TWI802776B

TWI802776B - 拋棄式穿著用物品

Info

Publication number: TWI802776B
Application number: TW108146559A
Authority: TW
Inventors: 草野彩
Original assignee: 日商大王製紙股份有限公司
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2023-05-21
Also published as: CN113164299A; TW202023505A; WO2020129703A1; CN113164299B; JP2020099442A; JP7218170B2

Abstract

本發明所要解決的問題在於提供一種拋棄式穿著用物品，其可改善露出到外部之有孔不織布的孔的識別性。為了解決此問題，本發明的拋棄式穿著用物品，具有隔開間隔地設置有多數個貫通正反面的孔之有孔不織布；有孔不織布，具有露出到外部之露出面、及面向其他片之支持面；該拋棄式穿著用物品的特徵在於：有孔不織布的厚度為0.30～1.5mm，孔的最小尺寸為0.6～5mm，有孔不織布中的露出面的白度為70%以上。

Description

拋棄式穿著用物品

本發明關於拋棄式穿著用物品，其具有貼附了有孔不織布之部分。

大多的拋棄式尿布或生理用衛生棉等拋棄式穿著用物品，為了作成布般的外觀和肌膚觸感而在產品的外表面或內表面等處使用不織布。作為此不織布，除了在纖維間隙以外不具有孔之無孔不織布之外，也可使用一種具有多數個貫通正反面的孔之有孔不織布(參照專利文獻1～4)。

有孔不織布，也具有附加可提升透氣性和透液性等的美觀實用性的效果，因此更明瞭地識別到孔的存在極為重要(視覺效果)。

然而，若用於拋棄式穿著用物品之不織布薄到某種程度，使得孔也縮小到某種程度，則孔會同化於周圍的無孔部分，而會有難以識別到孔的有無之問題點。這樣一來，不能充分地發揮視覺效果，而不容易將透氣性和透液性的提升機能正確地傳達給使用者。

[先前技術文獻] (專利文獻) 專利文獻1：日本特開2015-128573號公報專利文獻2：日本特開2002-178428號公報專利文獻3：日本特開2009-136504號公報專利文獻4：日本特開2018-51181號公報

[發明所欲解決的問題] 於是，本發明的主要所欲解決的問題在於：針對拋棄式穿著用物品，可改善露出到外部之有孔不織布的孔的識別性等。

[解決問題的技術手段] 本發明用來解決上述問題之代表性的態樣記載如下。 >第一態樣> 一種拋棄式穿著用物品，具有隔開間隔地設置有多數個貫通正反面的孔之有孔不織布；前述有孔不織布，具有露出到外部之露出面、及面向其他片之支持面；該拋棄式穿著用物品的特徵在於：前述有孔不織布的厚度為0.30～1.5mm，前述孔的最小尺寸為0.6～5mm，前述有孔不織布中的前述露出面的白度為70%以上。

(作用效果) 本發明人，在針對有孔不織布的孔的識別性進行研究中，得知若有孔不織布的露出面的白度低，則孔的識別性會將低。其理由尚無定見，但是大致認知如下。亦即，孔的識別性，依據在孔的邊緣產生的陰影的程度而變化，若有孔不織布的白度未滿70%，則孔的外側的部分的白度低，所以孔的外側的部分與孔的邊緣產生的陰影的差變少而使得孔的識別性降低。此傾向，當有孔不織布的厚度和孔的最小尺寸在上述範圍內時變得特別顯著。此處，若有孔不織布的白度為70%以上，則孔的外側的部分的白度高，使得孔的外側的部分與孔的邊緣產生的陰影的差變大，即便在不織布薄到某種程度，且孔也縮小到某種程度的情況下，也可容易地識別到孔。本拋棄式穿著用物品，基於這樣的知識而完成，如上述，具有的特徵為，在不織布薄到某種程度，且孔也縮小到某種程度的情況下，藉由將有孔不織布的白度設為70%以上，以使孔的識別性提升。

另外，白度，是指被JIS P8148：2001規定的「ISO白度(擴散藍光反射率)」所測定的值。特別是，當測定對象為有孔不織布時，使用的試驗片束是以至少最上面的試驗片的孔與鄰接其下側之試驗片的孔不重疊的方式積層。在同規定下規定樣品尺寸，但是樣品尺寸沒有限定，只要可以藉由測定裝置來測定即可。在測定產品中的有孔不織布的白度的情況下，當不能夠得到充分尺寸的樣品以供測定時，能夠使用相同的原材料來製作樣品，並測定白度。作為白度的測定裝置，例如能夠使用日本電色工業股份有限公司製造的簡易型分光色差計NF333或分光式白度計PF-10型。又，孔的「最小尺寸」，是指MD方向的尺寸和CD方向的尺寸中的較短的一方的尺寸。

>第二態樣> 如第一態樣所述之拋棄式穿著用物品，其中，前述有孔不織布是含有白色顏料之不織布，其構成纖維的細度為1.8～6.0dtex，且單位面積的質量為15～25g/m² 。

(作用效果) 雖然也能夠為了提升有孔不織布的白度而提高密度，但是不僅會造成費用提高且柔軟度也會降低。因此，有孔不織布，較佳為將其細度及單位面積的質量設在上述範圍內，並藉由適當地含有氧化鈦等白色顏料來彌補白度的不足。

>第三態樣> 如第一態樣或第二態樣所述之拋棄式穿著用物品，其中，重疊於前述有孔不織布中的與前述露出面的相反的一側上之部分，印刷有從前述有孔不織布的前述露出面透過該有孔不織布來看見的表示，前述有孔不織布的白度為85%以下。

(作用效果) 若有孔不織布的白度太高，則當在重疊於有孔不織布的背面側之部分，印刷有可從有孔不織布的外表面透過該有孔不織布來看見的表示時，可能不容易看見此表示。因此，較佳為有孔不織布的白度在上述範圍內。

>第四態樣> 如第一態樣至第三態樣的任一態樣所述之拋棄式穿著用物品，其中，在前述其他片中的前述有孔不織布側的面上的至少非著色部分的白度為70%以上。

(作用效果) 面向有孔不織布的支持面之其他片的白度沒有特別限定，但是該其他片中的有孔不織布側的面，是經由孔而露出的部分。因此，若該其他片中的有孔不織布側的面的至少非著色部分的白度為70%以上，則此白度高的部分在孔的內側露出，藉此使得孔的內側的部分與孔的邊緣產生的陰影的差變大，可更進一步容易地識別到孔。

>第五態樣> 如第一態樣至第四態樣的任一態樣所述之拋棄式穿著用物品，其中，具備：吸收體；不透液性片，其覆蓋吸收體的背面側且具有透氣性；及，遮罩不織布，其覆蓋此不透液性片的背面側；前述遮罩不織布為前述有孔不織布，前述不透液性片為前述其他片。

(作用效果) 在拋棄式穿著用物品中，一般是利用透氣性的不透液性片來覆蓋吸收體的背面，進一步利用遮罩不織布來覆蓋不透液性片的背面，而將拋棄式穿著用物品作成如布般的外觀。自透氣性的提升的觀點來看，不僅不透液性片，遮罩不織布的厚度方向的透氣性和遮罩不織布與不透液性片之間的透氣性也很重要。又，此遮罩不織布露出到產品的外表面，所以會成為向消費者訴求其外型的良好和產品的美觀實用性之部分。因此，較佳為將前述白度的有孔不織布適用於這樣的遮罩不織布。

>第六態樣> 如第一態樣至第五態樣的任一態樣所述之拋棄式穿著用物品，其中，前述孔，其在前後方向和寬度方向的任一方的方向上隔開間隔地排列的孔的列，以在另一方的方向上隔開間隔地排列的方式配列，前述孔的在前述其中一方的方向上的間隔為1.0～5.0mm，在前述另一方的方向上的間隔為2.5～10.0mm。

(作用效果) 有孔不織布的孔的配列沒有特別限定，但是當如本態樣般配列成細緻且具有規律性的圖案時，孔的識別性特別重要。因此，在本態樣般的孔的配列中，較佳為具有前述有孔不織布的白度等。

>第七態樣> 如第一態樣至第五態樣的任一態樣所述之拋棄式穿著用物品，其中，前述孔，其以在前後方向和寬度方向的任一方的方向上連續成為一重的波狀或鎖鏈狀的方式排列的孔的群組，以在另一方的方向上隔開間隔地排列的方式配列，前述孔的配列，其在前述另一方的方向上隔開間隔地排列的孔的列，在前述其中一方的方向上隔開間隔地排列，前述孔的列中的在前述孔的前述另一方的方向上的間隔為1.0～5.0mm，前述孔的群組中的前述孔的在前述前述一方的方向上的間隔為2.5～10.0mm。

(作用效果) 有孔不織布的孔的配列沒有特別限定，但是當如本態樣般配列成細緻且具有美感的規律性的圖案時，孔的識別性特別重要。因此，在本態樣般的孔的配列中，較佳為具有前述有孔不織布的白度等。

