JP3446940B2 - 軟水器 - Google Patents
軟水器Info
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- JP3446940B2 JP3446940B2 JP08814498A JP8814498A JP3446940B2 JP 3446940 B2 JP3446940 B2 JP 3446940B2 JP 08814498 A JP08814498 A JP 08814498A JP 8814498 A JP8814498 A JP 8814498A JP 3446940 B2 JP3446940 B2 JP 3446940B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、硬度分を含む原水を
軟水にイオン交換処理する軟水器に関するものである。
軟水にイオン交換処理する軟水器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ボイラ，温水器あるいは
冷却器等の冷熱機器類への給水ラインには、冷熱機器内
でのスケール付着を防止する必要から、給水に含まれる
硬度分を除去するための装置が接続されており、なかで
も、イオン交換樹脂を用いて硬度分を除去する方式の自
動再生式軟水器が広く普及している。この種の軟水器
は、図６に示すように、塩水タンクとイオン交換樹脂を
充填した樹脂筒からなり、この樹脂筒の上部に載設した
コントロールバルブを操作して、(1) 通水工程，(2) 逆
洗工程，(3) 塩水再生工程，(4) 水洗工程および(5) 補
水工程の５サイクルを制御している。
冷却器等の冷熱機器類への給水ラインには、冷熱機器内
でのスケール付着を防止する必要から、給水に含まれる
硬度分を除去するための装置が接続されており、なかで
も、イオン交換樹脂を用いて硬度分を除去する方式の自
動再生式軟水器が広く普及している。この種の軟水器
は、図６に示すように、塩水タンクとイオン交換樹脂を
充填した樹脂筒からなり、この樹脂筒の上部に載設した
コントロールバルブを操作して、(1) 通水工程，(2) 逆
洗工程，(3) 塩水再生工程，(4) 水洗工程および(5) 補
水工程の５サイクルを制御している。
【０００３】ところで、近時、前述の工業用として使用
している軟水器を用いて、水道水等の硬水を軟水とし、
たとえば一般家庭用の風呂水等に利用するようになっ
た。しかしながら、前記図６に示す工業用軟水器は、樹
脂筒と塩水タンクとも比較的大型のものが多く、制御方
法も前述のように５サイクルからなり、比較的簡便なも
のとしての汎用性に乏しく、一般家庭用としては、適用
されにくいものとなっている。ところが、制御方法が簡
単で，かつ構成が比較的コンパクトで、しかも家庭用と
しても簡便に利用できる軟水器が要望されている。
している軟水器を用いて、水道水等の硬水を軟水とし、
たとえば一般家庭用の風呂水等に利用するようになっ
た。しかしながら、前記図６に示す工業用軟水器は、樹
脂筒と塩水タンクとも比較的大型のものが多く、制御方
法も前述のように５サイクルからなり、比較的簡便なも
のとしての汎用性に乏しく、一般家庭用としては、適用
されにくいものとなっている。ところが、制御方法が簡
単で，かつ構成が比較的コンパクトで、しかも家庭用と
しても簡便に利用できる軟水器が要望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記問題
点に鑑み、制御方法が簡単で、かつ構成が比較的コンパ
クトな軟水器を提供することを目的とするものである。
点に鑑み、制御方法が簡単で、かつ構成が比較的コンパ
クトな軟水器を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】この発明は、前記課題
を解決するためになされたものであって、請求項１に記
載の発明は、イオン交換樹脂を浮上，沈降自在に収容し
た樹脂筒の上方に原水タンクと塩水タンクとを配置した
軟水器であって、通水工程時、前記原水タンクから原水
を前記樹脂筒内へ当該樹脂筒の下部から上向流として流
入し、塩水再生工程時、前記塩水タンクから塩水を前記
樹脂筒内へ当該樹脂筒の上部から流下させ、さらに水洗
工程時、前記原水タンクから原水を前記樹脂筒内へ当該
樹脂筒の上部から流下させるように構成したことを特徴
としており、また請求項２に記載の発明は、塩水再生工
程時、前記原水タンクの原水と前記塩水タンクの飽和塩
水とを混合して所定濃度の塩水とし、この塩水を前記樹
脂筒内へ流下させることを特徴としている。
を解決するためになされたものであって、請求項１に記
載の発明は、イオン交換樹脂を浮上，沈降自在に収容し
た樹脂筒の上方に原水タンクと塩水タンクとを配置した
軟水器であって、通水工程時、前記原水タンクから原水
を前記樹脂筒内へ当該樹脂筒の下部から上向流として流
入し、塩水再生工程時、前記塩水タンクから塩水を前記
樹脂筒内へ当該樹脂筒の上部から流下させ、さらに水洗
工程時、前記原水タンクから原水を前記樹脂筒内へ当該
