JPH09293351A

JPH09293351A - テープカートリッジ

Info

Publication number: JPH09293351A
Application number: JP12283296A
Authority: JP
Inventors: Masanori Sato; 政則佐藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-04-22
Filing date: 1996-04-22
Publication date: 1997-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】ミラーに合成樹脂の引けや成形歪みを殆んど
発生させることなく、ミラーを上カバーに合成樹脂によ
って一体成形できるようにすること。【解決手段】ミラー３７を上カバー４の上面壁４ｄの
下面に合成樹脂によって一体成形する際に、そのミラー
３７の肉厚Ｔ₁ を上面壁４ｄの肉厚Ｔ₂ より薄く構成し
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコンピュー
タ（ＣＰＵ）のバックアップ用の外部記憶装置として使
用するのに最適なデータカートリッジ等の光反射用ミラ
ーを有するテープカートリッジの技術分野に属するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、データカートリッジには、図
９〜図１１に示す、ラージタイプのデータカートリッジ
であるラージデータカートリッジＤＣと、図１２及び図
１３に示す、ミニタイプのデータカートリッジであるミ
ニデータカートリッジＭＤＣとがある。そして、これら
ラージ及びミニデータカートリッジＤＣ、ＭＤＣの何れ
のカートリッジ２も、アルミニウム板等の金属の平板か
らなるベース板３と、透明又は半透明な光透過可能な合
成樹脂によって成形された上カバー４とによって扁平な
箱形に構成されている。そして、上カバー４には、前面
壁４ａと、後面壁４ｂと、左右両側壁４ｃと、上面壁４
ｄとが互いに一体成形されていて、下面が開放されてお
り、これら上カバー４とベース板３とが複数のビス８に
よって上下から締結されて、カートリッジ２が構成され
ている。

【０００３】そして、このカートリッジ２の前面壁４ａ
の左右方向のほぼ中央部にキャプスタンローラ挿入口１
１が開口され、そのキャプスタンローラ挿入口１１の左
横に磁気ヘッド挿入口１２が開口されている。そして、
このカートリッジ２の内部で、キャプスタンローラ挿入
口１２の内側に駆動ローラ１３が配置され、後面壁４ｂ
と左右両側壁４ｃとの左右一対のコーナー部分に左右一
対のコーナーローラ１４が配置されている。なお、これ
ら駆動ローラ１３及び左右一対のコーナーローラ１４は
それぞれ合成樹脂等によって成形されていて、ベース板
３上に圧入等にて植設された金属等からなる３本の支軸
１５の外周にそれぞれ回転自在に取り付けられている。
そして、駆動ローラ１３は大径ローラ部１３ａと小径ロ
ーラ部１３ｂとが上下２段に一体成形されていて、大径
ローラ部１３ａの一部が前面壁４ａのキャプスタンロー
ラ挿入口１１内の上位に露出されている。

