JPH09294983A - 水処理装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 イオン交換樹脂を用いた硬水軟化装置出装置
においては、長時間に亘り通水を行わないでいると樹脂
から無害の有機物が流出し、これが処理水中に若干の臭
いや色水として混入する。 【解決手段】 原水をその単位時間当たりの流量を押し
出し工程時よりも増大させて処理容器，ドレンラインを
順次含む洗浄流路に流通させる洗浄工程を設け、通水流
路における原水又は処理容器により処理された処理水の
流れが所定時間以上無いことを検出した時前記洗浄工程
を行った後に通水工程に移行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、原水を処理材を
収容した処理容器、処理水ラインを順次含む通水流路に
流通させる通水工程を所定量実行した時に、再生液を処
理容器、ドレンラインを順次含む再生流路に流通させる
再生工程と、原水を処理容器、ドレンラインを順次含む
押し出し流路に流通させる押し出し工程とを順次行い、
通水工程に戻る再生制御を行う硬水軟化装置等の水処理
装置の制御方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】この種の硬水軟化装置
出装置においては、一般的に硬水軟化用の処理材として
イオン交換樹脂が用いられる。こうした装置において
は、長時間に亘り処理容器内への通水を行わないでいる
と樹脂から無害の有機物が流出し、これが通水を再開し
た時処理水中に若干の臭いや色水として混入することに
なる。このため硬水軟化装置を家庭用に用いた場合、苦
情の原因となる可能性がある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決すべくなされたものであって、原水を処理材を収容
した処理容器，処理水ラインを順次含む通水流路に流通
させる通水工程を所定量実行した時に、再生液を処理容
器，ドレンラインを順次含む再生流路に流通させる再生
工程と、原水を処理容器，ドレンラインを順次含む押し
出し流路に流通させる押し出し工程とを順次行い、通水
工程に戻る制御を行う水処理装置において、原水をその
単位時間当たりの流量を前記押し出し工程時よりも増大
させて処理容器，ドレンラインを順次含む洗浄流路に流
通させる洗浄工程を設け、通水流路における原水又は処
理容器により処理された処理水の流れが所定時間以上無
いことを検出した時前記洗浄工程を行った後に通水工程
に移行する水処理装置の制御方法を第１の特徴とし、

【０００４】又、原水タンク，原水ライン，処理材を収
容した処理容器，処理水ラインを順次含み、原水ライン
又は処理水ラインに給水ポンプを介挿した通水流路と、
再生液タンク，再生液ライン，処理容器，ドレンライン
を順次含む再生流路と、原水タンク，原水流下ライン，
処理容器，ドレンラインを順次含む押し出し流路と、前
記給水ポンプを駆動して通水流路に原水を流通させる通
水工程を所定量実行した時に、前記再生流路に再生液を
流通させる再生工程及び前記押し出し流路に原水を自然
落下により流通させる押し出し工程を順次行い、通水工
程に戻る制御を行う水処理装置において、原水タンク，
原水ライン，処理容器，ドレンラインを順次含み、原水
ラインに給水ポンプを介挿した洗浄流路に前記給水ポン
プを駆動して原水を流通させる洗浄工程を設け、通水流
路における原水又は処理容器により処理された処理水の
流れが所定時間以上無いことを検出した時前記洗浄工程
を行った後に通水工程に移行する水処理装置の制御方法
を第２の特徴とするものである。

【０００５】上記の手段によれば、通水流路における原
水又は処理水の流れが所定時間以上無いことが検出した
時、自動的に洗浄工程が実行され、処理容器内は急速に
洗浄され、その後通水工程に移行する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の水処理装置の実施の形態
としては、原水を処理材を収容した処理容器，処理水ラ
インを順次含む通水流路に流通させる通水工程を所定量
実行した時に、再生液を処理容器，ドレンラインを順次
含む再生流路に流通させる再生工程と、原水を処理容
器，ドレンラインを順次含む押し出し流路に流通させる
押し出し工程とを順次行い、通水工程に戻る制御を行う
水処理装置において、原水をその単位時間当たりの流量
を前記押し出し工程時よりも増大させて処理容器，ドレ
ンラインを順次含む洗浄流路に流通させる洗浄工程を設
け、通水流路における原水又は処理容器により処理され
た処理水の流れが所定時間以上無いことを検出した時前
記洗浄工程を行った後に通水工程に移行する水処理装置
の制御方法とする。