樹脂筒の上部から流下させるように構成したことを特徴
としており、また請求項２に記載の発明は、塩水再生工
程時、前記原水タンクの原水と前記塩水タンクの飽和塩
水とを混合して所定濃度の塩水とし、この塩水を前記樹
脂筒内へ流下させることを特徴としている。
【０００６】
【作用】この発明によれば、原水を樹脂筒の下部から上
向流として通水し、樹脂層を浮上させながら硬水を軟水
とする。また、イオン交換樹脂の再生は、塩水タンクか
ら塩水を樹脂筒の上部から下向流として流下させ、この
流下過程においてイオン交換樹脂を再生する。さらに、
再生時の塩水の流下に際して、原水タンクの原水と塩水
タンクの飽和塩水を混合して所定濃度の塩水とし、この
塩水を流下して再生を行う。
向流として通水し、樹脂層を浮上させながら硬水を軟水
とする。また、イオン交換樹脂の再生は、塩水タンクか
ら塩水を樹脂筒の上部から下向流として流下させ、この
流下過程においてイオン交換樹脂を再生する。さらに、
再生時の塩水の流下に際して、原水タンクの原水と塩水
タンクの飽和塩水を混合して所定濃度の塩水とし、この
塩水を流下して再生を行う。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、この発明を実施した軟水
器の構成を示す概略説明図である。図１において、符号
１は、樹脂筒であって、この樹脂筒１内の下部に所定量
の硅石２が収容されており、この硅石２の上方部に設置
した金網３３との間に所定量のイオン交換樹脂３を収容
している。前記樹脂筒１の上部には、原水タンク４と塩
水タンク５が並列に設けられている。前記樹脂筒１の下
部に設けた原水入口部６と前記原水タンク４の下部を原
水ライン７で接続し、この原水ライン７中に、給水ポン
プ８，第一逆止弁９，圧力センサ１０，アキュームレー
タ１１，流量センサ１２および第一電磁弁１３を上流側
から順次設けている。前記樹脂筒１の上部に軟水出口部
１４を設け、この軟水出口部１４に軟水ライン１５を接
続し、途中に第二電磁弁１６を設けている。そして、こ
の第二電磁弁１６の下流側の軟水ライン１５には、前記
流量センサ１２と前記第一電磁弁１３との間において、
前記原水ライン７から分岐したバイパスライン１７が接
続されており、その途中に第三電磁弁１８を設けてい
る。このバイパスライン１７は、前記樹脂筒１内の前記
イオン交換樹脂３の再生中における断水を回避するもの
である。また、前記アキュームレータ１１は、前記軟水
ライン１５の蛇口（図示省略）からのチョロもれ，チョ
ロ出し等による前記給水ポンプ８の発停回数を減らすた
めのものである。
いて詳細に説明する。図１は、この発明を実施した軟水
器の構成を示す概略説明図である。図１において、符号
１は、樹脂筒であって、この樹脂筒１内の下部に所定量
の硅石２が収容されており、この硅石２の上方部に設置
した金網３３との間に所定量のイオン交換樹脂３を収容
している。前記樹脂筒１の上部には、原水タンク４と塩
水タンク５が並列に設けられている。前記樹脂筒１の下
部に設けた原水入口部６と前記原水タンク４の下部を原
水ライン７で接続し、この原水ライン７中に、給水ポン
プ８，第一逆止弁９，圧力センサ１０，アキュームレー
タ１１，流量センサ１２および第一電磁弁１３を上流側
から順次設けている。前記樹脂筒１の上部に軟水出口部
１４を設け、この軟水出口部１４に軟水ライン１５を接
続し、途中に第二電磁弁１６を設けている。そして、こ
の第二電磁弁１６の下流側の軟水ライン１５には、前記
流量センサ１２と前記第一電磁弁１３との間において、
前記原水ライン７から分岐したバイパスライン１７が接
続されており、その途中に第三電磁弁１８を設けてい
る。このバイパスライン１７は、前記樹脂筒１内の前記
イオン交換樹脂３の再生中における断水を回避するもの
である。また、前記アキュームレータ１１は、前記軟水
ライン１５の蛇口（図示省略）からのチョロもれ，チョ
ロ出し等による前記給水ポンプ８の発停回数を減らすた
めのものである。
【０００８】前記塩水タンク５の下部と前記軟水出口部
１４に近接した位置の前記軟水ライン１５とを塩水流下
ライン１９で接続し、この塩水流下ライン１９中に第二
逆止弁２０および第四電磁弁２１を上流側から順次設け
ている。そして、前記塩水流下ライン１９を前記軟水ラ
イン１５に接続した箇所の下流側で、かつ前記第二電磁
弁１６の上流側との間の前記軟水ライン１５と、前記原
水タンク４の下部とを原水流下ライン２２で接続し、途
中に第三逆止弁２３を設けている。すなわち、この実施
例における原水流下ライン２２は、前記第四電磁弁２１
と前記樹脂筒１の上部との間において、前記軟水ライン
１５に接続している。そして、前記樹脂筒１の下部に設
けた原水入口部６にドレンライン２４を接続し、途中に
第五電磁弁２５を設けている。
１４に近接した位置の前記軟水ライン１５とを塩水流下
ライン１９で接続し、この塩水流下ライン１９中に第二
逆止弁２０および第四電磁弁２１を上流側から順次設け
ている。そして、前記塩水流下ライン１９を前記軟水ラ
イン１５に接続した箇所の下流側で、かつ前記第二電磁