【０００４】そして、このカートリッジ２の内部で、前
後方向のほぼ中央位置に上下フランジ付の左右一対のテ
ープリール１７が配置されている。なお、これらのテー
プリール１７は合成樹脂等によって成形されていて、ベ
ース板３上に圧入等にて植設された金属等からなる２本
の支軸１８の外周にそれぞれ回転自在に取り付けられて
いる。そして、このカートリッジ２の内部で、前面壁４
ａの内側に沿って複数の上下フランジ付のテープガイド
１９及びフランジレスのテープガイド２０が配置されて
いる。なお、これらのテープガイド１９、２０は金属等
で形成されていてベース板３上に圧入等にて植設されて
いる。そして、左右一対のテープリール１７の外周に磁
気テープ２１の両端が巻回されていて、この磁気テープ
２１が複数のテープガイド１９、２０によって案内され
てキャプスタンローラ挿入口１１及び磁気ヘッド挿入口
１２の内側を横断するようにして前面壁４ａの内側に沿
って架け渡されている。そして、ゴムベルト等にて形成
された弾性を有する駆動ベルト２２が駆動ローラ１３の
小径ローラ部１３ｂと、左右一対のコーナーローラ１４
との外周間にほぼＴ型で、かつ、強いテンションを予め
与えられた状態で巻き掛けられている。そして、この駆
動ベルト２２の駆動ローラ１３と左右一対のコーナーロ
ーラ１４との間の左右一対のテープ駆動部２２ａが左右
一対のテープリール１７の外周に巻回されている磁気テ
ープ２１のテープ巻装部２１ａの外周にそれぞれ圧接さ
れている。なお、カートリッジ２の磁気ヘッド挿入口１
２はベース板３及び上カバー４の上面壁４ｄに跨がるよ
うにほぼ台形状に切欠かれていて、この磁気ヘッド挿入
口１２を開閉できるように一部が断面コ字状に形成され
た開閉蓋２３がベース板３上に圧入等にて植設された金
属等の支点軸２４の外周に回転自在に取り付けられてい
る。そして、この開閉蓋２３は支点軸２４の外周に挿入
された捩りコイルバネ２５によって閉蓋方向に回転付勢
されいる。

【０００５】そして、カートリッジ２の内部における磁
気テープ２１の内側で、駆動ローラ１３の右横に光反射
用ミラー２６が配置されている。なお、このミラー２６
は合成樹脂にて成形されていて、上カバー上の上面壁４
ｄの下面に一体成形した複数のミラー押えピン２７によ
ってベース板３上に押圧されて固定されている。また、
上カバー４の上面壁４ｄの前端の右側端には回転式やス
ライド式のライトプロテクター２９が取り付けられてい
る。そして、カートリッジ２の上カバー４の左右両側壁
４ｃには、カートリッジ２の前端２ａ側から切り込まれ
た左右一対の凹溝３０が平行状に形成されている。そし
て、これらの凹溝３０内で、ベース板３の左右両端３ａ
の前端側位置には方形状の左右一対の位置決め用の切欠
き３１が形成されている。

【０００６】次に、図１１に示すように、コンピュータ
（ＣＰＵ）のバックアップ用の外部記憶装置として使用
されるデータカートリッジドライブ内には、スピンドル
モータによって回転駆動されるゴムローラ等で構成され
たキャプスタンローラ５１や、磁気ヘッド５２、ラージ
及びミニデータカートリッジＤＣ、ＭＤＣのベース板３
の挿入ガイド、位置決め手段及び開閉蓋２３の開蓋手段
（何れも図示せず）及び光透過型センサー５３等が内蔵
されている。そして、ラージ及びミニデータカートリッ
ジＤＣ、ＭＤＣをこれらの前端２ａ側からデータカート
リッジドライブ内に矢印ａ方向から挿入してセットした
時、開閉蓋２３が支点軸２４を中心に捩りコイルバネ２
５に抗して矢印ｂ方向に開蓋されると共に、１点鎖線で
示すように、キャプスタンローラ５１及び磁気ヘッド５
２がラージ及びミニデータカートリッジＤＣ、ＭＤＣの
キャプスタンローラ挿入口１１及び磁気ヘッド挿入口１
２内に矢印ａ′方向から相対的に挿入されて、キャプス
タンローラ５１が駆動ローラ１３の大径ローラ部１３ａ
に圧着バネ（図示せず）によって矢印ａ′方向から圧着
されると共に、磁気ヘッド５２がテープガイド１９、２
０間で磁気テープ２１に矢印ａ′方向から接触される。

