JPH0929705A - 木口面が表面となる材料の製造法 - Google Patents
木口面が表面となる材料の製造法Info
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- JPH0929705A JPH0929705A JP20172995A JP20172995A JPH0929705A JP H0929705 A JPH0929705 A JP H0929705A JP 20172995 A JP20172995 A JP 20172995A JP 20172995 A JP20172995 A JP 20172995A JP H0929705 A JPH0929705 A JP H0929705A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導管の空隙を残しているため木口面を表面と
することにより、導管などの空隙の面積が他の板目面や
柾目面に比し大きくなるため、歩行時の衝撃騒音や壁・
天井面からの反響音が弱まるなどの効果を有する木口面
が表面となる材料の製造法の提供を目的とする。 【構成】 所定厚さの板状の輪切り集成材が合板などの
基材に積層接着されている。
することにより、導管などの空隙の面積が他の板目面や
柾目面に比し大きくなるため、歩行時の衝撃騒音や壁・
天井面からの反響音が弱まるなどの効果を有する木口面
が表面となる材料の製造法の提供を目的とする。 【構成】 所定厚さの板状の輪切り集成材が合板などの
基材に積層接着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、従来活かされてい
なかった木材の新たな性質を引き出すために好適な建
築、建具、家具などに適した木口面が表面となる板状、
または角状などの材料の製造に関するものである。
なかった木材の新たな性質を引き出すために好適な建
築、建具、家具などに適した木口面が表面となる板状、
または角状などの材料の製造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。 １．従来の木口面が表面となる材料は、天然乾燥が不十
分な状態で人工乾燥するため内部応力が残留し、水分、
環境湿度の変化などにより、割れ等の欠点が生じやす
く、実用に供されることはほとんどなかった。 ２．プラスティック等で改良された木材、所謂ＷＰＣも
あるが、これらは木材の空隙を全て充填するため、空隙
の存在によって発現される木材の良さが失われていた。 ３．少量のモノマー、オリゴマーあるいはプラスティッ
ク等で改良された所謂低含浸ＷＰＣもあるが、これらは
有機溶媒や水等の溶媒を除く工程が必要であった。
ようなものになっている。 １．従来の木口面が表面となる材料は、天然乾燥が不十
分な状態で人工乾燥するため内部応力が残留し、水分、
環境湿度の変化などにより、割れ等の欠点が生じやす
く、実用に供されることはほとんどなかった。 ２．プラスティック等で改良された木材、所謂ＷＰＣも
あるが、これらは木材の空隙を全て充填するため、空隙
の存在によって発現される木材の良さが失われていた。 ３．少量のモノマー、オリゴマーあるいはプラスティッ
ク等で改良された所謂低含浸ＷＰＣもあるが、これらは
有機溶媒や水等の溶媒を除く工程が必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の木口面が表面と
なる薄い輪切り材は、割れ等の欠点が現れやすく、建
築、建具の分野で実用に供することのできる製品はほと
んどなかった。本発明は空隙の存在によって発現される
木材の良さを残し、かつ溶媒除去工程を省きながら板状
の輪切り集成材を改質し、これを基材に接着することに
よって、実用に耐えうる材料を提供するものである。
なる薄い輪切り材は、割れ等の欠点が現れやすく、建
築、建具の分野で実用に供することのできる製品はほと
んどなかった。本発明は空隙の存在によって発現される
木材の良さを残し、かつ溶媒除去工程を省きながら板状
の輪切り集成材を改質し、これを基材に接着することに
よって、実用に耐えうる材料を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
本願のものは、所定厚さの板状の輪切り集成材を、合板
などの板状材料または柱状の角材などの基材に積層接着
するようにした木口面が表面となる材料の製造法であ
る。この場合、下記のようにすることができる。厚さが
１〜１０ｍｍの範囲の板状の輪切り集成材に、触媒，硬
化剤等の添加された木材との親和性が高い無溶剤型のオ
リゴマーを３〜３０％含浸した後、直ちに耐水性接着剤
で基材に積層接着するように構成することができる。天
然乾燥を十分行うことによって内部応力がほとんど消滅
した状態で人工乾燥した製材を、４面方向に多数積層接
着して、内部応力の極めて少ない集成材ブロックを製造
することから始まる。このように製造された集成材ブロ
ックから得られる厚さ１〜１０ｍｍの板状の輪切り集成
材に、触媒，硬化剤等が混合された木材と親和性の高い
無溶剤型のオリゴマーを塗布・浸透せしめた後、直ちに
耐水性接着剤で合板等の基材に積層接着することによっ
て、木口面が表面となる材料の製造法である。
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
本願のものは、所定厚さの板状の輪切り集成材を、合板
などの板状材料または柱状の角材などの基材に積層接着
するようにした木口面が表面となる材料の製造法であ
る。この場合、下記のようにすることができる。厚さが
