の全面に設けられている。

【００１９】上記溝部３２における隣合う上記開孔部３
４間の間隔は、２〜１８ｍｍであることが好ましく、
３．５〜１２ｍｍであることが更に好ましい。上記間隔
が２ｍｍに満たないと上記開孔部３４の周囲長が小さく
なり、該開孔部３４の周りをしっかりと形成できない場
合があり、上記間隔が１８ｍｍを超えると上記開孔部３
４の存在が粗になり、該開孔部３４を通しての体液の通
過性が低くなる場合があるので、上記範囲内とすること
が好ましい。

【００２０】本実施形態の使い捨ておむつ１０における
上記開孔部３４の平面形状は、上記液透過性表面層１２
のソフト感を向上させる点から、図３に示すような円形
や楕円形が好ましく、更に異方性のない円形が好まし
い。

【００２１】３０ｇ／ｃｍ² 加圧時における上記開孔部
の平均孔径ｄは、１．０ｍｍ以上である。該平均孔径ｄ
が１．０ｍｍに満たないと体液の上記液濾過層１８への
迅速な移行がおきず、上記液透過性表面層１２上に高粘
性液が残る場合がある。なお、上記平均孔径ｄとは、図
４に示すように、上記立体的リブ３８の下端部における
径をいう。上記平均孔径ｄは１．５〜１０ｍｍであるこ
とが更に好ましい。

【００２２】また、上記平均孔径を有する上記液透過性
表面層１２全体の開孔率は５％以上である。該開孔率が
５％に満たないと、高粘性液の透過性が著しく減小し、
上記液透過性表面層１２上に高粘性液が残る場合があ
る。上記開孔率は１０〜３０％であることが更に好まし
い。なお、本明細書において、上記液透過性表面層１２
全体の開孔率とは、上記吸液コア１６の吸収面に相当す
る領域に対応する該液透過性表面層１２の領域における
上記開孔部３４の開孔率をいう。

【００２３】上記開孔部３４の形成方法に特に制限はな
く、例えば、特開昭６２−１２５０６１号公報に記載の
装置や特公平６−３８８１８号公報の第４欄４３〜４６
行に記載の方法を用いることができるが、上記立体的リ
ブ３８の形成を効果的に行うためには、加熱された穿孔
ピンを用いて上記開孔部３４及び上記立体的リブ３８を
形成する、特開平６−３３０４４３号公報に記載の装置
及び方法を用いることが好ましい。

【００２４】上記液透過性表面層１２の厚さに特に制限
はないが、肌へのベタツキ感、ドライ感、サラット感を
左右するクッション性の点から０．５〜５ｍｍであるこ
とが好ましい。なお、上記液透過性表面層１２の厚さと
は、該液透過性表面層１２の３０ｇ／ｃｍ² 荷重下にお
ける厚さをいう。また、上記液透過性表面層１２の坪量
にも特に制限はないが、保形性、クッション性の点から
１５〜４０ｇ／ｍ² であることが好ましい。

【００２５】次に、本実施形態の使い捨ておむつ１０に
おける上記液濾過層１８について説明すると、該液濾過
層１８は、上記液透過性表面層１２から透過してきた体
液、特に幼児の軟便のような高粘性体液における粘性の
高い体液を捕捉すると共に、粘性の低い体液をその下層
に位置する吸液コア１６に素早く透過させる濾過目的の
ために用いられるものである。かかる目的のために、上
記液濾過層１８は、繊維から構成されている不織布であ
ることが好ましく、且つ該繊維間での毛細管現象による
液体の保持、特に、粘性の低い体液の保持を出来るだけ
避けることが好ましい。即ち、上記液濾過層１８の毛細
管力は小さいことが好ましく、この目的のために、上記
液濾過層１８を構成する繊維の繊維間平均距離を１５０
μｍ以上、好ましくは３００〜６００μｍとする。な
お、該繊維間平均距離の測定方法については後述する。

【００２６】また、上記液濾過層１８の毛管力の低下
は、該液濾過層１８を構成する繊維の繊維径を大きくし
て、その表面積を低下させることによっても達成され得
る。この目的のために、上記液濾過層１８を構成する繊
維の繊維径（繊度）は、５〜４０デニールであることが
好ましく、１０〜３０デニールであることが更に好まし
い。

