JP2018051181A - 使い捨て着用物品、及び有孔不織布の貼り付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ホットメルト接着剤によりべとべとした肌触りになることを防止しつつ、孔の周囲部を支持シートに確実に固定する。【解決手段】上記課題は、表裏に貫通する孔１４が間隔を空けて多数設けられたカバー不織布２０と、このカバー不織布２０が積層された液不透過性シート１１とを備えており、カバー不織布２０と液不透過性シート１１とが所定の接着領域でホットメルト接着剤２０Ｈを介して接着されており、接着領域のうち、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉ以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在していることにより解決される。【選択図】図１１

Description

本発明は、有孔不織布を貼り付けた部分を有する使い捨て着用物品、及び有孔不織布の貼り付け方法に関するものである。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の使い捨て着用物品の多くは、吸収液の裏抜けを防止しつつ通気性を確保するために、通気性を有する液不透過性シートが吸収体の裏側に設けられるとともに、布のような外観及び肌触りとするために液不透過性シートの裏面がカバー不織布で覆われている。

この場合、通気性の液不透過性シートにカバー不織布を積層すると、カバー不織布を有する分だけ通気性が低下する。この問題を解決する一つの好ましい手法は、カバー不織布として、表裏に貫通する孔を多数有する有孔不織布を用いることである（特許文献１、２参照）。

しかしながら、有孔不織布を、ホットメルト接着剤を介して液不透過性シート等の支持シートに貼り付ける場合、孔と重なる位置にホットメルト接着剤を塗布する（例えば特許文献３参照）と、ホットメルト接着剤が孔を通じて有孔不織布の外面にはみ出し又は露出し、製造設備に付着したり、べとべとした肌触りになったりするおそれがある。かといって、孔の近傍にホットメルト接着剤を塗布しないと、孔の周囲部が非固定となり、孔の周囲部が浮いて見栄えや肌触りを悪化させるおそれがある。また、ホットメルト接着剤を支持シートに対して塗布する場合、ホットメルト接着剤は孔と重なる位置に必ず存在することとなり、逆に有孔不織布に対して塗布する場合は、特にエアーを用いて噴き付ける方法を取ると、その際の孔からのホットメルト接着剤の抜けや染み出しが問題となり、かといってエアーを用いないスロットコート等の塗布方法を取ると、孔と重なる位置にもホットメルト接着剤が存在するようになるため採用できないと考えられていた。

特開２０１５−１２８５７３号公報 特開２００２−１７８４２８号公報 特開２００９−１３６５０４号公報

そこで、本発明の主たる課題は、ホットメルト接着剤によりべとべとした肌触りになることを防止しつつ、孔の周囲部を支持シートに確実に固定すること等にある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は次記のとおりである。
＜第１の態様＞
表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布と、この有孔不織布が積層された支持シートとを備えており、前記有孔不織布と前記支持シートとが所定の接着領域でホットメルト接着剤を介して接着されている、使い捨て着用物品であって、
前記接着領域のうち、前記孔と重なる領域の周縁部より中央側には前記ホットメルト接着剤がなく、前記孔と重なる領域の周縁部以外では前記ホットメルト接着剤が連続面状に存在している、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

（作用効果）
このような接着構造を有していると、孔と重なる領域の周縁部より中央側にはホットメルト接着剤がないため、ホットメルト接着剤によりべとべとした肌触りになりにくく、かつ孔の周囲部は支持シートに確実に固定される。なお、孔と重なる領域の周縁部は孔の周囲部に近接する部分であるため、この部分にホットメルト接着剤がはみ出していても、有孔不織布における支持シート側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤に直接触れることはほとんどない。

＜第２の態様＞
前記接着領域のうち、前記孔と重なる領域には前記ホットメルト接着剤がなく、前記孔と重なる領域以外では前記ホットメルト接着剤が連続面状に存在している、第１の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
孔と重なる領域には周縁部を含めてホットメルト接着剤がないことが望ましい。

＜第３の態様＞
前記有孔不織布における孔の周囲部が前記支持シート側に反り返った反り返り部となっている、第１又は２の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
有孔不織布における孔の周囲部がこのような反り返り部を有していると、支持シート側と反対側の面から見た孔径の割には支持シート側から見た孔径が小さく、支持シート側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤に触れにくくなる。また、反り返り部は支柱のように有孔不織布を支持シートに対して支持するため、同じ目付けの無孔不織布と比較して嵩高くなり、通気性にも優れたものとなる。さらに、孔の周囲部以外の領域では、有孔不織布と支持シートの接着が浮きやすくなるため、孔の周囲部は確実に接着しつつ、それ以外の領域では不完全な接着となる（実質的な接着面積が小さくなる）ことにより、優れた柔らかさ・ふんわり感を得ることができる。

＜第４の態様＞
吸収体と、吸収体の裏側を覆う通気性を有する液不透過性シートと、この液不透過性シートの裏側を覆うカバー不織布とを備えた、吸収性物品であって、
前記カバー不織布が前記有孔不織布であり、前記液不透過性シートが前記支持シートである、
第１〜３のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
吸収性物品においては、吸収体の裏面を通気性の液不透過性シートで覆い、更にその外面をカバー不織布で覆い、布のような外観とすることが一般的であり、通気性の向上の観点からは液不透過性シートだけでなく、カバー不織布の厚み方向の通気性やカバー不織布と液不透過性シートとの間の通気性も重要となる。よって、本発明の有孔不織布と支持シートとの接着構造をカバー不織布と液不透過性シートとの接着構造に適用するのは一つの好ましい形態である。

＜第５の態様＞
表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布と、支持シートとを積層し、かつ所定の接着領域でホットメルト接着剤を介して接着する、有孔不織布の貼り付け方法において、
前記有孔不織布における前記支持シート側の面の接着領域に、エアーを用いずに連続面状に前記ホットメルト接着剤を塗布した後、
前記ホットメルト接着剤を塗布した有孔不織布を、前記有孔不織布側の面に前記ホットメルト接着剤を塗布していない前記支持シートに重ねて接着する、
ことを特徴とする有孔不織布の貼り付け方法。

（作用効果）
本態様は、有孔不織布における支持シート側の面の接着領域に、エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤を連続面状に塗布すると、支持シートと貼り合わせる前に、ホットメルト接着剤の表面張力により、ホットメルト接着剤における有孔不織布の孔と重なる部分の中央に口（孔）が開いてその開口が有孔不織布の孔の周囲部まで拡大する、との新規な知見に基づくものである。すなわち、このような接着方法を採用すると、有孔不織布を支持シートに接着した後に、孔内の大部分にホットメルト接着剤がないものとなり、エアーによる孔からのホットメルト接着剤の抜けや染み出しもないため、支持シート側と反対側の面に手で触れたときにべとべとした肌触りになりにくい。また、孔と重なるホットメルト接着剤が表面張力により孔の周囲部に移動し、孔の周囲部のホットメルト接着剤の密度が高くなるため、孔の周囲部が支持シートに強固に固定される。

＜第６の態様＞
前記ホットメルト接着剤は、温度１４０℃における溶融粘度が３，０００〜２，６００ｍｐａｓ、かつ温度１６０℃における溶融粘度が１，１５０〜１，５５０ｍｐａｓのものであり、
前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布時の温度を１１０〜１５０℃とし、
前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布量を１．０〜８．０ｇ／ｍ²とし、 前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布後のオープンタイムを０．１〜１．０秒とする、
第５の態様の有孔不織布の貼り付け方法。

（作用効果）
接着条件は適宜定めることができるが、孔と重なるホットメルト接着剤が速やかに孔の周囲部に移動し、孔の周囲部を強固に接着するためには、上記範囲内とすることが好ましい。

以上のとおり、本発明によれば、ホットメルト接着剤によりべとべとした肌触りになることを防止しつつ、孔の周囲部を支持シートに確実に固定できるようになる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の３−３断面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。 展開状態の内装体の外面を示す、平面図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図９の４−４断面図、及び（ｂ）図９の５−５断面図である。 カバー不織布の接着部分の（ａ）（ｃ）断面図、（ｂ）（ｄ）平面図である。 他の形態を示す、図１の２−２断面図である。 他の形態を示す、図１の３−３断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図１４の４−４断面図、及び（ｂ）図１４の５−５断面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１６の６−６断面図である。 図１６の７−７断面図である。 （ａ）図１６の８−８断面図、（ｂ）図１６の９−９断面図、及び（ｃ）図１６の１０−１０断面図である。 カバー不織布の要部拡大平面図である。 カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 有孔不織布の貼り付け設備のフロー図である。 ホットメルト接着剤の塗布時の変化を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

＜パンツタイプ使い捨ておむつの例＞
図１〜図６は、パンツタイプ使い捨ておむつを示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆを構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂを構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

また、本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び立体ギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不液透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布２０とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、プラスチックフィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（側部ギャザー）
側部ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。

図３及び図４に示される第１の形態の側部ギャザー６０はいわゆる立体ギャザーであり、内装体２００の側部から表側に起立するものである。この側部ギャザー６０は、付け根側の部分が幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分が幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、第１の形態の側部ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。側部ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの側部ギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの側部ギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が伸長状態で固定されている。

ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示形態のように、少なくとも側部ギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。

側部ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

側部ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性伸縮部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性伸縮部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性伸縮部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性伸縮部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層への細長状弾性伸縮部材の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

また、側部ギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の内装体２００の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。図示形態では、防水フィルム６４の固定にホットメルト接着剤のスロット塗布を使用している。また、図示形態の倒伏部分６７の固定には、ホットメルト接着剤と素材溶着による手段を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。

側部ギャザー６０の付根部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

以上のように構成された第１の形態の側部ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において側部ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、側部ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

第１の形態の側部ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、側部ギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、側部ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

第１の形態の側部ギャザー６０は、立体ギャザーのみを含むものとなっているが、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含むものとしたり、平面ギャザーのみを含むものとしたりすることもできる。図１２及び図１３は、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含む、第２の形態の側部ギャザー６０を示している。各側部ギャザー６０は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の側方に突出する第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、内装体２００におけるトップシート３０の両側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の表側に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）と含むものである。より詳細には、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が、付根部分６５から側方に延び出て第１の部分６１の先端で表側に折り返され、この表側に折り返された部分が第１の部分６１を経て第２の部分６９に至り、第２の部分６９の先端で折り返されている。ギャザー不織布６２における折り重なる部分は、対向部分がホットメルト接着剤等により接合される。また、第２の部分６９の前後方向両端部は、倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされる。第１の部分６１の少なくとも前後方向中間部、及び第２の部分６９の自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなり、また第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。

第２の形態に関する他の点、例えばギャザー不織布６２の素材や、ギャザー弾性伸縮部材６３の素材等は、第１の形態と同様であるため説明を省略する。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１及び図７にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と側部ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている（外装二分割タイプ）。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。また、図１４及び図１５に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる（外装一体タイプ）。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、図５に示す形態のように共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が設けられ、弾性伸縮部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。この伸縮領域では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性伸縮部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性伸縮部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性伸縮部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

より詳細には、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性伸縮部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。

ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。

また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるカバー部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。

カバー部弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度設けるのが好ましく、これによるカバー部の幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。

前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性伸縮部材を設けることができる。

図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性伸縮部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性伸縮部材１５〜１７，１９を供給し、弾性伸縮部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性伸縮部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性伸縮部材１５，１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性伸縮部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９と連続しない弾性伸縮部材の切断片が不要弾性伸縮部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布２０を備えている。また、図７及び図８に示す形態では、外装体１２の外側シート層１２Ｓが不織布である場合、この外側シート層１２Ｓが前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続し、内装体２００の液不透過性シート１１を覆うカバー不織布２０となる。

カバー不織布２０の前後方向範囲は、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに重なる部分を有している限り特に限定されず、図２、図５、図７、図９及び図１０に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。後者の場合、カバー不織布２０と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ２０ｙは、カバー不織布２０と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ２０ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布２０の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示形態では、左右の側部ギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の側部ギャザー６０の基端部の裏側から他方の側部ギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布２０が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布２０と側部ギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができ、外面から見て、カバー不織布２０の幅方向両端部の孔１４がギャザー不織布６２で隠れることもないものとなる。また、カバー不織布２０の幅方向両端部が側部ギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布２０の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布２０とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能であり、その場合、ギャザー不織布６２の全光線透過率が６０〜９０％であると、ギャザー不織布６２がカバー不織布２０を隠す部分においても、孔開き不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が側部ギャザー６０にまで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されることとなる。

＜テープタイプ使い捨ておむつの例＞
図１６〜図２０はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｙはおむつの全長を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、腹側から背側まで延在する吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１とを有するものであり、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収体５６を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦを有している。サイドフラップ部ＳＦの前後方向中間には脚周りに沿うくびれが形成されており、このくびれ部分よりも背側にファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。

液不透過性シート１１の裏面はカバー不織布２０により覆われている。カバー不織布２０はおむつの周縁まで延在されており、液不透過性シート１１は前後方向にはおむつの前後縁まで延在し、幅方向には吸収体の側縁と外装シートの側縁との間まで延在しているが、カバー不織布２０は、必要に応じて前後方向の一部のみとしたり、幅方向の一部のみとしたり、又はその両方としたりすることもできる。例えば、液不透過性シート１１の一部がギャザー不織布等の他の素材により覆われている場合には、その部分についてはカバー不織布２０を設けない形態とすることもできる。

トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向及び幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁よりはみ出した周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁よりはみ出した周縁部とがホットメルト接着剤などにより接合されている。

また、パンツタイプ使い捨ておむつの場合と同様に、吸収体５６は包装シートにより包装した吸収要素としてトップシート及び液不透過性シート間に介在させることができ、トップシート及び吸収要素の間には中間シート４０を設けることができる。図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。さらに、パンツタイプ使い捨ておむつの場合と同様に、排泄物の液分と接触する変色するインジケータを設けることもできる。

テープタイプ使い捨ておむつの表面の幅方向両側には、側部ギャザー６０がそれぞれ設けられている。各側部ギャザー６０は、各サイドフラップ部ＳＦに設けられた第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、トップシート３０の両側部上に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）とを含むものである。より詳細には、おむつ全長Ｙに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が第１の部分６１から第２の部分６９にかけて延在されており、第１の部分６１では当該ギャザー不織布６２がカバー不織布２０に対してホットメルト接着剤等により接合されおり、これら不織布の間に、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定され、その収縮力により第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。また、ギャザー不織布６２は第１の部分６１を付根部分としてそこから幅方向ＷＤ中央側に延在する延在部分を有しており、少なくともこの延在部分は先端で折り返されて二層構造とされている。延在部分における前後方向ＬＤ両端部はトップシート３０に固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向ＬＤ中間部は非固定の自由部分６８とされる。自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなる。

図示形態におけるファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなすカバー不織布２０間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはテープ本体部１３Ｂの内面に接着剤により接合されている。

係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

また、テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。

おむつの装着に際しては、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。

腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート２４を設けるのが好ましい。係止部１３Ａがフック材の場合、ターゲットシート２４としては、フィルム層と、その外面全体に設けられた、係止部１３Ａのフックが着脱自在に係合する係合層とを有するフィルムタイプのものを好適に用いることができる。この場合における係合層としては、糸で編まれた網状体であってループを有するものがフィルム層上に取り付けられている形態の他、熱可塑性樹脂の不織布層が間欠的な超音波シールによりフィルム層上に取り付けられ、不織布の繊維がループをなす形態が知られているがいずれも好適に用いることができる。また、熱可塑性樹脂の不織布にエンボス加工を施したものでフィルム層が無いフィルムレスタイプのターゲットテープを用いることもできる。これらのターゲットテープでは、ファスニングテープ１３のフックがループに絡まる又は引っ掛かることにより、ファスニングテープ１３が結合される。

係止部１３Ａが粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。

また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態のカバー不織布２０が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート２４を省略し、フック材１３Ａをカバー不織布２０の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート２４をカバー不織布２０と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

エンドフラップ部ＥＦは、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。
背側エンドフラップＥＦの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

おむつの背側のフィット性を向上するために、図示形態のように、両ファスニングテープ１３間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられていると好ましい。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取付け部分の前後方向寸法に対してプラスマイナス２０％程度の範囲内とすることが好ましい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図２０（ａ）に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸長した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。

なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。
背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、またトップシート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０はトップシート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。

＜カバー不織布＞
カバー不織布２０は液不透過性シート１１の裏側を覆い、液不透過性シート１１を覆う部分の少なくとも一部において製品外面を形成するものである。特徴的には、このカバー不織布２０は、表裏に貫通する孔１４が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布となっている。カバー不織布２０の繊維の種類や、繊維の結合（交絡）の加工方法は特に限定されず、外装シートと同様のものを適宜選択することができるが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜３０ｇ／ｍ²、厚みは０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。

