KR20020036646A - 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치 - Google Patents

Abstract

<목적> 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치에 있어서, 유기폐기물을 분해하는 미생물을 함침한 세라믹볼 등의 다공질의 반응기재를 채용한 경우, 미생물에 의한 유기폐기물의 분해효율이 향상된다.

<해결수단> 처리장치의 내부에는 그의 내부에 투입된 음식물쓰레기 등 유기폐기물과 이 유기폐기물을 분해하는 미생물을 함침시킨 다공질의 반응기재를 수용하는 처리실(R)이 형성된 하우징(H)이 설치되어있다. 하우징(H)의 내부에는 하우징(H)에 축걸침한 회전축(31)에 일체적으로 조립되어있는 반원통형 내벽을 따라 회전하는 교반프레임(30)이 설치되어있다. 교반프레임(30)은 반원통형 내벽을 따라 회전하는 교반부(33)와, 교반부(33)를 지지하는 한 쌍의 다리부(34a, 34b)로 구성되어있다. 하우징(H)의 내부 상방에는 외부공기를 처리실(R) 내로 도입하는 급기부(51)와 처리실(R) 내에 생성된 반응가스를 도출하는 배기관(61)이 설치되어있다.

Description

음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치{DISPOSITION APPARATUS OF ORGANIC WASTE SUCH AS GARBAGE}

본 발명은, 음식물쓰레기 등 유기폐기물을 분해하는 미생물을 함침시킨 세라믹볼 등의 다공질의 반응기재를 그의 내부에 투입된 음식물쓰레기 등 유기폐기물에 혼합하고 교반하여 미생물에 의해 음식물쓰레기 등 유기폐기물을 분해하는 처리실을 구비한 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치에 관한 것이다.

근년, 이러한 종류의 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치(이하, 처리장치라고 함)로서, 음식물쓰레기 등 유기폐기물(이하 폐기물이라고 함)을 분해하는 미생물을 함침시킨 목질 팁을 그의 내부로 투입된 폐기물에 혼입하고 교반수단으로 교반하여 미생물에 의하여 쓰레기를 분해하는 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리실(이하 처리실이라고 함)을 구비한 장치가 개발되어있다.

이러한 처리장치에 있어서는, 유기폐기물이 처리실로 투입되어 교반되는데, 폐기물의 대부분은 미생물의 작용에 의하여 그의 최종분해 반응물인 탄산가스와 물로 분해되지만, 일부분은 분해되지 않고 그의 유기잔존물이 잔사로서 잔존한다. 또한, 일반적으로 가동비용의 상승을 억제하기 위해, 처리실 내에 잔존하는 잔사의배출은 쓰레기의 분해처리 때마다 실시하지 않고, 예컨대 2∼3 개월 마다 실시되고있다.

이때문에, 유기폐기물의 분해처리가 실시되는 때마다 처리실 내에 잔사가 축적되어, 잔사에 포함된 염분(된장, 간장 등에 포함된 염분)의 농도가 높아지거나 미생물에 의한 유기폐기물의 분해반응이 저하한다. 또한, 잔사의 축적량을 예상하고 처리실의 용량을 크게한 경우에는, 처리장치 자체가 대형으로 되는 문제가 있다.

상기 문제를 회피하기 위해, 상기 처리장치에 있어서 유기폐기물을 분해하는 미생물을 함침한 세라믹볼 등의 다공질의 반응기재를 채용한 경우에는, 하기 과제를 해결하는 것이 바람직하다.

1. 처리실 내로 충분한 산소를 공급하여 다공질의 반응기재에 함침시킨 미생물이 음식물쓰레기 등 유기폐기물을 분해하는데 최적의 처리분위기(처리환경)을 형성하는 것.

2. 처리실 내에 투입된 유기폐기물에 상기 반응기재가 가능한 한 균등하게 혼합되도록 하여 미생물에 의한 유기폐기물의 분해효율을 높이는 것.

3. 처리실 내에 생성된 유기폐기물의 잔사를 상기 반응기재로부터 분리하여 이 잔사만을 간단하게 배출시킬 수 있는 것.

4. 처리실 내로 유기폐기물을 투입할 때, 불쾌한 악취가 주위로 누출되지 않도록 하는 것.

본 발명은 상기 과제를 과제를 해결하기 위해 청구항 제1항 내지 제7항에 기재된 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치를 제공하도록 하는 것이다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 관한 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치를 나타내는 부분파단정면도이다.

도2는 상기 처리장치의 평면도이다.

도3은 상기 처리장치의 내부 구성을 나타내는 부분파단정면도이다.

도4는 도3의 4-4 선에 따른 단면도이다.

도5는 도3의 5-5 선에 따른 단면도이다.

도6은 도5에 나타낸 내부 하우징의 부분확대단면도이다.

도7은 (a)는 도3에 나타낸 교반프레임의 부분확대평면도이고, (b)는 도7(a)의 정면도이고, (c)는 도7 (a)의 7c-7c 선에 따른 단면도이다.