[發明的效果] 依據本發明，其帶來可改善拋棄式穿著用物品的露出到外部之有孔不織布的孔的識別性等優點。

以下，一邊參照附圖一邊詳細說明拋棄式穿著用物品的例子。剖面圖中的網點圖案部分是表示作為接合手段之黏接劑，其用以將位於其表面側和背面側的各構成構件接合起來，該接合手段是藉由熱熔黏接劑的整面塗佈、液珠塗佈(bead coating)、簾幕式塗佈(curtain coating)、關鍵部位塗佈(summit coating)、螺旋塗佈(spiral coating)、或圖案塗佈(pattern coating，以凸版方式來進行熱熔黏接劑的轉印)等而形成；或者，針對彈性構件的固定部分，取代上述接合手段或是併用上述接合手段，藉由梳型噴槍(comb gun)或橡皮筋噴嘴(SureWrap)塗佈等來向彈性構件的外周面進行塗佈而形成接合手段。作為熱熔黏接劑，沒有特別限定，例如能夠使用EVA(乙烯-醋酸乙烯酯，Ethylene-Vinyl Acetate)類、黏性橡膠類(彈性體類)、烯烴類、聚酯/聚醯胺類等種類的熱熔黏接劑。也能夠使用熱封(heat seal)和超音波密封(ultrasonic seal)等材料熔接手段來作為接合各構成構件之接合手段。

作為以下說明的不織布，能夠對應於部位和目的而適當地使用習知的不織布。作為不織布的構成纖維，除了能夠選擇例如聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、以及聚醯胺系等合成纖維(除了單成分纖維之外，也包含芯鞘等複合纖維)之外，還能夠使用人造絲或銅氨纖維等再生纖維、以及棉等天然纖維而沒有特別限定，也能夠混合地使用這些纖維。為了提高不織布的柔軟性，較佳為將構成纖維設為捲曲纖維。又，不織布的構成纖維，也可以是親水性纖維(包含藉由親水劑而具有親水性之纖維)、疏水性纖維、或撥水性纖維(包含藉由撥水劑而具有撥水性之撥水性纖維)。又，不織布，一般會依據纖維的長度、片形成方法、纖維結合方法、積層結構來分類為短纖維不織布、長纖維不織布、紡黏不織布、熔噴不織布、水刺不織布、熱軋(熱風)不織布、針刺不織布、點黏不織布、積層不織布(除了將相同或類似的不織布層加以積層的SSS不織布之外，也將不同的不織布層加以積層，在紡黏層間夾入熔噴層而成的SMS不織布、SMMS不織布等)等，也能夠使用這些不織布當中的任何不織布。

<短褲型拋棄式尿布的例子>

圖1~圖6繪示短褲型拋棄式尿布。本短褲型拋棄式尿布，具備：構成前身(腹側部分)F的前側外裝體12F；構成後身(背側部分)B的後側外裝體12B；及，內裝體200，其以自前側外裝體12F經由胯部延伸至後側外裝體12B的方式設置於前側外裝體12F和後側外裝體12B的內側；並且，前側外裝體12F的兩側部與後側外裝體12B的兩側部相接合而形成側密封部(side seal)12A，藉此，由前側外裝體12F和後側外裝體12B的前後端部形成的開口成為供穿用者的腰穿過的腰開口WO，於內裝體200的寬度方向兩側，被前側外裝體12F和後側外裝體12B的下緣和內裝體200的側緣分別包圍的部分，成為供腿穿過的腿開口LO。內裝體200是吸收並保持尿液等排泄物等之部分，前側外裝體12F和後側外裝體12B是用以相對於穿用者的身體而支撐內裝體200之部分。又，符號Y表示展開狀態下的尿布的全長(自前身F的腰開口WO的邊緣至後身B的腰開口WO的邊緣為止的前後方向長度)，符號X表示展開狀態下的尿布的全寬。

又，本例的短褲型拋棄式尿布，具有：腰圍區域T，其被定義為具有側密封部12A之前後方向範圍(自腰開口WO至腿開口LO的上端為止之前後方向範圍)；及，中間區域L，其被定義為形成腿開口LO的部分的前後方向範圍(前身F的具有側密封部12A的前後方向區域與後身B的具有側密封部12A的前後方向區域之間)。腰圍區域T可示意性地分為：「腰部」W，其形成腰開口的邊緣部；及，「腰下方部」U，其是位於比該「腰部」W更下側的部分。通常，當在腰圍區域T內具有寬度方向WD的伸縮應力能夠改變的邊界(例如彈性構件的粗度和伸長率發生改變等)時，比最靠近腰開口WO側的邊界更靠近腰開口WO側之部分，成為腰部W；當不存在這種邊界時，比吸收體56或內裝體200更靠近腰開口WO側之部分，成為腰部W。該等前後方向的長度，根據產品的尺寸而不同，可適當決定，列舉一例，腰部W可設為15~40mm，腰下方部U可設為65~120mm。另一方面，中間區域L的兩側邊緣，以沿著穿用者的腿部周圍的方式收攏為ㄇ字型或曲線型，此處成為使穿用者的腿穿入的部位。其結果為，展開狀態的短褲型拋棄式尿布，整體大致呈現沙漏形狀。

(內外接合部)

關於內裝體200相對於前側外裝體12F和後側外裝體12B的固定，可以藉由熱封、超音波密封這樣的基於材料熔接的接合手段、或熱熔黏接劑來進行。在圖示形態中，也就是經由在此情況下的塗敷在不透液性片11的背面和側部皺褶60的根部分65上的熱熔黏接劑來進行內裝體200的背面相對於前側外裝體12F和後側外裝體12B的內面的固定。將此內裝體200和前側外裝體12F和後側外裝體12B固定在一起的內外接合部201，可以設置在兩者重疊的幾乎整個區域中，例如，可以設置在內裝體200的除寬度方向兩端部以外之部分處。

(內裝體)

內裝體200可以採用任意形狀，於圖示形態中為長方形。內裝體200，如圖3~圖5所示，具備位於身體側之頂片30、不透液性片11、及介於該等之間之吸收構件50，並為負責發揮吸收功能之本體部。符號40表示中間片，其為了使穿透了頂片30之液體迅速轉移至吸收構件50，而被設置於頂片30與吸收構件50之間；符號60表示從內裝體200的兩側部以與穿用者的腿部周圍接觸的方式延伸之側部皺褶60，其用以防止排泄物從內裝體200的兩旁洩漏。

(頂片)

頂片30，具有液體可穿透的性質，例如可以舉出：有孔或無孔的不織布、及多孔性塑膠片等。

頂片30的兩側部，也可以在吸收構件50的側緣向背面側折返，也可以不折返而是比吸收構件50的側緣更向側邊方向露出。

頂片30，為了防止相對於背面側構件的位置偏移等目的，期望是藉由熱封、超音波密封等材料熔接的接合手段，或藉由熱熔黏接劑而被固定在與背面側鄰接之構件上。在圖示形態中，頂片30藉由在其背面側上塗佈的熱熔黏接劑而被固定在中間片40的表面和包裝片58中的位於吸收體56的表面側之部分的表面上。

(中間片)

為了使穿透了頂片30之液體迅速轉移至吸收體，能夠設置比頂片30具有更快的液體穿透速度之中間片(亦稱作「第二片」)40。此中間片40，不僅可使液體迅速轉移至吸收體以提高吸收體的吸收性能，並且可防止已吸收的液體自吸收體「回滲」的現象，而可使頂片30上一直呈現乾燥(肌膚乾爽)狀態。亦可以省略中間片40。

作為中間片40，可舉例：與頂片30相同的材料，或是水刺不織布、紡黏不織布、SMS(紡黏-熔噴-紡黏，spunbond-meltblown-spunbond)不織布、紙漿(pulp)不織布、紙漿與嫘縈之混合片、點黏不織布、或皺紙(crepe paper)。尤其是熱風不織布較為蓬鬆，因此較佳。熱風不織布較佳是使用芯鞘結構之複合纖維，此時，用於芯的樹脂可為聚丙烯(PP)，較佳是剛性高的聚酯(PET)。單位面積的質量，較佳是20~80g/m²，更佳是25~60g/m²。不織布的原料纖維的粗度較佳是2.0~10dtex。為了使不織布蓬鬆，作為原料纖維的全部或一部分的混合纖維，較佳是使用中央無芯之偏芯纖維、中空纖維、或偏芯且中空之纖維。

圖示形態的中間片40，短於吸收體56的寬度且配置於中央，但是亦可以設置為遍及整個寬度。中間片40的長度方向的長度，可與尿布的全長相同，亦可與吸收構件50的長度相同，亦可在以收容液體之區域為中心的較短長度範圍內。

中間片40，為了防止相對於背面側構件的位置偏移等目的，期望是藉由熱封、超音波密封等材料熔接的接合手段，或藉由熱熔黏接劑而被固定在與背面側鄰接之構件上。在圖示形態中，中間片40藉由在其背面側上塗佈的熱熔黏接劑而被固定在包裝片58中的位於吸收體56的表面側之部分的表面上。

(不透液性片)