弁１６の上流側との間の前記軟水ライン１５と、前記原
水タンク４の下部とを原水流下ライン２２で接続し、途
中に第三逆止弁２３を設けている。すなわち、この実施
例における原水流下ライン２２は、前記第四電磁弁２１
と前記樹脂筒１の上部との間において、前記軟水ライン
１５に接続している。そして、前記樹脂筒１の下部に設
けた原水入口部６にドレンライン２４を接続し、途中に
第五電磁弁２５を設けている。
【０００９】前記原水タンク４には、水位制御装置２６
（たとえば、ボールタップ方式）が設けてあり、この水
位制御装置２６に水道水等の原水を供給する原水供給ラ
イン２７が接続してある。また、この原水タンク４と前
記塩水タンク５とを連結管２８で接続し、原水を前記塩
水タンク５へ供給するようにしている。この連結管２８
には第四逆止弁２９が設けられている。そして、前記塩
水タンク５内には、ネット３０が設けてあって、このネ
ット３０上に塩３１を蓄えており、前記原水タンク４か
ら供給される原水に溶解して飽和塩水を生成する。さら
に、前記給水ポンプ８，前記圧力センサ１０，前記流量
センサ１２および前記各電磁弁１３，１６，１８，２
１，２５は、それぞれ回線（図示省略）を介して制御器
（図示省略）に接続されている。
（たとえば、ボールタップ方式）が設けてあり、この水
位制御装置２６に水道水等の原水を供給する原水供給ラ
イン２７が接続してある。また、この原水タンク４と前
記塩水タンク５とを連結管２８で接続し、原水を前記塩
水タンク５へ供給するようにしている。この連結管２８
には第四逆止弁２９が設けられている。そして、前記塩
水タンク５内には、ネット３０が設けてあって、このネ
ット３０上に塩３１を蓄えており、前記原水タンク４か
ら供給される原水に溶解して飽和塩水を生成する。さら
に、前記給水ポンプ８，前記圧力センサ１０，前記流量
センサ１２および前記各電磁弁１３，１６，１８，２
１，２５は、それぞれ回線（図示省略）を介して制御器
（図示省略）に接続されている。
【００１０】つぎに、前記構成の軟水器の制御方法を説
明する。まず、軟水ライン１５の蛇口（図示省略）を開
き、軟水を通水する通水工程においては、第一電磁弁１
３および第二電磁弁１６は開弁し、第三電磁弁１８，第
四電磁弁２１および第五電磁弁２５は閉弁し、原水タン
ク４内の原水を原水ライン７を介して樹脂筒１の原水入
口部６から供給する。すなわち、前記原水ライン７の流
量センサ１２の信号により、制御器（図示省略）は給水
ポンプ８を駆動し、原水を前記樹脂筒１の下部から上向
流として通水し、この通水過程において、イオン交換樹
脂３の作用によって硬水を軟水化し、前記樹脂筒１の上
部に設けた軟水出口部１４から前記軟水ライン１５を介
して軟水を供給する。前記通水工程において、前記イオ
ン交換樹脂３は、原水の上向流により浮上し、原水の供
給停止により沈降する。したがって、原水の供給，停止
を繰り返すことにより、前記イオン交換樹脂３はほぐさ
れるので、従来のような逆洗工程は不用となる。
明する。まず、軟水ライン１５の蛇口（図示省略）を開
き、軟水を通水する通水工程においては、第一電磁弁１
３および第二電磁弁１６は開弁し、第三電磁弁１８，第
四電磁弁２１および第五電磁弁２５は閉弁し、原水タン
ク４内の原水を原水ライン７を介して樹脂筒１の原水入
口部６から供給する。すなわち、前記原水ライン７の流
量センサ１２の信号により、制御器（図示省略）は給水
ポンプ８を駆動し、原水を前記樹脂筒１の下部から上向
流として通水し、この通水過程において、イオン交換樹
脂３の作用によって硬水を軟水化し、前記樹脂筒１の上
部に設けた軟水出口部１４から前記軟水ライン１５を介
して軟水を供給する。前記通水工程において、前記イオ
ン交換樹脂３は、原水の上向流により浮上し、原水の供
給停止により沈降する。したがって、原水の供給，停止
を繰り返すことにより、前記イオン交換樹脂３はほぐさ
れるので、従来のような逆洗工程は不用となる。
【００１１】つぎに、前記イオン交換樹脂３を再生する
塩水再生工程について説明する。この塩水再生工程にお
いては、前記第一および第二電磁弁１３，１６を閉弁
し、前記第三〜第五電磁弁１８，２１，２５を開弁する
ことにより、前記塩水タンク５内の飽和塩水が塩水流下
ライン１９を介して流下する。一方、前記原水タンク４
内の原水が原水流下ライン２２を介して流下し、前記軟
水出口部１４において、前記飽和塩水と原水が混合して
所定濃度（約１０％）の塩水となり、前記樹脂筒１の上
部から流下して前記イオン交換樹脂３を再生する。再生
後の塩水は、ドレンライン２４を介して系外へ排出され
る。そして、所定量の塩水を流下させて、前記イオン交
換樹脂３の再生が完了すると、つぎの水洗工程（押出し
工程）に移る。前記制御器は、前記塩水流下ライン１９
の前記第四電磁弁２１を閉弁し、前記原水流下ライン２
２からの原水で前記イオン交換樹脂３内に残留する塩分
を押出して水洗し、水洗後の原水は前記ドレンライン２
４を介して系外へ排出される。そして、所定量の原水を
流下させて塩分を押し出し、水洗工程を完了する。水洗
工程の完了後は、前記通水工程の状態に前記各電磁弁１
