JPH09295389A - 受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】白色ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、ワックス系組成物とポリエステル樹脂を主たる構成
成分とする積層膜が設けられた積層ポリエステルフィル
ム。 【効果】本発明によって作成される受像シートは、白色
ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、ワックス系
組成物とポリエステル樹脂を主体とする組成物を積層す
ることで、基材ポリエステルフィルムとワックス系バイ
ンダーとが強固な接着性を示すことにより耐久性に優れ
ると同時に、印刷特性にも優れるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は受像シートに関し、
更に詳しくは基材シートとして白色ポリエステルフィル
ムを用いた、印刷特性に優れると同時に、耐久性にも優
れた受像シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムは、機械
的特性、寸法安定性、耐熱性、電気的性質、透明性など
に優れた性質を有することから、磁気記録材料、包装材
料、電気絶縁材料、各種写真材料、グラフィックアーツ
材料などの多くの用途の基材フィルムとして広く使用さ
れている。中でも、特に、白色に着色された二軸配向ポ
リエステルフィルムは、ＯＡ、ＦＡ用途の感熱転写用の
受像シートの基材フィルムとして、近年、著しい伸びを
示している。

【０００３】一般に、二軸配向された白色ポリエステル
フィルムは表面が高度に結晶配向しているためインキ受
容性に劣り、その結果、感熱転写用途の受像シートとし
て直接用いた場合、感熱転写用インキは受像シート上に
転写はするものの、インキとの親和性がないため鮮明な
画像が得られなかったり、あるいは印刷後のこすれなど
により転写したインキが滲んだり、受像シートから脱落
したりし、得られた画像を保持できない（耐久性不良）
などに問題がある。

【０００４】特に、溶融型感熱転写用途で用いられるイ
ンキの主成分であるワックス系バインダーとの接着性に
著しく劣るため、従来からポリエステルフィルム表面に
種々の方法で易接着性を与え、優れた印刷特性や耐久性
を示す受像シートを得るための検討がなされてきた。

【０００５】インキとの親和性を付与する方法として
は、例えば、基材フィルム表面のコロナ放電処理、紫外
線照射処理、プラズマ処理などを行う表面活性化法、
酸、アルカリ、アミン水溶液などの薬剤による表面エッ
チング法、フィルム表面にアクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂などの各種樹
脂をプライマー層として設ける方法（特開昭５５−１５
８２５号公報、特開昭５８−７８７６１号公報、特開昭
６０−２４８２３２号公報、特開昭６１−２５５９４１
号公報など）などが知られている。特に、塗布によって
上記プライマー層を設け易接着性を付与する方法とし
て、結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムに上
記樹脂成分を含有する塗剤を塗布し、乾燥後、延伸、熱
処理を施して結晶配向を完了させる方法（インラインコ
ート法）が工程簡略化や製造コストの点で有力視され、
当業界で行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の技術には次のような問題点がある。

【０００７】接着性を付与するため水溶性あるいは水分
散性のアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂
などを基材白色ポリエステルフィルム上に設けた場合に
は、基材白色ポリエステルフィルムとの接着性は良好で
あるが、ワックス系バインダーとの十分な接着性が得ら
れないという欠点があった。

【０００８】また、ポリオレフィン樹脂を基材白色ポリ
エステルフィルム上に設けた場合には、ワックス系バイ
ンダーとは比較的良好な接着性を示す反面、基材白色ポ
リエステルフィルムとの接着性に劣り、ポリオレフィン
樹脂にポリエステル樹脂などを混合し、双方の効果を引
き出そうとしたものも、ワックス系バインダーとの接着
性の点で満足するものは得られていない。

【０００９】本発明はの目的は、これらの欠点を解消せ
しめ、基材フィルムとして白色ポリエステルフィルムを
用い、該フィルムとワックス系バインダーとが強固な接
着性を示すことにより耐久性に優れると同時に、印刷特
性にも優れた受像シートを提供せんとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明の受像シートは、白色ポリエステルフィルムの少
なくとも片面に、ワックス系組成物とポリエステル樹脂
を主たる構成成分とする積層膜が設けられてなることを
特徴とするとするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明において、白色ポリエステ
ルフィルムを構成するポリエステルとは、エステル結合
を主鎖の主要な結合鎖とする高分子の総称であって、好
ましいポリエステルとしては、エチレンテレフタレー
ト、エチレン−２，６−ナフタレート、ブチレンテレフ
タレート、エチレン−α，β−ビス（２−クロロフェノ
キシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレート等から選
ばれた少なくとも１種の構成成分を主要構成成分とする
ものを用いることができる。これら構成成分は１種のみ
用いても、２種以上併用してもよいが、中でも品質、経
済性などを総合的に判断するとエチレンテレフタレート
を主要構成成分とするポリエステルを用いることが特に
好ましい。また、各種印刷などの受像シートなど、基材
に熱が加わる用途においては、耐熱性や剛性に優れたポ
リエチレン−２，６−ナフタレートが更に好ましい。

