CN107874915A - 一次性穿着物品和有孔无纺布的粘贴方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一次性穿着物品和有孔无纺布的粘贴方法，在防止因热熔粘接剂而成为发粘的肌肤触感的同时将孔的周围部可靠地固定于支承片等。上述课题通过下述方案得到了解决，一次性穿着物品具备：隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔(14)的罩无纺布(20)；和与该罩无纺布(20)层叠的不透液性片(11)，罩无纺布(20)和不透液性片(11)在规定的粘接区域中通过热熔粘接剂(20H)粘接在一起，在粘接区域中，在比与孔(14)重合的区域的周缘部(14i)靠中央侧处不存在热熔粘接剂(20H)，在与孔(14)重合的区域的周缘部(14i)以外，热熔粘接剂(20H)呈连续面状存在。

Description

一次性穿着物品和有孔无纺布的粘贴方法

技术领域

本发明涉及具有粘贴有有孔无纺布的部分的一次性穿着物品和有孔无纺布的粘贴方法。

背景技术

一次性尿布或卫生巾等一次性穿着物品大多是：为了在防止吸收液渗透的同时确保透气性，将具有透气性的不透液性片设置于吸收体的背面侧，并且，为了形成为布这样的外观和肌肤触感，通过罩无纺布覆盖不透液性片的背面。

这种情况下，如果将罩无纺布层叠于透气性的不透液性片，则透气性会与具有罩无纺布相对应地降低。解决该问题的一个优选的方法是，使用具有多个贯通正反面的孔的有孔无纺布来作为罩无纺布(参照专利文献1、2)。

可是，在利用热熔粘接剂将有孔无纺布粘贴于不透液性片等支承片的情况下，如果在与孔重合的位置涂敷热熔粘接剂(例如参照专利文献3)，则存在如下的担忧：热熔粘接剂穿过孔而溢出或露出到有孔无纺布的外表面，并粘附于制造设备或者导致成为发粘的肌肤触感。可是，如果不在孔的附近涂敷热熔粘接剂，则孔的周围部不固定，存在孔的周围部浮起而使得美观性或肌肤触感恶化的担忧。另外，可以认为：在对支承片涂敷热熔粘接剂的情况下，在与孔重合的位置处必然存在热熔粘接剂，相反，在对有孔无纺布涂敷热熔粘接剂的情况下，如果特意采取使用气体进行喷涂的方法，则此时的热熔粘接剂从孔的脱落或渗出成为问题，但如果采取不使用空气的缝式涂敷等涂敷方法，则在与孔重合的位置处也存在热熔粘接剂，因此无法采用该方法。

专利文献1：日本特开2015-128573号公报

专利文献2：日本特开2002-178428号公报

专利文献3：日本特开2009-136504号公报

发明内容

因此，本发明的主要课题在于，在防止因热熔粘接剂而成为发粘的肌肤触感的同时将孔的周围部可靠地固定于支承片等。

解决了上述课题的本发明的代表性的方式如下。

＜第1方式＞

一种一次性穿着物品，其具备：有孔无纺布，在该有孔无纺布上隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔；和支承片，该有孔无纺布被层叠于所述支承片，所述有孔无纺布和所述支承片在规定的粘接区域中通过热熔粘接剂粘接在一起，在所述粘接区域中，在比与所述孔重合的区域的周缘部靠中央侧处不存在所述热熔粘接剂，在与所述孔重合的区域的周缘部以外，所述热熔粘接剂呈连续面状存在。

(作用效果)

如果具有这样的粘接结构，则由于在比与孔重合的区域的周缘部靠中央侧处不存在热熔粘接剂，因此，不会因热熔粘接剂而成为发粘的肌肤触感，并且，孔的周围部被可靠地固定于支承片。并且，由于与孔重合的区域的周缘部是接近孔的周围部的部分，因此，即使热熔粘接剂在该部分溢出，在用手接触有孔无纺布的与支承片侧相反的一侧的面时也几乎不会直接接触到热熔粘接剂。

＜第2方式＞

根据第1方式的一次性穿着物品，在所述粘接区域中，在与所述孔重合的区域中不存在所述热熔粘接剂，在与所述孔重合的区域以外，所述热熔粘接剂呈连续面状存在。

(作用效果)

希望在与孔重合的区域中包含周缘部在内都不存在热熔粘接剂。

＜第3方式＞

根据第1或2方式的一次性穿着物品，所述有孔无纺布上的孔的周围部成为向所述支承片侧翘曲的翘曲部。

(作用效果)

如果有孔无纺布上的孔的周围部具有这样的翘曲部，则与从支承片侧的相反侧的面观察的孔径相比，从支承片侧观察的孔径较小，在用手接触支承片侧的相反侧的面时，难以触摸到热熔粘接剂。另外，翘曲部如支承柱那样相对于支承片支承有孔无纺布，因此，与相同的单位面积重量的无孔无纺布相比变得膨松，且透气性也优异。而且，在孔的周围部以外的区域中，有孔无纺布和支承片的粘接容易浮起，因此，孔的周围部被可靠地粘接，并且在此外的区域中成为不完全的粘接(实质的粘接面积较小)，由此能够获得优异的柔软性和松软感。

＜第4方式＞

根据第1～3中的任意一个方式的一次性穿着物品，所述一次性穿着物品是吸收性物品，该吸收性物品具备：吸收体；覆盖吸收体的背侧的具有透气性的不透液性片；以及覆盖该不透液性片的背侧的罩无纺布，所述罩无纺布为所述有孔无纺布，所述不透液性片为所述支承片。

(作用效果)

在吸收性物品中，通常是利用透气性的不透液性片覆盖吸收体的背面，进而利用罩无纺布覆盖不透液性片的外表面，从而形成布那样的外观，从提高透气性的观点出发，不仅是不透液性片，而且罩无纺布的厚度方向上的透气性、或者罩无纺布与不透液性片之间的透气性也很重要。因此，将本发明的有孔无纺布与支承片的粘接结构应用于罩无纺布与不透液性片的粘接结构是一个优选的形态。

＜第5方式＞

一种有孔无纺布的粘贴方法，将有孔无纺布和支承片层叠并在规定的粘接区域中通过热熔粘接剂粘接在一起，其中，在所述有孔无纺布上隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔，其特征在于，在不使用空气的情况下呈连续面状地将所述热熔粘接剂涂敷于所述有孔无纺布的所述支承片侧的面的粘接区域后，将涂敷有所述热熔粘接剂的有孔无纺布重合于在所述有孔无纺布侧的面上未涂敷所述热熔粘接剂的所述支承片而进行粘接。

(作用效果)

本方式基于下述的新发现：如果在不使用空气的情况下呈连续面状将热熔粘接剂涂敷于有孔无纺布的支承片侧的面的粘接区域，则在与支承片贴合之前，由于热熔粘接剂的表面张力，在热熔粘接剂的与有孔无纺布的孔重合的部分的中央开设有口(孔)，该开口扩大至有孔无纺布的孔的周围部。即，如果采用这样的粘接方法，则在将有孔无纺布粘接于支承片后，在孔内的大部分中不存在热熔粘接剂，也不存在因空气所导致的热熔粘接剂从孔的脱落或渗出，因此，在用手接触支承片侧的相反侧的面时，难以成为发粘的肌肤触感。另外，与孔重合的热熔粘接剂由于表面张力而移动至孔的周围部，孔的周围部的热熔粘接剂的密度升高，因此孔的周围部被牢固地固定于支承片。

＜第6方式＞

根据第5方式的有孔无纺布的粘贴方法，所述热熔粘接剂在140℃的温度下的熔融粘度为3,000～2,600mPa·s，并且在160℃的温度下的熔融粘度为1,150～1,550mPa·s，将对所述有孔无纺布涂敷所述热熔粘接剂时的温度设为110～150℃，将对所述有孔无纺布涂敷的所述热熔粘接剂的涂敷量设为1.0～8.0g/m²，将对所述有孔无纺布涂敷所述热熔粘接剂后的敞露时间设为0.1～1.0秒。

(作用效果)

