WO2020090392A1 - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】排泄時に尿などの排泄液を速やかに吸収要素へ到達させること。それとともに、吸収要素が吸収した排泄液が表面シートへ逆戻りすることを防ぐこと。 【解決手段】肌側に設けたトップシート３０と、前記トップシート３０の裏側に設けた吸収要素５０と、前記トップシート３０と前記吸収要素５０の間に設けた中間シート４０と、を有する吸収性物品であって、前記中間シート４０は、裏側から肌側へ向かって突出する複数の凸部９９と、隣り合う前記凸部の間に形成された凹部８８を有し、前記中間シート４０の前記凹部８８に、前記中間シート４０を厚み方向に貫通する中間孔７７が形成されている。

Description

吸収性物品

　本発明は、トップシートと吸収要素の間に中間シートを有する吸収性物品に関する。特に、中間シートが、裏側から肌側へ向かって突出する複数の凸部と、隣り合う凸部の間に形成された凹部を有し、中間シートの凹部に、中間シートを厚み方向に貫通する貫通孔が形成された吸収性物品に関するものである。

　肌側に設けたトップシートと、裏側に設けた吸収要素との間に、中間シートを設けた吸収性物品が製造、販売されている。この中間シートは、排泄液を平面方向へ拡散する機能を有する。それとともに、吸収要素に吸収された排泄液が、体圧などの影響を受けて、トップシートへ逆戻りすることを防ぐ機能も有する。

　本発明に関する特許文献としては、例えば下記特許文献１～３に記載されたものが存在する。
　特許文献１の吸収体製品は、多数の山部と、隣接する山部間に形成された谷部を有するようにひだ状に成形された孔あきの疎水性表面シートと、この表面シートの谷部にのみ接触するように表面シートの下面に接合された親水性層とを備えている

　特許文献２の吸収性物品は、液透過性表面層と、液不透過性裏面層と、それらの間に介在する吸液コアと、液透過性表面層と吸液コアとの間に介在する液濾過層とを有しており、前記液透過性表面層は不織布からなるシートであり、このシートの一部又は全部が多列の畝部と溝部が交互に組み合わされており、溝部に間隔をおいて多数の開孔部が設けられている。

　特許文献３の吸収性物品は、尿等を速やかに吸収体へ浸透させるために、表面材と吸収体の間にトランスファーシートを敷設したものであり、このトランスファーシートにひだが形成されている。

特開２００１－２３１８１５号公報 特開平０９－２９９４０２号公報 特開２００２－２９１７９６号公報

　従来の中間シートは、吸収要素から表面シートへの逆戻りを防ぐために、嵩高の不織布を用いている。嵩高の不織布を用いると、仮に吸収要素から肌側へ排泄液が移動したとしても、中間シートの内部にその排泄液を留め置くことができる可能性が高まり、その結果、排泄液が表面シートまで逆戻りしにくくなる。

　しかし、中間シートに嵩高の不織布を用いると、排泄時に排泄液が表面シートから吸収要素へ移動する過程で、嵩高の中間シートが排泄液の吸収要素への速やかな移動を阻害してしまうという問題がある。さらに、排泄時に排泄液が表面シートから吸収要素へ移動する過程で、中間シートの内部に留め置かれる排泄液の量が増えるため、吸収性物品に体圧などがかかった際に、中間シートの内部に保持された排泄液が表面シートへ逆戻りする可能性が高まるという問題もある。

　他方、中間シートに嵩の低い不織布を用いると、吸収要素から肌側へ排泄液が移動した際に、中間シートの内部にその排泄液を留め置くことができる可能性が低く、逆戻りが発生しやすいという問題がある。また、中間シートの嵩が低いと、表面シートと吸収要素の間の厚み方向の距離が短くなるため、この点からも逆戻りが発生しやすいという問題がある。

　前記特許文献１の吸収体製品は、山部と谷部を有するようにひだ状に成形された穴あきの疎水性表面シートに関するものであり、いわゆる中間シートに関するものではない。また、前記特許文献２の吸収性物品は、液透過性表面層（不織布からなるシート）において、このシートに畝部と溝部を形成するとともに、溝部に多数の開孔部を設けたものであり、いわゆる中間シートに関するものではない。すなわち、前記特許文献１や２は、表面シートに関するものであり、中間シートの前記課題の解決を図るものでなく、その作用効果も含め、本発明とは根本的に異なる。

　前記特許文献３の吸収性物品は、ひだ状のトランスファーシートに関するものであるが、尿などの排泄液を吸収要素へ速やかに行こうさせるという本発明の課題を解決するものではない。

　そこで、本発明の課題は、排泄時に尿などの排泄液を速やかに吸収要素へ到達させるとともに、吸収要素が吸収した排泄液が表面シートへ逆戻りすることを防ぐ吸収性物品を提供することにある。

　上記課題を解決したテープタイプ使い捨ておむつの各種態様は以下のとおりである。
　＜第１の態様＞
　肌側に設けたトップシートと、前記トップシートの裏側に設けた吸収要素と、前記トップシートと前記吸収要素の間に設けた中間シートと、を有する吸収性物品であって、
　前記中間シートは、裏側から肌側へ向かって突出する複数の凸部と、隣り合う前記凸部の間に形成された凹部を有し、
　前記中間シートの前記凹部に、前記中間シートを厚み方向に貫通する貫通孔（中間孔）が形成されていることを特徴とする吸収性物品。

　（作用効果）
　中間シートに凸部と凹部を設けることにより、トップシートと吸収要素の間の厚み方向の距離が広がる。その結果、中間シートに凸部や凹部がない場合と比べて、吸収要素が保持する排泄液がトップシートへ逆戻りする可能性を低減することができる。

　また、中間シートの凹部に、厚み方向に貫通する貫通孔を形成することにより、排泄時に排泄液を速やかに吸収要素へ到達させることができる。トップシートから中間シートへ移動する排泄液は、中間シートの凹部に集まるが、この凹部に貫通孔が形成されていることにより、凹部に集まった排泄液が速やかに吸収要素へ移行する。

　＜第２の態様＞
　前記中間シートの前記凹部において、前記貫通孔の周縁部が、前記周縁部でない部分よりも繊維密度が高い前記第１の態様に記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　中間シートに対して体圧などがかかった際（例えば、吸収性物品の股間部が着用者の両足で挟み込まれた際）、貫通孔の周縁部の繊維密度が高いことにより、当該周縁部の剛性が高くなるため、凸部の形状が崩れにくくなる。すなわち、貫通孔の周縁部が硬くない場合、体圧によって凸部の形状が崩れる傾向があるが、貫通孔の周縁部が硬い場合、この周縁部が体圧に抗するため、結果として凸部の形状の維持を図ることができる。貫通孔の周縁部を硬くするためには、例えば中間シートに棒状の鋼材を挿し込むと、貫通孔の周囲にばりが生じて硬くなる。その他、例えば棒状の鋼材を加熱しながら差し込むことによって、貫通孔の周縁部を硬くしてもよい。

　＜第３の態様＞
　前記トップシートの目付が１０～１８ｇ／ｍ²であり、
　前記トップシートの繊度が１．８～３．０ｄｔｅｘであり、
　前記トップシートの厚みが０．１～０．３ｍｍである、
　前記第１または第２の態様に記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　トップシートのうち、中間シートの凸部と接している部分では、接点があるため、トップシートの排泄液が中間シートへ移動しやすい。しかし、トップシートのうち、中間シートの凸部と接していない部分では、排泄液が中間シートへ移動しづらく、トップシートに排泄液が滞留（液持ち）するため、トップシートが湿った状態（乾いていない状態）になり、着用者が不快感を覚えるおそれがある。中間シートの凹部に排泄液が溜まりやすいため、特にトップシートが湿った状態になりやすい部位は、平面視で、前記中間シートの凹部と重なる部位である。

　トップシートの目付は１０～１８ｇ／ｍ²にすることが好ましく、１３～１５ｇ／ｍ²にすることがより好ましい。それとともに、トップシートの厚さを０．１～０．３ｍｍにすることが好ましく、０．２～０．３ｍｍにすることがより好ましい。それとともに、トップシートを構成する繊維の繊度を１．８～３．０ｄｔｅｘにすることが好ましく、２．０～２．５ｄｔｅｘにすることがより好ましい。

　トップシートの目付が１８ｇ／ｍ²よりも大きく、トップシートの厚さが０．３ｍｍよりも厚く、トップシートを構成する繊維の繊度が３．０ｄｔｅｘよりも高いと、トップシートが排泄液を保持しやすく、トップシートからさらさら感が失われてしまうという問題がある。したがって、トップシートの目付を１８ｇ／ｍ²以下とし、トップシートの厚さを０．３ｍｍ以下とし、トップシートを構成する繊維の繊度を３．０ｄｔｅｘ以下とすることにより、前述の問題、すなわちトップシートが湿った状態（乾いていない状態）になり、着用者が不快感を覚えるというという問題を解決することができる。

