JPH09298274A - 半導体チップの実装方法 - Google Patents

半導体チップの実装方法

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JPH09298274A JP8109250A JP10925096A JPH09298274A JP H09298274 A JPH09298274 A JP H09298274A JP 8109250 A JP8109250 A JP 8109250A JP 10925096 A JP10925096 A JP 10925096A JP H09298274 A JPH09298274 A JP H09298274A
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  • Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 半導体チップ等の部品を搭載したモジュール
基板をプリント基板に実装する際、実装後の全体の高さ
が高くならないようにした実装方法を提供する。 【解決手段】 半導体チップ等の部品を搭載したモジュ
ール基板をプリント基板に実装する方法において、部品
搭載位置に対応した、プリント基板の部分をくり抜き、
モジュールとプリント基板とを電気的に接続し、さらに
モジュール基板とプリント基板間を封止樹脂で充填し半
導体チップ等を外部環境から保護する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体チップ等の
部品のプリント基板への実装方法に関する。
【0002】
【従来の技術】図5は、従来の半導体チップ等の実装方
法の一例を示す断面図である。
【0003】図5に示すように、従来の半導体チップ等
の実装方法は、モジュール基板61上にマウント剤62
を使用して半導体チップ64を搭載し、ボンディングワ
イヤ63により半導体チップ64とモジュール基板61
間を電気的に接続した後、封止樹脂66により表面を保
護する。さらにモジュール基板61上に他の部品65
を、半田68により接続するという実装方法をとってい
た。以上の方法により半導体チップ64および他の部品
65を搭載したモジュール基板61をプリント基板67
上にリード69により電気的に接続する実装方法であっ
た。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
半導体チップ等の実装方法の問題点は、上述の図5に示
すような実装構造においては、実装高さが高くなること
である。その理由は、プリント基板67上にモジュール
61、半導体チップ64および封止樹脂66が積み重な
る構造であることによる。
【0005】一方、これら実装方法についての現状を見
ると、例えば携帯用電子機器は、一層の携帯性の向上が
求められ、その実装設計においては0.1mmあるいは
それ以下の単位での薄型化および小型化が要請されてい
る。
【0006】そこで、本発明の目的は、半導体チップ等
の部品を搭載したモジュール基板をプリント基板に実装
する際、装置全体の薄型化および小型化のための高集積
化を実現するような、半導体チップ等の実装方法を提供
することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体チップの
実装方法は、少なくとも半導体チップを含む部品がモジ
ュール基板上に搭載され、かつこれら部品がモジュール
基板と電気的に接続されて成るモジュールをプリント基
板に実装する、半導体チップの実装方法において、モジ
ュール基板上の部品搭載位置に対応したプリント基板の
部分を該基板面に垂直にくり抜き、モジュールとプリン
ト基板とを電気的に接続し、モジュール基板とプリント
基板間の隙間を封止樹脂で充填する、ことを特徴として
いる。
【0008】なお、この半導体チップの実装方法は、モ
ジュール基板上に搭載された部品が、半導体チップのほ
か、抵抗、コンデンサ、ダイオード及びトランジスタで
ある、ことが望ましい。
【0009】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
【0010】図1は、本発明の半導体チップ等の部品の
実装方法の一実施形態例を示す断面図、図2(a),
(b),(c),(d)は、本実施形態例を各工程順に
示す断面図である。
【0011】図1を参照すると、本発明の実施の形態
は、モジュール基板1上に半導体チップ4および他の部
品5を搭載し、それらの部品の搭載位置に対応した部分
をくり抜いたプリント基板7と組み合せて実装する。モ
ジュール基板1の種類としては、シリコン基板、セラミ
ック基板、ガラスエポキシ樹脂などが望ましい。モジュ
ール基板1としてシリコン基板を使用することにより半
導体チップ4と同等の微細配線が形成でき、最も高集積
化された基板を実現できる。さらにシリコン基板を使用
することにより、抵抗、コンデンサ、ダイオードおよび
トランジスタなどの素子をシリコン基板内に内蔵するこ
とも可能になる。またモジュール基板1としてガラスエ
ポキシ基板を使用することにより、低価格なモジュール
を実現できる。
【0012】以上説明した実装構造を採用することによ
り、半導体チップ4および他の部品5の厚みがプリント
基板7の厚みよりも薄ければ、実装の全体厚みは、概ね
モジュール基板1とプリント基板7の厚みの合計とな
り、半導体チップおよび他の部品の厚みは全体高さには
影響しない。
【0013】次に、図2(a)〜(d)を参照して本発
明の半導体チップの実装方法について工程順に説明す
る。
【0014】先ず、図2(a)に示すように、モジュー
ル基板1上に部品を搭載するためのバンプ(A)2およ
びバンプ(B)3を形成する。このバンプ作成方法とし
ては、ワイヤーボンディング装置および金線を使用した
スタッドバンプボンディング等の方法を用いる。
【0015】次に、図2(b)に示すように、バンプ
(A)2に銀ペースト等の導電性接着剤を塗布した後、
