JPH0929445A - 導線固定治具及びそれを含む溶着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 格子状に配置された導線１０同士を、その交
点において、溶着する際、正確な位置で精度よく溶着を
行うこと。 【解決手段】 固定治具本体２１の上面側に導線１０を
位置決め保持する収容溝２２を格子状に形成すると共
に、それら収容溝２２の交点に、抵抗溶接機又は超音波
溶接機の一対のチップ３０、３０が挿入する貫通孔２３
を形成し、収容溝２２に導線１０を位置決め保持した状
態で、チップ３０、３０を貫通孔２３の上下両方向から
挿入させて、導線１０同士を圧接させながら溶着を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、互いに交差する
ように配置された導線同士を抵抗溶接機又は超音波溶接
機で溶着する際に、それら導線を固定するための導線固
定治具及びそれを含む溶着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１７に示すように、格子状に配
設された複数の導線８０同士を、それらの各交点８１に
おいて互いに溶着する際には、例えば、図１８及び図１
９に示すような方法で行われていた。

【０００３】即ち、各導線８０の交点８１において、抵
抗溶接機又は超音波溶接機（図示略）の一対のチップ８
２、８２によって導線８０同士を圧接させた状態で、そ
れらチップ８２、８２に電流を流し、或いは、超音波振
動エネルギーを付与することによって、各導線８０同士
の溶着が行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような方法では、各導線８０を固定する手段が特に考
慮されておらず、図１９に示すように、一対のチップ８
２、８２により各導線８０を挟み込んで加圧する際に、
その加圧力により導線８０が位置ズレして溶着位置がず
れる恐れがあるという問題がある。

【０００５】そこで、この発明は上述したような問題を
解決すべくなされたもので、交差するように配置された
導線同士を溶着する際、その導線の位置ズレを防止し
て、正確な位置で導線同士の溶着を行えるような導線固
定治具及びそれを含む溶着装置を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この請求項１記載の導線固定治具は、互いに交差す
るように配置された複数の導線同士を、それらの交点に
おいて、抵抗溶接機又は超音波溶接機の一対のチップに
より圧接させながら溶着する際に、前記各導線を固定す
るための導線固定治具であって、固定治具本体の上面側
に、前記各導線をそれぞれ位置決め保持するための複数
の収容溝を交差状に形成すると共に、それら各収容溝の
交点に、前記チップが挿入する貫通孔を形成したことを
特徴とする。

【０００７】また、請求項２記載の溶着装置は、互いに
交差するように格子状に配置された複数の導線同士を、
それらの各交点において、抵抗溶接機又は超音波溶接機
の一対のチップで圧接させながら溶着する溶着装置であ
って、固定治具本体の上面側に、前記各導線をそれぞれ
位置決め保持するための複数の収容溝を格子状に形成す
ると共に、それら各収容溝の交点に、前記チップが挿入
する貫通孔を形成してなる導線固定治具を備え、この導
線固定治具の各貫通孔に対応する各位置に、前記抵抗溶
接機又は超音波溶接機の一対のチップがそれぞれ設けら
れていることを特徴とする。

【０００８】さらに、請求項３記載のように、前記固定
治具本体の収容溝に位置決め保持された導線の浮き上が
りを防止するために、前記固定治具本体の各貫通孔に対
応するそれぞれの位置に前記チップが挿通する開孔部を
形成した押付板を前記固定治具本体の上面側に着脱自在
に配置してもよい。

【０００９】また、前記押付板の保持手段としては、請
求項４記載のように、前記固定治具本体の上面側両側に
沿って、互いに対向する凹条部が形成された一対のスラ
イド支持部を形成し、そのスライド支持部により前記押
付板を着脱自在に保持してもよい。

【００１０】或いは、請求項５記載のように、前記押付
板が、前記固定治具本体の収容溝に位置決め保持された
導線の浮き上がりを防止するのに充分な自重を有してい
てもよい。