【００１２】また、これらポリエステルには、更に他の
ジカルボン酸成分やジオール成分が一部、好ましくは２
０モル％以下共重合されていてもよい。

【００１３】更に、このポリエステル中には、各種添加
剤、例えば酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外
線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機
の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などがその特性を
悪化させない程度に添加されていてもよい。

【００１４】上述したポリエステルの極限粘度（２５℃
のo-クロロフェノール中で測定）は、０．４〜１．２ｄ
ｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．５〜０．８ｄｌ
／ｇの範囲にあるものが本発明を実施する上で好適であ
る。

【００１５】上記ポリエステルを使用したポリエステル
フィルムは、積層膜が設けられた状態においては二軸配
向されたものであるのが好ましい。二軸配向ポリエステ
ルフィルムとは、一般に、未延伸状態のポリエステルシ
ートまたはフィルムを長手方向および幅方向に各々２．
５〜５倍程度延伸され、その後、熱処理が施されて、結
晶配向が完了されたものであり、広角Ｘ線回折で二軸配
向のパターンを示すものをいう。

【００１６】ポリエステルフィルムの厚みは特に限定さ
れるものではなく、用途に応じて適宜選択されるが、機
械的強度などの点から、通常２０〜５００μｍ、好まし
くは５０〜３００μｍである。また、得られたフィルム
を各種の方法で貼り合わせ、更に厚いフィルムとするこ
ともできる。

【００１７】本発明の受像シートにおいては、基材フィ
ルムとして白色ポリエステルフィルムが用いられる。こ
のとき、白色ポリエステルフィルムとは、白色に着色さ
れたポリエステルフィルムであれば特に限定されるもの
ではないが、白色度については、好ましくは５５〜１８
０％、より好ましくは８５〜１５０％、最も好ましくは
９０〜１３０％であり、光学濃度については、好ましく
は０．５〜５、より好ましくは０．８〜３、最も好まし
くは１〜２である。例えば、白色度が小さい基材フィル
ムを使用した場合、反対面の模様や着色が透過し表面の
印刷層の美観が損なわれ易く、一方、光学濃度が小さい
場合、十分な光線反射が得られず、肉眼で見た場合白さ
が減少する、反対面の影響を受けるなど好ましくない。

【００１８】このような光学濃度、白色度を得る方法
は、特に限定されないが、通常は無機粒子あるいはポリ
エステルと非相溶の樹脂の添加により得ることができ
る。添加する量は特に限定されないが、無機粒子の場
合、好ましくは５〜３５重量％、より好ましくは８〜２
５重量％である。一方、非相溶性の樹脂を添加する場合
は、好ましくは５〜３５体積％、より好ましくは８〜２
５体積％である。

【００１９】該無機粒子は特に限定されないが、好まし
くは平均粒径０．１〜４μｍ、より好ましくは０．３〜
１．５μｍの無機粒子などをその代表的なものとして用
いることができる。具体的には、硫酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、アル
ミナ、タルク、クレー等あるいはこれらの混合物を使用
でき、これらの無機粒子は他の無機化合物、例えばリン
酸カルシウム、酸化チタン、雲母、ジルコニア、酸化タ
ングステン、フッ化リチウム、フッ化カルシウムなどと
併用されてもよい。また、上述した無機粒子の中でもモ
ース硬度が５以下、好ましくは４以下のものを使用する
場合、白色度が更に増すためより好ましい。

【００２０】上述のポリエステルと非相溶の樹脂として
は、特に限定されないが、例えばポリエチレンテレフタ
レートやポリエチレン−２，６−ナフタレートと混合す
る場合についていえば、アクリル樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリメチルブテ
ン、変性オレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレート
系樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスチレン、ポリフェニレ
ンオキシド、フッ素系ポリマーなどを用いることがで
き、当然、上述した無機粒子と併用してもよい。例えば
特に、ポリエステルに無機粒子および／またはポリエス
テルと非相溶の樹脂を混合して２軸延伸し、内部に空洞
を有する、比重が０．５〜１．３の白色ポリエステルフ
ィルムは印刷特性が良好になるので好ましい。このと
き、その空洞を微細化するため相溶化剤を添加してもよ
い。相溶化剤としては、ポリエステルポリエーテル共重
合体が好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート
−ポリエチレングリコール共重合体、ポリブチレンテレ
フタレート−ポリテトラメチレングリコール共重合体な
どを用いることができる。

【００２１】また、このとき、白色ポリエステルフィル
ムのクッション率を好ましくは１０〜２５％、より好ま
しくは１５〜２０％とすることにより本発明の効果を最
大限に引き出すことができる。すなわち、クッション率
を上記範囲内にすることで、例えば、印刷時のサーマル
ヘッドとのヘッドタッチ性が向上し、印刷特性が更に良
好になる。クッション率が１０％未満の場合、例えば、
サーマルヘッドの押し圧を下げると、ヘッドタッチ性が
低下し、ドット抜けが起こり鮮明な画像を転写すること
ができにくくなる傾向がある。また、手に触れたときの
感触も悪くなる傾向がある。

【００２２】本発明に係る積層膜の構成成分であるワッ
クス系組成物について説明する。ワックス系組成物につ
いては、府瀬川健蔵監修、「ワックスの性質と応用」、
（（株）幸書房昭和５８年発行）を参考にすることがで
きる。