【００２７】また、上記液濾過層１８の毛管力の低下
は、該液濾過層１８を構成する繊維の親水性の程度を高
くすることによっても達成され得る。即ち、上記液濾過
層１８は親水性であることが好ましい。この目的のため
に、上記液濾過層１８は、親水性の繊維から構成される
か又は疎水性の繊維から構成される場合にはその表面を
界面活性剤処理して親水性にすることが好ましい。な
お、上記液濾過層１８を構成する繊維の具体例は、上記
液透過性表面層を構成する繊維の具体例として挙げたも
のと同種のものである。これらの条件を満たせば、該液
濾過層１８を構成する繊維の材質に特に制限はなく、上
述の通り親水性の表面を持つ繊維が好ましく用いられ、
一層好ましくは、耐剛性に優れる点から、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートのよ
うなポリエステル系樹脂及びナイロンのようなポリアミ
ド系樹脂等からなる熱可塑性合成繊維を親水化処理した
繊維が用いられる。

【００２８】更に、上記液濾過層１８は、上述の通り、
高粘性体液の濾過を特に目的として用いられるものであ
るから、十分な濾過効率を発現するためにある程度の厚
さを有していることが好ましい。この目的のために、上
記液濾過層１８の厚さは、３０ｇ／ｃｍ² 加圧時におい
て１．０ｍｍ以上であり、５〜２０ｍｍであることが好
ましい。

【００２９】上記液濾過層１８の形成方法に特に制限は
なく、例えば、上記液透過性表面層の形成法と同様の方
法を用いることができる。特に、上記液濾過層１８にお
ける繊維間平均距離を大きくすることに鑑み、強固な圧
縮を受けずに不織布が形成される、カード法によるウエ
ブの形成及びそれに引き続く熱風処理による繊維間の融
着で、上記液濾過層を形成することが好ましい。

【００３０】上記液濾過層１８の坪量には特に制限はな
いが、濾過空間の維持の点から、３０〜６０ｇ／ｍ² と
することが好ましい。

【００３１】次に、本実施形態の使い捨ておむつ１０に
おける上記吸液コア１６について説明すると、該吸液コ
ア１６は、上記液濾過層１８から透過してきた粘性の低
い体液を吸収し、その全域へ素早く拡散することによっ
て該粘性の低い体液を保持する目的で用いられるもので
ある。この目的のために、上記吸液コア１６は、液体の
拡散及び保持に優れた構造を有していることが好まし
い。例えば、上記吸液コア１６として、解繊パルプと吸
水ポリマーとを併用したものを用いることが好ましく、
特に上記吸液コア１６は、乾式又は湿式パルプシート及
び吸水ポリマーからなることが好ましい。

【００３２】上記乾式パルプシートとしては、例えば、
粉砕したパルプをカルボキシメチルセルロースやポリビ
ニルアルコール等のバインダーを用いて接着させたシー
トや、ニードルパンチ又はプレスによってパルプ繊維を
物理的に交絡させたシートを用いることができる。一
方、湿式のパルプシートとしては、水の中に分散させた
パルプ繊維をメッシュ上で水抜、シート化し、ロールド
ライヤー等を用いて乾燥させた、いわゆる抄紙過程を経
て得られたシートを用いることができる。

【００３３】これら乾式又は湿式パルプシート及び吸水
ポリマーからなる吸液コア１６の構造に特に制限はな
く、例えば、上記乾式パルプシートを形成する際にパル
プと吸水ポリマーを混合してからバインダーを用いてこ
れらを接着した構造の吸液コア１６でもよく、或いは複
数枚の乾式パルプシート又は湿式パルプシートの表面に
上記吸水ポリマーを担持させたものを積層した構造の吸
液コア１６でもよい。

【００３４】上記吸液コア１６を構成する繊維として
は、例えば、コットンパルプ、羊毛、ジュート及び木材
パルプ等の天然繊維；ビスコースレーヨン及びアセテー
ト等の半合成繊維；あるいな熱可塑性繊維を親水化処理
したもの；などを単独で又は２種以上混合して用いるこ
とができる。これらのうち、特に木材パルプ、コットン
パルプ及びビスコースレーヨンが体液の吸収性の点から
好ましい。また、これらの繊維の繊維長に特に制限はな
いが、一般に０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。