不透液性片11的材料，並無特別限定，例如可以舉出下述例子等：塑膠膜，其由聚乙烯和聚丙烯等烯烴類樹脂等所構成；層壓不織布，其是在不織布的表面上設置有塑膠膜而成；或，積層片，其是在塑膠膜上重疊不織布等並進行接合而成。不透液性片11，較佳是使用具有不透液性和透濕性之材料，該材料由防止濕悶的觀點受到青睞而被使用。作為具有透濕性之塑膠膜，廣泛使用微多孔性塑膠膜，該塑膠膜是在聚乙烯和聚丙烯等烯烴類樹脂中揉合無機填充劑，並成型為片材後，朝單軸或雙軸方向延伸而獲得。除此之外，亦能夠使用一種不利用塑膠膜而成的不透液性的片材來作為不透液性片11，該片材使用超細丹尼纖維(microdenier fiber)而成的不織布，並藉由防漏性強化、或者高吸水性樹脂或疏水性樹脂及潑水加工劑的塗佈這樣的方法而作成，該防漏性強化是利用施加熱或壓力來使纖維的孔隙變小。

不透液性片11，除了如圖示般地做成具有可收納在吸收構件50的背面側的寬度以外，為了提高防漏性，也能夠繞到吸收構件50的兩側並延伸至吸收構件50的頂片30側面的兩側部。此延伸部的寬度左右各大約5~20mm較為合適。

(側部皺褶)

側部皺褶60，其沿著內裝體200的兩側部並遍及整個前後方向LD延伸，並且被設置成與穿用者的腿部周圍接觸來防止側漏，一般被稱為立體皺褶和平面皺褶之皺褶也包含於此。

如圖3和圖4所示的第一構造的側部皺褶60是所謂的立體皺褶，其自內裝體200的側部朝向表面側立起。此側部皺褶60，其根側部分朝向寬度方向的中央側傾斜地立起，並且比中間部更靠近先端側的部分朝向寬度方向外側傾斜地立起，但是不受限於此，也可以適當地變化成整體都是朝向寬度方向的中央側立起的形態等。

更詳細來說明，第一構造的側部皺褶60是由下述方式構成：將與內裝體200的前後方向長度具有等長的長度之帶狀的皺褶不織布62，其作為先端之部分往寬度方向WD折返並折疊成兩層，並且在折返部分和靠近折返部分的片間，將複數根細長狀的皺褶彈性構件63以沿著長度方向的伸長狀態，空出間隔地固定在寬度方向WD。側部皺褶60中的位於與先端部相反的一側的基端部(在寬度方向WD上的與片折返部分相反的一側的端部)，被設為根部分65，其被固定在內裝體200的比不透液性片11更靠近背面側的側部；此根部分65以外的部分則被設為自根部分65延伸出來的本體部分66(折返部分側的部分)。又，本體部分66，是由朝向寬度方向的中央側之根側部分、及自此根側部分的先端向寬度方向外側折返之先端側部分所構成。此形態是面接觸型的側部皺褶60，但是也能夠採用不向寬度方向外側折返之線接觸型的側部皺褶60。再者，本體部分66的前後方向兩端部被設為倒伏部分67，此倒伏部分67以相對於頂片30的側部表面呈倒伏狀態的方式固定，另一方面，本體部分66的前後方向兩端部之間的前後方向的中間部則被設為非固定的自由部分68，沿著前後方向LD的皺褶彈性構件63，以伸長狀態固定於該自由部分68。

作為皺褶不織布62，可適當地使用一種對紡黏不織布(SS、SSS等)和SMS不織布(SMS、SSMMS等)、熔噴不織布等柔軟且均勻性/隱蔽性優異的不織布，並根據需要而利用矽氧等來實施潑水處理後而得者，纖維單位面積的質量，較佳是設為10~30g/m²左右。作為皺褶彈性構件63，可使用橡膠線等。當使用彈性纖維橡膠線時，粗度較佳是470~1240dtex，更佳是620~940dtex。固定時的伸長率較佳是150~350%，更佳是200~300%。又，如同圖示，可以使防水膜64介於折疊為兩層而成的皺褶不織布62之間，此時在防水膜64的存在部分也能夠部分地省略皺褶不織布62，但是為了產品的外觀及如布一般的觸感，必須如圖示形態，至少利用皺褶不織布62來形成自側部皺褶60的基端直到先端的外表面。

被設置於側部皺褶60的自由部分中之皺褶彈性構件63的根數，較佳是2~6根，更佳是3~5根。配置間隔60d為3~10mm是適當的。如果這樣構成，在配置有皺褶彈性構件63的範圍內，會變得容易以面接觸肌膚。不僅先端側，也可以在根側設置皺褶彈性構件63。

在側部皺褶60的自由部分68中，皺褶不織布62的內側層和外側層的貼合、及夾在該內側層與外側層之間的皺褶彈性構件63的固定，能夠藉由熱熔黏接劑的各種塗佈方法、及熱封和超音波密封等材料熔接的固定手段的至少一方來進行。因為皺褶不織布62的內側層和外側層的整面貼合不利於柔軟性，所以對於皺褶彈性構件63的黏接部以外的部分，較佳是不黏接或較弱地黏接。在圖示形態中所示的構造，是利用梳型噴槍或橡皮筋噴嘴塗佈等塗佈手段，僅在皺褶彈性構件63的外周面塗佈熱熔黏接劑並夾入皺褶不織布62的內側層與外側層之間，藉此僅利用已塗佈在皺褶彈性構件63的外周面上的熱熔黏接劑來實行皺褶彈性構件63相對於皺褶不織布62的內側層和外側層之固定、及皺褶不織布62的內側層與外側層之間的固定。

又，組裝在側部皺褶60中的防水膜64與皺褶不織布62之固定、或者倒伏部分67相對於內裝體200的側部表面之固定，也能夠藉由熱熔黏接劑的各種塗佈方法、及熱封和超音波密封等材料熔接的固定手段的至少一方來進行。在圖示形態中，藉由熱熔黏接劑的狹縫式塗佈(slot coating)來進行防水膜64的固定。又，圖示形態的倒伏部分67的固定，組合應用了熱熔黏接劑與基於材料熔接的手段，但也能夠僅利用任何一種手段來進行這些固定。

側部皺褶60的根部分65的固定對象，能夠設為內裝體200中的頂片30、不透液性片11、吸收構件50等適當的構件。

在如以上構成的第一構造的側部皺褶60中，雖然是利用皺褶彈性構件63的收縮力的作用，使得前後方向兩端部彼此靠近，但是本體部分66中的前後方向兩端部被固定成不能立起，相對於此，在前後方向兩端部之間被做成非固定的自由部分，所以僅在自由部分可以如圖3所示地立起並抵接至身體側。特別是如果根部分65位於內裝體200的背面側，則在胯部和其附近，側部皺褶60以朝向寬度方向外側張開的方式立起，所以側部皺褶60會以面的方式抵接腿部周圍，從而提升合身性。

能夠適當地決定第一構造的側部皺褶60的尺寸，當是嬰幼兒用紙尿布時，例如圖3所示，側部皺褶60的立起高度(展開狀態的本體部分66的寬度方向長度)W6較佳是15~60mm，特佳是20~40mm。又，當側部皺褶60成為與頂片30表面平行並摺疊成平坦狀態時，位於最內側之摺痕間的分開距離W3是60~190mm，特佳是70~140mm。

雖然第一構造的側部皺褶60僅包含立體皺褶，但是也可以包含立體皺褶和平面皺褶雙方，也可以僅包含平面皺褶。圖12和圖13繪示第二構造的側部皺褶60，其包含立體皺褶和平面皺褶雙方。各側部皺褶60，具有：第一部分61(平面皺褶部分)，其自被固定在比內裝體200中的不透液性片11更背面側的側部上之根部分65，向內裝體200的側方向突出；及，第二部分69(立體皺褶部分)，其自被固定在內裝體200中的頂片30的兩側部之根部分65，向內裝體200的表面側突出。更詳細來說，將與內裝體200的前後方向長度具有等長的長度之帶狀的皺褶不織布62，自根部分65朝向側方向延伸出去並在第一部分61的先端向表面側折返，此已向表面側折返的部分經由第一部分61到達第二部分69並在第二部分69的先端折返。在皺褶不織布62中的折疊的部分，藉由熱熔黏接劑等來接合對向部分。又，第二部分69的前後方向兩端部被設為倒伏部分67，此倒伏部分67以相對於頂片30的側部表面呈倒伏狀態的方式固定，另一方面，第二部分69的前後方向兩端部之間的前後方向的中間部則被設為非固定的自由部分68。在第一部分61的至少前後方向的中間部及第二部分69的自由部分68，以伸長狀態固定有一條、或是在寬度方向WD隔開間隔地固定有複數條沿著前後方向LD的皺褶彈性構件63，並藉由其收縮力使第二部分69的自由部分68在前後方向LD上收縮並成為接觸腿部周圍之立體皺褶；又，使第一部分61在前後方向LD上收縮並成為接觸腿部周圍之平面皺褶。

關於第二構造之其他內容，例如皺褶不織布62的材料和皺褶彈性構件63的材料等，與第一構造相同所以省略說明。

(吸收構件)

吸收構件50，具有吸收體56、及包覆此吸收體56的整體之包裝片58。亦能夠省略包裝片58。

(吸收體)

吸收體56，能夠藉由纖維的集合體來形成。作為此纖維集合體，除了將棉狀紙漿和合成纖維等短纖維堆積而成之外，也能夠使用長纖維集合體，其是將乙酸纖維素等合成纖維的絲束(纖維束)依據需要來開纖(opening)而得。作為纖維單位面積的質量，當將棉狀紙漿或短纖維進行堆積時，例如能夠設為100~300g/m²左右，當為長纖維集合體時，例如能夠設為30~120g/m²左右。

