JP2000325752A

JP2000325752A - 脱臭装置

Info

Publication number: JP2000325752A
Application number: JP11143524A
Authority: JP
Inventors: Saburo Nukui; 三郎貫井; Yuji Hayashi; 裕二林; Kazuo Kanemoto; 和夫金本; Shinichi Imaoka; 伸一今岡
Original assignee: RYONO ENGINEERING KK
Current assignee: RYONO ENGINEERING KK
Priority date: 1999-05-24
Filing date: 1999-05-24
Publication date: 2000-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】臭気成分を含んだガスを光触媒との接触を充
分に行わせながら、ガスの排気抵抗を可及的に減少させ
て排気を円滑に行うことができる脱臭装置を提供する。【解決手段】臭気成分を含むガスを送給する送気口７
２と、ガスを排出する排出口７３を有した密閉状の脱臭
室７ａを形成する容器７０内に、ガスの排出方向に沿う
と共に該ガスの排出を遮る縦方向に、２酸化チタンから
なる光触媒を備えて通気性を有するように形成した複数
の触媒幕７５を、ガスの排出処理路６ｂを有して列設す
ると共に、該触媒幕７５の列設方向に沿って紫外線を照
射するランプ７６を設けることによりガスの脱臭を行う
ように脱臭装置を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機廃棄物処理装
置等の排気ガス処理に使用可能な、光触媒による脱臭装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、有機廃棄物からなる処理物を分
解処理させる生塵処理機は、微生物菌を有する粉等の媒
体（調整材）を混合した母材中に処理物を供給し、両者
を処理室内で攪拌混合させることにより処理物を分解処
理するようにしていると共に、処理室のガス排気口に処
理時に生ずる臭気成分を脱臭除去するための、光触媒に
よる脱臭装置を備えている。従来、この光触媒型の脱臭
装置は、臭気成分を含むガスを送給する送気口とガスを
排出する排出口を有した透明な容器内に、二酸化チタン
を固定したハニカム構造の触媒板を複数列設し、容器の
外部に設置した紫外線照射型のランプを設けた構成で、
ガスを複数の触媒板を通過させるとき光触媒作用によっ
てガス中の臭気成分を脱臭除去するものが知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然し、上記従来のよう
な構成による脱臭装置は、透明な容器内にハニカム構造
の触媒板を複数列設し、容器の外部に設置した紫外線照
射型のランプを設けた構成にしているので、ランプの光
が触媒板のハニカムの孔内を完全に照射することができ
ず、光触媒作用を充分に発揮して脱臭を良好に行うこと
ができない等の欠点があると共に、容器の外にランプを
設けているので脱臭装置が大型化する等の問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記従来の問題点を解消
するために本発明による脱臭装置は、第１に、臭気成分
を含むガスを送給する送気口７２と、ガスを排出する排
出口７３を有した密閉状の脱臭室７ａを形成する容器７
０内に、ガスの排出方向に沿うと共に該ガスの排出を遮
る縦方向に、２酸化チタンからなる光触媒を備えて通気
性を有するように形成した複数の触媒幕７５を、ガスの
排出処理路６ｂを有して列設すると共に、該触媒幕７５
の列設方向に沿って紫外線を照射するランプ７６を設け
ることによりガスの脱臭を行うように構成したことを特
徴としている。

【０００５】第２に、触媒幕７５の先端側にランプ７６
を嵌挿させる溝部７ｆを切欠形成し、容器７０の相対向
する側から触媒幕７５をランプ７６に嵌挿した状態で齟
齬させるように取付固定することにより、脱臭室７ａ内
で一連の屈折した排気路７ｂを形成することを特徴とし
ている。

【０００６】第３に、ガラス繊維を縦横に織り上げて通
気性を有する幕体を形成すると共に、上記ガラス繊維に
二酸化チタンを固定することにより触媒幕７５を構成
し、該触媒幕７５の外周を支持枠７ｇで支持し、該支持
枠７ｇを介して触媒幕７５を脱臭室７ａ内に取付支持す
ることを特徴としている。

【０００７】第４に、相隣なる複数の触媒幕７５間に適
数のカラーを介装した状態で、両者に取付杆７７を嵌挿
して脱臭室７ａ内に取付支持することを特徴としてい
る。

【０００８】第５に、脱臭室７ａの送気口７２にオゾン
脱臭装置６の排出口６３を連結してなることを特徴とし
ている。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。１は生塵等を分解処理する処理装置であ
り、廃棄される生塵等の有機廃棄物（処理物）Ｗを、分
解作用を促進するミネラル類からなる促進剤Ｓと、該促
進剤Ｓの媒体としてのおが粉や木材チップ或いは蕎麦殻
等の繊維質の資材からなる調整材Ｎとを母材として、両
者を処理室２ａ内で所定の温度及び湿度等のもとに攪拌
混合することによって、処理物Ｗを速やかに分解（分解
気化）させ消滅処理するものである。また、この実施形
態で用いる促進剤Ｓとしては、生物から抽出した生物ミ
ネラルをセラミックに含有せしめたホールド材（生物ミ
ネラルセラミック）を、１０ミリ以下の細粒にして、こ
れを所定量だけ処理室２ａに投入供給するようにしてい
る。

