JPH11347426A

JPH11347426A - 軟水器の制御方法

Info

Publication number: JPH11347426A
Application number: JP10179692A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kayahara; 敏広茅原; Kazuhiro Tateno; 一博舘野; Saburo Nakamura; 三郎中村; Yoshiyuki Fukuoka; 好之福岡
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 1998-06-11
Filing date: 1998-06-11
Publication date: 1999-12-21
Anticipated expiration: 2018-06-11
Also published as: JP4061716B2

Abstract

(57)【要約】【課題】一般家庭における特定の使用場所に設置する
軟水器において、配管等の腐食の問題を解消する。【解決手段】再生工程時、排水と原水とを混合するこ
とを特徴としている。また、水洗工程時、排水と原水と
を混合することを特徴としている。さらに、外部洗浄工
程時、原水のみを系外へ排出することを特徴としてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、軟水器の制御方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、イオン交換樹脂を使用し
て原水を軟水とする軟水化処理は、従来から種々の軟水
器により行われている。従来の軟水器としては、工業用
や家庭用の軟水器があり、これらの軟水器においては、
その使用場所の条件，すなわち排水管が塩化ビニール等
の耐腐食性を有する材質であるという条件から、再生中
の塩化物を含む排水をそのまま流しても配管の腐食が促
進されることはなく、したがって使用上の問題はなかっ
た。

【０００３】しかしながら、一般家庭において、特定の
使用場所，たとえば風呂専用として利用する軟水器を浴
室内に設置する場合は、床面や排水管が鉄，ステンレス
等の腐食しやすい材質であるケースが多いため、そこに
排水が残留すると、腐食が発生する場合がある。したが
って、そのまま排水を流すことは好ましくない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記に鑑
み、一般家庭における特定の使用場所に設置する軟水器
において、前記のような腐食の問題を解消することを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、再生工程時、排水と原水とを混合することを
特徴としている。

【０００６】請求項２に記載の発明は、水洗工程時、排
水と原水とを混合することを特徴としている。

【０００７】さらに、請求項３に記載の発明は、外部洗
浄工程時、原水のみを系外へ排出することを特徴として
いる。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明は、一般家庭の浴室内に設置
する軟水器において好適に実施できる。この軟水器にあ
っては、再生工程において、塩水が樹脂筒内を通過して
イオン交換樹脂を再生した後に生成する排水と原水とを
混合することによって、排水中の塩化物の濃度が下げら
れる。また、水洗工程において、原水が前記樹脂筒内を
通過して前記イオン交換樹脂を水洗した後に生成する排
水と原水とを混合することによって、排水中の塩化物の
濃度が下げられる。以上のように、排水中の塩化物の濃
度が下げられるので、系外へ排水した場合でも床面等の
腐食を効果的に抑制することができる。また、前記のよ
うな原水と排水との混合は、装置内で行っても系外で行
ってもよい。

【０００９】さらに、外部洗浄工程を行う軟水器にあっ
ては、この外部洗浄工程において、原水のみを系外へ排
出する。この外部洗浄工程を行うことによって、前記の
ような再生工程および水洗工程後に、高濃度の塩化物が
床面等に残留するのを防止して床面等の腐食を抑制する
ことができる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。この発明の第一実施例を示す図１
について説明する。図１は、この発明に係る軟水器の第
一実施例を示す概略説明図である。

【００１１】図１において、イオン交換樹脂（図示省
略）を充填した樹脂筒１の上部にはコントロールバルブ
２が設けられている。このコントロールバルブ２は、通
水工程，再生工程等の各工程において、内部に形成され
た流路を切り換えるものであるとともに、内部には再生
工程で使用されるエゼクター（図示省略）を内蔵してい
る。そして、このコントロ−ルバルブ２には、原水ライ
ン３と軟水ライン４とが接続されている。また、前記イ
オン交換樹脂を再生するための塩水を貯留する塩水タン
ク５と前記コントロールバルブ２とは、塩水ライン６で
接続されている。さらに、前記コントロールバルブ２に
は排水ライン７が接続されている。この排水ライン７と
前記原水ライン３とは、希釈水ライン８で接続されてお
り、この希釈水ライン８には、電磁弁９が設けられてい
る。

