TWI824119B - 層積體及層積體的製造方法、以及層積體的製造裝置 - Google Patents

Abstract

本發明的課題係在於提供能夠確保具有開孔的不織布的各開孔部分之柔軟性，且即使與其他的薄片接合後，亦可保持開孔的形狀之層積體。 用以解決課題之手段為，一種層積體(1)，係具有複數個開孔(5)的不織布(2)和薄片(3)，其特徵為，鄰接於複數個開孔(5)中之一開孔(5’)的緣部(5a)，係至少具有非熔融部，不織布(2)與薄片(3)係藉由熱熔膠接著劑(6)互相接合，一開孔(5’)係具有與熱熔膠接著劑(6)重疊的區域(10)。

Description

層積體及層積體的製造方法、以及層積體的製造裝置

本發明係關於層積體及層積體的製造方法、以及層積體的製造裝置。

用後即棄式紙尿布、生理用衛生棉等的吸收性物品，多數係為了防止已被吸收的液體透過並確保通氣性，而具備覆蓋吸收體的背面側之不透液性薄片、和覆蓋該不透液性薄片的背面側之覆蓋件不織布等。在專利文獻1，揭示有用後即棄式穿著用物品，其係將有孔不織布之覆蓋件不織布和作為支承薄片之不透液性薄片黏合，在支承薄片與孔重疊的部位，具有不存在熱熔膠接著劑的部分。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第6207785公報

[發明所欲解決之問題]

在使用於專利文獻1的用後即棄式穿著用物品中將支承薄片與覆蓋件不織布(有孔不織布)黏合之構件(所謂的層積體)，期望有孔不織布的各孔的緣部係纖維密度與其周圍的部分相同程度或較高、且纖維彼此熔接，但因各孔的緣部之纖維彼此熔融而固化，雖可保持孔的形狀，但有該部分變硬之虞。

本發明係有鑑於前述以往的問題而開發完成的發明，其目的係在於提供確保具有開孔的不織布的各開孔部分之柔軟性，且即使與其他的薄片接合後，亦可保持開孔的形狀之層積體。 [解決問題之技術手段]

用來達到前述目的之主要發明，一種層積體，係具有複數個開孔的不織布和薄片之層積體，其特徵為，鄰接於前述複數個開孔中之一開孔的緣部，係至少具有非熔融部，前述不織布與前述薄片係藉由熱熔膠接著劑互相接合，前述一開孔係具有與前述熱熔膠接著劑重疊的區域。 關於本發明的其他特徵，依據本說明書及圖面的記載可更明確。 [發明效果]

若依據本發明，可提供能夠確保具有開孔的不織布的各開孔部分之柔軟性，且即使與其他的薄片接合後，亦可保持開孔的形狀之層積體。

依據本說明書及圖面的記載，至少可使以下的事項更明確。 一種層積體，係具有複數個開孔的不織布和薄片之層積體，其特徵為，鄰接於前述複數個開孔中之一開孔的緣部，係至少具有非熔融部，前述不織布與前述薄片係藉由熱熔膠接著劑互相接合，前述一開孔係具有與前述熱熔膠接著劑重疊的區域。

若依據此層積體，複數個開孔係在熔點以下形成孔，故，各開孔不易熔融，鄰接於各開孔的緣部之至少一部分不會變硬而具有柔軟性。藉由以與具有這種柔軟性的開孔重疊的方式配置熱熔膠接著劑而將不織布與薄片接合，能夠維持開孔的形狀。利用可確保柔軟性且能保持複數個開孔的形狀，能夠提供肌膚觸感與通氣性佳之層積體。

如前述層積體，其中，前述一開孔係為具有長軸及短軸之橢圓形，前述橢圓形的前述長軸係與具有前述一開孔的前述不織布之纖維定向方向平行。

若依據這樣的層積體，在形成為具有開孔的不織布的情況，由於開孔是以將不織布的纖維解纖而產生，故，纖維會朝鄰接於開孔的緣部靠近，使得緣部的基重變高。鄰接於開孔為橢圓形的情況的開孔之緣部，比起將橢圓形的短軸作成與不織布的纖維定向方向平行的情況，將橢圓形的長軸作成與不織布的纖維定向方向平行更可沿著纖維的流向，因此，能夠不易產生長軸方向與短軸方向之基重的高低差。若基重的高低差大的話，則當作成為拉引不織布的狀態時，開孔的形狀不穩定，但，若高低差小的話，則開孔不易被壓潰而形狀可穩定。其結果，藉由確保開孔，能夠維持通氣性且開孔的外觀也變佳。

如前述層積體，其中，前述一開孔係為具有長軸及短軸之橢圓形，若將沿著前述橢圓形的前述短軸之方向作為短軸方向時，前述熱熔膠接著劑係設置成朝前述短軸方向跨越前述一開孔。

若依據此層積體，在將開孔形成於不織布的情況，由於開孔係以將纖維解纖而產生，故，纖維欲返回的力會殘留，但，藉由熱熔膠接著劑設置成對開孔朝短軸方向跨越，可使朝短軸方向的內側之纖維的動作停止，可確保開孔的形狀。又，將纖維解纖而形成開孔時，鄰接於開孔的緣部之密度係沿著長軸方向變高，故，藉由以朝短軸方向跨越的方式設置熱熔膠接著劑，能夠不會壓潰而可維持該密度高的緣部，可進一步確保開孔的形狀。

如前述層積體，其中，前述層積體係具有互相正交的長度方向與短邊方向，前述層積體的短邊方向的兩端部分別含有前述複數個開孔，前述層積體的前述短邊方向的前述兩端部係未被熱熔膠接著劑接合。