【０００７】そして、スピンドルモータで回転駆動され
るキャプスタンローラ５１によって駆動ローラ１３が矢
印ｃ方向に回転駆動されると、駆動ローラ１３ａによっ
て駆動ベルト２２が矢印ｄ方向に回転駆動される。する
と、その駆動ベルト２２の左右一対のテープ駆動部２２
ａによって左右一対のテープリール１７が左右一対のテ
ープ巻装部２１ａを介して矢印ｄ方向に摩擦駆動され
て、磁気テープ２１が左側のテープリール１７から右側
のテープリール１７に巻き取られるべく複数のテープガ
イド１９間を矢印ｅ方向に走行されて、コンピュータ
（ＣＰＵ）のデータが磁気ヘッド５２によって磁気テー
プ２１に記録、再生されるようになされている。

【０００８】ところで、この種ラージ及びミニデータカ
ートリッジＤＣ、ＭＤＣは、磁気テープ２１の両端を左
右一対のテープリール１７のハブ外周に単に巻き込んで
いるだけであり、これら磁気テープ２１の両端をハブ外
周に特にクランプしていない。従って、データカートリ
ッジドライブによって磁気テープ２１を走行駆動してい
る途中で、突然、テープエンドとなると、磁気テープ２
１の端部がテープリール１７から簡単に外れてしまうた
めに、この種データカートリッジドライブでは、図６及
び図７に示すような光透過型センサー５３によって走行
中の磁気テープ２１のテープエンドを検出してキャプス
タンローラ３２を停止させて、磁気テープ２１の端部が
テープリール１７から外れることがないように制御して
いる。なお、この光透過型センサー５３はラージ及びミ
ニデータカートリッジＤＣ、ＭＤＣ等の品種の識別等も
行っている。

【０００９】即ち、従来のラージデータカートリッジＤ
Ｃ駆動用のデータカートリッジドライブでは、図６に示
すように、そのラージデータカートリッジＤＣが矢印ａ
方向から挿入されてセットされた時に、光透過型センサ
ー５３のほぼＬ型のフレーム５４に下向きに取り付けら
れている発光素子５５が上カバー４の上部でミラー２６
の真上に配置され、フレーム５４に横向きに取り付けら
れている受光素子５６が上カバー４の前面壁４ａの前部
で、そのミラー６の真正面に配置されるように構成され
ている。また、ミニデータカートリッジＭＤＣ駆動用の
データカートリッジドライブでは、図７に示すように、
そのミニテープカートリッジＭＤＣが矢印ａ方向から挿
入されてセットされた時に、光透過型センサー５３のほ
ぼＬ型のフレーム５４に上向きに取り付けられている発
光素子５５がベース板３の下部でミラー６の真下に配置
され、フレーム５４に横向きに取り付けられている受光
素子５６が上カバー４の前面壁４ａの前部で、そのミラ
ー６の真正面に配置されるように構成されている。な
お、ミニデータカートリッジＭＤＣのベース板３には、
ミラー２６の真下位置に光透過用穴２８が形成されてい
る。

【００１０】そして、図６及び図７に示すように、磁気
テープ２１の走行駆動中は、発光素子５５から下向きや
上向きに照射した検出光Ｆ₁ をテープエンド検出用ミラ
ー２６で９０°に反射して、その反射光Ｆ₂ を磁気テー
プ２１の背面に直角状に終始照射しておく。そして、走
行中の磁気テープ２１がテープエンド近くになって、そ
の磁気テープ２１のトップやエンドに形成されている位
置検出穴３５がミラー２６の正面を通過する瞬間に、反
射光Ｆ₂ を位置検出穴３５及び上カバー４の前面壁４ａ
を透過して受光素子５６に照射し、その受光素子５６に
よってテープエンドを検出して、キャプスタンローラ３
２にブレーキを掛けて、直ちに停止させる仕組みに構成
されている。

【００１１】しかし、従来は、図８に示すように、ミラ
ー２６を上カバー４とは別に合成樹脂によって成形し、
このミラー２６をベース板３上に脱着可能に嵌合させて
載置し、上カバー４の上面壁４ｄの下面に一体成形した
複数のミラー押えピン２７でそのミラー２６をベース板
３上に押えて固定していた。従って、ベース板３、上カ
バー４及びミラー６の加工精度や組立て（接合）精度の
バラツキによって、ベース板３上でのミラー２６の取付
け位置に前後方向（矢印ａ、ａ′方向のバラツキ（位置
ずれを言う）が発生し易かった。