粘接条件可以适当地决定，但为了使与孔重合的热熔粘接剂快速地移动至孔的周围部而牢固地粘接孔的周围部，优选设定在上述范围内。

如上所述，根据本发明，具有如下等优点：能够在防止因热熔粘接剂而成为发粘的肌肤触感的同时，将孔的周围部可靠地固定于支承片。

附图说明

图1是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的内表面的俯视图。

图2是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的外表面的俯视图。

图3是沿图1中的2-2线的剖视图。

图4是沿图1中的3-3线的剖视图。

图5(a)是沿图1中的4-4线的剖视图，图5(b)是沿图1中的5-5线的剖视图。

图6是短裤型一次性尿布的立体图(省略了孔)。

图7是示出展开状态下的内装体的外表面的俯视图。

图8是将展开状态下的内装体的外表面与外装体的轮廓一起示出的俯视图。

图9是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的外表面的俯视图。

图10(a)是沿图9中的4-4线的剖视图，图10(b)是沿图9中的5-5线的剖视图。

图11(a)和图11(c)是罩无纺布的粘接部分的剖视图，图11(b)和图11(d)是罩无纺布的粘接部分的俯视图。

图12是示出另一方式的沿图1中的2-2线的剖视图。

图13是示出另一方式的沿图1中的3-3线的剖视图。

图14是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的外表面的俯视图。

图15(a)是沿图14中的4-4线的剖视图，图15(b)是沿图14中的5-5线的剖视图。

图16是示出展开状态下的带型一次性尿布的内表面的俯视图。

图17是示出展开状态下的带型一次性尿布的外表面的俯视图。

图18是沿图16中的6-6线的剖视图。

图19是沿图16中的7-7线的剖视图。

图20(a)是沿图16中的8-8线的剖视图，图20(b)是沿图16中的9-9线的剖视图，图20(c)是沿图16中的10-10线的剖视图。

图21(a)至图21(e)是罩无纺布的重要部位放大俯视图。

图22(a)是示出罩无纺布的孔的立体图，图22(b)是示出罩无纺布的孔的俯视图，图22(c)是沿图22(b)中的1-1线的剖视图。

图23(a)是示出罩无纺布的孔的立体图，图23(b)是示出罩无纺布的孔的俯视图，图23(c)是沿图23(b)中的1-1线的剖视图。

图24(a)是示出罩无纺布的孔的立体图，图24(b)是示出罩无纺布的孔的俯视图，图24(c)是沿图24(b)中的1-1线的剖视图。

图25是有孔无纺布的粘贴设备的流程图。

图26是示出热熔粘接剂在涂敷时的变化的俯视图。

标号说明

11：不透液性片；12：外装体；12A：侧封部；12B：后侧外装体；12F：前侧外装体；12H：内侧片层；12S：外侧片层；20：罩无纺布；20H：热熔粘接剂；14：孔；14e：周围部；14i：周缘部；18：多余弹性伸缩部件；200：内装体；201：内外接合部；30：顶片；40：中间片；50：吸收构件；56：吸收体；58：包装片；60：侧部束拢部；62：束拢部无纺布；140：压辊；151：有孔无纺布；160：支承片；170：热熔涂膜器；A1：非伸缩区域；A2：伸缩区域；C：臀部罩部；L：中间区域；LD：前后方向；LO：腿开口；T：腰围区域；U：腰下方部；W：腰部；WD：宽度方向；WO：腰开口。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。剖视图中的点纹部分表示作为将位于其正面侧和背面侧的各构成部件接合起来的接合手段的粘接剂，是利用热熔粘接剂的整面涂敷、线状(ビード)涂敷、帘(カーテン)涂敷、关键部位(サミット)涂敷或螺旋涂敷、或者图案涂布(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)等而形成的，或者，弹性伸缩部件的固定部分是取代该粘接剂或者与该粘接剂一起利用涂敷枪或上胶涂敷等向弹性伸缩部件的外周面进行涂敷而形成的。作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯聚酰胺系等种类的粘接剂，能够无需特别限定地使用。作为将各构成部件接合起来的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的手段。

＜短裤型一次性尿布的例子＞

图1～图7示出了短裤型一次性尿布。本短裤型一次性尿布具备：构成前身部分F的前侧外装体12F；构成后身部分B的后侧外装体12B；以及内装体200，其以从前侧外装体12F经过裆间部延伸至后侧外装体12B的方式设置在外装体12F、12B的内侧，前侧外装体12F的两侧部和后侧外装体12B的两侧部接合起来而形成侧封部12A，由此，由外装体12F、12B的前后端部形成的开口成为供穿用者的腰通过的腰开口WO，在内装体200的宽度方向两侧，由外装体12F、12B的下缘和内装体200的侧缘分别包围的部分成为供腿通过的腿开口LO。内装体200是吸收保持尿等排泄物等的部分，外装体12F、12B是用于相对于穿用者的身体支承内装体200的部分。另外，标号Y表示展开状态下的尿布的全长(从前身部分F的腰开口WO的缘部至后身部分B的腰开口WO的缘部的前后方向长度)，标号X表示展开状态下的尿布的全宽。

另外，本实施方式的短裤型一次性尿布具有腰围区域T和中间区域L，该腰围区域T被确定为具有侧封部12A的前后方向范围(从腰开口WO至腿开口LO的上端的前后方向范围)，该中间区域L被确定为形成腿开口LO的部分的前后方向范围(前身部分F的具有侧封部12A的前后方向区域和后身部分B的具有侧封部12A的前后方向区域之间)。腰围区域T能够概念性地分成形成腰开口的缘部的“腰部”W、和比其靠下侧的部分即“腰下方部”U。通常，在腰围区域T内具有宽度方向WD的伸缩应力发生变化的边界(例如，弹性伸缩部件的粗细及伸长率发生变化)的情况下，最靠腰开口WO侧的比边界靠腰开口WO侧的部分成为腰部W，在没有这样的边界的情况下，比吸收体56或者内装体200靠腰开口WO的一侧成为腰部W。它们的前后方向长度根据产品的尺寸而不同，能够适当确定，举出一例，腰部W可以为15～40mm，腰下方部U可以为65～120mm。另一方面，中间区域L的两侧缘以沿着穿用者的腿部周围的方式收窄成コ字状或者曲线状，该处是供穿用者的腿伸入的部位。其结果是，展开状态的短裤型一次性尿布整体形成为大致沙漏形状。

(内外接合部)

关于内装体200相对于外装体12F、12B的固定，可以通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段、或热熔粘接剂来进行。在图示的方式中，通过涂敷在内装体200的背面上的热熔粘接剂，在该情况下，即通过涂敷在不透液性片11的背面和侧部束拢部60的根部分65上的热熔粘接剂，来相对于外装体12F、12B的内表面固定。将该内装体200和外装体12F、12B固定在一起的内外接合部201可以设置在两者重叠的几乎整个区域中，例如，可以设置在内装体200的除宽度方向两端部之外的部分处。

(内装体)

内装体200可以采用任意的形状，但在图示的方式中为长方形。如图3～图5(b)所示，内装体200具有：处于身体侧的顶片30；不透液性片11；以及介于顶片30与不透液性片11之间的吸收构件50，内装体200是担负吸收功能的主体部。标号40表示为了使透过了顶片30的液体快速地向吸收构件50移动而设置在顶片30和吸收构件50之间的中间片(第二片)，标号60表示为了防止排泄物泄漏至内装体200的两旁而从内装体200的两侧部以与穿用者的腿部周围接触的方式伸出的侧部束拢部60。

(顶片)

顶片30具有使液体透过的性质，例如可以列举出有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等。另外，其中的无纺布的原料纤维为何种并没有特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。例如，若追求柔性、悬垂性，则纺粘法、水刺法是优选的加工方法，若追求膨松性、柔软性，则热风法、点粘法、热轧法是优选的加工方法。

并且，顶片30可以由一张片构成，也可以由通过贴合两张以上的片而得到的层叠片构成。同样地，顶片30在平面方向上可以由一张片构成，也可以由两张以上的片构成。

顶片30的两侧部可以在吸收构件50的侧缘向背面侧折返，另外也可以不折返而是比吸收构件50的侧缘还向侧方伸出。

对于顶片30，出于防止相对于背面侧部件的位置偏移等目的，希望通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段或热熔粘接剂，将顶片30固定于在背面侧相邻的部件上。在图示的方式中，顶片30通过涂敷在其背面的热熔粘接剂，被固定在中间片40的正面和包装片58中的位于吸收体56的正面侧的部分的正面上。

(中间片)

为了使透过顶片30后的液体快速地向吸收体移动，可以设置液体的透过速度比顶片30快的中间片(也称作“第二片”)40。该中间片40不仅能够使液体快速地向吸收体移动来提高吸收体的吸收性能，还能够防止所吸收的液体从吸收体“回流”的现象，使顶片30上成为始终干燥的状态。也可以省略中间片40。

作为中间片40，能够例示出与顶片30相同的材料、或者水刺无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布、纸浆无纺布、纸浆与人造纤维的混合片、点粘无纺布或绉纸。特别是热风无纺布很膨松，因此是优选的。对于热风无纺布，优选使用芯鞘结构的复合纤维，在该情况下，芯所使用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选为刚度高的聚酯(PET)。单位面积的重量优选为20～80g/m²，更优选为25～60g/m²。无纺布的原料纤维的粗细优选为2.0～10dtex。为了使无纺布膨松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，优选使用芯不在中央的偏芯纤维、中空纤维、或偏芯且中空的纤维。

图示的方式的中间片40比吸收体56的宽度短且配置至中央，也可以设置为遍及整个宽度。中间片40的长边方向长度可以与尿布的全长相同，也可以与吸收构件50的长度相同，也可以处于以接收液体的区域为中心的较短的长度范围内。

对于中间片40，出于防止相对于背面侧部件的位置偏移等目的，希望通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段或热熔粘接剂，将中间片40固定于在背面侧相邻的部件上。在图示的方式中，中间片40通过涂敷在其背面的热熔粘接剂，被固定在包装片58中的位于吸收体56的正面侧的部分的正面上。

(不透液性片)