【００２３】本発明において、用いられるワックス系組
成物としては、常温で固体または半固体の有機物からな
る組成物であれば特に限定されないが、例えば、天然ワ
ックス、合成ワックス、あるいは配合ワックスなどであ
る。

【００２４】天然ワックスは、植物系ワックス、動物系
ワックス、鉱物系ワックス、あるいは石油ワックスなど
に分類され、合成ワックスは、合成炭化水素、変性ワッ
クス、水素化ワックス、脂肪酸、酸アミド、エステル、
ケトンなどに分類される。また、配合ワックスは、上記
ワックスに合成樹脂類を配合したものである。

【００２５】植物系ワックスとしては、キャンデリラワ
ックス、カルナバワックス、ライスワックス、木ロウ、
ホホバ油、パームワックス、オウリキュリーワックス、
サトウキビワックス、エスパルトワックス、バークワッ
クスなどを用いることができる。

【００２６】動物系ワックスとしては、みつろう、ラノ
リン、鯨ロウ、イボタロウ、セラックワックス、coccus
cacti wax、水鳥ワックスなどを用いることができる。

【００２７】鉱物系ワックスとしては、モンタンワック
ス、オゾケライト、セレシンなどを用いることができ
る。

【００２８】石油ワックスとしては、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタムな
どを用いることができる。

【００２９】本発明においては、上記ワックス系組成物
であれば特に限定されずに用いることができるが、接着
性の点で石油ワックスが好ましく、特に好ましくはパラ
フィンワックスである。

【００３０】用いられるパラフィンワックスの分子量
は、接着性の点で、好ましくは３００以上、より好まし
くは５００以上、最も好ましくは１０００以上である。

【００３１】すなわち、本発明者らの知見によれば、パ
ラフィンワックスの分子量は１０００以上とすること、
また、その上限は１０００００程度までとするのが最も
好ましい。

【００３２】本発明の受像シートを製造するに際して
は、結晶配向が完了する前の白色ポリエステルフィルム
に積層膜形成塗液を塗布し、延伸、熱処理により結晶配
向を完了させる方法によることが、高温での熱処理が可
能であることや、より均一で薄膜の積層膜が得ることが
できるので特に好ましい。上記方法によって積層膜を形
成する場合には、環境汚染や防爆性の点で、ワックス系
組成物は水に溶解、乳化、あるいは懸濁させた水系のワ
ックス系組成物とすることが好ましい。

【００３３】ワックス系組成物を水に溶解あるいは乳
化、懸濁させ水系化する方法としては、可溶化（転相）
を用いる方法、機械力を用いる方法、酸化による乳化方
法などを用いることができる。

【００３４】本発明に用いられるパラフィンワックスの
水系塗液は以下の方法によって製造することができる。

【００３５】例えば、可溶化を用いる方法としては、パ
ラフィンワックス、ソルビタンモノステアレート、ポリ
オキシエチレンステアリルエーテルなどの界面活性剤、
水を用意し、これらを全量容器にいれ、加熱撹拌し、可
溶化を経て、パラフィンワックスエマルジョンを作るこ
とができる。

【００３６】機械力を用いる方法としては、パラフィン
ワックス、ステアリン酸、トリエタノールアミンなどの
分散剤、水を用意し、これらを全量容器にいれ、加熱、
ホモミキサーで撹拌する。充分均一になった後、ホモジ
ナイザーでパラフィンワックス乳化液を作ることができ
る。

【００３７】また、パラフィンワックスを酸化し、カル
ボキシル基や水酸基を付加し、これに界面活性剤を使用
しパラフィンワックス乳化液とすることができる。この
場合、パラフィンワックスに官能基としてカルボキシル
基や水酸基が導入されるため、積層膜の強度や接着性が
向上する。更に、架橋剤を併用したときには、該官能基
は架橋性官能基として働き、その効果は更に向上するの
で好ましい。

【００３８】本発明に係る積層膜の構成成分であるポリ
エステル樹脂は、主鎖あるいは側鎖にエステル結合を有
するものである。このようなポリエステル樹脂は、ジカ
ルボン酸とジオールから重縮合して得ることができるも
のである。

【００３９】ポリエステル樹脂を構成するカルボン酸成
分としては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸や
３価以上の多価カルボン酸が使用できる。芳香族ジカル
ボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソ
フタル酸、フタル酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、
１，４−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボ
ン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，２−ビス
フェノキシエタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸、フェニル
インダンジカルボン酸などを用いることができる。これ
らの芳香族ジカルボン酸は、積層膜の強度や耐熱性の点
で、好ましくは全ジカルボン酸成分の３０モル％以上、
より好ましくは３５モル％以上、最も好ましくは４０モ
ル％以上のものを用いるのがよい。脂肪族及び脂環族の
ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、１，３−シクロ
ペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸など及び
それらのエステル形成性誘導体を用いることができる。

