JP2020099442A - 使い捨て着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】使い捨て着用物品において外部に露出する有孔不織布の孔の視認性を改善する。【解決手段】上記課題は、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布を有しており、有孔不織布は、外部に露出する露出面と、他のシートに面する支持面とを有しており、有孔不織布の厚みは０．３０〜１．５ｍｍであり、孔の最小寸法は０．６〜５ｍｍであり、有孔不織布における露出面の白色度は７０％以上である、ことを特徴とする使い捨て着用物品により解決される。【選択図】図２

Description

本発明は、有孔不織布を貼り付けた部分を有する使い捨て着用物品に関するものである。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の使い捨て着用物品の多くは、布のような外観及び肌触りとするために製品外面や内面等に不織布が使用されている。この不織布としては、繊維間隙以外に孔を有しない無孔不織布の他、表裏に貫通する孔を多数有する有孔不織布が用いられる（特許文献１〜４参照）。

有孔不織布は、通気性や通液性を向上する機能美を付加するものとしても効果があり、したがって孔の存在をより明瞭に視認できることも極めて重要である（視覚的効果）。

しかしながら、使い捨て着用物品に用いられる不織布はある程度薄いため、孔がある程度まで小さくなると、孔が周囲の無孔部分に同化することにより、孔の有無を視認しにくくなるという問題点があった。これでは、視覚的効果が十分に発揮されず、通気性や通液性の向上機能が使用者に正しく伝わりにくくなってしまう。

特開２０１５−１２８５７３号公報 特開２００２−１７８４２８号公報 特開２００９−１３６５０４号公報 特開２０１８−５１１８１号公報

そこで、本発明の主たる課題は、使い捨て着用物品において外部に露出する有孔不織布の孔の視認性を改善すること等にある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は次記のとおりである。
＜第１の態様＞
表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布を有しており、
前記有孔不織布は、外部に露出する露出面と、他のシートに面する支持面とを有している、
使い捨て着用物品であって、
前記有孔不織布の厚みは０．３０〜１．５ｍｍであり、
前記孔の最小寸法は０．６〜５ｍｍであり、
前記有孔不織布における前記露出面の白色度は７０％以上である、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

（作用効果）
本発明者は、有孔不織布の孔の視認性について研究するうちに、有孔不織布の露出面の白色度が低いと、孔の視認性が低下することを知見した。その理由は定かではないが、おおむね次のとおりであると考えられる。すなわち、孔の視認性は孔の縁に生ずる陰影の程度により変化し、有孔不織布の白色度が７０％未満であると、孔の外側の部分の白色度が低いために、孔の外側の部分と孔の縁に生ずる陰影との差が少なくなり、孔の視認性が低下する。この傾向は、特に有孔不織布の厚み及び孔の最小寸法が上記範囲内にあるときに顕著となる。ここで、有孔不織布の白色度が７０％以上であると、孔の外側の部分の白色度が高いために、孔の外側の部分と孔の縁に生ずる陰影との差が大きくなり、不織布がある程度薄く、かつ孔がある程度小さい場合でも、孔を視認しやすくなるのである。本使い捨て着用物品は、このような知見に基づくものであり、上記のとおり、不織布がある程度薄く、かつ孔がある程度小さい場合に、有孔不織布の白色度が７０％以上とすることにより、孔の視認性を向上させたところに特徴を有するものである。

なお、白色度は、ＪＩＳ Ｐ８１４８：２００１に規定された「ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）」により測定される値を意味する。特に、測定対象が有孔不織の場合には、少なくとも最上面の試験片の孔とその下側に隣接する試験片の孔とが重ならないように積層した試験片束を用いる。同規定では試料寸法が規定されているが、測定装置により測定可能である限り試料寸法の制限はないものとする。製品における有孔不織布の白色度を測定する場合、測定に十分な寸法の試料が得られないときには、同一素材を用いて試料を作製し、白色度を測定することができる。白色度の測定装置としては、例えば日本電色工業株式会社製の簡易型分光色差計ＮＦ３３３や、分光式白色計ＰＦ−１０型を用いることができる。また、孔の「最小寸法」とは、ＭＤ方向の寸法及びＣＤ方向の寸法のうち短い方の寸法を意味する。

＜第２の態様＞
前記有孔不織布は、構成繊維の繊度が１．８〜６．０ｄｔｅｘ、かつ目付けが１５〜２５ｇ／ｍ²の、白色顔料を含有する不織布である、
第１の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
有孔不織布の白色度を上げるためには密度を高くすることもできるが、費用が嵩むだけでなく、柔軟性も低下する。よって、有孔不織布は繊度及び厚みを上記範囲内とし、白色度の不足を酸化チタン等の白色顔料を適量含有させることにより補うことが好ましい。

＜第３の態様＞
前記有孔不織布における前記露出面と反対側に重なる部分に、前記有孔不織布の露出面から透けて見える表示が印刷されており、
前記有孔不織布の白色度が８５％以下である、
第１又は２の態様の連結式使い捨て着用物品。