不透液性片11的材料没有特别限定，例如可以例示出由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂等所构成的塑料薄膜、在无纺布的表面设置塑料薄膜而成的层压无纺布、在塑料薄膜上重叠并接合无纺布等而成的层叠片等。对于不透液性片11，优选采用从防止闷湿的观点出发而优选使用的具有不透液性和透湿性的材料。作为具有透湿性的塑料薄膜，广泛采用在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混合无机填充剂并成型出片后、沿一个轴或两个轴方向延伸所得到的微多孔性塑料薄膜。除此以外，作为不透液性片11，还可以采用在不使用塑料薄膜的情况下具有不透液性的片，这种片通过如下方法来实现不透液性：采用使用了微细旦(micro denier)纤维的无纺布；通过施加热或压力来缩小纤维的空隙的防漏性强化处理；以及涂敷高吸水性树脂或疏水性树脂或拒水剂，但是，为了在通过热熔粘接剂与后述的罩无纺布20粘接时获得充分的粘接强度，希望使用塑料薄膜。

此外，不透液性片11除了如图示那样形成为收纳在吸收构件50的背面侧的宽度外，为了提高防漏性，还可以绕到吸收构件50的两侧并延伸至吸收构件50的靠顶片30侧的面的两侧部。关于该延伸部的宽度，左右各为大约5～20mm较为合适。

此外，可以在不透液性片11的内侧、特别是靠吸收体56侧的面上设置颜色因吸收液体成分而发生变化的排泄指示器。

(侧部束拢部)

侧部束拢部60沿着内装体200的两侧部遍及前后方向LD的整体延伸，是为了与穿用者的腿部周围接触来防止侧漏而设置的，一般来说，被称作立体束拢部的结构和被称作平面束拢部的结构都包含其中。

图3和图4所示的第1方式的侧部束拢部60是所谓的立体束拢部，其从内装体200的侧部向正面侧立起。关于该侧部束拢部60，根侧的部分朝向宽度方向中央侧斜着立起，比中间部靠末端侧的部分朝向宽度方向外侧斜着立起，但不限于此，也可以是整体向宽度方向中央侧立起的方式等适当的变更。

更详细地进行说明，第1方式的侧部束拢部60如下述这样构成：将具有与内装体200的前后方向长度相等的长度的带状的束拢部无纺布62在成为末端的部分处在宽度方向WD上折返而折叠成两部分，并且，在折返部分及其附近的片之间，以细长状的束拢部弹性伸缩部件63沿着长度方向伸长的状态在宽度方向WD上隔开间隔地固定多根所述束拢部弹性伸缩部件63。侧部束拢部60中的、位于与末端部相反的一侧的基端部(在宽度方向WD上与片折返部分相反的一侧的端部)是固定在内装体200中的比不透液性片11靠背面侧的侧部上的根部分65，该根部分65以外的部分是从根部分65伸出的主体部分66(折返部分侧的部分)。另外，主体部分66由朝向宽度方中央侧的根侧部分和从该根侧部分的末端向宽度方向外侧折返的末端侧部分构成。该方式是面接触类型的侧部束拢部60，但也可以采用不向宽度方向外侧折返的线接触型的侧部束拢部60。并且，主体部分66中的前后方向两端部为在倒伏状态下相对于顶片30的侧部表面固定的倒伏部分67，另一方面，位于它们之间的前后方向中间部为不固定的自由部分68，沿着前后方向LD的束拢部弹性伸缩部件63以伸长状态固定于该自由部分68。

作为束拢部无纺布62，能够适宜地使用根据需要利用硅等对纺粘无纺布(SS、SSS等)、SMS无纺布(SMS、SSMMS等)、熔喷无纺布等柔软且均匀性和隐蔽性优异的无纺布实施疏水处理而成的束拢部无纺布，纤维的单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。作为束拢部弹性伸缩部件63，可以使用橡胶线等。在使用氨纶橡胶线的情况下，粗细优选为470～1240dtex，更优选为620～940dtex。固定时的伸长率优选为150～350％，更优选为200～300％。另外，“伸长率”这一术语表示使自然长度为100％时的值。另外，如图示那样，也可以在折叠成两部分的束拢部无纺布62之间夹设防水膜64，这种情况下，也可以在存在防水膜64的部分处局部地省略束拢部无纺布62，但是，为了如布那样形成产品的外观和肌肤触感，需要如图示方式那样至少使侧部束拢部60的从基端至末端为止的外表面由束拢部无纺布62形成。

在侧部束拢部60的自由部分中设置的束拢部弹性伸缩部件63的根数优选为2～6根，更优选为3～5根。配置间隔60d为3～10mm是适当的。若像这样构成，则容易在配置有束拢部弹性伸缩部件63的范围内以面接触肌肤。不仅是在末端侧，在根侧也可以配置束拢部弹性伸缩部件63。

在侧部束拢部60的自由部分68处，对于束拢部无纺布62的内侧层和外侧层的贴合、或者夹在它们之间的束拢部弹性伸缩部件63的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、和热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一种。如果将束拢部无纺布62的内侧层和外侧层整面贴合，则柔韧性会受损，因此，优选不粘接或者较弱地粘接束拢部弹性伸缩部件63的粘接部以外的部分。在图示的方式中，为这样的结构：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂敷手段仅在束拢部弹性伸缩部件63的外周面涂敷热熔粘接剂并将该束拢部弹性伸缩部件63夹在束拢部无纺布62的内侧层和外侧层之间，由此，仅利用涂敷在该束拢部弹性伸缩部件63的外周面的热熔粘接剂，来进行细长状弹性伸缩部件相对于束拢部无纺布62的内侧层及外侧层的固定、和束拢部无纺布62的内侧层与外侧层之间的固定。

另外，对于装入侧部束拢部60中的防水膜64与束拢部无纺布62的固定、或者倒伏部分67相对于内装体200的侧部表面的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、和热封或超声波密封等基于材料熔接的手段中的至少一种。在图示的方式中，对于防水膜64的固定，使用了热熔粘接剂的狭缝涂敷。另外，对于图示的方式的倒伏部分67的固定，组合应用了热熔粘接剂和基于材料熔接的手段，但也可以仅利用任意一种手段进行这些固定。

侧部束拢部60的根部分65的固定对象可以是内装体200中的顶片30、不透液性片11、吸收构件50等适当的部件。

在如以上这样构成的第1方式的侧部束拢部60中，束拢部弹性伸缩部件63的收缩力发挥作用而使得前后方向两端部接近，但主体部分66中的前后方向两端部以不立起的方式被固定，与此相对，所述两端部之间形成为不固定的自由部分，因此仅自由部分如在图3中以箭头所示那样以与身体侧抵接的方式立起。特别是，如果根部分65位于内装体200的背面侧，则侧部束拢部60在裆间部及其附近以向宽度方向外侧张开的方式立起，因此侧部束拢部60会以面抵接于腿部周围，从而合身性提高。

第1方式的侧部束拢部60的尺寸可以适当确定，但是在婴幼儿用尿布的情况下，例如如图3所示，侧部束拢部60的立起高度(展开状态下的主体部分66的宽度方向长度)W6优选为15～60mm、特别优选为20～40mm。另外，在将侧部束拢部60以与顶片30的正面平行的方式平坦地折叠后的状态下位于最内侧的折线之间的分离距离W3优选为60～190mm、特别优选为70～140mm。

第1方式的侧部束拢部60仅包含立体束拢部，但也可以包含立体束拢部和平面束拢部双方，或者仅包含平面束拢部。图12和图13示出了包含立体束拢部和平面束拢部双方的第2方式的侧部束拢部60。各侧部束拢部60包括：第1部分61(平面束拢部部分)，其从固定在内装体200中的比不透液性片11靠背面侧的侧部上的根部分65向内装体200的侧方突出；和第2部分69(立体束拢部部分)，其从固定在内装体200中的顶片30的两侧部上的根部分65向内装体200的正面侧突出。更详细来说，使具有与内装体200的前后方向长度相等的长度的带状的束拢部无纺布62从根部分65向侧方伸出，并在第1部分61的末端向正面侧折返，该向正面侧折返的部分经过第1部分61到达第2部分69，并在第2部分69的末端折返。关于束拢部无纺布62中的被折叠的部分，利用热熔粘接剂等将对置部分接合在一起。另外，第2部分69的前后方向两端部被设定为以倒伏状态固定于顶片30的侧部表面的倒伏部分67，另一方面，位于所述前后方向两端部之间的前后方向中间部被设定为不固定的自由部分68。在第1部分61的至少前后方向中间部和第2部分69的自由部分68中，以伸长状态固定有一根、或者在宽度方向WD上隔开间隔地固定有多根沿着前后方向LD的束拢部弹性伸缩部件63，借助该束拢部弹性伸缩部件的收缩力，第2部分69的自由部分68在前后方向LD上收缩而成为与腿部周围接触的立体束拢部，另外，第1部分61在前后方向LD上收缩而成为与腿部周围接触的平面束拢部。

对于第2方式所涉及的其它点、例如束拢部无纺布62的材料或束拢部弹性伸缩部件63的材料等，与第1方式相同，因此省略说明。

(吸收构件)

吸收构件50具有：吸收体56；和包覆整个该吸收体56的包装片58。包装片58也可以省略。

(吸收体)

吸收体56可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积的重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约100～300g/m²，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30～120g/m²。合成纤维的情况下的细度例如为1～16dtex，优选为1～10dtex，更优选为1～5dtex。在长丝集合体的情况下，长丝也可以是非卷曲纤维，但是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以为每英寸5～75个，优选为10～50个，更优选为大约15～50个。另外，多数情况下使用均匀地卷曲的卷曲纤维。优选在吸收体56中分散保持高吸收性聚合物粒子。