【００４０】ポリエステル樹脂のグリコール成分として
は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３
−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−
ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７
−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，
９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２，
４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオー
ル、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル
−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブ
チル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５
−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６
−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノ
ール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラ
メチル−１，３−シクロブタンジオール、４，４’−チ
オジフェノール、ビスフェノールＡ、４，４’−メチレ
ンジフェノール、４，４’−（２−ノルボルニリデン）
ジフェノール、４，４’−ジヒドロキシビフェノール、
ｏ−，ｍ−，及びｐ−ジヒドロキシベンゼン、４，４’
−イソプロピリデンフェノール、４，４’−イソプロピ
リデンビンジオール、シクロペンタン−１，２−ジオー
ル、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキサ
ン−１，４−ジオールなどを用いることができる。

【００４１】また、ポリエステル樹脂を水系樹脂とした
塗液として用いる場合、ポリエステル樹脂の接着性を向
上させるため、あるいはポリエステル樹脂の水溶性化を
容易にするため、カルボン酸塩基を含む化合物や、スル
ホン酸塩基を含む化合物を共重合することが好ましい
が、疎水性のパラフィンワックスとの相溶性の点でカル
ボン酸塩基を含む化合物を共重合することが望ましい。

【００４２】カルボン酸塩基を含む化合物としては、例
えばトリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリッ
ト酸、無水ピロメリット酸、４−メチルシクロヘキセン
−１，２，３−トリカルボン酸、トリメシン酸、１，
２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、１，２，３，４
−ペンタンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸、５−（２，５−ジオキ
ソテトラヒドロフルフリル）−３−メチル−３−シクロ
ヘキセン−１，２−ジカルボン酸、５−（２，５−ジオ
キソテトラヒドロフルフリル）−３−シクロヘキセン−
１，２−ジカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン
酸、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸、
１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、エチレ
ングリコールビストリメリテート、２，２’，３，３’
−ジフェニルテトラカルボン酸、チオフェン−２，３，
４，５−テトラカルボン酸、エチレンテトラカルボン酸
等あるいはこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属
塩、アンモニウム塩を用いることができるが、これに限
定されるものではない。

【００４３】スルホン酸塩基を含む化合物としては、例
えばスルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４
−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７
−ジカルボン酸、スルホ−ｐ−キシリレングリコール、
２−スルホ−１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベン
ゼン等あるいはこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類
金属塩、アンモニウム塩を用いることができるが、これ
に限定されるものではない。

【００４４】また、ポリエステル樹脂としては、変性ポ
リエステル共重合体、例えばアクリル、ウレタン、エポ
キシ等で変性したブロック共重合体、グラフト共重合体
等を用いることも可能である。

【００４５】好ましいポリエステル樹脂としては、酸成
分としてテレフタル酸、イソフタル酸、セバシン酸、ト
リメリット酸、ピロメリット酸、５−（２，５−ジオキ
ソテトラヒドロフルフリル）−３−メチル−３−シクロ
ヘキセン−１，２−ジカルボン酸、グリコール成分とし
てエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４
−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールから選ばれ
る共重合体などである。

【００４６】本発明に係る受像シートの積層膜に用いら
れるポリエステル樹脂は、例えば、以下の製造法によっ
て製造することができる。例えば、ジカルボン酸成分と
してテレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、グリコール成分としてエチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコールからなるポリエステル樹
脂について説明すると、テレフタル酸、イソフタル酸、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸とエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコールとを直接エステル化反応さ
せるか、テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸及びエチレングリコール、ネオペン
チルグリコールとをエステル交換反応させる第一段階
と、この第一段階の反応生成物を重縮合反応させる第二
段階とによって製造する方法等により製造することがで
きる。

【００４７】この際、反応触媒として、例えばアルカリ
金属、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、
アンチモン、ゲルマニウム、チタン化合物等が用いられ
る。また、カルボン酸を末端および／または側鎖に多く
有するポリエステル樹脂を得る方法としては、特開昭５
４−４６２９４号公報、特開昭６０−２０９０７３号公
報、特開昭６２−２４０３１８号公報、特開昭５３−２
６８２８号公報、特開昭５３−２６８２９号公報、特開
昭５３−９８３３６号公報、特開昭５６−１１６７１８
号公報、特開昭６１−１２４６８４号公報、特開昭６２
−２４０３１８号公報などに記載の３価以上の多価カル
ボン酸を共重合した樹脂により製造することができる
が、むろんこれら以外の方法であってもよい。

【００４８】また、本発明に係る積層膜のポリエステル
樹脂の固有粘度は特に限定されないが、接着性の点で
０．３ｄｌ／ｇ以上であることが好ましく、より好まし
くは０．３５ｄｌ／ｇ以上、最も好ましくは０．４ｄｌ
／ｇ以上であることである。ポリエステル樹脂のガラス
転移点は、積層膜の基材フィルムとの接着性や被覆物と
の接着性の点で−５〜５０℃であることが好ましく、よ
り好ましくは０〜４５℃、最も好ましくは５〜３５℃で
ある。