（作用効果）
有孔不織布の白色度が高すぎると、有孔不織布の裏側に重なる部分に、有孔不織布の外面から透けて見える表示が印刷されている場合に、その表示が見えにくくなるおそれがある。よって、有孔不織布の白色度は上記範囲内であると好ましい。

＜第４の態様＞
前記他のシートにおける、前記有孔不織布側の面における少なくとも非着色部分の白色度が７０％以上である、
第１〜３のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
有孔不織布の支持面に面する他のシートの白色度は特に限定されるものではないが、当該他のシートにおける有孔不織布側の面は、孔を通じて露出する部分である。よって、当該他のシートにおける、有孔不織布側の面における少なくとも非着色部分の白色度が７０％以上であると、この白色度の高い部分が孔の内側に露出することにより、孔の内側の部分と孔の縁に生ずる陰影との差が大きくなり、より一層、孔を視認しやすくなる。

＜第５の態様＞
吸収体と、吸収体の裏側を覆う通気性を有する液不透過性シートと、この液不透過性シートの裏側を覆うカバー不織布とを備えた、吸収性物品であって、
前記カバー不織布が前記有孔不織布であり、前記液不透過性シートが前記他のシートである、
第１〜４のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
吸収性物品においては、吸収体の裏面を通気性の液不透過性シートで覆い、更にその外面をカバー不織布で覆い、布のような外観とすることが一般的であり、通気性の向上の観点からは液不透過性シートだけでなく、カバー不織布の厚み方向の通気性やカバー不織布と液不透過性シートとの間の通気性も重要となる。また、このカバー不織布は製品の外面に露出するため、その見栄えの良さは、製品の機能美を消費者に訴求するものとなる。よって、前述の白色度の有孔不織布はこのようなカバー不織布に適用するのは好ましい。

＜第６の態様＞
前記孔は、前後方向及び幅方向のいずれか一方の方向に間隔を空けて並ぶ孔の列が、他方の方向に間隔を空けて並ぶように配列されており、
前記孔の前記一方の方向の間隔が１．０〜５．０ｍｍであり、
前記他方の方向の間隔が２．５〜１０．０ｍｍである、
第１〜５のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
有孔不織布の孔の配列は特に限定されるものではないが、本態様のように細かく、かつ規則性のあるパターンで配列されている場合、孔の視認性が特に重要となる。よって、本態様のような孔の配列において、前述の有孔不織の白色度等を有するのは好ましい。

＜第７の態様＞
前記孔は、前後方向及び幅方向のいずれか一方の方向に続く一重の波状又は鎖状をなすように並んだ孔の群が、他方の方向に間隔を空けて並ぶように配列されており、
前記孔の配列は、前記他方の方向に間隔を空けて並ぶ孔の列が、前記一方の方向に間隔を空けて並ぶものであり、
前記孔の列における前記孔の前記他方の方向の間隔が１．０〜５．０ｍｍであり、
前記孔の群における前記孔の前記一方の方向の間隔が２．５〜１０．０ｍｍである、
第１〜５のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
有孔不織布の孔の配列は特に限定されるものではないが、本態様のように細かく、かつ美的規則性のあるパターンで配列されている場合、孔の視認性が特に重要となる。よって、本態様のような孔の配列において、前述の有孔不織の白色度等を有するのは好ましい。

本発明によれば、使い捨て着用物品において外部に露出する有孔不織布の孔の視認性が改善する、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の３−３断面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。 展開状態の内装体の外面を示す、平面図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図９の４−４断面図、及び（ｂ）図９の５−５断面図である。 カバー不織布の接着部分の（ａ）（ｃ）断面図、（ｂ）（ｄ）平面図である。 他の形態を示す、図１の２−２断面図である。 他の形態を示す、図１の３−３断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図１４の４−４断面図、及び（ｂ）図１４の５−５断面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１６の６−６断面図である。 図１６の７−７断面図である。 （ａ）図１６の８−８断面図、（ｂ）図１６の９−９断面図、及び（ｃ）図１６の１０−１０断面図である。 有孔不織布の孔の各種パターンを示す要部拡大平面図である。 有孔不織布の孔の各種パターンを示す要部拡大平面図である。 有孔不織布の孔の鎖状パターンを示す要部拡大平面図である。 有孔不織布の各種断面図である。

以下、使い捨て着用物品の例について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった疎水性繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（同一又は類似の不織布層が積層されたＳＳＳ不織布等の他、異なる不織布層が積層された、スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

＜パンツタイプ使い捨ておむつの例＞
図１〜図６は、パンツタイプ使い捨ておむつを示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆを構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂを構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

また、本例のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び側部ギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シートを示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

（側部ギャザー）
側部ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。

図３及び図４に示される第１の構造の側部ギャザー６０はいわゆる立体ギャザーであり、内装体２００の側部から表側に起立するものである。この側部ギャザー６０は、付け根側の部分が幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分が幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、第１の構造の側部ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。側部ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの側部ギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの側部ギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示形態のように、少なくとも側部ギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。