若依據此層積體，開孔存在的兩端部係柔軟，在該兩端部，因不以熱熔膠接著劑將不織布與薄片接合，兩端部不會變硬。端部多數直接抵接於肌膚，利用直接抵接於肌膚的機會多之端部係呈柔軟，肌膚抵接變佳，不易造成肌膚受損。

如該層積體，其中，在前述一開孔，與前述熱熔膠接著劑重疊的區域係較不與前述熱熔膠接著劑重疊的區域更大。

若依據此層積體，在具有與熱熔膠接著劑重疊的區域之1個一開孔，比起將不與熱熔膠接著劑重疊的區域作成較與熱熔膠接著劑重疊的區域大之情況，與熱熔膠接著劑重疊的區域較不重疊的區域更大之情況，更能維持開孔的形狀。藉由維持開孔的形狀，可保持開孔的美觀。

如該層積體，其中，在前述一開孔，與前述熱熔膠接著劑重疊的區域係較不與前述熱熔膠接著劑重疊的區域更小。

若依據此層積體，比起將不與熱熔膠接著劑重疊的區域作成較重疊的區域小的情況，不與熱熔膠接著劑重疊的區域作成較與熱熔膠接著劑重疊的區域更大的情況，可減低與容易形成通氣的阻礙之熱熔膠接著劑的重疊，更確保更大的通氣性。

如該層積體，其中，當將前述一開孔設為第1孔、並將與前述一開孔不同且具有與前述熱熔膠接著劑重疊的區域之孔設為第2孔時，前述第1孔之與前述熱熔膠接著劑重疊的區域、和前述第2孔之與前述熱熔膠接著劑重疊的區域係不同。

若依據此層積體，藉由使第1孔與第2孔各自之與熱熔膠接著劑重疊的區域不同，使各孔之與熱熔膠接著劑重疊的區域變得不均等。藉由變得不均等，在各孔，可使熱熔膠接著劑硬化的部分被分散，因此，可使不織布的肌膚觸感提升。

如該層積體，其中，在每單位面積存在之具有與前述熱熔膠接著劑重疊的區域之開孔的數量，係較僅具有不與前述熱熔膠接著劑重疊的區域之開孔的數量多。

若依據此層積體，比起僅具有不與熱熔膠接著劑重疊的區域之開孔的數量較具有與熱熔膠接著劑重疊的區域之開孔的數量多的情況，藉由具有與熱熔膠接著劑重疊的區域之開孔的數量作成較多，使得可藉由熱熔膠接著劑維持開孔的形狀之開孔的比例變多。藉由能維持更多的開孔的形狀，使得開孔的美觀也變得更佳。

如該層積體，其中，在每單位面積存在之具有與前述熱熔膠接著劑重疊的區域之開孔的數量，係較僅具有不與前述熱熔膠接著劑重疊的區域之開孔的數量少。

若依據此層積體，比起僅具有不與前述熱熔膠接著劑的區域之開孔的數量較具有與熱熔膠接著劑重疊的區域之開孔的數量少的情況，藉由使僅具有不與前述熱熔膠接著劑重疊的區域之開孔的數量較多，能更確保通氣性。

如該層積體，其中，前述薄片係不具有開孔。

若依據此層積體，藉由在薄片不存在開孔，使得當將不織布與薄片接合時，可減低熱熔膠接著劑從開孔滲出之可能性。

如該層積體，其中，設置成與前述一開孔重疊的前述熱熔膠接著劑之存在區域的長度方向的長度及短邊方向的長度，分別係較前述一開孔的外接圓直徑長。

若依據此層積體，藉由使熱熔膠接著劑的存在區域較開孔的外接圓直徑大，亦即，將熱熔膠接著劑配置成覆蓋開孔全體，使得更容易維持開孔的形狀，開孔不會被壓潰並可保持美觀。

如該層積體，其中，設置成與前述一開孔重疊的前述熱熔膠接著劑之存在區域的短邊方向的長度，係較前述一開孔的外接圓直徑短。

若依據此層積體，藉由使熱熔膠接著劑的存在區域之短邊方向的長度較一開孔的外接圓直徑短，使得一開孔具有不與熱熔膠接著劑重疊的區域，藉由確保不重疊的區域，能進一步維持通氣性。

一種吸收性物品，其特徵為具備用來吸收液體的吸收性本體、和層積體。

若依據這樣的吸收性物品，藉由具備具有柔軟性之開孔的形狀被維持且肌膚觸感與通氣性優良之層積體，能夠提供既可確保腰圍部的通氣性與柔軟性，又能辨識開孔的形狀之吸收性物品。

如該吸收性物品，其中，具有在展開狀態互相交叉之長度方向與左右方向，在前述不織布與前述薄片之間，設有朝前述左右方向進行伸縮之彈性構件，前述複數個開孔分別係具有長軸及短軸之橢圓形，當將沿著前述橢圓形的前述短軸之方向設為長度方向、沿著前述長軸之方向設為前述左右方向時，前述彈性構件與前述複數個開孔中之一開孔的前述長軸係與前述左右方向平行，沿著前述一開孔的前述左右方向之緣部係為高密度，前述熱熔膠接著劑係設成朝前述長度方向跨越前述一開孔。

若依據這樣的吸收性物品，由於開孔的長軸係沿著吸收性物品的左右方向，故，即使彈性構件朝左右方向進行收縮，開孔的形狀也不易被壓潰。又，當形成開孔時，因沿著開孔的左右方向(長軸方向)之緣部為高密度，在該狀態下，熱熔膠接著劑設成朝長度方向(短軸方向)跨越開孔，所以，該緣部被剛性化，可進一步確保開孔的形狀。因此，即使彈性構件朝左右方向進行收縮，開孔也容易辨識，亦可保持通氣性。

一種層積體的製造方法，係用來製造具有複數個開孔的不織布和薄片且鄰接於前述複數個開孔中之一開孔的緣部係至少具有非熔融部，其特徵為，藉由以具有與前述一開孔重疊的區域的方式塗佈熱熔膠接著劑，將前述不織布與前述薄片互相接合。