【００３５】また、上記吸液コア１６に含有される吸水
ポリマーとしては、自重の２０倍上の液体を吸収し保持
し得る性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子状のも
のを用いることが好ましい。このような吸水ポリマーと
しては、例えば、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト
共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン
化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋
物、アクリル酸（塩）共重合体などが挙げられる。

【００３６】上記パルプシートは、柔軟性、風合い、吸
収性等の点から、その坪量が５０〜５００ｇ／ｍ² であ
ることが好ましく、その厚みが０．５〜１０ｍｍである
ことが好ましい。上記坪量が５０ｇ／ｍ² 未満であった
り、上記厚みが０．５ｍｍ未満であると体液の吸収性に
劣る場合がある。また、上記坪量が５００ｇ／ｍ² を超
えたり、厚みが１０ｍｍを超えると、製品である使い捨
ておむつ１０がかなり厚型となり、風合いや着用性、携
帯性が著しく悪化する場合があるので上記範囲内とする
ことが好ましい。特に好ましい坪量は５０〜３００ｇ／
ｍ² であり、厚さは０．５〜５ｍｍである。

【００３７】また、上記パルプシートと共に用いられる
上記吸水ポリマーの散布坪量は、５０〜６００ｇ／ｍ²
であることが好ましい。上記散布坪量が５０ｇ／ｍ² に
満たないと吸収容量が不足する場合があり、上記散布坪
量が６００ｇ／ｍ² を超えると該吸水ポリマーがゲルブ
ロッキングによる目詰まりを起こし、やはり吸収量が低
下する場合があるので、上記範囲内とすることが好まし
い。

【００３８】次に、上記液不透過性裏面材１４について
説明すると、該裏面材１４としては、表面が疎水性であ
り、液が透過しないような防漏性を有するものであれ
ば、その材質に特に制限はないが、透湿性を有する多孔
質フイルムであることが好ましい。かかるフィルムは、
例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオ
レフィン等の熱可塑性樹脂に炭酸カルシウム等の無機フ
ィラーや鉱油等を加えて成膜・延伸して、微細孔を形成
することによって得られる。

【００３９】以上、本実施形態の使い捨ておむつについ
て説明したが、特に詳述しなかった点、例えば、上記弾
性部材やファスニングテープの材質等については、公知
の使い捨ておむつにおいて用いられているものと同様の
ものを特に制限無く用いることができる。

【００４０】次に、本発明の吸収性物品の第２の好まし
い実施形態としての使い捨ておむつを図５（図２相当
図）を参照して説明する。なお、図５において、図２と
同じ点については特に詳述しないが、図２に関して詳述
した説明が適宜適用される。また、図５において図２と
同じ部材については同じ番号を付した。

【００４１】図５に示す実施形態の使い捨ておむつ１０
においては、上記液透過性表面層１２が、肌に接する疎
水性の第１の層１２ａと、その下に位置する親水性の第
２の層１２ｂとから構成されている。このように、上記
液透過性表面層１２の厚さ方向に関して、その親水性に
勾配を設けることで、体液の吸収能力が一層向上し、し
かも体液の逆戻りが一層効果的に防止される。かかる２
層構造の液透過性表面層１２は、例えば、親水性の繊維
及び疎水性の繊維を原料としてそれぞれ、親水性のウエ
ブ及び疎水性のウエブを作製し、次いで、これらを積層
して作製された不織布を原反として使用することによっ
て得られるが、かかる方法に限定されるものではない。

【００４２】次に、本発明の吸収性物品の第３の好まし
い実施形態としての使い捨ておむつを図６（図２相当
図）を参照して説明する。なお、図６において、図２と
同じ点については特に詳述しないが、図２に関して詳述
した説明が適宜適用される。また、図６において図２と
同じ部材については同じ番号を付した。

【００４３】図６に示す実施形態の使い捨ておむつ１０
においては、上記液濾過層１８のうち、上記液透過性表
面層１２の開孔部３４に接する部分の繊維がより分けら
れており（分配されており）、該開孔部３４に接する部
分の繊維の充填密度が、上記液透過性表面層１２の非開
孔部に接する部分の繊維の充填密度よりも低くなってい
る。本実施形態における上記液濾過層１８がかかる構成
を有することにより、液濾過層としての機能を維持しつ
つ、更に高粘性液を保持しうる空間を形成することがで
きる。上記液濾過層１８における、このような繊維のよ
り分け構造は、例えば、上記液透過性表面層１２と上記
液濾過層１８とを積層した後、熱ピン等を表面側より押
しこむことで形成することができるが、かかる方法に限
定されるものではない。