　他方、トップシートの目付が１０ｇ／ｍ²に満たない場合や、トップシートの厚みが０．１ｍｍより薄い場合は、トップシートの資材強度が弱くなり、使用中に破れてしまったり、地合いムラにより排泄液が肌面側に戻ってきやすくなるという別の問題がある。

　また、トップシートを構成する繊維の繊度が１．８ｄｔｅｘよりも細い場合は、トップシートから裏面側に排泄液が透過しにくいという別の問題がある。

　したがって、トップシートの目付を１０ｇ／ｍ²以上とし、トップシートの厚さを０．１ｍｍ以上とし、トップシートを構成する繊維の繊度を１．８ｄｔｅｘ以上とすることにより、前述の各問題を解決することもできる。

　＜第４の態様＞
　前記トップシートは、人工尿の滴下試験において、第１回目の計測結果が１０点以下であり、第２回目の計測結果が５点以下であり、かつ第３回目の計測結果が５点以下である前記第１～第３のいずれかの態様に記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　前記第３の態様に記載した問題を解決するために、着用者がトップシートに排泄した際、その排泄液とともに、トップシートに含まれる親水剤の少なくとも一部が吸収要素へ流れ落ちてしまうようにすることが好ましい。このような態様にすることで、２回目以降の排泄時においては、トップシートに含まれる親水剤の量が少なくなっているため（トップシートが親水性から疎水性へ移行しているため）、トップシートが液持ちしにくく、トップシートのさらさら感が担保されやすい。

　このような条件を満たすトップシートを選定する際には、以下の人工尿の滴下試験を行い、第１回目の計測結果が１０点以下、第２回目の計測結果が５点以下、かつ第３回目の計測結果が５点以下となるトップシートを吸収性物品に用いると良い。なぜならば、着用者が複数回排泄した場合に、トップシートから親水剤が流れ落ちやすいため、トップシートが液持ちしにくいからである。なお、人工尿の滴下試験に用いるトップシートの層の数や層の厚み、トップシートの繊維の素材、製造方法などの条件は、実際に吸収性物品に搭載するトップシートとすべて同一のものにする。

　人工尿の滴下試験は、下記（１）～（４）の手順に従って行う。
＜人工尿の滴下試験＞
（１）ろ紙を１０枚重ねた上に前記トップシートを置き、前記トップシートの上に１０個の穴が開いた金属製の治具を置く。
（２）前記金属製の治具の１０個の穴に、マイクロピペットを用いて、それぞれ１ｍＬずつ人工尿を滴下し、滴下した後、２秒以内に、前記トップシートが前記人工尿を吸収したか否かを確認し、吸収された穴を１点、吸収されていない穴を０点とカウントし、１０個の穴の合計点数を第１回目の計測結果として記録する。
（３）前記（２）で人工尿を滴下してから３分間経過後、前記金属製の治具の１０個の穴に、マイクロピペットを用いて、それぞれ１ｍＬずつ人工尿を滴下し、滴下した後、２秒以内に、前記トップシートが前記人工尿を吸収したか否かを確認し、吸収された穴を１点、吸収されていない穴を０点とカウントし、１０個の穴の合計点数を第２回目の計測結果として記録する。
（４）前記（３）で人工尿を滴下してから３分間経過後、前記金属製の治具の１０個の穴に、ガラスピペットを用いて、それぞれ５００μＬずつ人工尿を滴下し、滴下した後、２秒以内に、前記トップシートが前記人工尿を吸収したか否かを確認し、吸収された穴を１点、吸収されていない穴を０点とカウントし、１０個の穴の合計点数を第３回目の計測結果として記録する。

　前記人工尿の滴下試験に用いる人工尿は、尿素を２ｗｔ％、塩化ナトリウムを０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物を０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物を０．０８ｗｔ％、イオン交換水を９７．０９ｗｔ％混合したものである。

　前記人工尿の滴下試験に用いる金属製の治具は、幅２１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ５ｍｍの長方形であり、各穴は直径１５ｍｍの円形であり、幅方向および長さ方向に４ｍｍの間隔を空けながら等間隔に設けられており、重さが４００ｇである。

　＜第５の態様＞
　前記トップシートに、前記トップシートを厚み方向に貫通する貫通孔(トップ孔)が形成されており、
　前記トップシートの前記貫通孔(トップ孔)が形成された位置と前記中間シートの凹部の位置が、平面視で重なっている前記第１～第４のいずれかの態様に記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　前記第３の態様に記載した問題を解決するために、トップシートに貫通孔を設け、トップシートの肌側から裏側へ排泄液を透過しやすくすることが好ましい。その結果、トップシートが排泄液を保持しにくくなり、トップシートのドライ感を担保することができる。なお、中間シートの凹部と平面視で重なる部位はトップシートが中間シートと接していないため、トップシートが特に湿った状態になりやすい。そこで、トップシートの貫通孔を形成する位置と中間シートの凹部の位置を、平面視で重ならせることで、トップシートが湿った状態になることを効果的に防止できる。

　＜第６の態様＞
　前記トップシートに形成された前記貫通孔（トップ孔）の直径が、前記中間シートに形成された前記貫通孔（中間孔）の直径よりも大きく、
　平面視で、前記トップシートに形成された前記貫通孔（トップ孔）と、前記中間シートに形成された前記貫通孔（中間孔）が、少なくとも一部で重なっている、
前記第５の態様に記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　平面視で、トップシートに形成された貫通孔（トップ孔）と、中間シートに形成された貫通孔（中間孔）が、少なくとも一部で重なっていると、排泄液を吸収要素まで速やかに到達させることができる。ただし、実際の吸収性物品の製造において、平面視で、トップ孔と中間孔の位置が重なるように位置合わせすることは困難である。そこで、トップ孔の直径を中間孔の直径よりも大きくして、この位置合わせを容易にすることが好ましい。なお、中間孔の直径をトップ孔の直径よりも大きくする態様も考えることができる。しかし、中間シートには凸部が設けられているため、中間孔の直径を大きくすることに対しては、制約がある。そこで、トップ孔の直径を大きくするようにすることが好ましい。

　トップ孔の直径は中間孔の直径の２倍～４倍の大きさにすることが好ましく、２．５倍～３．５倍の大きさにすることがより好ましい。２倍よりも小さいと、平面視で、トップ孔と中間孔が重なっているものの数が少なくなったり、トップ孔と中間孔の重なり部分の面積が小さくなったりするため、排泄液を吸収要素まで速やかに到達させるという効果を得づらい（当然のことながら、重なっている個数が多く、重なっている部分の面積が大きいほど、前述の効果が出やすい。以下、同様。）。４倍よりも大きいと、開孔部の形成及び保持が困難になるという問題がある。

　例えば、中間孔の直径が０．３～１ｍｍである場合、トップ孔の直径を０．６～４ｍｍにすることが好ましい。
　なお、平面視において、トップ孔（および/または中間孔）の形状が円形でない場合、例えば楕円形や、四角形などの多角形状である場合は、投影円相当径（トップ孔（および/または中間孔）の投影面積に等しい円の直径）をいう。
　また、トップ孔の直径は、トップシートの任意の箇所（１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形）の範囲内に設けられたすべてのトップ孔の直径の平均値をいう。同様に、中間孔の直径は、中間シートの任意の箇所（１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形）の範囲内に設けられたすべての中間孔の直径の平均値をいう。このとき、トップシートの前記正方形の位置と中間シートの前記正方形の位置は、平面視で完全に重なるようにする。なお、トップシートや中間シートにおける前記任意の箇所として、着用者の排泄口と当接する部分を選択することが好ましい。
　排泄液を吸収要素全体で吸収させるようにするため、トップ孔を設ける位置は、トップシートの縦方向及び横方向に均等にすることが好ましい。同様の理由により、中間孔を設ける位置も、中間シートの縦方向及び横方向に均等にすることが好ましい。

　＜第７の態様＞
　前記トップシートに形成された前記貫通孔（トップ孔）の数が、前記中間シートに形成された前記貫通孔（中間孔）の数よりも多く、
　平面視で、前記トップシートに形成された前記貫通孔（トップ孔）と、前記中間シートに形成された前記貫通孔（中間孔）が、少なくとも一部で重なっている、
　前記第５または６の態様に記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　平面視で、トップシートに形成された貫通孔（トップ孔）と、中間シートに形成された貫通孔（中間孔）が、少なくとも一部で重なっていると、排泄液を吸収要素まで速やかに到達させることができる。ただし、実際の吸収性物品の製造において、平面視で、トップ孔と中間孔の位置が重なるように位置合わせすることは困難である。そこで、トップ孔の数を中間孔の数よりも多くして、この位置合わせを容易にすることが好ましい。なお、中間孔の数をトップ孔の数よりも多くする態様も考えることができる。しかし、中間シートには凸部が設けられているため、中間孔の数を多くすることに対しては、制約がある。そこで、トップ孔の数を多くするようにすることが好ましい。