【００１０】この処理装置１は図１〜図１０に示すよう
に、平面視で長方形状の機台１０の中程前側に、上記処
理物Ｗや母材等を上方の開口部から収容可能な箱型の容
器に形成した処理タンク２を設置固定し、該処理タンク
２内に処理物Ｗと母材を均一に攪拌混合する攪拌体３を
前後一対として、その回転軸３０を左右のタンク側壁２
０に軸支し、該回転軸３０を処理タンク２の左方におい
て、機台１０とタンク側壁２０を連結する取付板２１に
取付固定した、駆動モータ及び減速機からなる駆動機構
２２によって、図６，図１２で示す矢印方向に回転駆動
させるように構成にしている。

【００１１】また処理タンク２の右側上方には、コント
ロールボックス１ｃを取付固定し、上記駆動機構２２及
び後述するミネラル水の給水装置４並びに、熱風を供給
する熱風給気機構５とガスを排出する過程で臭気成分を
除去する脱臭排気機構６ａとからなる給気排気系や、温
度センサ１ａ，湿度センサ１ｂ等の作動及び操作を司る
ようにしている。尚、１ｄはコントロールボックス１ｃ
の側面に設置されて、処理室２ａ内の温度及び湿度を設
定すると共に、熱風給気機構５及び脱臭排気機構６ａの
作動停止等を自動的に行わせる設定表示盤であり、１ｅ
は上記の操作並びに運転を手動で行うことができる操作
盤であり、処理装置１の前面の右方に設置している。

【００１２】そして、処理タンク２の後方には、処理物
Ｗの処理に伴って排出される臭気成分を含むガス（有機
ガス）をオゾンガスによって一次脱臭処理するオゾン脱
臭装置６を設置していると共に、該オゾン脱臭装置６の
上方に一次脱臭処理されたガスを光触媒によって二次脱
臭処理をして機外に排出する光触媒脱臭装置７を設けて
いる。またこれらの左方には、脱臭排気機構６ａの排気
ファン６０と熱風給気機構５の給気ファン５０を上下に
配設していると共に、右方には前記給水装置４のミネラ
ル水発生タンク４０を設置している。

【００１３】また処理タンク２は、その上縁を外向きに
屈曲形成した取付ブラケット２３にしており、この取付
ブラケット２３上に、平面視の外形を機台１０と略同形
状にしてタンク天板部２６を上方に膨出形成すると共
に、該タンク天板部２６に蝶番２７で蓋２８を回動可能
に取着した天板枠２９を取付固定することにより、処理
タンク２内をタンク天板部２６と蓋２８で機密に閉鎖す
る処理室２ａを形成するようにしている。また、上記天
板枠２９の外周には上方に屈曲した取付ブラケット２９
ａを一体的に立設することにより、処理装置１の機枠剛
性を簡単な構成を以て向上させることができるように
し、該天板枠２９に処理タンク２の周りに配置される前
記各装置や機器の取付支持を安定よく行うことができる
ようにしている。尚、２８ａは蓋２８で開閉される投入
口である。

【００１４】また上記のような機枠構造にした処理装置
１は、処理タンク２をして天板枠２９を強固に支持する
支持枠を兼ねるので、カバー類を取付ける上で特別な外
枠等を不要にすることができて簡潔で廉価な構成にする
ことができる等の利点があり、天板枠２９の外周に形成
した取付ブラケット２９ａと機台１０とで、機側カバー
１１を着脱可能に取付固定することができるものであ
り、天板枠２９の上方は天板カバー１２をタンク天板部
２６と上記取付ブラケット２９ａに着脱可能に取着し、
これにより各装置機器を処理タンク２周囲の空間部にコ
ンパクトに纏めて覆うようにしている。

【００１５】上記の如く構成した処理室２ａは、その底
板２ｂの形状を図４，図８，図１２で示すように、近接
して対向回転する一対の攪拌体３の回転軌跡の下側外周
に沿った山形の湾曲面に形成しており、両湾曲面の山形
頂部に近接した右方の側壁２０に、処理室２ａ内の処理
温度を検知可能な温度センサ１ｃを取着していると共
に、上記底板２ｂの裏側には処理室２ａ内を略３０℃〜
６０℃の範囲で加熱可能なヒータ１ｆを貼設し、該ヒー
タ１ｆは温度センサ１ａ及びコントロールボックス１ｃ
によって所望の設定温度に設定することができるもので
ある。

