JP2003190919A - 生ゴミ分解処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ゴミの分解処理能力が高く、短期間で効率
よく分解でき、しかも周囲に臭気が漏れ出しにくく、コ
ンパクトで設置場所を大きくとらず、微生物を用いて生
ゴミを分解する生ゴミ分解処理装置を提供する。 【解決手段】 気密性を有する箱状の装置本体１０の
上部に生ゴミの投入口１２を設けるとともに、投入口１
２に開閉蓋１３を気密状態に閉鎖可能に取り付け、記装
置本体１０に、側方より見て断面Ｕ字形で底部を半円筒
状壁に形成し且つあらかじめた生ゴミを分解する微生物
を含浸させた多孔質の菌体含浸材を投入する生ゴミの分
解処理室Ｒを内蔵し、分解処理室Ｒ内には半円筒状壁の
中心部を水平に軸架された回転軸３１を中心に回転する
撹拌翼３０を配設し、分解処理室Ｒの一部に排出口２１
を設けるとともに、排出口２１に開閉蓋２２を気密状態
に閉鎖可能に取り付け、分解処理室Ｒ内に外部空気を導
入する空気導入手段５１と、分解処理室Ｒ内に生じるガ
ス類を排出する排気手段６１とをそれぞれ備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に厨房等から生じる
生ゴミを微生物を用いて分解処理する装置に関し、詳し
くは、生ゴミ分解用微生物を含浸させた多孔質のセラミ
ックボール等からなる菌体含浸材を収容する分解処理室
内に、生ゴミを投入して菌体含浸材と混合して撹拌させ
ることによって微生物により炭酸ガス（二酸化炭素）と
水とに分解して処理する、生ゴミ分解処理装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、この種の生ゴミ分解処理装置とし
ては、生ゴミ分解用微生物を含浸させた木質チップをそ
の装置内に投入された生ゴミに混入して、撹拌手段によ
り撹拌し微生物により生ゴミを分解する生ゴミ分解処理
室を備えた装置が開発されている。

【０００３】上記分解処理装置においては、生ゴミが分
解処理室に投入され撹拌されると、生ゴミの大部分は微
生物により水と炭酸ガスなどに分解されるもののの、一
部は分解されないで、その有機残存物と無機残存物とが
残渣として残存する。また一般的に稼動コストの上昇を
抑えるため、生ゴミ分解処理室内に残存する残渣の排出
は、生ゴミの分解処理のたびには行われず、たとえば２
〜３ヶ月ごとに行われる。

【０００４】このため生ゴミの分解処理が行われるたび
に、分解処理室内に残渣が蓄積し、残渣に含まれた塩分
の濃度が高くなり、微生物による生ゴミの分解反応が低
下する。また、残渣の蓄積量を見越して生ゴミ分解処理
室の容量を大きくすることが考えられるが、この場合に
は処理装置自体が大型になるという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、上記の問題を
解消するために従来の生ゴミ分解処理装置において、生
ゴミを分解する微生物を含浸させた多孔質のセラミック
ボール等を菌体含浸材を用いる場合には、下記の課題を
解決することが望ましい。

【０００６】 生ゴミ分解処理室内に十分な空気を供
給して、多孔物質に含浸させた微生物が生ゴミを分解す
るのに最適な処理雰囲気を形成すること。

【０００７】 生ゴミ分解処理室内に投入された生ゴ
ミに、前記多孔物質が可及的に均等に混合されるように
して微生物による生ゴミの分解効率を高めること。

【０００８】 生ゴミ分解処理室内に生じた生ゴミの
残渣を前記多孔物質から分離して残渣だけを簡単に排出
させられること。

【０００９】 生ゴミ分解処理室内に生ゴミを投入す
るとき、悪臭（臭気）が周囲に漏れ出さないようにする
こと。

【００１０】本発明は上述の点に鑑みなされたもので、
生ゴミの分解処理能力が高く、短期間で効率よく分解で
き、しかも周囲に臭気が漏れ出しにくく、コンパクトで
設置場所を大きくとらず、微生物を用いて生ゴミを分解
する生ゴミ分解処理装置を提供することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため本発明（請求項１）にかかる生ゴミ分解処理装置
は、a)気密性を有する箱状の装置本体の上部に生ゴミの
投入口を設けるとともに、該投入口に開閉蓋を気密状態
に閉鎖可能に取り付け、b)前記装置本体に、側方より見
て断面Ｕ字形で底部を半円筒状壁に形成し且つあらかじ
めた生ゴミを分解する微生物を含浸させた多孔質の菌体
含浸材を投入する生ゴミの分解処理室を内蔵し、c)該分
解処理室内には前記半円筒状壁の中心部を水平に軸架さ
れた回転軸を中心に回転する撹拌翼を配設し、d)前記分
解処理室の一部に排出口を設けるとともに、該排出口に
開閉蓋を気密状態に閉鎖可能に取り付け、e)前記分解処
理室内に外部空気を導入する空気導入手段と、前記分解
処理室内に生じるガス類を排出する排気手段とをそれぞ
れ備えたことを特徴としている。

【００１２】上記の構成を有する本発明の生ゴミ分解処
理装置によれば、空気導入手段と排気手段とを設けて、
分解処理室内に外部空気を導入するとともに同分解処理
室内に生じる炭酸ガスや悪臭などのガス類を装置本体外
へ排出することにより、分解処理室内に十分な空気を供
給し、分解処理室内の菌体含浸材に含浸させた微生物
（たとえば土壌菌群）が生ゴミを分解するのに最適な処
理雰囲気を形成することができる。また、分解処理室内
に投入される生ゴミと菌体含浸材が撹拌翼の回転中に翼
部によって撹拌され十分に流動化されるので、分解処理
室内に投入される生ゴミに菌体含浸材が可及的に均等に
混合されて微生物による生ゴミの分解効率が高められ
る。