若依據此製造方法，藉由鄰接於開孔的緣部之非如熔融部，以與具有柔軟性的開孔重疊的方式配置熱熔膠接著劑，且將不織布與薄片接合，能夠維持開孔的形狀，並且可使通氣性提升。藉此，能夠提供柔軟性佳，且既可保持開孔的形狀的美觀又能確保通氣性之層積體。

一種層積體的製造裝置，係用來製造具有複數個開孔的不織布和薄片且鄰接於前述複數個開孔中之一開孔的緣部係至少具有非熔融部，其特徵為具有：藉由以具有與前述一開孔重疊的區域的方式塗佈熱熔膠接著劑之塗佈裝置；及藉由前述熱熔膠接著劑，將前述不織布與前述薄片互相接合之接合裝置。

若依據此製造裝置，能夠達到與前述製造方法的情況相同之作用效果。

===實施形態=== ＜＜層積體1的基本結構＞＞ 說明關於本實施形態之層積體1的基本結構。圖1A係層積體1的概略立體圖，圖1B係將層積體1分離成不織布2與薄片3之狀態的圖。圖2A係圖1B的A區域的放大圖，圖2B係塗佈有熱熔膠接著劑時之圖1B的A區域的放大圖。如圖1A及圖1B所示，層積體1係為具有隔著間隔設有朝表裡貫通的複數個開孔5之開孔不織布亦即不織布2；及具不透液性且透濕性的薄片構件亦即薄片3之2層構造，不織布2與薄片3係藉由熱熔膠接著劑等互相地接合。關於將不織布2與薄片3接合的具體方法容後敘述。

作為構成不織布2之材料纖維，例如可舉出聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。又，不僅是聚丙烯、聚乙烯等的單纖維，亦可使用於由聚丙烯、聚乙烯等所構成之芯鞘構造的複合纖維(Bico)等。作為不織布的態樣，可舉出熱黏合不織布、紡黏不織布、水針不織布等。又，作為構成薄片3的材料，例如除了與前述相同的不織布以外，可舉出樹脂薄膜等，亦可作為對不織布2之支承薄片使用。

又，在本實施形態，層積體1的不織布2及薄片3中，不織布2具有複數個開孔5，但，亦可針對不織布2及薄片3雙方，各自設置複數個開孔5。

再者，在不織布2及薄片3是藉由前述聚丙烯、聚乙烯等的熱可塑性樹脂纖維構成之情況、薄片3藉由熱可塑性薄膜等構成之情況，開孔5的形成係使用例如已被加熱的銷構件(未圖示)等進行。此時，一般多數將銷構件的溫度設定為纖維、薄膜構件等之熔點以上的溫度。藉由使進行開孔的銷構件為各材料的熔點以上的溫度，鄰接於開孔的緣部被熔融及固化，形成開孔。但，藉由前述方法，雖可保持開孔的形狀，但會有開孔部分變硬之虞。

針對這一點，關於形成於本實施形態的不織布2之複數個開孔5，當形成開孔5時的銷構件(未圖示)的溫度為保持在纖維的軟化點以上且未滿熔點。藉此，鄰接於開孔5的緣部5a(參照圖2A)，纖維彼此不易熔融。纖維彼此是否熔融，可藉由使用顯微鏡等將纖維彼此擴大進行確認。在本實施形態，例如圖2A的開孔5’之緣部5a係具有至少一部分未被熔融的非熔融部5ah，藉此，開孔5’不會變硬而能具有柔軟性。非熔融部5ah的位置，可依據各開孔5不同，亦可存在所有皆為非熔融部5ah之開孔5。再者，在薄片3形成開孔的情況也同樣地，藉由使銷構件的溫度保持於材料的軟化點以上且未滿熔點，不易使鄰接於開孔的緣部熔融，利用該緣部至少具有非熔融部5ah，能夠保持柔軟性。

順便一提，關於軟化點，可依據JISK7196(藉由熱可塑性塑膠薄膜及薄片的熱機械分析之軟化溫度試驗方法)進行測定。又，關於熔點，可依據JISK7121(塑膠的轉移溫度測定方法)，將使用DSC(微差掃描熱量測定法)所測量到的融解峰值溫度作為前述熔點。

又，本實施形態之不織布2與薄片3係藉由熱熔膠接著劑6加以接合，不過在圖2B顯示塗佈熱熔膠接著劑6後之不織布2的開孔5的一例。以各開孔5中之一開孔5’為例，開孔5’係具有與熱熔膠接著劑6重疊的區域10(以向左傾斜的斜線所示的部分)。開孔5’(各開孔5也同樣)的緣部5a係如上述般，具有非熔融部5ah(圖2A)，藉此，開孔5’為具有柔軟性之開孔5，藉由將熱熔膠接著劑6配置成與這樣的開孔5’重疊，能夠維持開孔5’的形狀。藉由保持開孔5’的形狀，能夠確保良好的通氣性。藉此，既可確保不織布2自身的柔軟性，又可保持具有與熱熔膠接著劑6重疊的區域10之複數個開孔5的形狀，能夠提供肌膚觸感與通氣性佳之層積體1。

作為熱熔膠接著劑，例如可使用EVA系、彈性體系、烯烴系、聚酯-聚醯胺系等。再者，在接合後的層積體1，由於被塗佈的前述熱熔膠接著劑6從不織布2的開孔5露出，故，會有接觸不織布2的表面時沾黏之虞。因此，為了防止此沾黏，使用黏性力小(亦即，接著性低)的低黏性型態或無黏性型態的熱熔膠系接著劑為佳，作為此低黏性型態或無黏性型態的熱熔膠接著劑，可舉出使用作為基礎聚合物之烯烴系的材料之熱熔膠接著劑。又，作為熱熔膠接著劑的塗佈方法，可舉出塗佈成螺旋狀的螺旋塗佈、可塗佈成波浪狀的亞米茄塗佈、控縫塗佈等的習知塗佈方法。