【００４４】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
体液の吸収性、特に軟便、経血等の高粘性体液の吸収性
に優れた吸収性物品であって、しかもその厚さが低減さ
れ、装着性（あて易さ）やフィット性（装着後のシルエ
ット）に優れたものが提供される。更に、本発明の吸収
性物品は、その厚さが低減されることにより、携帯性や
廃棄性にも優れたものである。

【００４５】以下、実施例により、本発明の吸収性物品
を更に具体的に説明する。

【００４６】〔実施例１〕アルキルフォスフェートナト
リウム塩とポリオキシエチレン脂肪酸ソルビタンエステ
ルとの重量比が６７／３３である界面活性剤を、ポリエ
チレンテレフタレート−ポリエチレンの芯鞘型複合熱可
塑性繊維（２デニール×５１ｍｍ）に、繊維重量に基づ
き０．３％付与した。該芯鞘型複合熱可塑性繊維をカー
ド機に供給し、坪量２５ｇ／ｍ² の繊維ウエブを形成さ
せた。該繊維ウエブを１４０℃で熱風処理し、繊維間を
融着させて不織布を得た。この不織布を直径５ｍｍの熱
ピン（９０℃）を用いて開孔させ、平均孔径２．０ｍｍ
で開孔率１１％の開孔不織布（液透過性表面層）を得
た。

【００４７】これとは別に、アルキルフォスフェートナ
トリウム塩とポリオキシエチレン脂肪酸ソルビタンエス
テルとの重量比が６７／３３である界面活性剤を、ポリ
エチレンテレフタレート−ポリエチレンの芯鞘型複合熱
可塑性繊維（１２デニール×５１ｍｍ）に、繊維重量に
基づき０．３％付与した。該芯鞘型複合熱可塑性繊維を
カード機に供給し、坪量５０ｇ／ｍ² の繊維ウエブを形
成した。該繊維ウエブを１４０℃の熱風処理し、繊維間
を融着させて、繊維間平均距離が４２０μｍである不織
布（液濾過層）を得た。

【００４８】また、これらとは別に、坪量５０ｇ／ｍ²
の湿式パルプシート上に吸水ポリマー（商品名「ポイズ
ＳＡ−２０」花王（株）社製）を散布坪量１５０ｇ／ｍ
² で散布し、吸液コアを得た。

【００４９】これら吸液コア、液濾過層及び液透過性表
面層をこの順で積層し、更にこの積層体を多孔質ポリエ
チレンシート（液不透過性裏面層）と組み合わせて図１
に示す使い捨ておむつを得た。

【００５０】なお、上記液透過性表面層の平均孔径及び
開孔率の測定方法；上記液透過性表面層及び液濾過層の
厚さの測定方法；並びに上記液濾過層の繊維間平均距離
の測定方法は下記の通りである。また、その測定結果を
表１に示す。？

【００５１】＜平均孔径及び開孔率の測定＞画像解析測
定装置（画像解析 nexus Qube ver. 2.00 ＋ victor 3-
CCD カラービデオカメラ）を用いて３０ｇ／ｃｍ² の荷
重をかけ円相当径及び開孔率の測定を行った。

【００５２】＜厚さ測定＞上記液透過性表面層及び上記
液濾過層について、１ｃｍ² あたりに３０ｇの荷重をか
け、厚さ計（ＵＰＲＩＧＨＴ ＤＩＡＬ ＧＡＵＧＥ
ＰＥＡＣＯＣＫ社製）を用いて、それぞれ厚さの測定を
行った。