３，１６，１８，２１，２５を復帰させる。なお、前記
塩水再生工程中において、前記軟水ライン１５の蛇口
（図示省略）が開き、前記流量センサ１２からの信号が
発信されると、前記制御器は前記給水ポンプ８を駆動
し、原水をバイパスライン１７を介して供給し、断水を
回避する。
塩水再生工程について説明する。この塩水再生工程にお
いては、前記第一および第二電磁弁１３，１６を閉弁
し、前記第三〜第五電磁弁１８，２１，２５を開弁する
ことにより、前記塩水タンク５内の飽和塩水が塩水流下
ライン１９を介して流下する。一方、前記原水タンク４
内の原水が原水流下ライン２２を介して流下し、前記軟
水出口部１４において、前記飽和塩水と原水が混合して
所定濃度（約１０％）の塩水となり、前記樹脂筒１の上
部から流下して前記イオン交換樹脂３を再生する。再生
後の塩水は、ドレンライン２４を介して系外へ排出され
る。そして、所定量の塩水を流下させて、前記イオン交
換樹脂３の再生が完了すると、つぎの水洗工程（押出し
工程）に移る。前記制御器は、前記塩水流下ライン１９
の前記第四電磁弁２１を閉弁し、前記原水流下ライン２
２からの原水で前記イオン交換樹脂３内に残留する塩分
を押出して水洗し、水洗後の原水は前記ドレンライン２
４を介して系外へ排出される。そして、所定量の原水を
流下させて塩分を押し出し、水洗工程を完了する。水洗
工程の完了後は、前記通水工程の状態に前記各電磁弁１
３，１６，１８，２１，２５を復帰させる。なお、前記
塩水再生工程中において、前記軟水ライン１５の蛇口
（図示省略）が開き、前記流量センサ１２からの信号が
発信されると、前記制御器は前記給水ポンプ８を駆動
し、原水をバイパスライン１７を介して供給し、断水を
回避する。
【００１２】さて、前記水洗工程が完了し、前記通水工
程状態になると、つぎの補水工程に移る。すなわち、前
記原水タンク４から原水が連結管２８を介して前記塩水
タンク５内へ流入（補水）し、次回再生時の飽和塩水を
生成し、所定量を貯留する。また、前記原水タンク４の
水位制御装置２６の作用により、原水供給ライン２７か
ら原水が前記原水タンク４内の所定水位まで流入する。
程状態になると、つぎの補水工程に移る。すなわち、前
記原水タンク４から原水が連結管２８を介して前記塩水
タンク５内へ流入（補水）し、次回再生時の飽和塩水を
生成し、所定量を貯留する。また、前記原水タンク４の
水位制御装置２６の作用により、原水供給ライン２７か
ら原水が前記原水タンク４内の所定水位まで流入する。
【００１３】以上のように、この発明における軟水器の
制御方法にあっては、(1) 通水工程，(2) 塩水再生工
程，(3) 水洗工程および(4) 補水工程の４サイクルの制
御でよく、従来のような、(1) 通水工程，(2) 逆洗工
程，(3) 塩水再生工程，(4) 水洗工程および(5) 補水工
程の５サイクル制御を簡略化することができる。
制御方法にあっては、(1) 通水工程，(2) 塩水再生工
程，(3) 水洗工程および(4) 補水工程の４サイクルの制
御でよく、従来のような、(1) 通水工程，(2) 逆洗工
程，(3) 塩水再生工程，(4) 水洗工程および(5) 補水工
程の５サイクル制御を簡略化することができる。
【００１４】つぎに、前記図１の実施例に代わる実施例
を図２に基づいて説明する。なお、図１と同一部材には
同一符号を付し、重複する説明は省略する。図２は、こ
の発明を実施した軟水器の構成を示す概略説明図である
が、ここでは、前記図１に示す実施例と相違する構成に
ついてのみ説明する。図２に示す実施例は、樹脂筒１の
上部に軟水ライン１５を接続し、塩水タンク５と前記樹
脂筒１の上部とを第四電磁弁２１を設けた塩水流下ライ
ン１９で接続し、前記第四電磁弁２１と前記樹脂筒１の
上部との間に、原水タンク４から原水を供給する原水流
下ライン２２を接続したものである。すなわち、この実
施例における原水流下ライン２２は、前記第四電磁弁２
１と前記樹脂筒１の上部との間において、前記塩水流下
ライン１９に接続している。
を図２に基づいて説明する。なお、図１と同一部材には
同一符号を付し、重複する説明は省略する。図２は、こ
の発明を実施した軟水器の構成を示す概略説明図である
が、ここでは、前記図１に示す実施例と相違する構成に
ついてのみ説明する。図２に示す実施例は、樹脂筒１の
上部に軟水ライン１５を接続し、塩水タンク５と前記樹
脂筒１の上部とを第四電磁弁２１を設けた塩水流下ライ
ン１９で接続し、前記第四電磁弁２１と前記樹脂筒１の
上部との間に、原水タンク４から原水を供給する原水流
下ライン２２を接続したものである。すなわち、この実
施例における原水流下ライン２２は、前記第四電磁弁２
１と前記樹脂筒１の上部との間において、前記塩水流下
ライン１９に接続している。
【００１５】つぎに、前記図１および図２に代わる実施
例を図３に基づいて説明する。図３は、この発明を実施
した軟水器の構成を示す概略説明図である。図３におい
て、符号１は、樹脂筒であって、この樹脂筒１内の下部
に所定量の硅石２が収容されており、この硅石２の上方