吸收体56可以为长方形形状，但若是如图1和图7所示那样形成为具有前端部、后端部以及收窄部56N的沙漏形状，其中该收窄部56N位于前端部和后端部之间、且其宽度比前端部和后端部的宽度要窄，则吸收体56自身和侧部束拢部60的相对于腿部周围的合身性提高，因此是优选的。

另外，吸收体56的尺寸只要遍及排尿口位置的前后左右，就可以适当确定，但在前后方向LD和宽度方向WD上，优选延伸至内装体200的周缘部或其附近。另外，标号56X表示吸收体56的宽度。

(高吸收性聚合物粒子)

可以使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉末”。作为高吸收性聚合物粒子54，可以直接使用在这种一次性尿布中所使用的粒子，例如在使用了500μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)中残留在筛子上的粒子的比例为30重量％以下的粒子是所希望的，另外，在使用了180μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)中残留在筛子上的粒子的比例为60重量％以上的粒子是所希望的。

作为高吸收性聚合物粒子的材料，可以无特别限定地使用，但吸水量为40g/g以上的材料是优选的。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可以使用其它的形状。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用吸水速度为70秒以下、特别是40秒以下的高吸收性聚合物粒子。如果吸水速度过慢，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓的回流。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用凝胶强度为1000Pa以上的高吸收性聚合物粒子。由此，即使在形成为膨松的吸收体56的情况下，也能够有效地抑制液体吸收后的发黏感。

高吸收性聚合物粒子的单位面积的重量可以对应于根据该吸收体56的用途所要求的吸收量来适当地确定。因此，不能一概而论，但可以是50～350g/m²。若聚合物的单位面积的重量小于50g/m²，难以确保吸收量。若聚合物的单位面积的重量超过350g/m²，则效果饱和。

如果有必要，可以在吸收体56的平面方向上调整高吸收性聚合物粒子的散布密度或散布量。例如，可以使液体的排泄部位的散布量比其他部位的散布量大。在考虑男女差异的情况下，在男用的情况下，可以提高前侧的散布密度(量)，在女用的情况下，可以提高中央部的散布密度(量)。另外，也可以在吸收体56的平面方向上局部(例如呈点状)地设置不存在聚合物的部分。

(包装片)

在使用包装片58的情况下，作为其材料，可以使用薄页纸(tissue paper)特别是绉纸、无纺布、复合层压(ポリラミ)无纺布、开有小孔的片等。但是，期望是高吸收性聚合物粒子不会脱出的片。在使用无纺布代替绉纸的情况下，特别优选亲水性的SMS无纺布(SMS、SSMMS等)，其材质可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯复合材料等。期望单位面积的重量为5～40g/m²，特别期望是10～30g/m²。

包装片58的包装方式可以适当确定，但从制造容易性和防止高吸收性聚合物粒子从前后端缘漏出等的观点出发，优选为如下的方式：将包装片58以包围吸收体56的正面及背面和两个侧面的方式卷绕成筒状,使其前后缘部从吸收体56的前后露出，并利用热熔粘接剂、材料熔接等接合手段将卷绕重合的部分和前后露出部分的重叠部分接合起来。

(外装体)

外装体12F、12B由构成前身部分F的部分即前侧外装体12F、和构成后身部分B的部分即后侧外装体12B构成，前侧外装体12F和后侧外装体12B在裆间侧不连续而在前后方向LD上分离(外装二分割型)。该分离距离12d例如可以为大约150～250mm。另外，如图14和图15(a)、图15(b)所示，外装体12也可以是从前身部分F通过裆间直至后身部分B连续的一体的外装体(外装一体型)。

外装体12F、12B具有与腰围区域T对应的前后方向范围即腰围部。另外，在本方式中，在前侧外装体12F上不具有与中间区域L对应的部分，但是后侧外装体12B具有从腰围区域T向中间区域L侧伸出的臀部罩部C。虽然未图示，也可以成为在前侧外装体12F上也设置从腰围区域T向中间区域L侧延伸出的腹股沟罩部、或者虽然设置腹股沟罩部但不设置臀部罩部这样的方式，或者也可以不在前侧外装体12F和后侧外装体12B双方设置与中间区域L对应的部分。另外，虽然在图示方式中臀部罩部C的下缘与前侧外装体12F的下缘相同地形成为沿宽度方向WD的直线状，但也可以成为随着朝向宽度方向外侧而靠近腰开口侧的曲线。

如图4和图5(a)、图5(b)所示，外装体12F、12B是通过热熔粘接剂或熔接等接合手段将外侧片层12S和内侧片层12H接合起来而成的。形成外侧片层12S的片材和形成内侧片层12H的片材可以如图5(a)、图5(b)所示的方式那样是共用的一张片材，也可以是单独的片材。即，在前者的情况下，利用在腰开口WO的缘处(也可以设为在裆间侧的缘处)折返的一张片材的内侧部分和外侧部分分别形成内侧片层12H和外侧片层12S。并且，在前者的方式中，存在片材的数量较少这样的优点，在后者的方式中，存在当贴合内侧片层12H和外侧片层12S时难以发生位置偏移这样的优点。

作为用于外侧片层12S和内侧片层12H的片材，能够无需特别限定地使用，但无纺布是优选的，例如可以使用如下的无纺布，该无纺布由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等构成。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。

另外，外装体12F、12B的总单位面积的重量优选是大约20～60g/m²。

(伸缩区域和非伸缩区域)

在外装体12F、12B上，为了提高针对穿用者的腰围的合身性，在外侧片层12S和内侧片层12H之间设有橡胶线等细长状弹性伸缩部件15～19，从而形成有随着弹性伸缩部件的伸缩而在宽度方向WD上弹性伸缩的伸缩区域。在该伸缩区域中，在自然长的状态下，外侧片层12S和内侧片层12H随着弹性伸缩部件的收缩而收缩，从而形成有皱褶或襞，当外侧片层12S和内侧片层12H在弹性伸缩部件的长度方向上伸长时，能够伸长至如下这样的规定的伸长率：极限伸长而没有皱褶。作为细长状弹性伸缩部件15～19，可以使用合成橡胶，也可以使用天然橡胶。

对于外装体12F、12B中的外侧片层12S和内侧片层12H的贴合、或者夹在它们之间的细长状弹性伸缩部件15～19的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂和热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一种。若牢固地固定外装体12F、12B的整个面，则柔韧性会受损，因此，优选不粘接或者较弱地粘接细长状弹性伸缩部件15～19的粘接部以外的部分。在图示的方式中，为这样的结构：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂布手段仅在细长状弹性伸缩部件15～19的外周面涂敷热熔粘接剂而夹在两个片层12S、12H之间，由此，仅利用涂敷在该细长状弹性伸缩部件15～19的外周面的热熔粘接剂，来进行细长状弹性伸缩部件15～19相对于两个片层12S、12H的固定、和两个片层12S、12H之间的固定。弹性伸缩部件15～19可以仅在伸缩区域中的伸缩方向两端部固定于外侧片层12S和内侧片层12H。

更详细地说，多个腰部弹性伸缩部件17以遍及宽度方向WD的整体连续的方式，在上下方向上隔开间隔地安装于外装体12F、12B的腰部W处的外侧片层12S和内侧片层12H之间。另外，对于腰部弹性伸缩部件17中的配设于与腰下方部U相邻的区域中的1根或者多根来说，既可以与内装体200重叠，也可以除去与内装体200重叠的宽度方向中央部而分别设置于其宽度方向两侧。作为该腰部弹性伸缩部件17，优选的是，以4～12mm的间隔来设置大约3～22根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、腰部W在宽度方向WD上的伸长率优选为150～400％，特别优选为大约220～320％。另外，对于腰部W，无需在其前后方向LD上都采用相同粗细的腰部弹性伸缩部件17或设置为相同的伸长率，例如可以在腰部W的上部和下部使腰部弹性伸缩部件17的粗细或伸长率不同。

另外，在外装体12F、12B的腰下方部U处的外侧片层12S和内侧片层12H之间，在上下方向上隔开间隔地安装有多根由细长状弹性伸缩部件构成的腰下方部弹性伸缩部件15、19。

作为腰下方部弹性伸缩部件15、19，优选的是，以1～15mm尤其优选以3～8mm的间隔来设置大约5～30根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、腰下方部U在宽度方向WD上的伸长率优选为200～350％，特别优选为大约240～300％。

另外，在后侧外装体12B的臀部罩部C处的外侧片层12S和内侧片层12H之间，在上下方向上隔开间隔地安装有多根由细长状弹性伸缩部件构成的罩部弹性伸缩部件16。

作为罩部弹性伸缩部件16，优选的是，以5～40mm尤其优选以5～20mm的间隔来设置大约2～10根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、罩部在宽度方向WD上的伸长率优选为150～300％，特别优选为180～260％。