吸收體56，也可以是長方形形狀，如圖1和圖7所示，如果構成位於前端部、後端部及該等之間，並相較於前端部和後端部具有寬度更窄的收攏部56N之沙漏形狀，則會提升吸收體56本身和皺褶60對腿部周圍的合身性而較佳。

(高吸收性聚合物粒子)

一部分或全部吸收體56中能夠含有高吸收性聚合物粒子。所謂的高吸收性聚合物粒子，除「粒子」以外，也包含「粉體」。作為高吸收性聚合物粒子，能夠直接使用於這種拋棄式尿布中。

(包裝片)

當使用包裝片58時，作為該材料，可使用薄頁紙(tissue paper)，尤其是皺紙、不織布、聚乙烯層壓不織布、開有小孔之片材等。其中，期望為高吸收性聚合物粒子不會漏出之片材。當使用不織布來代替皺紙時，特佳是使用親水性的SMS不織布(SMS、SSMMS等)，其材質可使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯複合材料等。期望為單位面積的質量為5~40g/m²，尤其期望為10~30g/m²。

(外裝體)

前側外裝體12F和後側外裝體12B，是由構成前身F的部分也就是前側外裝體12F和構成後身B的部分也就是後側外裝體12B所構成，前側外裝體12F和後側外裝體12B，在胯下側沒有連續，並在前後方向LD上分開(外裝二分割型)。此分開距離12d，例如能夠設為150~250mm左右。又，如圖14和圖15所示，外裝體12也可以作成自前身F通過胯下且連續至後身B之一體的外裝體(外裝一體型)。

前側外裝體12F和後側外裝體12B，具有與腰圍區域T對應的前後方向範圍也就是腰圍部。又，在本形態中，於前側外裝體12F上不具有與中間區域L對應之部分，但是後側外裝體12B具有自腰圍區域T向中間區域L側延伸出去的臀部遮罩部C。雖然未圖示，但是在前側外裝體12F上也可以設置自腰圍區域T向中間區域L側延伸出去的鼠蹊遮罩部，也可以設置成只有鼠蹊遮罩部而沒有臀部遮罩部的形態，也可以設置成在前側外裝體12F和後側外裝體12B雙方上都沒有與中間區域L對應之部分。又，在圖示形態中，雖然臀部遮罩部C的下緣，與前側外裝體12F的下緣同樣地沿著寬度方向WD形成直線狀，但是也能夠設置成隨著朝向寬度方向外側而靠近腰開口側之曲線。

如圖4和圖5所示，前側外裝體12F和後側外裝體12B是藉由熱熔黏接劑或熔接等接合手段將外側片層12S和內側片層12H接合而成。形成外側片層12S之片材和形成內側片層12H之片材，除了如圖5所示是共通的一片片材之外，也能夠是各別的片材。亦即，在前者的情況，藉由在腰開口WO的邊緣(也可以在胯下側的邊緣)折返的一片片材的內側的部分和外側的部分來分別地形成內側片層12H和外側片層12S。另外，在前者的形態中，具有片材的材料數較少的優點；在後者的形態中，具有當貼合內側片層12H和外側片層12S時不容易偏移的優點。

作為用於外側片層12S和內側片層12H之片材，雖然在使用上沒有特別限制，但是較佳是不織布，當使用不織布時，其單位面積的質量較佳是10~30g/m²。

(伸縮區域/非伸縮區域)

在前側外裝體12F和後側外裝體12B上，為了提高對於穿用者的腰圍的合身性，在外側片層12S和內側片層12H之間設置橡膠線等細長狀的彈性構件15~19，從而形成有伴隨彈性構件的伸縮而在寬度方向WD上彈性伸縮的伸縮區域。在此伸縮區域中，在自然長度狀態下，外側片層12S和內側片層12H，伴隨彈性構件的收縮而收縮，從而形成皺褶或褶皺，如果在彈性構件的長度方向上伸長，則外側片層12S和內側片層12H可以伸長至沒有皺褶並完全伸長的規定的伸長率。作為彈性構件15~19，可以使用合成橡膠，也可以使用天然橡膠。

對於前側外裝體12F和後側外裝體12B中的外側片層12S和內側片層12H的貼合、或夾在其間的彈性構件15~19的固定，能夠藉由熱熔黏接劑的各種塗佈方法、及熱封或超音波密封等材料熔接的固定手段的至少一方來進行。因為若牢固地固定前側外裝體12F和後側外裝體12B整個面不利於柔軟性，所以對於彈性構件15~19的黏接部以外的部分，較佳是不黏接或較弱地黏接。在圖示形態中所示的構造，是利用梳型噴槍或橡皮筋噴嘴塗佈等塗佈手段，僅在彈性構件15~19的外周面塗佈熱熔黏接劑並夾入兩片層12S、12H之間，藉此僅利用已塗佈在彈性構件15~19的外周面上的熱熔黏接劑來實行彈性構件15~19相對於兩片層12S、12H之固定、及兩片層12S、12H間的固定。彈性構件15~19，能夠僅在伸縮區域中的伸縮方向的兩端部，固定在外側片層12S和內側片層12H。

更詳細來說，複數條腰部彈性構件17，以遍及整個寬度方向WD而連續的方式，在上下方向上隔開間隔地安裝於前側外裝體12F和後側外裝體12B的腰部W處的外側片層12S和內側片層12H之間。又，在腰部彈性構件17之中，針對被配設在與腰下方部U鄰接之區域中的1根或複數根，也可以與內裝體200重疊，也可以排除與內裝體200重疊的寬度方向的中央部而分別地設置在其寬度方向兩側。作為此腰部彈性構件17，較佳是將3~22根左右的粗度為155~1880dtex、尤其為470~1240dtex左右(此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05~1.5mm²、尤其為0.1~1.0mm²左右)之橡膠線，以4~12mm的間隔進行設置，基於此設置，腰部W在寬度方向WD的伸長率為150~400%、尤其較佳為220~320%左右。又，腰部W，在其前後方向LD的整體上，並不需要設置相同粗度的腰部彈性構件17或設為相同伸長率，例如在腰部W的上部與下部，彈性構件的粗度與伸長率可設為不同。

又，在前側外裝體12F和後側外裝體12B的腰下方部U處的外側片層12S和內側片層12H之間，在上下方向上隔開間隔地安裝有複數條由細長狀的彈性構件構成之腰下方部彈性構件15、19。

作為腰下方部彈性構件15、19，較佳是將5~30根左右的粗度為155~1880dtex、尤其為470~1240dtex左右(此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05~1.5mm²、尤其為0.1~1.0mm²左右)之橡膠線，以1~15mm的間隔、尤其為3~8mm的間隔進行設置，基於此設置，腰下方部U在寬度方向WD的伸長率為200~350%、尤其較佳為240~300%左右。

又，在後側外裝體12B的臀部遮罩部C處的外側片層12S和內側片層12H之間，在上下方向上隔開間隔地安裝有複數條由細長狀的彈性構件構成之遮罩部彈性構件16。

作為遮罩部彈性構件16，較佳是將2~10根左右的粗度為155~1880dtex、尤其為470~1240dtex左右(此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05~1.5mm²、尤其為0.1~1.0mm²左右)之橡膠線，以5~40mm的間隔、尤其為5~20mm的間隔進行設置，基於此設置，遮罩部在寬度方向WD的伸長率為150~300%、尤其較佳為180~260%左右。

當在前側外裝體12F上設置鼠蹊遮罩部時，也能夠同樣地設置遮罩部彈性構件。

如圖示形態的腰下方部U和臀部遮罩部C所示，當在具有吸收體56之前後方向範圍中設置彈性構件15、16、19時，為了在其一部分或全部的範圍內，防止吸收體56在寬度方向WD上的收縮，包含與吸收體56在寬度方向WD上重疊的部分的一部分或全部在內的寬度方向的中間(較佳是包含內外接合部201的整體)，被設為非伸縮區域A1，並將其寬度方向兩側設為伸縮區域A2。較佳是將腰部W遍及整個寬度方向WD設為伸縮區域A2，但是與腰下方部U同樣，也可以在寬度方向的中間設置非伸縮區域A1。

伸縮區域A2和非伸縮區域A1，能夠藉由下述方法來形成：將彈性構件15~17、19供給至內側片層12H與外側片層12S之間，並藉由熱熔黏接劑來將彈性構件15、16、19固定在伸縮區域A2中的至少在伸縮方向上的兩端部，在成為非伸縮區域A1之區域中不固定彈性構件15、16、19，並且在成為非伸縮區域A1之區域中，在寬度方向的中間的一處部位，藉由加壓和加熱將彈性構件15、16、19切斷，或是藉由加壓和加熱將該彈性構件15、16、19的幾乎整體細細地切斷，藉此在伸縮區域A2中保留伸縮性且在非伸縮區域A1中消除伸縮性。在前者的情況時，如圖4所示，在非伸縮區域A1中，自伸縮區域A2的彈性構件15、16、19連續過來的切斷剩餘部分，成為多餘彈性構件18，該多餘彈性構件18在單獨地收縮成自然長度的狀態下，殘留在外側片層12S與內側片層12H之間；在後者的情況時，雖然未圖示，自伸縮區域A2的彈性構件15、16、19連續過來的切斷剩餘部分、及與雙方的伸縮區域A2的彈性構件15、16、19不連續之彈性構件的切斷片，成為多餘彈性構件，該等多餘彈性構件在單獨地收縮成自然長度的狀態下殘留在外側片層12S和內側片層12H之間。