【００１２】そして、前記コントロールバルブ２および
前記電磁弁９は、第一信号線１０および第二信号線１１
を介して制御器１２に接続されている。

【００１３】つぎに、前記第一実施例における軟水器の
制御方法について説明する。

【００１４】まず、再生工程について説明する。この再
生工程は、通水時間が所定時間に達した後、あるいは所
定量の通水が行われた後に行われる。まず、制御器１２
は、第一信号線１０を介してコントロールバルブ２に対
し、再生開始信号を出力するとともに、第二信号線１１
を介して電磁弁９に対し、開信号を出力する。前記再生
開始信号を受けた前記コントロールバルブ２は、流路を
切り換えて再生状態となる。そして、前記コントロール
バルブ２内に設けたエゼクター（図示省略）の作用によ
り、塩水タンク５内の塩水が、塩水ライン６を介して前
記コントロールバルブ２内の流路を通過する。この後、
前記塩水は、樹脂筒１内のイオン交換樹脂（図示省略）
を再生し、排水となる。そして、この排水は、再び前記
コントロールバルブ２内の流路を通過した後、排水ライ
ン７を流れ、途中で希釈水ライン８を流れる原水と混合
した後、系外へ排出される。

【００１５】つぎに、水洗工程について説明する。前記
再生工程において、前記塩水タンク５内の塩水が無くな
ると、原水のみが、原水ライン３を介して前記コントロ
ールバルブ２内の流路を通過する。この後、前記原水
は、前記イオン交換樹脂内に残留する塩分を押し出して
水洗し、排水となる。そして、この排水は、再び前記コ
ントロールバルブ２内の流路を通過した後、前記排水ラ
イン７を流れ、途中で前記希釈水ライン８を流れる原水
と混合した後、系外へ排出される。

【００１６】つぎに、この発明の第二実施例を示す図２
について説明する。図２は、この発明に係る軟水器の第
二実施例を示す概略説明図である。

【００１７】図２において、イオン交換樹脂（符号省
略）を充填した樹脂筒１の上方には、原水を貯留する原
水タンク１３と前記イオン交換樹脂を再生するための塩
水を貯留する塩水タンク５とが並列状態で配置されてい
る。前記樹脂筒１の下部に設けられた原水入口部１４と
前記原水タンク１３の下部とを原水ライン３で接続し、
この原水ライン３には、給水ポンプ１５および第一通水
弁１６が上流側から順次設けられている。また、前記樹
脂筒１の上部に軟水出口部１７を設け、この軟水出口部
１７に軟水ライン４を接続し、途中に第二通水弁１８を
設けている。前記原水ライン３と前記軟水ライン４とを
バイパスライン１９で接続している。このバイパスライ
ン１９と前記原水ライン３との第一接続地点２０は、前
記給水ポンプ１５と前記第一通水弁１６との間となって
いる。また、このバイパスライン１９と前記軟水ライン
４との第二接続地点２１は、前記第二通水弁１８の下流
側となっている。さらに、このバイパスライン１９にバ
イパス弁２２を設けている。このバイパスライン１９
は、前記樹脂筒１内のイオン交換樹脂の再生中における
断水を回避するものである。

【００１８】そして、前記塩水タンク５の下部と前記軟
水ライン４とは、塩水流下ライン２３で接続されてい
る。この塩水流下ライン２３と前記軟水ライン４との第
三接続地点２４は、前記軟水出口部１７と前記第二通水
弁１８との間となっている。また、この塩水流下ライン
２３には、前記塩水タンク５方向への流れを阻止する第
一逆止弁２５および塩水弁２６が上流側から順次設けら
れている。そして、前記原水タンク１３の下部と前記塩
水流下ライン２３とは、原水流下ライン２７で接続され
ている。この原水流下ライン２７と前記塩水流下ライン
２３との第四接続地点２８は、前記塩水弁２６と前記第
三接続地点２４との間となっている。この原水流下ライ
ン２７に前記原水タンク１３方向への流れを阻止する第
二逆止弁２９を設けている。

【００１９】前記原水タンク１３には、図２に示すよう
に、水位制御装置３０，たとえばボールタップが設けて
あり、この水位制御装置３０により水道水等の原水を供
給する原水供給ライン３１が接続してある。

【００２０】また、前記原水入口部１４に排水ライン７
を接続し、この第二実施例においては、前記第一通水弁
１６の下流側において、前記原水ライン３から分岐した
状態で接続している。この排水ライン７には、排水弁３
２が設けられている。そして、この排水ライン７と前記
原水流下ライン２７とは、希釈水ライン８で接続されて
いる。この希釈水ライン８と前記原水流下ライン２７と
の第五接続地点３３は、前記第二逆止弁２９と前記第四
接続地点２８の間となっている。また、この希釈水ライ
ン８と前記排水ライン７との第六接続地点３４は、前記
原水入口部１４と前記排水弁３２との間となっている。