在前侧外装体12F上设置腹股沟罩部的情况下，也可以同样地设置罩部弹性伸缩部件。

如图示的方式的腰下方部U或臀部罩部C那样，在具有吸收体56的前后方向范围内设置弹性伸缩部件15、16、19的情况下，为了在其一部分或全部范围内防止吸收体56在宽度方向WD上的收缩，包括与吸收体56在宽度方向WD上重叠的部分的一部分或全部在内的宽度方向中间(优选包含内外接合部201的整体)被设定为非伸缩区域A1，其宽度方向两侧被设定为伸缩区域A2。优选将腰部W遍及宽度方向WD的整体设定为伸缩区域A2，但也可以与腰下方部U相同地在宽度方向中间设置非伸缩区域A1。

伸缩区域A2和非伸缩区域A1可以通过下述方式形成：将弹性伸缩部件15～17、19供给至内侧片层12H与外侧片层12S之间，在伸缩区域A2中的至少伸缩方向的两端部处，利用热熔粘接剂固定弹性伸缩部件15、16、19，在成为非伸缩区域A1的区域中，不固定弹性伸缩部件15、16、19，并且在成为非伸缩区域A1的区域中，在宽度方向中间的一处部位通过加压和加热将弹性伸缩部件15、16、19切断或者通过加压和加热将弹性伸缩部件15、16、19的几乎整体细细地切断，从而在伸缩区域A2中保留伸缩性，同时在非伸缩区域A1中消除伸缩性。在前者的情况下，如图4所示，在非伸缩区域A1中，与伸缩区域A2的弹性伸缩部件15、16、19连续的切断后剩余部作为多余弹性伸缩部件18在单独地收缩至自然长的状态下残存于外侧片层12S和内侧片层12H之间，在后者的情况下，虽然未图示，但是，与伸缩区域A2的弹性伸缩部件15、16、19连续的切断后剩余部、和不与两方的伸缩区域A2的弹性伸缩部件15、16、19连续的弹性伸缩部件的切断片作为多余弹性伸缩部件在单独地收缩至自然长的状态下残存于外侧片层12S和内侧片层12H之间。

在外装二分割型的短裤型一次性尿布中，由于内装体200在前侧外装体12F和后侧外装体12B之间露出，因此具备罩无纺布20，其中，该罩无纺布20从前侧外装体12F与内装体200之间一直至后侧外装体12B与内装体200之间覆盖内装体200的背面，以免不透液性片11在内装体200的背面露出。另外，在图14和图15(a)、图15(b)所示的方式中，在外装体12的外侧片层12S是无纺布的情况下，该外侧片层12S从前身部分F至后身部分B通过裆间而连续，成为覆盖内装体200的不透液性片11的罩无纺布20。

关于罩无纺布20的前后方向范围，只要具有与前侧外装体12F和后侧外装体12B重合的部分就不特别限定，可以如图2、图5(a)、图5(b)、图7、图9和图10(a)、图10(b)所示那样遍及内装体200的从前端至后端的整体在前后方向LD上延长，也可以如图8所示那样从前侧外装体12F与内装体200相重合的区域的前后方向中间位置起，至后侧外装体12B与内装体200相重合的区域的前后方向中间位置为止，在前后方向LD上延长。在后者的情况下，罩无纺布20与前侧外装体12F的重合部分的前后方向长度20y、以及罩无纺布20与后侧外装体12B的重合部分的前后方向长度20y可以适当地设定，但在通常的情况下，可以分别设定为大约20～40mm。

罩无纺布20的宽度方向范围被作为能够使不透液性片11的背面露出部分隐藏的范围。因此，在图示的方式中，由于不透液性片11在左右的侧部束拢部60的基端之间露出，因此，以至少覆盖从一个侧部束拢部60的基端部的背面侧至另一个侧部束拢部60的基端部的背面侧为止的宽度方向范围的方式设置有罩无纺布20。由此，能够通过罩无纺布20和侧部束拢部60的束拢部无纺布62来隐蔽不透液性片11，并且，从外表面观察时，罩无纺布20的宽度方向两端部的孔14不会被束拢部无纺布62遮蔽。另外，即使不是罩无纺布20的宽度方向两端部覆盖侧部束拢部60的基端部的背面侧的结构而是使束拢部无纺布62覆盖罩无纺布20的宽度方向两端部的背面侧，也能够通过罩无纺布20和束拢部无纺布62来隐蔽不透液性片11，这种情况下，如果束拢部无纺布62的全光线透过率为60～90％，则即使在束拢部无纺布62遮蔽罩无纺布20的部分，也能够透过开孔无纺布的孔14充分地进行目视确认，因此，能够认识到具有透气性提高功能的部分扩展至了侧部束拢部60，并且孔14的视觉效果得到了充分地发挥。

＜带型一次性尿布的例子＞

图16～图20(c)示出了带型一次性尿布的一例，图中的标号X表示尿布的除紧固带之外的全宽，标号Y表示尿布的全长。该带型一次性尿布具有：吸收体56，其从腹侧延伸至背侧；透液性的顶片30，其覆盖吸收体56的正面侧；以及不透液性片11，其覆盖吸收体56的背面侧，还具有：腹侧的端翼部EF和背侧的端翼部EF，它们是分别向吸收体56的前侧和后侧伸出的部分，并且是不具有吸收体56的部分；和一对侧翼部SF，它们比吸收体56的侧缘向侧方伸出。在侧翼部SF的前后方向中间处形成有沿着腿部周围的收窄部分，在比该收窄部分靠背侧处分别设有紧固带13。

不透液性片11的背面被罩无纺布20覆盖。罩无纺布20延伸至尿布的周缘，不透液性片11在前后方向上延伸至尿布的前后缘，且在宽度方向上延伸至吸收体的侧缘与罩无纺布20的侧缘之间，但是，也可以根据需要，将罩无纺布20设定为前后方向上的一部分，或者设定为宽度方向上的一部分，或者设定为前后方向和宽度方向双方上的一部分。例如，在不透液性片11的一部分已经被束拢部无纺布等其它材料覆盖的情况下，对于这部分，也可以形成为不设置罩无纺布20的方式。

顶片30和不透液性片11在图示例中为长方形，具有在前后方向和宽度方向上比吸收构件50稍大的尺寸，顶片30中的从吸收构件50的侧缘溢出的周缘部、和不透液性片11中的从吸收构件50的侧缘溢出的周缘部通过热熔粘接剂等接合在一起。

另外，与短裤型一次性尿布的情况相同，可以使吸收体56作为被包装片包装的吸收构件介于顶片和不透液性片间，可以将中间片40设在顶片和吸收构件之间。图示的方式的中间片40以比吸收构件50的宽度短的方式配置在中央，但也可以设置为遍及整个宽度。中间片40的长边方向长度可以与尿布的全长相同，也可以与吸收构件50的长度相同，也可以处于以接收液体的区域为中心的较短的长度范围内。而且，与短裤型一次性尿布的情况相同，也可以设置通过与排泄物的液体成分接触而变色的指示器。

在带型一次性尿布的正面的宽度方向两侧，分别设有侧部束拢部60。各侧部束拢部60包括：设在各侧翼部SF的第1部分61(平面束拢部部分)；和在顶片30的两侧部上突出的第2部分69(立体束拢部部分)。更详细来说，具有与尿布全长Y相等的长度的带状束拢部无纺布62从第1部分61延伸至第2部分69，在第1部分61处，该束拢部无纺布62通过热熔粘接剂等与罩无纺布20接合，在这些无纺布之间，以伸长状态固定有一根、或者在宽度方向WD上隔开间隔地固定有多根沿着前后方向LD的束拢部弹性伸缩部件63，通过该束拢部弹性伸缩部件的收缩力，第1部分61在前后方向LD上收缩而成为与腿部周围接触的平面束拢部。另外，束拢部无纺布62具有以第1部分61作为根部分而从此处向宽度方向WD中央侧延伸的延伸部分，至少该延伸部分在末端折返而形成为双层结构。延伸部分中的前后方向LD两端部被设定为固定于顶片30的倒伏部分67，另一方面，位于所述前后方向LD两端部之间的前后方向LD中间部被设定为不固定的自由部分68。在自由部分68中，以伸长状态固定有一根、或者在宽度方向WD上隔开间隔地固定有多根沿着前后方向LD的束拢部弹性伸缩部件63，借助该束拢部弹性伸缩部件的收缩力，第2部分69的自由部分68在前后方向LD上收缩而成为与腿部周围接触的立体束拢部。

图示方式中的紧固带13具有：片基材，其构成固定于尿布的侧部的带安装部13C、和从该带安装部13C突出的带主体部13B；和针对腹侧的卡定部13A，其设置于该片基材中的带主体部13B的宽度方向中间部，比该卡定部13A靠末端侧的部分被设定为抓取部。紧固带13的带安装部13C被夹在构成侧翼部的内侧层的束拢部无纺布62和构成侧翼部的外侧层的罩无纺布20之间，并且通过热熔粘接剂粘接于两个片62、12。另外，卡定部13A通过粘接剂接合于带主体部13B的内表面。

作为卡定部13A，机械紧固件(面扣)的钩件(凸形件)是合适的。钩件在其外表面侧具有多个卡合突起。作为卡合突起的形状，存在(A)レ字状、(B)J字状、(C)蘑菇状、(D)T字状、(E)双J字状(使J字状的结构背对背地结合而成的形状)等，但也可以是任意的形状。当然，也可以设置粘着材料层来作为紧固带13的卡定部。

