JPH09295094A

JPH09295094A - 閉塞鍛造装置

Info

Publication number: JPH09295094A
Application number: JP8140784A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Gomi; 和彦五味
Original assignee: Sakamura Machinery Co Ltd
Current assignee: Sakamura Machinery Co Ltd
Priority date: 1996-05-09
Filing date: 1996-05-09
Publication date: 1997-11-18
Anticipated expiration: 2016-05-09
Also published as: US5813272A; JP3127124B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ダイス側の金型と、該金型に対して対接、離
反するパンチ側の金型と、これらの金型によって形成さ
れるキャビティ内に突入するパンチとで素材を所定形状
に成形する閉塞鍛造装置において、簡素な構成で製品に
バリが生じることを効果的に防止する。【解決手段】パンチ側金型ユニット７を前進させてダ
イス側金型１８とパンチ側金型４５とを対接させるとき
に、上記パンチ側金型ユニット７のスペーサ４４によ
り、ダイス側金型ユニット５に備えられた係合部材２６
…２６をダイスハウジング１６内に押し込んで縮径させ
ることにより、これらの係合部材２６…２６をダイス側
金型１８とパンチ側金型４５とに跨がって係合させるよ
うに構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は歯車等の金属部品を
成形する鍛造装置、特に閉塞鍛造装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイス側の金型と、該金型に対して対
接、離反するパンチ側の金型と、これらの金型によって
形成されるキャビティ内に突入するパンチとで、素材を
例えば歯車等の所定形状の製品に成形する鍛造装置にお
いては、上記両金型の締め付け力が不十分な場合、パン
チの突入により素材材料が両金型の合わせ面からキャビ
ティの外部に流出して、製品にバリが発生することにな
る。

【０００３】この問題に対し、例えば特公平３−１８４
６４７号公報によれば、一対の金型を対接させたとき
に、パンチ側の金型を圧縮バネによりダイス側の金型に
押し付けることにより、パンチの突入時に両型を密閉状
態に保持するようにしたものが開示されている。また、
一対の金型を油圧により型押さえした状態で、キャビテ
ィ内にパンチを突入させるようにした所謂閉塞鍛造装置
が実用化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、圧縮バネにより一対の金型を密閉状態に保持するも
のは、製品の形状が複雑な場合等、パンチによる加工量
が多いときに、一対の金型を確実に密閉状態に保持する
ことが困難で、バリの発生を効果的に防止することがで
きず、また、油圧により型押さえするものは、油圧供給
装置やその制御装置等が必要となると共に、成形時に
は、一対の金型を型合わせした上で油圧を供給して型押
さえを行い、その後、パンチを突入させることになっ
て、動作や構造が著しく複雑化することになる。

【０００５】そこで、本発明は、閉塞鍛造装置として、
構造や動作が簡素であり、しかも、一対の金型を確実に
閉塞状態に保持することができて、バリの発生を効果的
に防止することができる装置を実現することを課題とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような手段を用いることを特徴とす
る。

【０００７】まず、本願の請求項１に係る発明（以下、
第１発明という）は、ダイス側の金型と、該金型に対し
て対接離反するパンチ側の金型と、これらの金型によっ
て形成されるキャビティ内に突入するパンチとで素材を
所定形状に成形する閉塞鍛造装置において、上記ダイス
側金型を、パンチ側金型の前進時に該金型との対接後、
所定量後退可能にダイスハウジング内に保持すると共
に、該ダイスハウジング内には、上記ダイス側金型の周
囲に位置するように、複数個に分割された筒状の係合部
材を収納し、かつパンチ側には、パンチ側金型をダイス
側金型に対接させてダイスハウジング内に押し込む前進
動作の途中で上記係合部材に当接して、該係合部材をダ
イスハウジング内に押し込む押し込み部材を設け、さら
にダイスハウジングには、該押し込み部材により係合部
材が押し込まれるときに該係合部材を縮径させて、これ
らを対接状態にあるダイス側金型とパンチ側金型とに跨
がって係合させる縮径手段を設けたことを特徴とする。

【０００８】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、上記第１発明において、ダイス側金型と
パンチ側金型の外周面に、これらが対接したときに連続
するように雄ネジを形成すると共に、複数個に分割され
た係合部材の内周面には、縮径されたときに上記両金型
の外周面の雄ネジに係合する雌ネジを形成したことを特
徴とする。