　トップ孔の数は中間孔の数の２倍～４倍にすることが好ましく、２．５倍～３．５倍にすることがより好ましい。２倍よりも少ないと、平面視で、トップ孔と中間孔が重なっているものの数が少なくなったり、トップ孔と中間孔の重なり部分の面積が小さくなったりするため、排泄液を吸収要素まで速やかに到達させるという効果を得づらい。４倍よりも多いと、開孔部の形成及び保持が困難になったり、強度が弱くなったりするという問題がある。

　例えば、中間孔の数が９～１２個／ｃｍ²である場合、トップ孔の数を２７～３６個／ｃｍ²にすることが好ましい。
　また、トップ孔の数は、トップシートの任意の箇所（１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形）の範囲内に設けられたトップ孔の数をいう。同様に、中間孔の数は、中間シートの任意の箇所（１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形）の範囲内に設けられた中間孔の数をいう。このとき、トップシートの前記正方形の位置と中間シートの前記正方形の位置は、平面視で完全に重なるようにする。なお、トップシートや中間シートにおける前記任意の箇所として、着用者の排泄口と当接する部分を選択することが好ましい。
　なお、排泄液を吸収要素全体で吸収させるようにするため、トップ孔を設ける位置は、トップシートの縦方向及び横方向に均等にすることが好ましい。同様の理由により、中間孔を設ける位置も、中間シートの縦方向及び横方向に均等にすることが好ましい。

　本発明によれば、排泄時に尿などの排泄液を速やかに吸収要素へ到達させることができる。それとともに、吸収要素が吸収した排泄液が表面シートへ逆戻りすることを防ぐこともできる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６－６線断面図である。なお、トップシートの一部分の断面を拡大して示している。 図１の７－７線断面図である。 （ａ）図１の８－８線断面図、及び（ｂ）図１の９－９線断面図である。 中間シートの平面図である。 図６の２－２線断面図である。中間シートのほかに、トップシートと包装シートも示す。 （ａ）他の形態の中間シートの平面図である。（ｂ）図８の（ａ）の中間シートに重ねるトップシートの平面図である。 図６の２－２線断面図である。トップシートと中間シートのほかに、包装シートも示す。 他の形態の中間シートの平面図である。 （ａ）金属製の治具の平面図である。（ｂ）金属製の治具の斜視図である。 中間孔近辺の拡大断面図である。 実験例１で用いた器具の斜視図である。 トップ孔の直径が中間孔の直径よりも大きい場合を示した平面図である。（ａ）中間孔がトップ孔と完全に重り合った態様、（ｂ）中間孔がトップ孔と一部分で重なり合った態様である。 トップ孔の数が中間孔の数よりも多い場合を示した平面図である。（ａ）中間孔がトップ孔と完全に重なり合った態様、（ｂ）中間孔がトップ孔と一部分で重なり合った態様である。

　図１～図５は、吸収性物品として、テープタイプ使い捨ておむつを例示しており、図中の符号Ｘは連結テープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示している。また、図示していないが、トップシート３０、中間シート４０、包装シート５８、吸収体５６、液不透過性シート１１および外装不織布１２の間は、それぞれホットメルト接着剤によって接着されている。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

　このテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向ＬＤの中央より前側に延びる腹側部分Ｆと、前後方向ＬＤの中央より後側に延びる背側部分Ｂとを有している。また、このテープタイプ使い捨ておむつは、股間部を含む範囲に内蔵された吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と、液不透過性シートの裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布１２とを有するものである。

　以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
　（吸収体）
　吸収体５６は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。

　（高吸収性ポリマー粒子）
　吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

　高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

　高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

　また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

　高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

　（包装シート）
　高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。

　この包装シート５８は、図３に示すように、一枚で吸収体５６の全体を包む構造とするほか、上下２枚等の複数枚のシートで吸収体５６の全体を包むようにしてもよい。包装シート５８は省略することもできる。

　包装シート５８の目付は、１６ｇ／ｍ²以上にすることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上にすることがより好ましい。包装シート５８を厚目付にすることで、吸収体５６が保持する排泄物や酸が逆戻りして、着用者の肌に付着し、肌に負担がかかることを防ぐことができる。

　（トップシート）
　トップシート３０は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

　トップシート３０は、前後方向では製品前端から後端まで延び、幅方向ＷＤでは吸収体５６よりも側方に延びているが、例えば後述する起き上がりギャザー６０の起点が吸収体５６の側縁よりも幅方向中央側に位置する場合等、必要に応じて、トップシート３０の幅を吸収体５６の全幅より短くする等、適宜の変形が可能である。

　トップシート３０には、トップシート３０の肌側の面から裏側の面に貫通する貫通孔７８が設けることが好ましい。以下の説明において、このトップシート３０に設ける貫通孔７８のことをトップ孔７８という。このトップ孔７８を設けることにより、トップシート３０に排泄された排泄液を速やかに中間シート４０に移動させることができる。

　後述するように、中間シート４０には、裏側から肌側へ向かって突出する複数の凸部９９と、隣り合う前記凸部９９、９９の間に形成された凹部８８を有し、この凹部８８に、中間シート４０を厚み方向に貫通する中間孔７７が形成されている。なお、以下の説明において、中間シート４０に設ける中間孔７７のことを中間孔７７という。そして、トップシート３０と中間シート４０の凸部９９が、ホットメルト接着剤Ｈなどによって連結されている。

　トップシート３０に排泄された排泄液は、主に、トップシート３０と中間シート４０の凸部９９との接触部位（図７の例では、ホットメルト接着Ｈがされた部位）を通って、中間シート４０へ流れる。そのため、トップシート３０のうち、中間シート４０と接触していない部分においては、排泄液が中間シート４０へ移動しづらく、トップシート３０の内部に排泄液を保持してしまったり、トップシート３０の肌側の表面上に排泄液を留めてしまったりする可能性がある。そこで、トップシート３０のうち、中間シート４０と接触していない部分に、トップ孔７８を形成することで、トップシート３０が排泄液を保持することを防いだり、トップシート３０の肌側の表面の上に排泄液が溜まったりすることを防ぐことができる。

　また、中間シート４０においては、凹部８８に排泄液が溜まりやすい。着用者が排泄液を大量に排泄した場合、一時的に中間シート４０の凹部８８に沢山の排泄液が溜まり、その凹部８８に溜まった排泄液がトップシート３０と接触する可能性がある。トップシート３０のうち、前記接触の可能性がある部位は、平面視で、中間シート４０の凹部８８と重なる部位である。そこで、トップシート３０のうち、中間シート４０の凹部８８と重なる位置に、前記トップ孔７８を設けることで、トップシート３０から中間シート４０への排泄液の移動を促し、トップシート３０に接触した排泄液がそのままトップシート３０の繊維内に保持されることを抑止している。

　トップシート３０に設けたトップ孔７８と中間シート４０の凹部８８との関係を示す断面図を図９に示す。図９の例では、平面視において、トップ孔７８と中間孔７７の位置を一致させている。これらの２つの中間孔７７、７８の位置を一致させることで、トップシート３０に排泄された排泄液をこれらの中間孔７７、７８を通じて、速やかに吸収要素５０へ伝達することができる利点がある。しかし、このような態様に限られるものではなく、平面視において、トップ孔７８の一部分と中間孔７７の一部分が重なる形態にしてもよい。そのほか、平面視で、トップ孔７８と中間孔７７を重ねずに、凹部８８のうち、中間孔７７のない部分と、トップ孔７８が重なるようにしてもよい。

　また、トップ孔７８を設ける他の利点として、トップシート３０と着用者の肌との接触面積が減るため、通気性が良くなり、着用者の装着感が向上するという効果もある。

　トップシート３０における排泄液の透過性を高める観点と、トップシート３０と着用者の肌との接触面積を減らす観点からは、トップ孔７８を複数設けることが好ましい。同様の２つの観点から、１個のトップ孔７８の面積は、大きい方が好ましい。トップ孔７８の数を増やしたり、１個当たりのトップ孔７８の面積を大きくすると、排泄された排泄液を速やかに吸収要素まで届けることができるという利点があるが、反対に、トップ孔７８の数が多すぎたり、１個のトップ孔７８の面積が大きすぎると、中間シート４０や吸収要素５０からの逆戻りが発生しやすいという問題がある。そこで、このようなメリットとデメリットを考慮すると、トップ孔７８の数は、トップシート３０の１００ｍｍ²当たり２個～１００個設けることが好ましく、８個～６４個設けることがより好ましい。また、トップ孔７８の１個当たりの平均面積は、０．３ｍｍ²～１５ｍｍ²にすることが好ましく、１．５ｍｍ²～８ｍｍ²にすることがより好ましい。したがって、トップシート３０の表面の１００ｍｍ²の範囲に設けられた複数のトップ孔７８の総面積は、平均して、０．６ｍｍ²～１５００ｍｍ²にすることが好ましく、１２ｍｍ²～５１２ｍｍ²にすることがより好ましい。　　　

　トップシート３０のトップ孔７８は、例えば、以下のような方法によって設けることができる。
　加温された凸ロールと凹ロールの間にトップシート３０の不織布を通し、トップ孔７８を設ける。ロールの温度は、凸ロールが１００～１１０℃、凹ロールが１１０～１２０℃であると好ましい。