【０００７】この実施の形態について以下に詳細に説明
する。この実施の形態においては、水処理装置は、次の
３つの形態を含む。即ち、原水供給ラインから原水を一
度原水タンクに貯溜し、通水工程時その貯溜した原水を
給水ポンプの作用で処理容器に供給し、押し出し工程時
原水タンクの原水を自然落下により処理容器に供給する
形態（第１の形態：タンク・給水タンク介在形態）と、
原水供給ラインから原水を一度原水タンクに貯溜すると
共に原水供給ラインを直接的に処理容器に接続し、通水
工程時原水を原水供給ラインから直接処理容器に供給
し、押し出し工程時原水タンクの原水を自然落下により
処理容器に供給する形態（第２の形態：直圧・タンク併
存形態）と、原水タンクを設けず、通水工程時及び押し
出し工程時共に原水を原水供給ラインから直接処理容器
に供給するする形態（第３の形態：直圧形態）とであ
る。これらの形態において、原水ラインは原水が流通す
るラインを、再生液ラインは再生液が流通するライン
を、処理水ラインは処理材にて処理された処理済原水が
流通するラインを、ドレンラインは処理容器内の排水す
べき液体を排出するラインをそれぞれ意味する。

【０００８】第１の形態とする場合について説明する。
この形態において、通水流路は、原水タンク、処理容
器、処理水ラインを順次含んだものである。原水タンク
は原水を一端貯溜するための手段であり、処理容器は内
部に処理材を収容する手段である。原水ラインは原水タ
ンクの原水を処理容器に供給する供給路である。原水ラ
インの処理容器側の端部は通常処理容器の上部に接続さ
れるが、処理容器内の処理材中に先端を挿入するように
接続することもできる。処理水ラインは処理容器に接続
され、処理容器内を原水を流通させることにより生成さ
れた処理水を供給する供給路である。処理水ラインの処
理容器への接続位置は、原水が処理材を流通した後処理
水ラインから流出するように、原水ラインの先端に対し
て処理材を挟んだ位置であって、通常は処理容器の下部
となるが、これに限定されない。この通水流路には原水
を吸引し圧送する給水ポンプが介挿される。この介挿位
置は、原水タンクと処理容器との間の原水ライン、又は
処理容器出口側の処理水ラインである。通水工程は、給
水ポンプを駆動して原水タンクの原水を通水流路に流通
させる。この通水工程が所定量実行されると、再生工程
が実行される。この所定量とは、通水工程の実行時間、
又は処理水の流量、又は原水の流量等が所定値に達する
ことを意味する。

【０００９】再生流路は、再生液ライン、処理容器、ド
レンラインを順次含んだものである。この再生流路の再
生液ラインには、必要に応じて再生液タンクが含まれ
る。この再生液タンクは処理容器内の処理材を再生する
再生液を貯溜する手段である。再生液ラインは、再生液
タンクの再生液を処理容器へ供給する供給路である。ド
レンラインは処理容器に接続され、再生作用を終えた再
生液を排出するための排出路である。再生液の処理容器
への流れは、再生液タンクを処理容器より上方に設けて
重力による自然落下方式により生成させるか、原水の流
れを発生させ、この流れによるジェットポンプ作用によ
り生成させる。ジェットポンプによる場合は、原水と再
生液とは混合された状態で処理容器に供給される。又、
再生液の濃度を薄める必要が有る場合には、原水タンク
より原水が自然落下により流下する原水流下ラインを再
生液ラインの処理容器手前、若しくは処理容器内の処理
材の手前にて接続して、再生液ラインの再生液と原水流
下ラインの原水とを混合して薄めた後に、処理容器に供
給するように構成する。再生液として適当な濃度に調整
済のものが再生液タンクに貯溜される場合には、この混
合の為の手段は不要である。再生工程時は、再生液、又
は再生液と原水との混合液を再生通路に流通させる。

【００１０】押し出し流路は、原水タンク、原水流下ラ
イン、処理容器、ドレンラインを順次含み、原水タンク
を処理容器より上方へ位置させ、重力による自然落下に
より原水を原水タンク−原水流下ライン−処理容器−ド
レンラインと流通させる。押し出し流路の原水流下ライ
ンは自然落下式で、通水流路の原水ラインはポンプによ
る強制通水の為に、両ラインは基本的には別ラインとす
るが、一部を共用することは可能である。押し出し工程
時は、原水タンクの原水を自然落下により押し出し通路
に流通させる。

【００１１】洗浄流路は、原水タンク、原水ライン、処
理容器、ドレンラインを順次含んだものであり、原水タ
ンクと処理容器との間の原水ラインに給水ポンプを介挿
する。洗浄流路は、通水流路の給水ポンプ及び原水ライ
ンの一部を共用することにより、洗浄流路の原水ライン
に給水ポンプを介挿できる。又、この洗浄流路の原水ラ
インは、処理水ラインの一部を共用しても良いし、共用
しなくても良い。又、洗浄流路のドレンラインは押し出
し流路のドレンラインを共用するのが望ましいが、別個
に設けることも可能である。洗浄工程時は、給水ポンプ
を駆動して原水タンクの原水を洗浄流路に流通させる。
この洗浄工程は押し出し工程の後に設けられ、再生制御
は、再生工程、押し出し工程及び洗浄工程を含むことに
なる。この再生制御には必要に応じて呼び水工程が含ま
れる。この呼び水工程は、再生工程の前工程として設け
られ、再生流路のドレンライン中の空気を抜き、水で満
たし、再生工程時の再生液の自然落下を容易にする工程
である。洗浄工程時の原水の単位時間当たりの流量を押
し出し工程時のそれよりも増大させるには、洗浄工程時
給水ポンプを流路に介挿してこれを駆動することで流量
を増大でき、押し出し工程時給水ポンプを介挿せず自然
落下により原水を供給することで流量を減少できる。
尚、押し出し工程時の原水の単位時間当たりの流量を減
少させるのは処理材による再生をゆっくりと時間をかけ
て行う必要がある為である。