【００１１】さらに、請求項６記載のように、前記固定
治具本体の上面側に上部が折曲げ自在とされたガイドピ
ンを形成すると共に、前記押付板にそのガイドピンが挿
通するガイド孔部を形成し、前記ガイドピンを前記押付
板のガイド孔部に挿通させた状態で、その突出した上部
を折曲げることにより、前記押付板の浮き上がりを防止
してもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる第１実施
形態について図面を参照して説明する。図１ないし図４
は、格子状に配置された複数の導線１０から所定の配線
パターンの配線シート１５を形成する際の各工程を示す
図である。

【００１３】即ち、図１に示すように、複数の導線１０
を所定の間隔を開けて並列配置したものを二組準備し、
これらを互いに直交するように重ね合わせて、各導線１
０同士を、その交点において溶着した後、図２に示すよ
うに、接着剤１４（図４参照）を塗布した一対の絶縁フ
ィルム１１、１１の間に挟み込む。この後、導線１０の
交差領域において導線１０の不要部分１０ａ（導線１０
の白抜き部分）を絶縁フィルム１１と共に切断除去する
と、図３及び図４に示すように、導線１０が所定の配線
パターンに形成された配線シート１５が形成される。

【００１４】なお、上記絶縁フィルム１１の材質として
は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミ
ド、ポリパルバン酸アラミド、ポリアミド、ポリサルホ
ン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリエーテル・エーテルケトン、ポリエーテルイミ
ド、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート等が挙
げられ、絶縁フィルム１１に塗布される接着剤には、ポ
リビニルクロライド等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、
ポリエステル系或いはポリオレフィン系等の熱可塑性接
着剤、熱硬化性接着剤が用いられる。

【００１５】上述したように配線シート１５を形成する
際、直交するように重ね合わされた複数の導線１０を固
定するための導線固定治具２０を図５ないし図７に示
す。

【００１６】この導線固定治具２０は、その板状の固定
治具本体２１の上面側に、各導線１０を直交状態で保持
するための収容溝２２が複数、格子状に形成されてい
る。この収容溝２２は、導線１０を収容固定した際にそ
の導線１０を幅方向に位置決めした状態で保持するた
め、収容溝２２の幅寸法が導線１０の直径とほぼ同じ寸
法に設定されると共に、その深さ寸法が導線１０の直径
よりも大きく設定されている。また、各収容溝２２が直
交状に交わる各交点には、後述する抵抗溶接機又は長音
波溶接機の一対のチップ３０、３０が挿入する貫通孔２
３がそれぞれ形成されている。

【００１７】そして、図８に示すように、周知の抵抗溶
接機又は超音波溶接機の一対のチップ３０、３０が、こ
の導線固定治具２０を上下方向から挟み込むように配設
されており、複数の導線１０を導線固定治具２０の各収
容溝２２に収納保持した状態で、両チップ３０、３０を
貫通孔２３に挿入させるように近接駆動させ、各導線１
０同士を、その交点において加圧しながら、両チップ３
０、３０に電流を流し、或いは超音波振動エネルギーを
付与すると、各導線１０同士が溶着される。このような
動作を導線１０の各交点に対して繰り返し行うと、各導
線１０が格子状に溶着される。

【００１８】以上のように構成された導線固定治具２０
によると、各導線１０を収容溝２２に位置決め保持した
状態で、各導線１０を抵抗溶接機又は超音波溶接機の一
対のチップ３０、３０により、圧接させながら溶着して
いるので、両チップ３０、３０の加圧力が導線１０に作
用しても、導線がその幅方向に位置ズレするようなこと
はなく、正確な位置で精度よく導線１０同士の溶着を行
うことができる。

【００１９】なお、図９に示す第２実施形態のように、
上述した導線固定治具２０を挟み込むように配設される
抵抗溶接機又は超音波溶接機の一対のチップ３０、３０
を、各貫通孔２３の位置にそれぞれ対応させて複数配置
し、各導線１０の複数の交点を同時に溶着するようにし
てもよい。

【００２０】この第２実施形態の溶着装置によると、第
１実施形態と同様の効果に加えて、格子状に配置された
導線１０の複数の交点が同時に溶着されるので、配線シ
ート１５の製造効率が上昇するという効果が得られる。