　前述のとおり、トップシート３０を構成する不織布は合成繊維からなることが多い。そのため、綿などの自然素材で構成する場合は別として、疎水性の性質を備えることが多い。トップシート３０の不織布が疎水性であると、トップシート３０が排泄液をはじき、トップシート３０の肌側の表面に水滴状の塊ができて、トップシート３０から中間シート４０へ排泄液が浸透しない。そのため、トップシート３０が疎水性の性質を有する場合は、トップシート３０の繊維に親水剤を含ませることが好ましい。同様理由により、トップシート３０だけではなく、中間シート４０および包装シート５８のどちらか一方に、もしくは中間シート４０および包装シート５８の両方にも、親水剤を含ませることが好ましい。

　トップシート３０に含ませる親水剤は、排尿した時に、その一部が吸収要素５０へ流れ落ちるようにすることが好ましい。親水剤が流れ落ちることにより、トップシート３０の性質が親水性から疎水性へ移行する。トップシート３０が親水性であると、トップシート３０の内部に排泄液が貯まりやすいため、逆戻りの可能性があるが、トップシート３０を疎水性へ傾けることにより、このような逆戻りの可能性を低減することができる。なお、トップシート３０が疎水性に傾きすぎると、繰り返し排泄した時に、排泄液がトップシート３０を透過しないという問題がある。そのため、このような問題が生じない程度に、トップシート３０に親水剤が残るようにすることが好ましい。

　以上のような親水剤を含むトップシート３０の製造方法としては、例えば、おむつ加工機で、おむつ製造時にインラインでスプレー塗布する方法でトップシート３０に固定してもよい。そのほか、トップシート３０を製造する工程において、延伸～乾燥工程の間で、親水剤を付与するなど、他の方法を用いてもよい。なお、トップシート３０を構成する繊維に親水剤を塗り込むと、繊維から親水剤が流れ落ちにくくなるので、あまり好ましくない。

　以上のようにして製造したトップシート３０は、トップシート３０を構成する繊維の外面に親水剤が付着した状態になる。それとともに、トップシート３０を構成する複数の繊維間の間隙に親水剤が充填された状態にしてもよい。さらに、トップシート３０が疎水性に大きく傾くことを防ぐため、トップシート３０を構成する繊維自体の内部に親水剤の一部を浸透させた状態にすると、複数回の排泄によっても親水剤が完全に流れ落ちにくくなるため、好適である。

　また、前記の用途に用いる親水剤としては、特に限定なく用いることができるが、例えば各種の界面活性剤（アニオン性、カチオン性、両性イオン性及びノニオン性）が典型的なものとして挙げられる。具体的には、例えば、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリエーテル－ポリエステルブロック共重合体、ポリエーテル変性シリコーン、エチレンオキサイド付加多価アルコールの脂肪酸エステル等を用いることができる。

　親水剤を含むトップシート３０に対して、以下の人工尿の滴下試験を行い、第１回目の計測結果が１０点以下、第２回目の計測結果が５点以下、かつ第３回目の計測結果が５点以上であるトップシート３０を吸収性物品に搭載すると良い。
[人工尿の滴下試験方法]
（１）ろ紙を１０枚重ねた上に、親水剤を含むトップシート３０を置き、前記トップシート３０の上に１０個の穴が開いた金属製の治具７０を置く。なお、本試験は、繰り返し排泄した際に、トップシート３０に含まれる親水剤が、流れ落ちにくいものであるか否かを確認するものであるため、この試験に用いるトップシート３０に水溶性の酸を含ませる必要はない。
（２）（第１回目の計測）
　マイクロピペットを用いて、１個の穴ごとにそれぞれ１ｍＬの人工尿（下記の着色料を添加したもの）を滴下する（すなわち１０個の穴に対して合計１０ｍＬの人工尿を滴下する）。人工尿を滴下した後、２秒以内に、前記不織布が人工尿を吸収したか否かを確認する。不織布の上に人工尿が残っている時（通常、不織布の上に人工尿が球状になって載っている状態の時）は、不織布が人工尿を吸収していないと記録する。他方、不織布の上に人工尿が残っていない時は、不織布が人工尿を吸収していると記録する。１０個の穴のそれぞれについて、この記録作業を行う。すなわち、２秒以内に、不織布を透過した箇所が１０か所中何か所であったかを記録する。そして、吸収された穴を１点、吸収されていない穴を０点とカウントし、１０個の穴の合計点数を記録する。
（３）（第２回目の計測）
　前記（２）で人工尿（下記の着色料を添加したもの）を滴下した後、３分間経過するのを待ち、３分間経過後に、再び、マイクロピペットを用いて、１個の穴ごとにそれぞれ１ｍＬの人工尿を滴下する。そして、前記（２）と同様の要領で、合計点数を記録する。
（４）（第３回目の計測）
　前記（３）で人工尿（下記の着色料を添加したもの）を滴下した後、３分間経過するのを待ち、６分間経過後に、ガラスピペットを用いて、１個の穴ごとにそれぞれ５００μＬの人工尿を滴下する。そして、前記（２）と同様の要領で、合計点数を記録する。
（５）前記（２）～（４）の記録結果において、第１回目の計測結果が１０点以下、かつ第２回目の計測結果が５点以下、かつ第３回目の計測結果が５点以下となったトップシート３０を吸収性物品に搭載すると良い。複数回の排尿があった場合に、親水剤が流れ落ちやすいと判断できるからである。
（ろ紙）
　前記試験に用いるろ紙としては、ADVENTEC社のFILTER PAPER２５０mm×２５０mm正方形を用いる。
（金属製の治具）
　前記金属製の治具７０としては、以下のものを用いる。
　幅２１０mm、長さ５０mm、厚み５mmの長方形であり、直径１５mmの穴７１が、幅方向及び長さ方向に４ｍｍの間隔を空けながら、等間隔に１０個空いている。重さは４００gである。
（人工尿）
　前記試験に用いる人工尿としては、以下のものを用いる。
　尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの
（着色料）
　キリヤ社の食用青色１号（Brilliant Blue FCF）（荷姿：紛体）約５gを、上記の人工尿約３００mlに溶解して調整する。
（ピペット）
　前記人工尿の滴下試験に用いるマイクロピペットとしては、例えば、Biohit Proline Pipette １００～１０００μl(型番：７２００５０)を用いることができる。また、前記人工尿の滴下試験に用いるガラスピペットとしては、例えばマルエム KOMA５ ５ml(型番：０８０１－０４)を用いることができる。

　以上のように、トップシート３０にトップ孔７８を設けることにより、以下のような効果を奏する。すなわち、トップシート３０が排泄液を速やかに表面（肌側の面）から裏面に通過させることができる。トップシート３０の透過性が悪いと、トップシート３０の表面（肌側の面）上に排泄液が堆積するため、排泄液が着用者の肌に接触する時間が長くなり、着用者が不快感を感じやすい。本発明では、トップ孔７８を設けて透過性を高めることで、排泄物が着用者の肌に接触する時間を短くし、着用者の不快感を軽減することが可能である。

　また、トップシート３０の表面に排泄物が堆積している時間が長くなると、着用者の動作や、トップシート３０を構成する繊維の浸透作用により、排泄物がトップシート３０の広範囲に広がる（拡散する）。その結果、排泄物が透過した後に、トップシート３０に残存する排泄物の表面積が大きくなり、その広範囲に残存する排泄物が肌と接触するため、着用者の肌に負担がかかりやすい。本発明は、トップシート３０にトップ孔７８を設けて透過性を高めたため、トップシート３０に残存する排泄物の表面積を小さくなり、排泄物が着用者の肌に接触する面積を小さくすることができる。その結果、着用者の肌への負担が軽減される。

　トップシート３０の目付は１０～１８ｇ／ｍ²にすることが好ましく、１３～１５ｇ／ｍ²にすることがより好ましい。それとともに、トップシート３０の厚さを０．１～０．３ｍｍにすることが好ましく、０．２～０．３ｍｍにすることがより好ましい。それとともに、トップシート３０を構成する繊維の繊度を１．８～３．０ｄｔｅｘにすることが好ましく、２．０～２．５ｄｔｅｘにすることがより好ましい。

　トップシート３０の目付が１８ｇ／ｍ²よりも大きく、トップシート３０の厚さが０．３ｍｍよりも厚く、トップシート３０を構成する繊維の繊度が３．０ｄｔｅｘよりも高いと、トップシート３０が排泄液を保持しやすく、トップシート３０からさらさら感が失われてしまうという問題がある。したがって、トップシート３０の目付を１８ｇ／ｍ²以下とし、トップシート３０の厚さを０．３ｍｍ以下とし、トップシート３０を構成する繊維の繊度を３．０ｄｔｅｘ以下とすることにより、前述の問題、すなわちトップシート３０が湿った状態（乾いていない状態）になり、着用者が不快感を覚えるというという問題を解決することができる。