【００１２】そして、通水流路における原水の流れ、又
は処理容器より流出する処理水の流れが所定時間以上無
いことが検出されると、前記の洗浄工程が所定時間実行
される。この検出は、例えば通水流路に設けたフロース
イッチ等の水流検出手段により行われる。この水流検出
手段は、給水ポンプの制御用手段としても共用できる。

【００１３】第２の形態とする場合は、通水流路は、原
水供給ライン、原水ライン、処理材を収納した処理容
器、処理水ラインを順次含む構成とし、再生流路は、再
生液ライン、処理容器、ドレンラインを順次含む構成と
し、押し出し流路は、原水タンク、原水ライン、処理容
器、ドレンラインを順次含む構成とし、洗浄流路は、原
水供給ライン、原水ライン、処理容器、ドレンラインを
順次含む構成とする。この形態においては原水供給ライ
ンの上流側（水処理装置の装置外）にポンプ手段を有す
る場合と有しない場合とがあり、何れにしても原水ライ
ンの水圧は水道圧程度の圧力となっている。この形態に
おいて、洗浄工程時は原水供給ラインから直接的に水圧
の高い原水を処理容器に供給し、押し出し工程時は原水
タンクか自然落下により水圧の低い原水を供給するよう
構成しているので、洗浄工程時の原水の単位時間当たり
の流量は押し出し工程時のそれよりも大きくなってい
る。

【００１４】第３の形態とする場合は、通水流路は、原
水供給ライン、原水ライン、処理材を収納した処理容
器、処理水ラインを順次含む構成とし、再生流路は、再
生液ライン、処理容器、ドレンラインを順次含む構成と
し、押し出し流路は、原水供給ライン、原水ライン、処
理容器、ドレンラインを順次含む構成とし、洗浄流路
は、原水供給ライン、原水ライン、処理容器、ドレンラ
インを順次含む構成とする。この形態において、洗浄流
路と押し出し流路の流通抵抗を調整する、例えば押し出
し流路の適所にオリフィス等の流通抵抗部材を介在さ
せ、洗浄流路には流通抵抗部材を介在させないことで、
洗浄工程時の原水の単位時間当たりの流量を押し出し工
程時のそれよりも大きくする。

【００１５】

【実施例】上記の発明の実施の形態は、処理材をイオン
交換樹脂とし、再生液を食塩水とした家庭用の硬水軟化
装置に具体化される。この硬水軟化装置に適用した実施
例を以下に図面に従い説明する。

【００１６】図１〜図５は、この発明を実施した硬水軟
化（軟水）装置の構成を示す概略説明図で、それぞれ通
水工程、呼び水工程、再生工程、押し出し工程、洗浄工
程を示している。符号１は、樹脂筒（筒状の樹脂製処理
容器）であって、この樹脂筒１内の下部に樹脂保持部材
としての所定量の硅石２が収容されており、この硅石２
の上方部に設置した樹脂保持部材としての金網３との間
に所定量のイオン交換樹脂（処理材）４を収容してい
る。樹脂筒１の上方に原水タンク５と塩水タンク（再生
液タンク）６を並列に設け、樹脂筒１の下部に設けた原
水入口部７と原水タンク５の下部を原水ライン８で接続
し、この原水ライン８中に、給水ポンプ９、給水ポンプ
９方向の流れを阻止する第１逆止弁Ｇ１、フロースイッ
チ（水流検出手段）１０、圧力スイッチ（圧力検出手
段）１１、および第１弁Ｖ１を上流側より順次介挿して
いる。樹脂筒１の上部には軟水出口部１２を設け、この
軟水出口部１２に軟水ライン（処理水ライン）１３を接
続し、途中に第２弁Ｖ２及びアキュームレータ１４を挿
入している。そして、軟水ライン１３の第２弁Ｖ２の下
流側と、原水ライン８の圧力スイッチ１１と前記第１弁
Ｖ１との間を、原水ライン８から分岐するようにバイパ
スライン１５で接続し、その途中に第３弁Ｖ３を挿入し
ている。このバイパスライン１５は、樹脂筒１内のイオ
ン交換樹脂３の再生中における断水を回避するものであ
る。尚、前記アキュームレータ１４は、軟水ライン１３
の蛇口（図示省略）からのチョロもれ、チョロ出し等に
よる給水ポンプ９の発停回数を減らすものである。