【００１６】また処理室２ａは、前後に横設した両攪拌
体３の中間上部に、前記タンク天板部２６の左方側壁か
ら熱風給気機構５の給気管５１を処理タンク２の略全巾
にわたって横設していると共に、該給気管５１の下面略
全長に略１ミリ巾程度のスリット状の給気ノズル孔５２
を穿設し、該給気ノズル孔５２から熱風を底板２ｂの山
形の頂部に向けて、下向きのエアカーテン状に勢いよく
噴出することができるようにしている。上記熱風給気機
構５は、図５，図１０に示すように上記給気ファン５０
と給気管５１とを連結する連結管５３の中途部に天板枠
２９の裏側で取付支持した給気ヒータ５５を設け、給気
ファン５０で送給されるエアを加熱しながら給気管５１
の給気ノズル孔５２から既述の如く噴出させて、処理室
２ａ内温度を略４５℃程度の処理好適温度にさせると共
に、処理物Ｗの処理状態が過水分状態であるとき水分の
蒸散を促進するように構成し、またそのコントロールを
湿度センサ１ｂで自動的に行うことができる他、操作盤
１ｅで任意に手動操作してもよい。

【００１７】また処理室２ａの上方には、給水装置４の
給水ノズル孔４１を粗間隔に複数有した給水管４２を、
前記タンク天板部２６の左方の側壁から前記給気管５１
の奥側で近接させて平行状に横設しており、該給水管４
２を中途部に電磁作動型の切換弁４３を介装してミネラ
ル水発生タンク４０と連結すると共に、ミネラル水発生
タンク４０の送水上手側を、例えば建物に配管されてい
る水道管４５と接続させて送水するようにしている。こ
のように構成した給水装置４は、操作盤１ｅの操作で図
５，図１２に示すように、処理室２ａ内の両攪拌体３の
中間部上方から各給水ノズル孔４１によってミネラル水
を下向き放射方向に噴射し、攪拌中の処理物Ｗに対して
均一に水分を供給することができ、処理物Ｗ等が乾燥し
ている場合に、処理室２ａ内の湿度を速やかに上げて微
生物菌好適環境を提供し微生物の活性を促し、ミネラル
成分による処理物Ｗの分解処理を促進させるとができる
ものである。

【００１８】また実施形態のミネラル水発生タンク４０
は図１０に示すように、内部の下層から水道水中の塵等
の不純物を順次除去するように、フィルタ部材層４ａ，
活性炭層４ｂを設置し、その上方に生物ミネラルを含有
したセラミック粒を多数積槽させた生物ミネラルセラミ
ック層４ｃを内装しており、フィルタ部材層４ａ，活性
炭層４ｂで不純物を除去した水を生物ミネラルセラミッ
ク層４ｃを通過させることにより促進剤となる生物ミネ
ラル成分を付与して処理室２ａ内に供給するようにして
いる。従って、処理物Ｗを処理室２ａ内で攪拌しながら
水分調整を行う際に、処理物の分解作用を促進する生物
ミネラルからなる促進剤を含有させたミネラル水を給水
装置で供給するので、水分の供給と共に促進剤の補給も
同時に簡単に行うことができるので、処理室内の微生物
菌好適環境を容易に維持させることができると共に、微
生物活性による処理物の分解処理を良好に行うことがで
きる等の利点がある。尚、水に対するミネラル分の付与
は上記の手段に限ることはない。また、この実施形態に
おける処理装置１は、促進剤Ｓとして生物ミネラルセラ
ミックを用いたが、これに限ることなく従来の特定な微
生物菌を主体にした促進剤で処理物Ｗを処理するものに
してもよい。

【００１９】また処理室２ａは、図２，図４に示すよう
にタンク天板部２６の左方奥側の側壁に、前記脱臭排気
機構６ａの排気ファン６０に通ずる排気口６１を開口し
ており、前記したように給気管５１から下向きに噴出す
る給気を、攪拌体３で攪拌されている処理物Ｗと母材に
対し充分吹きつけさせ、微生物活性に好適な好気性環境
を速やかに提供しながら、上記排気口６１より処理時に
生じた臭気を伴うガスを上方に移行させながら、新しい
給気と分離させるように的確に吸い出しを行いながら排
出することができるようにしている。

【００２０】即ち、給気管５１の給気ノズル孔５２から
エアカーテン状に給気される熱風は、攪拌中の処理物Ｗ
に効率よく接触して処理物Ｗの分解作用を行ったのち
は、順次新しい熱風が送給されると共に排気ファン６０
の吸い出し作用によって、給気ノズル孔５２と他側に離
間した処理室２ａ一側上方に位置させた排気口６１側
に、該新しい熱風との混合を防止されながら良好に押し
出し及び吸い出し排出されることになり、比較的狭小な
処理室２ａ内であっても熱風とガスとの混合を防止する
ことができるので、処理物Ｗの分解を可及的速やかに行
うことができると共に、処理済のガスの排出を速やかに
行って脱臭排気機構６ａに的確に送給し、ここで臭気成
分を除去したのち機外に円滑に排出することができるか
ら、処理装置１の小型化を図っても大量の処理物Ｗを能
率よく分解処理することができる等の利点を創出する。

【００２１】また図５，図８に示すように処理室２ａ
は、右方の側壁２０の下部に処理済の処理物Ｗを取り出
すことができる取出口２０ａを形成し、該取出口２０ａ
を側壁２０の外側に開閉可能に取着した取出口蓋２０ｂ
で閉鎖しており、該取出口蓋２０ｂの開閉操作は、コン
トロールボックス１ｃの下方に形成された広い空間部か
ら簡単に行うことができて、処理済の処理物Ｗの取り出
し排出作業を容易に行うことができるようにしている。
尚、上記取出口蓋２０ｂの外側は、機側カバー１１に取
着される口蓋カバー２０ｃで開閉可能に覆っている。