【００５３】＜繊維間平均距離の測定＞下記Ｗｒｏｔｎ
ｏｗｓｋｉの式により求めた。

【００５４】

【数１】

【００５５】なお、上記式において、繊維の直径（ｆ
ｄ）は反射型電子顕微鏡（日立電子社製ＳＥＭ Ｓ−４
０００、加速電圧：１ｋＶ、Ａｕ蒸着）を用いて測定し
た。

【００５６】〔実施例２〕アルキルフォスフェートナト
リウム塩とポリエーテル変性シリコーンとの重量比が９
０／１０である界面活性剤を、実施例１と同じ芯鞘型複
合熱可塑性繊維に付与し、次いで坪量２２ｇ／ｍ² の繊
維ウエブを得、該繊維ウエブを１４０℃で熱風処理し、
不織布を得た。この不織布を直径３ｍｍの熱ピン（９０
℃）を用いて開孔させ、平均孔径１．６ｍｍで開孔率７
％の開孔不織布（液透過性表面層）を得た。これ以外は
実施例１と同様の液濾過層、吸液コア及び液不透過性裏
面層を用いて図１に示す使い捨ておむつを得た。

【００５７】〔実施例３〕液濾過層として、実施例１で
用いた芯鞘型複合熱可塑性繊維の６デニール×５１ｍｍ
からなる坪量４０ｇ／ｍ² の不織布（繊維間平均距離２
００μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして図１に
示す使い捨ておむつを得た。

【００５８】〔比較例１〕実施例１における液透過性表
面層の形成に用いた繊維と同様の繊維を用いて、熱処理
のみを施し非開孔不織布を得た。得られた非開孔不織布
の繊維間平均距離は１００μｍであった。この不織布
と、坪量２５０ｇ／ｍ² である綿状パルプの積層体上に
吸水ポリマー（商品名「ポイズＳＡ−２０」花王（株）
社製）を１５０ｇ／ｍ² で散布した吸液コア及び実施例
１で用いた液不透過性裏面層とを組み合わせて使い捨て
おむつを得た。なお、この使い捨ておむつには、液濾過
層は用いられていない。

【００５９】〔比較例２〕実施例１と同様の液透過性表
面層を用いた以外は、比較例１と同様にして使い捨てお
むつを得た。なお、この使い捨ておむつには、液濾過層
は用いられていない。

【００６０】〔比較例３〕液濾過層として、実施例１で
用いた芯鞘型複合熱可塑性繊維の３デニール×５１ｍｍ
からなる坪量４０ｇ／ｍ² の不織布（繊維間平均距離１
１０μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして使い捨
ておむつを得た。

【００６１】〔比較例４〕デュポン（株）製「ソニタラ
８０１０」を液透過性表面層として使用した以外は実施
例１と同様にして使い捨ておむつを得た。なお、液透過
性表面層は開孔されていない。

【００６２】＜性能評価＞実施例及び比較例において得
られた使い捨ておむつについて、その性能を評価するた
め、表面液残り量、液吸収後の表面の印象性、及びおむ
つのあて易さを測定した。その結果を表１に示す。な
お、測定方法は下記の通りである。

【００６３】＜表面液残り量＞実施例及び比較例におい
て得られたおむつの液透過性表面層の上に直径３０ｍｍ
の円筒を用いて５ｇの疑軟便を置き、３０ｇ／ｃｍ² の
荷重を加えた。１０分後に、該液透過性表面層上、及び
その内部に含まれる上記疑軟便の重量を測定し、その値
を上記疑軟便の残り量として表面液残り量を評価した。
なお、上記疑軟便は、下記の方法で調製した。即ち、ス
キムミルク〔雪印乳業（株）〕１００ｇと小麦粉〔日清
製粉（株）〕１００ｇを容器中で十分に混合し、更にス
ターラーで攪拌しながら５００ｇのイオン交換水中に徐
々に加えた。更に５００ｇのイオン交換水を加えこれら
を完全に分散させたあと、上記容器を９０℃のウォータ
ーバスに入れて９０分間攪拌した（攪拌速度；３２ｒｐ
ｍ）。攪拌終了後、容器ごと氷水で冷却し、容器内が５
０℃以下になってから防腐剤（Ｐｒｏｘｅｌ ＸＬ−
２）を３．６ｇ加えた。更に、スパーテルで十分攪拌し
た後、冷蔵庫に入れて次の日まで放置し、ストック溶液
を得た。使用に際しては該ストック溶液にイオン交換水
を加え、粘度２５０ｃＰに調整した。なお、上記疑軟便
の粘度はＢ８Ｍ型粘度計〔東京計器（株）〕にて測定し
た。