部に設置した金網３３との間に所定量のイオン交換樹脂
３を収容している。前記樹脂筒１の上方には、原水タン
ク４と塩水タンク５が並列に設置されている。前記樹脂
筒１内に、この樹脂筒１の上部から底部近傍まで延在す
る通水管３２を挿入し、この通水管３２の上端部３２ａ
と前記原水タンク４の下部を原水ライン７で接続し、こ
の原水ライン７中に、給水ポンプ８，第一逆止弁９，圧
力センサ１０，アキュームレータ１１，流量センサ１２
および第一電磁弁１３を上流側から順次設けている。前
記樹脂筒１の上部に軟水ライン１５を接続し、途中に第
二電磁弁１６を設けている。そして、この軟水ライン１
５に設けた第二電磁弁１６の下流側と、前記原水タンク
４に接続した原水供給ライン２７とをバイパスライン１
７で接続し、途中に第三電磁弁１８を設けている。この
バイパスライン１７は、前記樹脂筒１内の前記イオン交
換樹脂３の再生中における断水を回避するものである。
また、前記アキュームレータ１１は、前記軟水ライン１
５の蛇口（図示省略）からのチョロもれ，チョロ出し等
による前記給水ポンプ８の発停回数を減らすためのもの
である。
例を図３に基づいて説明する。図３は、この発明を実施
した軟水器の構成を示す概略説明図である。図３におい
て、符号１は、樹脂筒であって、この樹脂筒１内の下部
に所定量の硅石２が収容されており、この硅石２の上方
部に設置した金網３３との間に所定量のイオン交換樹脂
３を収容している。前記樹脂筒１の上方には、原水タン
ク４と塩水タンク５が並列に設置されている。前記樹脂
筒１内に、この樹脂筒１の上部から底部近傍まで延在す
る通水管３２を挿入し、この通水管３２の上端部３２ａ
と前記原水タンク４の下部を原水ライン７で接続し、こ
の原水ライン７中に、給水ポンプ８，第一逆止弁９，圧
力センサ１０，アキュームレータ１１，流量センサ１２
および第一電磁弁１３を上流側から順次設けている。前
記樹脂筒１の上部に軟水ライン１５を接続し、途中に第
二電磁弁１６を設けている。そして、この軟水ライン１
５に設けた第二電磁弁１６の下流側と、前記原水タンク
４に接続した原水供給ライン２７とをバイパスライン１
７で接続し、途中に第三電磁弁１８を設けている。この
バイパスライン１７は、前記樹脂筒１内の前記イオン交
換樹脂３の再生中における断水を回避するものである。
また、前記アキュームレータ１１は、前記軟水ライン１
５の蛇口（図示省略）からのチョロもれ，チョロ出し等
による前記給水ポンプ８の発停回数を減らすためのもの
である。
【００１６】前記塩水タンク５の下部と前記樹脂筒１の
上部を塩水流下ライン１９で接続し、この塩水流下ライ
ン１９中に第二逆止弁２０および第四電磁弁２１を上流
側から順次設けている。そして、前記第四電磁弁２１と
前記樹脂筒１の上部との間に、前記原水タンク４から原
水を供給する原水流下ライン２２を接続し、途中に第三
逆止弁２３を設けている。また、前記樹脂筒１の下部に
ドレンライン２４を接続し、途中に第五電磁弁２５を設
けている。
上部を塩水流下ライン１９で接続し、この塩水流下ライ
ン１９中に第二逆止弁２０および第四電磁弁２１を上流
側から順次設けている。そして、前記第四電磁弁２１と
前記樹脂筒１の上部との間に、前記原水タンク４から原
水を供給する原水流下ライン２２を接続し、途中に第三
逆止弁２３を設けている。また、前記樹脂筒１の下部に
ドレンライン２４を接続し、途中に第五電磁弁２５を設
けている。
【００１７】前記原水タンク４には、水位制御装置２６
（たとえば、ボールタップ方式）が設けてあり、この水
位制御装置２６に水道水等の原水を供給する原水供給ラ
イン２７が接続してある。また、この原水タンク４と前
記塩水タンク５とを連結管２８で接続し、原水を前記塩
水タンク５へ供給するようにしている。この連結管２８
には第四逆止弁２９が設けられている。そして、前記塩
水タンク５内には、ネット３０が設けてあって、このネ
ット３０上に塩３１を蓄えており、前記原水タンク４か
ら供給される原水に溶解して飽和塩水を生成する。さら
に、前記給水ポンプ８，前記圧力センサ１０，前記流量
センサ１２および前記各電磁弁１３，１６，１８，２
１，２５は、それぞれ回線（図示省略）を介して制御器
（図示省略）に接続されている。
（たとえば、ボールタップ方式）が設けてあり、この水
位制御装置２６に水道水等の原水を供給する原水供給ラ
イン２７が接続してある。また、この原水タンク４と前
記塩水タンク５とを連結管２８で接続し、原水を前記塩
水タンク５へ供給するようにしている。この連結管２８
には第四逆止弁２９が設けられている。そして、前記塩
水タンク５内には、ネット３０が設けてあって、このネ
ット３０上に塩３１を蓄えており、前記原水タンク４か
ら供給される原水に溶解して飽和塩水を生成する。さら
に、前記給水ポンプ８，前記圧力センサ１０，前記流量
センサ１２および前記各電磁弁１３，１６，１８，２
１，２５は、それぞれ回線（図示省略）を介して制御器
（図示省略）に接続されている。
【００１８】つぎに、前記構成の軟水器の制御方法を説
明する。まず、軟水ライン１５の蛇口（図示省略）を開