在外裝二分割型的短褲型拋棄式尿布中，因為前側外裝體12F和後側外裝體12B之間的內裝體200露出，所以自前側外裝體12F與內裝體200之間一直至後側外裝體12B與內裝體200之間，具備有覆蓋內裝體200的背面之遮罩不織布20，以免不透液性片11在內裝體200的背面露出。又，如圖7和圖8所示的形態中，當外裝體12的外側片層12S是不織布時，此外側片層12S自前身F一直至後身B並連續地通過胯下，而成為覆蓋內裝體200的不透液性片11之遮罩不織布20。遮罩不織布20的單位面積的質量和厚度能夠適當地規定，通常能夠是單位面積的質量為15~30g/m²且厚度為0.2~1.2mm。

遮罩不織布20的前後方向範圍，只要具有與前側外裝體12F和後側外裝體12B重疊的部分就沒有特別限定，也可以如圖2、圖5、圖7、圖9及圖10所示，遍及自內裝體200的前端一直到後端的整體，在前後方向LD上延伸，也可以如圖8所示，自前側外裝體12F與內裝體200重疊區域的前後方向的中間位置起，直到後側外裝體12B與內裝體200重疊區域的前後方向的中間位置為止，在前後方向LD上延伸。在後者的情況，遮罩不織布20與前側外裝體12F重疊部分的前後方向長度20y、及遮罩不織布20與後側外裝體12B重疊部分的前後方向長度 20y，能夠適當地規定，通常能夠分別地設為5~40mm左右。

遮罩不織布20的寬度方向範圍，被設為可以隱藏不透液性片11的背面露出部分的範圍。因此，在圖示狀態中，因為不透液性片11在左右的側部皺褶60的基端(base end)之間露出，因此，以至少覆蓋自一方的側部皺褶60的基端部的背面側直到另一方的側部皺褶60的基端部的背面側為止的寬度方向範圍的方式，設置有遮罩不織布20。藉此，能夠利用遮罩不織布20和側部皺褶60的皺褶不織布62來隱蔽不透液性片11，並且，自外表面觀察時，遮罩不織布20的寬度方向兩端部的孔14不會被皺褶不織布62隱藏。又，即便不是遮罩不織布20的寬度方向兩端部覆蓋側部皺褶60的基端部的背面側，而是使皺褶不織布62覆蓋遮罩不織布20的寬度方向兩側部的背面側，也能夠利用遮罩不織布20和皺褶不織布62來隱蔽不透液性片11，這種情況下，如果皺褶不織布62的全光線透過率為60~90%，則即便在皺褶不織布62隱藏遮罩不織布20的部分，開孔不織布的孔14也能夠透視地充分進行識別，因此，能夠認識到具有透氣性提升機能的部分擴展至側部皺褶60，並且孔14的視覺效果得到了充分地發揮。

<黏貼型拋棄式尿布的例子>

圖16~圖20表示黏貼型拋棄式尿布的一例，圖中的符號X表示除了緊固帶(fastening tape)之外的尿布的全寬，符號Y是表示尿布的全長。此黏貼型拋棄式尿布，具有：吸收體56，其自腹側延伸直到背側；透液性的頂片30，其覆蓋吸收體56的表面側；及，不透液性片11，其覆蓋吸收體56的背面側；並具有：端翼(end flap)部EF(腹側的端翼部EF和背側的端翼部EF)，是分別地自吸收體56的前側和後側延伸出來的部分，且是不具有吸收體56的部分；及，一對的側翼(side flap)部SF，其比吸收體56的側緣更向側方延伸出來。在側翼部SF的前後方向的中間沿著腿部周圍形成有收攏部，並在比此收攏部分更靠近背側處，分別地設置有緊固帶13。

不透液性片11的背面，是藉由遮罩不織布20來覆蓋。遮罩不織布20的單位面積的質量和厚度能夠適當地規定，但是較佳為其單位面積的質量為15~30g/m²且厚度為0.2~1.2mm。遮罩不織布20，其延伸直到尿布的周緣；不透液性片11，其在前後方向上延伸直到尿布的前後緣，並在寬度方向上延伸至吸收體的側緣與外裝片的側緣之間，但是遮罩不織布20，也能夠對應於需要，僅在前後方向的一部分上延伸、僅在寬度方向的一部分上延伸、或是在該前後方向的一部分和該寬度方向的一部分上延伸。例如，當藉由皺褶不織布等其他材料來覆蓋不透液性片11的一部分時，也能夠將該部分設為沒有設置遮罩不織布20的形態。

頂片30和不透液性片11，在圖示例中是長方形，並在前後方向和寬度方向上具有比吸收構件50大些的尺寸，頂片30中的自吸收構件50的側緣露出的周緣部、及不透液性片11的自吸收構件50的側緣露出的周緣部，是藉由熱熔黏接劑來接合。

又，與短褲型拋棄式尿布的情況同樣地，可以將吸收體56作成被包裝片包裝而成的吸收構件，並夾在頂片和不透液性片之間，並能夠將中間片40設置在頂片與吸收構件之間。雖然圖示形態的中間片40，比吸收構件50的寬度更短並被配置在中央，但是也可以設置成遍及整個寬度。中間片40的長度方向的長度，也可以與尿布的全長相同，也可以與吸收構件50的長度相同，也可以在以接受(吸收)液體的區域作為中心之較短的長度範圍內。進一步，與短褲型拋棄式尿布的情況同樣地，能夠設置指示器，該指示器接觸到排泄物的液體成分就會變色。

在黏貼型拋棄式尿布的表面的寬度方向兩側，分別地設置有側部皺褶60。各側部皺褶60，包含：第一部分61(平面皺褶部分)，其被設置在各側翼部SF；及，第二部分69(立體皺褶部分)，其在頂片30的兩側部上突出。更詳細來說，具有與尿布全長Y相等長度之帶狀的皺褶不織布62，自第一部分61延伸直到第二部分69，該皺褶不織布62在第一部分61藉由熱熔黏接劑而被接合至遮罩不織布20，在這些不織布之間，以伸長狀態固定有一條、或是在寬度方向WD隔開間隔地固定有複數條沿著前後方向LD的皺褶彈性構件63，並藉由其收縮力使第一部分61在前後方向LD上收縮並成為接觸腿部周圍之平面皺褶。又，皺褶不織布62，其將第一部分61設為根部分，具有自該根部分向寬度方向WD的中央側延伸的延伸部分，並至少此延伸部分是在先端折返而被做成二層構造。又，延伸部分中的前後方向LD兩端部被設為固定在頂片30上的倒伏部分67，另一方面，位於延伸部分中的前後方向LD兩端部之間的前後方向LD的中間部則被設為非固定的自由部分68。在自由部分68，以伸長狀態固定有一條、或是在寬度方向WD隔開間隔地固定有複數條沿著前後方向LD的皺褶彈性構件63，並藉由其收縮力使第二部分69的自由部分68在前後方向LD上收縮並成為接觸腿部周圍之立體皺褶。

在圖示形態中的緊固帶13，具有：片基材，其構成被固定在尿布的側部之帶安裝部13C、及自此帶安裝部13C突出的帶本體部13B；及，相對於腹側之卡止部13A，其被設置在此片基材中的帶本體部13B的寬度方向的中間部；其中，比此卡止部13A更靠近先端側被設為抓取部。緊固帶13的帶安裝部13C，被夾在側翼部中的構成內側層之皺褶不織布62和構成外側層之遮罩不織布20之間，且藉由熱熔黏接劑而被黏接至皺褶不織布62和遮罩不織布20上。又，卡止部13A，藉由黏接劑而被接合至帶本體部13B的內表面。

作為卡止部13A，適合採用機械式扣件(黏扣帶，hook-and-loop fastener)的鉤件(hook member，公構件)。鉤件，在其外表面側具有多數個卡合突起。作為卡合突起的形狀，雖然存在有(A)日文的「

」字形、(B)J字形、(C)蕈狀(mushroom)、(D)T字形、(E)雙J字形(J字形的卡合突起背靠背結合而成的形狀)等，但是可以是任一種形狀。當然，也能夠設置黏著材層來作為緊固帶13的卡止部。

又，作為自帶安裝部13C形成至帶本體部13B之片基材，能夠使用不織布、塑膠膜、聚乙稀層壓不織布、紙或這些的複合材料。

當穿用尿布時，在將背側的側翼部SF重疊至腹側的側翼部SF的外側的狀態下，使緊固帶13卡止在腹側外表面的適當處。能夠任意地規定緊固帶13的卡止處的位置和尺寸。

在腹側中的緊固帶13的卡止處，較佳是設置有靶片24，該靶片24具有容易進行卡止的靶。在卡止部13A是鉤件的情況，能夠適當地使用膜類型的靶片來作為靶片24，該靶片24具有膜層和被設置在該膜層的整個外表面上之卡合層，卡止部13A的鉤件可穿脫自如地卡合至卡合層。作為此情況下的卡合層，除了將由絲線編織成的網狀體且是具有環(loop)的結構之卡合層安裝在膜層上的型態之外，還有藉由間歇性的超音波密封來將熱可塑性樹脂的不織布層安裝在膜層上，並將該不織布的纖維作成環的型態。又，藉由對熱可塑性樹脂的不織布層施加壓紋(emboss)加工，而能夠使用沒有膜層之無膜類型的靶帶 (片)。這些靶帶，藉由使緊固帶13的鉤件纏繞或鉤住環來與緊固帶13結合。