【００６４】＜液吸収後の表面の印象性＞表面液残り量
測定後のおむつを１０人のモニターに観察してもらい、
以下の基準で印象性を評価した。 ・液を良く吸収し、液残りが少ない感じ・・・・・・・○ ・やや液残りがあるものの、従来のものよりは良い・・△ ・液残りがあるものの、従来のものよりは良い・・・・×

【００６５】＜おむつのあて易さ＞実施例及び比較例に
おいて得られたおむつを１０人のモニターに使用しても
らい、そのあて易さを評価した。 ・あて易く、着けた状態がすっきりしている・・・・・○ ・どちらでもない・・・・・・・・・・・・・・・・・△ ・あてづらく厚ぼったい感じ、蒸れそう・・・・・・・×

【００６６】

【表１】

【００６７】以上、本発明をその好ましい実施形態に基
づき説明したが、本発明の範囲はかかる実施形態に限定
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の変更形態が可能である。例えば、上記液透
過性表面層における畝部及び溝部の配列方向は、おむつ
の長手方向と平行な方向に限られず、例えば、該長手方
向と直角な方向に配列されていてもよい。また、上記畝
部及び溝部は、上記液透過性表面層の全面に形成されて
いてもよく、或いは上記吸液コアに相当する部分にのみ
設けられていてもよい。上記開孔部についても同様であ
り、上記液透過性表面層の全面に形成されていてもよ
く、或いは上記吸液コアに相当する部分にのみ設けられ
ていてもよい。また、上記液透過性表面層の開孔部にお
ける立体的リブの形状は、円筒状に限られず、例えば、
円錐状や逆円錐状であってもよい。また、該開孔部の平
面形状は円形に限られず、楕円形、三角形又は四角形等
でもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の吸収性物品の好ましい実施形態であ
る使い捨ておむつを展開し、その一部を切り欠いた状態
を示す模式図である。

【図２】 図１におけるＡ−Ａ線断面における模式図で
ある。

【図３】 図１及び図２における液透過性表面層の斜視
図である。

【図４】 図１及び図２における液透過性表面層の断面
の模式図である。

【図５】 本発明の吸収性物品の第２の好ましい実施形
態としての使い捨ておむつを示す模式図（図２相当図）
である。

【図６】 本発明の吸収性物品の第３の好ましい実施形
態としての使い捨ておむつを示す模式図（図２相当図）
である。

【符号の説明】

１０ 使い捨ておむつ １２ 液透過性表面層 １４ 液不透過性裏面層 １６ 吸液コア １８ 液濾過層 ３０ 畝部 ３２ 溝部 ３４ 開孔部 ３６ 周縁部 ３８ 立体的リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 純 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液透過性表面層と、液不透過性裏面層
   と、該表面層及び裏面層の間に介在する吸液コアと、該
   表面層及び該吸液コアの間に介在する液濾過層とを有す
   る吸収性物品において、 上記表面層は熱可塑性合成繊維を融着させて形成された
   不織布からなるシートであり、該シートの表面の一部又
   は全部は、多列の畝部と溝部とが交互に組み合わされて
   おり、且つ該畝部は凸状に湾曲し該溝部は凹状に湾曲し
   ており、該溝部に間隔をおいて多数の開孔部を設けると
   共に該開孔部の周縁部に上記シートの表面から裏面に向
   けて起立する立体的リブを設け、３０ｇ／ｃｍ² 加圧時
   における該開孔部の平均孔径を１．０ｍｍ以上とすると
   共に上記シート全体の開孔率を５％以上とし、 上記液濾過層は、３０ｇ／ｃｍ² 加圧時における厚さが
   １．０ｍｍ以上であり、且つ繊維間平均距離が１５０μ
   ｍ以上であることを特徴とする吸収性物品。
2. 【請求項２】 上記液濾過層が親水性である、請求項１
   記載の吸収性物品。
3. 【請求項３】 上記吸液コアが、乾式又は湿式パルプシ
   ート及び吸水ポリマーからなる、請求項１又は２記載の
   吸収性物品。
4. 【請求項４】 上記表面層が、肌に接する疎水性の第１
   の層と、その下に位置する親水性の第２の層とから構成
   される、請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
5. 【請求項５】 上記液濾過層のうち上記表面層の開孔部
   に接する部分の繊維がより分けられており、該開孔部に
   接する部分の繊維の充填密度が、上記表面層の非開孔部
   に接する部分の繊維の充填密度よりも低くなっている、
   請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。