[부호의 설명]

10----외부 하우징 20---내부 하우징 11---상패널

H---하우징 12---투입구 13---투입구덮개

16---투입구상태검출스위치 R---처리실

21---배출구 22---배출구덮개 31---회전축

40---구동장치 41---모터 30---교반프레임

33---교반부 34a, 34b---다리부 35---고정부

33a---핀 27---돌기부 51---급기부

52, 72---펌프 54---가온장치 61---배기부

71---공기분사관 80---제어박스

청구항 제1항에 기재한 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치에 있어서는, 특히 외부공기 도입수단 과 배출수단을 설치하여 처리장치 내로 외부공기를 도입함과 아울러, 이 처리실 내에 생성된 반응가스를 하우징의 외부로 배출함으로써, 처리실 내에 충분한 산소를 공급하여 이 처리실 내에 다공질의 반응기재에 함침시킨 미생물이 유기폐기물을 분해하는데 최적의 처리분위기(처리환경)을 형성할 수 있다. 또한, 교반프레임을 교반부와 한 쌍의 다리부로 구성함으로써, 교반프레임의 회전중에 교반부에 의해서 교반된 유기폐기물과 반응기재가 양 다리부 사이에 형성된 공간을 통과하여 유동하기 때문에, 처리실 내로 투입된 유기폐기물에 반응기재가 가능한 한 균등하게 혼합되고, 미생물에 의한 유기폐기물의 분해효율을 높일 수 있다.

청구항 2에 기재한 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치에 있어서는, 외부공기 도입수단으로서 온풍도입수단을 채용함으로써 처리실 내로 소정의 온도로 가열된 외부공기가 도입되기 때문에, 상기 작용ㆍ효과에 추가하여 더욱더 처리실 내에 미생물이 유기폐기물을 분해하는데 최적의 온도의 처리분위기(처리환경)을 형성할 수 있다.

청구항 3에 기재한 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치에 있어서는, 반응기재로서 유기폐기물을 분해하는 미생물을 함침시킨 세라믹볼을 채용함으로써,상기 작용ㆍ효과에 추가하여 더욱더 처리실 내에 생성된 유기폐기물의 잔사를 반응기재로부터 간단하게 분해할 수 있다.

청구항 4에 기재한 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치에 있어서는, 외부공기 도입수단으로서 급기관을 채용함으로써, 처리실 내에는 이 처리실 내 길이방향의 전체길이에 걸쳐 상부에서 저부로 향하여 외부공기가 유출하기 때문에, 처리실 내로 가능한 한 균일하게 외부공기를 공급할 수 있다.

청구항 6에 기재한 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치에 있어서는, 하우징의 저부에 설치된 배출구에 필터부를 설치하여 처리실 내에 생성된 유기폐기물의 잔사만을 유출시키고 반응기재를 처리실 내에 보류시킴으로써, 처리실 내에 생성된 유기폐기물의 잔사만을 간단하게 배출시킬 수 있다. 따라서, 종래와 같이 잔사에 포함된 염분(된장, 간장 등에 함유된 염분)의 농도가 높아지는 것을 방지할 수 있기 때문에, 미생물에 의한 유기폐기물의 분해반응이 저하되는 것을 볼 수 없다.

청구항 7에 기재한 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치에 있어서는, 하우징의 상부에 설치된 투입구의 내측에 인접하여 공기분사수단을 배치하여 투입구의 바로 아래를 덮도록 외부공기를 분출하여 에어커튼을 형성함으로써, 처리실로부터 유출되는 악취를 차단할 수 있다. 따라서, 처리실 내로 유기폐기물을 투입할 때, 불쾌한 악취가 주위로 누출되지 않게 하도록 할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치의 제1 실시예를 도1∼도7을 사용하여 설명한다. 도1 및 도2는 이 실시예에 관한 음식물쓰레기등 유기폐기물의 처리장치의 외관을 나타내고 있고, 도3은 이 처리장치의 외장패널을 떼어낸 내부구성을 나타내고 있고, 도4 및 도5는 도3의 4-4 선 및 5-5 선에 따른 단면도이다.

이 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치는 음식물쓰레기 등 유기폐기물을 미생물에 의해 분해처리하는 것이고, 도1 및 도2에 나타내듯이, 대략 직방체형으로 형성된 외부하우징(10)을 구비하고 있다. 외부하우징(10)의 내부에는, 주로 도4 및 도5에 나타내듯이, 내부하우징(20)이 이 하우징(20)의 상단을 외부하우징(10)의 상패널(11)의 내측면(하면)에 용접하여 밀착고정함으로써 조립되어있다. 이것에 의해, 내부하우징(20)과 외부하우징(10)의 상패널(11)로 이루어지는 하우징 (H)이 형성된다.

