JPH0929214A

JPH0929214A - 生ごみ処理装置

Info

Publication number: JPH0929214A
Application number: JP7207597A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Fujine; 和広藤根; Kimio Sakamoto; 仁男坂本; Hideki Yamanaka; 秀樹山中
Original assignee: TOKYO ENVIRONMENT KK; Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: TOKYO ENVIRONMENT KK; Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【課題】生ごみ分解処理機から外部への臭気の漏れを
防止すると共に、該生ごみ分解処理機から排気した空気
中の臭気成分、ガス成分を長期間に渡って良好に除去可
能な装置を備えた生ごみ処理装置を提供する。【解決手段】好気性バクテリアで生ごみを分解処理す
る生ごみ分解処理機１の分解室４を密閉構造とすると共
に吸引ファン３７で吸引することで、生ごみ分解で生じ
た臭気やガスの外部への漏れを防止する。また吸引した
空気を、水洗脱臭器４０内のバクテリアを水棲させた水
４１内に散気させて臭気成分、ガス成分の大部分を水４
１に吸収させ、且つ吸収した臭気成分、ガス成分はバク
テリアで分解させ、更に、脱臭後の空気を脱臭剤５１を
充填した乾式脱臭器５０に送って脱臭することで、良好
な脱臭を可能とし、且つ長期間連続運転を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲食店や食品加工
業等で排出される生ごみを分解処理するための生ごみ処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、好気性のバクテリアや酵素で
生ごみを分解処理することが行われている。そのための
装置としては、単に生ごみを収容し、分解処理するため
の槽体のみを備えたもの、生ごみを収容する槽体の底部
に通気管を配置して通気性を良くし、好気性バクテリア
を活性化させる構成のもの（特開平５−１６９０４３号
公報参照）、生ごみを投入する槽内に回転体の攪拌羽根
やスクリューを設け、生ごみを機械的に攪拌する構成の
もの（実開昭６４−２８９９６号、実開平１−９４３０
３号公報参照）、生ごみを投入する槽として水平に配置
した円筒状の処理装置本体を用い、その処理装置本体を
回転させることにより内部の生ごみを攪拌する構成のも
の（特開平５−１３８１４５号公報参照）等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
生ごみ処理装置では、発生する臭気に対する対策が十分
とは言えなかった。すなわち、従来の生ごみ処理装置に
は排気装置を設けたものと設けていないものがあるが、
排気装置を備えていないものでは、当然外部に大量の臭
気が漏れ出すという問題を有している。一方、排気装置
を設けたものでは、その排気装置によって臭気を含んだ
空気を排気し、その空気を脱臭装置に通して脱臭した
後、大気中に排出する構成となっており、脱臭は行って
いる。しかし、その脱臭装置として、活性炭等の脱臭剤
による化学反応や物理的吸着によって脱臭するもの、又
は、酸化触媒法により脱臭するものが使用されている
が、いずれも問題があった。すなわち、脱臭剤を用いた
場合は、吸着量が定まっているため比較的短期間で脱臭
剤が飽和に近づき、脱臭効果が低下して寿命となり、脱
臭剤の交換を行わねばならず、交換に多大の手間を要す
るとか、脱臭剤の使用量が多くなってランニングコスト
が増大とするという問題があった。一方、酸化触媒法で
はガス温度を２５０〜３００°Ｃに保たねばならず、ラ
ンニングコストが大幅にかかる等の問題があった。更
に、従来は排気装置を設けていても生ごみ処理装置から
周囲に臭気が漏れ、環境を悪化させるという問題もあっ
た。