【００１７】更に、塩水タンク６の下部と軟水ライン１
２の軟水出口部１２に近接した位置とを塩水流下ライン
（再生液ライン）１６で接続し、この塩水流下ライン１
６中に塩水タンク６方向の流れを阻止する第２逆止弁Ｇ
２および第４弁Ｖ４を上流側より順次介挿している。そ
して、塩水流下ライン１６の第４弁Ｖ４下流側と、原水
タンク５の下部に接続される原水流下ライン１７の下流
側端とを樹脂筒１の手前で接続している。原水流下ライ
ン１７の途中には原水タンク５方向の流れを阻止する第
３逆止弁Ｇ３を挿入している。そして、樹脂筒１の下部
に設けた原水入口部７にドレンライン１８を接続し、そ
の途中に第５弁Ｖ５を挿入している。

【００１８】前記原水タンク５には、水位制御装置１９
（例えばボールタップ方式）が設けてあり、この水位制
御装置１９により水道水等の原水を供給する原水供給ラ
イン２０が接続してある。塩水タンク６内にはネット２
１が設けてあって、このネット２１上に塩２２を載置す
ると共に、塩水タンク６のネット２１下方部分は仕切り
体２３により第１の部分６Ａと第２の部分６Ｂとに区画
されている。この第１の部分５Ａと原水タンク５とを補
水ライン２４で接続し、塩水タンク６へ原水を供給する
ようにしている。符号Ｇ４は、補水ライン２４に挿入し
た原水タンク５方向の流れを阻止する第４逆止弁であ
る。前記隔壁２３は原水タンク５から供給される原水と
既に形成されている飽和塩水とが再生工程時に塩水タン
ク６の下方部で混合するのを防止するための部材であ
る。尚、塩水流下ライン１６は第２の部分６Ｂ底部に接
続される。ネット２１上の塩２２は、原水タンク５より
供給される原水に溶解して飽和塩水を生成する。原水タ
ンク５及び塩水タンク６は夫々原水オーバーフロー管２
５、塩水オーバーフロー管２６を備えている。以上の実
施例の説明において、ラインとは流路又は経路を意味
し、更に具体的には管路を意味する。

【００１９】以上の構成において、各通水工程、呼び水
工程、再生工程、押し出し工程、洗浄工程に対応する通
水流路、呼び水流路、再生流路、押し出し流路、洗浄流
路を整理して説明する。通水流路は、原水タンク５−原
水ライン８−樹脂筒１−処理水ライン１３を順次含んだ
ものである。この通水流路には、給水ポンプ９、第１逆
止弁Ｇ１、第１弁Ｖ１、第２弁Ｖ２が含まれる。呼び水
流路は、原水タンク５−原水ライン８の一部（給水ポン
プ９を含む）−ドレンライン１８を順次含んだものであ
る。この呼び水流路には、第１逆止弁Ｇ１、第１弁Ｖ
１，第５弁Ｖ５が含まれる。再生流路は、濃度の濃い塩
水（再生液）とこれを薄める原水とを混合して樹脂筒１
のイオン交換樹脂４に供給する流路であり、塩水タンク
６−塩水流下ライン１６−軟水ライン１３の一部−樹脂
筒１−ドレンライン１８を順次含むと共に、原水タンク
５−原水流下ライン１７のラインを含む。この再生流路
には、第２逆止弁Ｇ２、第４弁Ｖ４、第５弁Ｖ５、第３
逆止弁Ｇ３が含まれる。押し出し流路は、原水タンク５
−原水流下ライン１７−樹脂筒１−ドレンライン１８を
順次含む。押し出し流路には、第３逆止弁Ｇ３、第５弁
Ｖ５が含まれる。洗浄流路は、原水タンク５−原水ライ
ン（原水ライン８の一部−バイパスライン１５−軟水ラ
イン１３の一部からなり、洗浄工程時原水が流通すると
いう意味での原水ラインである）−樹脂筒１−ドレンラ
イン１８を順次含んだものである。このように、洗浄流
路の原水ラインはバイパスライン１５の第３弁Ｖ３を介
挿した部分と軟水ライン１３の第２弁Ｖ２を介挿した部
分を共用しているが、これは回路構成を簡単化する為で
ある。この洗浄流路には第１逆止弁Ｇ１、第３弁Ｖ３、
第２弁Ｖ２、第５弁Ｖ５が含まれる。

【００２０】上記の各流路に含まれる第１弁Ｖ１〜第５
弁Ｖ５は、この実施例ではカム機構（図示省略）にて開
閉制御される切換弁装置ＶＡとして構成されるが、別個
の５つの電磁弁により構成できる。前記カム機構はバル
ブ駆動モータ３１により駆動され、各工程に対応するよ
うに回転位置が制御される。この切換弁装置ＶＡは、各
弁の開閉状態を制御することで、その異なる開閉状態に
対応して通水流路、呼び水流路、再生流路、押し出し流
路及び洗浄流路を形成する。又、第２逆止弁Ｇ２〜第４
逆止弁Ｇ４は一つの逆止弁ボックス３２内に一体的に設
けている。