하우징(H)의 상부(상패널(11))에는, 도5에 나타내듯이, 유기폐기물과 이 유기폐기물에 혼합된 유기폐기물을 분해하는 미생물을 함침시킨 다공질의 반응기재(예컨대, 세라믹볼)가 투입되는 투입구(12)가 형성됨과 아울러, 도1에 나타내듯이 상패널(11) 상면에는 투입구(12)를 개폐하기 위한 투입구덮개(13)가 이 덮개(13)의 우단부에 설치된 힌지(18)에 의해 조합되어있다. 투입구덮개(13)의 내측면(하면)에는, 투입구덮개(13)가 닫힐 때에 투입구(12)의 둘레가장자리와 밀접하도록 밀봉부재(도시생략)가 설치되어있다. 이것에 의해, 투입구덮개(13)를 닫을 때에는, 투입구(12)는 기밀적으로 닫힌다.

또한, 투입구덮개(13)의 좌단부에는, 도1 및 도2에 나타내듯이, 이 덮개(13)를 개폐조작하고 또 이 덮개(13)를 잠그기 위한 레버(14)가 대략 수평으로 회전가능하게 조합되어, 상패널(11) 상면인 레버(14)에 대향하는 위치에는 레버(14)의 일단부가 결합하는 결합부(15)가 조립되어있다. 레버(14)가 잠금위치(도2에 있어서 실선으로 나타낸 위치)에 있을 때, 즉 레버(14)의 일단부가 결합부(15)와 결합하고 있을 때, 닫히는 투입구덮개(13)는 잠기고, 레버(14)가 열림위치(도2에 있어서, 2 점쇄선으로 나타낸 위치)에 있을 때, 즉 레버(14)와 결합부(15)의 결합이 해제되어 있을때, 투입구덮개(13)는 열린다.

더욱이, 상패널(11) 상면에는, 도1 및 도2에 나타내듯이, 투입구덮개(13)에 의해 투입구(12)가 닫혀져 있는지 아닌지를 검출하여 투입구(12)의 개폐상태를 제어회로(도시생략)로 출력하는 투입구상태검출스위치(16)가 조립되어져 있다. 투입구덮개(13)가 닫힌상태일 때에는, 이 덮개(13)에 설치된 돌출부(17)가 투입구상태검출스위치(16)의 선단부를 하방으로 누름으로써, 이 스위치(16)는 투입구(12)의 닫힌상태를 검출하고, 또한 투입구덮개(13)가 닫힌상태일 때에는, 돌출부(17)가 투입구상태검출스위치(16)의 선단부를 누르지 않기 때문에, 이 스위치(16)는 투입구 (12)의 닫힌상태를 검출한다.

하우징(H)의 내부(내부하우징(20)의 내부)에는 투입구(12)로부터 투입된 유기폐기물과 반응기재를 수용하여 이 유기폐기물을 미생물에 의해 분해처리하는 처리실(R)이 형성되어져 있다.

하우징(H)의 저부(내부하우징(20)의 저부)는, 도1 및 도5에 나타내듯이, 대략 수평한 중심축을 보유한 반원통형으로 형성되어 있고, 그 반원통형 내벽(하우징 (H)의 저부) 전면에는 처리실(R) 내로 개구되어 유기폐기물을 처리한 후의 잔사가배출되는 반응기재보다 작고 또 잔사보다 큰 내경의 다수의 구멍(21)으로 구성되는 배출구(21)가 형성되어있다 (도6 참조). 즉, 배출구(21)는 처리실(R) 내에 생성된 유기폐기물의 잔사만을 유출시키고 반응기재를 처리실(R) 내에 보류시키기 위한 필터부로서의 기능을 보유하고 있다. 더욱이, 배출구(21)를 반응기재보다 작은 또 잔사보다 큰 폭을 보유한 다수의 홈으로 구성하도록 하여도 좋다. 또한, 반원통형 내벽 전면에 큰 사각형의 배출구를 형성하고, 처리실(R) 내에 생성된 유기폐기물의 잔사만을 유출시키고 반응기재를 처리실(R) 내에 보류시키는 하우징(H)과는 분리된 필터부를 이 배출구에 끼워 넣어 고정하도록 하여도 좋다.

하우징(H)의 저부 외측에는, 도6에 나타내듯이, 배출구(21)를 개폐하기 위한 배출구덮개(22)가 이 덮개(22)의 하단부에 설치된 힌지(23)를 개재하여 조립되어있다. 배출구(21)의 외측 둘레가장자리에는, 배출구덮개(22)가 닫힐 때에 이 덮개 (22)를 밀접하도록 밀봉부재(도시생략)가 설치되어있다. 이것에 의해, 배출구덮개 (22)를 닫을 때에는, 배출구(21)는 기밀적으로 닫히게 된다. 따라서, 투입구(12) 및 배출구(21)가 모두 닫힌 상태에 있을 때에는, 처리실(R)은 기밀적으로 밀폐되게 된다.