又，如圖2B所示，以開孔5’為例，開孔5’係為具有短軸5X及長軸5Y之橢圓形，長軸5Y係與具有開孔5’的不織布2的纖維定向方向平行。在此，纖維定向方向係指不織布2的纖維排列之方向，例如不織布2為藉由紡黏法所形成之不織布的情況，進行不織布製造時，其構成纖維的定向比例是朝機械方向(MD方向)呈較高的狀態。在此情況，不織布2的纖維定向方向係沿著不織布2連續的連續方向對齊。因此，在此，將不織布2連續被搬運的機械方向稱為纖維定向方向。

又，在將開孔5形成於不織布2的情況，由於開孔5是以將不織布2的纖維解纖而產生，故，纖維會朝鄰接於開孔5的緣部5a靠近(參照圖2A)，使得緣部5a的基重(每單位面積的纖維量)變高。鄰接於開孔5如前述為橢圓形的情況的開孔5之緣部5a，比起將橢圓形的短軸5X之短軸方向作成(圖2B的X方向)與不織布2的纖維定向方向平行的情況，將沿著長軸5Y的長軸方向(圖2B的Y方向)作成與不織布2的纖維定向方向平行的情況更可沿著纖維的流向，因此，能夠不易產生長軸方向與短軸方向之基重的高低差。若長軸方向與短軸方向之基重的高低差大的話，則當將不織布2沿著不織布2連續的方向拉引之狀態時，各開孔5的形狀不穩定，但，若高低差小的話，則各開孔5不易被壓潰，形狀容易變得穩定。其結果，藉由可確保各開孔5，能夠保持通氣性，可辨識各開孔5，因此，可識別具有能夠使通氣性提升的功能。

又，如圖2B所示，開孔5’係為具有短軸5X及長軸5Y的橢圓形，當將沿著短軸5X的方向作為短軸方向(X方向)時，熱熔膠接著劑6係設置成朝短軸方向(X方向)跨越開孔5’。在將開孔5形成於不織布2的情況，由於開孔5係以將纖維解纖而產生，故，纖維欲返回的力會殘留，但，藉由熱熔膠接著劑6設置成對開孔5朝短軸方向跨越，可使朝短軸方向(X方向)的內側之纖維的動作停止，可確保開孔5的形狀。又，將纖維解纖而形成開孔時，鄰接於開孔5的緣部5a之密度係沿著長軸方向變高，故，藉由以朝短軸方向跨越的方式設置熱熔膠接著劑，能夠不會壓潰而可維持該密度高的緣部5a，可進一步確保開孔5的形狀。

圖3係將不織布2與薄片3以熱熔膠接著劑接合時的層積體1之部分放大圖。如圖3所示，層積體1係具有互相正交的長度方向與短邊方向，在短邊方向的兩端部15、15，分別設有複數個開孔5。又，設有複數個開孔5的兩端部15、15係未藉由熱熔膠接著劑6將不織布2與薄片3接合。複數個開孔5存在之兩端部15、15係具有柔軟性，在該兩端部15、15，藉由未以熱熔膠接著劑6將不織布2與薄片3接合，可使兩端部15、15不易變硬。兩端部15、15係在使用層積體1的情況，直接抵接於肌膚的可能性高，利用直接抵接於肌膚的機會多之各端部15具有柔軟性，可使肌膚觸感變佳，不易造成肌膚受損。

又，在圖2B的開孔5’，將與熱熔膠接著劑6重疊的區域設為區域10，不重疊的區域設為11之情況，重疊的區域10係較不重疊的區域11(圖2B的開孔5’之區域11的總和)大。藉此，比起將不與熱熔膠接著劑6重疊的區域11作成較與熱熔膠接著劑6重疊的區域10大之情況，與熱熔膠接著劑6重疊的區域10較不重疊的區域11更大的情況，更可維持開孔5’的形狀。藉由維持開孔5’的形狀，可保持開孔5’的美觀。

又，在開孔5’，亦可與前述相反，與熱熔膠接著劑6重疊的區域10較不與熱熔膠接著劑6重疊的區域11小。藉此，比起不重疊的區域11較與熱熔膠接著劑6重疊的區域10小之情況，不與熱熔膠接著劑6重疊的區域11較重疊的區域10大的情況，更能減低與容易成為通氣的阻礙之熱熔膠接著劑6的重疊，更確保更多的通氣性。

且，如圖2B所示，當將一開孔5’作為第1孔5’、將與一開孔5’不同且具有與熱熔膠接著劑6重疊的區域10之開孔作為第2孔5”時，第1孔5’之與熱熔膠接著劑6重疊的區域10係與第2孔5”之與熱熔膠接著劑6重疊的區域10不同。例如，可為各自的形狀不同，亦可為各自的開孔之重疊的區域10之位置不同。藉由使第1孔5’與第2孔5”各自之重疊的區域10不同，使各孔5’與孔5”之與熱熔膠接著劑6重疊的區域10變得不均等。若在孔5’和孔5”之與熱熔膠接著劑6重疊的區域10為均等的情況，各孔5’、孔5”係在熱熔膠接著劑6硬化後，會規則性產生較硬的部位，有造成肌膚觸感變差之可能性。且，在各孔5’、孔5”以外的孔5也同樣地形成均等的情況，在不織布2全體，會規則性產生較硬的部位，有造成肌膚觸感變差之可能性。但，藉由使與熱熔膠接著劑6重疊的區域10變得不均等，在各孔5’、5”，使熱熔膠接著劑6硬化的部分被分散，因此，可使不織布2的肌膚觸感提升。