半導体チップ4および他の部品5を搭載しベーキングを
行い電気的に接続する。この状態においてモジュール
は、電気特性試験が可能となる。したがって、この状態
にてモジュール単体の電気特性試験を実施し不良品を除
去することができる。
【0016】次に、図2(c)に示すように、プリント
基板7のくり抜き部8が半導体チップ4および他の部品
5の位置に対応するようにして、プリント基板7をバン
プ(B)3上に搭載する。そしてバンプ(B)3を介し
モジュール基板1とプリント基板7を電気的に接続す
る。半導体チップ4等の部品厚みが0.4mm程度の場
合プリント基板7の厚みを0.5mm程度とすることに
より、部品厚み0.4mmはプリント基板7よりも薄く
なり実装高さに影響しないようにすることができる。
【0017】次に、図2(d)に示すように、くり抜き
部8から封止樹脂6をモジュール基板1とプリント基板
7間に充填する。こうして半導体チップ4等を外部環境
から保護する。
【0018】このように、本発明の半導体チップの実装
方法は、モジュール基板上に半導体チップ等の部品を搭
載し、この搭載位置に対応した部分をくり抜いたプリン
ト基板と組み合せて実装するので、装置全体の薄型化、
小型化が可能となる。
【0019】次に、第2の実施の形態について説明す
る。
【0020】図3は、本発明の第2の実施形態例を示す
断面図である。図3に示すように、モジュールの基板を
シリコン基板21とすることにより配線の微細化が可能
となる。ガラスエポキシ等を使用したプリント基板27
の最小配線ピッチは50〜100μm程度であるが、シ
リコン基板21を使用することにより最小配線ピッチは
2〜3μm以下が可能となる。したがってシリコン基板
21を使用することにより配線ピッチが1/10以下と
なるので、配線の微細化が可能となり、モジュールの小
型化が可能となる。
【0021】さらにモジュールの基板としてシリコン基
板21を使用すれば、シリコン基板21に抵抗、コンデ
ンサ、ダイオードおよびトランジスタなどの素子を内蔵
することも可能となる。それにより、シリコン基板21
上に後から搭載する他の部品点数を削減することが可能
となる。したがって、モジュールの小型化と接続点数の
削減が可能となるのでモジュールの信頼性を向上させる
ことができる。またバンプ(D)23を設置して置くこ
とにより、シリコン基板21に内蔵した抵抗、コンデン
サ、ダイオードおよびトランジスタなどの素子をプリン
ト基板27に直接、電気的に接続することが可能とな
る。
【0022】次に、第3の実施の形態について説明す
る。
【0023】図4は、本発明の第3の実施形態例を示す
断面図である。上述の図1から図3までに示した半導体
チップの搭載方法については、フリップチップによる実
装方法を説明したが、本発明は、フリップチップによる
と限定するものではない。図4に示すようにマウント剤
42にてマウントした後、ボンディングワイヤ43にて
半導体チップ44とモジュール基板41間を接続するチ
ップ オン ボード(COB)を使用しても可能であ
る。
【0024】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、モジュー
ル基板上の部品搭載位置に対応したプリント基板の部分
を該基板面に垂直にくり抜き、モジュールをプリント基
板に電気的に接続し、モジュール基板とプリント基板間
の隙間を封止樹脂で充填すること等により、装置全体の
薄型化、小型化およびコストダウンを可能とした半導体
チップの実装方法を提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の半導体チップ等の部品の実装方法の一
実施形態例を示す断面図である。
【図2】(a),(b),(c),(d)は、本実施形
態例を各工程順に示す断面図である。
【図3】本発明の第2の実施形態例を示す断面図であ
る。
【図4】本発明の第3の実施形態例を示す断面図であ
る。
【図5】従来の半導体チップ等の実装方法の一例を示す
断面図である。
【符号の説明】
1,41,61 モジュール基板 2 バンプ(A) 3 バンプ(B) 4,24,44,64 半導体チップ 5,25,45,65 他の部品 6,26,46,66 封止樹脂 7,27,47,67 プリント基板 8 くり抜き部 21 シリコン基板 22 バンプ(C) 23 バンプ(D) 42,62 マウント剤 43,63 ボンディングワイヤ 48 バンプ(E) 68 半田 69 リード

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 少なくとも半導体チップを含む部品がモ
    ジュール基板上に搭載され、かつこれら部品が前記モジ
    ュール基板と電気的に接続されて成るモジュールをプリ
    ント基板に実装する、半導体チップの実装方法におい
    て、 前記モジュール基板上の前記部品搭載位置に対応した前
    記プリント基板の部分を該基板面に垂直にくり抜き、 前記モジュールと前記プリント基板とを電気的に接続
    し、 前記モジュール基板と前記プリント基板間の隙間を封止
    樹脂で充填する、ことを特徴とする半導体チップの実装
    方法。
  2. 【請求項2】 前記モジュール基板上に搭載された部品
    が、半導体チップのほか、抵抗、コンデンサ、ダイオー
    ド及びトランジスタである、請求項1記載の半導体チッ
    プの実装方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003503855A (ja) * 1999-06-28 2003-01-28 インテル・コーポレーション インターポーザおよびその製造方法
US7019221B1 (en) 1998-11-27 2006-03-28 Nec Corporation Printed wiring board

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