【００４９】ワックス系組成物とポリエステル樹脂は任
意の比率で混合して用いることができるが、本発明の効
果をより顕著に発現させるには、以下の比率で混合する
とよい。ワックス系組成物／ポリエステル樹脂が、固形
分重量比で、２／９８〜９９／１であることが接着性の
点で好ましく、より好ましくは５／９５〜９７／３、最
も好ましくは１０／９０〜９５／５である。

【００５０】本発明において、積層膜の主たる構成成分
とは、該成分が積層膜中において６０重量％以上である
ものをいうが、もっとも本発明においては、好ましくは
８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上を占め
て該主たる構成成分が存在していることが望ましいもの
である。

【００５１】また、積層膜中には本発明の効果が損なわ
れない範囲内で、他の樹脂、例えば本発明以外のポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、
エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エポキシ樹
脂、シリコーン樹脂、ポリオレフィン樹脂、尿素樹脂、
フェノール樹脂などが配合されてもよい。

【００５２】更に、積層膜中には本発明の効果が損なわ
れない範囲内で各種の添加剤、例えば酸化防止剤、耐熱
安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔
料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止
剤、核剤、架橋剤などが配合されてもよい。

【００５３】特に、架橋剤の添加は、積層膜の強靱化、
積層膜と基材フィルムとの接着性向上などの点で好まし
い。用いられる架橋剤としては、特に限定されないが、
メチロール化あるいはアルキロール化した尿素系、アク
リルアミド系、ポリアミド系樹脂、メラミン系、エポキ
シ化合物、イソシアネート化合物、アジリジン化合物、
シランカップリング剤、チタンカップリング剤などを用
いることができる。

【００５４】また、本発明を実施するにあたり、塗液中
に無機粒子を添加配合し二軸延伸したものは、易滑性が
向上するので更に好ましい。

【００５５】添加する無機粒子としては、代表的には、
シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、
カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等を用いる
ことができる。用いられる無機粒子は、平均粒径０．０
１〜１０μｍであるものが好ましく、より好ましくは
０．０５〜５μｍ、最も好ましくは０．０８〜２μｍで
あり、塗剤中の固形分に対する配合比は特に限定されな
いが、重量比で０．０５〜８重量部が好ましく、より好
ましくは０．１〜３重量部である。

【００５６】本発明においては、塗液を塗布する前に、
基材フィルムの表面にコロナ放電処理などを施し、該表
面の濡れ張力を、好ましくは４７ｍＮ／ｍ以上、より好
ましくは５０ｍＮ／ｍ以上とするのが、積層膜の基材フ
ィルムとの接着性を向上させることができるので好まし
く用いることができる。

【００５７】また、本発明を実施するにあたり、塗液の
塗布方法は、例えばリバースコート法、グラビアコート
法、ロッドコート法、バーコート法、ダイコート法、ス
プレーコート法などを用いることができる。

【００５８】積層膜の厚みは特に限定されないが、通常
は好ましくは０．０１〜５μｍ、より好ましくは０．０
２〜２μｍ、最も好ましくは０．０５μｍ〜０．５μｍ
である。特に、積層膜の厚みが薄すぎると接着性不良と
なる場合がある。

【００５９】なお、本発明の受像シートにおいては、上
述したワックス系組成物とポリエステル樹脂を主たる構
成成分とすることにより、積層膜表面の水との接触角が
７０度以上１１０度以下のものとするのが、溶融型イン
キ層との接着性の点で好ましく、より好ましくは７５度
以上１００度以下、最も好ましくは８０度以上９０度以
下のものとするのがよい。

【００６０】次に、本発明の受像シートの製造方法につ
いて、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」
と略称する）を基材フィルムとした例について説明する
が、これに限定されるものではない。

【００６１】本発明の上述した耐久性に優れ、かつ、印
刷特性にも優れた受像シートは、白色ポリエステルフィ
ルムの少なくとも片面に、ワックス系組成物とポリエス
テル樹脂を主たる構成成分とする積層膜を設けることに
よって製造することができる。

【００６２】より具体的には、例えば、極限粘度０．５
〜０．８ｄｌ／ｇのＰＥＴペレットに非相溶な樹脂とし
てポリメチルペンテンを５〜３５体積％混合し、十分に
真空乾燥した後、押し出し機に供給し、２６０〜３００
℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電
印加キャスト法を用いて表面温度１０〜６０℃の鏡面キ
ャスティングドラムに巻き付けて、冷却固化せしめて未
延伸ＰＥＴフィルムを作成した。この未延伸フィルムを
７０〜１２０℃に加熱されたロール間で縦方向（フィル
ムの進行方向）に２．５〜５倍延伸する。このフィルム
の少なくとも片面にコロナ放電処理を施し、該表面の濡
れ張力を４７ｍＮ／ｍ以上とし、その処理面に本発明の
積層膜形成塗液を塗布した。この塗布されたフィルムを
クリップで把持して７０〜１５０℃に加熱された熱風ゾ
ーンに導き、乾燥した後、幅方向に２．５〜５倍延伸
し、引き続き１６０〜２５０℃の熱処理ゾーンに導き、
１〜３０秒間の熱処理を行い、結晶配向を完了させた。
この熱処理工程中で必要に応じて幅方向あるいは長手方
向に３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。二軸延伸
は、縦、横逐次延伸あるいは同時二軸延伸のいずれでも
よく、また縦、横延伸後、縦、横いずれかの方向に再延
伸してもよい。また、ポリエステルフィルムの厚みは特
に限定されるものではないが、２０〜５００μｍが好ま
しく用いられる。この場合に用いられる塗布液は環境汚
染や防爆性の点で水系が好ましい。