また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、カバー不織布２０の側縁は、吸収体５６の最も幅が狭い部分（括れ部５６Ｎを有しない場合には全幅。括れ部５６Ｎを有する場合には括れ部５６Ｎにおける最も幅が狭い部分）の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置していると、カバー不織布２０の全体が吸収体５６と重なる部分、つまり剛性が高く、皺や折れが発生しにくい部分にのみカバー不織布２０が位置することとなるため、カバー不織布２０の両側部が前後方向ＬＤに収縮しにくくなり、カバー不織布２０の両側部に皺が形成されたり孔１４の潰れが発生したりしにくいものとなる。

カバー不織布２０は、通気性向上効果を考慮すると孔１４が前後方向全体にわたり設けられていることが望ましいが、前後方向ＬＤの一部に孔１４の無い領域を有していてもよい。一方、幅方向ＷＤにおいてはカバー不織布２０の全体にわたり孔１４が設けられていることが好ましい。すなわち、カバー不織布２０の幅方向ＷＤの両端部に孔１４の無い領域を有している形態では、カッターによる打ち抜き以外の方法で孔１４を開けると、後述するように孔１４の周囲部１４ｅの繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の周囲部１４ｅが反り返り、有孔領域の厚みが無孔領域よりも厚くなるため、カバー不織布２０の資材をロール状態で保管する際、無孔領域の部分が緩く巻かれた状態になり、両側部の無孔領域に皺や折れが形成されるおそれがある。よって、図示形態のように幅方向ＷＤの全体にわたり孔１４が形成されていることが望ましい。

例えば、前述の外装一体タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、図１４に示されるように、カバー不織布２０における弾性伸縮部材１５〜１８を有しない前後方向中間の領域にのみ孔１４を形成することができる。一方、前述のテープタイプ使い捨ておむつでは、図１７に示されるように、カバー不織布２０における前後方向及び幅方向の全体にわたり孔１４を形成することができる。また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、図２及び図８に示されるように、孔１４の形成領域はカバー不織布２０における前側外装体１２Ｆと重なる部分から後側外装体１２Ｂと重なる部分まで延在されていることが望ましい。

個々の孔１４の平面形状（開口形状）は、適宜定めることができ、図２１（ａ）（ｂ）に示すような長孔形とするほか、図２１（ｃ）（ｅ）に示すような真円形、図２１（ｄ）に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々の孔１４の寸法は特に限定されないが、前後方向ＬＤの最大寸法１４Ｌは０．３〜１．８ｍｍ、特に０．４〜１．０ｍｍとするのが好ましく、幅方向ＷＤの最大寸法１４Ｗは０．２〜１．５ｍｍ、特に０．３〜１．０ｍｍとするのが好ましい。孔１４の形状が、長孔形、楕円形、長方形、ひし形等のように一方向に長い形状（一方向の全長がこれと直交する方向の全長よりも長い形状）の場合、長手方向の最大寸法はこれと直交する方向の最大寸法の１．２〜２．５倍であることが好ましい。また、孔１４の形状が一方向に長い形状の場合、孔１４の長手方向が前後方向ＬＤであることが望ましいが、幅方向ＷＤや斜め方向であってもよい。

個々の孔１４の面積及び面積率は適宜定めればよいが、面積は０．１〜２．７ｍｍ²（特に０．１〜１．０ｍｍ²）程度であることが好ましく、面積率は１．０〜１５．０％（特に５．０〜１０．０％）程度であることが好ましい。

孔１４の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図２１（ａ）に示すような斜方格子状や、図２１（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図２１（ｃ）に示すような正方格子状、図２１（ｄ）に示すような矩形格子状、図２１（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが前後方向ＬＤに対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、孔１４の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。

孔１４の前後方向間隔１４ｙ及び幅方向間隔１４ｘは適宜定めることができるが、通気性を考慮すると、それぞれ１４ｙは０．９〜８．０ｍｍ、１４ｘは２．０〜１０ｍｍ、特に１４ｙは１．０〜３．０ｍｍ、１４ｘは３．０〜５．０ｍｍの範囲内とすることが望ましい。特に、図２１（ｄ）に示すように、孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも狭い前後方向間隔１４ｙで前後方向に並ぶ孔１４の列が幅方向ＷＤに所定の間隔で繰り返し、かつその幅方向間隔１４ｘは孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも広い（さらに、孔１４の幅方向寸法１４Ｗの３倍以上であるとより好ましい）と、通気性の向上を顕著なものとしつつ、柔らかさや嵩高さも損なわず、また、製造時に重要な前後方向のシートの引っ張り強度の低下がないため好ましい。特にこの場合、孔１４の形状を前後方向ＬＤに細長い形状とすることが好ましい。

孔１４の断面形状としては、図２２に示すように孔１４の周囲から孔１４の縁に近づくにつれて不織布の厚みが薄くなり、孔１４の縁が不織布の厚み方向の中間に位置している第１形態、図２３に示すように孔１４の周囲部１４ｅが表側に反り上がっており、かつ反り上がり高さ１４ｈがほぼ均一である第２形態、及び図２４に示すように孔１４の周囲部１４ｅが表側に反り上がっているとともに、孔１４の周囲部１４ｅは反り上がり高さ１４ｉが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって反り上がり高さ１４ｊが最も低い部分とを有する高い第３形態のいずれであってもよい。通気性の観点からは孔１４を有する部分が周囲と比較して厚くなる第２形態及び第３形態が望ましく、特に第３形態は孔１４の周囲部１４ｅの反り上がり高さ１４ｉ，１４ｊの差により形成される隙間が通気性向上に寄与するため好ましい。第２及び第３の形態において、反り上がり高さ１４ｇ，１４ｈ，１４ｉ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２〜１．２ｍｍ程度であることが好ましく、第３の形態において最も高い反り上がり高さ１４ｉは、最も低い反り上がり高さ１４ｊの１．１〜１．４倍程度であることが好ましい。

孔１４は、縁部が繊維の切断端により形成されている打ち抜き孔１４であっても、孔１４の周囲部１４ｅに繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成された非打ち抜き孔１４（縁部の繊維密度が高い）であってもよい。前者は上記第１形態に適しており、後者は上記第２形態・第３形態に適している。例えば、一方向に長い形状の孔１４をピンの挿入により形成すると、孔１４の周囲部１４ｅの繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の周囲部１４ｅが反り上がるとともに、孔１４の長手方向の対向部分の反り上がり高さｉが、長手方向と直交する方向の対向部分の反り上がり高さｊよりも高くなる。上記第２形態・第３形態においては、孔１４の周囲部１４ｅが表面に反り上がっている部分の縁部は、繊維密度がその周囲の部分と比べて低い場合もあるが、同程度又は高くなっているのが好ましい。また、孔１４の周囲部１４ｅの繊維同士が融着していることが望ましいが、融着していなくてもよい。

カバー不織布２０は、そのほぼ全体にわたる接着領域で、液不透過性シート１１（本発明の支持シートに相当する）に対してホットメルト接着剤２０Ｈを介して接着されている。カバー不織布２０の接着領域は、カバー不織布２０の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非接着領域とすることもできる。例えば、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、カバー不織布２０の幅方向両端部が非接着領域であると、側部ギャザー６０の影響で吸収体５６側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布２０に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布２０の幅方向両端部の非接着部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍとすることができる。

特徴的には、図１１に示すように、カバー不織布２０と液不透過性シート１１との接着領域のうち、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉ以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在している。孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがないため、ホットメルト接着剤２０Ｈによりべとべとした肌触りになりにくく、かつ孔１４の周囲部１４ｅは液不透過性シート１１に確実に固定される。

代表的な接着状態としては、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、孔１４と重なる領域にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在している状態、図１１（ｃ）（ｄ）に示すように、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉにホットメルト接着剤２０Ｈがはみ出しているが、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉ以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在している状態を例示することができる。前者の状態は、特に望ましい状態であるが、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉは孔１４の周囲部１４ｅに近接する部分であり、カバー不織布２０は一定の厚みを有するため、後者のようにこの部分にホットメルト接着剤２０Ｈがはみ出していても、カバー不織布２０における液不透過性シート１１側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤２０Ｈに直接触れることはほとんどない。なお、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉにおけるホットメルト接着剤２０Ｈのはみ出し幅はカバー不織布２０の厚みの半分以下で、０．５ｍｍ以下程度であることが好ましい。また、孔１４と重なる領域の面積の８０％以上の部分にホットメルト接着剤２０Ｈが存在しないことが望ましい。

カバー不織布２０における孔１４の断面形状は限定されるものではないが、前述のように孔１４の周囲部１４ｅが液不透過性シート１１側に反り返った反り返り部となっていると、液不透過性シート１１側と反対側の面から見た孔径の割には液不透過性シート１１側から見た孔径が小さく、液不透過性シート１１側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤２０Ｈに触れにくくなる。また、反り返り部は支柱のようにカバー不織布２０を液不透過性シート１１に対して支持するため、同じ目付けの無孔不織布と比較して嵩高くなり、通気性にも優れたものとなる。さらに、孔１４の周囲部１４ｅ以外の領域では、カバー不織布２０と液不透過性シート１１の接着が浮きやすくなる（図１１ではホットメルト接着剤２０Ｈがシート間の空間を隙間なく埋めているように描いているが実際の塗布量は少なく隙間ができやすい）ため、孔１４の周囲部１４ｅは確実に接着しつつ、それ以外の領域では不完全な接着となる（実質的な接着面積が小さくなる）ことにより、優れた柔らかさ・ふんわり感を得ることができる。

以上に述べた特徴的な接着構造は、例えば図２５に示す設備により製造することができる。すなわち、この有孔不織布の貼り付け設備は、図示しない原反ロールから帯状に連続する支持シート１６０を繰り出してその連続方向に沿って移送する一方、帯状に連続する有孔不織布１５１を繰り出し、その接着領域にホットメルトアプリケータ（ホットメルト接着剤塗工装置）１７０によりホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した後、そのホットメルト接着剤２０Ｈの塗布面を支持シート１６０に重ねてプレスロール１４０により加圧接着するものである。図示例は、有孔不織布１５１が前述のカバー不織布２０となり、支持シート１６０が前述の液不透過性シート１１となる製造設備を想定しており、吸収要素固定用のホットメルトアプリケータ１７１により支持シート１６０の上面に吸収要素５０用ホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した後、吸収要素５０をＭＤ方向に間隔を空けて順次供給して接着した後、支持シート１６０の反対面に有孔不織布１５１を接着するようになっているが、これに限定されるものではなく、有孔不織布１５１と支持シート１６０との接着工程のみ他の用途に適用できるものである。また、有孔不織布１５１は、穿孔加工済みの有孔不織布１５１を原反ロールから繰り出して供給してもよいし、孔１４を有しない無孔不織布１５１を供給してインラインで穿孔加工を施した後に、ホットメルト接着剤２０Ｈを塗布して支持シート１６０に貼り合わせてもよい。

特徴的には、有孔不織布１５１に対するホットメルト接着剤２０Ｈの塗布に際し、有孔不織布１５１における支持シート１６０側の面の接着領域に、エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した後、ホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した有孔不織布１５１を、有孔不織布１５１側の面にホットメルト接着剤２０Ｈを塗布していない支持シート１６０に重ねて接着する。このような接着方法を採用すると、図２６に矢印で変化を示すように、有孔不織布１５１にホットメルト接着剤２０Ｈを連続面状に塗布した後、支持シート１６０と貼り合わせる前に、ホットメルト接着剤２０Ｈの表面張力により、ホットメルト接着剤２０Ｈにおける有孔不織布１５１の孔１４と重なる部分の中央に口（孔）ｈが開いてその開口ｈが有孔不織布１５１の孔１４の周囲部１４ｅまで拡大する。したがって、有孔不織布１５１を支持シート１６０に接着した後に、図１１に示す例のように、孔１４内の大部分にホットメルト接着剤２０Ｈがないものとなり、エアーによる孔１４からのホットメルト接着剤２０Ｈの抜けや染み出しもないため、支持シート１６０側と反対側の面に手で触れたときにべとべとした肌触りになりにくいものとなる。また、一般的に、ホットメルト接着剤は不織布よりもプラスチックフィルムに対する接着性に優れているため、このように不織布側に接着剤を塗布することで、高い貼り合せ強度を得ることができる。さらに、孔１４と重なるホットメルト接着剤２０Ｈが表面張力により孔１４の周囲部１４ｅに移動し、孔１４の周囲部１４ｅのホットメルト接着剤２０Ｈの密度が高くなるため、孔１４の周囲部１４ｅが支持シート１６０に強固に固定される。

エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤を塗布するホットメルトアプリケータ１７０としては、有孔不織布の接着面に塗工ヘッド（ダイ）を接触させ、塗工ヘッドの先端に設けられたＣＤ方向に沿うスリットからホットメルト接着剤を押し出して塗布を行うスロットコート、あるいは有孔不織布の接着面から塗工ヘッド（ダイ）を浮かせた状態で、塗工ヘッドの先端に設けられたＣＤ方向に沿うスリットからホットメルト接着剤を押し出し、有孔不織布の移送速度との差によりホットメルト接着剤を延伸して極薄フィルム状に塗付する非接触タイプのスロットコートを好適に用いることができる。

接着条件は適宜定めることができるが、孔１４と重なるホットメルト接着剤２０Ｈを速やかに孔１４の周囲部１４ｅに移動させ、孔１４の周囲部１４ｅを強固に接着するためには、以下の条件の少なくとも１つを満足することが望ましい。
ホットメルト接着剤の溶融粘度（温度１４０℃）：３，０００〜２，６００ｍｐａｓ
ホットメルト接着剤の溶融粘度（温度１６０℃）：１，１５０〜１，５５０ｍｐａｓ
有孔不織布に対するホットメルト接着剤の塗布時の温度：１１０〜１５０℃
有孔不織布に対するホットメルト接着剤の塗布量：１．０〜８．０ｇ／ｍ²
ホットメルト接着剤の塗布後のオープンタイム：０．１〜１．０秒

他方、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、外装体１２の少なくともカバー不織布２０と重なる部分における、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が５０％以上（好ましくは６５％以上）であると、カバー不織布２０における前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに隠れた部分においても、有孔不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの間だけでなく、その前後両側まで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されるため好ましい。なお、外装体１２の全光線透過率とは、外側シート層１２Ｓと内側シート層１２Ｈとを重ねた状態で測定したものである。

また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつにおける内外接合部２０１に関して、図９及び図１０に示すように、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの少なくとも一方は、内装体２００の幅方向両端部と重なる領域では内装体２００に接合され、内装体２００の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向ＬＤの全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されているのは一つの好ましい形態である。この場合、内装体２００と外装体１２との隙間が股間側に通じ通気性が向上する。また、この部分を捲ることにより外装体１２により隠れている有孔のカバー不織布２０を直に見ることもできるため、より孔１４の視覚的効果に優れたものとなる。

＜その他＞
上記例は、液不透過性シート１１の裏側を覆うカバー不織布２０を有孔不織布とし、この有孔不織布と液不透過性シート１１との接着構造に本発明を適用したものであるが、カバー不織布２０以外の不織布部品にも有孔不織布を用い、本発明の接着構造及び接着方法を適用できることはいうまでもなく、トップシート３０を有孔不織布とし、中間シート４０を支持シートとする、肌面側のシートの接着構造に適用するのも好ましい例である。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「全光線透過率」は、全光線透過率はＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定される値を意味する。

・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ−１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・「溶融粘度」は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に従い、ブルックフィールドＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．０２７）を用いて、規定の温度で測定されるものである。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつやテープタイプ使い捨ておむつの他、パッドタイプ使い捨ておむつ、使い捨て水着、おむつカバー、生理用ナプキン等、使い捨て着用物品全般に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、２０…カバー不織布、２０Ｈ…ホットメルト接着剤、１４…孔、１４ｅ…周囲部、１４ｉ…周縁部、１８…不要弾性伸縮部材、２００…内装体、２０１…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部ギャザー、６２…ギャザー不織布、１４０…プレスロール、１５１…有孔不織布、１６０…支持シート、１７０…ホットメルトアプリケータ、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口部、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。

本発明は、有孔不織布を貼り付けた部分を有する使い捨て着用物品、及び有孔不織布の貼り付け方法に関するものである。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の使い捨て着用物品の多くは、吸収液の裏抜けを防止しつつ通気性を確保するために、通気性を有する液不透過性シートが吸収体の裏側に設けられるとともに、布のような外観及び肌触りとするために液不透過性シートの裏面がカバー不織布で覆われている。