當卡止部13A是黏著材層時，能夠使用一種緊固帶，其富含黏著性的表面是對由平滑的塑膠膜構成的片基材的表面施加剝離處理而成。

又，當在腹側中的緊固帶13的卡止處是由不織布構成時，例如當圖示形態的遮罩不織布20是由不織布構成時，在緊固帶13的卡止部13A是鉤件的情況，也能夠省略靶片24，並能夠使鉤件纏繞並卡止在遮罩不織布20的不織布。此時，也可以將靶片24設置在遮罩不織布20與不透液性片11之間。

<有孔不織布>

遮罩不織布20覆蓋不透液性片11的背面側，並在覆蓋不透液性片11的部分的至少一部分中形成產品外表面，所以期望謀求透氣性的提升。因此，遮罩不織布20，較佳為以隔開間隔的方式設置有多數個貫通正反面(表面和背面)之孔14之有孔不織布。雖然未圖示，為了提升透氣性，也能夠將頂片30作成有孔不織布，也能夠將皺褶不織布62作成有孔不織布。

若考慮到透氣性提升效果，則較佳為如圖7和圖8所示的例子，在遍及整個遮罩不織布20上設置孔14。但是，也可以如圖14所示，僅在遮罩不織布20的不具有彈性構件15~18之前後方向的中間的區域形成孔14等而具有一部分的沒有孔14的區域。另一方面，在前述黏貼型拋棄式尿布中，如圖17所示，能夠在遍及遮罩不織布20的整個前後方向和寬度方向上形成孔14。又，在前述外裝二分割型的短褲型拋棄式尿布中，如圖2和圖8所示，孔14的形成區域期望是自遮罩不織布20的與前側外裝體12F重疊的部分連續直到與後側外裝體12B重疊的部分。

各個孔的平面形狀(開口形狀)能夠適當地規定。除了如圖21(b)和圖22(b)所示的長孔形之外，也能夠設為如圖21(e)、(f)和圖22(e)所示的正圓形，如圖21(a)、(d)和圖22(a)、(d)、(f)所示的橢圓形、三角形、長方形、菱形等的多角形、星形、雲形等任意形狀。也可以如圖21(c)和圖22(c)所示，混雜有不同形狀的孔14。各個孔14的尺寸，沒有特別限定，但是其CD方向尺寸(最長部分的尺寸)14L較佳是0.6~5.0mm，特佳是0.7~2.0mm；其MD方向尺寸(最長部分的尺寸)14W較佳是0.6~5.0mm，特佳是0.6~1.2mm。當孔14的形狀是長孔形、橢圓形、長方形、菱形等這樣的在一個方向上較長的形狀(一方向的全長比與其正交的方向的全長更長的形狀)時，其MD方向尺寸(最長部分的尺寸)相對於其正交的CD方向尺寸(最長部分的尺寸)的最大尺寸較佳是1.2~2.5倍。又，當孔14的形狀是在一個方向上較長的形狀時，期望孔14的長度方向是不織布的MD方向，但是也可以是CD方向或相對於這些方向傾斜的斜方向。另外，在多數的情況下，不織布的MD方向，在短褲型拋棄式尿布的外裝體12中等同於寬度方向WD，在短褲型拋棄式尿的內裝體200中等同於前後方向LD，在黏貼型拋棄式尿布中的緊固帶以外的部分中成為前後方向LD。

各個孔14的面積和面積率可以適當地決定，但是其面積較佳是0.1~2.7mm²(特佳是0.1~1.0mm²)左右；其面積率較佳是1.0~15.0%(特佳是5.0~10.0%)左右。

孔14的平面排列可以適當地決定，也可以是不規則狀，也可以是圖樣或文字狀，但是較佳是規則地重複的平面排列。例如，如圖21(a)、(c)、(d)所示，所有的孔14的平面排列，較佳為在CD方向上以規定的間隔排列成直線的孔的列，在MD方向上隔開規定的間隔地重複的行列狀。此時，除了如圖21(a)所示，將孔14的MD方向的間隔14x配列成比孔14的CD方向的間隔14y更短以外，也能夠如圖21(c)所示，將孔14的MD方向的間隔14x與孔14的CD方向的間隔14y配列成幾乎相等、或者也能夠如圖21(d)所示，將孔14的MD方向的間隔14x配列成比孔14的CD方向的間隔14y更長。又，如圖21(b)、(e)所示，在CD方向上以規定的間隔排列成直線的孔的列91、92，能夠配列成在MD方向上隔開間隔且在CD方向上的位置偏移。如圖21(b)所示的例子，在相鄰的孔列91、92中的孔14的配置彼此不同，也就是交錯狀(六角格子狀)的配列。又，如圖21(f)所示，只要是在相鄰的孔列91、92之間具有在CD方向上連續的部分即可，孔14的平面排列也包含具有沿著與MD方向正交的方向的中心線並排列成波浪線狀，也包含在與MD方向正交的方向上隔開間隔地排列的孔14的列，在MD方向上隔開間隔地排列。

在第一孔列91中的孔14的尺寸、形狀，也可以與在第二孔列92中的孔14的尺寸、形狀相同，但是更佳為至少一方不同。

孔14的CD方向間隔14y和MD方向間隔14x也可以個別地固定，也可以改變。這些可以適當地決定，但是如果考慮到透氣性，則期望各別地將孔14的CD方向間隔14y設在0.9~8.0mm的範圍內，特佳是設在1.0~3.0mm的範圍內，期望將孔14的MD方向間隔14x設在2.0~10.0mm的範圍內，特佳是設在3.0~5.0mm的範圍內。特別是，若將在CD方向上以CD方向間隔14y排列的孔14的列，在MD方向上以規定的間隔重複，該CD方向間隔14y比孔14的CD方向尺寸14L更狹窄，且該MD方向間隔14x比孔14的CD方向尺寸14L更寬大(進一步，更佳是孔14的MD方向尺寸14W的3倍以上)，則顯著地提升透氣性，並且不損傷柔軟性和蓬鬆性，又，在製造時重要的MD方向的片材的拉伸強度不會降低，因而是較佳的。特別是此時，將孔14的形狀設為在CD方向上的細長形狀而較佳。

又，孔14的平面排列，除了如圖22(a)~(d)、(f)所示，能夠以在MD上連續成一道波狀的方式排列的孔14的群組90，在CD方向上隔開間隔地排列以外，也能夠將以在MD上連續成鎖鏈狀的方式隔開間隔地排列的孔14的群組90，在CD方向上隔開間隔地排列。排列成鎖鏈狀的孔14的群組90沒有特別限定，只要孔14的排列成環狀的部分在MD方向上隔開間隔地重複即可，例如圖22(e)所示，能夠將以頂峰為反方向的兩道波狀的方式排列的孔14的群組90，在CD方向上隔開間隔地排列，或者能夠設為如圖23所示的鎖鏈狀。此處，「孔14的群組90，在CD方向上隔開間隔地排列」，是指在CD方向上相鄰的孔14的群組90之間，具有沿著MD方向筆直地連續的無孔部分93。

在孔14的群組90中的配列形狀能夠適當地規定，只要如上述波狀即可，除了能夠如圖22(a)所示的圓弧曲線的山谷連續成重複的波狀、如圖22(b)所示的三角波狀、如圖22(d)所示的矩形波狀、如圖22(f)的中段的孔14的群組90般的正弦曲線狀等規則的形狀之外，雖然未圖示也能夠設為振幅和波長的至少一方規則或不規則地變化的形狀、及其他的不規則形狀。

在孔14的群組90中的孔14的MD方向的間隔14x，可以固定也可以變化，而能夠適當地規定。若考慮到藉由孔14來提升透氣性，則期望設在2.0~10mm的範圍內，特佳是設在3.0~5.0mm的範圍內。

又，在各孔14的列94中的孔14的CD方向的間隔14y，如圖22(d)所示的例子般可以變化，也可以如圖22(a)、(b)所示的例子般是固定的。在孔14的列94中的孔14的CD方向的間隔14y，期望是在0.9~8.0mm的範圍內，特佳是在1.0~3.0mm的範圍內。又，相較於在孔14的列94中的孔14的MD方向的間隔14x，在孔14的列94中的孔14的CD方向的間隔14y可以比較長，也可以相同程度，但是期望是比較短(2~5倍的程度)。

孔14的剖面形狀沒有特別限定。例如，孔14，也可以是藉由纖維的切斷端來形成周緣之衝孔型的孔，也可以是在孔14的周緣幾乎沒有纖維的切斷端，並將插銷插入纖維間推壓擴大而形成的非衝孔型的孔(邊緣部的纖維密度高)。衝孔型的孔，孔14的直徑可以如圖24(d)所示般隨著靠近厚度方向中間而變小，雖然未圖示，也可以是隨著靠近厚度方向的一方側而變小。