き、軟水を通水する通水工程においては、第一電磁弁１
３および第二電磁弁１６は開弁し、第三電磁弁１８，第
四電磁弁２１および第五電磁弁２５は閉弁し、原水タン
ク４内の原水を原水ライン７を介して樹脂筒１内の通水
管３２から供給する。すなわち、前記原水ライン７の流
量センサ１２の信号により、制御器（図示省略）は給水
ポンプ８を駆動し、原水を前記通水管３２を介して上向
流として通水し、この通水過程において、イオン交換樹
脂３の作用によって硬水を軟水化し、前記樹脂筒１の上
部に設けた前記軟水ライン１５を介して軟水を供給す
る。前記通水過程において、前記イオン交換樹脂３は、
原水の上向流により浮上し、原水の供給停止により沈降
する。したがって、原水の供給，停止を繰り返すことに
より、前記イオン交換樹脂３はほぐされるので、従来の
ような逆洗工程は不用となる。
明する。まず、軟水ライン１５の蛇口（図示省略）を開
き、軟水を通水する通水工程においては、第一電磁弁１
３および第二電磁弁１６は開弁し、第三電磁弁１８，第
四電磁弁２１および第五電磁弁２５は閉弁し、原水タン
ク４内の原水を原水ライン７を介して樹脂筒１内の通水
管３２から供給する。すなわち、前記原水ライン７の流
量センサ１２の信号により、制御器（図示省略）は給水
ポンプ８を駆動し、原水を前記通水管３２を介して上向
流として通水し、この通水過程において、イオン交換樹
脂３の作用によって硬水を軟水化し、前記樹脂筒１の上
部に設けた前記軟水ライン１５を介して軟水を供給す
る。前記通水過程において、前記イオン交換樹脂３は、
原水の上向流により浮上し、原水の供給停止により沈降
する。したがって、原水の供給，停止を繰り返すことに
より、前記イオン交換樹脂３はほぐされるので、従来の
ような逆洗工程は不用となる。
【００１９】つぎに、前記イオン交換樹脂３の再生時に
ついて説明する。この再生時においては、前記第一およ
び第二電磁弁１３，１６を閉弁し、前記第三〜第五電磁
弁１８，２１，２５を開弁することにより、前記塩水タ
ンク５内の飽和塩水が塩水流下ライン１９を介して流下
する。一方、前記原水タンク４内の原水が原水流下ライ
ン２２を介して流下し、前記塩水流下ライン１９の下方
において前記飽和塩水と原水が混合して所定濃度（約１
０％）の塩水となり、前記樹脂筒１の上部から流下して
前記イオン交換樹脂３を再生する。再生後の塩水は、ド
レンライン２４を介して系外へ排出される。そして、所
定量の塩水を流下させて、前記イオン交換樹脂３の再生
が完了すると、前記制御器は、前記塩水流下ライン１９
の第四電磁弁２１を閉弁し、前記原水ライン２２からの
原水で前記イオン交換樹脂３内に残留する塩分を水洗
し、水洗した原水は前記ドレンライン２４を介して系外
へ排出される。そして、所定量の原水を流下させて塩分
を水洗し、再生を完了する。完了後は、前記通水工程の
状態に前記各電磁弁１３，１６，１８，２１，２５を復
帰させる。なお、前記再生時において、前記軟水ライン
１５の蛇口（図示省略）が開き、給水要求があるとき
は、原水をバイパスライン１７を介して供給し、断水を
回避する。
ついて説明する。この再生時においては、前記第一およ
び第二電磁弁１３，１６を閉弁し、前記第三〜第五電磁
弁１８，２１，２５を開弁することにより、前記塩水タ
ンク５内の飽和塩水が塩水流下ライン１９を介して流下
する。一方、前記原水タンク４内の原水が原水流下ライ
ン２２を介して流下し、前記塩水流下ライン１９の下方
において前記飽和塩水と原水が混合して所定濃度（約１
０％）の塩水となり、前記樹脂筒１の上部から流下して
前記イオン交換樹脂３を再生する。再生後の塩水は、ド
レンライン２４を介して系外へ排出される。そして、所
定量の塩水を流下させて、前記イオン交換樹脂３の再生
が完了すると、前記制御器は、前記塩水流下ライン１９
の第四電磁弁２１を閉弁し、前記原水ライン２２からの
原水で前記イオン交換樹脂３内に残留する塩分を水洗
し、水洗した原水は前記ドレンライン２４を介して系外
へ排出される。そして、所定量の原水を流下させて塩分
を水洗し、再生を完了する。完了後は、前記通水工程の
状態に前記各電磁弁１３，１６，１８，２１，２５を復
帰させる。なお、前記再生時において、前記軟水ライン
１５の蛇口（図示省略）が開き、給水要求があるとき
は、原水をバイパスライン１７を介して供給し、断水を
回避する。
【００２０】さて、前記再生が完了し、前記通水工程状
態になると、前記原水タンク４から原水が連通管２８を
介して前記塩水タンク５内へ流入（補水）し、次回再生
時の飽和塩水を生成し、所定量を貯留する。また、前記
原水タンク４の水位制御装置２６の作用により、原水供
給ライン２７から原水が前記原水タンク４内の所定水位
まで流入する。
態になると、前記原水タンク４から原水が連通管２８を
介して前記塩水タンク５内へ流入（補水）し、次回再生
時の飽和塩水を生成し、所定量を貯留する。また、前記
原水タンク４の水位制御装置２６の作用により、原水供
給ライン２７から原水が前記原水タンク４内の所定水位
まで流入する。
【００２１】以上のように、前記イオン交換樹脂３の再