【００２１】そして、この切換弁装置ＶＡ及び給水ポン
プ９は、図６に示すようにマイクロコンピュータ等を含
む制御装置Ｃにより、予め記憶された処理手順に従い、
フロースイッチ１０，圧力スイッチ１１，切換弁装置Ｖ
Ａの切換状態（各工程位置）を検出する位置検出手段３
３等からの信号を入力して制御される。フロースイッチ
１０は所定の第１設定流量を検出した時、水流有信号
（給水ポンプ駆動要求信号）を出力し、第１設定流量よ
り所定値少ない第２設定流量を検出した時、水流無信号
（給水ポンプ停止要求信号）を出力し、圧力スイッチ１
１は第１設定圧力以下の検出により給水ポンプ駆動要求
信号を出力し、第１設定圧力よりも所定値高い第２設定
圧力以上の検出により給水ポンプ停止要求信号を出力す
る。制御装置Ｃによる制御は、図７に示すように初期設
定制御ＣＡと通水制御ＣＢと再生制御ＣＣと洗浄制御Ｃ
Ｄとに大別される。初期設定制御ＣＡはリセットスイッ
チ（図示せず）を操作する等リセットがかけられた時行
われる制御で、洗浄工程ＳＪと原点出し工程ＳＧ（切換
弁装置ＶＡを原点位置である通水工程位置とする制御）
とを行う。通水制御ＣＢは切換弁装置ＶＡを通水工程Ｓ
Ｔ位置として通水工程ＳＴを行う制御である。再生制御
ＣＣは、通水工程ＳＴが所定日数行われ、かつ現在時刻
が再生時刻に等しくなった時にイオン交換樹脂の再生を
行う制御であり、呼び水工程ＳＹ、再生工程ＳＳ、押し
出し工程ＳＯ、洗浄工程ＳＪ及び原点出し工程ＳＯを順
次行う。呼び水工程は、装置の構造によっては不要な場
合がある。各呼び水工程、再生工程、押し出し工程、洗
浄工程は各工程位置の検出と工程の実行（工程の実行と
は呼び水、再生等の動作の実行を意味する）を含む。こ
こで洗浄工程ＳＪは必ずしも必要としない。洗浄制御Ｃ
Ｄは、フロースイッチ１０が所定時間以上（例えば、２
４時間以上）流れを検出しない等の所定の条件を満たし
た時、洗浄工程を行う制御である。洗浄制御ＣＤの一例
のは図８に示すようなものである。

【００２２】以下に、本実施例における上記の各制御を
説明する。先ず、通水制御ＣＢについて説明する。図１
を参照して、初期設定制御ＣＡにより切換弁装置ＶＡは
通水工程位置に制御される。この工程位置制御は、切換
弁装置ＶＡの開閉状態を制御するカム機構を駆動する回
転軸（いずれも図示省略）を回転駆動し、その回転位置
を位置検出手段３３により検出することで行われる。通
水工程ＳＴにおける切換弁装置ＶＡの開閉状態は、第１
弁Ｖ１：開、第２弁Ｖ２：開、第３弁Ｖ３：閉、第４弁
Ｖ４：閉、第５弁Ｖ５：閉とされる。そして蛇口を開く
と、原水タンク５内の原水は原水ライン８を介して樹脂
筒１へ流入する。これによりフロースイッチ１０からの
水流有の信号、又は圧力スイッチ１１の所定圧力以下の
検出信号により、給水ポンプ９が駆動され、原水は樹脂
筒１の下部より上向流として通水される。この通水によ
り、原水はイオン交換樹脂４の作用によって軟水化さ
れ、軟水（処理水）としての樹脂筒１の上部に設けた軟
水出口部１２より軟水ライン１３を介して蛇口へ供給さ
れる。この通水工程では第３逆止弁Ｇ３の阻止作用によ
り樹脂筒１出口１２から原水タンク５への処理水の流れ
は阻止される。

【００２３】次に、イオン交換樹脂３を再生する再生制
御Ｃについて説明する。この再生制御においては再生工
程ＳＳに入る前に、図２の呼び水工程ＳＹが所定時間
（例えば数秒〜数十程度）行われるのでこれについて説
明する。切換弁装置ＶＡは樹脂筒１の上方、又は樹脂筒
１の上部の側方に設けられるので、ドレンライン１８が
ストレートに下方へ向けて配管されるのではなく、樹脂
筒１の下部から切換弁装置ＶＡの第５弁Ｖ５へと上方へ
配管され、その後反転して下方へ向けて配管される構造
となっている。この為、ドレンライン１８に空気が流入
すると、水頭圧差が取れなくなり、再生工程ＳＳ時にド
レンライン１８を通して原水及び塩水がスムーズに流下
しない場合がある。前記呼び水工程ＳＹは、こうした不
具合を無くすために、再生工程ＳＳで原水又は塩水が流
通する経路、特にドレンライン１８を原水で充満させる
工程である。この呼び水工程時の切換弁装置の開閉状態
は、第１弁Ｖ１：開、第２弁Ｖ２：閉、第３弁Ｖ３：
開、第４弁Ｖ４：開、第５弁Ｖ５：開とされる。その結
果、原水タンク５内の原水が樹脂筒１へ流れることによ
り、フロースイッチ１０からの水流有の信号が出力され
る、又は圧力スイッチ１１の所定圧力以下の検出信号が
出力されることにより、給水ポンプ９が駆動される。原
水は原水ライン８−ドレンライン１８を流通し、この流
通路内の空気を抜き、原水で満たすと共に、原水ライン
８−樹脂筒１経由で、樹脂筒１から第２逆止弁Ｇ２迄の
間及び樹脂筒１から第３逆止弁Ｇ３迄の間の流路を原水
で満たす。この呼び水工程ＳＹが所定時間実行された
後、塩水による再生工程ＳＳに移行する。