側部ギャザー６０の自由部分に設けられるギャザー弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。

側部ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

また、側部ギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の内装体２００の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。図示形態では、防水フィルム６４の固定にホットメルト接着剤のスロット塗布を使用している。また、図示形態の倒伏部分６７の固定には、ホットメルト接着剤と素材溶着による手段を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。

側部ギャザー６０の付根部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

以上のように構成された第１の構造の側部ギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において側部ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、側部ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

第１の構造の側部ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、側部ギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、側部ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

第１の構造の側部ギャザー６０は、立体ギャザーのみを含むものとなっているが、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含むものとしたり、平面ギャザーのみを含むものとしたりすることもできる。図１２及び図１３は、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含む、第２の構造の側部ギャザー６０を示している。各側部ギャザー６０は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の側方に突出する第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、内装体２００におけるトップシート３０の両側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の表側に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）と含むものである。より詳細には、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が、付根部分６５から側方に延び出て第１の部分６１の先端で表側に折り返され、この表側に折り返された部分が第１の部分６１を経て第２の部分６９に至り、第２の部分６９の先端で折り返されている。ギャザー不織布６２における折り重なる部分は、対向部分がホットメルト接着剤等により接合される。また、第２の部分６９の前後方向両端部は、倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされる。第１の部分６１の少なくとも前後方向中間部、及び第２の部分６９の自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなり、また第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。

第２の構造に関する他の点、例えばギャザー不織布６２の素材や、ギャザー弾性部材６３の素材等は、第１の構造と同様であるため説明を省略する。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１及び図７にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と側部ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用できる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている（外装二分割タイプ）。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。また、図１４及び図１５に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる（外装一体タイプ）。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、図５に示す形態のように共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状の弾性部材１５〜１９が設けられ、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。この伸縮領域では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該弾性部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの弾性部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

より詳細には、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が上下方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。

ウエスト下方部弾性部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。

また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。

カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度設けるのが好ましく、これによるカバー部の幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。

前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性部材を設けることができる。

図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５〜１７，１９を供給し、弾性部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１５，１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布２０を備えている。また、図７及び図８に示す形態では、外装体１２の外側シート層１２Ｓが不織布である場合、この外側シート層１２Ｓが前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続し、内装体２００の液不透過性シート１１を覆うカバー不織布２０となる。カバー不織布２０の目付けや厚みは適宜定めることができるが、通常の場合、目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²、厚みは０．２〜１．２ｍｍであると好ましい。

カバー不織布２０の前後方向範囲は、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに重なる部分を有している限り特に限定されず、図２、図５、図７、図９及び図１０に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。後者の場合、カバー不織布２０と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ２０ｙは、カバー不織布２０と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ２０ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ５〜４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布２０の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示形態では、左右の側部ギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の側部ギャザー６０の基端部の裏側から他方の側部ギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布２０が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布２０と側部ギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができ、外面から見て、カバー不織布２０の幅方向両端部の孔１４がギャザー不織布６２で隠れることもないものとなる。また、カバー不織布２０の幅方向両端部が側部ギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布２０の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布２０とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能であり、その場合、ギャザー不織布６２の全光線透過率が６０〜９０％であると、ギャザー不織布６２がカバー不織布２０を隠す部分においても、孔開き不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が側部ギャザー６０にまで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されることとなる。

＜テープタイプ使い捨ておむつの例＞
図１６〜図２０はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｙはおむつの全長を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、腹側から背側まで延在する吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１とを有するものであり、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収体５６を有しない部分であるエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦを有している。サイドフラップ部ＳＦの前後方向中間には脚周りに沿うくびれが形成されており、このくびれ部分よりも背側にファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。

液不透過性シート１１の裏面はカバー不織布２０により覆われている。カバー不織布２０の目付けや厚みは適宜定めることができるが、通常の場合、目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²、厚みは０．２〜１．２ｍｍであると好ましい。カバー不織布２０はおむつの周縁まで延在されており、液不透過性シート１１は前後方向にはおむつの前後縁まで延在し、幅方向には吸収体の側縁と外装シートの側縁との間まで延在しているが、カバー不織布２０は、必要に応じて前後方向の一部のみとしたり、幅方向の一部のみとしたり、又はその両方としたりすることもできる。例えば、液不透過性シート１１の一部がギャザー不織布等の他の素材により覆われている場合には、その部分についてはカバー不織布２０を設けない形態とすることもできる。

トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向及び幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁よりはみ出した周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁よりはみ出した周縁部とがホットメルト接着剤などにより接合されている。

また、パンツタイプ使い捨ておむつの場合と同様に、吸収体５６は包装シートにより包装した吸収要素としてトップシート及び液不透過性シート間に介在させることができ、トップシート及び吸収要素の間には中間シート４０を設けることができる。図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。さらに、パンツタイプ使い捨ておむつの場合と同様に、排泄物の液分と接触する変色するインジケータを設けることもできる。