生は、(1) 塩水再生，(2) 水洗および(3) 補水の３サイ
クルでよく、従来のような、(1) 逆洗，(2) 塩水再生，
(3)水洗および(4) 補水の４サイクルを簡略化すること
ができる。
生は、(1) 塩水再生，(2) 水洗および(3) 補水の３サイ
クルでよく、従来のような、(1) 逆洗，(2) 塩水再生，
(3)水洗および(4) 補水の４サイクルを簡略化すること
ができる。
【００２２】前記軟水器を長時間使用しないときは、つ
ぎの通水工程時に有機物がでる場合があるので、前記給
水ポンプ８が所定時間（たとえば、２４時間）作動しな
いときは、前記制御器は、つぎのようなブロー工程を行
い、清浄な軟水を供給するように制御することも実施に
応じて好適である。すなわち、図１および図２に示す実
施例では、前記制御器は、前記第一電磁弁１３および前
記第四電磁弁２１を閉弁し、前記第二電磁弁１６，第三
電磁弁１８および前記第五電磁弁２５を開弁し、前記給
水ポンプ８を駆動して、前記原水タンク４内の原水を前
記樹脂筒１の上部から流入し、有機物を前記ドレンライ
ン２４から系外へ排出する。また、図３に示す実施例で
は、前記第二〜第四電磁弁１６，１８，２１を閉弁し、
前記第一電磁弁１３および前記第五電磁弁２５を開弁
し、前記給水ポンプ８を駆動して、前記原水タンク４内
の原水を前記樹脂筒１内の前記通水管３２を介して流入
し、有機物を前記ドレンライン２４から系外へ排出す
る。
ぎの通水工程時に有機物がでる場合があるので、前記給
水ポンプ８が所定時間（たとえば、２４時間）作動しな
いときは、前記制御器は、つぎのようなブロー工程を行
い、清浄な軟水を供給するように制御することも実施に
応じて好適である。すなわち、図１および図２に示す実
施例では、前記制御器は、前記第一電磁弁１３および前
記第四電磁弁２１を閉弁し、前記第二電磁弁１６，第三
電磁弁１８および前記第五電磁弁２５を開弁し、前記給
水ポンプ８を駆動して、前記原水タンク４内の原水を前
記樹脂筒１の上部から流入し、有機物を前記ドレンライ
ン２４から系外へ排出する。また、図３に示す実施例で
は、前記第二〜第四電磁弁１６，１８，２１を閉弁し、
前記第一電磁弁１３および前記第五電磁弁２５を開弁
し、前記給水ポンプ８を駆動して、前記原水タンク４内
の原水を前記樹脂筒１内の前記通水管３２を介して流入
し、有機物を前記ドレンライン２４から系外へ排出す
る。
【００２３】また、図４は、前記原水タンク４と前記塩
水タンク５を一体構造とし、よりコンパクトにした実施
例で、前記図１〜図３に示す軟水器の実施例において適
用することも実施に応じて好適である。
水タンク５を一体構造とし、よりコンパクトにした実施
例で、前記図１〜図３に示す軟水器の実施例において適
用することも実施に応じて好適である。
【００２４】前記図１〜図３の実施例において、発明者
等は、前記軟水通水時における原水の上向流により、前
記イオン交換樹脂３が浮上し、前記金網３３に接触して
目詰まりを起こし、軟水の供給に不具合が生じることを
知見した。そこで、その対策として、図５に示すよう
に、前記樹脂筒１内の前記金網３３の下方に、この金網
３３の網目よりも大きくて、前記イオン交換樹脂３より
も軽い粒子３４を所定量収容し、前記金網３３の下方に
粒子層３４ａを形成した構造としている。
等は、前記軟水通水時における原水の上向流により、前
記イオン交換樹脂３が浮上し、前記金網３３に接触して
目詰まりを起こし、軟水の供給に不具合が生じることを
知見した。そこで、その対策として、図５に示すよう
に、前記樹脂筒１内の前記金網３３の下方に、この金網
３３の網目よりも大きくて、前記イオン交換樹脂３より
も軽い粒子３４を所定量収容し、前記金網３３の下方に
粒子層３４ａを形成した構造としている。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、原水の上向流通水による軟水化と、塩水の下向流通
水によるイオン交換樹脂の再生とを行うことができるの
で、高価なコントロールバルブを不要とすることができ
るとともに、軟水器全体の制御を簡略化することができ
る。また、軟水器とは別配置されていた塩水タンクの一
体化も可能となり、コンパクトな軟水器を実現すること
ができる。したがって、一般家庭用として、制御方法が
簡単でしかも比較的コンパクトな構成であり、簡便に利
用することができ、家庭用軟水器として頗る効果的であ
る。
ば、原水の上向流通水による軟水化と、塩水の下向流通
水によるイオン交換樹脂の再生とを行うことができるの
で、高価なコントロールバルブを不要とすることができ
るとともに、軟水器全体の制御を簡略化することができ
る。また、軟水器とは別配置されていた塩水タンクの一
体化も可能となり、コンパクトな軟水器を実現すること
ができる。したがって、一般家庭用として、制御方法が
簡単でしかも比較的コンパクトな構成であり、簡便に利
用することができ、家庭用軟水器として頗る効果的であ
る。
【図１】この発明を実施した軟水器の構成を示す概略説
明図である。
明図である。
【図２】図１の実施例に代わる軟水器の構成を示す概略