더욱이, 배출구덮개(22)의 상단부에는, 도1에 나타내듯이, 이 덮개(22)를 잠그기 위한 잠금부(24)가 조립되어있다. 또한, 배출구(21) 하부에는, 배출구(21)로부터 배출되는 잔사를 잔사수용상자(26)로 안내하기 위한 단면コ자형의 호퍼(25)가 장착되어있다. 하우징(H) 저부의 내측면에는, 그의 저부를 가열하기 위한 히터 (28) 및 그의 저부의 온도를 검출하는 제1 온도센서(29)가 부착되어있다. 히터(28) 및 제1 온도센서(29)는 제어회로(도시생략)에 접속되어있다.

하우징(H)의 내부(내부하우징(20)의 내부)에는, 주로 도5에 나타내듯이, 회전축(31)이 하우징(H)의 반원통형 저부의 중심측과 동축으로 또 그의 축선 주위로 회전가능하게 축걸침되어있다. 회전축(31)은 도3에 나타내듯이, 하우징(H)의 좌우측부를 각각 관통하여, 양 측부에 고착된 베어링부(32)(좌측의 것은 도시하지 않음)에 의해 회전가능하게 지지되어있고, 하우징(H)의 좌측부에 설치된 구동장치 (40)에 의해 회전된다. 더욱이, 회전축(31)은 하우징(H)에 기밀적으로 조립되어있다.

구동장치(40)는 주로 도3에 나타내듯이, 내부하우징(20)의 좌측부 외면에 고정된 프레임(43)에 부착되어 있고, 정역전가능한 모터(41)와 이 모터(41)를 회전축(31)으로 동력전달 가능하게 접속한 감속기(42)를 구비하고 있다. 모터(41)는 전원장치(90)에 의해 제어되고 있고, 이 장치(90)로 부터 공급되는 인가전압의 상태 및 인가시간에 따라 회전하고, 회전축(31)을 정방향(시계방향) 혹은 역방향(반시계방향)으로 회전한다 (도5 참조).

회전축(31)의 좌우양부에는, 도3 및 도5에 나타내듯이, 서로 직교하고 또 그의 일부분이 교차하는 한 쌍의 교반프레임(30)이 일체적으로 조합되어 있고, 양 교반프레임(20)은 회전축(31)의 회전과 아울러, 하우징(H)의 저부의 반원통형 내벽을 따라 회전한다. 각 교반프레임(30)은 금속재(예컨대, 스테인레스 재)로 일체적으로 형성되어 있고, 한 쌍의 교반부(33)와 한 쌍의 양 다리부(34a, 34b)와 한 쌍의 고정부(35)로 구성되어있다. 회전축(31)에는 환형으로 형성되어 이 회전측(31)에 끼워 붙쳐지는 한 쌍의 고정부(35)가 볼트에 의해 고정되어있다. 각 고정부(35)에는, 지름방향으로(방사형으로) 연장설치된 다리부(34a)와 이 다리부(34a)는 지름방향의 역방향으로 또 회전축(31)에 대해 소정 각도만큼 경사져서 연장설치되는 다리부(34b)의 각 내측단이 각각 고착되어있다. 다리부(34a) 및 다리부(34b)의 각 외측단에는 하우징(H)저부의 반원통형 내벽으로부터 소정거리(예컨대, 반응기재의 직경의 대략 2배)를 두고 그의 내벽과 평행하게 연장설치되는 각 교반부(33)의 양 단부가 각각 고착되어있다. 이것에 의해, 한 쌍의 교반부(33)는 각각 한 쌍의 양 다리부(34a, 34b)로 지지되어있다.

각 교반부(33)의 외단면에는 도7에 나타내듯이, 다수의 핀(33a)이 하우징(H) 저부의 반원통형 내벽에 대해 거의 수직으로 설치되어있다. 핀(33a)은 교반부(33)의 길이방향으로 걸쳐서 반응기재의 직경보다 큰 소정간격(예컨대, 반응기재의 직경의 대략 3∼4배)으로 지그재그로 배치되어있다. 핀(33a)의 길이는 교반부(33)와 내벽의 틈보다 작게 설정되어있다 (예컨대, 교반부(33)와 반원통형 내벽의 틈의 2/3 정도로 설정되어있다). 교반부(33)의 양 측면은 외단으로 갈수록 두꺼워지는 경사가 형성되어있다. 또한, 각 다리부(34a, 34b)의 양 측면에도 교반부(33)와 동일한 경사가 형성되어있다. 이 경사에 의해, 교반중에 있어서 교반부(33) 및 각 다리부(34a, 34b)의 측면에 놓인 유기폐기물 및 반응기재는 떨어지기 쉽게 된다. 더욱이, 교반부(33) 및 각 다리부(34a, 34b)의 두께, 폭은 상정된 유기폐기물 및 반응기재의 총 중량에 따라 변경된다.