【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、生ごみを処理する分解室から吸引した空気を効率
良く脱臭することができると共に、脱臭効果を長期間に
渡って維持でき、交換の手間やランニングコストの軽減
を可能とする脱臭装置を備えた生ごみ処理装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】また、本発明は、周囲への臭気の漏れを良
好に防止可能な生ごみ処理装置を提供することも目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した従来
の問題点を解決するため、生ごみを分解処理する分解室
を備えた生ごみ分解処理機に、前記分解室から空気を吸
引し排出する臭気吸引手段を接続し、且つその臭気吸引
手段には、内部に浄化槽用又は水処理用バクテリアを水
棲させた水を貯留する槽と、その水の中に前記臭気吸引
手段からの空気を排出させる散気手段を備えた水洗脱臭
器を接続し、排気した空気をその水洗脱臭器に通して脱
臭する構成としたものである。この水洗脱臭器では、生
ごみ分解処理機からの空気が貯留された水中に散気さ
れ、その水の中を気泡となって通過し、その際に空気中
の臭気成分、ガス成分が水に吸収されて除去され、この
ため、臭気やガス等のほとんどない清浄な空気として排
出できる。一方、臭気成分、ガス成分を吸収した水で
は、水棲しているバクテリアが臭気成分、ガス成分を分
解処理し、水中の臭気成分、ガス成分の濃度を低く抑え
ることができ、従って、長期間に渡って、水の交換作業
を必要することなく空気から臭気成分、ガス成分の除去
を行うことができる。なお、ここで使用するバクテリア
は通常の浄化槽用又は水処理用に使用する好気性バクテ
リアであればよい。

【０００７】ここで、前記水洗脱臭器の下流に、該水洗
脱臭器から排出される空気を更に脱臭する乾式脱臭器を
配置すると、空気を一層確実に脱臭することができるの
で好ましい。乾式脱臭器とは、活性炭、腐植質脱臭剤等
の固体状の脱臭剤を充填したものである。使用する脱臭
剤は任意であるが、腐植質脱臭剤〔例えば、荏原実業株
式会社製の「ボエフ」（商標）〕が優れた吸着特性を有
し且つ高湿度下での吸着特性が良いので、好適である。
この乾式脱臭器は、水洗脱臭器の下流に配置したので、
水洗脱臭器でかなりの臭気成分、ガス成分を除去した後
の空気の脱臭及びガス除去を行えばよく、このため、長
期間にわたって使用可能である。

【０００８】前記生ごみ分解処理機は、内部の分解室を
密閉可能な構成とし、且つ該分解室を常時前記臭気吸引
手段によって負圧状態に保持する構成とすることが好ま
しい。この構成とすると、密閉構造に多少の隙間があっ
ても、外部から分解室内に空気が流入することはあって
も、分解室内の空気が外部に漏れ出すことはとなく、こ
のため、臭気が周囲に漏れて環境を悪化させるというこ
とがない。

【０００９】更に、前記生ごみ分解処理機が、水平な軸
線を中心として回転する円筒状の容器本体を備え、該容
器本体が生ごみを分解処理する前記分解室を形成する構
成とすることが好ましい。この構成とすると、容器本体
の回転によって内部の生ごみが持ち上げられ、次いで重
力により自然落下するという動作を繰り返し、生ごみ全
体が良好に攪拌され、空気と均等に接触させられる。こ
のため、好気性バクテリアが均等に活性化され、均等な
且つ敏速な分解処理が行われ、異常腐敗を防止でき、発
生する悪臭量を少なくできる。

【００１０】この容器本体内には、好気性バクテリアを
含む流動性の分解床（例えば、木材チップ、おがくず、
木炭等からなる分解床）を入れておくことが好ましい。
この構成とすると、その分解床が生ごみと共に均等に攪
拌され、好気性バクテリアの活性化を一層強めることが
できる。

【００１１】更に、前記生ごみ分解処理機に、空気を加
熱して前記分解室内に供給する送風機能付加熱ヒータ
と、前記分解室内の温度が一定に保たれるよう、前記送
風機能付加熱ヒータを制御する制御装置とを設けること
が好ましい。この構成とすると、生ごみを投入する分解
室内を好気性バクテリアの最も活性化する温度に保持す
ることができ、生ごみの分解を促進し、臭気の発生を一
層抑えることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す本発明の好適な
実施態様を説明する。図１は本発明の一実施例による生
ごみ処理装置を示す概略断面図、図２はそのＡ−Ａ矢視
断面図である。１は生ごみ分解処理機であり、上端に開
口を形成した生ごみ投入口部２と、その上端開口を開閉
する投入口密閉蓋３と、生ごみ投入口部２に連通するよ
うに設けられ、生ごみを収容し、分解処理するための分
解室４を形成する容器本体５等を有している。容器本体
５は、水平に配置された円筒状のもので、両端に、端壁
７、８を備えている。生ごみ投入口部２側の端壁７に
は、その中央に大径の円筒部９が形成されており、その
円筒部９内に生ごみ投入口部２の下端がシール材１０を
介して回転可能に挿入されている。かくして、生ごみ投
入口部２に対して容器本体５が回転してもシール材１０
によって気密が保たれる構成となっている。

【００１３】円筒部９は、その外面を一対の受けローラ
１２で支持されており、一方その一対の受けローラ１２
は、スタンド１３に載置された軸受１４に回転自在に保
持されている。容器本体５の他方の端壁８の中央には、
臭気排出口１６を形成した回転軸１７が取り付けられて
おり、スタンド１８に載置された軸受１９で回転自在に
支持されている。かくして、容器本体５は水平な軸線を
中心として回転可能となっている。更に、この容器本体
５を回転駆動するための回転装置２１が設けられてい
る。この回転装置２１は、モータ２２と、モータ２２の
回転軸に取り付けられた駆動スプロケット２３と、容器
本体５の回転軸１７に取り付けられた従動スプロケット
２４と、チェーン２５等を備えており、且つモータ２２
には、モータ２２を間欠的に駆動するためのタイマーを
備えた制御装置（図示せず）が接続されている。

【００１４】円筒状の容器本体５の内部には、木材チッ
プ、おがくず、木炭等の単体或いは混合体に好気性バク
テリアを含ませた流動性の分解床２７が入れられてい
る。また、その容器本体５の内面には、少なくとも１枚
の攪拌リフター２８が取り付けられている。この攪拌リ
フター２８は、容器本体５が回転した時に、内部の分解
床２７及び投入された生ごみの一部を持ち上げて落下さ
せるためのものであり、これを設けることにより攪拌効
果を増すことができる。攪拌リフター２８の寸法は、内
部の生ごみや分解床２７を適宜持ち上げて落下させるこ
とができるように適当に定めるものであり、例えば、分
解室４の内径が１．３ｍ、幅（長さ）が１．０ｍ程度に
対して、攪拌リフター２８の高さが５０〜１００ｍｍ、
長さが６００〜１０００ｍｍ程度とすることが好まし
い。また、形状は長方形状或いは台形状が好ましい。

【００１５】生ごみ分解処理機１は更に、空気を加熱し
て生ごみ投入口部２に供給する送風機能付加熱ヒータ３
０と、臭気排出口１６の温度を測定する温度センサ３１
と、その温度センサ３１の信号に応じて送風機能付加熱
ヒータ３０をフィードバック制御する制御装置３２等を
有しており、送風機能付加熱ヒータ３０が加熱空気を生
ごみ投入口部２を通して分解室４内に送り、その分解室
４内を生ごみ分解に好適な温度に保持する構成となって
いる。

【００１６】生ごみ分解処理機１には、生ごみ分解処理
機１の分解室４に連通し、該分解室４から空気を吸引し
排出する臭気吸引手段３４が接続されている。この臭気
吸引手段３４は、回転軸１７の端部に取り付けられた回
転継手３５を介して臭気排出口１６に気密的に連通する
吸引ホース３６と、その吸引ホース３６に接続され、吸
引を行う吸引ファン３７と、吸引ファン３７が吐出する
空気を次工程に送る送風ホース３８等を備えており、そ
の送風ホース３８はその下流に配置された水洗脱臭器４
０に接続されている。

【００１７】水洗脱臭器４０は、適当な深さの水４１を
貯留するための槽４２と、その水４１内に送風ホース３
８から送られる空気を排出させる散気手段４３等を備え
ている。本実施例において、散気手段４３としては、多
数の空気吹出孔４４を備えた有孔パイプ即ち散気管が使
用されており、その上端に送風ホース３８が気密的に接
続されている。槽４１内に貯留している水４１内には、
浄化槽用又は水処理用バクテリアを水棲させている。槽
４２の上端には、蓋４５で開閉可能な投入口４６が形成
されており、また、側面には水面よりも高い位置に排気
口４７が形成され、送風ホース４８に気密的に接続され
ている。

【００１８】水洗脱臭器４０の下流には、該水洗脱臭器
から排出される空気を送風ホース４８を通して導入し、
更に脱臭する乾式脱臭器５０が配置されている。この乾
式脱臭器は、内部に、活性炭、腐植質脱臭剤等の固体状
の脱臭剤５１を充填したものであり、本実施例では、腐
植質脱臭剤〔荏原実業株式会社製の「ボエフ」（商
標）〕を充填したものが使用されている。送風ホース４
８は乾式脱臭器５０に対して脱臭剤５１の充填位置の下
方に気密的に接続されており、一方、その乾式脱臭器５
０の上端には排気口５２が形成され、空気を大気中に排
出するようになっている。

【００１９】次に、上記構成の生ごみ処理装置の動作を
説明する。まず、生ごみ投入に先立って、容器本体５内
に木材チップ、木炭、おがくず等の生ごみ投入口部２よ
り上にならないよう投入し、水分を適当な量（３０〜８
０％）与え、且つバクテリアを付与して分解床２７を形
成しておく。ここで使用するバクテリアは、食品を分解
する好気性のものであればよい。また、送風機能付加熱
ヒータ３０で加熱空気を生ごみ投入口部２を通して分解
室４内に送り、その分解室４内をバクテリアが活性化す
るのに好適な温度（３０〜５０°Ｃ）に保持しておく。

【００２０】この状態で、生ごみ投入口部２の投入口密
閉蓋３を開き、生ごみを投入し、蓋３を閉じる。投入さ
れた生ごみは容器本体５内の分解室４に落下し、分解床
２７の上に乗る。次いで、吸引ファン３７の運転を開始
し、その状態で容器本体５を回転させ、内部に生ごみを
分解床２７に混合させる。これにより、バクテリアが生
ごみ中に分散し、且つ繁殖して生ごみを分解してゆく。
ここで、容器本体５の回転は連続回転でも良いが、攪拌
効果が良いので、必ずしも連続回転とする必要はなく、
適当な間隔を開けて回転を行う間欠回転で良い。間欠回
転とすると、回転装置２１の消費電力を節約できる利点
が得られる。

【００２１】この生ごみ分解が行われる時、送風機能付
加熱ヒータ３０は加熱空気を分解室４内に送ってその分
解室４内をバクテリアが活性化するのに好適な温度（３
０〜５０°Ｃ）に保持しており、従って、バクテリアに
よる生ごみ分解が敏速に行われる。また、この時、吸引
ファン３７は常時分解室４内を吸引しており、分解によ
り生じる臭気やガス、水分等を空気と共に吸引、排出し
ている。ここで、吸引ファン３７の吸引量は、分解室４
内が常時、わずかではあるが負圧になるように設定され
ている。これにより、投入口密閉蓋３による密閉、或い
はシール材１０による密閉等が不完全であっても、その
部分から外気が分解室４内に侵入するのみであって、分
解室４内での臭気が外部に漏れ出すことはなく、従っ
て、作業環境を臭気で悪化させるということがない。

【００２２】この生ごみ分解時、前記したように容器本
体５が回転することにより、内部の生ごみ及び分解床２
７の混合、攪拌を行っている。このように容器本体５の
回転を利用したことにより、内部の生ごみ及び分解床２
７が持ち上げられては落下するという動作を繰り返し、
また、攪拌リフター２８が生ごみ及び分解床２７の持上
げを良好とするため、全体として良好に攪拌され、空気
と均等に接触させられる。このため、好気性バクテリア
が均等に活性化され、均等な且つ敏速な分解処理が行わ
れる。また、従来多く使用されている攪拌羽根やスクリ
ューを用いる場合には、局部的に攪拌不良を生じる部分
が生じ、その部分に異常腐敗を生じて悪臭が多くなるこ
とがあるが、本実施例ではそのような異常腐敗を防止で
きる。更に、攪拌羽根やスクリューを用いる場合には、
生ごみ中のセルロース系の繊維が付着したり、絡まる問
題があり、また、大きな生ごみや硬い固形物が入ると、
攪拌に大きな動力を要し、更には羽根の変形や破損を生
ずる場合があるという問題もあったが、容器本体５を回
転させる本実施例では、このような問題がなく、且つ消
費動力も小さくできる。

【００２３】容器本体５内における生ごみの分解によ
り、臭気、ガス、水分等が発生し、容器本体５内の空気
中に混入する。これらの臭気成分、ガス成分は、アンモ
ニア、メチルカプタン、硫化水素等である。これらの臭
気成分、ガス成分等を含んだ空気は吸引ファン３７によ
って吸引、除去され、吸引された空気は送風ホース３８
を介して、水洗脱臭器４０に送られ、散気手段４３によ
って水４１内に吹き出される。水中に吹き出された空気
は、その水４１内を気泡となって上昇するが、その間に
空気中に含まれている臭気成分、ガス成分等の大部分が
水４１によって吸収除去される。例えば、散気手段４３
による空気吹出位置が水面下約３００ｍｍ（従って、散
気手段４３から排出される空気が水中を約３００ｍｍ移
動可能）であれば、空気中の臭気成分、ガス成分の約８
０％を吸収可能である。従って、散気手段４３による空
気吹出位置を更に深くすることにより、或いは水洗脱臭
器を複数段に配置することにより、臭気成分、ガス成分
の吸収率を一層多くすることができる。

【００２４】一方、水４１内に空気を通過させて臭気成
分、ガス成分を吸収除去させることにより、水４１内の
臭気成分及びガス成分の濃度は増加する。しかしなが
ら、この水４１内にはバクテリアが水棲しているため、
そのバクテリアの働きにより水中の臭気成分、ガス成分
は分解され、結局、水中の臭気成分及びガス成分の濃度
は低い一定の値に保たれる。かくして、長期間に渡っ
て、空気中の臭気成分、ガス成分を水洗による吸収除去
が行われる。なお、使用中の蒸発等により、水４１の液
面が低下した場合には、適当な時期に水を補充すればよ
く、水の交換作業はほとんど必要ない。

【００２５】水洗脱臭器４０を通過して、大部分の臭気
成分、ガス成分を除去された空気は、その後送風ホース
４８を通して乾式脱臭器５０に送られ、残存していた臭
気成分、ガス成分が脱臭剤５１で吸着除去され、その後
排気口５２から大気に放出される。かくして、生ごみ分
解処理機１から吸引される空気は、臭気成分、ガス成分
のほとんど無い状態で大気中に排出され、作業環境を悪
化させることがない。ここで、乾式脱臭器５０に送り込
まれる空気は、すでに大部分の臭気成分、ガス成分を除
去された後の空気であり、残存臭気成分、ガス成分は微
量であるので、乾式脱臭器５０の脱臭剤５１で吸着捕捉
する臭気成分、ガス成分量も微量であり、このため、脱
臭剤５１を交換することなく乾式脱臭器５０を長期間使
用できる。

【００２６】

【実施例】図１、図２に示す構造で且つ下記仕様の生ご
み処理装置を用意した。容器本体５分解室寸法：内径１．３ｍ、幅１．０ｍ、容量０．５５
ｍ³ 攪拌リフター：高さ１００ｍｍ×長さ８００ｍｍ×枚数
４枚分解床：木材チップ、おがくず、木炭の混合体容器本体の回転装置モータ容量：０．４ＫＷ容器本体の回転速度：５回／分モータ駆動制御：５分運転、１５〜２５分停止の間欠式

【００２７】送風機能付加熱ヒータヒータ容量：１．２ＫＷ温度制御：温度センサ３１の測定温度により制御装置３
２にてヒータ３０をＯＮ／ＯＦＦ制御（設定温度３５〜
５０°Ｃ）吸引ファン容量：０．８ｍ³／ｍｉｎ静圧：１２００ｍｍ水柱駆動モータ容量：１．２ＫＷ運転状況：２４時間運転

【００２８】水洗脱臭器貯水量：１２０リットル浄化槽用又は水処理用バクテリア投入量：２ｇ散気管位置（空気噴出位置）：水面より６００ｍｍ下乾式脱臭器直径：３０ｃｍ充填高さ：４０ｃｍ充填物容量：０．２８ｍ³ 脱臭剤：荏原実業株式会社製腐植質脱臭剤「ボエフ」
（商標）

【００２９】上記仕様の生ごみ処理装置を用いて生ごみ
処理を行ったところ、１日５０ｋｇの処理が可能であっ
た。また、その時乾式脱臭器５０からの排気には全く臭
気は感じられず、且つ生ごみ分解処理機１の周囲にも臭
気は感じられなかった。乾式脱臭器５０からの排気中の
臭気成分及びガス成分の濃度測定を行ったところ、生ご
み分解処理機１からの排気中の濃度の約１／２００程度
であり、良好な脱臭が行われていた。この装置を、１日
５０ｋｇの処理量で、且つ水洗脱臭器４０及び乾式脱臭
器５０の水４１及び脱臭剤５１の交換を行うことなく、
１２ヶ月間運転したが、なんら支障はなかった。なお、
上記構成の装置で、水洗脱臭器４０を使用しないで、１
日５０ｋｇの処理量で生ごみ処理を行ったところ、２ヶ
月間運転した時点で、乾式脱臭器５０からの排気に臭気
が多くなり、脱臭剤の交換が必要となった。

【００３０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の生ごみ
処理装置は、生ごみ分解処理機から吸引した空気を、内
部に浄化槽用又は水処理用バクテリアを水棲させた水を
貯留した水洗脱臭器に送り、水中に散気させて脱臭する
構成としたものであるので、空気中の臭気成分、ガス成
分を効率よく水に吸収して除去でき、一方、臭気成分、
ガス成分を吸収した水では、水棲しているバクテリアが
臭気成分、ガス成分を分解処理することで濃度を低く保
っており、従って長期間に渡って空気から臭気成分、ガ
ス成分の除去を行うことができるという効果を有してい
る。

【００３１】ここで、前記水洗脱臭器の下流に、該水洗
脱臭器から排出される空気を更に脱臭する乾式脱臭器を
配置すると、空気を一層確実に脱臭し、大気中に放出す
る空気中の残存臭気成分、ガス成分を極めて微量とする
ことができ、しかも、その乾式脱臭器を長期間に渡って
使用できるという効果が得られる。

【００３２】更に、前記生ごみ分解処理機を、内部の分
解室を密閉可能な構成とし、且つ該分解室を常時臭気吸
引手段によって負圧状態に保持する構成とすると、密閉
構造に多少の隙間があっても、外部から分解室内に空気
が流入することはあっても、分解室内の空気が外部に漏
れ出すことはとなく、このため、臭気が周囲に漏れて環
境を悪化させるということを防止できるという効果が得
られる。

【００３３】また、前記生ごみ分解処理機を、水平な軸
線を中心として回転する円筒状の容器本体を備えた構成
とすると、その容器本体の回転によって内部の生ごみを
持ち上げ、次いで重力により自然落下させるという動作
の繰り返しによって生ごみ全体を良好に攪拌し、空気と
均等に接触させることができ、好気性バクテリアを均等
に活性化させ、均等な且つ敏速な分解処理を行うことが
可能となり、異常腐敗を防止して、発生する悪臭量を少
なくできる等の効果が得られる。また、攪拌羽根やスク
リューを用いたものに比べて、消費動力を小さくできる
共に、構造が簡単となることから、破損や故障の発生が
少なくなるという効果も得られる。

【００３４】更に、この容器本体内に、好気性バクテリ
アを含む流動性の分解床（例えば、木材チップ、おがく
ず、木炭等からなる分解床）を入れておくと、その分解
床が生ごみと共に均等に攪拌され、好気性バクテリアの
活性化を一層強めることができ、生ごみの分解を一層早
めることができるという効果が得られる。

【００３５】更に、前記生ごみ分解処理機に、空気を加
熱して前記分解室内に供給する送風機能付加熱ヒータ
と、前記分解室内の温度が一定に保たれるよう、前記送
風機能付加熱ヒータを制御する制御装置とを設けると、
生ごみを投入する分解室内を好気性バクテリアの最も活
性化する温度に保持することができ、生ごみの分解を促
進し、臭気の発生を一層抑えることができるという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による生ごみ処理装置を示す
概略断面図

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図

【符号の説明】

１生ごみ分解処理機２生ごみ投入口部３投入口密閉蓋４分解室５容器本体１０シール材１２受けローラ１３、１８スタンド１６臭気排出口１７回転軸２１回転装置２７分解床２８攪拌リフター３０送風機能付加熱ヒータ３１温度センサ３２制御装置３４臭気吸引手段３７吸引ファン４０水洗脱臭器４１水４２槽４３散気手段５０乾式脱臭器５１吸着剤

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｄ 53/81 Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６ＡＣ０５Ｆ 9/02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生ごみを分解処理する分解室を備えた生
ごみ分解処理機と、該生ごみ分解処理機の前記分解室に
連通し、該分解室から空気を吸引し排出する臭気吸引手
段と、該臭気吸引手段が排出する空気を脱臭する水洗脱
臭器とを備え、該水洗脱臭器が、浄化槽用又は水処理用
バクテリアを水棲させた水を貯留させる槽と、該槽内に
貯留された水の中に前記臭気吸引手段からの空気を排出
させる散気手段とを有することを特徴とする生ごみ処理
装置。
【請求項２】更に、前記水洗脱臭器の下流に、該水洗
脱臭器から排出される空気を更に脱臭する乾式脱臭器を
配置したことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装
置。
【請求項３】前記生ごみ分解処理機が、内部の分解室
を密閉可能な構成を有しており、且つ該分解室を常時前
記臭気吸引手段によって負圧状態に保持していることを
特徴とする請求項１又は２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】前記生ごみ分解処理機が、水平な軸線を
中心として回転する円筒状の容器本体を備え、該容器本
体が生ごみを収容する前記分解室を形成していることを
特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の生ご
み処理装置。
【請求項５】前記容器本体内に、好気性バクテリアを
含む流動性の分解床を有することを特徴とする請求項４
記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】前記生ごみ分解処理機が、空気を加熱し
て前記分解室内に供給する送風機能付加熱ヒータと、前
記分解室内の温度が一定に保たれるよう、前記送風機能
付加熱ヒータを制御する制御装置とを有することを特徴
とする請求項１から５のいずれか１項に記載の生ごみ処
理装置。