【００２１】また、前記原水ライン３には、第七接続地
点３５から分岐した補水ライン３６が接続されている。
この第七接続地点３５は、前記第一通水弁１６と前記原
水入口部１４との間となっている。また、前記補水ライ
ン３６の下流端は、前記塩水タンク５に接続されている
とともに、前記補水ライン３６には、第三逆止弁３７が
設けられている。

【００２２】さらに、前記第一通水弁１６，前記第二通
水弁１８，前記バイパス弁２２，前記塩水弁２６および
前記排水弁３２は、一体に構成されるとともに、制御器
（図示省略）に第三信号線（図示省略）を介して接続さ
れた駆動モータ（図示省略）の作動により、通水工程，
再生工程，水洗工程および補水工程の各工程時におい
て、それぞれ開閉動作を行う。

【００２３】つぎに、前記第二実施例における軟水器の
制御方法について説明する。以下の説明において、制御
器（図示省略）によって行われる前記各弁（第一通水弁
１６，第二通水弁１８，バイパス弁２２，塩水弁２６お
よび排水弁３２）を開閉させる駆動モータ（図示省略）
の作動についての詳細な説明を省略する。

【００２４】まず、再生工程について説明する。この再
生工程は、通水時間が所定時間に達した後，あるいは所
定量の通水が行われた後に行われる。まず、前記第一通
水弁１６および前記第二通水弁１８を閉弁するととも
に、前記バイパス弁２２，前記塩水弁２６および前記排
水弁３２を開弁すると、塩水タンク５内の飽和塩水が、
塩水流下ライン２３を流下する。一方、原水タンク１３
内の原水が、原水流下ライン２７を流下することによ
り、第四接続地点２８において、飽和塩水と原水とが混
合し、所定濃度の塩水となる。そして、この塩水が、樹
脂筒１の上部から流下してイオン交換樹脂（符号省略）
を再生する。再生後の塩水，すなわち排水は、排水ライ
ン７を流下し、前記原水流下ライン２７および希釈水ラ
イン８を流下する原水と、第六接続地点３４において混
合される。この結果、排水中の塩化物の濃度が下げら
れ、前記排水ライン７を介して系外へ排出される。

【００２５】つぎに、水洗工程について説明する。前記
再生工程を所定時間行った後、前記塩水弁２６を閉弁す
ると、前記原水タンク１３内の原水のみが、前記原水流
下ライン２７を介して前記樹脂筒１の上部から流下し、
前記イオン交換樹脂内に残留する塩分を押し出して水洗
する。水洗後の原水，すなわち排水は、前記排水ライン
７を流下し、前記原水流下ライン２７および前記希釈水
ライン８を流下する原水と、前記第六接続地点３４にお
いて混合される。この結果、排水中の塩化物の濃度が下
げられ、前記排水ライン７を介して系外へ排出される。

【００２６】つぎに、この発明の第三実施例を示す図３
について説明する。図３は、この発明に係る軟水器の第
三実施例を示す概略説明図である。

【００２７】図３において、イオン交換樹脂３８を充填
した樹脂筒１と、原水を貯留する原水タンク１３と、前
記イオン交換樹脂３８を再生するための飽和塩水を貯留
する塩水タンク５とが並列状態に設けられている。そし
て、前記樹脂筒１の下部に原水入口部１４を設け、この
原水入口部１４に原水ライン３を接続している。この原
水ライン３には、軟水生成を行う軟水化処理時と軟水生
成をしない非処理時との切換えを行うための切換弁（三
方弁）３９が設けられている。この切換弁３９は、いわ
ゆる一時止水切換弁であり、使用者が、水を使用しない
ときは、中立位置に切り換えて止水を行うものである。
また、前記樹脂筒１の上部に軟水出口部１７を設け、こ
の軟水出口部１７に軟水ライン４を接続している。この
軟水ライン４には、前記軟水出口部１７方向への流れを
阻止する第四逆止弁４０と活性炭等を収容した浄水部４
１とが上流側から順次設けられている。前記浄水部４１
および前記第四逆止弁４０の位置は、逆の順番，すなわ
ち上流側から前記浄水部４１，前記第四逆止弁４０の順
番であってもよい。