非衝孔型的孔14，孔14的直徑是隨著從插銷插入側朝向相反側而變小。其中，孔14的直徑除了遍及不織布層的整個厚度方向持續地減少之外，也包含孔14的直徑的減少在厚度方向的中間幾乎已經不再減少。這種非衝孔型的孔，包含如圖24(a)、(c)所示，在與插銷插入側的相反側的孔14的邊緣部形成有突出部(毛邊)14e，該突出部14e是被推壓到與插銷插入側的相反側的纖維，而在插銷插入側沒有形成突出部14e；及，如圖24(b)所示，在與插銷插入側的相反側的孔14的邊緣部形成有突出部14e，該突出部14e是被推壓到與插銷插入側的相反側的纖維，並且在插銷插入側形成有突出部 14e，該突出部14e是被推壓到插銷插入側的纖維所形成。進一步，前者類型的孔14，包含如圖24(a)所示的突出部14e的突出高度14h幾乎均一；及，如圖24(c)所示的突出部14e，具有最高的對向部分的突出高度14i、及在與其正交的方向上對向的對向部分也就是最低的對向部分的突出高度14j。期望突出部14e在孔的圓周方向上連續成筒狀，但是也可以僅在孔14的一部分的圓周方向上形成一部分或全部的孔14的突出部14e。較佳為突出高度14h、14i、14j(在未施加壓力的狀態下使用光學顯微鏡測定的外觀的高度)為0.2~1.2mm的程度。又，在突出部14e中，較佳為最高的突出高度14i為最低的突出高度14j的1.1~1.4倍的程度。突出部14e的突出高度，也可以在孔14的圓周方向上變化。

例如，若藉由插銷的插入來形成如圖21(a)、(b)、(d)等所示的在一方向上較長的形狀的孔14，則孔14的邊緣部的纖維退到外側或垂直方向上並形成突出部(毛邊)14e，孔14的長度方向的對向部分的突起高度14i比與長度方向正交的方向的對向部分的突起高度14j更高。孔14的突出部14e，其纖維密度也可以比其周圍的部分更低，但是較佳為相同程度或更高。

特別是，當有孔不織布是細度為0.1~5.0dtex(尤其較佳為1.0~3.0dtex)、單位面積的質量為15~25g/m²(尤其較佳為15~18g/m²)且厚度為0.3~0.8mm(尤其較佳為0.3~0.6mm)的長纖維不織布時，若藉由插銷的插入來形成孔14，則在孔14的邊緣部形成的突出部14e變低。更詳細來說，在上述特定範圍的長纖維不織布的情況下，當藉由插銷插入來形成孔時，纖維不容易被推壓到厚度方向上。這是因為藉由插銷的插入而被施加力量的纖維，一邊遍及整個不織布地纏繞一邊連續(連續纖維)，並且藉由插銷的插入而被施加力量的部分的纖維的移動，因為其連接到其外側的部分而被抑制。進一步，上述特定範圍的長纖維不織布，基本上具有適當低的纖維密度，所以纖維的移動比較容易朝向與厚度方向正交的方向。此結果，若將插銷插入上述特定範圍的長纖維不織布中來形成上述特定範圍的尺寸的孔14，則插銷的插入時，插銷附近的纖維，一邊被推壓到以插銷的插入方向作為中心的放射方向上，一邊朝向插銷出口側移動，所以雖然形成有突出部14e，但是其高度變低。又，因此，在孔14的邊緣部形成有纖維密度比周圍更高的高密度部。再者，藉由此高密度部，孔的周圍與孔的陰影變得更強，而具有可提升孔的識別性的優點。

<有孔不織布的黏接>

有孔不織布，具有露出到外部之露出面、及相反側的支持面，且能夠隔著熱熔黏接劑20H來黏接在面向支持面之其他片(當有孔不織布為遮罩不織布20時，其他片為不透液性片11)上。此黏接圖案沒有特別限定，但是較佳為如圖11所示的遮罩不織布20和不透液性片11的黏接構造般，在比與孔14重疊的區域的周緣部14c更靠中央側沒有熱熔黏接劑20H，並在與孔14重疊的區域的周緣部14c以外存在有連續面狀的熱熔黏接劑20H。因為在比與孔14重疊的區域的周緣部14c更靠中央側沒有熱熔黏接劑20H，所以不容易產生由於熱熔黏接劑20H造成的黏膩的肌膚觸感，且可以確實地固定孔14的突出部14e。

作為代表性黏接狀態，能夠例示：如圖11(a)、(b)所示，在與孔14重疊的區域沒有熱熔黏接劑20H，在與孔14重疊的區域以外存在有連續面狀的熱熔黏接劑20H的狀態；如圖11(c)、(d)所示，雖然熱熔黏接劑20H露出到與孔14重疊的區域的周緣部14c，但是在比與孔14重疊的區域的周緣部14c更靠中央側沒有熱熔黏接劑20H，並在與孔14重疊的區域的周緣部14c以外存在有連續面狀的熱熔黏接劑20H的狀態。又，熱熔黏接劑20H在與孔14重疊的區域的周緣部14c中的露出寬度，較佳為有孔不織布的厚度的一半以下，為0.5mm以下的程度。又，期望與孔14重疊的區域的面積的80%以上的部分不存在熱熔黏接劑20H。這種黏接構造，能夠藉由專利文獻4記載的方法來形成。

<有孔不織布的白度>

如圖示例的遮罩不織布20，在具有露出到外部的露出面之有孔不織布中，當厚度為0.30~1.5mm，且孔14的最小尺寸(是指MD方向的尺寸和CD方向的尺寸之中的較短的一方的尺寸，在圓的情況下是指直徑)為0.6~5mm時，若有孔不織布中的露出面的白度為70%以上，則孔14的外側的部分的白度高，所以在孔14的外側的部分與孔14的邊緣產生的陰影的差變大，可容易地識別到孔14而為較佳。

特佳為有孔不織布的厚度為0.35~1.2mm。又，特佳為有孔不織布的孔14的最小尺寸為0.60~1.2mm。進一步，特佳為有孔不織布的露出面的白度為73%以上，更佳為80%以上。

雖然也能夠為了提升有孔不織布的白度而提高密度，但是不僅會造成費用提高且柔軟度也會降低。因此，有孔不織布，較佳為將構成纖維的細度設為1.8~6.0dtex，且將單位面積的質量設為15~25g/m²的程度，並藉由適當地含有氧化鈦等白色顏料來彌補白度的不足。作為滿足這種條件並且具有充分強度的不織布，在紡黏不織布上形成孔而成的有孔不織布是適合的。

若有孔不織布的白度太高，則當在重疊於有孔不織布的背面側之部分，例如面向有孔不織布的支持面之其他片(當如圖示例般的有孔不織布為遮罩不織布20時，其他片為不透液性片11)，印刷有可從有孔不織布的外表面透過該有孔不織布來看見的表示時，可能不容易看見此表示。因此，較佳為有孔不織布的白度為85%以下。另外，表示，是用來裝飾的圖樣(包含畫或一處圖案(one point)的角色)，使用方法或使用輔助、尺寸等的機能表示，或者製造者的產品名、特徵機能等的標章表示等，藉由印刷等來附加在適當的構件上而成。

面向有孔不織布的支持面之其他片(當如圖示例般的有孔不織布為遮罩不織布20時，其他片為不透液性片11)的白度沒有特別限定，但是該其他片的有孔不織布側的表面，是經由孔14而露出的部分。因此，若該其他片中的有孔不織布側的表面的至少非著色部分的白度，與有孔不織布的露出面同樣為70%以上，更佳為80%以上，則此白度高的部分在孔14的內側露出，藉此在孔14的內側的部分與孔14的邊緣產生的陰影的差變大，更進一步可容易地識別到孔。另外，面向有孔不織布的支持面之其他片，有時會藉由印刷等來附加前述般的表示，而有時用於這種表示的著色部分的白度沒有到70%以上。但是，與著色部分重疊的孔14，以著色部分作為背景而使得視認性變得良好，所以藉由至少提高非著色部分(非印刷部分)的白度，可提升孔14整體的識別性。

<效果確認試驗>

使用表1所示的各種遮罩不織布，製造如圖1~圖7所示的構造的內裝體200，將遮罩不織布20的孔14的識別性的良好程度評價為：◎…能夠清楚地識別孔、○…能夠識別孔、×…孔與周圍同化而不易識別的三階段。評價結果在表1中表示。遮罩不織布20和不透液性片11的白度的測定方法如前述。另外，當進行本試驗的白度測定時，使用日本電色工業股份有限公司製造的簡易型分光色差計NF333，在同一測定面上的5處(在不透液性片11的情況下是白度最高的非著色部分)實行測定，求得其平均值 (N=5)。又，遮罩不織布的孔14的最小尺寸，在自然長度的狀態下使用顯微鏡來測定外觀的尺寸。

如表1所示，在白度未滿70%的樣本5和樣本6、以及白度為70%以上但是孔的最小尺寸未滿0.6mm的樣本7中，孔與周圍同化而成為不易識別的結果。相對於此，白度為70%以上且孔的最小尺寸為0.6mm以上的樣本1~4，孔的識別性成為良好的結果。