【００１２】一方、ベース板３上に圧入等にて取り付け
られるフランジ付のテープガイド１９のベース板３に対
する取付け高さのバラツキに伴う磁気テープ２１の高さ
（矢印ｆ方向）のバラツキやその磁気テープ２１に加工
される位置検出穴３５の加工高さのバラツキ等によっ
て、磁気テープ２１の位置検出穴３５自体にもミラー２
６に対する上下方向の位置ずれが多少なりとも生じてい
る。従って、ミラー２６のベース板３上の取付け位置に
少しでも前後方向（矢印ａ、ａ′方向）のバラツキが生
じてしまうと、ミラー２６で反射されて受光素子５６で
受光される反射光Ｆ₂ が磁気テープ２１の検出穴３５を
透過しなくなると言う検出不良を発生してしまい、磁気
テープ２１のテープエンド検出やラージ及びミニデータ
カートリッジＤＣ、ＭＤＣの品種の識別等を行えなくな
る等の重大な不都合が起きてしまう。また、ミラー２６
を上カバー４とは別に成形して、ベース板３と上カバー
４との間に組立てているために、部品点数及び組立工数
が多くて、コスト高につく上に、これらの寸法精度が悪
いと、ミラー２６のベース板３上への取付け不良が発生
し易く、生産効率が著しく低下すると言う問題もあっ
た。

【００１３】そこで、本発明の出願人は、特開昭６３−
９１８８２号公報等によって、図４及び図５に示すよう
に、ミラー２６と同様に、発光素子５５から照射される
検出光Ｆ₁ を９０°に反射して、その反射光Ｆ₂ を受光
素子５６に照射することができる断面形状が三角形状の
プリズム３６を透明又は半透明の光透過可能な合成樹脂
によって射出成形される上カバー４の上面壁４ｄの下面
に一体成形したものを先に出願している。このように、
プリズム３６を上カバー４に一体成形すれば、部品点数
及び組立て工数を削減できて、低コスト化を図ることが
できる上に、プリズム３６を取付け精度の悪影響を受け
ずに、高精度にカートリッジ２内の所定位置に設置する
ことができるので、磁気テープ２１の高精度な位置検出
を行うことができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】この際、上カバー４を
射出成形する光透過可能な合成樹脂として、通常、ポリ
カーボネート樹脂（いわゆるＰＣ材）やアセチレンスチ
ロール樹脂（いわゆるＡＳ材）等が用いられるが、これ
らの合成樹脂によって断面形状が三角形状であり、上カ
バー４の肉厚に比べて非常に部厚いプリズム３６を上カ
バー４の上面壁４ｄの下面に一体に射出成形する場合、
そのプリズム３６部分への樹脂充填圧力が不十分の時に
は、図３に示すように、そのプリズム３６に、合成樹脂
の引け３６ａや残留応力による成形歪みが発生し易い。
そして、プリズム３６にこのような引け３６ａや成形歪
みが発生すれば、そのプリズム３６内を透過する検出光
Ｆ₁及び反射光Ｆ₂ の光軸ずれ、乱反射等を発生して、
磁気テープ２１のテープエンド検出や品種の識別等が不
能になる可能性がある。また、ポリカーボネート樹脂や
アセチレンスチロール樹脂等の光透過可能な合成樹脂の
内部を透過する検出光Ｆ₁ 及び反射光Ｆ₂ は、進行する
に従って次第に光量が減衰することから、肉圧が部厚
く、その上、引け３６ａや成形歪みが発生しているプリ
ズム３６内に検出光Ｆ₁ 及び反射光Ｆ₂ を透過及び反射
する方式では、より一層磁気テープ２１のテープエンド
検出や品種の判別が困難になる。但し、上カバー４にプ
リズム３６を一体に射出成形する際の溶融樹脂の温度、
射出圧力、射出時間等を微妙にコントロールすることに
より、プリズム３６の引け３６ａや成形歪みの発生を極
力防止することもできるが、設備費が高価になり、コン
トロール作業が大変で、生産性が低くなる等の新たな問
題を発生する。