テープタイプ使い捨ておむつの表面の幅方向両側には、側部ギャザー６０がそれぞれ設けられている。各側部ギャザー６０は、各サイドフラップ部ＳＦに設けられた第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、トップシート３０の両側部上に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）とを含むものである。より詳細には、おむつ全長Ｙに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が第１の部分６１から第２の部分６９にかけて延在されており、第１の部分６１では当該ギャザー不織布６２がカバー不織布２０に対してホットメルト接着剤等により接合されおり、これら不織布の間に、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定され、その収縮力により第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。また、ギャザー不織布６２は第１の部分６１を付根部分としてそこから幅方向ＷＤ中央側に延在する延在部分を有しており、少なくともこの延在部分は先端で折り返されて二層構造とされている。延在部分における前後方向ＬＤ両端部はトップシート３０に固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向ＬＤ中間部は非固定の自由部分６８とされる。自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなる。

図示形態におけるファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザー不織布６２及び外側層をなすカバー不織布２０間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両不織布６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはテープ本体部１３Ｂの内面に接着剤により接合されている。

係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

また、テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。

おむつの装着に際しては、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側の外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。

腹側におけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート２４を設けるのが好ましい。係止部１３Ａがフック材の場合、ターゲットシート２４としては、フィルム層と、その外面全体に設けられた、係止部１３Ａのフックが着脱自在に係合する係合層とを有するフィルムタイプのものを好適に用いることができる。この場合における係合層としては、糸で編まれた網状体であってループを有するものがフィルム層上に取り付けられている形態の他、熱可塑性樹脂の不織布層が間欠的な超音波シールによりフィルム層上に取り付けられ、不織布の繊維がループをなす形態が知られているがいずれも好適に用いることができる。また、熱可塑性樹脂の不織布にエンボス加工を施したものでフィルム層が無いフィルムレスタイプのターゲットテープを用いることもできる。これらのターゲットテープでは、ファスニングテープ１３のフックがループに絡まる又は引っ掛かることにより、ファスニングテープ１３が結合される。

係止部１３Ａが粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。

また、腹側におけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態のカバー不織布２０が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部１３Ａがフック材の場合には、ターゲットシート２４を省略し、フック材をカバー不織布２０の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート２４をカバー不織布２０と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

＜有孔不織布＞
カバー不織布２０は液不透過性シート１１の裏側を覆い、液不透過性シート１１を覆う部分の少なくとも一部において製品外面を形成するものであるため、通気性の向上を図ることが望ましい。よって、カバー不織布２０は、図示例のように表裏に貫通する孔１４が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布であることが好ましい。図示しないが、通液性を向上させるためにトップシート３０を有孔不織布としたり、ギャザー不織布６２を有孔不織布としたりすることもできる。

カバー不織布２０は、通気性向上効果を考慮すると図７及び図８に示す例のように孔１４が全体にわたり設けられていることが好ましい。しかし、図１４に示されるように、カバー不織布２０における弾性部材１５〜１８を有しない前後方向中間の領域にのみ孔１４を形成する等、一部に孔１４の無い領域を有していてもよい。一方、前述のテープタイプ使い捨ておむつでは、図１７に示されるように、カバー不織布２０における前後方向及び幅方向の全体にわたり孔１４を形成することができる。また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、図２及び図８に示されるように、孔１４の形成領域はカバー不織布２０における前側外装体１２Ｆと重なる部分から後側外装体１２Ｂと重なる部分まで続いていることが望ましい。

個々の孔１４の平面形状（開口形状）は、適宜定めることができる。孔１４は、図２１（ｂ）及び図２２（ｂ）に示すような長孔形とするほか、図２１（ｅ）（ｆ）及び図２２（ｅ）に示すような真円形、図２１（ａ）（ｄ）及び図２２（ａ）（ｄ）（ｆ）に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。図２１（ｃ）及び図２２（ｃ）に示すように異なる形状の孔１４が混在していてもよい。個々の孔１４の寸法は特に限定されないが、ＣＤ方向の寸法（最も長い部分の寸法）１４Ｌは０．６〜５．０ｍｍ、特に０．７〜２．０ｍｍとするのが好ましく、ＭＤ方向の寸法（最も短い部分の寸法）１４Ｗは０．６〜５．０ｍｍ、特に０．６〜１．２ｍｍとするのが好ましい。孔１４の形状が、長孔形、楕円形、長方形、ひし形等のように一方向に長い形状（一方向の全長がこれと直交する方向の全長よりも長い形状）の場合、ＭＤ方向の寸法（最も長い部分の寸法）はこれと直交するＣＤ方向の寸法（最も長い部分の寸法）の１．２〜２．５倍であることが好ましい。また、孔１４の形状が一方向に長い形状の場合、孔１４の長手方向が不織布のＭＤ方向であることが望ましいが、ＣＤ方向やこれらに対して傾斜した斜め方向であってもよい。なお、不織布のＭＤ方向は、多くの場合、パンツタイプ使い捨ておむつの外装体１２では幅方向ＷＤに等しく、パンツタイプ使い捨ておむつの内装体２００では前後方向ＬＤに等しく、テープタイプ使い捨ておむつにおけるファスニングテープ以外の部分では前後方向ＬＤとなる。