【００２４】次に、再生工程ＳＳについて説明する。こ
の工程時の切換弁装置ＶＡの開閉状態は、図３に示すよ
うに第１弁Ｖ１：閉、第２弁Ｖ２：閉、第３弁Ｖ３：
開、第４弁Ｖ４：開、第５弁Ｖ５：開とされる。その結
果、塩水タンク６内の飽和塩水が塩水流下ライン１６を
介して重力により流下する。一方、原水タンク５内の原
水が原水流下ライン１７を介して流下し、再生工程時再
生液の入口部となる軟水出口部１２において飽和塩水と
原水が混合する。そして、所定濃度（約１０％）の塩水
となり、樹脂筒１の上部より流下してイオン交換樹脂４
を再生する。再生後の塩水はドレンライン１８を介して
系外に排出する。この再生工程時、第３弁Ｖ３が開いて
いるので、家庭での使用者が軟水ライン１３の先に接続
される蛇口（図示省略）を開くと、水流が発生しフロー
スイッチ１０の作動により給水ポンプ９が駆動される。
その結果、原水タンク５−原水ライン８の一部−バイパ
スライン１５−軟水ライン１３の一部を経て原水が供給
されるので、水の使用に支障を来すことは無い。そし
て、この塩水再生工程が所定時間（例えば約１５分）実
行される。即ち、所定量の塩水を流下させてイオン交換
樹脂４の再生が完了すると、次の押し出し工程ＳＯに移
る。

【００２５】この押し出し工程ＳＯにつき説明する。こ
の工程時の切換弁装置ＶＡの開閉状態は、図４に示すよ
うに第１弁Ｖ１：閉、第２弁Ｖ２：閉、第３弁Ｖ３：
開、第４弁Ｖ４：閉、第５弁Ｖ５：開とされる。その結
果、原水タンク５の原水が原水流下ライン１７を通して
自然落下して樹脂筒１内に流入し、イオン交換樹脂４内
に残留する塩分を押し出しして水洗する。この水洗後の
水はドレンライン１８を介して系外に排出される。この
押し出し工程ＳＯは所定時間（例えば約１２０分）実行
され、所定量の原水を流下させて塩分を押出し再生を完
了する。この再生完了後は後述の洗浄工程ＳＪを経て原
点だし工程ＳＧを行う。正常時の再生制御においては洗
浄工程は必ずしも必要ではない。

【００２６】ここで前記再生工程中の原水タンク５より
塩水タンク６への補水について図３に従い説明する。即
ち、再生工程時は既に再生工程前に生成され貯溜された
飽和塩水が塩水流下ライン１６を通して流下するが、こ
の流下に伴い補水ライン２４を通して原水タンク５から
原水が塩水タンク６内の第１の部分６Ａに流入し、隔壁
２３の上端部を乗り越えて第２の部分６Ｂへ流入する。
このように、飽和塩水が流下するに従い飽和塩水の水位
が低下する分、原水が補給されるが、比重差により飽和
塩水層の上方に濃度の薄い原水層が位置し、この二層状
態を比較的保持しながら、飽和塩水の流下が行われる。
この補水による塩水タンク６内の水位制御は、原水タン
ク５の水位制御装置１９の作用により行われ、ネット２
１より上方の所定水位ＬＷ迄流入し、原水に塩が溶ける
ことで再生時の飽和塩水を生成し貯留する。最終的に飽
和塩水となるのは再生制御ＣＣの終了後、しばらくの時
間（例えば約１２時間）経過後となる。

【００２７】次に、洗浄制御ＣＤについて説明する。図
８を参照して、ステップＳ１（以下ＳＸはステップＳＸ
を意味する）で、フロースイッチ１０により水流が有る
かどうかを判定する。ここでＮＯが判定されると、Ｓ２
へ移行し、水流無時間のカウントを開始し、Ｓ３へ移行
し水流無が所定時間（例えば２４時間）カウントされた
かどうかを判定し、ＮＯであればＳ１へ戻る。こうし
て、水流無が所定時間連続してカウントされると、Ｓ３
から洗浄工程ＳＴへ移行し、ＳＴでは洗浄工程位置を検
出し、洗浄工程を例えば約５分間実行する。