【００２２】次に、図６，図１１，図１２を参照し前記
攪拌体３について説明する。この攪拌体３は、回転軸３
０の両側から攪拌杆３１を、先端に設けた攪拌羽根３
２，３３が２条の螺旋軌跡を描くように、軸周長にわた
って粗間隔に立設していると共に、回転軸３０の両側に
立設した各２本の攪拌杆３１と、中央の各２本の攪拌杆
３１は帯状の攪拌羽根３２で連結固定し、他の中途の攪
拌杆３１には短片板状の攪拌羽根３３を取付固定した構
成にしている。また上記攪拌体３は、右端の攪拌杆３１
の先端に攪拌羽根３５を設け、取出口蓋２０ｂを開けた
とき、取出口２０ａから処理済の処理物Ｗを攪拌羽根３
５が押し出すようにして排出を促進させることができる
ものである。

【００２３】上記攪拌体３の構成により、図６に示すよ
うに両回転軸３０が駆動機構２２によって矢印方向に回
転されると、一対の攪拌体３は攪拌杆３１及び攪拌羽根
３２，３３の螺旋軌跡による攪拌によって処理物Ｗと母
材を攪拌混合しながら、両者を平面視において処理室２
ａ内で矢印方向に渦流状に対流（旋回移動）させて均一
な攪拌混合を促進することができ、処理物Ｗの分解を向
上させることができるものである。またこの際、両側の
攪拌羽根３２は帯状で底板２ｂの湾曲面に長く沿って近
接回転するので、旋回移動抵抗の大きい処理室２ａのコ
ーナ部での処理物Ｗ等の停滞を防止しながら的確に旋回
移動と攪拌を行うことができ、また軸中央部では単独に
立設している短片の攪拌羽根３３と攪拌杆３１が、過水
分で粘性が高い場合に団塊状で持ち回りされようとする
処理物Ｗと母材のほぐし攪拌作用を促進し、またこの際
のほぐし攪拌作用を大きな抵抗を伴うことのないように
している。

【００２４】次に、処理室２ａの排気口６１から処理時
に生ずるガスを排出する排出過程でガス中の臭気成分を
除去する、一次脱臭処理用のオゾン脱臭装置６と二次脱
臭処理用の光触媒脱臭装置７等からなる脱臭排気機構６
ａについて説明する。先ず、図９，図１０，図１３に示
すようにオゾン脱臭装置６は、処理室２ａから排出され
臭気成分を含むガスを送給する送気口６２と、脱臭され
たガスを排出する排出口６３を有する方形状の箱型密閉
状のタンク６５内に、曝気用の水を中途部まで貯溜し水
面の上部に空間部を形成すると共に、前記排気ファン６
０に通じガスを送り込む送気口６２に連結した送気管６
６と、エアーポンプ６７ａを備えたオゾン発生器６７に
通じオゾンガスを送給するオゾン管６８を、貯溜水内の
上下に所定の気泡拡散間隔を有して重合させるように設
けている。

【００２５】上記送気管６６は、円筒管の中心部の下側
に噴出孔６６ａを管方向に複数穿設すると共に、該中心
部の噴出孔６６ａの両側で近接させた放射方向位置に、
同様な噴出孔６６ａを管方向に複数穿設し、図１３で示
すようにガスを送気管６６の下面の中心部並びにその側
方から小さな気泡で噴出させると共に、このガス気泡を
送気管６６の両側に略均等に拡散しながら、水中での滞
留時間を可及的に長くすることができるようにしてい
る。

【００２６】また、オゾン管６８は管全周長に数１０ミ
クロン程度の微細孔を形成することができる焼結金属管
を用いることにより、オゾンガスを管全周長の微細孔か
ら微小な気泡として均一に発生送出させるようにして、
水中でのオゾン気泡の速やかな上昇を抑制し水中滞留時
間を長くすることができ、上記ガス気泡の全体に対して
均等に長時間にわたって曝気作用を行うことを可能にし
て、オゾンガスによるガス中の臭気成分を効率よく分解
することができるようにしている。

【００２７】また、上記タンク６５内の水面上に形成さ
れる空間部には、側壁６５ａの相対向する側から板状の
仕切板６９を上下に齟齬させて突設させて空間部を仕切
ると共に、各仕切板６９の先端に側壁６５ａとの間に屈
折した排出処理路６ｂを形成することにより、水面から
排出口６３に至る上下の高さが低い狭小な一連の屈折す
る排出処理路６ｂを形成するようにしている。この構成
によって、ガス気泡とこれと混合するオゾンガス気泡の
上昇による泡立ちによって、水面に激しく生ずる波立ち
や飛沫を水面に近接させた下段の仕切板６９が裏面で受
けて抑制し、これによって大きな気泡が排出処理路６ｂ
側に直接的に移行することを防止して、水面上の空間部
でのオゾンガスとの反応を促進させると共に、飛沫水分
が排出処理路６ｂに至ることを的確に防止することがで
きるものである。