하우징(H) 전후 양 측부의 내면에는 도3 및 도5에 나타내듯이, 교반프레임(30)에 의해 이 측면을 따라 밀어 올려진 유기폐기물 및 반응기재를 떨어뜨리기 위한 단면 삼각형의 돌기부(27)가 교반프레임(30)에 접촉하지 않는 정도로 근접하고 하우징(H)의 길이방향을 따라 거의 수평으로 설치되어있다. 이것에 의해, 종래 하우징(H) 전후 양 측부내면의 상방에 부착된 유기폐기물도 교반되고, 처리실(R) 내로 수용되는 거의 전부의 유기폐기물이 교반된다. 더욱이, 도3에 있어서 하우징(H) 전측부에 설치된 돌기부(27)를 부분적으로 파단하여 나타내고 있다. 또한 하우징(H) 상부내벽에는 처리실(R) 내의 분위기온도(처리온도)를 검출하고, 제어회로(도시생략)로 출력하는 제2 온도센서(20a)가 장착되어있다.

처리실(R) 내의 상부에는, 주로 도3 및 도5에 나타내듯이, 외부공기를 처리실(R) 내로 도입하기 위한 급기관(51)이 이 처리실(R)의 길이방향으로 거의 수평하게 연장하여 배치되어있다. 급기관(51)은 내부 하우징(20)의 좌측부를 관통하여 이 측부에 기밀적으로 고착되어 있고, 처리실(R)의 길이방향보다 약간 짧은 길이의 것이다. 급기관(51)의 저부에는 길이방향을 따라 개구한 다수의 구멍(51a)이 형성되어 있고, 이 구멍(51a)으로부터 처리실(R) 내로 외부공기가 유출된다. 급기관 (51)의 일단은 닫혀 있고, 급기관(51)의 타단에는 급기관(51)으로 외부공기를 흡입하여 송풍하는 펌프(52)가 접속관(53)을 통하여 접속되어있다. 또한, 급기관(51)과 펌프(52)의 사이에는 흡입한 외부공기를 소정의 온도로 가열하는 가온장치(54)가 설치되어있다. 가온장치(54)는 내부하우징(20)의 하측에 설치된 케이싱내로 흡입한 외부공기를 가온하는 히터를 내장하고 있다. 더욱이, 급기관(51)의 저부에 다수의 구멍(51a)을 대신하고, 길이방향을 따라 개구하는 홈을 형성하도록 하여도 좋다.또한, 급기관(51)을 설치하는 대신에, 하우징(H)의 측벽 상방으로 외부공기를 처리실(R) 내로 도입하기 위한 급기구를 설치하도록 하여도 좋다.

처리실(R) 내의 상부에는, 주로 도3 및 도5에 나타내듯이, 처리실(R) 내로 미생물에 의한 유기폐기물의 분해에 의해 생성된 반응가스를 하우징(H)의 외부로 도출하기 위한 배기관(61)이 급기관(51)과 평행하게 배치되어있다. 배기관(61)은 외부하우징(10) 및 내부하우징(20)의 각 좌측부를 관통하여 내부하우징(20)의 좌측부에 기밀적으로 고착되어 있고, 외부하우징(10)의 길이방향보다 약간 짧은 길이의 것이다. 배기관(61)에는 길이방향을 따라 개구한 다수의 구멍(61a) (예컨대, 배기관(61)의 상부 및 저부의 전후 양면의 3군데)이 형성되어 있고, 이 구멍(61a)으로 부터 처리실(R) 내에 생성된 반응가스를 흡인하여 외부하우징(10)의 외부로 배출한다. 배기관(61)의 일단은 닫혀 있고, 배기관(61)의 타단에는 이 배기관으로 부터 처리실(R) 내에 생성된 반응가스를 흡인하여 외부로 배기하는 배출장치(도시하지 않음)가 접속되어있다. 더욱이, 배기관(61)에 다수의 구명(61a)을 대신하고, 길이방향을 따라 개구한 홈을 형성하도록 하여도 좋다. 또한, 배기관(61)을 설치하는 대신에, 하우징(H)의 측벽 상방으로 처리실(R) 내에 미생물에 의한 유기폐기물의 분해에 의해 생성된 반응가스를 하우징(H)의 외부로 도출하기 위한 배기구를 설치하도록 하여도 좋다.

하우징(H)의 상부에 설치된 투입구(12)의 내측에는, 도5에 나타내듯이, 투입구(12)의 바로 아래를 덮도록 외부공기를 분출하여 에어커튼을 형성하는 공기분사관(71)이 투입구(12)에 인접하여 설치되어있다. 공기분사관(71)은 내부하우징(20)의 좌측부를 관통하여 이 측부에 기밀적으로 고착되어있다. 공기분사관(71)의 측부(투입구(12)측의 측부)에는 길이방향을 따라 개구한 다수의 구멍(71a)이 형성되어 있고, 이 구멍(71a)으로부터 투입구(12)로 향해 이 투입구(12)의 바로 아래를 덮도록 외부공기가 분출된다. 공기분사관(71)의 일단은 닫혀 있고, 공기분사관(71)의 타단에는 공기분사관(71)으로 외부공기를 흡입하여 송풍하는 펌프(72)가 접속관(73)을 통하여 접속하고 있다.