另外，作为从带安装部13C形成至带主体部13B的片基材，可以使用无纺布、塑料膜、聚乙烯层压无纺布、纸或者它们的复合材料。

在穿着尿布时，在使背侧的侧翼部SF重叠于腹侧的侧翼部SF的外侧的状态下，将紧固带13卡定在腹侧外表面的适当部位。紧固带13的卡定部位的位置和尺寸可以任意决定。

优选的是，在腹侧的与紧固带13卡定的部位，设置用于使卡定变得容易的具有靶子的靶片24。在卡定部13A是钩部件的情况下，作为靶片24，可以适当地采用具有如下部分的膜类型的靶片：膜层；和卡合层，其设置于所述膜层的整个外表面，且供卡定部13A的钩装卸自如地卡合。作为该情况下的卡合层，除了将由线织成的网状体且是具有环的结构安装于膜层上的方式外，还知道通过间歇的超声波密封将热塑树脂的无纺布层安装于膜层上且使无纺布的纤维形成环的方式，但可以适当地采用任意的方式。另外，也可以使用对热塑树脂的无纺布实施压花加工而成的没有膜层的无膜类型的靶带。在这些靶带中，紧固带13的钩挂在环上或者卡挂于环上，由此与紧固带13结合在一起。

在卡定部13A是粘着材料层的情况下，可以采用富有粘着性这样的、对表面由平滑的塑料膜构成的片基材的表面实施剥离处理而成的靶片。

另外，在腹侧的与紧固带13卡定的部位由无纺布构成例如图示方式的罩无纺布20由无纺布构成、且紧固带13的卡定部13A为钩部件的情况下，也可以省略靶片24，并使钩部件挂在罩无纺布20的无纺布上而卡定。这种情况下，可以将靶片24设在罩无纺布20与不透液性片11之间。

端翼部EF是分别向吸收性主体部10的前侧和后侧伸出的部分，并且是不具有吸收构件50的部分，前侧的伸出部分是腹侧的端翼部EF，后侧的伸出部分是背侧的端翼部EF。

根据前述的理由，优选将背侧的端翼EF的前后方向长度设置成与紧固带13的安装部分的前后方向长度相同或更短的尺寸，另外，如果尿布背侧端部和吸收构件50过于接近，则由于吸收构件50的厚度和硬挺度而容易在尿布背侧端部与身体表面之间产生间隙，因此，优选将背侧端翼EF的前后方向长度设置为10mm以上。

对于腹侧的端翼部EF和背侧的端翼部EF的前后方向长度，优选设置为尿布整体的前后方向长度L的大约5～20％，在婴幼儿用尿布中，适合设置为10～60mm，特别适合设置为20～50mm。

为了提高尿布背侧的合身性，优选如图示方式那样在两个紧固带13之间设置有沿宽度方向弹性伸缩的带状背侧伸缩片70。优选使背侧伸缩片70的两个端部延伸至与两个紧固带13的安装部分重合的部位，但也可以使其在宽度方向中央侧与两个紧固带13的安装部分分离。优选将背侧伸缩片70的前后方向尺寸设定在紧固带13的安装部分的前后方向尺寸的大约正负20％的范围内。另外，如果如图示那样将背侧伸缩片70配置成与背侧的端翼部EF和吸收构件50的边界线重合，则吸收构件50的背侧端部被牢牢地抵靠于身体，因此是优选的。背侧伸缩片70可以采用橡胶片等片状弹性部件，但从透气性的观点出发，优选采用无纺布或纸。这种情况下，也可以采用伸缩无纺布这样的具有透气性的片状弹性部件，但适合采用如下的背侧伸缩片：如图20(a)所示，利用热熔粘接剂等粘接剂将两张无纺布等片基材71粘在一起，并将有孔的片状、网状、细长状(线状或绳状等)等的弹性伸缩部件72以沿宽度方向伸长的状态固定于两张片基材71之间。弹性伸缩部件72的伸长率优选是大约150～250％。另外，在使用细长状(线状或绳状等)的弹性伸缩部件作为弹性伸缩部件72的情况下，优选以3～10mm的间隔72d设置大约5～15根的粗细为420～1120dtex的弹性伸缩部件。

另外，如果如图示那样配置成使弹性伸缩部件72的一部分横贯吸收构件50，则吸收构件50的合身性得到提高，因此是优选的，在这种情况下，如果针对弹性伸缩部件72与吸收构件50重合的部分的局部或全部通过切断等手段使收缩力不起作用，则吸收构件50的背侧端部不在宽度方向上收缩，因此合身性进一步提高。

并且，弹性伸缩部件72可以在片的长度方向(尿布的宽度方向)上遍及片基材71的全长进行固定，但为了防止在相对于尿布主体安装时的收缩或卷缩，也可以在片的前后方向(尿布的宽度方向)端部的大约5～20mm的范围内使收缩力不起作用或者不存在弹性伸缩部件72。

在图示的方式中，背侧伸缩片70被设置成：在不透液性片11的宽度方向两侧被夹在束拢部无纺布62与罩无纺布20之间，并且在与不透液性片11重合的部位被夹在不透液性片11与吸收构件50之间，但是，背侧伸缩片70也可以设置在不透液性片11与罩无纺布20之间，也可以设置在罩无纺布20的外表面上，或者，也可以设置在顶片30与吸收构件50之间。另外，背侧伸缩片70也可以设置在顶片30上，这种情况下，在不透液性片11的宽度方向两侧，可以设置在束拢部无纺布62上。另外，在使多张片基材重合而形成罩无纺布20的情况下，也可以将整个背侧伸缩片70设置于罩无纺布20的片基材之间。

＜罩无纺布＞

罩无纺布20覆盖不透液性片11的背面侧，且在覆盖不透液性片11的部分的至少一部分中形成产品外表面。特征在于，该罩无纺布20成为隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔14的有孔无纺布。对于罩无纺布20的纤维的种类或纤维的结合(交联)的加工方法，并不特别限定，但希望采用热风无纺布，这种情况下的单位面积的重量优选是20～30g/m²，厚度优选是0.3～1.0mm。

另外，在前述的外装二分割型的短裤型一次性尿布中，如果罩无纺布20的侧缘位于与吸收体56的宽度最窄的部分(在不具有收窄部56N的情况下为全宽。在具有收窄部56N的情况下为收窄部56N中的宽度最窄的部分)的侧缘相同的位置、或者位于比该位置靠宽度方向中央侧的位置处，则罩无纺布20仅位于整个罩无纺布20与吸收体56重合的部分、即刚性高而难以产生皱褶或折痕的部分，因此，罩无纺布20的两侧部难以在前后方向LD上收缩，从而难以在罩无纺布20的两侧部形成皱褶或难以发生孔14的压溃。

对于罩无纺布20，如果考虑提高透气性的效果，则希望遍及前后方向整体设置有孔14，但也可以在前后方向LD的一部具有不存在孔14的区域。另一方面，优选的是，在宽度方向WD上遍及罩无纺布20的整体设置有孔14。即，在罩无纺布20的宽度方向WD的两端部具有不存在孔14的区域的方式中，如果通过基于切割器进行的冲裁以外的方法来开设孔14，则如后述那样，孔14的周围部14e的纤维会向外侧或垂直方向退避而使得孔14的周围部14e翘曲，从而使得有孔区域的厚度变得比无孔区域厚，因此，在以卷绕状态保管罩无纺布20的材料时，无孔区域的部分成为被松弛地卷绕的状态，从而担忧会在两侧部的无孔区域形成皱褶或折痕。因此，希望如图示方式那样遍及宽度方向WD的整体形成有孔14。

例如，在前述的外装一体型的短裤型一次性尿布中，如图14所示，可以仅在罩无纺布20的不具有弹性伸缩部件15～18的前后方向中间的区域中形成孔14。另一方面，在前述的带型一次性尿布中，如图17所示，可以遍及罩无纺布20的整个前后方向和整个宽度方向形成孔14。另外，在前述的外装二分割型的短裤型一次性尿布中，希望如图2和图8所示那样使孔14的形成区域从罩无纺布20中的与前侧外装体12F重合的部分延伸至与后侧外装体12B重合的部分为止。

关于各个孔14的平面形状(开口形状)，可以适当地设定，除了设置为图21(a)、图21(b)所示那样的长孔形外，还可以设置为图21(c)、图21(e)所示那样的正圆形、图21(d)所示那样的椭圆形、三角形、长方形、菱形等多边形、以及星形、云形等任意的形状。关于各个孔14的尺寸，并不特别限定，前后方向LD上的最大尺寸14L优选是0.3～1.8mm，特别优选是0.4～1.0mm，宽度方向WD上的最大尺寸14W优选是0.2～1.5mm，特别优选是0.3～1.0mm。在孔14的形状是如长孔形、椭圆形、长方形、菱形等这样在一个方向上较长的形状(一个方向上的全长比垂直于该一个方向的方向上的全长长的形状)的情况下，长度方向上的最大尺寸优选是与长度方向垂直的方向上的最大尺寸的1.2～2.5倍。另外，在孔14的形状是在一个方向上较长的形状的情况下，希望孔14的长度方向是前后方向LD，但也可以是宽度方向WD或斜方向。

关于各个孔14的面积和面积率，只要适当地确定即可，但面积优选是大约0.1～2.7mm²(特别优选是大约0.1～1.0mm²)，面积率优选是大约1.0～15.0％(特别优选是大约5.0～10.0％)。