又，在本實施形態，在每單位面積存在之具有與熱熔膠接著劑6重疊的區域10之開孔5的數量，係較僅具有不與熱熔膠接著劑6重疊的區域11之開孔5的數量多。作為一例，針對圖3的不織布2之B區域的情況，B區域內的12個開孔5中，具有與熱熔膠接著劑6重疊的區域10之開孔5為9個，僅具有不與熱熔膠接著劑6重疊的區域11之開孔5為3個。比起僅具有不與熱熔膠接著劑6重疊的區域11的開孔5之數量較具有與熱熔膠接著劑6重疊的區域10之開孔5的數量多的情況，藉由使具有與熱熔膠接著劑6重疊的區域10之開孔5的數量較多，使得藉由熱熔膠接著劑6能夠維持開孔5的形狀之開孔5的比例變多。藉由能維持更多的開孔5的形狀，使得開孔5的美觀也變得更佳，可更進一步辨識開孔5。

又，亦可與前述相反，在每單位面積存在之具有與熱熔膠接著劑6重疊的區域10之開孔5的數量，係較僅具有不與熱熔膠接著劑6重疊的區域11之開孔5的數量少。比起僅具有不與熱熔膠接著劑6重疊的區域11的開孔5之數量較具有與熱熔膠接著劑6重疊的區域10之開孔5的數量少的情況，藉由使僅具有不與前述熱熔膠接著劑6重疊的區域11之開孔5的數量較多，能進一步確保通氣性。

再者，在前述說明，亦考量了薄片3具有複數個開孔5之情況，但薄片3亦可不具有開孔5。藉由在薄片3不存在開孔5，使得當將不織布2與薄片3接合時，可減低熱熔膠接著劑6從各開孔5滲出之可能性。

圖4A及圖4B係顯示將本實施形態之不織布2及薄片3接合時之熱熔膠接著劑6的配置位置的例子之圖。在此為以H1顯示設置呈與一開孔5’重疊之熱熔膠接著劑6的存在區域(以點狀花紋顯示的區域)。存在區域H1的長度方向之長度為H1S，存在區域H1的短邊方向之長度為H1L。又，將描繪成與一開孔5’外接的外接圓C1之直徑設為C10。熱熔膠接著劑6的存在區域H1的長度方向之長度H1S係較外接圓C1的直徑C10長為佳。又，存在區域H1的短邊方向之長度H1L係較外接圓C1的直徑C10長為佳。如此，藉由使熱熔膠接著劑6的存在區域H1不論在長度方向或在短邊方向皆較開孔5’的外接圓C1的直徑C10大，亦 即，藉由將熱熔膠接著劑6配置成覆蓋開孔5’全體，使得更容易維持開孔5’的形狀，開孔5’不會被壓潰並可保持美觀。

又，亦可與前述不同，如圖4B所示，設置成與一開孔5’重疊之熱熔膠接著劑6的存在區域H1的短邊方向之長度H1S係較一開孔5’的外接圓C1的直徑C10短。藉由使熱熔膠接著劑6的存在區域H1之短邊方向的長度H1S較一開孔5’的外接圓C1的直徑C10短，使得一開孔5’具有不與熱熔膠接著劑6重疊的區域11，藉由確保不重疊的區域11，能進一步維持通氣性。

<使用層積體1之吸收性物品20>

作為層積體1的具體使用方法的一例，說明關於使用層積體1作為吸收性物品的外裝材的例子。在此，作為吸收性物品20，以短褲型用後即棄式紙尿布20(以下亦可稱為「紙尿布20」)為例。圖5係紙尿布20的概略立體圖。圖6係從肌膚側觀看展開且伸長狀態的紙尿布20之概略平面圖。圖7係從非肌膚側觀看展開且伸長狀態的紙尿布20之概略平面圖。圖8係圖6中的C-C概略斷面圖。

在此，前述的「展開狀態」係指紙尿布20的寬度方向(左右方向)中將腹部側腰圍部(後述的腹部側腰圍部40)之兩端部和背部側腰圍部(後述的背部側腰圍部50)之兩端部的接合予以解除，將腹部側腰圍部與背部側腰圍部分離，並且將紙尿布20朝其長度方向打開，藉此，將紙尿 布20朝平面上已經展開的狀態。再者，紙尿布20的[伸長狀態]係指使紙尿布20全體(製品全體)伸長成無皺紋之狀態，具體而言，將構成紙尿布20的各構件(例如，後述的吸收性本體30、腰圍部40、50等)的尺寸伸長直到與該構件單體的尺寸一致或與該尺寸接近之長度的狀態。

在圖5所示的短褲型狀態，紙尿布20係具有相互正交之上下方向、寬度方向及前後方向。該紙尿布20係為所謂的3片式用後即棄式紙尿布，具有裝設在穿用者的胯下部而用來吸收排泄液的吸收性本體30、覆蓋穿用者的腹部側部之腹部側腰圍部40、及覆蓋穿用者的背部側部的背部側腰圍部50。

在圖6及圖7的展開狀態，紙尿布20係具有相互交叉的長度方向及左右方向。將此展開狀態之長度方向的一方側稱為[腹部側]或[前側]，將長度方向的另一方側稱為[背部側]或[後側]。又，展開狀態的長度方向係為沿著短褲型狀態的上下方向之方向。又，厚度方向係為如圖8所示，構成紙尿布20之材料被層積的方向。在厚度方向，將抵接於穿用者之側稱為肌膚側，將其相反側稱為非肌膚側。

在圖6的展開狀態，在配置成略平行的腹部側腰圍部40與背部側腰圍部50之間，吸收性本體30在被掛設的狀態下固定。當穿用紙尿布20時，吸收性本體30在其長度方向的中央部C被對折，藉由互相對向的腹部側腰圍部40與背部側腰圍部50以左右方向側緣部40e及50e互相接 合，成為形成有如圖5所示的腰圍開口HB及一對腳圍開口HL之穿用狀態的紙尿布20。