【０００９】さらに、請求項３に係る発明（以下、第３
発明という）は、同じく第１発明において、ダイス側金
型とパンチ側金型の互いに対接する端部の外周に鍔部を
設けると共に、複数個に分割された係合部材の内周面に
は、縮径されたときに上記両金型の鍔部を挟み付ける周
溝を形成し、かつ縮径手段として、係合部材の外周面と
該係合部材が収納されたダイスハウジングの内周面と
に、該ハウジングの奥方ほど細くなるテーパー面を設
け、パンチ側金型の前進により係合部材がダイスハウジ
ング内に押し込まれるときに、これらの係合部材が上記
テーパー面に沿って縮径されるように構成したことを特
徴とする。

【００１０】このような構成によれば、第１〜第３発明
のいずれによっても、素材をダイス側金型とパンチ側金
型との間に供給して、パンチ側金型を前進させたとき
に、上記素材が両金型が対接することによって形成され
るキャビティ内に収納されると共に、そのキャビティ内
にパンチが突入することにより、該素材が所定形状に成
形されることになるが、その場合に、上記両金型が対接
した状態でダイスハウジング内に押し込まれる動作の途
中で、パンチ側の押し込み部材がダイスハウジング内に
収納された係合部材に当接して、これらを上記ハウジン
グ内に押し込むことにより、該係合部材が縮径手段の作
用によって縮径されて、対接状態にあるダイス側金型と
パンチ側金型とに跨がって係合することになる。したが
って、上記キャビティ内へのパンチの突入によって素材
を所定形状に成形するときに、両型が内圧によって離反
することがなく、製品にバリが発生することが防止され
る。

【００１１】そして、特に第２発明によれば、係合部材
をダイス側金型及びパンチ側金型の外周面に跨がって係
合させるための構成が、両型の外周面と係合部材の内周
面とに対するネジ加工のみの比較的単純な加工で得られ
ることになる。

【００１２】また、第３発明によれば、係合部材がダイ
スハウジング内に押し込まれるときに、該係合部材が、
その外周面とダイスハウジングの内周面とに形成された
テーパー面に沿って縮径されると共に、その縮径に応じ
て該係合部材が両金型の鍔部を挟み付けることになり、
したがって、両金型が強力に密接されて、バリの発生が
一層効果的に防止されることになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００１４】図１に示すように、この実施の形態に係る
鍛造装置１は複数のステーションＸ１〜Ｘ３でベベルギ
ヤを成形する多段式の鍛造装置であって、本体フレーム
２に固設されたダイブロック３に、カッター装置４と、
複数のダイス側金型ユニット５…５とを並設すると共
に、このダイブロック３に対して接近、離反するように
往復動するラム６に、上記各ダイス側金型ユニット５…
５にそれぞれ対向するように複数のパンチ側金型ユニッ
ト７…７を取り付けた構成とされている。

【００１５】そして、上記カッター装置４により、外部
から供給される線材Ａを切断して、図２に示すような所
定寸法の素材Ｂを形成すると共に、この素材Ｂを、上記
各ダイス側金型ユニット５…５とパンチ側金型ユニット
７…７とで構成される前加工ステーションＸ１、閉塞鍛
造ステーションＸ２及び穿孔ステーションＸ３に素材供
給装置（図示せず）によって順次供給することにより、
図３に示すような扁平円柱状の中間素材Ｃ、図４に示す
ようなベベルギヤの中間製品Ｄを経て、図５に示すよう
な最終製品としてのベベルギヤＥに成形するようになっ
ている。

【００１６】次に、本案の特徴部である上記閉塞鍛造ス
テーションＸ２におけるダイス側金型ユニット５とパン
チ側金型ユニット７の構成を説明する。

【００１７】まず、図６に示すように、ダイブロック３
にはホルダ１１が固着されて、該ホルダ１１内に、前方
（パンチ側、以下同様）からの荷重を受け止める受圧部
材１２とダイス側金型ユニット５とが嵌合されて固定さ
れている。このダイス側金型ユニット５は、ボルト１３
によって結合された第１、第２サポート部材１４，１５
及びダイスハウジング１６を有し、このダイスハウジン
グ１６内に、リテーナ１７に保持されたダイス側金型１
８が収納されている。