【００２８】そして、前記切換弁３９と前記軟水ライン
４とをバイパスライン１９で接続している。このバイパ
スライン１９と前記軟水ライン４との第八接続地点４２
は、前記浄水部４１の下流側となっている。このバイパ
スライン１９は、前記イオン交換樹脂３８の再生中にお
ける断水を回避するものである。使用者が、前記切換弁
３９を非処理時側，すなわち原水が、前記バイパスライ
ン１９の方へ流れるように切り換えると、原水が、前記
バイパスライン１９および前記軟水ライン４を介して硬
水の状態で系外へ供給される。

【００２９】そして、前記原水タンク１３の下部と前記
原水ライン３とを給水ライン４３で接続している。この
給水ライン４３と前記原水ライン３との第九接続地点４
４は、前記切換弁３９の上流側となっている。この給水
ライン４３には、給水弁４５および定流量弁４６が上流
側から順次設けられている。また、前記原水タンク１３
の下部と前記塩水タンク５の下部とを補給水ライン４７
で接続している。この補給水ライン４７の出口端は、前
記塩水タンク５内の所定高さの位置に設けられている。
そして、前記補給水ライン４７には、補給水弁４８と前
記原水タンク１３方向への流れを阻止する第五逆止弁４
９とが上流側から順次設けられている。

【００３０】そして、前記塩水タンク５の下部と前記軟
水出口部１７とを塩水流下ライン２３で接続しており、
この実施例においては、前記第四逆止弁４０の上流側に
おいて、前記軟水ライン４に合流した状態で接続してい
る。この塩水流下ライン２３には、塩水弁２６と前記塩
水タンク５方向への流れを阻止する第六逆止弁５０とが
上流側から順次設けられている。また、前記原水タンク
１３の下部と前記塩水流下ライン２３とを原水流下ライ
ン２７で接続している。この原水流下ライン２７と前記
塩水流下ライン２３との第十接続地点５１は、前記第六
逆止弁５０の下流側となっている。そして、前記原水流
下ライン２７には、原水弁５２と前記原水タンク１３方
向への流れを阻止する第七逆止弁５３とが上流側から順
次設けられている。

【００３１】そして、前記原水入口部１４には、排水ラ
イン７が接続されており、この第三実施例においては、
前記切換弁３９の下流側において、前記原水ライン３か
ら分岐した状態で接続されている。この排水ライン７に
は、排水弁３２および大気開放部５４が上流側から順次
設けられている。

【００３２】さて、前記原水タンク１３の原水オーバー
フロー部５５を前記イオン交換樹脂３８の充填層上端よ
り上方位置に設けている。すなわち、前記原水タンク１
３の容量の制限は、特になく、単に前記原水オーバーフ
ロー部５５を前記イオン交換樹脂３８の充填層上端より
上方位置に設けることができる程度に前記原水タンク１
３の高さがあればよい。これにより、前記原水タンク１
３の水平方向の断面積が減少して、結果として、前記原
水タンク１３の容量を小さくすることができる。したが
って、軟水器をコンパクトにすることができる。

【００３３】そして、前記原水オーバーフロー部５５と
前記排水ライン７とを原水オーバーフローライン５６で
接続している。この原水オーバーフローライン５６と前
記排水ライン７との第十一接続地点５７は、前記大気開
放部５４の下流側となっている。ここで、前記原水オー
バーフローライン５６は、図３に示すように、装置内で
前記排水ライン７と接続せずに、系外へ排出するように
してもよい。この場合、系外において、前記原水オーバ
ーフローライン５６の下流端と前記排水ライン７の下流
端とを近接した場所に配置し、再生工程時および水洗工
程時において、塩化物を含んだ排水が原水で希釈される
ようにする。

【００３４】また、前記塩水タンク５の塩水オーバーフ
ロー部５８を前記塩水タンク５の上部に設けている。そ
して、この塩水オーバーフロー部５８と前記原水オーバ
ーフローライン５６とを塩水オーバーフローライン５９
で接続している。前記塩水タンク５内には、塩６０が適
宜投入され、この塩６０は、前記原水タンク１３から前
記補給水ライン４７を介して前記塩水タンク５へ供給さ
れる原水に溶解して飽和塩水を生成する。

【００３５】さらに、前記給水弁４５，前記補給水弁４
８，前記塩水弁２６，前記原水弁５２および前記排水弁
３２は、一体に構成されるとともに、制御器（図示省
略）に第四信号線（図示省略）を介して接続された駆動
モータ（図示省略）の作動により、通水工程，再生工
程，水洗工程および外部洗浄工程の各工程時において、
それぞれ開閉動作を行う。

【００３６】つぎに、前記第三実施例における軟水器の
制御方法について説明する。以下の説明において、制御
器（図示省略）によって行われる前記各弁（給水弁４
５，補給水弁４８，塩水弁２６，原水弁５２および排水
弁３２）を開閉させる駆動モータ（図示省略）の作動に
ついての詳細な説明を省略する。