【００２８】また、水中で微小な気泡のオゾンガスと混
合して曝気されたガスは、臭気成分を大幅に除去される
ことができると共に、処理室２ａ内で過剰乾燥処理され
た処理物Ｗや母材が粉末状になった場合に、排気ファン
６０によってガス中に微量に混在して送出される塵埃
も、曝気作用によって水中で良好に除去することができ
るので、排出処理路６ｂには塵埃を除去されたガスが移
行することになり、該ガスが後述する触媒幕７５等を汚
染したり目詰まり等をさせることを、良好に防止するこ
とができるものである。次いで、水面上から上昇したガ
スとオゾンガスは混流状態となって、屈折した狭小な排
出処理路６ｂを流路を変更されながら時間をかけて移動
するので、在来のオゾン脱臭排気機構のように水面の空
間部から排出口６３に直接的に排出させることがないか
ら、ガス中に残留する臭気成分を更に分解させることが
できると共に、オゾンを充分に減衰させて消滅すること
ができる等の利点がある。

【００２９】また、この実施形態ではオゾン脱臭装置６
内に収容する水は、前記給水装置４のミネラル水発生タ
ンク４０で製造されるミネラル水を、給水管４２から分
岐させた給水管４７を介して定量給水して貯溜させるよ
うにしているので、ミネラル成分を有する水の給水構造
を、処理室２ａの給水装置４のものと兼用利用して簡単
且つ廉価にすることができると共に、生物ミネラル成分
による浄水作用で貯溜水を長期間にわたって清浄に維持
させることができる等の利点がある。

【００３０】次に、図９，図１４〜図１６を参照し光触
媒脱臭装置７について説明する。この光触媒脱臭装置７
は、上方を開口した長方形の箱型の容器７０に、その開
口部を取付ネジ等の適宜な固定具によって開閉可能にす
る蓋板７１を設けて密閉状の脱臭室７ａを形成し、該脱
臭室７ａの排気方向上手側に前記オゾン脱臭装置６の排
出口６３と連結する送気口７２を設けると共に、他側に
脱臭されたガスを排出する排出口７３を機外に向けて開
設している。また、脱臭室７ａ内には、２酸化チタンに
よる光触媒を備えながら通気性を有する触媒幕７５を、
ガスの排気方向に沿って縦方向に遮りながら所定巾の排
気路７ｂを形成すべく複数列設すると共に、光触媒の触
媒作用を生じさせる紫外線照射型の棒状の２本のランプ
７６を、上記蓋板７１の裏側長手方向で取付ブラケット
に垂設されたソケット部７６ａによって着脱可能に両端
支持し、脱臭室７ａ内の中央部に収容設置するようにし
ている。

【００３１】同図で示す触媒幕７５は、図１６（Ｂ）に
示す如く二酸化チタンをガラス繊維に予めコーテング或
いは焼成等の固定手段で光触媒を備えたガラス繊維に
し、これを所定の太さに束ねて縦糸７ｃと横糸７ｄにし
て、縦横に織り上げた縦糸７ｃと横糸７ｄによって通気
可能な間隙７ｅを全面に設けたフィルタ状の幕体にして
いると共に、幕体の横巾を略脱臭室７ａ巾と略同じに
し、且つ縦巾を脱臭室７ａの縦巾より短くして内壁面と
の間に排気路７ｂを形成するようにしている。そして図
示例の触媒幕７５は、蓋板７１に取着される２本のラン
プ７６に対し、偏平板状の幕体の先端側を一側から嵌挿
させる溝部７ｆを切欠形成し、その外周を両側から支持
枠７ｇで挟んだ状態で取付ネジ７ｈによって締着支持し
ていると共に、支持枠７ｇの基部側を以下の取付構造に
よって蓋板７１及び容器７０側に互いに等間隔で立設支
持すると共に、蓋板７１の閉鎖状態で相対向する触媒幕
７５が２本のランプ７６に嵌挿した状態で齟齬させるよ
うに取付固定することにより、脱臭室７ａ内で一連の屈
折した排気路７ｂを簡単に形成することができるように
している。

【００３２】上記触媒幕７５の取付構造は、蓋板７１及
び容器７０の底部に着脱可能に支持した２本の取付杆７
７と、該取付杆７７に挿脱可能に嵌挿される複数の間隔
調節用のカラー７８と、取付杆７７の両端に形成される
ネジ部に螺挿するナット７９等とからなり、また触媒幕
７５の基部の両側に２本の取付杆７７に挿脱可能に嵌挿
する取付孔を形成した構成にしている。この構成によっ
て図示例の触媒幕７５は、取付杆７７に嵌挿された相隣
なる触媒幕７５間に、３個のカラー７８を嵌挿した状態
で、両端のナット７９を締着することにより複数の触媒
幕７５を略等間隔に立設支持し、上記の相隣なる触媒幕
７５の中央部に、対向する触媒幕７５を各設置するよう
に齟齬させて設けることにより前記排気路７ｂを一連に
形成している。また、排気路７ｂは、カラー７８の長さ
を変えるか或いは触媒幕７５間のカラー７８の数を増減
することにより、触媒幕７５の間隔を簡単に変更するこ
とができるので、要求される脱臭能力や脱臭室７ａの大
きさに適応させた光触媒脱臭装置７を簡潔な構成を以て
廉価に製作することができる等の利点がある。