如圖8所示，吸收性本體30具有：用來吸收液體的吸收性芯材31；配置成從厚度方向的肌膚側覆蓋吸收性芯材31之透液性的頂面薄片32；及配置成從厚度方向的非肌膚側覆蓋吸收性芯材31之背面薄片33。又，在該吸收性本體30的非肌膚側，設有成為紙尿布20的外表之外裝薄片35。在此，為了使紙尿布20的通氣性提升，作為外裝薄片35，採用本實施形態的層積體1。

吸收性芯材31為液體吸收性材料層積而構成之構造，能夠吸收尿等的排泄物。作為液體吸收性材料，例如能夠使用紙漿纖維等的吸液性纖維。再者，吸收性芯材31，作為液體吸收性粒狀體例如可含有高吸收性聚合物，或亦可含有吸液性纖維及吸液性粒狀物以外的吸液性材料。再者，吸收性芯材31的形狀不限於圖6所示的在俯視視角時之略沙漏時鐘形狀，例如亦可為其俯視視角時呈略矩形形狀。又，吸收性芯材31亦可具有透液性的芯材繞包薄片(未圖示)。

頂面薄片32係為例如較吸收性芯材31大的平面尺寸之透液性的薄片不織布。又，背面薄片33係為從非肌膚側覆蓋吸收性芯材31之薄片狀構件，為較吸收性芯材31更大的平面尺寸之薄片。作為背面薄片33的一例，可舉出聚乙烯或聚丙烯等的不透液性之防漏薄片等。

作為外裝薄片35之本實施形態的層積體1係設成作為開孔不織布之不織布2側成為紙尿布20之最靠近非肌膚側面。又，具體而言，如圖8所示，外裝薄片35(1)的左右方向之尺寸係較背面薄片33充分大，亦即，外裝薄片35(1)係從背面薄片33的左右方向兩側朝左右方向外側大幅地突出。又，藉由藉由此外裝薄片35(1)，形成所謂的立體皺褶LSG及腳圍皺褶LG。立體皺褶LSG為分別立起設在頂面薄片32的左右方向之各端部的防漏壁部，另外，腳圍皺褶LG為形成於紙尿布20的各腳圍開口HL、HL之腳圍伸縮部。又，前述外裝薄片35(1)之突出的部分，係作為翻折位置將吸收性本體30的左右方向的兩端部朝左右方向的中央側翻折，在該折返位置的附近，橡膠線等的腳圍彈性構件36在朝長度方向伸長的狀態下沿著長度方向被固定，藉此，形成前述腳圍皺褶LG。

又，朝左右方向的中央側翻折的部分35bg(圖8)係進一步朝左右方向的中央側延伸，在覆蓋頂面薄片32的左右方向之端部的位置，接合於該端部。又，較接合於此端部之部分更靠近左右方向的前端側之部分是作為自由端部分，可自頂面薄片32立起。在各自由端部分，橡膠線等的彈性構件37朝長度方向伸長的狀態下沿著長度方向被固定，藉由該彈性構件37所施加的收縮力，朝長度方向收縮而立起，藉此，作為立體皺褶LSG發揮功能。

再者，如圖7及圖8所示，作為外裝薄片35使用之層積體1，係在外裝薄片35(1)的左右方向，亦即，層積體1的短邊方向，形成為在兩端部側未設有開孔5之結構(圖8的外裝薄片35(1)之虛線部分為具有開孔5之區域)。藉此，在形成吸收性本體30的非肌膚側面之位置，藉由設置複數個開孔5，可使通氣性提升，但，在較吸收性本體30更靠近左右方向的外側的區域、形成有腳圍皺褶LG、立體皺褶LSG等的區域等，藉由不存在有複數個開孔5，能夠迴避賦予從開孔5產生洩漏之印象。

但，設置作為外裝薄片35的層積體1之開孔5的位置，不限於前述，可為外裝薄片35全體，亦可為更少的區域。

若依據本實施形態的紙尿布20，藉由具備具有柔軟性之開孔5的形狀被維持且肌膚觸感與通氣性優良之層積體1，能夠確保吸收液體的吸收性本體30之非肌膚側面的通氣性與柔軟性。又，由於可辨識複數個開孔5的形狀，故，對穿用者可提供顯示良好的通氣性之視覺性效果。

圖9係在將層積體1使用於紙尿布20實施形態的其他實施形態，從非肌膚側觀看展開且伸長狀態的紙尿布20之概略平面圖。在本實施形態，將層積體1使用作為紙尿布20的腹部側腰圍部40及背部側腰圍部50，層積體1的不織布2配置成最靠近非肌膚側。藉由在腰圍部40及50使用層積體1，對容易出汗之腰圍部40及50，既可賦予柔軟性又可使通氣性提升。

又，在使用於圖9的紙尿布20之層積體1的不織布2與薄片3之間，朝左右方向伸縮之複數條的彈性構件60以在朝左右方向已經伸長的狀態下設置。又，腹部側腰圍部40(1)與背部側腰圍部50(1)之複數個開孔5，分別為具有長軸及短軸之橢圓形(與圖2B的各開孔5相同)。又，當將沿著橢圓形的短軸(圖2B中之5X)的方向設為紙尿布20的長度方向、將沿著長軸(圖2B中之5Y)的方向設為紙尿布20的左右方向時，設在腹部側腰圍部40(1)與背部側腰圍部50(1)之各彈性構件60、和複數個開孔中之一開孔5’的長軸5Y係形成為與紙尿布20的左右方向平行為佳。