この場合、通気性の液不透過性シートにカバー不織布を積層すると、カバー不織布を有する分だけ通気性が低下する。この問題を解決する一つの好ましい手法は、カバー不織布として、表裏に貫通する孔を多数有する有孔不織布を用いることである（特許文献１、２参照）。

しかしながら、有孔不織布を、ホットメルト接着剤を介して液不透過性シート等の支持シートに貼り付ける場合、孔と重なる位置にホットメルト接着剤を塗布する（例えば特許文献３参照）と、ホットメルト接着剤が孔を通じて有孔不織布の外面にはみ出し又は露出し、製造設備に付着したり、べとべとした肌触りになったりするおそれがある。かといって、孔の近傍にホットメルト接着剤を塗布しないと、孔の周囲部が非固定となり、孔の周囲部が浮いて見栄えや肌触りを悪化させるおそれがある。また、ホットメルト接着剤を支持シートに対して塗布する場合、ホットメルト接着剤は孔と重なる位置に必ず存在することとなり、逆に有孔不織布に対して塗布する場合は、特にエアーを用いて噴き付ける方法を取ると、その際の孔からのホットメルト接着剤の抜けや染み出しが問題となり、かといってエアーを用いないスロットコート等の塗布方法を取ると、孔と重なる位置にもホットメルト接着剤が存在するようになるため採用できないと考えられていた。

特開２０１５−１２８５７３号公報 特開２００２−１７８４２８号公報 特開２００９−１３６５０４号公報

そこで、本発明の主たる課題は、ホットメルト接着剤によりべとべとした肌触りになることを防止しつつ、孔の周囲部を支持シートに確実に固定すること等にある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は次記のとおりである。
＜第１の態様＞
表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布と、この有孔不織布が積層された支持シートとを備えており、前記有孔不織布と前記支持シートとが所定の接着領域でホットメルト接着剤を介して接着されている、使い捨て着用物品であって、
前記接着領域のうち、前記孔と重なる領域の周縁部より中央側には前記ホットメルト接着剤がなく、前記孔と重なる領域の周縁部以外では前記ホットメルト接着剤が連続面状に存在している、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

（作用効果）
このような接着構造を有していると、孔と重なる領域の周縁部より中央側にはホットメルト接着剤がないため、ホットメルト接着剤によりべとべとした肌触りになりにくく、かつ孔の周囲部は支持シートに確実に固定される。なお、孔と重なる領域の周縁部は孔の周囲部に近接する部分であるため、この部分にホットメルト接着剤がはみ出していても、有孔不織布における支持シート側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤に直接触れることはほとんどない。

＜第２の態様＞
前記接着領域のうち、前記孔と重なる領域には前記ホットメルト接着剤がなく、前記孔と重なる領域以外では前記ホットメルト接着剤が連続面状に存在している、第１の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
孔と重なる領域には周縁部を含めてホットメルト接着剤がないことが望ましい。

＜第３の態様＞
前記有孔不織布における孔の周囲部が前記支持シート側に反り返った反り返り部となっている、第１又は２の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
有孔不織布における孔の周囲部がこのような反り返り部を有していると、支持シート側と反対側の面から見た孔径の割には支持シート側から見た孔径が小さく、支持シート側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤に触れにくくなる。また、反り返り部は支柱のように有孔不織布を支持シートに対して支持するため、同じ目付けの無孔不織布と比較して嵩高くなり、通気性にも優れたものとなる。さらに、孔の周囲部以外の領域では、有孔不織布と支持シートの接着が浮きやすくなるため、孔の周囲部は確実に接着しつつ、それ以外の領域では不完全な接着となる（実質的な接着面積が小さくなる）ことにより、優れた柔らかさ・ふんわり感を得ることができる。

＜第４の態様＞
吸収体と、吸収体の裏側を覆う通気性を有する液不透過性シートと、この液不透過性シートの裏側を覆うカバー不織布とを備えた、吸収性物品であって、
前記カバー不織布が前記有孔不織布であり、前記液不透過性シートが前記支持シートである、
第１〜３のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
吸収性物品においては、吸収体の裏面を通気性の液不透過性シートで覆い、更にその外面をカバー不織布で覆い、布のような外観とすることが一般的であり、通気性の向上の観点からは液不透過性シートだけでなく、カバー不織布の厚み方向の通気性やカバー不織布と液不透過性シートとの間の通気性も重要となる。よって、本発明の有孔不織布と支持シートとの接着構造をカバー不織布と液不透過性シートとの接着構造に適用するのは一つの好ましい形態である。

＜第５の態様＞
表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布と、支持シートとを積層し、かつ所定の接着領域でホットメルト接着剤を介して接着する、有孔不織布の貼り付け方法において、
前記有孔不織布における前記支持シート側の面の接着領域に、エアーを用いずに連続面状に前記ホットメルト接着剤を塗布した後、
前記ホットメルト接着剤を塗布した有孔不織布を、前記有孔不織布側の面に前記ホットメルト接着剤を塗布していない前記支持シートに重ねて接着する、
ことを特徴とする有孔不織布の貼り付け方法。

（作用効果）
本態様は、有孔不織布における支持シート側の面の接着領域に、エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤を連続面状に塗布すると、支持シートと貼り合わせる前に、ホットメルト接着剤の表面張力により、ホットメルト接着剤における有孔不織布の孔と重なる部分の中央に口（孔）が開いてその開口が有孔不織布の孔の周囲部まで拡大する、との新規な知見に基づくものである。すなわち、このような接着方法を採用すると、有孔不織布を支持シートに接着した後に、孔内の大部分にホットメルト接着剤がないものとなり、エアーによる孔からのホットメルト接着剤の抜けや染み出しもないため、支持シート側と反対側の面に手で触れたときにべとべとした肌触りになりにくい。また、孔と重なるホットメルト接着剤が表面張力により孔の周囲部に移動し、孔の周囲部のホットメルト接着剤の密度が高くなるため、孔の周囲部が支持シートに強固に固定される。

＜第６の態様＞
前記ホットメルト接着剤は、温度１４０℃における溶融粘度が３，０００〜２，６００ｍｐａｓ、かつ温度１６０℃における溶融粘度が１，１５０〜１，５５０ｍｐａｓのものであり、
前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布時の温度を１１０〜１５０℃とし、
前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布量を１．０〜８．０ｇ／ｍ²とし、 前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布後のオープンタイムを０．１〜１．０秒とする、
第５の態様の有孔不織布の貼り付け方法。

（作用効果）
接着条件は適宜定めることができるが、孔と重なるホットメルト接着剤が速やかに孔の周囲部に移動し、孔の周囲部を強固に接着するためには、上記範囲内とすることが好ましい。

以上のとおり、本発明によれば、ホットメルト接着剤によりべとべとした肌触りになることを防止しつつ、孔の周囲部を支持シートに確実に固定できるようになる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の３−３断面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。 展開状態の内装体の外面を示す、平面図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図９の４−４断面図、及び（ｂ）図９の５−５断面図である。 カバー不織布の接着部分の（ａ）（ｃ）断面図、（ｂ）（ｄ）平面図である。 他の形態を示す、図１の２−２断面図である。 他の形態を示す、図１の３−３断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図１４の４−４断面図、及び（ｂ）図１４の５−５断面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１６の６−６断面図である。 図１６の７−７断面図である。 （ａ）図１６の８−８断面図、（ｂ）図１６の９−９断面図、及び（ｃ）図１６の１０−１０断面図である。 カバー不織布の要部拡大平面図である。 カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 有孔不織布の貼り付け設備のフロー図である。 ホットメルト接着剤の塗布時の変化を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

＜パンツタイプ使い捨ておむつの例＞
図１〜図６は、パンツタイプ使い捨ておむつを示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆを構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂを構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

また、本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び立体ギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不液透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布２０とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、プラスチックフィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（側部ギャザー）
側部ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。

図３及び図４に示される第１の形態の側部ギャザー６０はいわゆる立体ギャザーであり、内装体２００の側部から表側に起立するものである。この側部ギャザー６０は、付け根側の部分が幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分が幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、第１の形態の側部ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。側部ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの側部ギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの側部ギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が伸長状態で固定されている。

ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示形態のように、少なくとも側部ギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。

側部ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

側部ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性伸縮部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性伸縮部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性伸縮部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性伸縮部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層への細長状弾性伸縮部材の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

また、側部ギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の内装体２００の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。図示形態では、防水フィルム６４の固定にホットメルト接着剤のスロット塗布を使用している。また、図示形態の倒伏部分６７の固定には、ホットメルト接着剤と素材溶着による手段を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。

側部ギャザー６０の付根部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

以上のように構成された第１の形態の側部ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において側部ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、側部ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

第１の形態の側部ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、側部ギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、側部ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

第１の形態の側部ギャザー６０は、立体ギャザーのみを含むものとなっているが、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含むものとしたり、平面ギャザーのみを含むものとしたりすることもできる。図１２及び図１３は、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含む、第２の形態の側部ギャザー６０を示している。各側部ギャザー６０は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の側方に突出する第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、内装体２００におけるトップシート３０の両側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の表側に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）と含むものである。より詳細には、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が、付根部分６５から側方に延び出て第１の部分６１の先端で表側に折り返され、この表側に折り返された部分が第１の部分６１を経て第２の部分６９に至り、第２の部分６９の先端で折り返されている。ギャザー不織布６２における折り重なる部分は、対向部分がホットメルト接着剤等により接合される。また、第２の部分６９の前後方向両端部は、倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされる。第１の部分６１の少なくとも前後方向中間部、及び第２の部分６９の自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなり、また第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。

第２の形態に関する他の点、例えばギャザー不織布６２の素材や、ギャザー弾性伸縮部材６３の素材等は、第１の形態と同様であるため説明を省略する。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１及び図７にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と側部ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている（外装二分割タイプ）。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。また、図１４及び図１５に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる（外装一体タイプ）。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、図５に示す形態のように共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が設けられ、弾性伸縮部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。この伸縮領域では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性伸縮部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性伸縮部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性伸縮部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

より詳細には、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性伸縮部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。

ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。

また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるカバー部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。

カバー部弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度設けるのが好ましく、これによるカバー部の幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。

前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性伸縮部材を設けることができる。

図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性伸縮部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性伸縮部材１５〜１７，１９を供給し、弾性伸縮部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性伸縮部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性伸縮部材１５，１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性伸縮部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９と連続しない弾性伸縮部材の切断片が不要弾性伸縮部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布２０を備えている。また、図７及び図８に示す形態では、外装体１２の外側シート層１２Ｓが不織布である場合、この外側シート層１２Ｓが前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続し、内装体２００の液不透過性シート１１を覆うカバー不織布２０となる。

カバー不織布２０の前後方向範囲は、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに重なる部分を有している限り特に限定されず、図２、図５、図７、図９及び図１０に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。後者の場合、カバー不織布２０と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ２０ｙは、カバー不織布２０と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ２０ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布２０の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示形態では、左右の側部ギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の側部ギャザー６０の基端部の裏側から他方の側部ギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布２０が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布２０と側部ギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができ、外面から見て、カバー不織布２０の幅方向両端部の孔１４がギャザー不織布６２で隠れることもないものとなる。また、カバー不織布２０の幅方向両端部が側部ギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布２０の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布２０とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能であり、その場合、ギャザー不織布６２の全光線透過率が６０〜９０％であると、ギャザー不織布６２がカバー不織布２０を隠す部分においても、孔開き不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が側部ギャザー６０にまで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されることとなる。

＜テープタイプ使い捨ておむつの例＞
図１６〜図２０はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｙはおむつの全長を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、腹側から背側まで延在する吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１とを有するものであり、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収体５６を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦを有している。サイドフラップ部ＳＦの前後方向中間には脚周りに沿うくびれが形成されており、このくびれ部分よりも背側にファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。

液不透過性シート１１の裏面はカバー不織布２０により覆われている。カバー不織布２０はおむつの周縁まで延在されており、液不透過性シート１１は前後方向にはおむつの前後縁まで延在し、幅方向には吸収体の側縁と外装シートの側縁との間まで延在しているが、カバー不織布２０は、必要に応じて前後方向の一部のみとしたり、幅方向の一部のみとしたり、又はその両方としたりすることもできる。例えば、液不透過性シート１１の一部がギャザー不織布等の他の素材により覆われている場合には、その部分についてはカバー不織布２０を設けない形態とすることもできる。

トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向及び幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁よりはみ出した周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁よりはみ出した周縁部とがホットメルト接着剤などにより接合されている。

また、パンツタイプ使い捨ておむつの場合と同様に、吸収体５６は包装シートにより包装した吸収要素としてトップシート及び液不透過性シート間に介在させることができ、トップシート及び吸収要素の間には中間シート４０を設けることができる。図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。さらに、パンツタイプ使い捨ておむつの場合と同様に、排泄物の液分と接触する変色するインジケータを設けることもできる。

テープタイプ使い捨ておむつの表面の幅方向両側には、側部ギャザー６０がそれぞれ設けられている。各側部ギャザー６０は、各サイドフラップ部ＳＦに設けられた第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、トップシート３０の両側部上に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）とを含むものである。より詳細には、おむつ全長Ｙに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が第１の部分６１から第２の部分６９にかけて延在されており、第１の部分６１では当該ギャザー不織布６２がカバー不織布２０に対してホットメルト接着剤等により接合されおり、これら不織布の間に、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定され、その収縮力により第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。また、ギャザー不織布６２は第１の部分６１を付根部分としてそこから幅方向ＷＤ中央側に延在する延在部分を有しており、少なくともこの延在部分は先端で折り返されて二層構造とされている。延在部分における前後方向ＬＤ両端部はトップシート３０に固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向ＬＤ中間部は非固定の自由部分６８とされる。自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなる。

図示形態におけるファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなすカバー不織布２０間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはテープ本体部１３Ｂの内面に接着剤により接合されている。

係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

また、テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。

おむつの装着に際しては、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。

腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート２４を設けるのが好ましい。係止部１３Ａがフック材の場合、ターゲットシート２４としては、フィルム層と、その外面全体に設けられた、係止部１３Ａのフックが着脱自在に係合する係合層とを有するフィルムタイプのものを好適に用いることができる。この場合における係合層としては、糸で編まれた網状体であってループを有するものがフィルム層上に取り付けられている形態の他、熱可塑性樹脂の不織布層が間欠的な超音波シールによりフィルム層上に取り付けられ、不織布の繊維がループをなす形態が知られているがいずれも好適に用いることができる。また、熱可塑性樹脂の不織布にエンボス加工を施したものでフィルム層が無いフィルムレスタイプのターゲットテープを用いることもできる。これらのターゲットテープでは、ファスニングテープ１３のフックがループに絡まる又は引っ掛かることにより、ファスニングテープ１３が結合される。

係止部１３Ａが粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。

また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態のカバー不織布２０が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート２４を省略し、フック材１３Ａをカバー不織布２０の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート２４をカバー不織布２０と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

エンドフラップ部ＥＦは、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。
背側エンドフラップＥＦの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

おむつの背側のフィット性を向上するために、図示形態のように、両ファスニングテープ１３間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられていると好ましい。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ま
しいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取付け部分の前後方向寸法に対してプラスマイナス２０％程度の範囲内とすることが好ましい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図２０（ａ）に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸長した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。

なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。
背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、またトップシート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０はトップシート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。

＜カバー不織布＞
カバー不織布２０は液不透過性シート１１の裏側を覆い、液不透過性シート１１を覆う部分の少なくとも一部において製品外面を形成するものである。特徴的には、このカバー不織布２０は、表裏に貫通する孔１４が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布となっている。カバー不織布２０の繊維の種類や、繊維の結合（交絡）の加工方法は特に限定されず、外装シートと同様のものを適宜選択することができるが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜３０ｇ／ｍ²、厚みは０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。

また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、カバー不織布２０の側縁は、吸収体５６の最も幅が狭い部分（括れ部５６Ｎを有しない場合には全幅。括れ部５６Ｎを有する場合には括れ部５６Ｎにおける最も幅が狭い部分）の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置していると、カバー不織布２０の全体が吸収体５６と重なる部分、つまり剛性が高く、皺や折れが発生しにくい部分にのみカバー不織布２０が位置することとなるため、カバー不織布２０の両側部が前後方向ＬＤに収縮しにくくなり、カバー不織布２０の両側部に皺が形成されたり孔１４の潰れが発生したりしにくいものとなる。