【００２１】なお、上記第１実施形態及び第２実施形態
において、図１０及び図１１に示すように、導線固定治
具２０の収容溝２２に位置決め保持された導線１０同士
の交点とチップ３０、３０同士の圧接点との上下方向の
位置が合致しない場合、導線１０が収容溝２２より浮き
上がって収容溝２２から外れ、正確な位置で溶着を行え
なかったり、導線１０同士の交点が貫通孔２３の位置か
らずれてその交点で溶着を行えない恐れがある。

【００２２】そこで、図１２に示す第３実施形態のよう
にしてもよい。

【００２３】即ち、この第３実施形態では、導線１０を
上方より押さえつけてその収容溝２２からの浮き上がり
を防止する押付板４０を、固定治具本体２１の上面側に
配置している。

【００２４】上記押付板４０には、固定治具本体２１側
の各貫通孔２３に対応するそれぞれの位置にチップ３０
が挿通する開孔部４１が形成されている。

【００２５】そして、固定治具本体２１の各収容溝２２
にそれぞれ導線１０を収納した後、固定治具本体２１の
貫通孔２３と押付板４０の開孔部４１とを位置合わせし
つつ、固定治具本体２１の上面側に押付板４０を重ね合
わることにより、押付板４０により導線１０の浮き上が
りを防止しつつ、チップ３０、３０を開孔部４１及び貫
通孔２３とに挿通させて、導線１０同士の溶着を行える
ように構成されている。

【００２６】また、上記押付板４０を固定治具本体２１
の上面側に密着させた状態で保持するために、図１３な
いし図１６に示すような方法を用いればよい。

【００２７】図１３ないし図１４に示す第４実施形態で
は、平面視略方形状に形成された固定治具本体２１の上
面側両側に沿って内向きに凹条部５１が形成された一対
のスライド支持部５０が形成されており、固定治具本体
２１の側方より凹条部５１間に押付板４０を横滑りに挿
入させて、その押付板４０をスライド式に着脱自在に保
持するように形成している。

【００２８】図１５に示す第５実施形態では、平面視略
方形状に形成された固定治具本体２１の四隅付近にそれ
ぞれガイドピン６０が立設されると共に、押付板４０側
には、これらガイドピン６０に対応する位置にそれぞれ
ガイドピン６０が挿通するガイド孔部４２が形成されて
いる。また、上記押付板４０は、導線１０の浮き上がり
を防止するのに充分な自重を有しており、各ガイドピン
６０を各ガイド孔部４２に挿通させつつ、押付板４０を
固定治具本体２１の上方より重ね合わせるように構成さ
れている。

【００２９】また、上記押付板４０が導線１０を押付け
るのに充分な自重を有する代わりに、図１６に示す第６
実施形態のように、ガイドピン６０Ａの上部６１を支軸
６２により回動自在に支持するように構成し、押付板４
０を固定治具本体２１に積み重ねた際に、ガイド孔部４
２より突出したガイドピン６０Ａの上部６１を回動させ
て、押付板４０を保持してもよい。

【００３０】以上のように構成された第３実施形態ない
し第６実施形態によると、収容溝２２に位置決め保持さ
れた導線１０を押付板４０により上方より押付けている
ので、導線１０が収容溝２２から外れるようなことはな
く、より正確かつ確実に導線１０同士の溶着を行える。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、この請求項１記載の導線
固定治具によると、交差するように配置された導線を各
収容溝で位置決め保持した状態で、貫通孔に抵抗溶接機
又は超音波溶接機のチップを挿入させ、各導線同士を圧
接させて溶着するので、一対のチップの加圧力により、
導線が位置ズレしてしまうようなことはなく、正確な位
置で精度よく導線同士を溶着できる。

【００３２】また、請求項２記載の溶着装置によると、
格子状に配置した複数の導線を各収容溝でそれぞれ位置
決め保持した状態で、各貫通孔にチップを挿入させて各
導線同士を圧接させて溶着するので、一対のチップの加
圧力により導線が位置ズレしてしまうことはなく、正確
な位置で精度よく導線同士を溶着できる。

【００３３】さらに、複数の貫通孔のそれぞれに対応し
てチップを設けているので、各導線の複数の交点を同時
に溶着することができ、格子状に配置された導線同士を
効率よく溶着することができる。