<說明書中的用語的說明>

只要在說明書中無特別地記載，則說明書中的以下用語具有如下含義。

‧“前後方向”是指在圖中的符號LD表示的方向(縱方向)，“寬度方向”是指在圖中的符號WD表示的方向(左右方向)，前後方向與寬度方向正交。

‧「MD方向(機械加工方向(Machine Direction)」及「CD方向」，是指在製造設備中的流動方向(MD方向)及與其正交的橫方向(CD方向)，依據產品的部分來將任一方設為前後方向且將另一方設為寬度方向。又，不織布的MD方向，是不織布的纖維定向的方向。纖維定向，是指不織布的纖維的延伸方向，能夠藉由例如依據TAPPI(美國紙漿與造紙工業技術協會，Technical Association of the Pulp and Paper Industry)標準法T481的零距離拉伸強度的纖維定向性試驗法之測定方法、及依據前後方向及寬度方向的拉伸強度比來決定纖維定向的方向之簡單的測定方法來判別纖維定向。

‧「表面側」是指當穿用短褲型拋棄式尿布時，靠近穿用者的肌膚的一側；「背面側」是指當穿用短褲型拋棄式尿布時，遠離穿用者的肌膚的一側。

‧「表面」是指構件的一面，該面當穿用短褲型拋棄式尿布時，靠近穿用者的肌膚；「背面」是指構件的一面，該面當穿用短褲型拋棄式尿布時，遠離穿用者的肌膚。

‧「面積率」是指對象部分佔單位面積的比率，並且是以對象區域(例如遮罩不織布)中的對象部分(例如孔)的合計面積除以該對象區域的面積並以百分比來表示的比率。在隔開間隔地設置有多數個對象部分的形態中，期望以包含10個以上的對象部分之尺寸來設定對象區域並求得面積率。例如，孔的面積率，可以使用例如KEYENCE公司的商品名為VHX-1000的設備，測定條件設為20倍，並利用以下的步驟來進行測定。

(1)設置20倍的透鏡，並調節焦距。以出現4×6個孔的方式來調整不織布的位置。

(2)指定孔的區域的亮度，並計測孔的面積。

(3)點擊「計測/註釋(comment)」的「面積計測」的顏色提取(color extraction)。點擊孔的部分。

(4)點擊「一併計測」，勾選(check)「顯示計測結果」，並以CSV(逗號分隔值，Comma Separated Values)資料進行保存。

‧「伸長率」是指將自然長度設為100%時的值。例如，伸長率為200%是指伸長倍率為2倍的相同意義。

‧「凝膠強度」是藉由下述方式進行測定。在49.0g的人工尿(將2wt%的尿素、0.8wt%的氯化鈉、0.03wt%的氯化鈣二水合物、0.08wt%的硫酸鎂七水合物、及97.09wt%的離子交換水混合而成)中加入1.0g的高吸收性聚合物，並利用攪拌器來攪拌。在將產生的凝膠放置在40℃×60%RH(相對濕度，Relative Humidity)的恆溫恆濕槽內3小時後回到常溫，並利用凝乳計(I.technoEngineering公司所製造：Curdmeter-MAX ME-500)來測定凝膠強度。

‧「單位面積的質量」是以下述方式進行測定。將樣品或者試驗片預備乾燥後，放置到標準狀態(試驗場所的溫度為23±1℃、相對濕度為50±2%)下的試驗室或裝置內，來使其成為恆重(constant weight)的狀態。預備乾燥，是指在溫度100℃之環境下使樣品或者試驗片成為恆重。再者，針對法定水分率為0.0%之纖維，可不進行預備乾燥。由呈恆重的狀態之試驗片，使用樣品採取用的模板(100mm×100mm)，切取100mm×100mm的尺寸的樣品。測定樣品的重量，並乘100倍來計算出每1平方公尺的重量來作為單位面積的質量。

‧「厚度」是使用自動厚度測定器(KES-G5輕便型壓縮計測程式)，在負荷為0.098gf/cm²、加壓面積為2cm²的條件下進行自動測定。有孔不織布的厚度，利用孔和其周圍的突出部以外的部分來測定。

‧吸水量是根據JIS K7223-1996「高吸水性樹脂的吸水量試驗方法」來測定。

‧吸水速度是設為使用2g高吸水性聚合物和50g生理鹽水來實行JIS K7224-1996「高吸水性樹脂的吸水速度試驗法」時的「至終點為止的時間」。

‧「展開狀態」，是指不收縮和鬆弛地平坦展開的狀態。

‧各部的尺寸，只要無特別記載，是指在展開狀態下的尺寸，而非自然長度狀態。

‧「熔融黏度」，是依照日本工業規格JIS Z 8803，使用布氏(Brookfield)B型黏度計(Spindle No.027(型號))，在設定的溫度中測定而得。

‧在沒有關於試驗或測定中的環境條件的記載的情況下，該試驗或測定是在標準狀態(試驗場所的溫度為23±1℃、相對濕度為50±2%)的試驗室或者裝置內進行的。

[產業上的可利用性]

本發明除了能夠利用於短褲型拋棄式尿布和黏貼型拋棄式尿布之外，也能夠利用於襯墊型拋棄式尿布、拋棄式泳裝、尿布罩、生理用衛生棉等全部種類的拋棄式穿著用物品。

11:不透液性片

12:外裝體

12A:側密封部

12B:後側外裝體

12F:前側外裝體

12d:前側外裝體與後側外裝體的分開距離

12H:內側片層

12S:外側片層

13:緊固帶

13A:卡止部

13B:帶本體部

13C:帶安裝部

MD方向:製造設備中的流動方向

CD方向:與MD方向正交的橫方向

14:孔

14c:與孔重疊的區域的周緣部

14e:突出部

14h、14i、14j:突出高度

14x:孔的MD方向的間隔

14y:孔的CD方向的間隔

14W:孔的MD方向尺寸

14L:孔的CD方向尺寸

15:腰下方部彈性構件

16:遮罩部彈性構件

17:腰部彈性構件

18:多餘彈性構件

19:腰下方部彈性構件

20:遮罩不織布

20H:熱熔黏接劑

20y:遮罩不織布與外裝體重疊部分的前後方向長度

24:靶片

30:頂片

40:中間片(第二片)

50:吸收構件

56:吸收體

58:包裝片

60:側部皺褶

61:第一部分

62:皺褶不織布

63:皺褶彈性構件

60d:皺褶彈性構件的配置間隔

64:防水膜

65:根部分

66:本體部分

W3:位於最內側之摺痕間的分開距離

W6:側部皺褶的立起高度

67:倒伏部分

68:自由部分

69:第二部分

91、92:在CD方向上以規定的間隔排列成直線的孔的列

93:無孔部分

94:孔的列

200:內裝體

201:內外接合部

A1:非伸縮區域

A2:伸縮區域

LO:腿開口

WO:腰開口

LD:前後方向

L:中間區域

T:腰圍區域

W:腰部

U:腰下方部

C:臀部罩部

WD:寬度方向

B:後身(背側部分)

F:前身(腹側部分)

SF:側翼部

EF:端翼部

X:展開狀態下的尿布的全寬

Y:展開狀態下的尿布的全長

56X:吸收體的全寬

56N:沙漏形狀

2-2、3-3、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8、9-9、10、10:剖面線

圖1是繪示展開狀態的短褲型拋棄式尿布的內表面之平面圖。圖2是繪示展開狀態的短褲型拋棄式尿布的外表面之平面圖。圖3是沿圖1中的2-2線的剖面圖。圖4是沿圖1中的3-3線的剖面圖。圖5(a)是沿圖1中的4-4線的剖面圖；及，圖5(b)是沿圖1中的5-5線的剖面圖。圖6是短褲型拋棄式尿布的斜視圖(省略孔的繪示)。圖7是繪示展開狀態的內裝體的外表面之平面圖。圖8是一併繪示展開狀態的內裝體的外表面和外裝體的輪廓之平面圖。圖9是繪示展開狀態的短褲型拋棄式尿布的外表面之平面圖。圖10(a)是沿圖9中的4-4線的剖面圖；及，圖10(b)是沿圖9中的5-5線的剖面圖。圖11(a)是遮罩不織布的黏接部分的剖面圖；圖11(b)是遮罩不織布的黏接部分的平面圖；圖11(c)是遮罩不織布的黏接部分的剖面圖；圖11(d)是遮罩不織布的黏接部分的平面圖。圖12是繪示其他形態的沿圖1中的2-2線的剖面圖。圖13是繪示其他形態的沿圖1中的3-3線的剖面圖。圖14是繪示展開狀態的短褲型拋棄式尿布的外表面之平面圖。圖15(a)是沿圖14中的4-4線的剖面圖；及，圖15(b)是沿圖14中的5-5線的剖面圖。圖16是繪示展開狀態的黏貼型拋棄式尿布的內表面之平面圖。圖17是繪示展開狀態的黏貼型拋棄式尿布的外表面之平面圖。圖18是沿圖16中的6-6線的剖面圖。圖19是沿圖16中的7-7線的剖面圖。圖20(a)是沿圖16中的8-8線的剖面圖；圖20(b)是沿圖16中的9-9線的剖面圖；及，圖20(c)是沿圖16中的10-10線的剖面圖。圖21是繪示有孔不織布的孔的各種圖案的重要部位放大平面圖。圖22是繪示有孔不織布的孔的各種圖案的重要部位放大平面圖。圖23是繪示有孔不織布的孔的鎖鏈狀圖案的重要部位放大平面圖。圖24是有孔不織布的各種剖面圖。