個々の孔１４の面積及び面積率は適宜定めればよいが、面積は０．１〜２．７ｍｍ²（特に０．１〜１．０ｍｍ²）程度であることが好ましく、面積率は１．０〜１５．０％（特に５．０〜１０．０％）程度であることが好ましい。

孔１４の平面配列は適宜定めることができ、不規則でもよく、模様や文字状等でも良いが、規則的に繰り返される平面配列が好ましい。例えば、図２１（ａ）（ｃ）（ｄ）に示すように、すべての孔１４の平面配列は、ＣＤ方向に所定の間隔で直線的に並ぶ孔１４の列がＭＤ方向に所定の間隔を空けて繰り返す行列状であると好ましい。この場合、図２１（ａ）に示すように、孔１４のＭＤ方向の間隔１４ｘが孔１４のＣＤ方向の間隔１４ｙよりも短い配列とする他、図２１（ｃ）に示すように、孔１４のＭＤ方向の間隔１４ｘと孔１４のＣＤ方向の間隔１４ｙとがほぼ等しい配列、又は図２１（ｄ）に示すように、孔１４のＭＤ方向の間隔１４ｘが孔１４のＣＤ方向の間隔１４ｙよりも長い配列とすることができる。また、図２１（ｂ）（ｅ）に示すように、ＣＤ方向に所定の間隔で直線的に並ぶ孔の列９１，９２が、ＭＤ方向に間隔を空けてかつＣＤ方向の位置がずれるように並ぶ配列とすることができる。図２１（ｂ）に示す例は、隣り合う孔列９１，９２において孔１４の配置が互い違いとなる、いわゆる千鳥状（六角格子状）の配列である。また、図２１（ｆ）に示すように、隣り合う孔列９１，９２の間がＣＤ方向に連続する部分を有する限り、孔１４が直交方向に沿う中心線を有する波線状に並ぶものも、ＭＤ方向と直交する方向に間隔を空けて並ぶ孔１４の列が、ＭＤ方向に間隔を空けて並ぶものに含まれる。

第１の孔列９１における孔１４の寸法、形状と、第２の孔列９２における孔１４の寸法、形状とは同じであってもよいが、少なくとも一方が異なっているとより好ましい。

孔１４のＣＤ方向間隔１４ｙ及びＭＤ方向間隔１４ｘはそれぞれ一定であっても、変化してもよい。これらは適宜定めることができるが、通気性を考慮すると、それぞれ孔１４のＣＤ方向間隔１４ｙは０．９〜８．０ｍｍ、特に１．０〜３．０ｍｍの範囲内とすることが望ましく、孔のＭＤ方向間隔１４ｘは２．０〜１０ｍｍ、特に３．０〜５．０ｍｍの範囲内とすることが望ましい。特に、孔１４のＣＤ方向寸法１４Ｌよりも狭いＣＤ方向間隔１４ｙでＣＤ方向に並ぶ孔１４の列がＭＤ方向に所定の間隔で繰り返し、かつそのＭＤ方向間隔１４ｘは孔１４のＣＤ方向寸法１４Ｌよりも広い（さらに、孔１４のＭＤ方向寸法１４Ｗの３倍以上であるとより好ましい）と、通気性の向上を顕著なものとしつつ、柔らかさや嵩高さも損なわず、また、製造時に重要なＭＤ方向の引張強度の低下がより少ないため好ましい。特にこの場合、孔１４の形状をＣＤ方向に細長い形状とすることが好ましい。

また、孔１４の平面配列は、図２２（ａ）〜（ｄ）（ｆ）に示すように、ＭＤ方向に続く一重の波状をなすように並んだ孔１４の群９０が、ＣＤ方向に間隔を空けて並ぶものとすることができるほか、ＭＤ方向に続く鎖状をなすように間隔を空けて並んだ孔１４の群９０が、ＣＤ方向に間隔を空けて並ぶものとすることができる。鎖状に並ぶ孔１４の群９０は、孔１４が環状に並ぶ部分がＭＤ方向に間隔を空けて繰り返す限り特に限定されず、例えば図２２（ｅ）に示すように、ピークが逆向きの二重の波状をなすように並んだ孔１４の群９０が、ＣＤ方向に間隔を空けて並ぶものとしたり、図２３に示すような鎖状としたりすることができる。ここで、「孔１４の群９０がＣＤ方向に間隔を空けて並ぶ」とは、ＣＤ方向に隣り合う孔１４の群９０の間に、ＭＤ方向に沿って真直ぐに連続する無孔部分９３を有することを意味する。