【００６３】なお、上記例において、積層膜が設けられ
る基材フィルムにもワックス系組成物、ポリエステル樹
脂から選ばれる少なくとも１種を含有させることができ
る。この場合は、積層膜と基材フィルムとの接着性が向
上する、あるいは、基材白色ポリエステルフィルムの易
滑性が向上するなどの効果がある。ワックス系組成物、
ポリエステル樹脂を含有させる場合には、その添加量の
合計が５ｐｐｍ以上２０重量％未満であるのが、易接着
性、易滑性の点で好ましい。もちろん、ワックス系組成
物、ポリエステル樹脂は基材フィルム上に設ける積層膜
形成組成物（本発明の受像シートの再生ペレットなどを
含む）であってもよい。

【００６４】このようにして得られた受像シートは、転
写インキ、特に溶融型感熱転写用途で用いられるインキ
の主成分であるワックス系バインダーとの接着性に優
れ、良好な耐久性を示すと同時に、優れた印刷特性をも
有するものである。

【００６５】

【特性の測定方法および効果の評価方法】本発明におけ
る特性の測定方法および効果の評価方法は、次の通りで
ある。

【００６６】（１）塗布層の厚み 日立製作所（株）製透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型を用
い、積層膜を設けた白色ポリエステルフィルムの断面を
観察した写真から求めた。厚みは測定視野内の３０個の
平均値とした。

【００６７】（２）耐久性 本発明の受像シートに、下記の組成からなる熱溶融イン
キをホットメルト法により塗布し、厚さ２μｍの熱溶融
インキ層を設けた。

【００６８】「熱溶融インキ層」 ・カルナバワックス １００重量部 ・マイクロクリスタリンワックス ２５重量部 ・エチレン・酢酸ビニル共重合体 １５重量部 ・カーボンブラック ２０重量部 該インキ層に、ニチバン（株）製セロハンテープをその
上に貼り付け、指で押し付けた後、９０度方向に剥離
し、そのインキの残存状態により４段階評価（◎：イン
キが全く取れない、○：インキが少し取れる、△：イン
キがかなり取れる、×：インキがほとんど取れるか完全
に取れる）を行った。（◎）、（○）が接着性良好で、
これを耐久性に優れるものとした。

【００６９】（３）印刷特性 セイコー電子工業（株）製カラープリンター「Professi
onal Color Point 2」を用いて、受像シートとして付属
のプリント用紙（「白ＰＥＴフィルム」を使用）の代わ
りに、本発明の受像シートを用いて標準モードで印刷
し、その印刷状態として印字濃度および印字ムラについ
て目視で観察して以下の５段階評価を行った。なお、こ
のときの印刷は、「テストパターンプリント」モードで
行った。

【００７０】５：印刷状態が極めて良好 ４：印刷特性良好 ３：実用上問題なし ２：実用上問題あり １：悪い （４）水との接触角測定 常態（２３℃、相対湿度６５％）において２４時間放置
後、その雰囲気下で接触角計ＣＡ−Ｄ型（協和界面科学
（株）製）を用い、同様の条件に保管しておいた蒸留水
を用いて接触角を測定した。測定は１０個の平均値を用
いた。

【００７１】（５）ガラス転移点（Ｔｇ） パーキンエルマ（株）製のＤＳＣ（示差走査熱量計）II
型を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、
３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中で急冷
する。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移
点（Ｔｇ）を検知する。

【００７２】（５）光学濃度 受像シートを１枚あるいは数枚重ね、光学濃度計（マク
ベス（株）製ＴＲ９２７）を用いて透過濃度を測定す
る。このときのフィルム厚みと光学濃度とをプロット
し、１５０μｍ厚みに相当する光学濃度を補間法あるい
は補外法にて求める。

【００７３】（６）白色度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて、島津製作所（株）製Ｕ
Ｖ−２６０を用いて測定する。波長４５０ｎｍおよび５
５０ｎｍにおける反射率を、各々Ｂ％、Ｇ％とすると、
白色度は下記式で表される。

【００７４】白色度（％）＝４Ｂ＋３Ｇ このときのフィルム厚みと白色度とをプロットし、１５
０μｍ厚みに相当する白色度を補間法あるいは補外法に
て求める。

【００７５】（７）クッション率 三豊製作所（株）製ダイヤルゲージNo.2109-10に標準測
定子900030を用い、更にダイヤルゲージスタンドNo.700
1DGS-Mを用いて、ダイヤルゲージを押さえ、部分荷重５
０ｇと５００ｇとをかけたときのそれぞれのフィルム厚
みｄ５０とｄ５００から、次式により求める。