제어박스(80)에는 사용자가 조작하기 위한 패널이 부착되어있다. 패널은 주전원스위치, 통상운전스위치, 건조운전스위치, 배출스위치, 정지스위치, 통상운전용 온도설정스위치, 건조운전용 온도설정스위치 및 모터제어설정스위치를 구비하고 있다. 주전원스위치는 처리장치로 전원을 투입하기 위한 스위치이고, 이 스위치의 투입에 의해 가온장치(54)가 작동되고, 이 장치(54)에 내장된 모터가 가열된다. 통상운전스위치는 쓰레기 처리의 개시를 지시하기 위한 스위치이고, 이 스위치의 투입에 의해 모터(41)의 전원공급이 개시되고 모터(41)가 회전하여 교반프레임(30)을 회전구동함과 동시에 펌프(52)가 구동되고 처리실(R) 내로의 외부공기의 송풍이 개시된다. 건조운전스위치는 처리실(R) 내의 건조의 개시를 지시하기 위한 스위치이고, 이 스위치의 투입에 의해 모터(28)가 가열된다. 배출스위치는 잔사의 배출을 지시하기 위한 스위치이고, 이 스위치의 투입에 의해 모터(41)로의 전원공급이 개시되어 모터(41)가 회전하고 교반프레임(30)이 역방향으로 회전함과 동시에, 펌프(52)가 구동되어 처리실(R) 내로의 외부공기의 송풍이 개시된다. 정지스위치는 모터(41)로의 전원공급, 펌프(52)의 구동, 모터(20)의 가열 및 가온장치(54)의 가열을 정지하기 위한 스위치이다. 통상운전용 온도설정스위치 및 건조운전용 온도설정스위치는 통상운전중 및 건조운전중의 처리실(R) 내의 온도를 설정하기 위한 스위치이다. 모터제어설정스위치는 통상운전중인 경우의 모터(41)의 제어, 즉 교반프레임의 제어를 설정하기 위한 스위치이다.

제어박스(80)내에는 상기 투입구상태검출스위치(16), 히터(28), 제1 및 제2온도센서(29, 20a), 전원장치(90), 펌프(52, 72), 패널에 구비된 각 스위치에 접속된 제어회로(도시생략)가 설치되어있다. 제어회로는 마이크로컴퓨터로 구성되고, 모터(28), 전원장치(90), 각 펌프(52, 72), 가온장치(54)의 작동을 제어한다. 더욱이, 전원장치(90)는 모터제어설정스위치에 의해 미리 설정된 인가전압의 상태 및 인가시간에 따른 전압을 모터(41)로 출력한다.

더욱이, 외부하우징(10), 내부하우징(20), 투입구덮개(13), 배출구덮개(22), 회전축(31), 급기관(51), 배기관(61) 및 공기분사관(71)은 금속재(예컨대, 스테인레스 재)로 형성되어있다.

다음으로, 상기와 같이 구성된 실시예의 동작을 설명한다. 사전준비로서 처리실(R) 내로 음식물쓰레기 등 유기폐기물을 처리하는 미생물을 함침시킨 반응기재(세라믹볼)을 투입한다. 또한, 배기관(61)에 접속된 배출장치를 작동시켜 둔다. 처리장치의 주전원스위치가 투입되면, 제어회로는 가온장치(54)를 작동하고 동 장치(54)에 내장된 히터를 가열한다.

그 후, 쓰레기가 처리실(R) 내로 투입되고 통상운전스위치가 투입되면, 처리장치는 통상운전을 개시한다. 즉, 제어회로는 가온장치(54)의 작동에 추가하여 또펌프(52)를 구동하여 처리실(R) 내로의 외부공기의 송풍을 개시한다. 구체적으로는, 처리실(R) 내로는 급기관(51)으로 부터 외부공기가 도입되고, 미생물에 의한 쓰레기의 분해에 의해 처리실(R) 내에 생성된 탄산가스 등의 반응가스와 수증기(기체)가 배기관(61)으로 부터 하우징의 외부로 도출됨으로써, 처리실(R) 내로 충분한 산소를 공급함과 아울러, 처리실(R) 내의 수증기(기체)를 가능한 한 배출하여 이 처리실(R) 내에 미생물이 유기폐기물을 분해하는데 최적의 처리분위기(충분한 산고와 적당한 습도)를 형성할 수 있다.

또한, 제어회로는 처리실(R) 내에 설치된 제2 온도센서(20a)에 의해 검출된 온도를 기초로하여, 이 처리실(R) 내를 소정온도(예컨대, 35도∼38도)로 유지하도록 가온장치(54)를 제어하고 있다. 이것에 의해, 가온장치(54)에 의해 가온된 외부공기가 처리실(R) 내로 도입되기 때문에, 처리실(R) 내로 미생물이 유기폐기물을 분해하는데 최적의 온도(35도∼38도)의 처리분위기를 형성할 수 있다.