孔１４の群９０における配列形状は上記波状である限り適宜定めることができ、図２２（ａ）に示すような円弧曲線の山谷が繰り返し波状に続くものや、図２２（ｂ）に示すような三角波状、図２２（ｄ）に示すような矩形波状、図２２（ｆ）の中段の孔１４の群９０のような正弦曲線状等、規則的な形状の他、図示しないが振幅及び波長の少なくとも一方が規則的又は不規則に変化する形状、その他の不規則な形状とすることができる。

孔１４の群９０における孔１４のＭＤ方向の間隔１４ｘは一定であっても、変化してもよく、適宜定めることができる。孔１４による通気性の向上を考慮すると、２．０〜１０ｍｍ、特に３．０〜５．０ｍｍの範囲内とすることが望ましい。

また、図２２（ｄ）に示す例のように、各孔１４の列９４における孔１４のＣＤ方向の間隔１４ｙが変化していてもよいし、図２２（ａ）（ｂ）に示す例のように一定であってもよい。孔１４の列９４における孔１４のＣＤ方向の間隔１４ｙは０．９〜８．０ｍｍ、特に１．０〜３．０ｍｍの範囲内であることが望ましい。また、孔１４の列９４における孔１４のＣＤ方向の間隔１４ｙは、孔１４の群９０における孔１４のＭＤ方向の間隔１４ｘより長くても、同程度であってもよいが、短い（２〜５倍程度である）ことが望ましい。

孔１４の断面形状は特に限定されない。例えば、孔１４は、周縁が繊維の切断端により形成されている打ち抜きタイプの孔であっても、孔１４の周縁に繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成された非打ち抜きタイプの孔（縁部の繊維密度が高い）であってもよい。打ち抜きタイプの孔は、図２４（ｄ）に示すように、孔１４の径が厚み方向中間に向かうにつれて小さくなるものであっても、図示しないが厚み方向一方側に向かうにつれて小さくなるものであってもよい。

非打ち抜きタイプの孔１４は、孔１４の径がピン挿入側から反対側に向かうにつれて小さくなるものである。これには、孔１４の径が不織布層の厚み方向の全体にわたり減少し続けるもののほか、厚み方向の中間で孔１４の径の減少がほぼなくなるものも含まれる。このような非打ち抜きタイプの孔には、図２４（ａ）（ｃ）に示すように、ピン挿入側と反対側における孔１４の縁部に繊維がピン挿入側と反対側に押し出された突出部（バリ）１４ｅが形成され、ピン挿入側には突出部１４ｅが形成されないものと、図２４（ｂ）に示すように、ピン挿入側と反対側における孔１４の縁部に繊維がピン挿入側と反対側に押し出された突出部１４ｅが形成されるとともに、ピン挿入側には繊維がピン挿入側に押し出されて形成された突出部１４ｅが形成されるものとが含まれる。さらに、前者のタイプの孔１４には、図２４（ａ）に示すように突出部１４ｅの突出高さ１４ｈがほぼ均一であるものと、図２４（ｃ）に示すように突出部１４ｅが、突出高さ１４ｉが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって突出高さ１４ｊが最も低い対向部分とを有するものとが含まれる。突出部１４ｅは孔の周方向に連続して筒状になっていることが望ましいが、一部又は全部の孔１４の突出部１４ｅが、孔１４の周方向の一部のみに形成されていてもよい。突出高さ１４ｈ，１４ｉ，１４ｊ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２〜１．２ｍｍ程度であることが好ましい。また、突出部１４ｅにおける、最も高い突出高さ１４ｉは、最も低い突出高さ１４ｊの１．１〜１．４倍程度であることが好ましい。突出部１４ｅの突出高さは孔１４の周方向に変化してもよい。

例えば、図２１（ａ）（ｂ）（ｄ）等に示すような一方向に長い形状の孔１４をピンの挿入により形成すると、孔１４の縁部の繊維が外側又は垂直方向に退けられ、孔１４の長手方向の対向部分の突出高さ１４ｉが、長手方向と直交する方向の対向部分の突出高さ１４ｊよりも高い突出部（バリ）１４ｅが形成される。孔１４の突出部１４ｅは、繊維密度がその周囲の部分と比べて低くなっていてもよいが、同程度又は高くなっているのが好ましい。