【００７６】クッション率（％）＝１００×（ｄ５０−
ｄ５００）／ｄ５０

【００７７】

【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を説明する。

【００７８】実施例１ 平均粒径０．２μｍの二酸化チタンを１４重量％、およ
び平均粒径１μｍのシリカを０．５重量％含有するＰＥ
Ｔペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を充分に真空
乾燥した後、押し出し機に供給し２８５℃で溶融し、Ｔ
字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法
を用いて表面温度２５℃の鏡面キャスティングドラムに
巻き付けて冷却固化せしめた。この未延伸フィルムを９
５℃に加熱して長手方向に３．２倍延伸し、一軸延伸フ
ィルムとした。このフィルムに空気中でコロナ放電処理
を施し、基材フィルムの濡れ張力を５２ｍＮ／ｍとし、
その処理面に下記の積層膜形成塗液を塗布した。

【００７９】塗布された一軸延伸フィルムをクリップで
把持しながら予熱ゾーンに導き、１１０℃で乾燥後、引
き続き連続的に１２５℃の加熱ゾーンで幅方向に３．２
倍延伸し、更に２３０℃の加熱ゾーンで熱処理を施し、
結晶配向の完了した積層膜を設けた白色ＰＥＴフィルム
からなる受像シートを得た。このとき、基材白色ＰＥＴ
フィルムの厚みが７５μｍ、光学濃度が１．５、白色度
が８５％、積層膜の厚みが０．１μｍであった。各特性
を表１に示す。

【００８０】「積層膜形成塗液」 （Ａ）：ワックス系組成物 パラフィンワックス水分散体 （Ｂ）：ポリエステル樹脂 ・酸成分 テレフタル酸 ２８モル％ イソフタル酸 ９モル％ トリメリット酸 １０モル％ セバシン酸 ３モル％ ・グリコール成分 エチレングリコール １５モル％ ネオペンチルグリコール １８モル％ １，４−ブタンジオール １７モル％ 上記酸成分とグリコール成分からなるポリエステル樹脂
（Ｔｇ：２０℃）のアンモニウム塩型水分散体。

【００８１】（Ａ）／（Ｂ）＝６０／４０（固形分重量
比）で混合し、積層膜形成塗液とした。

【００８２】実施例２ 予めポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレン
グリコール（分子量４０００）との重量比が１対１とな
るように、ポリブチレンテレフタレートの重合時にポリ
テトラメチレングリコールを添加することによって製造
したポリブチレンテレフタレート−ポリテトラメチレン
グリコール共重合体を１重量％、およびポリメチルペン
テン（三井石油化学（株）製、ＴＰＸ、ＤＸ８２０）５
重量％を含有するＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄ
ｌ／ｇ）を充分に真空乾燥した後、押し出し機に供給し
２８５℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出
し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃の鏡面
キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。

【００８３】この未延伸フィルムを９５℃に加熱して長
手方向に３．４倍延伸し、一軸延伸フィルムとした。こ
のフィルムに空気中でコロナ放電処理を施し、基材フィ
ルムの濡れ張力を５２ｍＮ／ｍとし、その処理面に実施
例１と同様の積層膜形成塗液を塗布した。塗布された一
軸延伸フィルムをクリップで把持しながら予熱ゾーンに
導き、１１０℃で乾燥後、引き続き連続的に１２５℃の
加熱ゾーンで幅方向に３．４倍延伸し、更に２３０℃の
加熱ゾーンで熱処理を施し、結晶配向の完了した積層膜
を設けた白色ＰＥＴフィルムからなる受像シートを得
た。このとき、基材白色ＰＥＴフィルムの厚みが７５μ
ｍ、光学濃度が１．２、白色度が６５％、積層膜の厚み
が０．１μｍであった。各特性を表１に示す。

【００８４】実施例３ 予めポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレン
グリコール（分子量４０００）との重量比が１対１とな
るように、ポリブチレンテレフタレートの重合時にポリ
テトラメチレングリコールを添加することによって製造
したポリブチレンテレフタレート−ポリテトラメチレン
グリコール共重合体を１重量％、およびポリメチルペン
テン（三井石油化学（株）製、ＴＰＸ、ＤＸ８２０）５
重量％を含有するＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄ
ｌ／ｇ）を充分に真空乾燥した後、２８５℃に加熱され
た押し出し機Ａに供給する。また、上記と同じＰＥＴペ
レットを充分に真空乾燥した後、２８５℃に加熱された
押し出し機Ｂに供給する。押し出し機Ａ、Ｂより押し出
されたポリマをＢ／Ａ／Ｂの３層構成となるように共押
し出しにより積層し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出
し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃の鏡面
キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。
この未延伸フィルムを９５℃に加熱して長手方向に３．
４倍延伸し、一軸延伸フィルムとした。このフィルムに
空気中でコロナ放電処理を施し、基材フィルムの濡れ張
力を５２ｍＮ／ｍとし、その処理面に実施例１と同様の
積層膜形成塗液を塗布した。塗布された一軸延伸フィル
ムをクリップで把持しながら予熱ゾーンに導き、１１０
℃で乾燥後、引き続き連続的に１２５℃の加熱ゾーンで
幅方向に３．４倍延伸し、更に２３０℃の加熱ゾーンで
熱処理を施し、結晶配向の完了した積層膜を設けた白色
ＰＥＴフィルムからなる受像シートを得た。このとき、
基材白色ＰＥＴフィルム厚みが７５μｍ（厚み比はＢ／
Ａ／Ｂ＝５／９０／５）、光学濃度が１．２、白色度が
７０％、積層膜の厚みが０．１μｍであった。各特性を
表１に示す。