【００２８】この洗浄工程ＳＪの実行について説明す
る。この工程時の切換弁装置ＶＡの開閉状態は、図５に
示すように第１弁Ｖ１：閉、第２弁Ｖ２：開、第３弁Ｖ
３：開、第４弁Ｖ４：閉、第５弁Ｖ５：開とされる。そ
の結果、原水タンク５の原水が原水ライン８を流下する
ことに伴うフロースイッチ１０又は圧力スイッチ１１の
作動により、給水ポンプ９が駆動される。原水タンク５
内の原水は、給水ポンプ９の吸引、吐出作用により原水
ライン８の一部−バイパスライン１５−軟水ライン１３
の一部−樹脂筒１−ドレンライン１８からなる洗浄流路
を流通する。こうして、給水ポンプ９の作用により樹脂
筒１への単位時間当たりの供給原水量は、押し出し工程
時と比較して大きく（例えば、約１５倍）なり、樹脂筒
１内の残留水は急速に系外へ排出される。Ｓ４の洗浄工
程ＳＪが終了すると、Ｓ４へ移行し、水流無の積算時間
のカウントをクリアーして、前述の原点だし工程ＳＧへ
移行す，ここでは通水工程ＳＴ実行可能な待機上程とす
る。Ｓ１でＹＥＳが判定されると、Ｓ５へ移行し、水流
無の積算時間のカウントをクリアーする。

【００２９】本実施例のようなイオン交換樹脂を用いた
硬水軟化装置においては、長時間通水工程が行われなか
った場合、樹脂筒１内においては樹脂から若干の色、臭
いを有する有機物が樹脂筒１内の残留水に溶け出してく
る。又、原水タンク５内の原水が長時間使用されないで
貯溜されると、装置の設置環境如何では、雑菌の繁殖等
衛生上好ましくない状態の発生も考えられる。しかしな
がら、上述の洗浄工程を実行することで、樹脂筒１内の
残留水を急速に排出することができると共に、原水タン
ク５内の原水を系外に急速に排出でき、こうした問題を
解決して次の通水工程に速やかに移行できる効果があ
る。

【００３０】尚、上記の本実施例においては、次の制御
も行える構成となっている。即ち、制御装置Ｃは、電池
（図示省略）を具備し、停電時も時計機能を継続でき
る。又、現在時刻、再生時刻、再生周期（再生制御を行
う周期）を設定する設定手段を備える。又、これらを設
定しない場合でも再生時刻、再生周期のデフォルト値
（初期設定値）が設定される。又、再生時刻になった時
停電であれば、停電復帰時に再生制御を行い、再生中に
停電となれば停電復帰後に再生を継続する。更に、手動
再生スイッチ（図示省略）を設け、このスイッチを操作
すると、強制的に再生制御が実行される。

【００３１】次に、本発明の他の実施例を図９に従い説
明する。この実施例において、図１の第１の実施例と異
なるのは、給水ポンプ９を樹脂筒１の出口側の軟水ライ
ン１３に設けた点、軟水ライン１３の給水ポンプ９の出
口側から分岐して樹脂筒１の上部に至る原水ライン３２
を設け、この原水ライン５０に第６弁Ｖ６を介設し、洗
浄工程における流路を、原水タンク５−原水ライン８の
一部−バイパスライン１５（第３弁Ｖ３を含む）−軟水
ライ１３の一部（給水ポンプ９を含む）−原水ライン５
０−樹脂筒１−ドレンライン１８なる洗浄流路としてい
る点である。又、呼び水工程における流路を、洗浄流路
と同じとしている点である。又、圧力スイッチ１１及び
フロースイッチ１０をポンプ９の出口側へ設けている。
尚、図９において、図１〜図５と同じ構成要素には同じ
符号を付して説明を省略する。

【００３２】この実施例では、通水工程、再生工程、押
し出し工程における切換弁装置ＶＡの第１弁Ｖ１〜第５
弁Ｖ５の開閉状態は、図１〜図５と同様であり、第６弁
Ｖ６は各工程で全て閉とする。又、洗浄工程時の切換弁
装置の開閉状態は図９に示すように第１弁Ｖ１：閉、第
２弁Ｖ２：閉、第３弁Ｖ３：開、第４弁Ｖ４：閉、第５
弁Ｖ５：開、第６弁Ｖ６：開とされる。その結果、原水
タンク５の原水が原水ライン８を流下することに伴うフ
ロースイッチ１０又は圧力スイッチ１１の作動により、
給水ポンプ９が駆動される。原水タンク５内の原水は、
給水ポンプ９の吸引、吐出作用により原水ライン８の一
部−バイパスライン１５−軟水ライン１３の一部−原水
ライン５０−樹脂筒１−ドレンライン１８からなる洗浄
流路を流通する。こうして、第１の実施例と同様に洗浄
工程が実行される。又、呼び水工程時の切換弁装置の開
閉状態は第１弁Ｖ１：閉、第２弁Ｖ２：閉、第３弁Ｖ
３：開、第４弁Ｖ４：開、第５弁Ｖ５：開、第６弁Ｖ
６：開とされる。