又，由於各開孔5係將纖維解纖而打開，故，沿著開孔5的左右方向(所謂的長軸方向)之緣部5a(參照圖2A及圖2B)係纖維聚集而形成為高密度，在作為腹部側腰圍部40及背部側腰圍部50的層積體1，熱熔膠接著劑6係設置成朝紙尿布20的長度方向跨越至少一部分的開孔5(亦即，朝橢圓形的短軸方向跨越)為佳。藉由以朝長度方向跨越的方式配置熱熔膠接著劑6，能夠沿著紙尿布20的左右方向維持各開孔5的長軸方向的形狀，即使彈性構件60朝左右方向收縮，開孔5的形狀也變得不易被壓潰。又，當形成開孔5時，因開孔5的緣部5a中之沿著左右方向(長軸方向)的部分係藉由纖維聚集而形成為高密度，在該狀態下，熱熔膠接著劑6設成朝長度方向(短軸方向)跨越開孔5，所以，藉由保持該高密度的區域，使該緣部5a被高剛性化，可進一步確保開孔5的形狀。因此，即使彈性構件60朝左右方向進行收縮，開孔5也容易辨識，亦可保持通氣性。

＜層積體1的製造方法＞ 其次，說明關於製造層積體1的方法。圖10係說明關於製造層積體1的製造裝置100之結構的圖。在製造裝置100，設定在層積體1的不織布2與薄片3之間配置彈性構件的情況，包含將彈性構件接合的製程，但，在不織布2與薄片3之間不配置彈性構件的情況，可省略此製程。

本實施形態的製造裝置100係具有：搬運機構CV；塗佈熱熔膠接著劑之塗佈裝置116；彈性構件接合部110；及塗佈熱熔膠接著劑6之塗佈裝置120；及接合裝置130。

搬運機構CV係為將薄片3沿著預定的搬運路徑連續地進行搬運之搬運部。作為搬運機構CV，例如可使用在搬運滾子、作為載置面之帶面具有吸附保持功能之吸引皮帶式輸送機等。在以下的說明中，將被搬運的薄片3之連續薄片稱為連續薄片3a。有，在以下的說明，將設定於製造裝置100上的各構件的搬運方向稱為MD方向。

當製造層積體1時，首先，從連續薄片3a被纏繞成滾子狀之薄片卷105，不斷放出連續薄片3a。被不斷放出之連續薄片3a藉由搬運機構CV，從MD方向的上游側朝下游側，以預定的搬運速度進行搬運，到達配置有彈性構件接合部110之位置。

另外，在橡膠線等的複數條彈性構件60連結的狀態下形成連續的彈性構件60a在朝搬運方向伸張的狀態下自彈性構件滾子115被搬運，在到達彈性構件接合部110之前，塗佈裝置116對被搬運的彈性構件60a，塗佈熱熔膠接著劑等的接著劑。彈性構件接合部110係藉由以預定的周速值驅動旋轉，使連續薄片3a朝MD方向的下游側搬運，並且將另外供給的彈性構件60a配置成塗佈有接著劑的面黏貼於連續薄片3a而進行接合。

其次，黏貼有彈性構件60a之連續薄片3a朝MD方向之更下游側被搬運，塗佈裝置120對被搬運的連續薄片3a之表面塗佈熱熔膠接著劑6。然後，塗佈有熱熔膠接著劑6之連續薄片3a到達配置有接合裝置130之位置。

然後，從開孔不織布之不織布2纏繞成滾子狀之不織布卷125，不織布2的連續薄片亦即不織布連續薄片2a被不斷放出，不斷放出的不織布連續薄片2a在接合裝置130黏貼於連續薄片3a之塗佈有熱熔膠接著劑6的側的面並接合。

如此，在本實施形態，藉由使用製造裝置100依次執行前述各製程，製造層積體1。

===其他實施形態===

以上，說明了關於本發明的實施形態，但前述實施形態係為容易理解本發明之實施形態，並非用來限定本發明。又，本發明在不超出其技術思想範圍下，能夠加以變更、改良等，並且本發明當然亦包含其等價物。

在前述實施形態，作為各開孔5的形狀的一例，以橢圓形為例進行了說明，但，形狀可作成為正圓形、矩形、菱形等的多角形、星形等之任意形狀。

又，在前述實施形態，紙尿布20的吸收性本體30具有背面薄片33，但，亦可不設置背面薄片33，以層積體1的薄片3作為背面薄片發揮功能，進一步在非肌膚側以開孔不織布之不織布2作為外裝體進行配置，藉此構成層積體1。

又，在前述實施形態，作為紙尿布20的外裝薄片35而使用層積體1，藉由層積體1，形成立體皺褶LSG及腳圍皺褶LG，但，亦可作為與構成立體皺褶LSG及腳圍皺褶LG之薄片構件不同的薄片構件，將層積體1配置於紙尿布20之最靠非肌膚側面。藉此，可僅在期望的部位，提供層積體1所具有的柔軟性、良好的通氣性等。

1:層積體

2:不織布(開孔不織布)

2a:不織布連續薄片

3:薄片

3a:連續薄片

5:開孔

5’:開孔(第1孔)

5”:開孔(第2孔)

5a:緣部

5ah:非熔融部

5X:短軸

5Y:長軸

6:熱熔膠接著劑

10:區域

11:區域

15:端部

20:吸收性物品(紙尿布)