特に、有孔不織布が、繊度０．１〜５．０ｄｔｅｘ（より好ましくは１．０〜３．０ｄｔｅｘ）、目付け１５〜２０ｇ／ｍ²（より好ましくは１５〜１８ｇ／ｍ²）、厚み０．３〜０．８ｍｍ（より好ましくは０．３〜０．６ｍｍ）の長繊維不織布である場合、ピンの挿入により孔１４を形成すると、孔１４の縁部に形成される突出部１４ｅが低くなる。より詳細には、上記特定範囲の長繊維不織布の場合、ピン挿入孔の形成時、繊維が厚み方向に押し出されにくい。これは、ピンの挿入により力が加わる繊維は、不織布全体にわたり絡まりながら連続（連続繊維）しており、ピンの挿入により力が加わる部分の繊維の移動がその外側につながる部分により抑制されるためである。さらに、上述の特定範囲の長繊維不織布は、基本的に適度に低い繊維密度を有するため、厚み方向と直交する方向への繊維の移動が比較的に容易である。この結果、上述の特定範囲の長繊維不織布にピンを挿入し、上述の特定範囲の寸法の孔１４を形成すると、ピンの挿入時、ピンの近傍の繊維がピンの挿入方向を中心とした放射方向に押し出されながらピン出口側に向かって移動するため、突出部１４ｅは形成されるもののその高さは低くなる。また、そのため、孔１４の縁部には周囲よりも繊維密度の高い高密度部が形成される。そして、この高密度部により、孔の周囲と孔との陰影がより強くなり、孔の視認性が向上するという利点がある。

＜有孔不織布の接着＞
有孔不織布は、外部に露出する露出面と反対側の支持面において、支持面に面する他のシート（有孔不織布がカバーシート２０の場合は、液不透過性シート１１が他のシートとなる）に対してホットメルト接着剤２０Ｈを介して接着することができる。この接着パターンは特に限定されるものではないが、図１１に示されるカバー不織布２０と液不透過性シート１１との接着構造のように、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｃより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｃ以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在していると好ましい。孔１４と重なる領域の周縁部１４ｃより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがないため、ホットメルト接着剤２０Ｈによりべとべとした肌触りになりにくく、かつ孔１４の周囲部１４ｅは確実に固定される。

代表的な接着状態としては、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、孔１４と重なる領域にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在している状態、図１１（ｃ）（ｄ）に示すように、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｃにホットメルト接着剤２０Ｈがはみ出しているが、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｃより中央側にはホットメルト接着剤２０Ｈがなく、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｃ以外ではホットメルト接着剤２０Ｈが連続面状に存在している状態を例示することができる。また、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｃにおけるホットメルト接着剤２０Ｈのはみ出し幅は有孔不織布の厚みの半分以下で、０．５ｍｍ以下程度であることが好ましい。また、孔１４と重なる領域の面積の８０％以上の部分にホットメルト接着剤２０Ｈが存在しないことが望ましい。これらのような接着構造は、例えば特許文献４記載の方法により形成することができる。

＜有孔不織布の白色度＞
図示例のカバー不織布２０のように、外部に露出する露出面を有する有孔不織布において、厚みが０．３０〜１．５ｍｍであり、かつ孔１４の最小寸法（ＭＤ方向の寸法及びＣＤ方向の寸法のうち短い方の寸法を意味する。例えばＭＤ方向に沿う長軸を有する楕円孔１４の場合はＣＤ方向の寸法を意味し、円の場合は直径を意味する）が０．６〜５ｍｍである場合、有孔不織布における露出面の白色度が７０％以上であると、孔１４の外側の部分の白色度が高いために、孔１４の外側の部分と孔１４の縁に生ずる陰影との差が大きくなり、孔１４を視認しやすくなるため好ましい。

特に好ましい有孔不織布の厚みは０．３５〜１．２ｍｍである。また、特に好ましい有孔不織布の孔１４の最小寸法は０．６０〜１．２ｍｍである。さらに、特に好ましい有孔不織布の露出面の白色度は７３％以上であり、８０％以上であるとさらに好ましい。

有孔不織布の白色度を上げるためには密度を高くすることもできるが、費用が嵩むだけでなく、柔軟性も低下する。よって、有孔不織布は、構成繊維の繊度を１．８〜６．０ｄｔｅｘ程度、かつ目付けを１５〜２５ｇ／ｍ²程度とし、白色度の不足を酸化チタン等の白色顔料を適量含有させることにより補うことが好ましい。このような条件を満たしつつ、十分な強度を有する有孔不織布としては、スパンボンド不織布に孔を形成したものが好適である。

有孔不織布の白色度が高すぎると、有孔不織布の裏側に重なる部分、例えば有孔不織布の支持面に面する他のシート（図示例のように有孔不織布がカバーシート２０の場合は、液不透過性シート１１が他のシートとなる）に、有孔不織布の外面から透けて見える表示が印刷されている場合に、その表示が見えにくくなるおそれがある。よって、有孔不織布の白色度は８５％以下であると好ましい。なお、表示は、装飾のための模様（絵やワンポイントのキャラクター含む）、使用方法や使用補助、サイズ等の機能表示、あるいは製造者や製品名、特徴的機能等の標章表示等であり、適宜の部材に印刷等により付加されるものである。