【００１８】上記リテーナ１７は、ダイスハウジング１
６内に前後に摺動可能に嵌合保持され、その前端部に上
記ダイス側金型１８が固着されている。また、このリテ
ーナ１７は、上記第２サポート部材１５側から突出する
ピン１９に保持されたスプリング２０により前方に付勢
されていると共に、その前方への移動が、該リテーナ１
７から後方へ延びるボルト２１の頭部が上記第２サポー
ト部材１５に当接することにより図示の位置で規制され
るようになっている。

【００１９】なお、図７に拡大して示すように、ダイス
側金型１８は、本体１８ａと、その前端部に埋設された
キャビティ構成部材１８ｂとで構成されている。

【００２０】また、上記リテーナ１７には、その後端面
からダイス側金型１８の前端面にかけて貫通するスリー
ブ２２が前後方向に摺動自在に嵌合されていると共に、
このスリーブ２２内には、後端の大径部が上記第１、第
２サポート部材１４，１５間に挟持されて固定された固
定パンチ２３が挿通されている。そして、このスリーブ
２２の後端面には、上記第１、第２サポート部材１４，
１５に前後に摺動自在に支持された複数本のエジェクト
ピン２４…２４の前端部が当接されていると共に、これ
らのエジェクトピン２４…２４の後端部は上記受圧部材
１２に前端部が摺動自在に嵌合されたノックアウトピン
２５の前端面に当接されている。

【００２１】さらに、図７に示すように、このダイス側
金型ユニット５においては、上記ダイス側金型本体１８
ａの外周面に雄ネジ１８ｃが形成されていると共に、上
記ダイスハウジング１６の前端部内側に複数の係合部材
２６…２６が嵌合されている。これらの係合部材２６…
２６は、図８に示すように、筒状部材を９０°づつに４
分割した形状とされていると共に、各係合部材２６…２
６の内周面には、これらが筒状に密着したときに上記金
型本体１８ａの外周面の雄ネジ１８ｃに係合する雌ネジ
を構成する溝２６ａ…２６ａが設けられている。

【００２２】また、これらの係合部材２６…２６の外周
面は、前端側から、大径の第１円筒面２６ｂ、第１テー
パー面２６ｃ、小径の第２円筒面２６ｄ、及び第２テー
パー面２６ｅにより段付き状とされていると共に、これ
らの係合部材２６…２６が嵌合されたダイスハウジング
１６の前端部内周面も、前端側から大径の第１円筒面１
６ａ、第１テーパー面１６ｂ、小径の第２円筒面１６
ｃ、第２テーパー面１６ｄ、及び上記第２円筒面１６ｃ
よりさらに小径の第３円筒面１６ｅによって段付き状に
形成されている。

【００２３】さらに、各係合部材２６…２６は、図８に
示すように、隣接するもの同志がスプリング２７…２７
によって連結されて、全体として拡径するように付勢さ
れている。そして、拡径した状態で、図７に示すよう
に、上記第１円筒面２６ｂ、第１テーパー面２６ｃ、第
２円筒面２６ｄ、及び第２テーパー面２６ｅが、上記ダ
イスハウジング１６における第１円筒面１６ａ、第１テ
ーパー面１６ｂ、第２円筒面１６ｃ、及び第２テーパー
面１６ｄにそれぞれ対接するようになっている。また、
各係合部材２６…２６は、図７に示す状態からダイスハ
ウジング１６の奥方に押し込まれたときに、上記第１テ
ーパー面２６ｃ，１６ｂ及び第２テーパー面２６ｅ，１
６ｄの各当接面に沿って、全体として縮径する方向に案
内されるようになっている。

【００２４】また、これらの係合部材２６…２６の後端
部は、上記ダイスハウジング１６の第３円筒面１６ｅに
摺動自在に嵌合されたリング部材２８に受支されている
と共に、このリング部材２８の後面には、ダイスハウジ
ング１６の後端部に内蔵されたスプリング２９…２９に
より前方へ付勢されたピン３０…３０の前端部が当接さ
れており、上記スプリング２９…２９によりピン３０…
３０及びリング部材２８を介して各係合部材２６…２６
が前方へ付勢されている。そして、その前方への移動
が、ダイスハウジング１６の前端面にボルト３１…３１
によって固着されたストッパプレート３２により、図示
の位置で規制されるようになっている。また、１つの係
合部材２６の前端面にはピン３３が突設されて、上記ス
トッパプレート３２に設けられた切り込み部３２ａに係
合されており、これにより各係合部材２６…２６が回り
止めされている。