【００３４】また、請求項３ないし６記載の溶着装置の
ように、一対のチップの加圧力が導線同士の交点に作用
した際等に、その導線が収容溝から浮き上がってしまう
ことがないように、固定治具本体の上面側に押付板を着
脱自在に配置すれば、導線が収容溝から外れることがな
く、さらに正確な位置で確実に導線同士の交点の溶着を
行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる第１実施形態の配線シートを
製造する際の途中の工程における平面図である。

【図２】同上の異なる工程における平面図である。

【図３】同上の配線シートを示す平面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】同上の第１実施形態の導線固定治具を示す平面
図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】第１実施形態の導線固定治具を用いて導線同士
を溶着する際の途中工程を示す斜視図である。

【図９】第２実施形態を示す斜視図である。

【図１０】第１実施形態ないし第２実施形態の導線固定
治具を用いて導線同士を溶着する際の途中工程を示す断
面図である。

【図１１】同上の異なる状態での途中工程を示す断面図
である。

【図１２】この発明に係る第３実施形態を示す斜視図で
ある。

【図１３】この発明に係る第４実施形態を示す斜視図で
ある。

【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。

【図１５】この発明にかかる第５実施形態を示す斜視図
である。

【図１６】この発明に係る第６実施形態のガイドピンを
示す側面図である。

【図１７】従来例を示す斜視図である。

【図１８】同上の従来例を示す斜視図である。

【図１９】同上の従来例を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ 導線 ２０ 導線固定治具 ２１ 固定治具本体 ２２ 収容溝 ２３ 貫通孔 ３０ チップ ４０ 押付板 ４１ 開孔部 ４２ ガイド孔部 ５０ スライド支持部 ５１ 凹条部 ６０Ａ ガイドピン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに交差するように配置された複数の
   導線同士を、それらの交点において、抵抗溶接機又は超
   音波溶接機の一対のチップにより圧接させながら溶着す
   る際に、前記各導線を固定するための導線固定治具であ
   って、 固定治具本体の上面側に、前記各導線をそれぞれ位置決
   め保持するための複数の収容溝を交差状に形成すると共
   に、それら各収容溝の交点に、前記チップが挿入する貫
   通孔を形成したことを特徴とする導線固定治具。
2. 【請求項２】 互いに交差するように格子状に配置され
   た複数の導線同士を、それらの各交点において、抵抗溶
   接機又は超音波溶接機の一対のチップで圧接させながら
   溶着する溶着装置であって、 固定治具本体の上面側に、前記各導線をそれぞれ位置決
   め保持するための複数の収容溝を格子状に形成すると共
   に、それら各収容溝の交点に、前記チップが挿入する貫
   通孔を形成してなる導線固定治具を備え、 この導線固定治具の各貫通孔に対応する各位置に、前記
   抵抗溶接機又は超音波溶接機の一対のチップがそれぞれ
   設けられていることを特徴とする溶着装置。
3. 【請求項３】 前記固定治具本体の収容溝に位置決め保
   持された導線の浮き上がりを防止するために、前記固定
   治具本体の各貫通孔に対応するそれぞれの位置に前記チ
   ップが挿通する開孔部を形成した押付板を前記固定治具
   本体の上面側に着脱自在に配置したことを特徴とする請
   求項２記載の溶着装置。
4. 【請求項４】 前記固定治具本体の上面側両側に沿って
   内向きに凹条部が形成された一対のスライド支持部が形
   成され、そのスライド支持部が前記押付板を着脱自在に
   保持していることを特徴とする請求項３記載の溶着装
   置。
5. 【請求項５】 前記押付板が、前記固定治具本体の収容
   溝に位置決め保持された導線の浮き上がりを防止するの
   に充分な自重を有していることを特徴とする請求項３記
   載の溶着装置。
6. 【請求項６】 前記固定治具本体の上面側に上部が折曲
   げ自在とされたガイドピンが形成されると共に、前記押
   付板にそのガイドピンが挿通するガイド孔部が形成さ
   れ、 前記ガイドピンを前記押付板のガイド孔部に挿通させた
   状態で、その突出した上部を折曲げることにより、前記
   押付板の浮き上がりを防止したことを特徴とする請求項
   ３記載の溶着装置。