【００３３】尚、本発明は上記の実施例に限定されるも
のではなく、発明の実施の形態の欄にて説明したよう
に、給水ポンプを設けず、原水供給ラインの直圧を処理
容器にかける方式の水処理装置にも適用可能である。こ
の場合、原水供給ラインの上流にポンプを設ける等し
て、原水供給ラインの水圧を確保しておく必要がある。
この実施例を図１０に従い説明する。この実施例におい
て、図１の第１の実施例と異なるのは、給水ポンプ９を
設けることなく、通水流路における原水ライン８を原水
供給ライン２０に直接接続し、洗浄工程における流路を
原水供給ライン２０−原水ライン８の一部−バイパスラ
イン１５（第３弁Ｖ３を含む）−軟水ライ１３の一部−
樹脂筒１−ドレンライン１８なる洗浄流路としている点
である。尚、図１０において、図１と同じ構成要素には
同じ符号を付して説明を省略する。

【００３４】この実施例では、通水工程、呼び水工程、
再生工程、押し出し工程、洗浄工程における切換弁装置
ＶＡの第１弁Ｖ１〜第５弁Ｖ５の開閉状態は、図１〜図
５と同様であるので説明を省略する。

【００３５】

【発明の効果】上記の如く構成される請求項１及び２の
発明によれば、処理容器へ供給される単位時間当たりの
原水の流量を大きい洗浄工程により、短時間で処理容器
内を洗浄することができ、仮に処理材から色や臭いを有
する物質が溶け出したとしてもこれを処理水内へ混入さ
せることなく速やかに排出して、通水工程に移行できる
等効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図は本発明一実施例の通水工程を示す水処理装
置の構成図である。

【図２】図は本発明一実施例の呼び水工程を示す水処理
装置の構成図である。

【図３】図は本発明一実施例の再生工程を示す水処理装
置の構成図である。

【図４】図は本発明一実施例の押し出し工程を示す水処
理装置の構成図である。

【図５】図は本発明一実施例の洗浄工程を示す水処理装
置の構成図である。

【図６】図は本発明の同実施例の電気的概略構成を示す
図である。

【図７】図は本発明の同実施例の制御装置による制御手
順を示すフローチャート図である。

【図８】図は本発明の同実施例の制御装置による他の制
御手順を示すフローチャート図である。

【図９】図は本発明の他実施例の洗浄工程を示す水処理
装置の構成図である。

【図１０】図は本発明の他実施例の通水工程を示す水処
理装置の構成図である。

【符号の説明】 １ 樹脂筒 ４ イオン交換樹脂 ５ 原水タンク ６ 塩水タンク ８ 原水ライン ９ 給水ポンプ １０ フロースイッチ １３ 軟水ライン １６ 塩水流下ライン １７ 原水流下ライン １８ ドレンライン Ｃ 制御装置 Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５ 弁 ＶＡ 切換弁装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田 洋司 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 (72)発明者 福岡 好之 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原水を処理材を収容した処理容器，処理
   水ラインを順次含む通水流路に流通させる通水工程を所
   定量実行した時に、再生液を処理容器，ドレンラインを
   順次含む再生流路に流通させる再生工程と、原水を処理
   容器，ドレンラインを順次含む押し出し流路に流通させ
   る押し出し工程とを順次行い、通水工程に戻る制御を行
   う水処理装置において、原水をその単位時間当たりの流
   量を前記押し出し工程時よりも増大させて処理容器，ド
   レンラインを順次含む洗浄流路に流通させる洗浄工程を
   設け、通水流路における原水又は処理容器により処理さ
   れた処理水の流れが所定時間以上無いことを検出した時
   前記洗浄工程を行った後に通水工程に移行することを特
   徴とする水処理装置の制御方法。
2. 【請求項２】 原水タンク，原水ライン，処理材を収容
   した処理容器，処理水ラインを順次含み、原水ライン又
   は処理水ラインに給水ポンプを介挿した通水流路と、再
   生液タンク，再生液ライン，処理容器，ドレンラインを
   順次含む再生流路と、原水タンク，原水流下ライン，処
   理容器，ドレンラインを順次含む押し出し流路と、前記
   給水ポンプを駆動して通水流路に原水を流通させる通水
   工程を所定量実行した時に、前記再生流路に再生液を流
   通させる再生工程及び前記押し出し流路に原水を自然落
   下により流通させる押し出し工程を順次行い、通水工程
   に戻る制御を行う水処理装置において、原水タンク，原
   水ライン，処理容器，ドレンラインを順次含み、原水ラ
   インに給水ポンプを介挿した洗浄流路に前記給水ポンプ
   を駆動して原水を流通させる洗浄工程を設け、通水流路
   における原水又は処理容器により処理された処理水の流
   れが所定時間以上無いことを検出した時前記洗浄工程を
   行った後に通水工程に移行することを特徴とする水処理
   装置の制御方法。