１〜１０ｍｍの範囲の板状の輪切り集成材に、触媒，硬
化剤等の添加された木材との親和性が高い無溶剤型のオ
リゴマーを３〜３０％含浸した後、直ちに耐水性接着剤
で基材に積層接着するように構成することができる。天
然乾燥を十分行うことによって内部応力がほとんど消滅
した状態で人工乾燥した製材を、４面方向に多数積層接
着して、内部応力の極めて少ない集成材ブロックを製造
することから始まる。このように製造された集成材ブロ
ックから得られる厚さ１〜１０ｍｍの板状の輪切り集成
材に、触媒，硬化剤等が混合された木材と親和性の高い
無溶剤型のオリゴマーを塗布・浸透せしめた後、直ちに
耐水性接着剤で合板等の基材に積層接着することによっ
て、木口面が表面となる材料の製造法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】実施例について図面に基づいて説
明する。１は本発明方法で得た木口面が表面となる材料
である。２は集成材ブロック、３は板状の輪切り集成
材、４は合板などの板状材料または柱状の角材などの基
材、５は耐水性接着剤、６は触媒，硬化剤等の添加され
た木材と親和性の高い無溶剤型のオリゴマーをそれぞれ
示す。集成材ブロック２は木口面の形状が正方形または
長方形をなす製材２Ａ，２Ｂから製造されている。板状
の輪切り集成材３は、集成材ブロック２を繊維方向に直
角方向をもって厚さ１〜１０ｍｍに鋸断されて製造され
ている。木口面が表面となる材料１は、板状の輪切り集
成材３に、触媒，硬化剤等の添加された木材と親和性の
高い無溶剤型のオリゴマー６を含浸後、合板などの板状
材料または柱状の角材などの基材４に積層し接着して得
られる。まず、はじめに、長年にわたる天然乾燥を行う
など適切な乾燥方法で内部応力がほとんどなくなった製
材を人工乾燥してから、耐水性接着剤を使用して集成材
ブロック２を製造する。集成材ブロック２を、繊維方向
に直角方向に鋸断することによって、厚さ１〜１０ｍｍ
の板状の輪切り集成材３を作る。次に、板状の輪切り集
成材３に触媒，硬化剤等の添加された木材と親和性の高
い無溶剤型のオリゴマー６を、図３に示すようにスプレ
ッダー、フローコーターあるいはスプレーガンなどの装
置７で３〜３０％塗布した後、直ちに吸引するか、また
は吸引せずに木材と親和性の高い無溶剤型のオリゴマー
６を板状の輪切り集成材３の下面まで滲み込ませ、耐水
性接着剤５で合板などの板状材料または柱状の角材など
の基材４の表面に積層し、接着することによって、木口
面が表面となる材料１を得ることができる。なお、７Ａ
は吸引装置である。
明する。１は本発明方法で得た木口面が表面となる材料
である。２は集成材ブロック、３は板状の輪切り集成
材、４は合板などの板状材料または柱状の角材などの基
材、５は耐水性接着剤、６は触媒，硬化剤等の添加され
た木材と親和性の高い無溶剤型のオリゴマーをそれぞれ
示す。集成材ブロック２は木口面の形状が正方形または
長方形をなす製材２Ａ，２Ｂから製造されている。板状
の輪切り集成材３は、集成材ブロック２を繊維方向に直
角方向をもって厚さ１〜１０ｍｍに鋸断されて製造され
ている。木口面が表面となる材料１は、板状の輪切り集
成材３に、触媒，硬化剤等の添加された木材と親和性の
高い無溶剤型のオリゴマー６を含浸後、合板などの板状
材料または柱状の角材などの基材４に積層し接着して得
られる。まず、はじめに、長年にわたる天然乾燥を行う
など適切な乾燥方法で内部応力がほとんどなくなった製
材を人工乾燥してから、耐水性接着剤を使用して集成材
ブロック２を製造する。集成材ブロック２を、繊維方向
に直角方向に鋸断することによって、厚さ１〜１０ｍｍ
の板状の輪切り集成材３を作る。次に、板状の輪切り集
成材３に触媒，硬化剤等の添加された木材と親和性の高
い無溶剤型のオリゴマー６を、図３に示すようにスプレ
ッダー、フローコーターあるいはスプレーガンなどの装
置７で３〜３０％塗布した後、直ちに吸引するか、また
は吸引せずに木材と親和性の高い無溶剤型のオリゴマー
６を板状の輪切り集成材３の下面まで滲み込ませ、耐水
性接着剤５で合板などの板状材料または柱状の角材など
の基材４の表面に積層し、接着することによって、木口
面が表面となる材料１を得ることができる。なお、７Ａ
は吸引装置である。
【０００６】
【実施例】具体的な製造例は、下記の通りである。３年
間天然乾燥した北海道産ミズナラ材を人工乾燥して得ら
れた厚さ５ｍｍの輪切り集成材３に、触媒，硬化剤等の
添加された木材と親和性の高い無溶剤型のオリゴマー６
を３〜３０％塗布した後、直ちに吸引するか、または吸
引せずに木材と親和性の高い無溶剤型のオリゴマー６を
板状の輪切り集成材の下面まで浸透させる。これを水性
ビニルウレタン樹脂１００部に硬化剤１５部を混合した
耐水性接着剤５を２５０ｇ／ｍ2 塗布した合板などの板
状材料または柱状の角材などの基材４に重ね合わせ、圧
締圧力１５ｋｇ／ｍ2 、圧締時間２４時間の条件で接着
することによって木口面が表面となる材料１を得た。以
上のようにして得られた木口面が表面となる材料１の表
面を目止め塗装した後、仕上げ塗装して、床、上がりか
まち等として使用することができる。上記構成は、下記
の問題点を考慮している。第１点．板状の輪切り集成材
３の厚さを１ｍｍ以下とするときは、取り扱いの際に折
れる恐れや重量物の落下衝撃により割れる恐れが現れた
り、木口使いの材質感が失われる。また、上がりかまち
のようなコーナー部分に丸みを付与するときに、下地が
露出する恐れがある。板状の輪切り集成材３の厚さが１
０ｍｍ以上としても、質感が増大する訳ではなく、また
