CN108080833A - 一种精密金属丝栅网制造装置 - Google Patents

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    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/003—Cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了栅网制造装置技术领域的种精密金属丝栅网制造装置，包括主板，所述主板的表面横向均匀开设有横槽，所述主板的表面竖向均匀开设有竖槽，且竖槽与横槽交叉排列，所述主板的表面通过竖槽和横槽均匀设置有凸台，所述凸台的表面设置有焊接装置，所述焊接装置包括挡板，所述挡板的左侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧安装有焊枪，所述主板的顶部左右两侧和底部左右两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部均匀插接有与焊接装置相匹配的风扇，通过本精密金属丝栅网制造装置的设置，可代替人工焊接，焊接效率高，对栅网的制造方便。

Description

一种精密金属丝栅网制造装置
技术领域
本发明涉及栅网制造装置技术领域，具体为一种精密金属丝栅网制造装置。
背景技术
精密金属丝栅网在我们生活中的应用十分广泛，用于将被保护物品圈起，一般制造时是人工手动焊接，效率低，为此，我们提出了一种精密金属丝栅网制造装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密金属丝栅网制造装置，以解决上述背景技术中提出的一般制造时是人工手动焊接，效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密金属丝栅网制造装置，包括主板，所述主板的表面横向均匀开设有横槽，所述主板的表面竖向均匀开设有竖槽，且竖槽与横槽交叉排列，所述主板的表面通过竖槽和横槽均匀设置有凸台，所述凸台的表面设置有焊接装置，所述焊接装置包括挡板，所述挡板的左侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧安装有焊枪，所述主板的顶部左右两侧和底部左右两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部均匀插接有与焊接装置相匹配的风扇。
优选的，所述主板与支撑杆之间通过焊接固定。
优选的，所述焊接装置上的焊枪端部指向竖槽与横槽的交叉点。
优选的，所述挡板与凸台之间焊接固定。
优选的，所述挡板、电动伸缩杆和焊枪之间通过螺栓固定。
优选的，所述支撑杆与支撑板之间通过螺栓固定，支撑杆与支撑板均为钢制结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本精密金属丝栅网制造装置的设置，可代替人工焊接，焊接效率高，对栅网的制造方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明焊接装置结构示意图；
图3为本发明支撑板正视图。
图中：1主板、2横槽、3竖槽、4凸台、5焊接装置、51挡板、52电动伸缩杆、53焊枪、6支撑杆、7支撑板、8风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种精密金属丝栅网制造装置，包括主板1，所述主板1的表面横向均匀开设有横槽2，所述主板1的表面竖向均匀开设有竖槽3，且竖槽3与横槽2交叉排列，所述主板1的表面通过竖槽3和横槽2均匀设置有凸台4，所述凸台4的表面设置有焊接装置5，所述焊接装置5包括挡板51，所述挡板51的左侧安装有电动伸缩杆52，所述电动伸缩杆52的左侧安装有焊枪53，所述主板1的顶部左右两侧和底部左右两侧均设置有支撑杆6，所述支撑杆6的顶部连接有支撑板7，所述支撑板7的顶部均匀插接有与焊接装置5相匹配的风扇8。
其中，所述主板1与支撑杆6之间通过焊接固定，增加连接稳定性，所述焊接装置5上的焊枪53端部指向竖槽3与横槽2的交叉点，方便对金属丝的交叉点进行焊接，所述挡板51与凸台4之间焊接固定，增加挡板51的支撑稳定性，所述挡板51、电动伸缩杆52和焊枪53之间通过螺栓固定，连接稳定，拆卸方便，所述支撑杆6与支撑板7之间通过螺栓固定，支撑杆6与支撑板7均为钢制结构，拆卸方便，支撑强度高。
工作原理：将凸台4上的焊接装置5与外部电源连接，且多组电动伸缩杆52与一组开关连接，将多组焊枪53通过管道与外部供气瓶连接，将多组风扇8与外部电源连接，且多组风扇8与一组开关连接，将金属丝放置在横槽2和竖槽3内，启动电动伸缩杆52带动焊枪53移动至金属丝的交叉点，焊枪53工作，使两个互相对接的金属丝的接触点瞬间发热至融化并融合，将交叉的金属丝焊接起来，然后启动电动伸缩杆52带动焊枪53复位，再启动风扇8进行吹风，对焊接后的金属丝进行吹风散热，然后便可将精密金属丝栅网拿出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密金属丝栅网制造装置，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的表面横向均匀开设有横槽(2)，所述主板(1)的表面竖向均匀开设有竖槽(3)，且竖槽(3)与横槽(2)交叉排列，所述主板(1)的表面通过竖槽(3)和横槽(2)均匀设置有凸台(4)，所述凸台(4)的表面设置有焊接装置(5)，所述焊接装置(5)包括挡板(51)，所述挡板(51)的左侧安装有电动伸缩杆(52)，所述电动伸缩杆(52)的左侧安装有焊枪(53)，所述主板(1)的顶部左右两侧和底部左右两侧均设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部均匀插接有与焊接装置(5)相匹配的风扇(8)。
2.根据权利要求1所述的一种精密金属丝栅网制造装置，其特征在于：所述主板(1)与支撑杆(6)之间通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种精密金属丝栅网制造装置，其特征在于：所述焊接装置(5)上的焊枪(53)端部指向竖槽(3)与横槽(2)的交叉点。
4.根据权利要求1所述的一种精密金属丝栅网制造装置，其特征在于：所述挡板(51)与凸台(4)之间焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种精密金属丝栅网制造装置，其特征在于：所述挡板(51)、电动伸缩杆(52)和焊枪(53)之间通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种精密金属丝栅网制造装置，其特征在于：所述支撑杆(6)与支撑板(7)之间通过螺栓固定，支撑杆(6)与支撑板(7)均为钢制结构。
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