カバー不織布２０は、通気性向上効果を考慮すると孔１４が前後方向全体にわたり設けられていることが望ましいが、前後方向ＬＤの一部に孔１４の無い領域を有していてもよい。一方、幅方向ＷＤにおいてはカバー不織布２０の全体にわたり孔１４が設けられていることが好ましい。すなわち、カバー不織布２０の幅方向ＷＤの両端部に孔１４の無い領域を有している形態では、カッターによる打ち抜き以外の方法で孔１４を開けると、後述するように孔１４の周囲部１４ｅの繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の周囲部１４ｅが反り返り、有孔領域の厚みが無孔領域よりも厚くなるため、カバー不織布２０の資材をロール状態で保管する際、無孔領域の部分が緩く巻かれた状態になり、両側部の無孔領域に皺や折れが形成されるおそれがある。よって、図示形態のように幅方向ＷＤの全体にわたり孔１４が形成されていることが望ましい。

例えば、前述の外装一体タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、図１４に示されるように、カバー不織布２０における弾性伸縮部材１５〜１８を有しない前後方向中間の領域にのみ孔１４を形成することができる。一方、前述のテープタイプ使い捨ておむつでは、図１７に示されるように、カバー不織布２０における前後方向及び幅方向の全体にわたり孔１４を形成することができる。また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、図２及び図８に示されるように、孔１４の形成領域はカバー不織布２０における前側外装体１２Ｆと重なる部分から後側外装体１２Ｂと重なる部分まで延在されていることが望ましい。

個々の孔１４の平面形状（開口形状）は、適宜定めることができ、図２１（ａ）（ｂ）に示すような長孔形とするほか、図２１（ｃ）（ｅ）に示すような真円形、図２１（ｄ）に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々の孔１４の寸法は特に限定されないが、前後方向ＬＤの最大寸法１４Ｌは０．３〜１．８ｍｍ、特に０．４〜１．０ｍｍとするのが好ましく、幅方向ＷＤの最大寸法１４Ｗは０．２〜１．５ｍｍ、特に０．３〜１．０ｍｍとするのが好ましい。孔１４の形状が、長孔形、楕円形、長方形、ひし形等のように一方向に長い形状（一方向の全長がこれと直交する方向の全長よりも長い形状）の場合、長手方向の最大寸法はこれと直交する方向の最大寸法の１．２〜２．５倍であることが好ましい。また、孔１４の形状が一方向に長い形状の場合、孔１４の長手方向が前後方向ＬＤであることが望ましいが、幅方向ＷＤや斜め方向であってもよい。

個々の孔１４の面積及び面積率は適宜定めればよいが、面積は０．１〜２．７ｍｍ²（特に０．１〜１．０ｍｍ²）程度であることが好ましく、面積率は１．０〜１５．０％（特に５．０〜１０．０％）程度であることが好ましい。

孔１４の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図２１（ａ）に示すような斜方格子状や、図２１（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図２１（ｃ）に示すような正方格子状、図２１（ｄ）に示すような矩形格子状、図２１（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが前後方向ＬＤに対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、孔１４の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。

孔１４の前後方向間隔１４ｙ及び幅方向間隔１４ｘは適宜定めることができるが、通気性を考慮すると、それぞれ１４ｙは０．９〜８．０ｍｍ、１４ｘは２．０〜１０ｍｍ、特に１４ｙは１．０〜３．０ｍｍ、１４ｘは３．０〜５．０ｍｍの範囲内とすることが望ましい。特に、図２１（ｄ）に示すように、孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも狭い前後方向間隔１４ｙで前後方向に並ぶ孔１４の列が幅方向ＷＤに所定の間隔で繰り返し、かつその幅方向間隔１４ｘは孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも広い（さらに、孔１４の幅方向寸法１４Ｗの３倍以上であるとより好ましい）と、通気性の向上を顕著なものとしつつ、柔らかさや嵩高さも損なわず、また、製造時に重要な前後方向のシートの引っ張り強度の低下がないため好ましい。特にこの場合、孔１４の形状を前後方向ＬＤに細長い形状とすることが好ましい。

孔１４の断面形状としては、図２２に示すように孔１４の周囲から孔１４の縁に近づくにつれて不織布の厚みが薄くなり、孔１４の縁が不織布の厚み方向の中間に位置している第１形態、図２３に示すように孔１４の周囲部１４ｅが表側に反り返がっており、かつ反り返り高さ１４ｈがほぼ均一である第２形態、及び図２４に示すように孔１４の周囲部１４ｅが表側に反り返っているとともに、孔１４の周囲部１４ｅは反り返り高さ１４ｉが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって反り返り高さ１４ｊが最も低い部分とを有する高い第３形態のいずれであってもよい。通気性の観点からは孔１４を有する部分が周囲と比較して厚くなる第２形態及び第３形態が望ましく、特に第３形態は孔１４の周囲部１４ｅの反り返り高さ１４ｉ，１４ｊの差により形成される隙間が通気性向上に寄与するため好ましい。第２及び第３の形態において、反り返り高さ１４ｇ，１４ｈ，１４ｉ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２〜１．２ｍｍ程度であることが好ましく、第３の形態において最も高い反り返り高さ１４ｉは、最も低い反り返り高さ１４ｊの１．１〜１．４倍程度であることが好ましい。

孔１４は、縁部が繊維の切断端により形成されている打ち抜き孔１４であっても、孔１４の周囲部１４ｅに繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成された非打ち抜き孔１４（縁部の繊維密度が高い）であってもよい。前者は上記第１形態に適しており、後者は上記第２形態・第３形態に適している。例えば、一方向に長い形状の孔１４をピンの挿入により形成すると、孔１４の周囲部１４ｅの繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の周囲部１４ｅが反り返るとともに、孔１４の長手方向の対向部分の反り返り高さｉが、長手方向と直交する方向の対向部分の反り返り高さｊよりも高くなる。上記第２形態・第３形態においては、孔１４の周囲部１４ｅが表面に反り返っている部分の縁部は、繊維密度がその周囲の部分と比べて低い場合もあるが、同程度又は高くなっているのが好ましい。また、孔１４の周囲部１４ｅの繊維同士が融着していることが望ましいが、融着していなくてもよい。

カバー不織布２０は、そのほぼ全体にわたる接着領域で、液不透過性シート１１（本発明の支持シートに相当する）に対してホットメルト接着剤２０Ｈを介して接着されている。カバー不織布２０の接着領域は、カバー不織布２０の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非接着領域とすることもできる。例えば、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、カバー不織布２０の幅方向両端部が非接着領域であると、側部ギャザー６０の影響で吸収体５６側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布２０に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布２０の幅方向両端部の非接着部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍとすることができる。

特徴的には、図１１に示すように、カバー不織布２０と液不透過性シート１１との接着領域のうち、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉ以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在している。孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがないため、ホットメルト接着剤２０Ｈによりべとべとした肌触りになりにくく、かつ孔１４の周囲部１４ｅは液不透過性シート１１に確実に固定される。

代表的な接着状態としては、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、孔１４と重なる領域にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在している状態、図１１（ｃ）（ｄ）に示すように、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉにホットメルト接着剤２０Ｈがはみ出しているが、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉ以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在している状態を例示することができる。前者の状態は、特に望ましい状態であるが、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉは孔１４の周囲部１４ｅに近接する部分であり、カバー不織布２０は一定の厚みを有するため、後者のようにこの部分にホットメルト接着剤２０Ｈがはみ出していても、カバー不織布２０における液不透過性シート１１側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤２０Ｈに直接触れることはほとんどない。なお、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉにおけるホットメルト接着剤２０Ｈのはみ出し幅はカバー不織布２０の厚みの半分以下で、０．５ｍｍ以下程度であることが好ましい。また、孔１４と重なる領域の面積の８０％以上の部分にホットメルト接着剤２０Ｈが存在しないことが望ましい。

カバー不織布２０における孔１４の断面形状は限定されるものではないが、前述のように孔１４の周囲部１４ｅが液不透過性シート１１側に反り返った反り返り部となっていると、液不透過性シート１１側と反対側の面から見た孔径の割には液不透過性シート１１側から見た孔径が小さく、液不透過性シート１１側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤２０Ｈに触れにくくなる。また、反り返り部は支柱のようにカバー不織布２０を液不透過性シート１１に対して支持するため、同じ目付けの無孔不織布と比較して嵩高くなり、通気性にも優れたものとなる。さらに、孔１４の周囲部１４ｅ以外の領域では、カバー不織布２０と液不透過性シート１１の接着が浮きやすくなる（図１１ではホットメルト接着剤２０Ｈがシート間の空間を隙間なく埋めているように描いているが実際の塗布量は少なく隙間ができやすい）ため、孔１４の周囲部１４ｅは確実に接着しつつ、それ以外の領域では不完全な接着となる（実質的な接着面積が小さくなる）ことにより、優れた柔らかさ・ふんわり感を得ることができる。

以上に述べた特徴的な接着構造は、例えば図２５に示す設備により製造することができる。すなわち、この有孔不織布の貼り付け設備は、図示しない原反ロールから帯状に連続する支持シート１６０を繰り出してその連続方向に沿って移送する一方、帯状に連続する有孔不織布１５１を繰り出し、その接着領域にホットメルトアプリケータ（ホットメルト接着剤塗工装置）１７０によりホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した後、そのホットメルト接着剤２０Ｈの塗布面を支持シート１６０に重ねてプレスロール１４０により加圧接着するものである。図示例は、有孔不織布１５１が前述のカバー不織布２０となり、支持シート１６０が前述の液不透過性シート１１となる製造設備を想定しており、吸収要素固定用のホットメルトアプリケータ１７１により支持シート１６０の上面に吸収要素５０用ホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した後、吸収要素５０をＭＤ方向に間隔を空けて順次供給して接着した後、支持シート１６０の反対面に有孔不織布１５１を接着するようになっているが、これに限定されるものではなく、有孔不織布１５１と支持シート１６０との接着工程のみ他の用途に適用できるものである。また、有孔不織布１５１は、穿孔加工済みの有孔不織布１５１を原反ロールから繰り出して供給してもよいし、孔１４を有しない無孔不織布１５１を供給してインラインで穿孔加工を施した後に、ホットメルト接着剤２０Ｈを塗布して支持シート１６０に貼り合わせてもよい。

特徴的には、有孔不織布１５１に対するホットメルト接着剤２０Ｈの塗布に際し、有孔不織布１５１における支持シート１６０側の面の接着領域に、エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した後、ホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した有孔不織布１５１を、有孔不織布１５１側の面にホットメルト接着剤２０Ｈを塗布していない支持シート１６０に重ねて接着する。このような接着方法を採用すると、図２６に矢印で変化を示すように、有孔不織布１５１にホットメルト接着剤２０Ｈを連続面状に塗布した後、支持シート１６０と貼り合わせる前に、ホットメルト接着剤２０Ｈの表面張力により、ホットメルト接着剤２０Ｈにおける有孔不織布１５１の孔１４と重なる部分の中央に口（孔）ｈが開いてその開口ｈが有孔不織布１５１の孔１４の周囲部１４ｅまで拡大する。したがって、有孔不織布１５１を支持シート１６０に接着した後に、図１１に示す例のように、孔１４内の大部分にホットメルト接着剤２０Ｈがないものとなり、エアーによる孔１４からのホットメルト接着剤２０Ｈの抜けや染み出しもないため、支持シート１６０側と反対側の面に手で触れたときにべとべとした肌触りになりにくいものとなる。また、一般的に、ホットメルト接着剤は不織布よりもプラスチックフィルムに対する接着性に優れているため、このように不織布側に接着剤を塗布することで、高い貼り合せ強度を得ることができる。さらに、孔１４と重なるホットメルト接着剤２０Ｈが表面張力により孔１４の周囲部１４ｅに移動し、孔１４の周囲部１４ｅのホットメルト接着剤２０Ｈの密度が高くなるため、孔１４の周囲部１４ｅが支持シート１６０に強固に固定される。

エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤を塗布するホットメルトアプリケータ１７０としては、有孔不織布の接着面に塗工ヘッド（ダイ）を接触させ、塗工ヘッドの先端に設けられたＣＤ方向に沿うスリットからホットメルト接着剤を押し出して塗布を行うスロットコート、あるいは有孔不織布の接着面から塗工ヘッド（ダイ）を浮かせた状態で、塗工ヘッドの先端に設けられたＣＤ方向に沿うスリットからホットメルト接着剤を押し出し、有孔不織布の移送速度との差によりホットメルト接着剤を延伸して極薄フィルム状に塗付する非接触タイプのスロットコートを好適に用いることができる。

接着条件は適宜定めることができるが、孔１４と重なるホットメルト接着剤２０Ｈを速やかに孔１４の周囲部１４ｅに移動させ、孔１４の周囲部１４ｅを強固に接着するためには、以下の条件の少なくとも１つを満足することが望ましい。
ホットメルト接着剤の溶融粘度（温度１４０℃）：３，０００〜２，６００ｍｐａｓ
ホットメルト接着剤の溶融粘度（温度１６０℃）：１，１５０〜１，５５０ｍｐａｓ
有孔不織布に対するホットメルト接着剤の塗布時の温度：１１０〜１５０℃
有孔不織布に対するホットメルト接着剤の塗布量：１．０〜８．０ｇ／ｍ²
ホットメルト接着剤の塗布後のオープンタイム：０．１〜１．０秒

他方、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、外装体１２の少なくともカバー不織布２０と重なる部分における、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が５０％以上（好ましくは６５％以上）であると、カバー不織布２０における前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに隠れた部分においても、有孔不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの間だけでなく、その前後両側まで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されるため好ましい。なお、外装体１２の全光線透過率とは、外側シート層１２Ｓと内側シート層１２Ｈとを重ねた状態で測定したものである。

また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつにおける内外接合部２０１に関して、図９及び図１０に示すように、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの少なくとも一方は、内装体２００の幅方向両端部と重なる領域では内装体２００に接合され、内装体２００の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向ＬＤの全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されているのは一つの好ましい形態である。この場合、内装体２００と外装体１２との隙間が股間側に通じ通気性が向上する。また、この部分を捲ることにより外装体１２により隠れている有孔のカバー不織布２０を直に見ることもできるため、より孔１４の視覚的効果に優れたものとなる。

＜その他＞
上記例は、液不透過性シート１１の裏側を覆うカバー不織布２０を有孔不織布とし、この有孔不織布と液不透過性シート１１との接着構造に本発明を適用したものであるが、カバー不織布２０以外の不織布部品にも有孔不織布を用い、本発明の接着構造及び接着方法を適用できることはいうまでもなく、トップシート３０を有孔不織布とし、中間シート４０を支持シートとする、肌面側のシートの接着構造に適用するのも好ましい例である。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「全光線透過率」は、全光線透過率はＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定される値を意味する。

・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ−１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・「溶融粘度」は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に従い、ブルックフィールドＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．０２７）を用いて、規定の温度で測定されるものである。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつやテープタイプ使い捨ておむつの他、パッドタイプ使い捨ておむつ、使い捨て水着、おむつカバー、生理用ナプキン等、使い捨て着用物品全般に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、２０…カバー不織布、２０Ｈ…ホットメルト接着剤、１４…孔、１４ｅ…周囲部、１４ｉ…周縁部、１８…不要弾性伸縮部材、２００…内装体、２０１…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部ギャザー、６２…ギャザー不織布、１４０…プレスロール、１５１…有孔不織布、１６０…支持シート、１７０…ホットメルトアプリケータ、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口部、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。

本発明は、有孔不織布を貼り付けた部分を有する使い捨て着用物品、及び有孔不織布の貼り付け方法に関するものである。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の使い捨て着用物品の多くは、吸収液の裏抜けを防止しつつ通気性を確保するために、通気性を有する液不透過性シートが吸収体の裏側に設けられるとともに、布のような外観及び肌触りとするために液不透過性シートの裏面がカバー不織布で覆われている。

この場合、通気性の液不透過性シートにカバー不織布を積層すると、カバー不織布を有する分だけ通気性が低下する。この問題を解決する一つの好ましい手法は、カバー不織布として、表裏に貫通する孔を多数有する有孔不織布を用いることである（特許文献１、２参照）。

しかしながら、有孔不織布を、ホットメルト接着剤を介して液不透過性シート等の支持シートに貼り付ける場合、孔と重なる位置にホットメルト接着剤を塗布する（例えば特許文献３参照）と、ホットメルト接着剤が孔を通じて有孔不織布の外面にはみ出し又は露出し、製造設備に付着したり、べとべとした肌触りになったりするおそれがある。かといって、孔の近傍にホットメルト接着剤を塗布しないと、孔の周囲部が非固定となり、孔の周囲部が浮いて見栄えや肌触りを悪化させるおそれがある。また、ホットメルト接着剤を支持シートに対して塗布する場合、ホットメルト接着剤は孔と重なる位置に必ず存在することとなり、逆に有孔不織布に対して塗布する場合は、特にエアーを用いて噴き付ける方法を取ると、その際の孔からのホットメルト接着剤の抜けや染み出しが問題となり、かといってエアーを用いないスロットコート等の塗布方法を取ると、孔と重なる位置にもホットメルト接着剤が存在するようになるため採用できないと考えられていた。