关于孔14的平面排列，可以适当地确定，但是，规则地重复的平面排列是优选的，除了如图21(a)所示的斜方格子状或图21(b)所示的六角格子状(这些也被称作交错状)、图21(c)所示的正方形格子状、图21(d)所示的矩形格子状、图21(e)所示的平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向列的群以互相交叉的方式设置有2群的方式)状等(包括使这些斜方向列的群相对于前后方向LD以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使孔14的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。

关于孔14的前后方向间隔14y和宽度方向间隔14x，可以适当地确定，但考虑到透气性，希望将14y设定在0.9～8.0mm的范围内，希望将14x设定在2.0～10mm的范围内，特别希望将14y设定在1.0～3.0mm的范围内，特别希望将14x设定在3.0～5.0mm的范围内。特别是，如果如图21(d)所示那样，以比孔14的前后方向上的最大尺寸14L窄的前后方向间隔14y在前后方向上排列的孔14的列在宽度方向WD上以规定的间隔重复，并且孔14的宽度方向间隔14x比孔14的前后方向上的最大尺寸14L大(进而，更优选是孔14的宽度方向尺寸14W的3倍以上)，则能够显著地提高透气性，也不会损害柔软性或膨松度，另外，在制造时重要的前后方向上的片拉伸强度不会降低，因此是优选的。特别是，在这种情况下，优选将孔14的形状设置成在前后方向LD上细长的形状。

作为孔14的截面形状，可以是如下方式中的任意一种：第1方式，其中，如图22(a)至图22(c)所示，随着从孔14的周围接近孔14的缘，无纺布的厚度变薄，且孔14的缘位于无纺布的厚度方向的中间；第2方式，其中，如图23(a)至图23(c)所示，孔14的周围部14e向正面侧翘起，且翘起高度14h大致均匀；以及第3方式，其中，如图24(a)至图24(c)所示，孔14的周围部14e向正面侧翘起，并且孔14的周围部14e具有翘起高度14i最高的对置部分、和翘起高度14j最低的部分，其中，所述翘起高度14j最低的部分是在与所述翘起高度14i最高的对置部分垂直的方向上对置的对置部分。从提高透气性的观点出发，希望是具有孔14的部分比周围厚的第2方式和第3方式，特别是，在第3方式中，由于孔14的周围部14e的翘起高度14i、14j之差而形成的间隙有助于提高透气性，因此是优选的。在第2和第3方式中，翘起高度14g、14h、14i(使用光学显微镜测定出的、在未施加压力的状态下的表观高度)优选是大约0.2～1.2mm，在第3方式中，最高的翘起高度14i优选是最低的翘起高度14j的大约1.1～1.4倍。

孔14可以是缘部由纤维的切断端形成的冲裁孔14，也可以是如下这样的非冲裁孔14(缘部的纤维密度高)：在孔14的周围部14e几乎不存在纤维的切断端，且该非冲裁孔14是通过将针插入纤维间扩展而形成。前者适合上述第1方式，后者适合上述第2方式、第3方式。例如，如果通过针的插入来形成在一个方向上较长的形状的孔14，则孔14的周围部14e的纤维向外侧或垂直方向退避而使得孔14的周围部14e翘起，并且，孔14的长度方向上的对置部分的翘起高度i比与长度方向垂直的方向上的对置部分的翘起高度j高。在上述第2方式和第3方式中，关于孔14的周围部14e向表面翘起的部分的缘部，也存在其纤维密度比其周围的部分低的情况下，但优选是同等程度或更高。另外，希望孔14的周围部14e的纤维彼此熔接在一起，但也可以不熔接在一起。

罩无纺布20在遍及其几乎整体的粘接区域中借助热熔粘接剂20H固定于不透液性片11(相当于本发明的支承片)。对于罩无纺布20的粘接区域，除了设定为罩无纺布20的前后方向整体和宽度方向整体外，也可以使一部分为非粘接区域。例如，在前述的外装二分割型的短裤型一次性尿布中，如果罩无纺布20的宽度方向两端部为非粘接区域，则即使在吸收体56的侧部由于侧部束拢部60的影响而发生了一定的收缩的状态下，罩无纺布20也不容易受到该影响波及，从而存在如下的优点：难以在罩无纺布20上形成皱褶或折痕。关于这种情况下的罩无纺布20的宽度方向两端部的非粘接部分的宽度，只要适当地决定即可，例如可以设定为3～10mm，优选设定为5～8mm。

特征在于，如图11(a)至图11(d)所示，在罩无纺布20与不透液性片11的粘接区域中，在比与孔14重合的区域的周缘部14i靠中央侧处不存在热熔粘接剂20H，在与孔14重合的区域的周缘部14i以外，热熔粘接剂20H呈连续面状存在。由于在比与孔14重合的区域的周缘部14i靠中央侧处不存在热熔粘接剂20H，因此，不会因热熔粘接剂20H而成为发粘的肌肤触感，并且，孔14的周围部14e被可靠地固定于不透液性片11。

作为代表性的粘接状态，可以例示出如下的状态：如图11(a)、图11(b)所示，在与孔14重合的区域中不存在热熔粘接剂20H，在与孔14重合的区域以外，热熔粘接剂20H呈连续面状存在；以及，如图11(c)、图11(d)所示，热熔粘接剂20H在与孔14重合的区域的周缘部14i溢出，但是，在比与孔14重合的区域的周缘部14i靠中央侧处不存在热熔粘接剂20H，在与孔14重合的区域的周缘部14i以外，热熔粘接剂20H呈连续面状存在。前者的状态是特别希望的状态，但是，由于与孔14重合的区域的周缘部14i是接近孔14的周围部14e的部分，且罩无纺布20具有一定的厚度，因此，即使如后者那样在该部分使热熔粘接剂20H溢出，在用手接触罩无纺布20的与不透液性片11侧相反的一侧的面时也几乎不会直接接触到热熔粘接剂20H。并且，与孔14重合的区域的周缘部14i处的、热熔粘接剂20H的溢出宽度优选在罩无纺布20的厚度的一半以下且在大约0.5mm以下。另外，希望在与孔14重合的区域的面积的80％以上的部分中不存在热熔粘接剂20H。

罩无纺布20上的孔14的截面形状并不特别限定，但如果如前述那样使孔14的周围部14e成为向不透液性片11侧翘曲的翘曲部，则与从不透液性片11侧的相反侧的面观察的孔径的相比，从不透液性片11侧观察的孔径较小，在用手接触不透液性片11侧的相反侧的面时，难以触摸到热熔粘接剂20H。另外，翘曲部如支承柱那样相对于不透液性片11支承罩无纺布20，因此，与相同的单位面积重量的无孔无纺布相比变得膨松，且透气性也优异。另外，由于在孔14的周围部14e以外的区域中，罩无纺布20与不透液性片11的粘接容易浮起(虽然在图11(a)至图11(d)中描画为热熔粘接剂20H没有间隙地填满片间的空间，但实质的涂敷量较少，容易产生间隙)，因此，孔14的周围部14e被可靠地粘接，并且在此外的区域中成为不完全的粘接(实质的粘接面积较小)，由此能够获得优异的柔软性和松软感。

以上所述的特征性的粘接结构可以通过例如图25所示的设备来制造。即，该有孔无纺布的粘贴设备从未图示的原料辊送出呈带状连续的支承片160并沿着其连续方向输送，另一方面，送出呈带状连续的有孔无纺布151，并借助热熔涂膜器(热熔粘接剂塗工装置)170在其粘接区域涂敷热熔粘接剂20H，然后将其热熔粘接剂20H的涂敷面与支承片160重合，利用压辊140进行加压粘接。在图示例中，设想了使有孔无纺布151成为前述的罩无纺布20且使支承片160成为前述的不透液性片11的制造设备，在利用吸收构件固定用的热熔涂膜器171将吸收构件50用热熔粘接剂20H涂敷于支承片160的上表面后，在MD方向上隔开间隔地依次供给并粘接吸收构件50，然后，将有孔无纺布151粘接于支承片160的相反面，但并不限定于此，图示例也可以仅应用于有孔无纺布151与支承片160的粘接工序。另外，关于有孔无纺布151，可以从原料辊送出并供给完成了穿孔加工的有孔无纺布151，也可以是，供给不具有孔14的无孔无纺布，并在线地实施穿孔加工，然后，涂敷热熔粘接剂20H并贴合于支承片160。

特征在于，在对有孔无纺布151涂敷热熔粘接剂20H时，在不使用空气的情况下呈连续面状将热熔粘接剂20H涂敷于有孔无纺布151的支承片160侧的面的粘接区域后，将涂敷有热熔粘接剂20H的有孔无纺布151重合于在有孔无纺布151侧的面上未涂敷热熔粘接剂20H的支承片160上而进行粘接。如果采用这样的粘接方法，则如图26中以箭头所示的变化那样，在将热熔粘接剂20H呈连续面状涂敷于有孔无纺布151之后且与支承片160贴合之前，由于热熔粘接剂20H的表面张力，在热熔粘接剂20H的与有孔无纺布151的孔14重合的部分的中央开设有口(孔)h，该开口h扩大至有孔无纺布151的孔14的周围部14e。因此，在将有孔无纺布151粘接于支承片160后，如图11(a)至图11(d)所示的例子，在孔14内的大部分中不存在热熔粘接剂20H，也不存在因空气所导致的热熔粘接剂20H从孔14的脱落或渗出，因此，在用手接触支承片160侧的相反侧的面时，难以成为发粘的肌肤触感。另外，通常来说，与热熔粘接剂针对无纺布的粘接性相比，热熔粘接剂针塑料膜的粘接性更加优异，因此，通过像这样将粘接剂涂敷于无纺布侧，能够获得较高的贴合强度。而且，与孔14重合的热熔粘接剂20H由于表面张力而移动至孔14的周围部14e，孔14的周围部14e的热熔粘接剂20H的密度升高，因此孔14的周围部14e被牢固地固定于支承片160。