30:吸收性本體

31:吸收性芯材

32:頂面薄片

33:背面薄片

35:外裝薄片

35bg:翻折部分

36:腳圍彈性構件

37:彈性構件

40:腹部側腰圍部

50:背部側腰圍部

40e:側緣部

50e:側緣部

60:彈性構件

60a:連續的彈性構件

100:製造裝置

105:薄片卷

110:彈性構件接合部

115:彈性構件滾子

116:塗佈裝置

120:塗佈裝置

130:接合裝置

C1:外接圓

C10:直徑

CV:搬運機構

H1:存在區域

H1S:短邊方向之長度

H1L:長度方向之長度

HB:腰圍開口

HL:腳圍開口

LSG:立體皺褶

LG:腳圍皺褶

[圖1A]係層積體1的概略立體圖，[圖1B]係將層積體1分離成不織布2與薄片3之狀態的圖。 [圖2A]係圖1B的A區域的放大圖，[圖2B]係塗佈有熱熔膠接著劑時之圖1B的A區域的放大圖。 [圖3]係層積體1的部分放大圖。 [圖4A及圖4B]係顯示將本實施形態之不織布2及3接合時之熱熔膠接著劑6的配置位置的例子之圖。 [圖5]係顯示紙尿布20之概略立體圖。 [圖6]係從肌膚側觀看展開且伸長狀態的紙尿布20之概略平面圖。 [圖7]係從非肌膚側觀看展開且伸長狀態的紙尿布20之概略平面圖。 [圖8]係圖6中的C-C概略斷面圖。 [圖9]係其他實施形態之從非肌膚側觀看展開且伸長狀態的紙尿布20之概略平面圖。 [圖10]係說明關於製造層積體1的製造裝置100之結構的圖。

5:開孔

5’:開孔(第1孔)

5”:開孔(第2孔)

5a:緣部

5ah:非熔融部

5X:短軸

5Y:長軸

6:熱熔膠接著劑

10:區域

11:區域

Claims (16)

1. 一種層積體，係具備：具有複數個開孔的不織布、和薄片之層積體，其特徵為：前述複數個開孔中之鄰接於一開孔的緣部係至少具有非熔融部，前述不織布與前述薄片係藉由熱熔膠接著劑互相地接合，前述一開孔係具有與前述熱熔膠接著劑重疊的區域。
2. 如請求項1所記載之層積體，其中，前述一開孔係為具有長軸及短軸之橢圓形，前述橢圓形的前述長軸係與具有前述一開孔的前述不織布之纖維定向方向平行。
3. 如請求項1或2所記載之層積體，其中，前述一開孔係為具有長軸及短軸之橢圓形，當將沿著前述橢圓形的前述短軸之方向設為短軸方向時，前述熱熔膠接著劑係設成朝前述短軸方向跨越前述一開孔。
4. 如請求項1所記載之層積體，其中，前述層積體係具有互相正交之長度方向與短邊方向，前記層積體的短邊方向之兩端部分別包含前述複數個開孔，前述層積體的前述短邊方向之前述兩端部係未藉由熱熔膠接著劑接合。
5. 如請求項1所記載之層積體，其中，在前述一開孔，與前述熱熔膠接著劑重疊的區域係較不與前述熱熔膠接著劑重疊的區域大。
6. 如請求項1所記載之層積體，其中，在前述一開孔，與前述熱熔膠接著劑重疊的區域係較不與前述熱熔膠接著劑重疊的區域小。
7. 如請求項1所記載之層積體，其中，當將前述一開孔作為第1孔、將與前述一開孔不同且具有與前述熱熔膠接著劑重疊的區域之孔作為第2孔時，前述第1孔之與前述熱熔膠接著劑重疊的區域係與前述第2孔之與前述熱熔膠接著劑重疊的區域不同。
8. 如請求項1所記載之層積體，其中，在每單位面積存在之具有與前述熱熔膠接著劑重疊的區域之開孔的數量，係較僅具有不與前述熱熔膠接著劑重疊的區域之開孔的數量多。
9. 如請求項1所記載之層積體，其中，在每單位面積存在之具有與前述熱熔膠接著劑重疊的區域之開孔的數量，係較僅具有不與前述熱熔膠接著劑重疊的區域之開孔的數量少。
10. 如請求項1所記載之層積體，其中，前述薄片係不具有開孔。
11. 如請求項1所記載之層積體，其中，設置成與前述一開孔重疊的前述熱熔膠接著劑之存在區域的長度方向的長度及短邊方向的長度，分別係較前述 一開孔的外接圓直徑長。
12. 如請求項1所記載之層積體，其中，設置成與前述一開孔重疊的前述熱熔膠接著劑之存在區域的短邊方向的長度，係較前述一開孔的外接圓直徑短。
13. 一種吸收性物品，其特徵為具備：用來吸收液體的吸收性本體；及如請求項1所記載之層積體。
14. 如請求項13所記載之吸收性物品，其中，在展開狀態具有相互地交叉的長度方向和左右方向，在前述不織布與前述薄片之間，設有朝前述左右方向伸縮之彈性構件，前述複數個開孔分別為具有長軸及短軸之橢圓形，當將沿著前述橢圓形的前述短軸之方向作為前述長度方向、沿著前述長軸之方向作為前述左右方向時，前述彈性構件與前述複數個開孔中之一開孔的前述長軸係與前述左右方向平行，前述一開孔之沿著前述左右方向的緣部係為高密度，前述熱熔膠接著劑係設成朝前述長度方向跨越前述一開孔。
15. 一種層積體的製造方法，係用來製造層積體之方法，該層積體具備具有複數個開孔的不織布與薄片且前述複數個開孔中之鄰接於一開孔的緣部至少具有非 熔融部，其特徵為具有：藉由以具有與前述一開孔重疊的區域的方式塗佈熱熔膠接著劑，將前述不織布與前述薄片互相地接合的步驟。
16. 一種層積體的製造裝置，係用來製造層積體之裝置，該層積體具備具有複數個開孔的不織布與薄片且前述複數個開孔中之鄰接於一開孔的緣部至少具有非熔融部，其特徵為具有：以具有與前述一開孔重疊的區域的方式塗佈熱熔膠接著劑之塗佈裝置；及藉由熱熔膠接著劑，將前述不織布與前述薄片互相地接合之接合裝置。

Images