木材と親和性の高い無溶剤型のオリゴマーの含浸量の増
大によりコスト高となる。第２点．木材と親和性の高い
無溶剤型のオリゴマー６の含浸量を板状の輪切り集成材
の重量の３％以下とするときは、導管内部の表面を安全
に覆うことができないため、補強効果や耐水性の付与が
不十分となり、また、含浸量を３０％以上とするときは
導管内部の空隙がなくなるため、空隙の存在によって発
現される木材の特徴が失われるだけでなく、コスト高と
なる。
間天然乾燥した北海道産ミズナラ材を人工乾燥して得ら
れた厚さ５ｍｍの輪切り集成材３に、触媒，硬化剤等の
添加された木材と親和性の高い無溶剤型のオリゴマー６
を３〜３０％塗布した後、直ちに吸引するか、または吸
引せずに木材と親和性の高い無溶剤型のオリゴマー６を
板状の輪切り集成材の下面まで浸透させる。これを水性
ビニルウレタン樹脂１００部に硬化剤１５部を混合した
耐水性接着剤５を２５０ｇ／ｍ2 塗布した合板などの板
状材料または柱状の角材などの基材４に重ね合わせ、圧
締圧力１５ｋｇ／ｍ2 、圧締時間２４時間の条件で接着
することによって木口面が表面となる材料１を得た。以
上のようにして得られた木口面が表面となる材料１の表
面を目止め塗装した後、仕上げ塗装して、床、上がりか
まち等として使用することができる。上記構成は、下記
の問題点を考慮している。第１点．板状の輪切り集成材
３の厚さを１ｍｍ以下とするときは、取り扱いの際に折
れる恐れや重量物の落下衝撃により割れる恐れが現れた
り、木口使いの材質感が失われる。また、上がりかまち
のようなコーナー部分に丸みを付与するときに、下地が
露出する恐れがある。板状の輪切り集成材３の厚さが１
０ｍｍ以上としても、質感が増大する訳ではなく、また
木材と親和性の高い無溶剤型のオリゴマーの含浸量の増
大によりコスト高となる。第２点．木材と親和性の高い
無溶剤型のオリゴマー６の含浸量を板状の輪切り集成材
の重量の３％以下とするときは、導管内部の表面を安全
に覆うことができないため、補強効果や耐水性の付与が
不十分となり、また、含浸量を３０％以上とするときは
導管内部の空隙がなくなるため、空隙の存在によって発
現される木材の特徴が失われるだけでなく、コスト高と
なる。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 １．従来、集成材の木口を表面材として使う事例はほと
んどなかった。それは木材の内部応力を完全になくする
ことが困難なため、使用後に割れ等の欠点が発生しやす
いためである。しかるに、木口面が表面となる材料１
は、数年間に及ぶ天然乾燥を行った後に人工乾燥を行う
ことによって、材内の内部応力をほとんど取り除き、使
用後の割れ等の欠点の発生を防止できる。 ２．木口面が表面となる材料１は、導管の空隙を残して
いるため、木口面を表面とすることにより、導管などの
空隙の面積が他の板目面や柾目面に比し大きくなるた
め、従来の板目面や柾目面を表面とする使い方に比し、
歩行時の衝撃騒音や壁・天井面からの反響音が弱まり、
また、足や手で触れたときの接触感が心地よいものとな
るなど、本来木材のもっている機能をより一層引き出す
ことができる。 ３．また、木口面を表面とすることにより、従来の板目
面や柾目面に比し、床材料としての耐摩耗性を向上でき
る。 ４．木材は板目、柾目共に、人の目に優しい材料である
と認められていたが、木口面を表面とした模様は、近年
の嗜好の多様化に十分対応し得る全く新しいデザインと
なる。
で次に記載する効果を奏する。 １．従来、集成材の木口を表面材として使う事例はほと
んどなかった。それは木材の内部応力を完全になくする
ことが困難なため、使用後に割れ等の欠点が発生しやす
いためである。しかるに、木口面が表面となる材料１
は、数年間に及ぶ天然乾燥を行った後に人工乾燥を行う
ことによって、材内の内部応力をほとんど取り除き、使
用後の割れ等の欠点の発生を防止できる。 ２．木口面が表面となる材料１は、導管の空隙を残して
いるため、木口面を表面とすることにより、導管などの
空隙の面積が他の板目面や柾目面に比し大きくなるた
め、従来の板目面や柾目面を表面とする使い方に比し、
歩行時の衝撃騒音や壁・天井面からの反響音が弱まり、
また、足や手で触れたときの接触感が心地よいものとな
るなど、本来木材のもっている機能をより一層引き出す
ことができる。 ３．また、木口面を表面とすることにより、従来の板目
面や柾目面に比し、床材料としての耐摩耗性を向上でき
る。 ４．木材は板目、柾目共に、人の目に優しい材料である
と認められていたが、木口面を表面とした模様は、近年
の嗜好の多様化に十分対応し得る全く新しいデザインと
なる。
【図１】木口面の形状が正方形をなす製材から板状の輪
切り集成材を製造する状態を説明する斜視図である。
切り集成材を製造する状態を説明する斜視図である。
【図２】木口面の形状が長方形をなす製材から板状の輪
切り集成材を製造する状態を説明する斜視図である。
切り集成材を製造する状態を説明する斜視図である。
【図３】板状の輪切り集成材に触媒，硬化剤等の添加さ
れた木材と親和性の高い無溶剤型のオリゴマーを塗布す
る状態を説明する略図的正面図である。
れた木材と親和性の高い無溶剤型のオリゴマーを塗布す
る状態を説明する略図的正面図である。
【図４】木口面が表面となる材料の斜視図である。
【図５】木口面が表面となる材料の斜視図である。
１ 木口面が表面となる材料 ２ 集成材ブロック ３ 板状の輪切り集成材 ４ 合板などの板状材料または柱状の角材などの基材 ５ 耐水性接着剤 ６ 触媒，硬化剤等の添加された木材と親和性の高い無
溶剤型のオリゴマー
溶剤型のオリゴマー