作为在不使用空气的情况下呈连续面状涂敷热熔粘接剂的热熔涂膜器170，可以适当地采用：缝式涂敷，使涂敷头(模具)与有孔无纺布的粘接面接触，从设置于涂敷头的末端的沿CD方向的缝隙挤出热熔粘接剂进行涂敷；或者非接触型的缝式涂敷，在使涂敷头(模具)从有孔无纺布的粘接面浮起的状态下，从设置于涂敷头的末端的沿CD方向的缝隙挤出热熔粘接剂，借助与有孔无纺布的输送速度的差使热熔粘接剂延伸，从而涂敷成极薄的膜状。

粘接条件可以适当地决定，但为了使与孔14重合的热熔粘接剂20H快速地移动至孔14的周围部14e而牢固地粘接孔14的周围部14e，希望满足以下的条件中的至少一个。

热熔粘接剂的熔融粘度(温度140℃)：3,000～2,600mPa·s

热熔粘接剂的熔融粘度(温度160℃)：1,150～1,550mPa·s

对有孔无纺布涂敷热熔粘接剂时的温度：110～150℃

针对有孔无纺布的热熔粘接剂的涂敷量：1.0～8.0g/m²

热熔粘接剂的涂敷后的敞露时间(open time)：0.1～1.0秒

另一方面，在前述的外装二分割型的短裤型一次性尿布中，如果外装体12的至少与罩无纺布20重合的部分中的、不具有弹性伸缩部件的部分的全光线透过率是50％以上(优选是65％以上)，则即使在罩无纺布20的被前侧外装体12F和后侧外装体12B遮蔽的部分处，也能够透过有孔无纺布的孔14充分地进行目视确认，因此，能够认识到：具有透气性提高功能的部分不仅处于前侧外装体12F和后侧外装体12B之间，还扩展到了所述之间的前后两侧，孔14的视觉效果得到了充分地发挥，因此是优选的。并且，外装体12的全光线透过率是在将外侧片层12S和内侧片层12H重叠的状态下测定出的。

另外，关于前述的外装二分割型的短裤型一次性尿布中的内外接合部201，如图9和图10(a)、图10(b)所示，一个优选的方式是：前侧外装体12F和后侧外装体12B中的至少一方在与内装体200的宽度方向两端部重合的区域中接合于内装体200，并在与内装体200的宽度方向两端部重合的区域之间的区域中，遍及裆间侧的一部分或前后方向LD的整体不进行粘接、或者间断地且能够剥离地进行粘接。这种情况下，内装体200与外装体12之间的间隙与裆间侧相通，提高了透气性。另外，通过将该部分卷起，能够直接看到被外装体12遮蔽的有孔的罩无纺布20，因此孔14的视觉效果更加优异。

＜其他＞

在上述例子中，将覆盖不透液性片11的背侧的罩无纺布20设为有孔无纺布，并将本发明应用于该有孔无纺布与不透液性片11的粘接结构中，但是，也可以对罩无纺布20以外的无纺布部件采用有孔无纺布并应用本发明的粘接结构和粘接方法，另外，将本发明应用于设顶片30为有孔无纺布并将中间片40作为支承片的肌肤面侧的片的粘接结构中也是一个优选的例子。

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中无特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·“前后(纵)方向”是指连结腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，“宽度方向”是指与前后方向垂直的方向(左右方向)。

·“正面侧”是指在穿用短裤型一次性尿布时接近穿用者的肌肤的一侧，“背面侧”是指在穿用短裤型一次性尿布时距穿用者的肌肤较远的一侧。

·“正面”是指部件的、在穿用短裤型一次性尿布时接近穿用者的肌肤的面，“背面”是指在穿用短裤型一次性尿布时距穿用者的肌肤较远的面。

·“全光线透过率”是指按照JIS-K7105测定的值。

·“面积率”是指对象部分占单位面积的比例，并且是以对象区域(例如罩无纺布)中的对象部分(例如孔)的总面积去除该对象区域的面积并以百分比表示的比例。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，希望是：针对含有10个以上对象部分的大小设定对象区域，并求得面积率。例如，对于孔的面积率，可以使用例如KEYENCE公司的商品名为VHX-1000的设备，将测定条件设为20倍，并按照以下顺序进行测定。

(1)设定为20倍的透镜，并调节焦距。调整无纺布的位置，以出现4×6个孔。

(2)指定孔的区域的亮度，计测孔的面积。

(3)点击“计测·注释”的“面积计测”的颜色提取。点击孔的部分。

(4)点击“一并计测”，并选中“显示计测结果窗口”，以CSV数据进行保存。

·“伸长率”是指设自然长为100％时的值。

·“凝胶强度”如下这样测定。在49.0g的人工尿(将尿素：2wt％、氯化钠：0.8wt％、二水氯化钙：0.03wt％、七水硫酸镁：0.08wt％以及离子交换水：97.09wt％混合而成的混合物)中添加1.0g的高吸收性聚合物，并利用搅拌机搅拌。将生成的凝胶在40℃×60％RH的恒温恒湿槽内放置3个小时后恢复到常温，利用凝乳计(I.techno Engineering公司制造：Curdmeter-MAX ME-500)测量凝胶强度。

·“单位面积的重量”如下面这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃、相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％、温度为不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用试样选取用的模板(200mm×250mm，±2mm)，从变成恒量的状态下的试验片切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的试样。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。

·“厚度”采用自动厚度测定器(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷为10gf/cm²、加压面积为2cm²的条件下自动测定。

·吸水量是根据JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”来测定的。

·吸水速度为使用2g高吸水性聚合物和50g生理盐水执行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验方法”时的“至终点为止的时间”。

·“展开状态”是指不收缩或不松弛地平坦展开的状态。

·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长状态下的尺寸。

·“熔融粘度”是按照JIS Z 8803并使用BrookfieldB型粘度计(主轴No.027)在规定的温度下进行测定的。

·在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状态(试验场所在20±5℃的温度和65％的相对湿度以下)的试验室或者装置内进行。

产业上的可利用性

本发明能够应用于除短裤型一次性尿布或带型一次性尿布外还包括垫型一次性尿布、一次性泳衣、尿布套、卫生巾等在内的所有吸收性物品。

Claims (6)

1.一种一次性穿着物品，其具备：有孔无纺布，在该有孔无纺布上隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔；和支承片，该有孔无纺布被层叠于所述支承片，所述有孔无纺布和所述支承片在规定的粘接区域中通过热熔粘接剂粘接在一起，

在所述粘接区域中，在比与所述孔重合的区域的周缘部靠中央侧处不存在所述热熔粘接剂，在与所述孔重合的区域的周缘部以外，所述热熔粘接剂呈连续面状存在。

2.根据权利要求1所述的一次性穿着物品，其特征在于，

在所述粘接区域中，在与所述孔重合的区域中不存在所述热熔粘接剂，在与所述孔重合的区域以外，所述热熔粘接剂呈连续面状存在。

3.根据权利要求1或2所述的一次性穿着物品，其特征在于，

所述有孔无纺布上的孔的周围部成为向所述支承片侧翘曲的翘曲部。

4.根据权利要求1或2所述的一次性穿着物品，其特征在于，

所述一次性穿着物品是吸收性物品，该吸收性物品具备：吸收体；覆盖吸收体的背侧的具有透气性的不透液性片；以及覆盖该不透液性片的背侧的罩无纺布，

所述罩无纺布为所述有孔无纺布，所述不透液性片为所述支承片。

5.一种有孔无纺布的粘贴方法，将有孔无纺布和支承片层叠并在规定的粘接区域中通过热熔粘接剂粘接在一起，其中，在所述有孔无纺布上隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔，

其特征在于，

在不使用空气的情况下呈连续面状地将所述热熔粘接剂涂敷于所述有孔无纺布的所述支承片侧的面的粘接区域后，将涂敷有所述热熔粘接剂的有孔无纺布重合于在所述有孔无纺布侧的面上未涂敷所述热熔粘接剂的所述支承片而进行粘接。

6.根据权利要求5所述的有孔无纺布的粘贴方法，其特征在于，

所述热熔粘接剂在140℃的温度下的熔融粘度为3,000～2,600mPa·s，并且在160℃的温度下的熔融粘度为1,150～1,550mPa·s，

将对所述有孔无纺布涂敷所述热熔粘接剂时的温度设为110～150℃，

将对所述有孔无纺布涂敷的所述热熔粘接剂的涂敷量设为1.0～8.0g/m²，

将对所述有孔无纺布涂敷所述热熔粘接剂后的敞露时间设为0.1～1.0秒。