【００１５】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、光反射ミラーに合成樹脂の引けや
成形歪みを殆んど発生させることなく、ミラーを上カバ
ーに合成樹脂によって一体成形できるようにしたテープ
カートリッジを提供することを目的としている。

【００１６】

【発明を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のテープカートリッジは、ミラーを上カバー
に合成樹脂によって一体成形し、その際、ミラーの肉厚
を上カバーのミラーが接続される部分の肉厚よりも薄く
したものである。

【００１７】上記のように構成された本発明のテープカ
ートリッジは、上カバーに合成樹脂によって一体成形さ
れたミラーの肉厚が、上カバーのミラーが接続される部
分の肉厚よりも薄く構成されているので、上カバーの射
出成形時に、ミラーへの樹脂充填圧力を容易に、かつ、
十分に高めることができて、そのミラーに合成樹脂の引
けや成形歪みが殆んど発生しない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明をデータカートリッ
ジに適用したテープカートリッジの実施の形態を図１及
び図２によって説明する。なお、図３〜図１３と同一構
造部には同一の符号を付して説明の重複を省く。

【００１９】まず、図１はラージデータカートリッジＤ
Ｃの光反射用ミラー３７を示し、図２は、ミニデータカ
ートリッジＭＤＣの光反射用ミラー３７を示している。
そして、これらのミラー３７は角筒型の壁面等で構成さ
れるミラー支持部３８を介して上カバー４の上面壁４ｄ
の下面に一体に接続されたものであり、上カバー４をポ
リカーボネート樹脂やアセチレンスチロール樹脂等の光
透過可能な合成樹脂によって射出成形する際に、その上
面壁４ｄの下面にミラー３７がミラー支持部３８を介し
て一体に成形されたものである。そして、ミラー３７は
水平基準に対して４５°の角度θに傾斜されていて、ミ
ラー支持部３８の内部が空洞４０に形成されている。そ
して、ミラー３７及びミラー支持部３８を含むミラー構
成部３９の肉厚Ｔ₁ が約１ｍｍ以下のほぼ均一の厚みに
形成されていて、上カバー４のミラー支持部３８が接続
されている部分である上面壁４ｄの肉厚Ｔ₂ は約２ｍｍ
以上の厚みに形成されている。

【００２０】このように、上カバー４の上面壁４ｄの肉
厚Ｔ₂ より肉厚Ｔ₁ が薄く、かつ、その肉厚Ｔ₁ がほぼ
均一のミラー構成部３９を、その上面壁４ｄの下面に合
成樹脂によって一体に射出成形する時には、そのミラー
構成部３９への樹脂充填圧力を容易に、かつ、十分に高
めることができるので、そのミラー構成部３９全体にわ
たり、合成樹脂の引けや成形歪みが殆んど発生しない。

【００２１】そして、ミラー３７及びミラー支持部３８
に合成樹脂の引けや成形歪みが殆んど発生しないことか
ら、カートリッジ３内でのミラー３７の設置位置、設置
高さ及び傾斜角度θを極めて高精度に設定することがで
きる。なお、ミラー３７の光反射面３７ａには銀箔等の
光反射材４０を接着したり、銀メッキ等による光反射層
が形成されるが、その光反射面３７ａはミラー３７の上
側又は下側の何れに設定しても良い。そして、このミラ
ー３７の光反射面３７ａ及びその反対側の面（光透過面
の場合もある）３７ｂの表面粗度はＲｍａｘ、１００μ
ｍ以下に構成することが望ましい。