　他方、トップシート３０の目付が１０ｇ／ｍ²に満たない場合や、トップシート３０の厚みが０．１ｍｍより薄い場合は、トップシート３０の資材強度が弱くなり、使用中に破れてしまったり、地合いムラにより排泄液が肌面側に戻ってきやすくなるという別の問題がある。

　また、トップシート３０を構成する繊維の繊度が１．８ｄｔｅｘよりも細い場合は、トップシート３０から裏面側に排泄液が透過しにくいという別の問題がある。

　したがって、トップシート３０の目付を１０ｇ／ｍ²以上とし、トップシート３０の厚さを０．１ｍｍ以上とし、トップシート３０を構成する繊維の繊度を１．８ｄｔｅｘ以上とすることにより、前述の各問題を解決することもできる。

　以上では、トップシート３０の目付、繊度、素材自身の厚みについて、それぞれ好ましい値を示した。トップシート３０の目付、繊度、素材自身の厚みのすべてを好ましい値にすると、前述の各効果が顕著に表れるため好適であるが、目付、繊度、素材自身の厚みの少なくともいずれか一つを好ましい値にして、任意の好ましい効果を得るようにしてもよい。

　（中間シート）
　トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体５６へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体５６へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体５６からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。

　中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にスパンボンド不織布が嵩が少なく好ましい。

　図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。また、中間シート４０は、おむつの全長にわたり設けてもよいが、図示例のように排泄位置を含む中間部分にのみ設けてもよい。

　中間シート４０の目付は、任意に決めることができるが、１５～３０ｇ／ｍ²にすることが好ましく、２０～２８ｇ／ｍ²にすることがより好ましい。一般的な中間シート４０の目付は２５～４５ｇ／ｍ²であるため、好ましいとした前述の目付は比較的低いことになる。中間シート４０の目付が低い値になると、中間シート４０内に保持される排泄液の量が少なくなる。そのため、一般的な中間シート４０を用いた場合と比べて、中間シート４０が液持ち（排泄液を保持すること）しづらくなり、例え中間シート４０の内部にある排泄液が逆戻りしたとしても、その逆戻りする量が一般的な中間シート４０よりも少ないという利点がある。なお、中間シート４０の目付が１５ｇ／ｍ²に満たない場合は、トップシート３０と吸収体５６の間の距離が短くなるため、吸収体５６内の排泄液が着用者の肌に逆戻りしやすいという問題がある。他方、中間シート４０の目付が３０ｇ／ｍ²よりも大きいと、中間シート４０が排泄液を保持しやすくなり、中間シート４０内の排泄液が逆戻りした時に、その量が多くなってしまうという問題がある。

　中間シート４０の繊度は任意に定めることができるが、２～４ｄｔｅｘにすることが好ましく、２～３ｄｔｅｘにすることがより好ましい。中間シート４０の素材自身の厚み（中間シート４０に凹凸を設ける前における厚み。以下同じ）は任意に定めることができるが、０．１～１ｍｍにすることが好ましく、０．３～０．６ｍｍにすることがより好ましい。中間シート４０の密度は任意に定めることができるが、１５０００～３０００００ｇ/ｍ³にすることが好ましく、２００００～２８００００ｇ/ｍ³にすることがより好ましい。

　中間シート４０の繊度が２ｄｔｅｘよりも小さく、素材自身の厚みが０．１ｍｍよりも薄く、密度が１５０００ｇ/ｃｍ³よりも低いと、繊維間に保持される排泄液が増えてしまうという問題がある。中間シート４０の繊度が４ｄｔｅｘよりも大きく、素材自身の厚みが１ｍｍよりも厚く、密度が３０００００ｇ/ｍ³よりも高いと、排泄液が透過しにくくなるという問題がある。

　以上に述べたように、吸収性物品に着用者の体圧がかかると、中間シート４０が保持する排泄液や吸収体５６が保持する排泄液が、トップシート３０の肌側の表面に移動する現象、すなわち、いわゆる逆戻り現象が発生するおそれがある。中間シート４０に焦点を当てて考えた場合、中間シート４０の目付、繊度、素材自身の厚みおよび密度の少なくともいずれか一つを好ましい値にして（すべて好ましい値にすると、効果がより高くなる）、中間シート４０内部に保持される排泄液の量を少なくすればよい。中間シート４０内の排泄液の量が少なくなれば、仮に中間シート４０の内部にある排泄液が逆戻りしたとしても、その逆戻りする量が一般的な中間シート４０よりも少ないという利点があるからである。

　しかし、吸収体５６に焦点を当てて考えた場合、中間シート４０の目付、繊度、素材自身の厚みおよび密度を前述の好ましい値にすると、かえって逆戻りしやすくなるおそれがある。例えば、中間シート４０の素材自身の厚みを薄くした場合、トップシート３０と吸収要素５０（ひいては吸収体５６）との間の距離が短くなる。そのため、中間シート４０の素材自身の厚みが厚い場合と比べて、吸収性物品に体圧がかかった際に、吸収体５６が保持していた排泄液が、トップシート３０へ逆戻りしやすくなってしまう。

　そこで本発明においては、中間シート４０を、裏側から肌側へ向かって突出する複数の凸部９９と、隣り合う前記凸部９９の間に形成された凹部８８を有するシートにすることが好ましい。中間シート４０に凸部９９と凹部８８を設けることにより、トップシート３０と吸収要素５０（ひいては吸収体５６）との間の厚み方向の距離を広げることができる。その結果、中間シート４０に凸部９９や凹部８８を設けない場合と比べて、吸収体５６が保持する排泄液がトップシート３０へ逆戻りする可能性を低減することができる。

　凸部９９の形状は特に限定されない。図６～図１０においては、平面視で円形を描くドーム形状の凸部９９を例示しているが、平面視で楕円形や多角形（三角形、四角形その他の多角形）を描くドーム形状にしても良い。肌側へ突出する形状もドーム型に限定されるものではなく、筒状などの任意の形態にしてもよい。

　平面視における凸部９９の直径は、０．５～５ｍｍにすることが好ましく、２～３ｍｍにすることがより好ましい。凸部９９の直径が０．５ｍｍよりも短いと、凸部９９が尖りすぎるため、トップシート３０と中間シート４０の固定がうまくいかないという問題がある。反対に、凸部９９の直径が５ｍｍよりも長いと、凸部９９全体が大きくなりすぎるため、体圧などがかかった際に、凸部９９の形状の維持が難しくなるという問題がある。なお、平面視において、凸部９９の形状が円形でない場合、例えば楕円形の場合や、四角形などの多角形状である場合は、投影円相当径（凸部９９の投影面積に等しい円の直径）をいう。凸部９９の直径は、中間シート４０の任意の箇所（１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形）の範囲内に設けられたすべての凸部９９の直径の平均値をいう。なお、中間シートにおける前記任意の箇所として、着用者の排泄口と当接する部分を選択することが好ましい。
　以上の点は、貫通孔７７、７８においても同様である。なお、貫通孔７７、７８が厚み方向に径が異なる孔の場合には最小の部分の投影円相当径をいう。このことは貫通孔７７、７８の役割として液を透過することが求められており、最小部分が律速となるためである。

　複数の凸部９９間の距離は任意に決定することができる。例えば、図７の態様において、隣接する凸部９９、９９の頂点ｈ１、ｈ１間の距離Ｌ１を２～１０ｍｍにすることが好ましく、３～５ｍｍにすることがより好ましい。距離Ｌ１が２ｍｍよりも短い場合、後述する中間孔７７を開ける際の加工適性が低くなるという問題がある。反対に、距離Ｌ１が１０ｍｍよりも長い場合、凸部９９がつぶれやすくなるという問題がある。

　また、図７の態様のように、隣接する凸部９９、９９の間に、２つ以上の中間孔７７を設ける場合は、それらの隣接する中間孔７７、７７の間の距離Ｌ２（中間孔７７の中心から隣接する中間孔７７の中心までの距離）を１～５ｍｍにすることが好ましく、２～４ｍｍにすることがより好ましい。距離Ｌ２が１ｍｍよりも短い場合、中間孔７７を開ける加工適性が低くなるという問題、ないしは密度が高く剛度のある周縁部がほぼ連続していることとなるため着用者が硬さを感じてしまうという問題がある。反対に、距離Ｌ２が５ｍｍよりも長い場合、凸部がつぶれやすいという問題がある。

　また、図７の態様のように、隣接する凸部９９、９９の間に、２つ以上の中間孔７７を設ける場合は、それらの隣接する中間孔７７、７７の間に挟まれる凹部８８の距離Ｌ３を０．５～４ｍｍにすることが好ましく、０．５～３ｍｍにすることがより好ましい。距離Ｌ３が０．５ｍｍよりも短い場合、中間孔７７を開ける加工適性が低くなるという問題、ないしは密度が高く剛度のある周縁部がほぼ連続していることとなるため、着用者が硬さを感じてしまうという問題がある。反対に、距離Ｌ３が４ｍｍよりも長い場合、凸部９９がつぶれやすくなるという問題がある。