特開２０１５−１２８５７３号公報 特開２００２−１７８４２８号公報 特開２００９−１３６５０４号公報

そこで、本発明の主たる課題は、ホットメルト接着剤によりべとべとした肌触りになることを防止しつつ、孔の周囲部を支持シートに確実に固定すること等にある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は次記のとおりである。
＜第１の態様＞
表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布と、この有孔不織布が積層された支持シートとを備えており、前記有孔不織布と前記支持シートとが所定の接着領域でホットメルト接着剤を介して接着されている、使い捨て着用物品であって、
前記接着領域のうち、前記孔と重なる領域の周縁部より中央側には前記ホットメルト接着剤がなく、前記孔と重なる領域の周縁部以外では前記ホットメルト接着剤が連続面状に存在しており、
前記孔の周囲部のホットメルト接着剤の密度が、それ以外の部位のホットメルト接着剤の密度よりも高い、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

（作用効果）
このような接着構造を有していると、孔と重なる領域の周縁部より中央側にはホットメルト接着剤がないため、ホットメルト接着剤によりべとべとした肌触りになりにくく、かつ孔の周囲部は支持シートに確実に固定される。なお、孔と重なる領域の周縁部は孔の周囲部に近接する部分であるため、この部分にホットメルト接着剤がはみ出していても、有孔不織布における支持シート側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤に直接触れることはほとんどない。

＜第２の態様＞
前記ホットメルト接着剤が前記孔と重なる領域の周縁部にはみ出しており、前記孔と重なる領域の周縁部における前記ホットメルト接着剤のはみ出し幅は前記有孔不織布の厚みの半分以下である、第１の態様の使い捨て着用物品。

＜第３の態様＞
前記有孔不織布における孔の周囲部が前記支持シート側に反り返った反り返り部となっている、第１又は２の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
有孔不織布における孔の周囲部がこのような反り返り部を有していると、支持シート側と反対側の面から見た孔径の割には支持シート側から見た孔径が小さく、支持シート側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤に触れにくくなる。また、反り返り部は支柱のように有孔不織布を支持シートに対して支持するため、同じ目付けの無孔不織布と比較して嵩高くなり、通気性にも優れたものとなる。さらに、孔の周囲部以外の領域では、有孔不織布と支持シートの接着が浮きやすくなるため、孔の周囲部は確実に接着しつつ、それ以外の領域では不完全な接着となる（実質的な接着面積が小さくなる）ことにより、優れた柔らかさ・ふんわり感を得ることができる。

＜第４の態様＞
吸収体と、吸収体の裏側を覆う通気性を有する液不透過性シートと、この液不透過性シートの裏側を覆うカバー不織布とを備えた、吸収性物品であって、
前記カバー不織布が前記有孔不織布であり、前記液不透過性シートが前記支持シートである、
第１〜３のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
吸収性物品においては、吸収体の裏面を通気性の液不透過性シートで覆い、更にその外面をカバー不織布で覆い、布のような外観とすることが一般的であり、通気性の向上の観点からは液不透過性シートだけでなく、カバー不織布の厚み方向の通気性やカバー不織布と液不透過性シートとの間の通気性も重要となる。よって、本発明の有孔不織布と支持シートとの接着構造をカバー不織布と液不透過性シートとの接着構造に適用するのは一つの好ましい形態である。

＜第５の態様＞
表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布と、支持シートとを積層し、かつ所定の接着領域でホットメルト接着剤を介して接着する、有孔不織布の貼り付け方法において、
前記有孔不織布における前記支持シート側の面の接着領域に、エアーを用いずに連続面状に前記ホットメルト接着剤を塗布した後、
前記ホットメルト接着剤の表面張力により、前記ホットメルト接着剤における前記有孔不織布の孔と重なる部分の中央に口が開いてその開口が有孔不織布の孔の周囲部まで拡大させてから、前記ホットメルト接着剤を塗布した有孔不織布を、前記有孔不織布側の面に前記ホットメルト接着剤を塗布していない前記支持シートに重ねて接着する、
ことを特徴とする有孔不織布の貼り付け方法。

（作用効果）
本態様は、有孔不織布における支持シート側の面の接着領域に、エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤を連続面状に塗布すると、支持シートと貼り合わせる前に、ホットメルト接着剤の表面張力により、ホットメルト接着剤における有孔不織布の孔と重なる部分の中央に口（孔）が開いてその開口が有孔不織布の孔の周囲部まで拡大する、との新規な知見に基づくものである。すなわち、このような接着方法を採用すると、有孔不織布を支持シートに接着した後に、孔内の大部分にホットメルト接着剤がないものとなり、エアーによる孔からのホットメルト接着剤の抜けや染み出しもないため、支持シート側と反対側の面に手で触れたときにべとべとした肌触りになりにくい。また、孔と重なるホットメルト接着剤が表面張力により孔の周囲部に移動し、孔の周囲部のホットメルト接着剤の密度が高くなるため、孔の周囲部が支持シートに強固に固定される。

＜第６の態様＞
前記ホットメルト接着剤は、温度１４０℃における溶融粘度が３，０００〜２，６００ｍｐａｓ、かつ温度１６０℃における溶融粘度が１，１５０〜１，５５０ｍｐａｓのものであり、
前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布時の温度を１１０〜１５０℃とし、
前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布量を１．０〜８．０ｇ／ｍ²とし、 前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布後のオープンタイムを０．１〜１．０秒とする、
第５の態様の有孔不織布の貼り付け方法。

（作用効果）
接着条件は適宜定めることができるが、孔と重なるホットメルト接着剤が速やかに孔の周囲部に移動し、孔の周囲部を強固に接着するためには、上記範囲内とすることが好ましい。

以上のとおり、本発明によれば、ホットメルト接着剤によりべとべとした肌触りになることを防止しつつ、孔の周囲部を支持シートに確実に固定できるようになる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の３−３断面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。 展開状態の内装体の外面を示す、平面図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図９の４−４断面図、及び（ｂ）図９の５−５断面図である。 カバー不織布の接着部分の（ａ）（ｃ）断面図、（ｂ）（ｄ）平面図である。 他の形態を示す、図１の２−２断面図である。 他の形態を示す、図１の３−３断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図１４の４−４断面図、及び（ｂ）図１４の５−５断面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１６の６−６断面図である。 図１６の７−７断面図である。 （ａ）図１６の８−８断面図、（ｂ）図１６の９−９断面図、及び（ｃ）図１６の１０−１０断面図である。 カバー不織布の要部拡大平面図である。 カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 有孔不織布の貼り付け設備のフロー図である。 ホットメルト接着剤の塗布時の変化を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

＜パンツタイプ使い捨ておむつの例＞
図１〜図６は、パンツタイプ使い捨ておむつを示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆを構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂを構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

また、本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び立体ギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不液透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布２０とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、プラスチックフィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（側部ギャザー）
側部ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。

図３及び図４に示される第１の形態の側部ギャザー６０はいわゆる立体ギャザーであり、内装体２００の側部から表側に起立するものである。この側部ギャザー６０は、付け根側の部分が幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分が幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、第１の形態の側部ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。側部ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの側部ギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの側部ギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が伸長状態で固定されている。

ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示形態のように、少なくとも側部ギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。

側部ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

側部ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性伸縮部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性伸縮部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性伸縮部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性伸縮部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層への細長状弾性伸縮部材の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

また、側部ギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の内装体２００の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。図示形態では、防水フィルム６４の固定にホットメルト接着剤のスロット塗布を使用している。また、図示形態の倒伏部分６７の固定には、ホットメルト接着剤と素材溶着による手段を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。

側部ギャザー６０の付根部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

以上のように構成された第１の形態の側部ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において側部ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、側部ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

第１の形態の側部ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、側部ギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、側部ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

第１の形態の側部ギャザー６０は、立体ギャザーのみを含むものとなっているが、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含むものとしたり、平面ギャザーのみを含むものとしたりすることもできる。図１２及び図１３は、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含む、第２の形態の側部ギャザー６０を示している。各側部ギャザー６０は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の側方に突出する第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、内装体２００におけるトップシート３０の両側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の表側に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）と含むものである。より詳細には、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が、付根部分６５から側方に延び出て第１の部分６１の先端で表側に折り返され、この表側に折り返された部分が第１の部分６１を経て第２の部分６９に至り、第２の部分６９の先端で折り返されている。ギャザー不織布６２における折り重なる部分は、対向部分がホットメルト接着剤等により接合される。また、第２の部分６９の前後方向両端部は、倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされる。第１の部分６１の少なくとも前後方向中間部、及び第２の部分６９の自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなり、また第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。

第２の形態に関する他の点、例えばギャザー不織布６２の素材や、ギャザー弾性伸縮部材６３の素材等は、第１の形態と同様であるため説明を省略する。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１及び図７にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と側部ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている（外装二分割タイプ）。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。また、図１４及び図１５に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる（外装一体タイプ）。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、図５に示す形態のように共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が設けられ、弾性伸縮部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。この伸縮領域では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性伸縮部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性伸縮部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性伸縮部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

より詳細には、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性伸縮部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。

ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。

また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるカバー部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。

カバー部弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度設けるのが好ましく、これによるカバー部の幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。

前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性伸縮部材を設けることができる。

図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性伸縮部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性伸縮部材１５〜１７，１９を供給し、弾性伸縮部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性伸縮部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性伸縮部材１５，１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性伸縮部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９と連続しない弾性伸縮部材の切断片が不要弾性伸縮部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布２０を備えている。また、図７及び図８に示す形態では、外装体１２の外側シート層１２Ｓが不織布である場合、この外側シート層１２Ｓが前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続し、内装体２００の液不透過性シート１１を覆うカバー不織布２０となる。

カバー不織布２０の前後方向範囲は、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに重なる部分を有している限り特に限定されず、図２、図５、図７、図９及び図１０に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。後者の場合、カバー不織布２０と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ２０ｙは、カバー不織布２０と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ２０ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布２０の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示形態では、左右の側部ギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の側部ギャザー６０の基端部の裏側から他方の側部ギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布２０が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布２０と側部ギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができ、外面から見て、カバー不織布２０の幅方向両端部の孔１４がギャザー不織布６２で隠れることもないものとなる。また、カバー不織布２０の幅方向両端部が側部ギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布２０の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布２０とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能であり、その場合、ギャザー不織布６２の全光線透過率が６０〜９０％であると、ギャザー不織布６２がカバー不織布２０を隠す部分においても、孔開き不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が側部ギャザー６０にまで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されることとなる。

＜テープタイプ使い捨ておむつの例＞
図１６〜図２０はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｙはおむつの全長を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、腹側から背側まで延在する吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１とを有するものであり、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収体５６を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦを有している。サイドフラップ部ＳＦの前後方向中間には脚周りに沿うくびれが形成されており、このくびれ部分よりも背側にファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。

液不透過性シート１１の裏面はカバー不織布２０により覆われている。カバー不織布２０はおむつの周縁まで延在されており、液不透過性シート１１は前後方向にはおむつの前後縁まで延在し、幅方向には吸収体の側縁と外装シートの側縁との間まで延在しているが、カバー不織布２０は、必要に応じて前後方向の一部のみとしたり、幅方向の一部のみとしたり、又はその両方としたりすることもできる。例えば、液不透過性シート１１の一部がギャザー不織布等の他の素材により覆われている場合には、その部分についてはカバー不織布２０を設けない形態とすることもできる。

トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向及び幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁よりはみ出した周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁よりはみ出した周縁部とがホットメルト接着剤などにより接合されている。

また、パンツタイプ使い捨ておむつの場合と同様に、吸収体５６は包装シートにより包装した吸収要素としてトップシート及び液不透過性シート間に介在させることができ、トップシート及び吸収要素の間には中間シート４０を設けることができる。図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。さらに、パンツタイプ使い捨ておむつの場合と同様に、排泄物の液分と接触する変色するインジケータを設けることもできる。

テープタイプ使い捨ておむつの表面の幅方向両側には、側部ギャザー６０がそれぞれ設けられている。各側部ギャザー６０は、各サイドフラップ部ＳＦに設けられた第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、トップシート３０の両側部上に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）とを含むものである。より詳細には、おむつ全長Ｙに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が第１の部分６１から第２の部分６９にかけて延在されており、第１の部分６１では当該ギャザー不織布６２がカバー不織布２０に対してホットメルト接着剤等により接合されおり、これら不織布の間に、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定され、その収縮力により第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。また、ギャザー不織布６２は第１の部分６１を付根部分としてそこから幅方向ＷＤ中央側に延在する延在部分を有しており、少なくともこの延在部分は先端で折り返されて二層構造とされている。延在部分における前後方向ＬＤ両端部はトップシート３０に固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向ＬＤ中間部は非固定の自由部分６８とされる。自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなる。

図示形態におけるファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなすカバー不織布２０間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはテープ本体部１３Ｂの内面に接着剤により接合されている。

係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

また、テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。

おむつの装着に際しては、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。

腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート２４を設けるのが好ましい。係止部１３Ａがフック材の場合、ターゲットシート２４としては、フィルム層と、その外面全体に設けられた、係止部１３Ａのフックが着脱自在に係合する係合層とを有するフィルムタイプのものを好適に用いることができる。この場合における係合層としては、糸で編まれた網状体であってループを有するものがフィルム層上に取り付けられている形態の他、熱可塑性樹脂の不織布層が間欠的な超音波シールによりフィルム層上に取り付けられ、不織布の繊維がループをなす形態が知られているがいずれも好適に用いることができる。また、熱可塑性樹脂の不織布にエンボス加工を施したものでフィルム層が無いフィルムレスタイプのターゲットテープを用いることもできる。これらのターゲットテープでは、ファスニングテープ１３のフックがループに絡まる又は引っ掛かることにより、ファスニングテープ１３が結合される。

係止部１３Ａが粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。

また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態のカバー不織布２０が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート２４を省略し、フック材１３Ａをカバー不織布２０の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート２４をカバー不織布２０と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

エンドフラップ部ＥＦは、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。
背側エンドフラップＥＦの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

おむつの背側のフィット性を向上するために、図示形態のように、両ファスニングテープ１３間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられていると好ましい。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ま
しいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取付け部分の前後方向寸法に対してプラスマイナス２０％程度の範囲内とすることが好ましい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図２０（ａ）に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸長した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。

なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。
背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、またトップシート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０はトップシート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。

＜カバー不織布＞
カバー不織布２０は液不透過性シート１１の裏側を覆い、液不透過性シート１１を覆う部分の少なくとも一部において製品外面を形成するものである。特徴的には、このカバー不織布２０は、表裏に貫通する孔１４が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布となっている。カバー不織布２０の繊維の種類や、繊維の結合（交絡）の加工方法は特に限定されず、外装シートと同様のものを適宜選択することができるが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜３０ｇ／ｍ²、厚みは０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。

また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、カバー不織布２０の側縁は、吸収体５６の最も幅が狭い部分（括れ部５６Ｎを有しない場合には全幅。括れ部５６Ｎを有する場合には括れ部５６Ｎにおける最も幅が狭い部分）の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置していると、カバー不織布２０の全体が吸収体５６と重なる部分、つまり剛性が高く、皺や折れが発生しにくい部分にのみカバー不織布２０が位置することとなるため、カバー不織布２０の両側部が前後方向ＬＤに収縮しにくくなり、カバー不織布２０の両側部に皺が形成されたり孔１４の潰れが発生したりしにくいものとなる。

カバー不織布２０は、通気性向上効果を考慮すると孔１４が前後方向全体にわたり設けられていることが望ましいが、前後方向ＬＤの一部に孔１４の無い領域を有していてもよい。一方、幅方向ＷＤにおいてはカバー不織布２０の全体にわたり孔１４が設けられていることが好ましい。すなわち、カバー不織布２０の幅方向ＷＤの両端部に孔１４の無い領域を有している形態では、カッターによる打ち抜き以外の方法で孔１４を開けると、後述するように孔１４の周囲部１４ｅの繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の周囲部１４ｅが反り返り、有孔領域の厚みが無孔領域よりも厚くなるため、カバー不織布２０の資材をロール状態で保管する際、無孔領域の部分が緩く巻かれた状態になり、両側部の無孔領域に皺や折れが形成されるおそれがある。よって、図示形態のように幅方向ＷＤの全体にわたり孔１４が形成されていることが望ましい。