Claims (2)
- 【請求項１】 所定厚さの板状の輪切り集成材を、合板
などの板状材料または柱状の角材などの基材に積層接着
したことを特徴とする木口面が表面となる材料の製造
法。 - 【請求項２】 厚さが１〜１０ｍｍの範囲の板状の輪切
り集成材に、触媒，硬化剤等の添加された木材との親和
性が高い無溶剤型のオリゴマーを３〜３０％含浸した
後、直ちに耐水性接着剤で基材に積層接着するように構
成した請求項１記載の木口面が表面となる材料の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201729A JP2720019B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 木口面が表面となる材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201729A JP2720019B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 木口面が表面となる材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929705A true JPH0929705A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2720019B2 JP2720019B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=16445972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7201729A Expired - Fee Related JP2720019B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 木口面が表面となる材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720019B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015114A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Tanaka Shizuka Zaimokuten:Kk | 小径木を利用した木質パネル及びその製造方法 |
| JP2011046288A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Torisumi Shuseizai Kk | 地車用車輪 |
| JP2013188979A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 木質パネル及びそれを用いた壁構造 |
| JP2013188932A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 難燃木質パネルの製造方法 |
| JP2014040073A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | Daiken Corp | 木質化粧板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102812A (ja) * | 1973-02-09 | 1974-09-28 |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP7201729A patent/JP2720019B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102812A (ja) * | 1973-02-09 | 1974-09-28 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015114A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Tanaka Shizuka Zaimokuten:Kk | 小径木を利用した木質パネル及びその製造方法 |
| JP4641879B2 (ja) * | 2005-07-05 | 2011-03-02 | 有限会社 田中静材木店 | 小径木を利用した木質パネル及びその製造方法 |
| JP2011046288A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Torisumi Shuseizai Kk | 地車用車輪 |
| JP2013188932A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 難燃木質パネルの製造方法 |
| JP2013188979A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 木質パネル及びそれを用いた壁構造 |
| JP2014040073A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | Daiken Corp | 木質化粧板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2720019B2 (ja) | 1998-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |