CN109128562A - 拦污栅制造工装及拦污栅制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拦污栅制造工装及拦污栅制造方法，涉及水电站拦污栅制造技术领域。拦污栅制造工装包括工装框架、两个上下定位件、两个水平定位件和两个定位杆；水平定位件沿工装框架长度方向设置在工装框架内，两个水平定位件分别与工装框架的两个长边连接，水平定位件上设置有多个栅条水平定位槽；上下定位件沿工装框架长度方向设置在两个水平定位件之间并与工装框架连接，上下定位件上沿上下定位件长度方向间隔设置有多个栅条上下定位槽；定位杆沿工装框架长度方向设置在两个水平定位件之间，定位杆两端与工装框架的两个宽边可拆卸连接。利用拦污栅制造工装可准确定位并固定拦污栅栅条，便于将拦污栅栅条焊接到栅体框架上。
Description
技术领域
本发明涉及水电站拦污栅制造技术领域，尤其涉及一种拦污栅制造工装及拦污栅制造方法。
背景技术
拦污栅用以防止漂木、树枝、树叶、杂草、垃圾、浮冰等漂浮物随水流带入进水口的设施，避免堵塞进水口，影响进水能力，以保证闸门、水轮机等设备不受损坏，确保设备正常运行。水电站拦污问题在水电站运行中是一项不容忽视的问题，直接影响着电站运行状况的好坏及经济效益。拦污栅作为主要的拦污设备,在确保电站的安全运行方面起到了重要的作用。栅条作为拦污栅拦截上游漂浮物的重要部件，其拼装的质量合格率和生产效率直接对生产进度和经济效益产生影响。
拦污栅由栅体结构、吊梁、吊杆及连接件组成，在制造厂内将栅体结构、吊梁、吊杆制作成整体，在安装现场通过连接件组装成整套拦污栅。其中栅体结构包括框架、栅条、补强零件等，零部件之间通过组装、焊接而成。目前栅条拼装的一般工艺为：先在栅体框架结构上将每一件栅条的定位尺寸划线确定，再将每件栅条逐件安装点焊在栅体框架结构上。这种拼装工艺工效低、尺寸出错率高、过程繁琐等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够方便栅条定位及焊接到栅体框架上的拦污栅制造工装。
为解决上述问题采用的技术方案是：拦污栅制造工装包括工装框架、两个上下定位件、两个水平定位件和两个定位杆；工装框架形状为矩形；水平定位件沿工装框架长度方向设置在工装框架内，两个水平定位件分别与工装框架的两个长边连接，水平定位件上沿水平定位件长度方向间隔设置有多个栅条水平定位槽，两个水平定位件的栅条水平定位槽相向设置；上下定位件沿工装框架长度方向设置在两个水平定位件之间并与工装框架连接，上下定位件上沿上下定位件长度方向间隔设置有多个栅条上下定位槽，栅条上下定位槽与栅条水平定位槽一一对应设置；定位杆沿工装框架长度方向设置在两个水平定位件之间，定位杆两端与工装框架的两个宽边可拆卸连接。
进一步的是：工装框架的一个长边外侧连接有翻转吊耳，工装框架的两个宽边外侧均连接有移动吊耳。
进一步的是：水平定位件包括多个水平定位片，一个水平定位片上设置有一个栅条水平定位槽。
进一步的是：定位杆两端为螺纹段，定位杆穿过工装框架，螺纹段上连接有与工装框架宽边外表面贴合的螺母。
进一步的是：上下定位件的两端分别与工装框架的两个宽边连接，上下定位件与工装框架的长边以及两个上下定位件通过加强筋连接。
本发明要解决的另一技术问题是：提供一种能够方便栅条定位及焊接到栅体框架上的拦污栅制造方法。
为解决上述问题采用的技术方案是：拦污栅制造方法包括以下步骤：
A、准备拦污栅制造工装、栅体框架和拦污栅栅条；拦污栅栅条上设置有两个定位孔；将拦污栅制造工装平放，使栅条上下定位槽朝上，将定位杆拆下；将栅体框架平放；
B、将拦污栅栅条放入栅条上下定位槽和栅条水平定位槽；然后将定位杆穿过定位孔并将定位杆与工装框架连接；
C、翻转拦污栅制造工装使拦污栅栅条向下；
D、移动拦污栅制造工装，将拦污栅栅条放到栅体框架上；
E、焊接拦污栅栅条和栅体框架；
F、拆卸定位杆，使拦污栅制造工装与拦污栅栅条分离，并移开拦污栅制造工装。
本发明的有益效果是：1、通过工装进行拦污栅栅条定位，减少了定位划线繁琐的工艺，降低了劳动强度，提高了工作效率。
2、使用工装有效保证了栅条拼装尺寸精度，提升了质量合格率，降低了不合格产品的返工率和制造成本。
3、工装使用方法简单易学，降低了对技术工人技能要求和劳动力使用成本。
4、工装结构简单、成本较低，可循环使用。
附图说明
图1是拦污栅制造工装结构图；
图2是图1的A处的放大图；
图3是拦污栅制造工装使用方法示意图；
图中标记为：工装框架1、上下定位件2、水平定位件3、定位杆4、翻转吊耳5、移动吊耳6、加强筋7、拦污栅栅条8、栅条上下定位槽9、栅条水平定位槽10、水平定位片11、定位孔12、栅体框架13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1和图2所示：拦污栅制造工装包括工装框架1、两个上下定位件2、两个水平定位件3和两个定位杆4；工装框架1形状为矩形；水平定位件3沿工装框架1长度方向设置在工装框架1内，两个水平定位件3分别与工装框架1的两个长边连接，水平定位件3上沿水平定位件3长度方向间隔设置有多个栅条水平定位槽10，两个水平定位件3的栅条水平定位槽10相向设置；上下定位件2沿工装框架1长度方向设置在两个水平定位件3之间并与工装框架1连接，上下定位件2上沿上下定位件2长度方向间隔设置有多个栅条上下定位槽9，栅条上下定位槽9与栅条水平定位槽10一一对应设置；定位杆4沿工装框架1长度方向设置在两个水平定位件3之间，定位杆4两端与工装框架1的两个宽边可拆卸连接。
利用拦污栅制造工装进行拦污栅栅条8定位及焊接的方法如图3所示，包括以下步骤：准备拦污栅制造工装、栅体框架13和拦污栅栅条8，拦污栅栅条8上设置有两个定位孔12；将拦污栅制造工装平放，使栅条上下定位槽9朝上，将定位杆4拆下；将栅体框架13平放；B、将拦污栅栅条8放入栅条上下定位槽9和栅条水平定位槽10；然后将定位杆4穿过定位孔12并将定位杆4与工装框架1连接；C、翻转拦污栅制造工装使拦污栅栅条8向下；D、移动拦污栅制造工装，将拦污栅栅条8放到栅体框架13上；E、焊接拦污栅栅条8和栅体框架13；F、拆卸定位杆4，使拦污栅制造工装与拦污栅栅条8分离，并移开拦污栅制造工装。
如图1和图2所示，一个拦污栅栅条8放入一个栅条上下定位槽9，放入后各拦污栅栅条8高度相同，并且不会摆动。拦污栅栅条8两端放入栅条水平定位槽10，保证各拦污栅栅条8端部平齐。定位杆4穿过定位孔12并将定位杆4与工装框架1连接，即可将拦污栅栅条8固定，在翻转和移动过程中不会掉落。
显然，栅条上下定位槽9和栅条水平定位槽10的形状和位置应保证拦污栅栅条8装入后，拦污栅栅条8的间距与拦污栅产品的拦污栅栅条8的间距相同。
翻转拦污栅制造工装的方法是，用吊具吊起拦污栅制造工装一侧，待其直立后，翻面放下。为了方便翻转时的起吊，工装框架1的一个长边外侧连接有翻转吊耳5。同样为了方便移动时的起吊，工装框架1的两个宽边外侧均连接有移动吊耳6。
如图1所示，上下定位件2是一个长条形板，上面切割出栅条上下定位槽9。水平定位件3也是一个长条形板，但也可以是包括多个水平定位片11，一个水平定位片11上设置有一个栅条水平定位槽10。
定位杆4与工装框架1可拆卸连接的具体方式是：定位杆4两端为螺纹段，定位杆4穿过工装框架1，螺纹段上连接有与工装框架1宽边外表面贴合的螺母。
上下定位件2与工装框架1具体连接方式是：上下定位件2的两端分别与工装框架1的两个宽边连接，上下定位件2与工装框架1的长边以及两个上下定位件2通过加强筋7连接。加强筋7可提高拦污栅制造工装的整体强度。
Claims (6)
1.拦污栅制造工装，其特征在于：包括工装框架(1)、两个上下定位件(2)、两个水平定位件(3)和两个定位杆(4)；工装框架(1)形状为矩形；水平定位件(3)沿工装框架(1)长度方向设置在工装框架(1)内，两个水平定位件(3)分别与工装框架(1)的两个长边连接，水平定位件(3)上沿水平定位件(3)长度方向间隔设置有多个栅条水平定位槽(10)，两个水平定位件(3)的栅条水平定位槽(10)相向设置；上下定位件(2)沿工装框架(1)长度方向设置在两个水平定位件(3)之间并与工装框架(1)连接，上下定位件(2)上沿上下定位件(2)长度方向间隔设置有多个栅条上下定位槽(9)，栅条上下定位槽(9)与栅条水平定位槽(10)一一对应设置；定位杆(4)沿工装框架(1)长度方向设置在两个水平定位件(3)之间，定位杆(4)两端与工装框架(1)的两个宽边可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的拦污栅制造工装，其特征在于：工装框架(1)的一个长边外侧连接有翻转吊耳(5)，工装框架(1)的两个宽边外侧均连接有移动吊耳(6)。
3.根据权利要求2所述的拦污栅制造工装，其特征在于：水平定位件(3)包括多个水平定位片(11)，一个水平定位片(11)上设置有一个栅条水平定位槽(10)。
4.根据权利要求3所述的拦污栅制造工装，其特征在于：定位杆(4)两端为螺纹段，定位杆(4)穿过工装框架(1)，螺纹段上连接有与工装框架(1)宽边外表面贴合的螺母。
5.根据权利要求4所述的拦污栅制造工装，其特征在于：上下定位件(2)的两端分别与工装框架(1)的两个宽边连接，上下定位件(2)与工装框架(1)的长边以及两个上下定位件(2)通过加强筋(7)连接。
6.拦污栅制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、准备拦污栅制造工装、栅体框架(13)和拦污栅栅条(8)，拦污栅制造工装为权利要求1至3任一项所述的拦污栅制造工装；拦污栅栅条(8)上设置有两个定位孔(12)；将拦污栅制造工装平放，使栅条上下定位槽(9)朝上，将定位杆(4)拆下；将栅体框架(13)平放；
B、将拦污栅栅条(8)放入栅条上下定位槽(9)和栅条水平定位槽(10)；然后将定位杆(4)穿过定位孔(12)并将定位杆(4)与工装框架(1)连接；
C、翻转拦污栅制造工装使拦污栅栅条(8)向下；
D、移动拦污栅制造工装，将拦污栅栅条(8)放到栅体框架(13)上；
E、焊接拦污栅栅条(8)和栅体框架(13)；
F、拆卸定位杆(4)，使拦污栅制造工装与拦污栅栅条(8)分离，并移开拦污栅制造工装。
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2018
- 2018-11-09 CN CN201811331807.8A patent/CN109128562B/zh active Active
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