더욱이, 상기 급기관(51)에 의해, 처리실(R) 내로는 이 처리실(R) 내 길이방향의 전체길이에 걸쳐서 상부로부터 저부로 향해 외부공기가 유출되기 때문에, 처리실(R) 내로 가능한 한 균일하게 외부공기를 공급할 수 있다.

따라서, 처리장치의 통상운전중에 있어서는, 처리실(R) 내로는 미생물이 유기폐기물을 처리하는데 최적의 처리분위기(충분한 산소, 적당한 습도, 최적의 온도)가 형성되고, 게다가 최적의 처리분위기가 처리실(R) 내로 균일하게 유지된다.

한편, 제어회로는 전원장치(90)를 작동하여 모터(41)로의 전원공급을 개시하여 모터(41)를 회전시켜서 교반프레임(30)을 회전구동한다. 구체적으로는, 모터(41)로는 모터제어설정스위치에 의해 미리 설정되도록 전원장치(90)로부터 전압이 인가되고, 이것에 따라 모터(41)가 회전한다. 예컨대, 정운전 : 5분, 정지 : 1분, 역운전 : 5분, 정지 : 1분을 1 싸이클로서 미리 설정하면, 전원장치(90)로부터 이 싸이클에 따른 전압이 인가되어 모터(41)가 회전하고, 교반프레임(30)은 정운전: 5분, 정지: 1분, 역운전: 5분, 정지: 1분을 반복한다. 이것에 의해, 처리실(R)에 투입된 유기폐기물은 교반프레임(30)의 회전에 의해 반응기재(세라믹볼)에 교반되어 혼합되고, 유기폐기물은 미생물에 의해 분해처리된다. 이때, 교반프레임(30)은 교반부(33)와 한 쌍의 다리부(34a, 34b)로 구성되어 있기 위해, 교반프레임(30)의 회전중에 교반부(33)에 의해서 교반된 유기폐기물과 반응기재가 양 다리부(34a, 34b)의 사이에 형성된 공간을 통과하여 유동한다. 따라서, 처리실(R) 내로 투입된 유기폐기물에 반응개재가 가능한 한 균등하게 혼합되어 미생물에 의한 유기폐기물의 분해효율을 높일 수 있다. 또한, 처리실(R) 내에 형성된 미생물이 유기폐기물을 처리하는데 최적의 처리분위기를 유기폐기물과 반응기재의 속에도 형성시키기 때문에, 유기폐기물의 분해효율을 높일 수 있다.

이와 같이, 유기폐기물이 교반되면 유기폐기물의 대부분은 미생물의 작용에 의해 그의 최종분해 반응물인 탄소가스, 물로 까지 분해되기는 하였지만, 일부분은 분해되지 않고 그의 유기잔존물이 잔사로서 잔존한다.

유기폐기물의 분해처리가 종료하고, 처리실(R) 내에 분해되지 않고 유기잔존물로서 잔존하는 잔사를 배출할 때에는, 작업자는 전면문(19) 및 배출구덮개(22)를 열고, 잔사수용상자(26)를 이 수용상자(26)의 접수구(26a)가 호퍼(25)의 하방에 위치하도록 배치하고, 배출스위치를 누른다. 제어회로는 모터(41)로의 전원공급을 개시하여 모터(41)를 회전하고 교반프레임(30)을 역방향으로 회전함과 동시에, 펌프(52)를 구동하여 처리실(R) 내로의 온풍(외부공기)의 송풍을 개시한다. 반응기재에 부착된 잔사는, 온풍의 송풍에 의한 건조, 교반프레임(30)의 회전에 따른 인접한 반응부재와의 스침, 및 교반부(33)에 설치된 핀(33a)과의 스침에 의해 반응기재로부터 간단하게 분리할 수 있다. 또한, 처리실(R) 내벽에 부착된 잔사도 온풍의 송풍에 의한 건조, 교반프레임(30)의 회전에 따른 반응부재와의 스침에 의해 이 내벽으로부터 간단하게 분리할 수 있다. 이들 분리된 잔사는 반응부재와 비교하여 충분히 작고 잘은 것이다. 따라서, 하우징(H)의 저부에 설치된 배출구(21)에 필터부를 설치하여, 처리실(R) 내에 생성된 유기폐기물의 잔사만을 유출시키고 반응개재를 처리실에 보류시킴으로써, 처리실(R) 내에 생성된 유기폐기물의 잔사만을 간단하게 배출시킬 수 있다. 이것에 의해, 종래와 같이 유기폐기물의 분해처리가 수행되는 매번 잔사에 함유된 염분(된장, 간장등에 함유된 염분)의 농도가 높아지는 것을 방지할 수 있기 때문에, 미생물에 의한 유기폐기물의 분해반응이 저하되는 것을 볼 수 없다. 더욱이, 배출된 잔사는 호퍼(25)를 통하여 잔사수용상자(26)에 수용된다.