【００２２】このように構成された本発明のラージ及び
ミニデータカートリッジＤＣ、ＭＤＣによれば、光透過
型センサー５１の発光素子５３からミラー３７に照射さ
れた検出光Ｆ₁ をその反斜面３７ａで反射し、その反射
光Ｆ₂ を受光素子５４で受光する構成によって、前述同
様に、走行中の磁気テープ２１の位置検出穴３５を検出
するようにして、テープエンド検出や品種の識別等を行
うものであるが、上カバー４の上面壁４ｄの下面にミラ
ー支持部３８を介して一体成形されているミラー３７の
カートリッジ２内での設置位置、設置高さ及び傾斜角度
θ等の組立て精度を高精度に設定することができること
から、そのテープエンド検出や品種の識別等を極めて高
精度に、安定して行うことができる。

【００２３】特に、図１の（Ａ）及び図２の（Ａ）に示
した構成では、発光素子５３から照射された検出光Ｆ₁
を光透過面３７ｂからミラー３７内部に透過させて光反
射面３７ａで反射し、その反射光Ｆ₂ をミラー３７内部
を透過して受光素子５４へ出射させているが、ミラー３
７に合成樹脂の引けや成形歪みが殆んど発生していない
ので、これらの検出光Ｆ₁ 及び反射光Ｆ₂ の光軸のずれ
や乱反射等が殆んど発生しない。しかも、ミラー３７の
肉厚Ｔ₁ を約１ｍｍ以下と図４及び図５に示したプリズ
ムの肉厚に比べて非常に薄くすることができることか
ら、ミラー３７を透過される検出光Ｆ₁ 及び反射光Ｆ₂
の光量の減衰も殆んど発生しない。従って、発光素子５
３から照射された検出光Ｆ₁ の反射光Ｆ₂ を受光素子５
４に高精度、高効率で照射することができ、このことに
よってもテープエンド検出や品種の識別の精度を著しく
向上させることができる。

【００２４】以上、本発明の実施の形態について述べた
が、本発明は上記した実施の形態に限定されることな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能で
ある。例えば、上記した実施の形態では、ミラー構成部
３９を上カバー４の上面壁４ｄに一体成形したが、ミラ
ー構成部３９を上カバー４の前面壁４ａ等に一体成形し
ても良い。また、本発明はデータカートリッジに限定さ
れることなく、各種のテープカートリッジに適用可能で
ある。

【００２５】

【発明の効果】以上のように構成された本発明のテープ
カートリッジは、次のような効果を奏する。

【００２６】請求項１は、上カバーに合成樹脂によって
一体成形されたミラーの肉厚を、上カバーのミラーが接
続される部分の肉厚よりも薄く構成して、上カバーの射
出成形時に、ミラーへの樹脂充填圧力を容易に、かつ、
十分に高めることができるようにして、そのミラーに合
成樹脂の引けや成形歪みが殆んど発生しないようにした
ので、カートリッジ２内でのミラーの設置位置、設置高
さ及び傾斜角度等の組立て精度を高精度に設定できる上
に、光透過型センサーによって磁気テープの位置検出を
行う際に、ミラーに照射されて反射される検出光及び反
射光の光軸のずれ、乱反射、光量の減衰等が殆んど発生
せず、その磁気テープの位置検出によるテープエンド検
出や品種の識別等を高精度に安定して行うことができ
る。その上、ミラーは上カバーに合成樹脂によって一体
成形されるものであるから、部品点数及び組立工数を削
減できて、大幅な低コスト化を図ることができる上に、
上カバーの射出成形時には、ミラーへの樹脂充填圧力を
容易に、かつ、十分に高めることができるので、溶融樹
脂の温度、射出圧力、射出時間等のコントロールが容易
であり、上カバーの成形そのものも容易となり、低コス
ト化及び生産性の向上を図ることができる。