　さらに、図７や図９の態様のように、隣接する凸部９９、９９の間に、中間孔７７を設ける場合は、凸部９９の縁から中間孔７７の縁までの距離Ｌ４を０～２ｍｍにすることが好ましく、０～１ｍｍにすることがより好ましい。距離Ｌ４が２ｍｍよりも短い場合、凸部９９がつぶれやすくなるという問題がある。

　また、中間シート４０の凸部９９の高さｈは、１～２ｍｍが好ましく、１～１．５ｍｍがより好ましい。ここで、凸部９９の高さｈとは、図７に示すように、中間シート４０の肌側の表面における凸部９９の頂点ｈ１と、その頂点ｈ１から垂線を下ろし、中間シート４０の裏側の表面における凹部８８の底面ｈ３と同じ高さで交わる点ｈ２との間の距離をいう。凸部９９の高さが１ｍｍ未満であると、トップシート３０と吸収要素５０との間の厚み方向の距離が十分でないため、吸収要素５０が保持する排泄液がトップシート３０へ逆戻りしやすいという問題がある。凸部９９の高さが２ｍｍよりも高いと、中間シート４０に体圧などがかかった際に、凸部９９の形状が崩れてしまいやすいという問題がある。

　以上のように、中間シート４０に凸部９９と凹部８８を設けることにより、トップシート３０と中間シート４０の間に空間９８が形成されるとともに、中間シート４０と吸収要素５０の包装シート５８との間に空間９９が形成される。これらの空間を形成することによって、吸収要素５０からトップシート３０への逆戻りを防ぐことができる。

　中間シート４０に凸部９９と凹部８８を設けると、トップシート３０から中間シート４０へ到達した排泄液は、凹部８８に液だまりする可能性がある。より詳しくは、トップシート３０と中間シート４０の間の空間９８に液だまりする可能性がある。そこで、中間シート４０の凹部８８に、厚み方向に貫通する中間孔７７（以下、中間孔７７という）を形成することにより、排泄時における液だまりの発生を抑制し、排泄液を速やかに吸収要素５０へ到達させることを可能にしている。

　中間シート４０における排泄液の透過性を高める観点からは、中間孔７７を複数設けることが好ましい。同様の観点からは、１個の中間孔７７の面積は、大きい方が好ましい。中間孔７７の数を増やしたり、１個当たりの中間孔７７の面積を大きくすると、排泄された排泄液を速やかに吸収要素まで届けることができるという利点があるが、反対に、中間孔７７の数が多すぎたり、１個の中間孔７７の面積が大きすぎると吸収要素５０からの逆戻りが発生しやすいという問題がある。そこで、このようなメリットとデメリットを考慮すると、中間孔７７の数は、中間シート４０の１００ｍｍ²当たり１個～２５個設けることが好ましく、４個～１６個設けることがより好ましい。また、中間孔７７の１個当たりの平均面積は、０．３ｍｍ²～１．０ｍｍ²にすることが好ましく、０．４ｍｍ²～０．５ｍｍ²にすることがより好ましい。したがって、中間孔７７の表面の１００ｍｍ²の範囲に設けられた複数の中間孔７７の総面積は、平均して、０．３ｍｍ²～２５ｍｍ²にすることが好ましく、１．６ｍｍ²～８ｍｍ²にすることがより好ましい。

　中間シート４０の中間孔７７は、例えば、以下のような方法によって設けることができる。
　加温された凸ロールと凹ロールの間に中間シート４０の不織布を通し、中間孔７７を設ける。ロールの温度は、凸ロールが１００～１１０℃、凹ロールが１１０～１２０℃であると好ましい。同様の方法により、中間シート４０に凸部９９と凹部８８を設けるようにすることが好ましい。凸部９９および凹部８８と、中間孔７７は、別々のタイミングで設けてもよいが、同時に設けた方が製造時間を短縮化することができる。すなわち、加温された凸ロールと凹ロールの間に中間シート４０の不織布を通して凸部９９と凹部８８を形成した後、凹凸が形成された中間シート４０を加温された別の凸ロールと凹ロールの間に通して、中間孔７７を形成することもできるが、製造時間が長くなるとともに、凸ロールと凹ロールの数が増えて、製造設備の費用が高くなる。そこで、加温された１セットの凸ロールと凹ロールの間に中間シート４０の不織布を通して、凸部９９、凹部８８、中間孔７７を同時に形成し、製造時間の短縮と、製造設備費の低下を図ることが好適である。

　なお、中間シート４０の凹部８８に設けた中間孔７７の周縁部７７Ｒが、中間シート４０の凹部８８の前記周縁部７７Ｒでない部分７７Ｎよりも繊維密度が高い方が好ましい。中間シート４０に体圧などがかかった際に、中間孔７７の周縁部７７Ｒの繊維密度が高いことにより、凸部９９の周りの剛度が高くなり、凸部９９の形状が崩れにくくなるからである。中間孔７７の周縁部７７Ｒが繊維密度が高くない場合、体圧によって凸部９９の形状が崩れてしまう傾向があるが、中間孔７７の周縁部７７Ｒが繊維密度が高い場合は、この周縁部７７Ｒが体圧に抗するため、結果として凸部９９の形状の維持を図ることができる。なお、中間孔７７の周縁部７７Ｒと周縁部７７Ｒでない領域を図６に示した。硬くなった周縁部７７Ｒは、中間孔７７の縁から径方向に０．０１～０．１ｍｍの距離を取った部分に形成される。硬くした周縁部７７Ｒの繊維密度の高さは、例えば１．５～３程度にすることが好ましい。

　中間孔７７の周縁部７７Ｒを前記周縁部７７Ｒでない部分７７Ｎよりも繊維密度を高くするため、例えば中間孔７７を形成する際に、中間シート４０に凸ロールの凸状の鋼材を挿し込むようにするとよい。中間孔７７をこのように形成することにより、図１２に示すように、中間孔７７の周囲に突出部（ばり）１４ｅが生じて硬くなる。

　中間孔７７の断面形状は特に限定されない。例えば、中間孔７７は、図12（ｄ）に示すように周縁が繊維の切断端により形成されている打ち抜きタイプの孔であっても、図12（ａ）～（ｃ）に示すように、中間孔７７の周縁に繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成されたピン挿入タイプの中間孔７７（縁部の繊維密度が高い）であってもよい。打ち抜きタイプの孔は、図12（ｄ）に示すように、中間孔７７の径が厚み方向中間に向かうにつれて小さくなるものであっても、厚み方向一方側に向かうにつれて小さくなるものであってもよい。なお、中間孔７７の径は、孔の重心を通りかつ伸縮方向と直交する方向の寸法（したがって、円の場合は直径となり、楕円の場合は長径となる）を意味する。さらに、中間孔７７の径が厚み方向に減少することには、中間孔７７の径が不織布層の厚み方向の全体にわたり減少し続けるもののほか、厚み方向の中間で中間孔７７の径の減少がほぼなくなるものも含まれる。

　ピン挿入タイプの中間孔７７は、中間孔７７の径がピン挿入側から反対側に向かうにつれて小さくなるものである。このようなピン挿入タイプの孔には、図12（ａ）（ｃ）に示すように、ピン挿入側と反対側における中間孔７７の縁部に繊維がピン挿入側と反対側に押し出された突出部（バリ）１４ｅが形成され、ピン挿入側には突出部１４ｅが形成されないものと、図12（ｂ）に示すように、ピン挿入側と反対側における中間孔７７の縁部に繊維がピン挿入側と反対側に押し出された突出部１４ｅが形成されるとともに、これよりも低い突出部１４ｅがピン挿入側に形成されるものとが含まれる。さらに、前者のタイプの孔１４には、図12（ａ）に示すように突出部１４ｅの突出高さがほぼ均一であるものと、図12（ｃ）に示すように突出部１４ｅが、突出高さが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって突出高さが最も低い対向部分とを有するものとが含まれる。突出部１４ｅは孔の周方向に連続して筒状になっていることが望ましいが、一部又は全部の中間孔７７の突出部１４ｅが、中間孔７７の周方向の一部のみに形成されていてもよい。突出部の高さ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２～１．２ｍｍ程度であることが好ましい。なお、突出部１４ｅの形成により、図12（ｂ）のように、肌側にも突出部１４ｅが形成されることもあるが、この肌側に形成された突出部１４ｅは、中間シート４０の凸部９９とは異なるものである。また、前記凸部９９の高さｈの測定などにあたっては、この突出部１４ｅはないものとして計測する。