説明図である。
説明図である。
【図３】図１および図２の実施例に代わる軟水器の構成
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図４】原水タンクと塩水タンクを一体構造とした実施
例の概略説明図である。
例の概略説明図である。
【図５】樹脂筒内の金網下方に粒子を配した構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】従来の軟水器の概略説明図である。
１ 樹脂筒
２ 硅石
３ イオン交換樹脂
４ 原水タンク
５ 塩水タンク
７ 原水ライン
８ 給水ポンプ
１１ アキュームレータ
１２ 流量センサ
１３ 第一電磁弁
１５ 軟水ライン
１６ 第二電磁弁
１７ バイパスライン
１８ 第三電磁弁
１９ 塩水流下ライン
２１ 第四電磁弁
２２ 原水流下ライン
２４ ドレンライン
２５ 第五電磁弁
３２ 通水管
３２ａ 上端部
３３ 金網
３４ 粒子
３４ａ 粒子層
フロントページの続き
(72)発明者 上田 公史
愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株
式会社 内
(72)発明者 米田 剛
愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株
式会社 内
(72)発明者 小原 重人
愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株
式会社 内
Claims (2)
- 【請求項１】 イオン交換樹脂を浮上，沈降自在に収容
した樹脂筒の上方に原水タンクと塩水タンクとを配置し
た軟水器であって、通水工程時、前記原水タンクから原
水を前記樹脂筒内へ当該樹脂筒の下部から上向流として
流入し、塩水再生工程時、前記塩水タンクから塩水を前
記樹脂筒内へ当該樹脂筒の上部から流下させ、さらに水
洗工程時、前記原水タンクから原水を前記樹脂筒内へ当
該樹脂筒の上部から流下させるように構成したことを特
徴とする軟水器。 - 【請求項２】 塩水再生工程時、前記原水タンクの原水
と前記塩水タンクの飽和塩水とを混合して所定濃度の塩
水とし、この塩水を前記樹脂筒内へ流下させることを特
徴とする請求項１に記載の軟水器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08814498A JP3446940B2 (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 軟水器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08814498A JP3446940B2 (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 軟水器 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6323828A Division JP2867906B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 軟水器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216537A JPH10216537A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3446940B2 true JP3446940B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=13934751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08814498A Expired - Fee Related JP3446940B2 (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 軟水器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446940B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5046180B2 (ja) * | 2007-02-27 | 2012-10-10 | 三浦工業株式会社 | 軟水化装置内蔵型給湯器 |
| KR102592787B1 (ko) * | 2017-09-26 | 2023-10-23 | 코웨이 주식회사 | 재생수의 염도 유지 방법 |
-
1998
- 1998-03-16 JP JP08814498A patent/JP3446940B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10216537A (ja) | 1998-08-18 |
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