【００２５】次に、パンチ側の構成を説明すると、ラム
６（図１参照）にはホルダ４１が固着され、該ホルダ４
１内に、前方（ダイス側、以下同様）からの荷重を受け
止める受圧部材４２とパンチ側金型ユニット７とが嵌合
されて固定されている。このパンチ側金型ユニット７
は、上記ホルダ４１内に嵌合されたサポート部材４３
と、その前端面にスペーサ４４を介して取り付けられた
パンチ側金型４５と、これらの中心部を前後に摺動可能
に貫通する可動パンチ４６とを有し、この可動パンチ４
６は、上記受圧部材４２との間に装着されたスプリング
４７により先端部が上記金型４５より所定量突出するよ
うに前方へ付勢されている。

【００２６】ここで、図７に示すように、上記パンチ側
金型４５も、本体４５ａと、その前端部に埋設されたキ
ャビティ構成部材４５ｂとで構成されている。また、上
記スペーサ４４は、図示しないボルトによりサポート部
材４３に固着されていると共に、このスペーサ４４に対
し、金型４５は、ボルト４８により若干量前後移動可能
に取り付けられ、スプリング４９により前方へ付勢され
ている。

【００２７】そして、このパンチ側金型ユニット７にお
いても、上記金型本体４５ａの外周面に雄ネジ４５ｃが
形成され、該金型本体４５ａとパンチ側金型本体１８ａ
の前端面同士が対接したときに、両本体１８ａ，４５ａ
の外周面の雄ネジ１８ｃ，４５ｃが連続するようになっ
ている。その場合に、パンチ側金型本体４５ａの前端面
に突設された位置合わせピン５０がダイス側金型本体１
８ａの前端面に設けられた係合穴１８ｄに挿入されるこ
とにより、両金型本体１８ａ，４５ａが周方向に常に一
定の位置関係で対接し、上記の雄ネジ１８ｃ，４５ｃが
常に正確に連続するようになっている。

【００２８】次に、この鍛造装置、特に閉塞鍛造ステー
ションＸ２における動作を説明する。

【００２９】図７に示すように、前工程ステーションＸ
１から閉塞鍛造ステーションＸ２に扁平円柱状の中間素
材Ｃが素材移送装置のチャック爪ａ，ａに保持されて供
給されると、図１に示すラム６の前進によりパンチ側金
型ユニット７が前進して、該ユニット７における可動パ
ンチ４６の先端が上記素材Ｃをダイス側金型ユニット５
におけるスリーブ２２の前端面に押し付け、該可動パン
チ４６とスリーブ２２とで素材Ｃが挟持される。

【００３０】そして、この状態でパンチ側金型ユニット
７がさらに前進することにより、図９に示すように、素
材Ｃは上記スリーブ２２と可動パンチ４６とに挟持され
たままダイス側金型ユニット５の奥方に押し込まれると
共に、パンチ側金型４５の前端面がダイス側金型１８の
前端面に当接する。このとき、パンチ側金型本体４５ａ
の前端面に突設された位置合わせピン５０がダイス側金
型本体１８ａの前端面に設けられた係合穴１８ｄに挿入
されることにより、両金型１８，４５が周方向に所定の
位置関係で対接し、両金型１８，４５のキャビティ構成
部材１８ｂ，４５ｂにより、最終製品としてのベベルギ
ヤＥに対応する形状のキャビティＹが形成されると共
に、両金型本体１８ａ，４５ａの外周面に形成された雄
ネジ１８ｃ，４５ｃが連続する。

【００３１】また、図１０に示すように、パンチ側金型
ユニット７がさらに前進すると、上記両金型１８，４５
は、対接したまま図６に示すスプリング２０に抗してダ
イスハウジング１６の奥方に押し込まれると共に、スリ
ーブ２２と可動パンチ４６との間に挟持された素材Ｃの
後端面がダイス側金型ユニット５における固定パンチ２
３の先端に当接する。また、このとき、パンチ側金型ユ
ニット７におけるスペーサ４４の周縁部前端面４４ａが
ダイス側金型ユニット５のダイスハウジング１６に収納
されている係合部材２６…２６の前端面に当接する。