例えば、前述の外装一体タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、図１４に示されるように、カバー不織布２０における弾性伸縮部材１５〜１８を有しない前後方向中間の領域にのみ孔１４を形成することができる。一方、前述のテープタイプ使い捨ておむつでは、図１７に示されるように、カバー不織布２０における前後方向及び幅方向の全体にわたり孔１４を形成することができる。また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、図２及び図８に示されるように、孔１４の形成領域はカバー不織布２０における前側外装体１２Ｆと重なる部分から後側外装体１２Ｂと重なる部分まで延在されていることが望ましい。

個々の孔１４の平面形状（開口形状）は、適宜定めることができ、図２１（ａ）（ｂ）に示すような長孔形とするほか、図２１（ｃ）（ｅ）に示すような真円形、図２１（ｄ）に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々の孔１４の寸法は特に限定されないが、前後方向ＬＤの最大寸法１４Ｌは０．３〜１．８ｍｍ、特に０．４〜１．０ｍｍとするのが好ましく、幅方向ＷＤの最大寸法１４Ｗは０．２〜１．５ｍｍ、特に０．３〜１．０ｍｍとするのが好ましい。孔１４の形状が、長孔形、楕円形、長方形、ひし形等のように一方向に長い形状（一方向の全長がこれと直交する方向の全長よりも長い形状）の場合、長手方向の最大寸法はこれと直交する方向の最大寸法の１．２〜２．５倍であることが好ましい。また、孔１４の形状が一方向に長い形状の場合、孔１４の長手方向が前後方向ＬＤであることが望ましいが、幅方向ＷＤや斜め方向であってもよい。

個々の孔１４の面積及び面積率は適宜定めればよいが、面積は０．１〜２．７ｍｍ²（特に０．１〜１．０ｍｍ²）程度であることが好ましく、面積率は１．０〜１５．０％（特に５．０〜１０．０％）程度であることが好ましい。

孔１４の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図２１（ａ）に示すような斜方格子状や、図２１（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図２１（ｃ）に示すような正方格子状、図２１（ｄ）に示すような矩形格子状、図２１（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが前後方向ＬＤに対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、孔１４の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。

孔１４の前後方向間隔１４ｙ及び幅方向間隔１４ｘは適宜定めることができるが、通気性を考慮すると、それぞれ１４ｙは０．９〜８．０ｍｍ、１４ｘは２．０〜１０ｍｍ、特に１４ｙは１．０〜３．０ｍｍ、１４ｘは３．０〜５．０ｍｍの範囲内とすることが望ましい。特に、図２１（ｄ）に示すように、孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも狭い前後方向間隔１４ｙで前後方向に並ぶ孔１４の列が幅方向ＷＤに所定の間隔で繰り返し、かつその幅方向間隔１４ｘは孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも広い（さらに、孔１４の幅方向寸法１４Ｗの３倍以上であるとより好ましい）と、通気性の向上を顕著なものとしつつ、柔らかさや嵩高さも損なわず、また、製造時に重要な前後方向のシートの引っ張り強度の低下がないため好ましい。特にこの場合、孔１４の形状を前後方向ＬＤに細長い形状とすることが好ましい。

孔１４の断面形状としては、図２２に示すように孔１４の周囲から孔１４の縁に近づくにつれて不織布の厚みが薄くなり、孔１４の縁が不織布の厚み方向の中間に位置している第１形態、図２３に示すように孔１４の周囲部１４ｅが表側に反り返がっており、かつ反り返り高さ１４ｈがほぼ均一である第２形態、及び図２４に示すように孔１４の周囲部１４ｅが表側に反り返っているとともに、孔１４の周囲部１４ｅは反り返り高さ１４ｉが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって反り返り高さ１４ｊが最も低い部分とを有する高い第３形態のいずれであってもよい。通気性の観点からは孔１４を有する部分が周囲と比較して厚くなる第２形態及び第３形態が望ましく、特に第３形態は孔１４の周囲部１４ｅの反り返り高さ１４ｉ，１４ｊの差により形成される隙間が通気性向上に寄与するため好ましい。第２及び第３の形態において、反り返り高さ１４ｇ，１４ｈ，１４ｉ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２〜１．２ｍｍ程度であることが好ましく、第３の形態において最も高い反り返り高さ１４ｉは、最も低い反り返り高さ１４ｊの１．１〜１．４倍程度であることが好ましい。

孔１４は、縁部が繊維の切断端により形成されている打ち抜き孔１４であっても、孔１４の周囲部１４ｅに繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成された非打ち抜き孔１４（縁部の繊維密度が高い）であってもよい。前者は上記第１形態に適しており、後者は上記第２形態・第３形態に適している。例えば、一方向に長い形状の孔１４をピンの挿入により形成すると、孔１４の周囲部１４ｅの繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の周囲部１４ｅが反り返るとともに、孔１４の長手方向の対向部分の反り返り高さｉが、長手方向と直交する方向の対向部分の反り返り高さｊよりも高くなる。上記第２形態・第３形態においては、孔１４の周囲部１４ｅが表面に反り返っている部分の縁部は、繊維密度がその周囲の部分と比べて低い場合もあるが、同程度又は高くなっているのが好ましい。また、孔１４の周囲部１４ｅの繊維同士が融着していることが望ましいが、融着していなくてもよい。

カバー不織布２０は、そのほぼ全体にわたる接着領域で、液不透過性シート１１（本発明の支持シートに相当する）に対してホットメルト接着剤２０Ｈを介して接着されている。カバー不織布２０の接着領域は、カバー不織布２０の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非接着領域とすることもできる。例えば、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、カバー不織布２０の幅方向両端部が非接着領域であると、側部ギャザー６０の影響で吸収体５６側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布２０に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布２０の幅方向両端部の非接着部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍとすることができる。

特徴的には、図１１に示すように、カバー不織布２０と液不透過性シート１１との接着領域のうち、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉ以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在している。孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがないため、ホットメルト接着剤２０Ｈによりべとべとした肌触りになりにくく、かつ孔１４の周囲部１４ｅは液不透過性シート１１に確実に固定される。

代表的な接着状態としては、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、孔１４と重なる領域にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在している状態、図１１（ｃ）（ｄ）に示すように、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉにホットメルト接着剤２０Ｈがはみ出しているが、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉ以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在している状態を例示することができる。前者の状態は、特に望ましい状態であるが、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉは孔１４の周囲部１４ｅに近接する部分であり、カバー不織布２０は一定の厚みを有するため、後者のようにこの部分にホットメルト接着剤２０Ｈがはみ出していても、カバー不織布２０における液不透過性シート１１側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤２０Ｈに直接触れることはほとんどない。なお、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉにおけるホットメルト接着剤２０Ｈのはみ出し幅はカバー不織布２０の厚みの半分以下で、０．５ｍｍ以下程度であることが好ましい。また、孔１４と重なる領域の面積の８０％以上の部分にホットメルト接着剤２０Ｈが存在しないことが望ましい。

カバー不織布２０における孔１４の断面形状は限定されるものではないが、前述のように孔１４の周囲部１４ｅが液不透過性シート１１側に反り返った反り返り部となっていると、液不透過性シート１１側と反対側の面から見た孔径の割には液不透過性シート１１側から見た孔径が小さく、液不透過性シート１１側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤２０Ｈに触れにくくなる。また、反り返り部は支柱のようにカバー不織布２０を液不透過性シート１１に対して支持するため、同じ目付けの無孔不織布と比較して嵩高くなり、通気性にも優れたものとなる。さらに、孔１４の周囲部１４ｅ以外の領域では、カバー不織布２０と液不透過性シート１１の接着が浮きやすくなる（図１１ではホットメルト接着剤２０Ｈがシート間の空間を隙間なく埋めているように描いているが実際の塗布量は少なく隙間ができやすい）ため、孔１４の周囲部１４ｅは確実に接着しつつ、それ以外の領域では不完全な接着となる（実質的な接着面積が小さくなる）ことにより、優れた柔らかさ・ふんわり感を得ることができる。

以上に述べた特徴的な接着構造は、例えば図２５に示す設備により製造することができる。すなわち、この有孔不織布の貼り付け設備は、図示しない原反ロールから帯状に連続する支持シート１６０を繰り出してその連続方向に沿って移送する一方、帯状に連続する有孔不織布１５１を繰り出し、その接着領域にホットメルトアプリケータ（ホットメルト接着剤塗工装置）１７０によりホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した後、そのホットメルト接着剤２０Ｈの塗布面を支持シート１６０に重ねてプレスロール１４０により加圧接着するものである。図示例は、有孔不織布１５１が前述のカバー不織布２０となり、支持シート１６０が前述の液不透過性シート１１となる製造設備を想定しており、吸収要素固定用のホットメルトアプリケータ１７１により支持シート１６０の上面に吸収要素５０用ホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した後、吸収要素５０をＭＤ方向に間隔を空けて順次供給して接着した後、支持シート１６０の反対面に有孔不織布１５１を接着するようになっているが、これに限定されるものではなく、有孔不織布１５１と支持シート１６０との接着工程のみ他の用途に適用できるものである。また、有孔不織布１５１は、穿孔加工済みの有孔不織布１５１を原反ロールから繰り出して供給してもよいし、孔１４を有しない無孔不織布１５１を供給してインラインで穿孔加工を施した後に、ホットメルト接着剤２０Ｈを塗布して支持シート１６０に貼り合わせてもよい。

特徴的には、有孔不織布１５１に対するホットメルト接着剤２０Ｈの塗布に際し、有孔不織布１５１における支持シート１６０側の面の接着領域に、エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した後、ホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した有孔不織布１５１を、有孔不織布１５１側の面にホットメルト接着剤２０Ｈを塗布していない支持シート１６０に重ねて接着する。このような接着方法を採用すると、図２６に矢印で変化を示すように、有孔不織布１５１にホットメルト接着剤２０Ｈを連続面状に塗布した後、支持シート１６０と貼り合わせる前に、ホットメルト接着剤２０Ｈの表面張力により、ホットメルト接着剤２０Ｈにおける有孔不織布１５１の孔１４と重なる部分の中央に口（孔）ｈが開いてその開口ｈが有孔不織布１５１の孔１４の周囲部１４ｅまで拡大する。したがって、有孔不織布１５１を支持シート１６０に接着した後に、図１１に示す例のように、孔１４内の大部分にホットメルト接着剤２０Ｈがないものとなり、エアーによる孔１４からのホットメルト接着剤２０Ｈの抜けや染み出しもないため、支持シート１６０側と反対側の面に手で触れたときにべとべとした肌触りになりにくいものとなる。また、一般的に、ホットメルト接着剤は不織布よりもプラスチックフィルムに対する接着性に優れているため、このように不織布側に接着剤を塗布することで、高い貼り合せ強度を得ることができる。さらに、孔１４と重なるホットメルト接着剤２０Ｈが表面張力により孔１４の周囲部１４ｅに移動し、孔１４の周囲部１４ｅのホットメルト接着剤２０Ｈの密度が高くなるため、孔１４の周囲部１４ｅが支持シート１６０に強固に固定される。

エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤を塗布するホットメルトアプリケータ１７０としては、有孔不織布の接着面に塗工ヘッド（ダイ）を接触させ、塗工ヘッドの先端に設けられたＣＤ方向に沿うスリットからホットメルト接着剤を押し出して塗布を行うスロットコート、あるいは有孔不織布の接着面から塗工ヘッド（ダイ）を浮かせた状態で、塗工ヘッドの先端に設けられたＣＤ方向に沿うスリットからホットメルト接着剤を押し出し、有孔不織布の移送速度との差によりホットメルト接着剤を延伸して極薄フィルム状に塗付する非接触タイプのスロットコートを好適に用いることができる。

接着条件は適宜定めることができるが、孔１４と重なるホットメルト接着剤２０Ｈを速やかに孔１４の周囲部１４ｅに移動させ、孔１４の周囲部１４ｅを強固に接着するためには、以下の条件の少なくとも１つを満足することが望ましい。
ホットメルト接着剤の溶融粘度（温度１４０℃）：３，０００〜２，６００ｍｐａｓ
ホットメルト接着剤の溶融粘度（温度１６０℃）：１，１５０〜１，５５０ｍｐａｓ
有孔不織布に対するホットメルト接着剤の塗布時の温度：１１０〜１５０℃
有孔不織布に対するホットメルト接着剤の塗布量：１．０〜８．０ｇ／ｍ²
ホットメルト接着剤の塗布後のオープンタイム：０．１〜１．０秒

他方、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、外装体１２の少なくともカバー不織布２０と重なる部分における、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が５０％以上（好ましくは６５％以上）であると、カバー不織布２０における前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに隠れた部分においても、有孔不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの間だけでなく、その前後両側まで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されるため好ましい。なお、外装体１２の全光線透過率とは、外側シート層１２Ｓと内側シート層１２Ｈとを重ねた状態で測定したものである。

また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつにおける内外接合部２０１に関して、図９及び図１０に示すように、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの少なくとも一方は、内装体２００の幅方向両端部と重なる領域では内装体２００に接合され、内装体２００の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向ＬＤの全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されているのは一つの好ましい形態である。この場合、内装体２００と外装体１２との隙間が股間側に通じ通気性が向上する。また、この部分を捲ることにより外装体１２により隠れている有孔のカバー不織布２０を直に見ることもできるため、より孔１４の視覚的効果に優れたものとなる。

＜その他＞
上記例は、液不透過性シート１１の裏側を覆うカバー不織布２０を有孔不織布とし、この有孔不織布と液不透過性シート１１との接着構造に本発明を適用したものであるが、カバー不織布２０以外の不織布部品にも有孔不織布を用い、本発明の接着構造及び接着方法を適用できることはいうまでもなく、トップシート３０を有孔不織布とし、中間シート４０を支持シートとする、肌面側のシートの接着構造に適用するのも好ましい例である。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「全光線透過率」は、全光線透過率はＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定される値を意味する。

・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ−１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・「溶融粘度」は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に従い、ブルックフィールドＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．０２７）を用いて、規定の温度で測定されるものである。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつやテープタイプ使い捨ておむつの他、パッドタイプ使い捨ておむつ、使い捨て水着、おむつカバー、生理用ナプキン等、使い捨て着用物品全般に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、２０…カバー不織布、２０Ｈ…ホットメルト接着剤、１４…孔、１４ｅ…周囲部、１４ｉ…周縁部、１８…不要弾性伸縮部材、２００…内装体、２０１…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部ギャザー、６２…ギャザー不織布、１４０…プレスロール、１５１…有孔不織布、１６０…支持シート、１７０…ホットメルトアプリケータ、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口部、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。

本発明は、有孔不織布を貼り付けた部分を有する使い捨て着用物品、及び有孔不織布の貼り付け方法に関するものである。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の使い捨て着用物品の多くは、吸収液の裏抜けを防止しつつ通気性を確保するために、通気性を有する液不透過性シートが吸収体の裏側に設けられるとともに、布のような外観及び肌触りとするために液不透過性シートの裏面がカバー不織布で覆われている。

この場合、通気性の液不透過性シートにカバー不織布を積層すると、カバー不織布を有する分だけ通気性が低下する。この問題を解決する一つの好ましい手法は、カバー不織布として、表裏に貫通する孔を多数有する有孔不織布を用いることである（特許文献１、２参照）。

しかしながら、有孔不織布を、ホットメルト接着剤を介して液不透過性シート等の支持シートに貼り付ける場合、孔と重なる位置にホットメルト接着剤を塗布する（例えば特許文献３参照）と、ホットメルト接着剤が孔を通じて有孔不織布の外面にはみ出し又は露出し、製造設備に付着したり、べとべとした肌触りになったりするおそれがある。かといって、孔の近傍にホットメルト接着剤を塗布しないと、孔の周囲部が非固定となり、孔の周囲部が浮いて見栄えや肌触りを悪化させるおそれがある。また、ホットメルト接着剤を支持シートに対して塗布する場合、ホットメルト接着剤は孔と重なる位置に必ず存在することとなり、逆に有孔不織布に対して塗布する場合は、特にエアーを用いて噴き付ける方法を取ると、その際の孔からのホットメルト接着剤の抜けや染み出しが問題となり、かといってエアーを用いないスロットコート等の塗布方法を取ると、孔と重なる位置にもホットメルト接着剤が存在するようになるため採用できないと考えられていた。

特開２０１５−１２８５７３号公報 特開２００２−１７８４２８号公報 特開２００９−１３６５０４号公報

そこで、本発明の主たる課題は、ホットメルト接着剤によりべとべとした肌触りになることを防止しつつ、孔の周囲部を支持シートに確実に固定すること等にある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は次記のとおりである。
＜第１の態様＞
表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布と、この有孔不織布が積層された支持シートとを備えており、前記有孔不織布と前記支持シートとが所定の接着領域でホットメルト接着剤を介して接着されている、使い捨て着用物品であって、
前記接着領域のうち、前記孔と重なる領域の周縁部より中央側には前記ホットメルト接着剤がなく、前記孔と重なる領域の周縁部以外では前記ホットメルト接着剤が連続面状に存在しており、
前記孔の周囲部における、前記有孔不織布及び前記支持シートの積層体の単位体積当たりの前記ホットメルト接着剤の質量が、それ以外の部位における、前記有孔不織布及び前記支持シートの積層体の単位体積当たりの前記ホットメルト接着剤の質量よりも大きい、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

（作用効果）
このような接着構造を有していると、孔と重なる領域の周縁部より中央側にはホットメルト接着剤がないため、ホットメルト接着剤によりべとべとした肌触りになりにくく、かつ孔の周囲部は支持シートに確実に固定される。なお、孔と重なる領域の周縁部は孔の周囲部に近接する部分であるため、この部分にホットメルト接着剤がはみ出していても、有孔不織布における支持シート側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤に直接触れることはほとんどない。

＜第２の態様＞
前記ホットメルト接着剤が前記孔と重なる領域の周縁部にはみ出しており、前記孔と重なる領域の周縁部における前記ホットメルト接着剤のはみ出し幅は前記有孔不織布の厚みの半分以下である、第１の態様の使い捨て着用物品。

＜第３の態様＞
前記有孔不織布における孔の周囲部が前記支持シート側に反り返った反り返り部となっている、第１又は２の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
有孔不織布における孔の周囲部がこのような反り返り部を有していると、支持シート側と反対側の面から見た孔径の割には支持シート側から見た孔径が小さく、支持シート側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤に触れにくくなる。また、反り返り部は支柱のように有孔不織布を支持シートに対して支持するため、同じ目付けの無孔不織布と比較して嵩高くなり、通気性にも優れたものとなる。さらに、孔の周囲部以外の領域では、有孔不織布と支持シートの接着が浮きやすくなるため、孔の周囲部は確実に接着しつつ、それ以外の領域では不完全な接着となる（実質的な接着面積が小さくなる）ことにより、優れた柔らかさ・ふんわり感を得ることができる。

＜第４の態様＞
吸収体と、吸収体の裏側を覆う通気性を有する液不透過性シートと、この液不透過性シートの裏側を覆うカバー不織布とを備えた、吸収性物品であって、
前記カバー不織布が前記有孔不織布であり、前記液不透過性シートが前記支持シートである、
第１〜３のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
吸収性物品においては、吸収体の裏面を通気性の液不透過性シートで覆い、更にその外面をカバー不織布で覆い、布のような外観とすることが一般的であり、通気性の向上の観点からは液不透過性シートだけでなく、カバー不織布の厚み方向の通気性やカバー不織布と液不透過性シートとの間の通気性も重要となる。よって、本発明の有孔不織布と支持シートとの接着構造をカバー不織布と液不透過性シートとの接着構造に適用するのは一つの好ましい形態である。

＜第５の態様＞
表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布と、支持シートとを積層し、かつ所定の接着領域でホットメルト接着剤を介して接着する、有孔不織布の貼り付け方法において、
前記有孔不織布における前記支持シート側の面の接着領域に、エアーを用いずに連続面状に前記ホットメルト接着剤を塗布した後、
前記ホットメルト接着剤の表面張力により、前記ホットメルト接着剤における前記有孔不織布の孔と重なる部分の中央に口が開いてその開口が有孔不織布の孔の周囲部まで拡大させてから、前記ホットメルト接着剤を塗布した有孔不織布を、前記有孔不織布側の面に前記ホットメルト接着剤を塗布していない前記支持シートに重ねて接着する、
ことを特徴とする有孔不織布の貼り付け方法。

（作用効果）
本態様は、有孔不織布における支持シート側の面の接着領域に、エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤を連続面状に塗布すると、支持シートと貼り合わせる前に、ホットメルト接着剤の表面張力により、ホットメルト接着剤における有孔不織布の孔と重なる部分の中央に口（孔）が開いてその開口が有孔不織布の孔の周囲部まで拡大する、との新規な知見に基づくものである。すなわち、このような接着方法を採用すると、有孔不織布を支持シートに接着した後に、孔内の大部分にホットメルト接着剤がないものとなり、エアーによる孔からのホットメルト接着剤の抜けや染み出しもないため、支持シート側と反対側の面に手で触れたときにべとべとした肌触りになりにくい。また、孔と重なるホットメルト接着剤が表面張力により孔の周囲部に移動し、孔の周囲部における、有孔不織布及び支持シートの積層体の単位体積当たりのホットメルト接着剤の質量が大きくなるため、孔の周囲部が支持シートに強固に固定される。

＜第６の態様＞
前記ホットメルト接着剤は、温度１４０℃における溶融粘度が３，０００〜２，６００ｍＰａ・ｓ、かつ温度１６０℃における溶融粘度が１，１５０〜１，５５０ｍＰａ・ｓのものであり、
前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布時の温度を１１０〜１５０℃とし、
前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布量を１．０〜８．０ｇ／ｍ²とし、 前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布後のオープンタイムを０．１〜１．０秒とする、
第５の態様の有孔不織布の貼り付け方法。

（作用効果）
接着条件は適宜定めることができるが、孔と重なるホットメルト接着剤が速やかに孔の周囲部に移動し、孔の周囲部を強固に接着するためには、上記範囲内とすることが好ましい。

以上のとおり、本発明によれば、ホットメルト接着剤によりべとべとした肌触りになることを防止しつつ、孔の周囲部を支持シートに確実に固定できるようになる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の３−３断面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。 展開状態の内装体の外面を示す、平面図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図９の４−４断面図、及び（ｂ）図９の５−５断面図である。 カバー不織布の接着部分の（ａ）（ｃ）断面図、（ｂ）（ｄ）平面図である。 他の形態を示す、図１の２−２断面図である。 他の形態を示す、図１の３−３断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図１４の４−４断面図、及び（ｂ）図１４の５−５断面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１６の６−６断面図である。 図１６の７−７断面図である。 （ａ）図１６の８−８断面図、（ｂ）図１６の９−９断面図、及び（ｃ）図１６の１０−１０断面図である。 カバー不織布の要部拡大平面図である。 カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 有孔不織布の貼り付け設備のフロー図である。 ホットメルト接着剤の塗布時の変化を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

＜パンツタイプ使い捨ておむつの例＞
図１〜図６は、パンツタイプ使い捨ておむつを示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆを構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂを構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

また、本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び立体ギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不液透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布２０とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、プラスチックフィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（側部ギャザー）
側部ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。

図３及び図４に示される第１の形態の側部ギャザー６０はいわゆる立体ギャザーであり、内装体２００の側部から表側に起立するものである。この側部ギャザー６０は、付け根側の部分が幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分が幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、第１の形態の側部ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。側部ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの側部ギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの側部ギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が伸長状態で固定されている。

ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示形態のように、少なくとも側部ギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。

側部ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

側部ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性伸縮部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性伸縮部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性伸縮部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性伸縮部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層への細長状弾性伸縮部材の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

また、側部ギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の内装体２００の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。図示形態では、防水フィルム６４の固定にホットメルト接着剤のスロット塗布を使用している。また、図示形態の倒伏部分６７の固定には、ホットメルト接着剤と素材溶着による手段を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。

側部ギャザー６０の付根部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

以上のように構成された第１の形態の側部ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において側部ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、側部ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

第１の形態の側部ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、側部ギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、側部ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

第１の形態の側部ギャザー６０は、立体ギャザーのみを含むものとなっているが、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含むものとしたり、平面ギャザーのみを含むものとしたりすることもできる。図１２及び図１３は、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含む、第２の形態の側部ギャザー６０を示している。各側部ギャザー６０は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の側方に突出する第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、内装体２００におけるトップシート３０の両側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の表側に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）と含むものである。より詳細には、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が、付根部分６５から側方に延び出て第１の部分６１の先端で表側に折り返され、この表側に折り返された部分が第１の部分６１を経て第２の部分６９に至り、第２の部分６９の先端で折り返されている。ギャザー不織布６２における折り重なる部分は、対向部分がホットメルト接着剤等により接合される。また、第２の部分６９の前後方向両端部は、倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされる。第１の部分６１の少なくとも前後方向中間部、及び第２の部分６９の自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなり、また第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。

第２の形態に関する他の点、例えばギャザー不織布６２の素材や、ギャザー弾性伸縮部材６３の素材等は、第１の形態と同様であるため説明を省略する。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１及び図７にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と側部ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている（外装二分割タイプ）。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。また、図１４及び図１５に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる（外装一体タイプ）。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、図５に示す形態のように共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が設けられ、弾性伸縮部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。この伸縮領域では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性伸縮部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性伸縮部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性伸縮部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

より詳細には、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性伸縮部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。

ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。

また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるカバー部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。

カバー部弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度設けるのが好ましく、これによるカバー部の幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。

前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性伸縮部材を設けることができる。

図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性伸縮部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性伸縮部材１５〜１７，１９を供給し、弾性伸縮部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性伸縮部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性伸縮部材１５，１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性伸縮部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９と連続しない弾性伸縮部材の切断片が不要弾性伸縮部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布２０を備えている。また、図７及び図８に示す形態では、外装体１２の外側シート層１２Ｓが不織布である場合、この外側シート層１２Ｓが前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続し、内装体２００の液不透過性シート１１を覆うカバー不織布２０となる。

カバー不織布２０の前後方向範囲は、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに重なる部分を有している限り特に限定されず、図２、図５、図７、図９及び図１０に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。後者の場合、カバー不織布２０と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ２０ｙは、カバー不織布２０と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ２０ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布２０の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示形態では、左右の側部ギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の側部ギャザー６０の基端部の裏側から他方の側部ギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布２０が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布２０と側部ギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができ、外面から見て、カバー不織布２０の幅方向両端部の孔１４がギャザー不織布６２で隠れることもないものとなる。また、カバー不織布２０の幅方向両端部が側部ギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布２０の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布２０とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能であり、その場合、ギャザー不織布６２の全光線透過率が６０〜９０％であると、ギャザー不織布６２がカバー不織布２０を隠す部分においても、孔開き不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が側部ギャザー６０にまで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されることとなる。

＜テープタイプ使い捨ておむつの例＞
図１６〜図２０はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｙはおむつの全長を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、腹側から背側まで延在する吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１とを有するものであり、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収体５６を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦを有している。サイドフラップ部ＳＦの前後方向中間には脚周りに沿うくびれが形成されており、このくびれ部分よりも背側にファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。

液不透過性シート１１の裏面はカバー不織布２０により覆われている。カバー不織布２０はおむつの周縁まで延在されており、液不透過性シート１１は前後方向にはおむつの前後縁まで延在し、幅方向には吸収体の側縁と外装シートの側縁との間まで延在しているが、カバー不織布２０は、必要に応じて前後方向の一部のみとしたり、幅方向の一部のみとしたり、又はその両方としたりすることもできる。例えば、液不透過性シート１１の一部がギャザー不織布等の他の素材により覆われている場合には、その部分についてはカバー不織布２０を設けない形態とすることもできる。

トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向及び幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁よりはみ出した周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁よりはみ出した周縁部とがホットメルト接着剤などにより接合されている。

また、パンツタイプ使い捨ておむつの場合と同様に、吸収体５６は包装シートにより包装した吸収要素としてトップシート及び液不透過性シート間に介在させることができ、トップシート及び吸収要素の間には中間シート４０を設けることができる。図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。さらに、パンツタイプ使い捨ておむつの場合と同様に、排泄物の液分と接触する変色するインジケータを設けることもできる。

テープタイプ使い捨ておむつの表面の幅方向両側には、側部ギャザー６０がそれぞれ設けられている。各側部ギャザー６０は、各サイドフラップ部ＳＦに設けられた第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、トップシート３０の両側部上に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）とを含むものである。より詳細には、おむつ全長Ｙに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が第１の部分６１から第２の部分６９にかけて延在されており、第１の部分６１では当該ギャザー不織布６２がカバー不織布２０に対してホットメルト接着剤等により接合されおり、これら不織布の間に、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定され、その収縮力により第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。また、ギャザー不織布６２は第１の部分６１を付根部分としてそこから幅方向ＷＤ中央側に延在する延在部分を有しており、少なくともこの延在部分は先端で折り返されて二層構造とされている。延在部分における前後方向ＬＤ両端部はトップシート３０に固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向ＬＤ中間部は非固定の自由部分６８とされる。自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなる。

図示形態におけるファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなすカバー不織布２０間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはテープ本体部１３Ｂの内面に接着剤により接合されている。

係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

また、テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。

おむつの装着に際しては、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。

腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート２４を設けるのが好ましい。係止部１３Ａがフック材の場合、ターゲットシート２４としては、フィルム層と、その外面全体に設けられた、係止部１３Ａのフックが着脱自在に係合する係合層とを有するフィルムタイプのものを好適に用いることができる。この場合における係合層としては、糸で編まれた網状体であってループを有するものがフィルム層上に取り付けられている形態の他、熱可塑性樹脂の不織布層が間欠的な超音波シールによりフィルム層上に取り付けられ、不織布の繊維がループをなす形態が知られているがいずれも好適に用いることができる。また、熱可塑性樹脂の不織布にエンボス加工を施したものでフィルム層が無いフィルムレスタイプのターゲットテープを用いることもできる。これらのターゲットテープでは、ファスニングテープ１３のフックがループに絡まる又は引っ掛かることにより、ファスニングテープ１３が結合される。

係止部１３Ａが粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。

また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態のカバー不織布２０が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート２４を省略し、フック材１３Ａをカバー不織布２０の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート２４をカバー不織布２０と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

エンドフラップ部ＥＦは、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。
背側エンドフラップＥＦの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

おむつの背側のフィット性を向上するために、図示形態のように、両ファスニングテープ１３間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられていると好ましい。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ま
しいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取付け部分の前後方向寸法に対してプラスマイナス２０％程度の範囲内とすることが好ましい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図２０（ａ）に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸長した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。

なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。
背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、またトップシート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０はトップシート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。

＜カバー不織布＞
カバー不織布２０は液不透過性シート１１の裏側を覆い、液不透過性シート１１を覆う部分の少なくとも一部において製品外面を形成するものである。特徴的には、このカバー不織布２０は、表裏に貫通する孔１４が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布となっている。カバー不織布２０の繊維の種類や、繊維の結合（交絡）の加工方法は特に限定されず、外装シートと同様のものを適宜選択することができるが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜３０ｇ／ｍ²、厚みは０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。

また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、カバー不織布２０の側縁は、吸収体５６の最も幅が狭い部分（括れ部５６Ｎを有しない場合には全幅。括れ部５６Ｎを有する場合には括れ部５６Ｎにおける最も幅が狭い部分）の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置していると、カバー不織布２０の全体が吸収体５６と重なる部分、つまり剛性が高く、皺や折れが発生しにくい部分にのみカバー不織布２０が位置することとなるため、カバー不織布２０の両側部が前後方向ＬＤに収縮しにくくなり、カバー不織布２０の両側部に皺が形成されたり孔１４の潰れが発生したりしにくいものとなる。

カバー不織布２０は、通気性向上効果を考慮すると孔１４が前後方向全体にわたり設けられていることが望ましいが、前後方向ＬＤの一部に孔１４の無い領域を有していてもよい。一方、幅方向ＷＤにおいてはカバー不織布２０の全体にわたり孔１４が設けられていることが好ましい。すなわち、カバー不織布２０の幅方向ＷＤの両端部に孔１４の無い領域を有している形態では、カッターによる打ち抜き以外の方法で孔１４を開けると、後述するように孔１４の周囲部１４ｅの繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の周囲部１４ｅが反り返り、有孔領域の厚みが無孔領域よりも厚くなるため、カバー不織布２０の資材をロール状態で保管する際、無孔領域の部分が緩く巻かれた状態になり、両側部の無孔領域に皺や折れが形成されるおそれがある。よって、図示形態のように幅方向ＷＤの全体にわたり孔１４が形成されていることが望ましい。

例えば、前述の外装一体タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、図１４に示されるように、カバー不織布２０における弾性伸縮部材１５〜１８を有しない前後方向中間の領域にのみ孔１４を形成することができる。一方、前述のテープタイプ使い捨ておむつでは、図１７に示されるように、カバー不織布２０における前後方向及び幅方向の全体にわたり孔１４を形成することができる。また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、図２及び図８に示されるように、孔１４の形成領域はカバー不織布２０における前側外装体１２Ｆと重なる部分から後側外装体１２Ｂと重なる部分まで延在されていることが望ましい。