　中間シート４０に対し、凸部９９、凹部８８、中間孔７７を形成する場所は特に限定されない。図６の態様では、１個の凸部９９の周囲に６個の中間孔７７を設けており、図８の態様では、１個の凸部９９の周囲に４個の中間孔７７を設けており、図１０の態様では、１個の凸部９９の周囲に８個の中間孔７７を設けている。各中間孔７７の周縁部７７Ｒが硬くなっている場合、中間孔７７の数が増えるほど剛性が高まり、凸部９９の形状が崩れにくくなるという利点がある。反対に、各中間孔７７の周縁部７７Ｒが硬くなっていない場合、中間孔７７の数が増えるほど剛性が弱まり、凸部９９の形状が崩れやすくなるという不利益がある。中間孔７７の数は、中間孔７７の周縁部７７Ｒが硬くなっているか否かと、凸部９９の形状をどれほど保持したいかにより、任意に決定すればよい。また、図６や図８のように、複数の凸部９９を直線状に設けるよりも、図１０のように曲線状に設けた方が、外圧がかかった場合に、凸部９９の形状が崩れにくいという利点がある。なお、図８において、ジグザグ状に横方向に隣接する凸部９９間の角度Ｐは、９０度にすることができる。この角度Ｐは任意に定めることができ、４５～１２０度にすることが好ましく、６０～１００度にすることがより好ましい。

　また、平面視で、トップシート３０に形成されたトップ孔７８と、中間シート４０に形成された中間孔７７が、少なくとも一部で重なっていると、トップシート３０に排泄された排泄液を吸収要素５０まで速やかに到達させることができる。

　しかし、実際の吸収性物品の製造において、平面視で、トップ孔７８と中間孔７７の位置が重なるように位置合わせすることは困難である。そこで、トップ孔７８の直径を中間孔７７の直径よりも大きくして、この位置合わせを容易にすることが好ましい。

　図１４は、トップ孔７８の直径を中間孔７７の直径よりも長くした態様を例示した平面図である。トップ孔７８の直径を大きくすることにより、平面視で、トップ孔７８と中間孔７７が重なり合った部分７９（重畳部分）を形成しやすくなる。図１４（ａ）は、中間孔７７がトップ孔７８と完全に重畳した態様を示し、図１４（ｂ）は、中間孔７７の一部分がトップ孔７８の一部分と重畳した態様を示す。

　なお、図１４では、トップ孔７８の直径は、中間孔７７の直径の３倍としている。トップ孔７８の直径は、中間孔７７の直径の２倍～４倍の長さにすることが好ましく、２．５倍～３．５倍の長さにすることがより好ましい。
　また、図１４では、図面の縦横に隣接するトップ孔７８、７８の中心点間の距離を全て同じ長さにしているが、任意の異なる長さにしても良い。同様に、図１４では、図面の縦横に隣接する中間孔７７、７７の中心点間の距離を全て同じ長さにしているが、任意の異なる長さにしても良い。

　なお、中間孔７７の直径をトップ孔７８の直径よりも大きくする態様も考えることができる。しかし、中間シート４０には凸部９９が設けられているため、中間孔７７の直径を大きくすることに対しては、制約がある。そこで、トップ孔７８の直径を大きくするようにする形態が好ましい。

　平面視で、トップシート３０に形成されたトップ孔７８と、中間シート４０に形成された中間孔７７を重ねるために、トップ孔７８の数を中間孔７７の数よりも多くして、この位置合わせを容易にすることも好ましい態様である。

　図１５は、トップ孔７８の数を中間孔７７の数よりも多くした態様を例示した平面図である。トップ孔７８の数を多くすることにより、平面視で、トップ孔７８と中間孔７７が重なり合った部分７９（重畳部分）を形成しやすくなる。図１５（ｂ）は、中間孔７７がトップ孔７８と完全に重畳した態様を示し、図１５（ｂ）は、中間孔７７の一部分がトップ孔７８の一部分と重畳した態様を示す。

　なお、図１５では、トップ孔７８の数は、中間孔７７の数の２倍としている。トップ孔７８の数は、中間孔７７の数の２倍～４倍にすることが好ましく、２．５倍～３．５倍にすることがより好ましい。
　また、図１５では、図面の縦横に隣接するトップ孔７８、７８の中心点間の距離を全て同じ長さにしているが、任意の異なる長さにしても良い。同様に、図１５では、図面の縦横に隣接する中間孔７７、７７の中心点間の距離を全て同じ長さにしているが、任意の異なる長さにしても良い。

　なお、中間孔７７の数をトップ孔７８の数よりも多くする態様も考えることができるが、中間シート４０には凸部９９が設けられているため、中間孔７７の数を多くすることに対しては、制約がある。そこで、トップ孔７８の数を多くするようにすることが好ましい。

　前述の説明において、「平面視で、トップシート３０に形成されたトップ孔７８と、中間シート４０に形成された中間孔７７が、少なくとも一部で重なっている」とは、複数設けたトップ孔７８と、複数設けた中間孔７７のうち、少なくとも１個以上の孔が、平面視で重なっていることをいう。ここで、「１個以上の孔が、平面視で重なっている」とは、トップ孔７８と中間孔７７の位置が、平面視で完全に一致している場合のほか、トップ孔７８の一部分と中間孔７７の一部分が、平面視で重なっている場合を含む。

　（液不透過性シート）
　液不透過性シート１１は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するもが好ましい。液不透過性シート１１としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート１１としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。

　液不透過性シート１１は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましいが、他の遮水手段が存在する場合等、必要に応じて、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６の端部を覆わない構造とすることもできる。

　（外装不織布）
　外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。外装不織布１２としては特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ²、特に１５～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

　（起き上がりギャザー）
　トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０が設けられていると好ましい。もちろん、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。

　起き上がりギャザー６０を採用する場合、その構造は特に限定されず、公知のあらゆる構造を採用できる。図示例の起き上がりギャザー６０は、実質的に幅方向ＷＤに連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状のギャザー弾性部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

　ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの接合始端を有し、この接合始端から幅方向外側の部分は各サイドフラップ部ＳＦの内面、つまり図示例では液不透過性シート１１の側部及びその幅方向外側に位置する外装不織布１２の側部にホットメルト接着剤などにより接合されている。

　脚周りにおいては、起き上がりギャザー６０の接合始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性部材６３の収縮力により立ち上がり、身体表面に密着するようになる。

　（エンドフラップ部、サイドフラップ部）
　図示例のテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップ部ＳＦとを有している。サイドフラップ部ＳＦは、図示例のように、吸収体５６を有する部分から連続する素材（外装不織布１２等）からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。

　（平面ギャザー）
　各サイドフラップ部ＳＦには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性部材６４は、図示例のように、ギャザーシート６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に設けるほか、サイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けることもできる。脚周り弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

　平面ギャザーは、サイド弾性部材６４の収縮力が作用する部分（図中ではサイド弾性部材６４が図示された部分）である。よって、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４が存在する形態の他、平面ギャザーよりも前側、後側又はその両側にわたりサイド弾性部材６４が存在しているが、平面ギャザーの部位以外ではサイド弾性部材が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、サイド弾性部材６４を挟むシートに固定されていなかったり、あるいはその両方であったりすることにより、平面ギャザー以外の部位に収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）に、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４の収縮力が作用する構造も含まれる。

　（連結テープ）
　背側部分Ｂにおけるサイドフラップ部ＳＦには、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結テープ１３がそれぞれ設けられている。使い捨ておむつ１０の装着に際しては、連結テープ１３を腰の両側から腹側部分Ｆの外面に回して、連結テープ１３の連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。

　連結テープ１３の構造は特に限定されないが、図示例では、サイドフラップ部ＳＦに固定された基端部１３Ｃと、この基端部１３Ｃから幅方向ＷＤ外側へ延在する延在部１３Ｂを有する。延在部１３Ｂは、シート基材と、このシート基材における幅方向中間部に設けられた、腹側外面と連結する連結部１３Ａを有し、この連結部１３Ａより先端側が摘み部１３Ｄとなっている。

　連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。

　基端部１３Ｃから延在部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０～３．５ｄｔｅｘ、目付け２０～１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

　（ターゲットシート）
　腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所には、ターゲット部を設けることが好ましい。ターゲット部は、図示例のように、連結を容易にするためのターゲットシート２０を腹側部分Ｆの外面に貼り付けることにより設けることができる。ターゲットシート２０は、連結部１３Ａがフック材の場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所が不織布からなる場合、例えば図示例のように外装不織布１２を有する場合には、ターゲットシート２０を省略し、フック材を外装不織布１２の繊維に絡ませて連結することもできる。この場合、目印としてのターゲットシート２０を外装不織布１２と液不透過性シート１１との間に設ける他、外装不織布１２や液不透過性シート１１の外面に目印を印刷してもよい。

　（ウイング部分）
　本テープタイプ使い捨ておむつは、図１、図２に示すように、腹側部分Ｆの前後方向ＬＤの中間から背側部分Ｂの前後方向ＬＤの中間まで延びる股間部Ｍを有している。また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂは、股間部Ｍよりも幅方向ＷＤ外側に延び出たウイング部分ＷＰを有している。腹側部分Ｆのウイング部分の下縁７０は、股間部Ｍの側縁の前端から前方に向かうにつれて斜め外側に位置するように延びており、背側部分Ｂのウイング部分の下縁７５は、股間部Ｍの側縁の後端から後方に向かうにつれて斜め外側に位置するように延びている。ウイング部分ＷＰの側縁は図示例では直線状となっているが、これに限定されず、公知の他の形状を採用することもできる。股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法は適宜定めることができるが、股間部Ｍの最小幅Ｍ_Xの１．２～１．４倍程度とすることができる。乳幼児用途の場合、股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法Ｍ_Yは１０～３０ｃｍ程度である。