【００３２】そして、この状態でパンチ側金型ユニット
７がさらに前進することにより、図１１に示すように、
前端面が対接したダイス側金型１８とパンチ側金型４５
と共に、係合部材２６…２６が、リング部材２８及びピ
ン３０…３０を介して図６に示すスプリング２９…２９
に抗してダイスハウジング１６内に押し込まれることに
なるが、このとき、これらの係合部材２６…２６は、外
周面の第１、第２テーパー面２６ｃ，２６ｅがダイスハ
ウジング１６の内周面の第１、第２テーパー面１６ｂ，
１６ｄに案内されて、図７に示すスプリング２７…２７
に抗して全体として縮径され、内周面に形成された雌ネ
ジを形成する溝２６ａ…２６ａがダイス側及びパンチ側
金型本体１８ａ，４５ａの外周面に形成された雄ネジ１
８ｃ，４５ｃに係合することになる。

【００３３】その場合に、１つの係合部材２６に突設さ
れた回り止めピン３３がストッパプレート３２の切り込
み部３２ａに係合されているので、各係合部材２６…２
６は全体としても回り止めされ、内周面に形成された溝
２６ａ…２６ａによって構成される雌ネジが上記両金型
本体１８ａ，４５ａの外周面の雄ネジ１８ｃ，４５ｃに
常に正しく係合することになる。

【００３４】なお、この図１０から図１１に示す状態に
かけては、スリーブ２２と可動パンチ４６とに挟持され
た素材Ｃの後端面が固定パンチ２３の先端に当接してい
るから該素材Ｃは移動せず、一方、両金型１８，４５は
前端面が対接した状態でダイスハウジング１６内に押し
込まれるから、素材Ｃは両金型１８，４５のキャビティ
構成部材１８ｂ，４５ｂによって形成されたキャビティ
Ｙ内に相対的に押し込まれることになる。そして、この
とき、パンチ側金型ユニット７においては、可動パンチ
４６が図６に示すスプリング４７を圧縮させながら、金
型１８，４５等に対して相対的に後退することになる。

【００３５】そして、図１２に示すように、さらに金型
ユニット７が前進すると、上記ダイス側及びパンチ側の
キャビティ構成部材１８ｂ，４５ｂによって形成された
キャビティＹ内に素材Ｃが収容されると共に、パンチ側
金型ユニット７における可動パンチ４６の後端部が図６
に示す受圧部材４２に当接することにより、該可動パン
チ４６がパンチ側金型ユニット７の前進に応じて再び前
進し、上記のようにしてキャビティＹ内に収容された素
材Ｃの前端面に突入する。また、これに伴って、該素材
Ｃの後端面に当接している固定パンチ２３が該素材Ｃの
後端面に突入する。

【００３６】これにより、素材Ｃの両端面に凹部が形成
されると共に、これに伴う素材材料の流動により、該素
材Ｃの周囲にキャビティＹの形状に応じて歯が形成さ
れ、図４に示すようなベベルギヤの中間製品Ｄが形成さ
れることになる。

【００３７】そして、特に、この凹部及び歯の成形工程
においては、可動パンチ４６及び固定パンチ２３の突入
によるキャビティＹ内の圧力の上昇により、両金型１
８，４５を離反させるように力が作用することになる
が、これらの金型１８，４５の本体１８ａ，４５ａの外
周には、両本体１８ａ，４５ａに跨がって係合部材２６
…２６が係合されているから、両金型１８，４５が離反
することはなく、したがって、金型が離反してその隙間
に材料が流れ出すことによるバリの発生が防止されるこ
とになる。

【００３８】このようにして、キャビティＹ内に中間製
品Ｄが形成されると、図１３に示すように、その後、ラ
ム６ないしパンチ側金型ユニット７が後退することによ
り、スプリング２０によってリテーナ１７と共にダイス
側金型１８がダイスハウジング１６の奥方から押し出さ
れると共に、パンチ側金型４５が該ダイス側金型１８か
ら離反する。また、このときに、図示しないノックアウ
ト装置により図６に示すノックアウトピン２５及びエジ
ェクトピン２４…２４を介してスリーブ２２が押し出さ
れることにより、中間製品Ｄがダイス側金型１８から取
り出される。

【００３９】なお、ラム６の後退により、パンチ側金型
ユニット７におけるスペーサ４４の周縁部前端面４４ａ
がダイス側金型ユニット５における係合部材２６…２６
の前端面から離反することにより、これらの係合部材２
６…２６は、スプリング２９によりピン３０…３０及び
リング部材２８を介してダイスハウジング１６の前端部
に押し出され、ストッパプレート３２に当接する初期位
置に戻される。