個々の孔１４の平面形状（開口形状）は、適宜定めることができ、図２１（ａ）（ｂ）に示すような長孔形とするほか、図２１（ｃ）（ｅ）に示すような真円形、図２１（ｄ）に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々の孔１４の寸法は特に限定されないが、前後方向ＬＤの最大寸法１４Ｌは０．３〜１．８ｍｍ、特に０．４〜１．０ｍｍとするのが好ましく、幅方向ＷＤの最大寸法１４Ｗは０．２〜１．５ｍｍ、特に０．３〜１．０ｍｍとするのが好ましい。孔１４の形状が、長孔形、楕円形、長方形、ひし形等のように一方向に長い形状（一方向の全長がこれと直交する方向の全長よりも長い形状）の場合、長手方向の最大寸法はこれと直交する方向の最大寸法の１．２〜２．５倍であることが好ましい。また、孔１４の形状が一方向に長い形状の場合、孔１４の長手方向が前後方向ＬＤであることが望ましいが、幅方向ＷＤや斜め方向であってもよい。

個々の孔１４の面積及び面積率は適宜定めればよいが、面積は０．１〜２．７ｍｍ²（特に０．１〜１．０ｍｍ²）程度であることが好ましく、面積率は１．０〜１５．０％（特に５．０〜１０．０％）程度であることが好ましい。

孔１４の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図２１（ａ）に示すような斜方格子状や、図２１（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図２１（ｃ）に示すような正方格子状、図２１（ｄ）に示すような矩形格子状、図２１（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが前後方向ＬＤに対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、孔１４の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。

孔１４の前後方向間隔１４ｙ及び幅方向間隔１４ｘは適宜定めることができるが、通気性を考慮すると、それぞれ１４ｙは０．９〜８．０ｍｍ、１４ｘは２．０〜１０ｍｍ、特に１４ｙは１．０〜３．０ｍｍ、１４ｘは３．０〜５．０ｍｍの範囲内とすることが望ましい。特に、図２１（ｄ）に示すように、孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも狭い前後方向間隔１４ｙで前後方向に並ぶ孔１４の列が幅方向ＷＤに所定の間隔で繰り返し、かつその幅方向間隔１４ｘは孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも広い（さらに、孔１４の幅方向寸法１４Ｗの３倍以上であるとより好ましい）と、通気性の向上を顕著なものとしつつ、柔らかさや嵩高さも損なわず、また、製造時に重要な前後方向のシートの引っ張り強度の低下がないため好ましい。特にこの場合、孔１４の形状を前後方向ＬＤに細長い形状とすることが好ましい。

孔１４の断面形状としては、図２２に示すように孔１４の周囲から孔１４の縁に近づくにつれて不織布の厚みが薄くなり、孔１４の縁が不織布の厚み方向の中間に位置している第１形態、図２３に示すように孔１４の周囲部１４ｅが表側に反り返がっており、かつ反り返り高さ１４ｈがほぼ均一である第２形態、及び図２４に示すように孔１４の周囲部１４ｅが表側に反り返っているとともに、孔１４の周囲部１４ｅは反り返り高さ１４ｉが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって反り返り高さ１４ｊが最も低い部分とを有する高い第３形態のいずれであってもよい。通気性の観点からは孔１４を有する部分が周囲と比較して厚くなる第２形態及び第３形態が望ましく、特に第３形態は孔１４の周囲部１４ｅの反り返り高さ１４ｉ，１４ｊの差により形成される隙間が通気性向上に寄与するため好ましい。第２及び第３の形態において、反り返り高さ１４ｇ，１４ｈ，１４ｉ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２〜１．２ｍｍ程度であることが好ましく、第３の形態において最も高い反り返り高さ１４ｉは、最も低い反り返り高さ１４ｊの１．１〜１．４倍程度であることが好ましい。

孔１４は、縁部が繊維の切断端により形成されている打ち抜き孔１４であっても、孔１４の周囲部１４ｅに繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成された非打ち抜き孔１４（縁部の繊維密度が高い）であってもよい。前者は上記第１形態に適しており、後者は上記第２形態・第３形態に適している。例えば、一方向に長い形状の孔１４をピンの挿入により形成すると、孔１４の周囲部１４ｅの繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の周囲部１４ｅが反り返るとともに、孔１４の長手方向の対向部分の反り返り高さｉが、長手方向と直交する方向の対向部分の反り返り高さｊよりも高くなる。上記第２形態・第３形態においては、孔１４の周囲部１４ｅが表面に反り返っている部分の縁部は、繊維密度がその周囲の部分と比べて低い場合もあるが、同程度又は高くなっているのが好ましい。また、孔１４の周囲部１４ｅの繊維同士が融着していることが望ましいが、融着していなくてもよい。

カバー不織布２０は、そのほぼ全体にわたる接着領域で、液不透過性シート１１（本発明の支持シートに相当する）に対してホットメルト接着剤２０Ｈを介して接着されている。カバー不織布２０の接着領域は、カバー不織布２０の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非接着領域とすることもできる。例えば、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、カバー不織布２０の幅方向両端部が非接着領域であると、側部ギャザー６０の影響で吸収体５６側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布２０に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布２０の幅方向両端部の非接着部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍとすることができる。

特徴的には、図１１に参考例を示すように、カバー不織布２０と液不透過性シート１１との接着領域のうち、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉ以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在している。孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがないため、ホットメルト接着剤２０Ｈによりべとべとした肌触りになりにくく、かつ孔１４の周囲部１４ｅは液不透過性シート１１に確実に固定される。

代表的な接着状態としては、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、孔１４と重なる領域にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在している状態、図１１（ｃ）（ｄ）に示すように、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉにホットメルト接着剤２０Ｈがはみ出しているが、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉ以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在している状態を例示することができる。前者の状態は、特に望ましい状態であるが、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉは孔１４の周囲部１４ｅに近接する部分であり、カバー不織布２０は一定の厚みを有するため、後者のようにこの部分にホットメルト接着剤２０Ｈがはみ出していても、カバー不織布２０における液不透過性シート１１側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤２０Ｈに直接触れることはほとんどない。なお、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉにおけるホットメルト接着剤２０Ｈのはみ出し幅はカバー不織布２０の厚みの半分以下で、０．５ｍｍ以下程度であることが好ましい。また、孔１４と重なる領域の面積の８０％以上の部分にホットメルト接着剤２０Ｈが存在しないことが望ましい。

カバー不織布２０における孔１４の断面形状は限定されるものではないが、前述のように孔１４の周囲部１４ｅが液不透過性シート１１側に反り返った反り返り部となっていると、液不透過性シート１１側と反対側の面から見た孔径の割には液不透過性シート１１側から見た孔径が小さく、液不透過性シート１１側と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤２０Ｈに触れにくくなる。また、反り返り部は支柱のようにカバー不織布２０を液不透過性シート１１に対して支持するため、同じ目付けの無孔不織布と比較して嵩高くなり、通気性にも優れたものとなる。さらに、孔１４の周囲部１４ｅ以外の領域では、カバー不織布２０と液不透過性シート１１の接着が浮きやすくなる（図１１ではホットメルト接着剤２０Ｈがシート間の空間を隙間なく埋めているように描いているが実際の塗布量は少なく隙間ができやすい）ため、孔１４の周囲部１４ｅは確実に接着しつつ、それ以外の領域では不完全な接着となる（実質的な接着面積が小さくなる）ことにより、優れた柔らかさ・ふんわり感を得ることができる。

以上に述べた特徴的な接着構造は、例えば図２５に示す設備により製造することができる。すなわち、この有孔不織布の貼り付け設備は、図示しない原反ロールから帯状に連続する支持シート１６０を繰り出してその連続方向に沿って移送する一方、帯状に連続する有孔不織布１５１を繰り出し、その接着領域にホットメルトアプリケータ（ホットメルト接着剤塗工装置）１７０によりホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した後、そのホットメルト接着剤２０Ｈの塗布面を支持シート１６０に重ねてプレスロール１４０により加圧接着するものである。図示例は、有孔不織布１５１が前述のカバー不織布２０となり、支持シート１６０が前述の液不透過性シート１１となる製造設備を想定しており、吸収要素固定用のホットメルトアプリケータ１７１により支持シート１６０の上面に吸収要素５０用ホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した後、吸収要素５０をＭＤ方向に間隔を空けて順次供給して接着した後、支持シート１６０の反対面に有孔不織布１５１を接着するようになっているが、これに限定されるものではなく、有孔不織布１５１と支持シート１６０との接着工程のみ他の用途に適用できるものである。また、有孔不織布１５１は、穿孔加工済みの有孔不織布１５１を原反ロールから繰り出して供給してもよいし、孔１４を有しない無孔不織布１５１を供給してインラインで穿孔加工を施した後に、ホットメルト接着剤２０Ｈを塗布して支持シート１６０に貼り合わせてもよい。

特徴的には、有孔不織布１５１に対するホットメルト接着剤２０Ｈの塗布に際し、有孔不織布１５１における支持シート１６０側の面の接着領域に、エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した後、ホットメルト接着剤２０Ｈを塗布した有孔不織布１５１を、有孔不織布１５１側の面にホットメルト接着剤２０Ｈを塗布していない支持シート１６０に重ねて接着する。このような接着方法を採用すると、図２６に矢印で変化を示すように、有孔不織布１５１にホットメルト接着剤２０Ｈを連続面状に塗布した後、支持シート１６０と貼り合わせる前に、ホットメルト接着剤２０Ｈの表面張力により、ホットメルト接着剤２０Ｈにおける有孔不織布１５１の孔１４と重なる部分の中央に口（孔）ｈが開いてその開口ｈが有孔不織布１５１の孔１４の周囲部１４ｅまで拡大する。したがって、有孔不織布１５１を支持シート１６０に接着した後に、図１１に示す参考例と同様に、孔１４内の大部分にホットメルト接着剤２０Ｈがないものとなり、エアーによる孔１４からのホットメルト接着剤２０Ｈの抜けや染み出しもないため、支持シート１６０側と反対側の面に手で触れたときにべとべとした肌触りになりにくいものとなる。また、一般的に、ホットメルト接着剤は不織布よりもプラスチックフィルムに対する接着性に優れているため、このように不織布側に接着剤を塗布することで、高い貼り合せ強度を得ることができる。さらに、図２６に示すように、孔１４と重なるホットメルト接着剤２０Ｈが表面張力により孔１４の周囲部１４ｅに移動し、孔１４の周囲部１４ｅにおける、有孔不織布及び支持シートの積層体の単位体積当たりのホットメルト接着剤２０Ｈの質量が大きくなるため、孔１４の周囲部１４ｅが支持シート１６０に強固に固定される。

エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤を塗布するホットメルトアプリケータ１７０としては、有孔不織布の接着面に塗工ヘッド（ダイ）を接触させ、塗工ヘッドの先端に設けられたＣＤ方向に沿うスリットからホットメルト接着剤を押し出して塗布を行うスロットコート、あるいは有孔不織布の接着面から塗工ヘッド（ダイ）を浮かせた状態で、塗工ヘッドの先端に設けられたＣＤ方向に沿うスリットからホットメルト接着剤を押し出し、有孔不織布の移送速度との差によりホットメルト接着剤を延伸して極薄フィルム状に塗付する非接触タイプのスロットコートを好適に用いることができる。

接着条件は適宜定めることができるが、孔１４と重なるホットメルト接着剤２０Ｈを速やかに孔１４の周囲部１４ｅに移動させ、孔１４の周囲部１４ｅを強固に接着するためには、以下の条件の少なくとも１つを満足することが望ましい。
ホットメルト接着剤の溶融粘度（温度１４０℃）：３，０００〜２，６００ｍＰａ・ｓ
ホットメルト接着剤の溶融粘度（温度１６０℃）：１，１５０〜１，５５０ｍＰａ・ｓ
有孔不織布に対するホットメルト接着剤の塗布時の温度：１１０〜１５０℃
有孔不織布に対するホットメルト接着剤の塗布量：１．０〜８．０ｇ／ｍ²
ホットメルト接着剤の塗布後のオープンタイム：０．１〜１．０秒

他方、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、外装体１２の少なくともカバー不織布２０と重なる部分における、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が５０％以上（好ましくは６５％以上）であると、カバー不織布２０における前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに隠れた部分においても、有孔不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの間だけでなく、その前後両側まで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されるため好ましい。なお、外装体１２の全光線透過率とは、外側シート層１２Ｓと内側シート層１２Ｈとを重ねた状態で測定したものである。

また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつにおける内外接合部２０１に関して、図９及び図１０に示すように、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの少なくとも一方は、内装体２００の幅方向両端部と重なる領域では内装体２００に接合され、内装体２００の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向ＬＤの全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されているのは一つの好ましい形態である。この場合、内装体２００と外装体１２との隙間が股間側に通じ通気性が向上する。また、この部分を捲ることにより外装体１２により隠れている有孔のカバー不織布２０を直に見ることもできるため、より孔１４の視覚的効果に優れたものとなる。

＜その他＞
上記例は、液不透過性シート１１の裏側を覆うカバー不織布２０を有孔不織布とし、この有孔不織布と液不透過性シート１１との接着構造に本発明を適用したものであるが、カバー不織布２０以外の不織布部品にも有孔不織布を用い、本発明の接着構造及び接着方法を適用できることはいうまでもなく、トップシート３０を有孔不織布とし、中間シート４０を支持シートとする、肌面側のシートの接着構造に適用するのも好ましい例である。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「全光線透過率」は、全光線透過率はＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定される値を意味する。

・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ−１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・「溶融粘度」は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に従い、ブルックフィールドＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．０２７）を用いて、規定の温度で測定されるものである。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつやテープタイプ使い捨ておむつの他、パッドタイプ使い捨ておむつ、使い捨て水着、おむつカバー、生理用ナプキン等、使い捨て着用物品全般に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、２０…カバー不織布、２０Ｈ…ホットメルト接着剤、１４…孔、１４ｅ…周囲部、１４ｉ…周縁部、１８…不要弾性伸縮部材、２００…内装体、２０１…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部ギャザー、６２…ギャザー不織布、１４０…プレスロール、１５１…有孔不織布、１６０…支持シート、１７０…ホットメルトアプリケータ、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口部、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。

Claims (6)

1. 表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布と、この有孔不織布が積層された支持シートとを備えており、前記有孔不織布と前記支持シートとが所定の接着領域でホットメルト接着剤を介して接着されている、使い捨て着用物品であって、
   前記接着領域のうち、前記孔と重なる領域の周縁部より中央側には前記ホットメルト接着剤がなく、前記孔と重なる領域の周縁部以外では前記ホットメルト接着剤が連続面状に存在している、
   ことを特徴とする使い捨て着用物品。
2. 前記接着領域のうち、前記孔と重なる領域には前記ホットメルト接着剤がなく、前記孔と重なる領域以外では前記ホットメルト接着剤が連続面状に存在している、請求項１記載の使い捨て着用物品。
3. 前記有孔不織布における孔の周囲部が前記支持シート側に反り返った反り返り部となっている、請求項１又は２記載の使い捨て着用物品。
4. 吸収体と、吸収体の裏側を覆う通気性を有する液不透過性シートと、この液不透過性シートの裏側を覆うカバー不織布とを備えた、吸収性物品であって、
   前記カバー不織布が前記有孔不織布であり、前記液不透過性シートが前記支持シートである、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。
5. 表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布と、支持シートとを積層し、かつ所定の接着領域でホットメルト接着剤を介して接着する、有孔不織布の貼り付け方法において、
   前記有孔不織布における前記支持シート側の面の接着領域に、エアーを用いずに連続面状に前記ホットメルト接着剤を塗布した後、
   前記ホットメルト接着剤を塗布した有孔不織布を、前記有孔不織布側の面に前記ホットメルト接着剤を塗布していない前記支持シートに重ねて接着する、
   ことを特徴とする有孔不織布の貼り付け方法。
6. 前記ホットメルト接着剤は、温度１４０℃における溶融粘度が３，０００〜２，６００ｍｐａｓ、かつ温度１６０℃における溶融粘度が１，１５０〜１，５５０ｍｐａｓのものであり、
   前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布時の温度を１１０〜１５０℃とし、
   前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布量を１．０〜８．０ｇ／ｍ²とし、
   前記有孔不織布に対する前記ホットメルト接着剤の塗布後のオープンタイムを０．１〜１．０秒とする、
   請求項５記載の有孔不織布の貼り付け方法。

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