더욱이, 상기 통상운전중에 작업자가 투입구덮개(13)를 열고 유기폐기물을 처리실(R) 내로 투입할 때에는, 제어회로는 투입구상태검출스위치(16)에 의해 투입구(12)의 열린상태를 검출하고, 모터(41)로의 전원공급 및 펌프(52)의 구동을 정지함과 동시에, 펌프(72)를 구동하여 투입구(12)의 바로 아래를 덮는 에어커튼을 형성한다. 이것에 의해, 처리실(R)로부터 유출되는 악취를 차단할 수 있기 때문에, 불결한 악취가 주위로 누출되지 않도록 할 수 있다. 유기폐기물의 투입 후, 작동자가 투입구덮개(13)를 닫으면, 제어회로는 투입구상태검출스위치(16)에의해 투입구(12)의 닫힌상태를 검출하고, 모터(41)로의 전원공급 및 펌프(52)의 구동을 재개하고, 처리장치는 상기 통상운전을 재개함과 동시에 펌프(72)의 구동을 정지한다.

더욱이, 상기 실시예에 있어서는, 다공질의 반응기재로서 세라믹볼을 채용하였지만, 이것에 한정되지 않고 다공질의 것으로 미생물의 분산이 되는 것이라면 채용할 수 있다.

본 발명은 처리실 내로 충분한 산소를 공급하여 다공질의 반응기재에 함침시킨 미생물이 음식물쓰레기 등 유기폐기물을 분해하는데 최적의 처리분위기(처리환경)을 형성하고, 처리실 내에 투입된 유기폐기물에 상기 반응기재가 가능한 한 균등하게 혼합되도록 하여 미생물에 의한 유기폐기물의 분해효율을 높이고, 처리실 내에 생성된 유기폐기물의 잔사를 상기 반응기재로부터 분리하여 이 잔사만을 간단하게 배출시킬 수 있고, 처리실 내로 유기폐기물을 투입할 때 불쾌한 악취가 주위로 누출되지 않도록 하는 바람직한 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치를 제공한다.

Claims (7)

1. 기밀적으로 닫히는 투입구를 그 상부에 설치하고, 그 내부에 상기 투입구로 부터 투입된 음식물쓰레기 등 유기폐기물과 이 폐기물에 혼합되어 이 폐기물을 분해하는 미생물을 함침시킨 다공질의 반응기재를 수용하는 처리실을 기밀적으로 형성하고, 또 그의 저부에 거의 수평으로 형성된 반원통형 내벽의 일부에 기밀적으로 닫히게 되는 배출구를 설치한 하우징과,

   이 하우징의 내부에 상기 반원통형 내벽과 평행하게 축걸침된 회전축에 일체적으로 조립되어 상기 반원통형 내벽을 따라서 회전하는 교반프레임과,

   외부공기를 상기 처리실 내로 도입하는 외부공기 도입수단과,

   상기 처리실 내에 생성된 반응가스를 상기 하우징의 외부로 도출하는 배기수단을 구비하며,

   상기 교반프레임을 상기 하우징의 반원통형 내벽을 따라 회전하는 교반부와, 이 교반부를 지지하는 한 쌍의 다리부로 구성하고, 상기 회전축의 회전중에 상기 교반부에 의해서 교반된 상기 유기폐기물과 상기 반응기재가 상기 양 다리부의 사이에 형성된 공간을 통과하여 유동하도록 한 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 외부공기도입수단으로서, 외부공기를 소정의 온도로 가열하여 상기 처리실 내로 도입하는 온풍도입수단을 채용한 것을 특징으로 하는음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 반응기재로서, 상기 유기폐기물을 분해하는 미생물을 함침시킨 세라믹볼을 채용한 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부공기도입수단으로서, 상기 처리실 내의 상부에 이 처리실의 길이방향으로 거의 수평하게 연장하여 배치되고 그 저부에 길이방향을 따라 형성된 개구로부터 외부공기를 상기 처리실 내로 유출시키는 급기관을 채용한 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 배기수단으로서, 상기 급기관과 평행하게 배치되고 길이방향을 따라 형성된 개구로부터 상기 처리실 내에 생성된 반응가스를 흡인하여 상기 하우징의 외부로 유출하는 배기관을 채용한 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치.
6. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징의 저부에 설치된 배출구에 상기 처리실 내에 생성된 상기 유기폐기물의 잔사만을 유출시키고 상기 반응기재를 상기 처리실 내에 보류시키는 필터부를 설치한 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치.
7. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징의 상부에 설치된 투입구의 내측에 인접하여 배치되고 이 투입구의 바로 아래를 덮도록 외부공기를 분출하는 에어커튼을 형성하는 공기분사수단을 구비하고, 상기 에어커튼에 의해 상기 처리실로부터 유출되는 악취를 차단하도록한 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 등 유기폐기물의 처리장치.