【００４０】そして、その後、上記の中間製品Ｄは、素
材移送装置により図１に示す穿孔ステーションＸ３に供
給され、該ステーションＸ３で中央部が貫通されて、図
５に示す最終製品としてのベベルギヤＥが完成すること
になる。

【００４１】なお、以上の実施の形態においては、ダイ
ス側及びパンチ側金型１８，４５の本体１８ａ，４５ａ
に跨がって係合部材２６…２６を係合させるための構成
として、金型本体１８ａ，４５ａの外周面には雄ネジ１
８ｃ，４５ｃを、係合部材２６…２６の内周面には、こ
れらの雄ネジ１８ｃ，４５ｃに係合する雌ネジを構成す
る溝２６ａ…２６ａをそれぞれ形成するようにしたの
で、これらを係合させる構成がネジ加工だけの比較的単
純な加工で形成されることになるが、図１４に示す実施
の形態のように、金型本体１８ａ′，４５ａ′の外周面
に周溝１８ｃ′，４５ｃ′を形成すると共に、係合部材
２６′…２６′の内周面にも、これらの周溝１８ｃ′，
４５ｃ′に係合する周溝２６ａ′…２６ａ′を形成する
ようにしてもよい。なお、この図１４の実施の形態は、
上記の点以外は、図１３までの実施の形態と全く同様に
構成されている。

【００４２】また、図１５及び図１６に示す実施の形態
においては、ダイス側金型１８″とパンチ側金型４５″
の本体１８ａ″，４５ａ″における互いに対接する前端
部の外周に鍔部１８ｃ″，４５ｃ″が形成されていると
共に、係合部材２６″…２６″の内周面には、上記両金
型１８″，４５″が対接して互いに重なり合った鍔部１
８ｃ″，４５ｃ″に両側から挟み込むように係合する周
溝２６ａ″…２６ａ″が設けられている。その場合に、
上記鍔部１８ｃ″，４５ｃ″の反対接面側はテーパー面
１８ｄ″，４５ｄ″とされていると共に、各係合部材２
６″の周溝２６ａ″における両側の側面２６ｂ″，２６
ｂ″もテーパー面とされ、該係合部材２６″…２６″が
鍔部１８ｃ″，４５ｃ″に係合されたときに、これらが
縮径されるほど両金型１８″，４５″が大きな力で対接
されるようになっている。

【００４３】また、係合部材２６″…２６″の外周面
と、該係合部材２６″…２６″が収納されたダイスハウ
ジング１６″の前端部内周面とは、該ハウジング１６″
の奥方ほど細くなるテーパー面２６ｃ″，１６ａ″とさ
れており、パンチ側金型ユニット７″におけるスペーサ
４４″の前端面４４ａ″によりこれらの係合部材２６″
…２６″がダイスハウジング１６″内に押し込まれると
きに、これらのテーパー面２６ｃ″，１６ａ″に沿って
縮径されるようになっている。

【００４４】なお、この実施の形態も、上記の点以外は
図１３までの実施の形態と全く同様に構成されている。

【００４５】したがって、この実施の形態によれば、パ
ンチ側金型ユニット７″の前進時に、その前進動作に応
じて係合部材２６″…２６″が縮径されると共に、それ
に応じてダイス側及びパンチ側金型１８″，４５″が大
きな力で対接されることになり、その結果、バリの発生
が一層効果的に防止されることになる。

【００４６】なお、以上の各実施の形態は、本発明を閉
塞鍛造ステーション以外に前加工ステーションや穿孔ス
テーション等を備えた多段式の鍛造装置に適用した場合
のものであるが、本発明は、閉塞鍛造のみを行う単段式
の鍛造装置にも同様に適用されるものである。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ダイス側
の金型と、該金型に対して対接、離反するパンチ側の金
型と、これらの金型によって形成されるキャビティ内に
突入するパンチとで素材を所定形状に成形する閉塞鍛造
装置において、パンチ側金型の前進動作により、ダイス
側に備えられた係合部材が縮径されて、対接状態とされ
たダイス側金型とパンチ側金型とに跨がって自動的に係
合することになる。したがって、その後、キャビティ内
へのパンチの突入によって素材を所定形状に成形すると
きに両型が内圧によって離反することがなく、製品にバ
リが発生することが防止される。