【００３３】従って、上記のように構成した光触媒脱臭
装置７は、密閉された脱臭室７ａ内で蓋板７１側と容器
７０側から立設させた通気性を有する触媒幕７５を複数
コンパクトに纏めて列設した構成にしていると共に、複
数段に屈折させた排気路７ｂを形成し、ランプ７６を脱
臭室７ａの中心部に設置しているため、ランプ７６から
照射される光を各触媒幕７５は効率よく受けて光触媒作
用を活性化させることができる。従って、この状態で送
気口７２から送り込まれるガスは、排気路７ｂを通ると
き各触媒幕７５を迂回しながら光触媒との接触を充分に
繰り返され、また触媒幕７５の通気性によってガスは、
前記隙間７ｅを横断通過したりガラス繊維そのものの間
を通過するので、ガスの排気抵抗を可及的に減少させる
ことができるものでありながら、ガスの光触媒との接触
を良好に行わせることができるから、ガス中の臭気成分
の光触媒作用による分解を増進させることができて、臭
気成分を除去したガスを機外に向けて速やかに排出する
ことができるものである。

【００３４】またこの際、光触媒脱臭装置７は排気方向
上手側にオゾン脱臭装置６を備え、一次脱臭を行ったの
ち二次脱臭を行う構成にしていることにより、オゾン脱
臭装置６によって臭気成分を低減させ塵埃等が除去され
た状態で送給されるガスは、触媒幕７５を汚染したり塵
埃を詰まらせたりすることを防止することができて、触
媒幕７５のガス脱臭処理能力が向上するので、排気速度
を上げることができたり、光触媒脱臭装置７の小型化を
容易にすることができる等の利点がある。

【００３５】そして、ランプ７６や触媒幕７５の交換や
洗浄等のメンテナンス作業を行う場合に、溝部７ｆを形
成した触媒幕７５を有する光触媒脱臭装置７は、蓋板７
１を図１４に示すように上方に持ち上げるだけで、蓋板
７１側の触媒幕７５並びにランプ７６を一緒に取り出す
ことができると共に、脱臭室７ａ内を開放することがで
きるので、ランプ７６や触媒幕７５のメンテナンス作業
を能率よく簡単に行うことができる。また、触媒幕７５
はその外周を支持枠７ｇで支持しているので、上記のよ
うな取付支持を簡単に行うことができると共に、ガスの
流速等によっても布状に織った幕体が揺れ動くことなく
接触や振動による摩損等を良好に防止することができ
て、触媒幕７５の耐久性を向上させることができるもの
である。

【００３６】次に、以上のように構成した処理装置１に
よる処理物Ｗの処理の態様について説明する。先ず、処
理室２ａ内に収容した所定量の促進剤Ｓと調整材Ｎから
なる母材中に処理物Ｗを供給し、ヒータ１ｆをＯＮして
処理室２ａ内を４５℃程度の処理温度にした状態で攪拌
体３を作動すると共に、湿度センサ１ａの検知指示によ
り処理室２ａ内水分量を略６０〜７０％程度になるよう
に、給水装置４の操作でミネラル水の供給によって水分
調整を行う。これにより、処理物Ｗと母材は図６に示す
ように一対の攪拌体３で矢印方向に対流しながら攪拌さ
れて良好に混合しながら、促進剤Ｓによる微生物の好適
増殖環境を創出することができ処理物Ｗの分解が促進さ
れる。

【００３７】このとき上記のようにこうした給水装置４
は水分調整を行う際に、図５，１２に示すように、各給
水ノズル孔４１から両攪拌体３の中間部上方から下向き
放射方向にミネラル水を噴射し、攪拌中の処理物Ｗに対
して均一に水分を供給することができるので、処理室２
ａ内の湿度を速やかに上げることができて微生物菌好適
環境を創出し微生物活性をさせると共に、ミネラル成分
による処理物Ｗの分解処理を促進することができる。

【００３８】また、熱風給気機構５は、湿度センサ１ｂ
が処理室２ａ内の湿度が設定値よりも高いことを検知す
ると作動されて、給気管５１のスリット状に穿設した給
気ノズル孔５２から、熱風を一対の攪拌体３の間にエア
カーテン状に給気するので、両側の攪拌体３でばらばら
に攪拌分離された状態の処理物Ｗや母材に対し、熱風を
的確に吹きつけて効率よく接触させることができ、処理
室２ａ内の水分蒸発を盛んにして排気口６１から水分や
臭気成分を含んだガスを排出させるので、所定の湿度維
持を常に速やかに行うことができ、微生物の活性に好適
な所定温度と湿度に維持させて処理物Ｗの分解作用を促
進させることができ、処理物Ｗの分解処理を可及的に短
時間で行わせることができる。