有孔不織布の支持面に面する他のシート（図示例のように有孔不織布がカバーシート２０の場合は、液不透過性シート１１が他のシートとなる）の白色度は特に限定されるものではないが、当該他のシートにおける有孔不織布側の面は、孔１４を通じて露出する部分である。よって、当該他のシートにおける、有孔不織布側の面における少なくとも非着色部分の白色度が、有孔１４不織の露出面と同様に７０％以上、より好ましくは８０％以上であると、この白色度の高い部分が孔１４の内側に露出することにより、孔１４の内側の部分と孔１４の縁に生ずる陰影との差が大きくなり、より一層、孔１４を視認しやすくなる。なお、有孔不織布の支持面に面する他のシートには前述のように表示を、印刷等により付加することがあり、このような表示のための着色部分では白色度が７０％以上とならないことがある。しかし、着色部分と重なる孔１４は、着色部分が背景となって視認性が良好となるため、少なくとも非着色部分（非印刷部分）の白色度が高いことにより、孔１４全体としての視認性が向上する。

＜効果確認試験＞
表１に示される各種のカバー不織布を用い、図１〜図７に示される構造の内装体２００を製造し、カバー不織布２０の孔１４の視認性の良さを、◎…孔をはっきりと識別できる、〇…孔を識別できる、×…孔が周囲に同化して識別しにくい、の三段階で評価した。評価結果を表１に示した。カバー不織布２０及び液不透過性シート１１の白色度の測定方法は前述のとおりである。なお、本試験の白色度の測定に際しては、日本電色工業株式会社製の簡易型分光色差計ＮＦ３３３を用い、同一の測定面おける５か所（液不透過性シート１１の場合は最も白色度が高い非着色部分）で測定を行い、その平均値（Ｎ＝５）を求めた。また、カバー不織布の孔１４の最小寸法は、自然長の状態でマイクロスコープを用いて見かけの寸法を測定した。

表１に示されるように、白色度が７０％未満のサンプル５及びサンプル６、並びに白色度は７０％以上であるものの孔の最小寸法が０．６未満のサンプル７では、孔が周囲と同化して識別しにくい結果となった。これに対して、白色度が７０％以上、孔の最小寸法が０．６ｍｍ以上のサンプル１〜４は、孔の視認性が良好な結果となった。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、製品の部分によっていずれか一方が前後方向となるものであり、他方が幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ−１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。有孔不織布の厚みは、孔及びその周囲の突出部以外の部分で測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・「溶融粘度」は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に従い、ブルックフィールドＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．０２７）を用いて、規定の温度で測定されるものである。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつやテープタイプ使い捨ておむつの他、パッドタイプ使い捨ておむつ、使い捨て水着、おむつカバー、生理用ナプキン等、使い捨て着用物品全般に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、２０…カバー不織布、２０Ｈ…ホットメルト接着剤、１４…孔、１４ｅ…突出部、１８…不要弾性部材、２００…内装体、２０１…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部ギャザー、６２…ギャザー不織布、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、９３…無孔部分。

Claims (7)

1. 表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布を有しており、
   前記有孔不織布は、外部に露出する露出面と、他のシートに面する支持面とを有している、
   使い捨て着用物品であって、
   前記有孔不織布の厚みは０．３０〜１．５ｍｍであり、
   前記孔の最小寸法は、０．６〜５ｍｍであり、
   前記有孔不織布における前記露出面の白色度は７０％以上である、
   ことを特徴とする使い捨て着用物品。
2. 前記有孔不織布は、構成繊維の繊度が１．８〜６．０ｄｔｅｘ、かつ目付けが１５〜２５ｇ／ｍ²の、白色顔料を含有する不織布である、
   請求項１記載の使い捨て着用物品。
3. 前記有孔不織布における前記露出面と反対側に重なる部分に、前記有孔不織布の露出面から透けて見える表示が印刷されており、
   前記有孔不織布の白色度が８５％以下である、
   請求項１又は２記載の連結式使い捨て着用物品。
4. 前記他のシートにおける、前記有孔不織布側の面における少なくとも非着色部分の白色度が７０％以上である、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。
5. 吸収体と、吸収体の裏側を覆う通気性を有する液不透過性シートと、この液不透過性シートの裏側を覆うカバー不織布とを備えた、吸収性物品であって、
   前記カバー不織布が前記有孔不織布であり、前記液不透過性シートが前記他のシートである、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。
6. 前記孔は、前後方向及び幅方向のいずれか一方の方向に間隔を空けて並ぶ孔の列が、他方の方向に間隔を空けて並ぶように配列されており、
   前記孔の前記一方の方向の間隔が１．０〜５．０ｍｍであり、
   前記他方の方向の間隔が２．５〜１０．０ｍｍである、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。
7. 前記孔は、前後方向及び幅方向のいずれか一方の方向に続く一重の波状又は鎖状をなすように並んだ孔の群が、他方の方向に間隔を空けて並ぶように配列されており、
   前記孔の配列は、前記他方の方向に間隔を空けて並ぶ孔の列が、前記一方の方向に間隔を空けて並ぶものであり、
   前記孔の列における前記孔の前記他方の方向の間隔が１．０〜５．０ｍｍであり、
   前記孔の群における前記孔の前記一方の方向の間隔が２．５〜１０．０ｍｍである、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。

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