【００４８】その場合に、特に本発明によれば、パンチ
側金型とダイス側金型とが係合部材により機械的に係合
されて、閉塞状態に保持されると共に、その係合動作が
パンチ側金型の前進動作に連動して自動的に行われるか
ら、圧縮バネによるものよりも一対の金型を強固に閉塞
することができ、しかも油圧により型押さえするものよ
りも構造や動作が簡素となり、したがて、低いコストで
バリの発生を効果的に防止することができる鍛造装置が
実現されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る多段式鍛造装置の
概略平面図である。

【図２】同鍛造装置で加工される素材の形状を示す図
である。

【図３】同鍛造装置で前加工された中間素材の形状を
示す図である。

【図４】同鍛造装置の閉塞鍛造工程によって得られた
中間製品の形状を示す図である。

【図５】同鍛造装置で得られる最終製品の形状を示す
図である。

【図６】同鍛造装置の閉塞鍛造ステーションにおける
ダイス側及びパンチ側金型ユニットの構成を示す断面図
である。

【図７】両金型ユニットの拡大断面図である。

【図８】図７のア−ア線に沿って見たダイス側金型ユ
ニットの正面図である。

【図９】パンチ側金型ユニットの前進時の第１の状態
を示す拡大断面図である。

【図１０】同じく第２の状態を示す拡大断面図であ
る。

【図１１】同じく第３の状態を示す拡大断面図であ
る。

【図１２】同じく第４の状態を示す拡大断面図であ
る。

【図１３】パンチ側金型ユニットの後退時の状態を示
す拡大断面図である。

【図１４】第２の実施の形態に係る鍛造装置のダイス
側及びパンチ側金型ユニットの構成を示す断面図であ
る。

【図１５】第３の実施の形態に係る鍛造装置のダイス
側及びパンチ側金型ユニットの構成を示す断面図であ
る。

【図１６】同実施の形態に係る製品鍛造時の状態を示
す断面図である。

【符号の説明】５ダイス側金型ユニット７パンチ側金型ユニット１６ダイスハウジング２３可動パンチ２６係合部材４４押し込み部材（スペーサ）４６可動パンチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイス側の金型と、該金型に対して対接
離反するパンチ側の金型と、これらの金型によって形成
されるキャビティ内に突入するパンチとで素材を所定形
状に成形する閉塞鍛造装置であって、ダイス側金型は、
パンチ側金型の前進時に該パンチ側金型との対接後、所
定量後退可能にダイスハウジング内に保持されていると
共に、該ダイスハウジング内には、上記ダイス側金型の
周囲に位置するように複数個に分割された筒状の係合部
材が収納されており、かつパンチ側には、パンチ側金型
をダイス側金型に対接させてダイスハウジング内に押し
込む前進動作の途中で上記係合部材に当接して、該係合
部材をダイスハウジング内に押し込む押し込み部材が設
けられており、さらにダイスハウジングには、該押し込
み部材により係合部材が押し込まれるときに該係合部材
を縮径させて、これらを対接状態にあるダイス側金型と
パンチ側金型とに跨がって係合させる縮径手段が設けら
れていることを特徴とする閉塞鍛造装置。
【請求項２】ダイス側金型とパンチ側金型の外周面に
は、これらが対接したときに連続するように雄ネジが形
成されていると共に、複数個に分割された係合部材の内
周面には、縮径されたときに上記両金型の外周面の雄ネ
ジに係合する雌ネジが形成されていることを特徴とする
請求項１に記載の閉塞鍛造装置。
【請求項３】ダイス側金型とパンチ側金型の互いに対
接する端部の外周に鍔部が設けられていると共に、複数
個に分割された係合部材の内周面には、縮径されたとき
に上記両金型の鍔部を挟み付ける周溝が形成され、か
つ、縮径手段として、係合部材の外周面と該係合部材が
収納されたダイスハウジングの内周面とに、該ハウジン
グの奥方ほど細くなるテーパー面が設けられており、パ
ンチ側金型の前進により係合部材がダイスハウジング内
に押し込まれるときに、これらの係合部材が上記テーパ
ー面に沿って縮径されるように構成されていることを特
徴とする請求項１に記載の閉塞鍛造装置。