【００３９】また、処理室２ａには順次新しい熱風が送
給されると共に、給気ノズル孔５２の他側に設けた排気
口６１から、排気ファン６０の吸い出し作用によって、
ガスを熱風との混合を防止しながら速やかに排出するこ
とができるので、処理室２ａ内に処理済のガスが停滞す
ることなく好気性環境に良好に維持されると共に、処理
室２ａから排出したガスは、脱臭排気機構６ａのオゾン
脱臭装置６に送給し、ここで一次脱臭処理を行ったのち
光触媒脱臭装置７による二次脱臭処理を行って、無臭状
態にしたガスを機外に円滑に排出するものである。

【００４０】上記のようしてオゾン脱臭装置６に至った
ガスは、送気管６６によってその下面の中心部並びに側
方から小さな気泡で噴出させると共に、このガス気泡を
送気管６６の両側に略均等に拡散しながら水中での滞留
時間を長くされること、及びオゾン管６８が管全周長の
微細孔から微小な気泡を均一に送出させるので、オゾン
ガスの水中での滞留時間を長くしてガス気泡の全体に対
して均等に長時間にわたる曝気作用を良好に行うことが
でき、オゾンガスによるガス中の臭気成分の分解を効率
よく行うと共に、ガス中に混在した塵埃も曝気作用によ
って水中で良好に除去することができる。

【００４１】また、オゾン脱臭装置６は水面上の空間部
に、仕切板６９を上下に齟齬させて屈折した排出処理路
６ｂを形成しているので、ガスやオゾンガスによる曝気
時の激しい波立ちや飛沫を仕切板６９が的確に抑制する
ことができ、排出処理路６ｂ内への水分の侵入を防止し
ながら、両ガスを排出処理路６ｂ内で時間をかけて迂回
移動させることで、ガス中に残留する臭気成分の分解を
促進し、またオゾンを消滅することができることにな
る。従って、次位で行われる光触媒脱臭装置７での脱臭
負荷を軽減し、その脱臭処理能力の向上及び装置の小型
化を図ることができる等の利点もある。

【００４２】次いで、オゾン脱臭装置６から送給される
ガスは、光触媒脱臭装置７が脱臭室７ａ内で蓋板７１側
と容器７０側から立設させた通気性を有する触媒幕７５
を複数列設し、複数段に屈折させた排気路７ｂを形成し
ていると共に、紫外線を照射するランプ７６を脱臭室７
ａの中心部に設置した構成にしているので、ランプ７６
で照射される光を各触媒幕７５は効率よく受けて光触媒
作用を活性化された状態にあり、この状態で送気口７２
から送り込まれるガスは、排気路７ｂを通るとき各触媒
幕７５を迂回しながら光触媒との接触を充分に行われ、
また触媒幕７５の通気性によってガスはその隙間７ｅや
ガラス繊維そのものの間を通過することもできるので、
ガスの排気抵抗を可及的に減少させることができて排気
を円滑に行うことができると共に、ガスの光触媒との直
接的な接触を良好に行わせることができるから、ガス中
の臭気成分の光触媒作用による分解を増進させて臭気成
分を除去したガスを機外に良好に排出することができる
ものである。

【００４３】またこの際、光触媒脱臭装置７は排気方向
上手側にオゾン脱臭装置６を備え、一次脱臭を行ったの
ち二次脱臭を行う構成にしていることにより、オゾン脱
臭装置６によって塵埃等が除去され臭気成分を低減した
状態で送給されるガスは、触媒幕７５を汚染したり塵埃
を詰まらせたりすることを防止することができると共
に、ガスの処理能力が向上するので排気速度を上げるこ
とができたり、装置の小型化を容易にすることができる
等の利点がある。

【００４４】

【発明の効果】本発明は以上のような脱臭装置にしたこ
とにより次のような効果を奏する。臭気成分を含んだガ
スは、光触媒脱臭装置が脱臭室内で通気性を有する触媒
幕を複数列設して屈折させた排気路を形成すると共に、
紫外線を照射するランプを脱臭室内に設置した構成にし
ているので、ランプで照射される光を各触媒幕は効率よ
く受けて触媒幕の光触媒作用を均一に活性化されて、ガ
スが排気路を通るとき各触媒幕を迂回しながらまた触媒
幕の通気性によって、光触媒との直接的な接触を充分に
行わせることができるから、光触媒作用による臭気成分
の分解を増進させて臭気成分を良好に除去することがで
きる。また、ガスの排気抵抗を可及的に減少させること
ができ、排気を円滑に行うことができる。

【００４５】また、上記光触媒脱臭装置は、オゾン脱臭
装置によるガスの一次脱臭を行ったのちに二次脱臭を行
わせるようにしたので、塵埃等が除去され臭気成分を低
減したガスを触媒幕に接触させて光脱臭処理するので、
触媒幕の詰まりや汚染を良好に防止することができると
共に、ガスの処理能力が向上するので排気速度を上げた
り、装置の小型化を容易にすることができる。