【００２７】請求項２は、上カバーの上部に配置された
発光素子から下向きに照射された検出光をミラーで反射
して上カバーの前面壁から前方に透過させて、その上カ
バーの前部に配置された受光素子で受光させるように
し、請求項３は、ベース板の下部に配置された発光素子
から上向きに照射されて、そのベース板の光透過用穴を
通して照射された検出光をミラーで反射して上カバーの
前面壁から前方に透過させて、その上カバーの前部に配
置された受光素子で受光させるようにしたので、光透過
型センサーの発光素子をカートリッジの上部又は下部の
何れにでも設定することができ、データカートリッジド
ライブの設計の自由度が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したラージデータカートリッジの
実施の形態における要部を示した断面側面図である。

【図２】本発明を適用したミニデータカートリッジの実
施の形態における要部を示した断面側面図である。

【図３】先願例の上カバーに一体成形されたプリズムの
引けや成形歪みを説明する断面側面図である。

【図４】先願例におけるラージデータカートリッジのプ
リズムを説明する斜視図及び断面側面図である。

【図５】先願例におけるミニデータカートリッジのプリ
ズムを説明する斜視図及び断面図である。

【図６】従来のラージデータカートリッジにおける光反
射用ミラーと光透過型センサーを説明する斜視図及び断
面側面図である。

【図７】従来のミニデータカートリッジにおける光反射
用ミラーと光透過型センサーを説明する斜視図及び断面
側面図である。

【図８】従来のラージ及びミニデータカートリッジのミ
ラー及び磁気テープの位置ずれを説明する断面側面図で
ある。

【図９】従来のラージデータカートリッジの上カバーを
分解した斜視図である。

【図１０】従来のラージデータカートリッジ全体の分解
斜視図である。

【図１１】従来のラージ及びミニデータカートリッジの
磁気テープの走行駆動系を説明する一部切欠き平面図で
ある。

【図１２】従来のミニデータカートリッジの上カバーを
分解した斜視図である。

【図１３】従来のミニデータカートリッジ全体の分解斜
視図である。

【符号の説明】

ＤＣはラージデータカートリッジ（テープカートリッ
ジ）、ＭＤＣはミニデータカートリッジ（テープカート
リッジ）、２はカートリッジ、３はベース板、４は上カ
バー、４ａは上カバーの前面壁、４ｄは上カバーの上面
壁（ミラーが接続される部分）、２１は磁気テープ、２
８は光透過用穴、３５は磁気テープの位置検出穴、３７
は光反射ミラー、３８はミラー支持部、３９はミラー構
成部、５３は光透過型センサー、５５は発光素子、５６
は受光素子、Ｆ₁ は検出光、Ｆ₂ は反射光である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベース板と上カバーとによって構成された
カートリッジと、上記カートリッジ内に収納された磁気テープと、上記カートリッジ内のベース板上に設置され、上記磁気
テープの位置を検出する光透過型のセンサーのための光
反射用ミラーとを備えたテープカートリッジにおいて、上記ミラーを上記上カバーに合成樹脂によって一体成形
し、その際、上記ミラーの肉厚を、上記上カバーのそのミラ
ーが接続されている部分の肉厚よりも薄く構成したこと
を特徴とするテープカートリッジ。
【請求項２】上記ミラーは、上記上カバーの上部に配置
された発光素子から下向きに照射された検出光を反射し
て上記上カバーの前面壁から前方に透過させて、その上
カバーの前部に配置された受光素子で受光させるように
構成されていることを特徴とする請求項１記載のテープ
カートリッジ。
【請求項３】上記ミラーは、上記ベース板の下部に配置
された発光素子から上向きに照射されて、そのベース板
の光透過用穴を通して照射された検出光を反射して上記
上カバーの前面壁から前方に透過させて、その上カバー
の前部に配置された受光素子で受光させるように構成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のテープカート
リッジ。