【００３７】まず、再生工程について説明する。この再
生工程は、通水時間が所定時間に達した後，あるいは所
定量の通水が行われた後に行われる。まず、前記給水弁
４５を開弁するとともに、前記補給水弁４８，前記塩水
弁２６，前記原水弁５２および前記排水弁３２を閉弁す
ると、原水が、定流量弁４６の作用によって、一定流量
で給水ライン４３を介して原水タンク１３内へ流入す
る。そして、この原水タンク１３の水位が上昇し、原水
オーバーフロー部５５まで達すると、原水は、原水オー
バーフローライン５６を介してオーバーフローする。

【００３８】そして、前記補給水弁４８，前記塩水弁２
６，前記原水弁５２および前記排水弁３２を開弁する
と、塩水タンク５内の飽和塩水が、塩水流下ライン２３
を流下する。これと同時に、前記原水タンク１３内の原
水が、原水流下ライン２７を流下することにより、第十
接続地点５１において、飽和塩水と原水とが混合して所
定濃度の塩水となる。そして、この塩水が、樹脂筒１の
上部から流下してイオン交換樹脂３８を再生する。再生
後の塩水，すなわち排水は、排水ライン７を流下し、前
記のように前記原水オーバーフローライン５６を流下す
る原水と、第十一接続地点５７において混合される。こ
の結果、排水中の塩化物の濃度が下げられ、前記排水ラ
イン７を介して系外へ排出される。

【００３９】前記再生工程中、一定流量の原水が、常に
前記原水タンク１３へ供給されるとともに、前記原水タ
ンク１３内の原水が、水頭圧差を利用して、補給水ライ
ン４７を介して前記塩水タンク５へ供給される。これに
より、前記のような重力再生を行うために必要な前記原
水タンク１３および前記塩水タンク５の前記樹脂筒１と
の水頭圧差が、常に維持（確保）され、この水頭圧差に
よって、前記のような前記イオン交換樹脂３８の再生が
行われる。

【００４０】つぎに、水洗工程について説明する。前記
再生工程を所定時間行った後、前記補給水弁４８および
前記塩水弁２６を閉弁すると、前記原水タンク１３内の
原水のみが、前記原水流下ライン２７および前記塩水流
下ライン２３を介して前記樹脂筒１の上部から流下し、
前記イオン交換樹脂３８内に残留する塩分を押し出して
水洗する。一方、前記原水タンク１３からの原水のオー
バーフローは、前記再生工程から継続している。したが
って、水洗後の原水，すなわち排水は、前記原水オーバ
ーフローライン５６を流下する原水と、前記第十一接続
地点５７において混合された後、前記排水ライン７を介
して系外へ排出される。この水洗工程中、前記再生工程
時と同様に、一定流量の原水が、常に前記原水タンク１
３へ供給される。これにより、前記原水タンク１３の水
位が、常に前記イオン交換樹脂３８の充填層上端より上
方に維持され、この水位差に伴う水頭圧差によって、前
記のような前記イオン交換樹脂３８の水洗が行われる。

【００４１】つぎに、外部洗浄工程について説明する。
前記水洗工程を所定時間行った後、前記原水弁５２およ
び前記排水弁３２を閉弁すると、前記原水タンク１３か
ら原水が、前記原水オーバーフローライン５６および前
記排水ライン７を介して系外へ排出され、風呂場の床面
等に残留する塩化物を洗い流す。そして、この外部洗浄
を所定時間行った後、前記給水弁４５を閉弁し、通水工
程に戻る。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、一般
家庭における特定の使用場所に設置する軟水器におい
て、配管等の腐食の問題を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る軟水器の第一実施例を示す概略
説明図である。

【図２】この発明に係る軟水器の第二実施例を示す概略
説明図である。

【図３】この発明に係る軟水器の第三実施例を示す概略
説明図である。

【符号の説明】

１樹脂筒２コントロールバルブ３原水ライン４軟水ライン５塩水タンク７排水ライン８希釈水ライン１３原水タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福岡好之愛媛県松山市堀江町７番地三浦工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】再生工程時、排水と原水とを混合するこ
とを特徴とする軟水器の制御方法。
【請求項２】水洗工程時、排水と原水とを混合するこ
とを特徴とする軟水器の制御方法。
【請求項３】外部洗浄工程時、原水のみを系外へ排出
することを特徴とする軟水器の制御方法。