[実験例１]
（１）実施例１
　実施例１の試験片９１は、目付２４ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布であって、複数の凸部９９と凹部８８を備え、凹部８８に中間孔７７を有するシートである。このシートの凸部９９と凹部８８と中間孔７７の位置関係は、図６と同様である。このシートは、凸部９９、凹部８８および中間孔７７は、平面視で全て円形であり、凸部９９の直径は２．２５ｍｍであり、中間孔７７の直径は０．３ｍｍである。凸部９９の高さｈは１．５ｍｍである。隣接する凸部９９の間の距離Ｌ１は３．９ｍｍであり、隣接する凸部９９、９９の間の凹部８８には、２個の中間孔７７が設けられている。隣接する中間孔７７の距離Ｌ２は２．２５ｍｍであり、隣接する中間孔７７の間に位置する凹部８８の距離Ｌ３は１．６５ｍｍである。

　実験は、２５℃の実験室で行い、中間シート４０としての前記試験片９１に対して、注入筒９０を用いて、人口尿を５０ｃｃを注入した（第１回目の注入）。この注入筒９０は、内部が空洞になった円筒であって、外径が２５ｍｍ（内径が２３ｍｍ）であり、中心軸の長さが１００ｍｍである。試験片９１は、横幅１００ｍｍ、奥行１００ｍｍ、厚さ５ｍｍのアクリル製の台座９２に載置した。人工尿ＡＵは、尿素を２ｗｔ％、塩化ナトリウムを０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物を０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物を０．０８ｗｔ％、イオン交換水を９７．０９ｗｔ％混合したものである。人口尿ＡＵを注入する際、前記台座９２に荷重がかかるようにするため、横幅１００ｍｍ、奥行１００ｍｍであって、中心に直径２５ｍｍの穴が開いた錘９３を用いて、中間シート４０の上に２ｋｇ/１０ｃｍ²の荷重を加えた。この荷重は、着用者の体圧がかかっていることを想定したものである。

　人口尿ＡＵの注入を開始してから、前記シート９１の表面に人口尿ＡＵが見えなくなるまでの時間を計測し、これを第１回目の人工尿ＡＵの吸収速度とした。前記第１回目の注入を終えてから、１８００秒後に、第１回目と同じ場所に、前記人口尿ＡＵの注入を行った（第２回目の注入）。人口尿ＡＵの注入量は、第１回目と同じである。そして、人口尿ＡＵの注入を開始してから、前記シート９１の表面に人口尿ＡＵが見えなくなるまでの時間を計測し、これを第２回目の人工尿ＡＵの吸収速度とした。そしてさらに、前記第２回目の注入を終えてから、１８００秒後に、第２回目と同じ場所に、前記人口尿ＡＵの注入を行った（第３回目の注入）。人口尿ＡＵの注入量は、第１回目や第２回目と同じである。そして、人口尿ＡＵの注入を開始してから、前記シート９１の表面に人口尿ＡＵが見えなくなるまでの時間を計測し、これを第３回目の人工尿ＡＵの吸収速度とした。

　第３回目の人工尿ＡＵの注入を終えてから、１２００秒後に、逆戻り試験を行った。具体的には、横幅１００ｍｍ、奥行１００ｍｍの錘（錘９３とは異なる錘である。図示しない。）を用いて、台座９２に５ｋｇの荷重を６００秒加えた後、前記シート９１にろ紙を３０枚重ね、同様の錘を用いて、再び５ｋｇ/１０ｃｍ²の荷重を２０秒間加えた。そして、試験前のろ紙の重さと、試験後のろ紙の重さの差から、人口尿の逆戻り量を算出した。

（２）実施例２
　前記実施例１と同様の試験を行った。実施例２の試験片９１は、目付が２２ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布であって、複数の凸部９９と凹部８８を備え、凹部８８に中間孔７７を有する。このシート９１の凸部９９と凹部８８と中間孔７７の位置関係は、図８と同様である。このシート９１の凸部９９、凹部８８および中間孔７７は、平面視で全て円形であり、凸部９９の直径は３．２４ｍｍであり、中間孔７７の直径は０．５ｍｍである。また凸部９９の高さｈは１．５ｍｍである。また、隣接する凸部９９の間の距離Ｌ１は４．２４ｍｍであり、隣接する凸部９９、９９の間の凹部８８には、１個の中間孔７７が設けられている。隣接する中間孔７７の距離Ｌ２が４．２４ｍｍである以外は、全て実施例１と同様である。

（３）比較例１
　前記実施例１と同様の試験を行った。比較例１の試験片９１は、目付が２０ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布であり、凸部９９と凹部８８が形成されていない以外は、全て実施例１と同様である。

（４）比較例２
　前記実施例１と同様の試験を行った。比較例２の試験片９１は、目付が３０ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布であり、凸部９９と凹部８８と中間孔７７が形成されていない以外は、全て実施例１と同様である。

　試験結果を下記表１に示す。

（考察）
　凸部９９と凹部８８を設けた実施例１や実施例２は、それらを設けていない比較例１や比較例２よりも、人口尿ＡＵの逆戻り量が少なかった。また、中間孔７７を設けていない比較例２と比べて、中間孔７７を設けた実施例１、実施例２、比較例１は、人口尿ＡＵの吸収速度が速いことが分かった。

（排泄液）
　本発明における排泄液としては、尿、排便（特に軟便）、経血等を例示することができる。　　　

　＜明細書中の用語の説明＞
　明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
　・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

　・「曲線」とは、直線を含まない意味である。

　・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

　・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

　・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

　・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５　ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

　・「吸水量」は、ＪＩＳ　Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

　・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ　Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

　・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行う。

　・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

　本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつのほか、テープタイプ使い捨ておむつ、パッドタイプ使い捨ておむつ、ナプキンなどの吸収性物品に適用できるものである。特に、前記各使い捨ておむつへの適用が好適である。

　１１…液不透過性シート、１２…外装不織布、１３…連結テープ、１３Ａ…連結部、１３Ｂ…延在部、１３Ｃ…基端部、２０…ターゲットシート、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６４…サイド弾性部材、７０…金属製の治具、７１…孔、７７…中間孔（中間シートの貫通孔）、７８…トップ孔（トップシートの貫通孔）、７９…重畳部分（平面視で、トップ孔と中間孔が重なった部分）、８８…凹部、９０…注入筒、９１…試験片（シート）、９２…台座、９３…錘、９７…中間シートと包装シートの間の空間、９８…トップシートと中間シートの間の空間、９９…凸部、ｈ…中間シートと包装シートの間の厚み、Ｂ…背側部分、Ｆ…腹側部分、Ｈ…接着部位、ＬＤ…前後方向、Ｍ…股間部、ＳＦ…サイドフラップ部、ＷＤ…幅方向、ＷＰ…ウイング部分、ＡＵ…人口尿

Claims (7)

1. 　肌側に設けたトップシートと、前記トップシートの裏側に設けた吸収要素と、前記トップシートと前記吸収要素の間に設けた中間シートと、を有する吸収性物品であって、
   　前記中間シートは、裏側から肌側へ向かって突出する複数の凸部と、隣り合う前記凸部の間に形成された凹部を有し、
   　前記中間シートの前記凹部に、前記中間シートを厚み方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする吸収性物品。
2. 　前記中間シートの前記凹部において、前記貫通孔の周縁部が、前記周縁部でない部分よりも繊維密度が高い請求項１に記載の吸収性物品。
3. 　前記トップシートの目付が１０～１８ｇ／ｍ²であり、
   　前記トップシートの繊度が１．８～３．０ｄｔｅｘであり、
   　前記トップシートの厚みが０．１～０．３ｍｍである、
   　請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 　前記トップシートは、人工尿の滴下試験において、第１回目の計測結果が１０点以下であり、第２回目の計測結果が５点以下であり、かつ第３回目の計測結果が５点以下である請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 　前記トップシートに、前記トップシートを厚み方向に貫通する貫通孔が形成されており、
   　前記トップシートの前記貫通孔が形成された位置と前記中間シートの凹部の位置が、平面視で重なっている請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 　前記トップシートに形成された前記貫通孔の直径が、前記中間シートに形成された前記貫通孔の直径よりも大きく、
   　平面視で、前記トップシートに形成された前記貫通孔と、前記中間シートに形成された前記貫通孔が、少なくとも一部で重なっている、
   　請求項５に記載の吸収性物品。
7. 　前記トップシートに形成された前記貫通孔の数が、前記中間シートに形成された前記貫通孔の数よりも多く、
   　平面視で、前記トップシートに形成された前記貫通孔と、前記中間シートに形成された前記貫通孔が、少なくとも一部で重なっている、
   　請求項５または６に記載の吸収性物品。

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