【００８５】実施例４ 実施例３の積層膜形成塗液で、混合比を（Ａ）／（Ｂ）
＝３０／７０（固形分重量比）とした以外は、実施例３
と同様にして受像シートを得た。各特性を表１に示す。

【００８６】比較例１ 実施例３の積層膜形成塗液で、ポリエステル樹脂を添加
せず用いた以外は、実施例３と同様にして受像シートを
得た。各特性を表１に示す。

【００８７】比較例２ 実施例３の積層膜形成塗液で、ワックス系組成物を添加
せず用いた以外は、実施例３と同様にして受像シートを
得た。各特性を表１に示す。

【００８８】実施例５ 実施例３の積層膜形成塗液で、ポリエステル樹脂の代わ
りに、下記成分のポリエステル樹脂とし、混合比を
（Ａ）／（Ｂ）＝１０／９０（固形分重量比）とした以
外は、実施例３と同様にして受像シートを得た。各特性
を表１に示す。

【００８９】（Ｂ）：ポリエステル樹脂 ・酸成分 テレフタル酸 ４２モル％ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸 ８モル％ ・グリコール成分 エチレングリコール ４７モル％ ジエチレングリコール ３モル％ 上記酸成分とグリコール成分からなる、側鎖にカルボン
酸基を有さないポリエステル樹脂（Ｔｇ：７２℃）の水
分散体。

【００９０】実施例６ 実施例３の積層膜形成塗液のワックス系組成物の代わり
に、カルナバワックスを用いた以外は、実施例３と同様
にして受像シートを得た。各特性を表１に示す。

【００９１】実施例７ 実施例３において、基材フィルムのポリエステルをＰＥ
Ｔからポリエチレン−２，６−ナフタレート（以下、
「ＰＥＮ」と略称する）に変えた以外は実施例３と同様
にして受像シートを得た。各特性を表１に示す。

【００９２】実施例８ 基材フィルムとして、実施例３で得られた受像シートを
粉砕し、ペレット化したものを、ＰＥＴに１０重量％添
加して用いた以外は、実施例３と同様にして受像シート
を得た。積層膜形成塗液としては実施例３で用いたもの
と同様のものを用いた。

【００９３】比較例３ 実施例３の積層膜形成塗液のワックス系組成物の代わり
に、ポリエチレン樹脂エマルジョンを用い、混合比を
（Ａ）／（Ｂ）＝４０／６０（固形分重量比）とした以
外は、実施例３と同様にして受像シートを得た。各特性
を表１に示す。

【００９４】

【表１】

【００９５】

【発明の効果】本発明によって作成される受像シート
は、白色ポリエステルフィルム上にワックス系組成物と
ポリエステル樹脂を主体とする組成物を積層すること
で、基材ポリエステルフィルムとワックス系バインダー
とが強固な接着性を示すことにより耐久性に優れると同
時に、印刷特性にも優れるものである。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】白色ポリエステルフィルムの少なくとも片
   面に、ワックス系組成物とポリエステル樹脂を主たる構
   成成分とする積層膜が設けられてなることを特徴とする
   受像シート。
2. 【請求項２】受像シートのクッション率が１０〜２５％
   であることを特徴とする請求項１に記載の受像シート。
3. 【請求項３】ワックス系組成物が、パラフィンワックス
   であることを特徴とする請求項１または２に記載の受像
   シート。
4. 【請求項４】積層膜の水に対する接触角が７０〜１１０
   度であることを特徴とする請求項１、２または３に記載
   の受像シート。
5. 【請求項５】積層膜中のポリエステル樹脂のガラス転移
   点が、−５〜５０℃であることを特徴とする請求項１、
   ２、３または４に記載の受像シート。
6. 【請求項６】積層膜中のポリエステル樹脂が、側鎖にカ
   ルボン酸基および／またはその塩基を有することを特徴
   とする請求項１、２、３、４または５に記載の受像シー
   ト。
7. 【請求項７】白色ポリエステルフィルムのポリエステル
   が、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−
   ２，６−ナフタレートであることを特徴とする請求項
   １、２、３、４、５または６に記載の受像シート。
8. 【請求項８】白色ポリエステルフィルムが、ワックス系
   組成物、ポリエステル樹脂の少なくとも１種を、合計で
   ５ｐｐｍ以上２０重量％未満含有する組成物からなるこ
   とを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７
   に記載の受像シート。
9. 【請求項９】積層膜を設けるに際し、結晶配向が完了す
   る前のポリエステルフィルムの少なくとも片面に、積層
   膜形成塗液を塗布後、少なくとも一方向に延伸、熱処理
   を施すことによって得られてなることを特徴とする請求
   項１、２、３、４、５、６、７または８に記載の受像シ
   ート。