【００４６】また、相隣なる複数の触媒幕間に適数のカ
ラーを介装した状態で、両者に取付杆を嵌挿して脱臭室
内に取付支持したことにより、触媒幕の間隔をカラーの
長さやカラーの数を変更することで排気路を簡単に調節
することができ、脱臭能力や脱臭室の大きさに適応させ
た光触媒脱臭装置を、簡潔な構成を以て能率よく廉価に
製作することができる。

【００４７】また触媒幕は、ガラス繊維で通気性を有す
ると共にガラス繊維に二酸化チタンを固定する幕体で形
成することにより、光触媒用の触媒幕を簡単に形成する
ことができると共に、ガスと光触媒との接触を良好に行
わせることができるので脱臭を効率よく行うことができ
る。また、可撓性を有する触媒幕は、その外周を支持枠
で支持した状態で脱臭室内に簡単に安定よく取付支持す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる処理装置の正面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図１の左側面図。

【図４】図１の側断面図。

【図５】図１の正断面図。

【図６】図１の平断面図。

【図７】図１の左側の構成を示す側面図。

【図８】図１の右側の構成を示す側面図。

【図９】図１の後側の構成を示す背面図。

【図１０】処理装置の各装置機器の構成を示す系統図。

【図１１】（Ａ）は攪拌体の正面図。（Ｂ）は（Ａ）の
側面図。

【図１２】処理室内の作用を示す断面図。

【図１３】（Ａ）はオゾン脱臭装置の構成を示す正断面
図。（Ｂ）は（Ａ）の作用を示す側断面図。

【図１４】（Ａ）は光触媒脱臭装置の蓋板を外した状態
の斜視図。

【図１５】光触媒脱臭装置の構成を示す正断面図。

【図１６】（Ａ）は図１５の側断面図。（Ｂ）は触媒幕
の構成を示す斜視図。

【符号の説明】

１処理装置２処理タンク２ａ処理室３攪拌体４給水装置５熱風給気機構６オゾン脱臭装置６ａ脱臭排気機構６ｂ排出処理路７光触媒脱臭装置７ａ脱臭室７ｂ排気路７ｇ支持枠４０ミネラル水発生タンク５１給気管５２給気ノズル孔６２送気口６３排出口６５タンク６６送気管６７オゾン発生器６８オゾン管６９仕切板７０容器７１蓋板７２送気口７３排出口７５触媒幕７６ランプ７７取付杆７８カラー７９ナットＭミネラル水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｊ 35/02 (72)発明者金本和夫島根県八束郡東出雲町大字揖屋町560番地３菱農エンジニアリング株式会社内 (72)発明者今岡伸一島根県八束郡東出雲町大字揖屋町560番地３菱農エンジニアリング株式会社内Ｆターム(参考） 4D002 AB02 BA14 CA06 DA35 DA51 EA01 EA05 GA02 GA03 GB03 4D048 AA22 AB01 AC07 BA07X BA13X BA41X BB08 BB12 BB18 CA01 CC38 CC52 DA02 DA06 EA01 4G069 AA03 AA11 BA04A BA04B BA14A BA14B BA48A CA04 CA17 EA09 EE07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】臭気成分を含むガスを送給する送気口
（７２）と、ガスを排出する排出口（７３）を有した密
閉状の脱臭室（７ａ）を形成する容器（７０）内に、ガ
スの排出方向に沿うと共に該ガスの排出を遮る縦方向
に、２酸化チタンからなる光触媒を備えて通気性を有す
るように形成した複数の触媒幕（７５）を、ガスの排出
処理路（６ｂ）を有して列設すると共に、該触媒幕（７
５）の列設方向に沿って紫外線を照射するランプ（７
６）を設けることによりガスの脱臭を行うように構成し
た脱臭装置。
【請求項２】触媒幕（７５）の先端側にランプ（７
６）を嵌挿させる溝部（７ｆ）を切欠形成し、容器（７
０）の相対向する側から触媒幕（７５）をランプ（７
６）に嵌挿した状態で齟齬させるように取付固定するこ
とにより、脱臭室（７ａ）内で一連の屈折した排気路
（７ｂ）を形成する請求項１の脱臭装置。
【請求項３】ガラス繊維を縦横に織り上げて通気性を
有する幕体を形成すると共に、上記ガラス繊維に二酸化
チタンを固定することにより触媒幕（７５）を構成し、
該触媒幕（７５）の外周を支持枠（７ｇ）で支持し、該
支持枠（７ｇ）を介して触媒幕（７５）を脱臭室（７
ａ）内に取付支持する請求項１又は２の脱臭装置。
【請求項４】相隣なる複数の触媒幕（７５）間に適数
のカラーを介装した状態で、両者に取付杆（７７）を嵌
挿して脱臭室（７ａ）内に取付支持する請求項１又は２
又は３の脱臭装置。
【請求項５】脱臭室（７ａ）の送気口（７２）にオゾ
ン脱臭装置（６）の排出口（６３）を連結してなる請求
項１又は２又は３又は４の脱臭装置。