【００１３】請求項２に記載のように、前記空気導入手
段が、外部空気を所定の温度に加熱して温風を前記分解
処理室内に導入する加温手段を具備することが好まし
い。

【００１４】請求項２記載の生ゴミ分解処理装置によれ
ば、空気導入手段に加温手段を介設したので、分解処理
室内に所定の温度に加温した空気を導入できるので、分
解処理室内の微生物が生ゴミを分解するのに最適な温度
に室内を保つことができ、分解効率を向上できる 請求項３に記載のように、前記菌体含浸材が、前記生ゴ
ミを分解する微生物を含浸させた多孔質のセラミックボ
ールからなることが好ましい。

【００１５】請求項３記載の生ゴミ分解処理装置によれ
ば、菌体含浸材として微生物を含浸させたセラミックボ
ールを採用したことにより、生ゴミと十分に混合され、
外気等に微生物が接触して生ゴミの分解処理が促進され
るうえに、分解処理室内に生じる生ゴミの残渣をセラミ
ックボールと容易に分離して排出できる。

【００１６】請求項４に記載のように、前記空気導入手
段が、前記分解処理室内の上部にその長手方向に略水平
に延設され、下向きに設けた多数の空気噴き出し口を有
する給気管を備えていてもよい。

【００１７】請求項４記載の生ゴミ分解処理装置によれ
ば、空気導入手段として給気管を採用したことにより、
分解処理室内にその長手方向にわたって外部空気を導入
して外気を生ゴミを分解する微生物に十分に与えられ
る。

【００１８】請求項５に記載のように、前記排気手段
が、前記給気管と平行に配設されてその長手方向に沿っ
て設けた多数の吸込口を有する排気管を備えることがで
きる。

【００１９】請求項５記載の生ゴミ分解処理装置によれ
ば、分解処理室内において生ゴミを分解した際に発生す
る炭酸ガスや悪臭を排気管により吸い込んで外部に排出
することができるので、分解処理室内には生ゴミを分解
する微生物に必要十分な外部空気を導入できる。このた
め、微生物による生ゴミの分解能力を一定に保てるの
で、分解効率が高い。

【００２０】請求項６に記載のように、前記装置本体の
底部付近に、前記セラミックボールよりも小さい排出口
を設けることができる。

【００２１】請求項６記載の生ゴミ分解処理装置によれ
ば、分解処理室内に生じた生ゴミの残渣だけを排出して
セラミックボールを分解処理室に残存させることによ
り、分解処理室内に生じる残渣だけを確実に排出させる
ことができるため、従来と違って、残渣に含まれた塩分
（味噌や醤油などに含まれていた塩分）の濃度が高くな
るのを防止できるため、微生物による生ゴミの分解反応
が低下することがなくなる。

【００２２】請求項７に記載のように、前記装置本体の
投入口の内側に隣接して同投入口の直下を覆うように外
部空気を噴出し、前記分解処理室から放散される臭気を
遮断するようにエアカーテンを形成する空気噴射手段を
設けることが好ましい。

【００２３】請求婁７記載の生ゴミ処理処理装置によれ
ば、装置本体の上部に設けた投入口の直下を覆うよう外
部空気を噴出してエアカーテンを形成することによって
分解処理室から放散されようとする臭気を遮断すること
ができるので、分解処理室内に生ゴミを投入するとき、
不快な臭気が周囲に漏れ出さないようにすることができ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる生ゴミ分解
処理装置の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は
生ゴミ分解処理装置の実施例を示す正面図および同内部
構造をかくれ線で表した正面図、図２は図１の分解処理
装置の内部構造を実線で表した正面図および同Ｂ方向矢
視図、図３は図１の生ゴミ分解処理装置の内部構造をか
くれ線で表した平面図および同内部構造を実線で表した
平面図、図４は図１の生ゴミ分解処理装置の内部構造を
表した左側面図および同断面図、図５（ａ）は図３の攪
拌翼３０を示す部分拡大平面図、図５（ｂ）は同撹拌翼
３０の正面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＣ−Ｃ線断面
図である。

【００２５】本実施例の生ゴミ分解処理装置１は、生ゴ
ミ(厨房から生じる生ゴミだけでなく、発泡スチロール
製のトレイ（ポリスチレン製）、紙、ビニール製品（ポ
リエチレン製）、ペットボトル（ポリエチレンテレフタ
レート製）などを含む）を微生物により分解処理するも
のであり、図１および図２に示すように、ほぼ直方体状
に形成された外部筐体を構成する装置本体１０を備えて
いる。装置本体１０の内部には、図４に示すように側方
より見て断面Ｕ字形で底部が半円筒状の内部筐体２０の
上端を装置本体１０の上パネル１１の内面（下面）に溶
接等により接合されて一体に組み付けられ、内外の筐体
１０・２０と上パネル１１とからなる密閉された空間部
が構成されている。

【００２６】装置本体１０の上パネル１１には、図３に
示すように、生ゴミに混合されて同生ゴミを分解する活
性腐食質中の土壌菌群などの微生物を含浸させた菌体含
浸材としての多孔質のセラミックボールが投入される投
入口１２が開口され、パネル１１上面の投入口１２の一
側縁には、開閉蓋１３がヒンジ１８を介して開閉可能に
装着されている。開閉蓋１３の内面（下面）には、開閉
蓋１３を閉じた時に投入口１２の周縁と密接するように
シール部材（図示せず)が配設されており、したがっ
て、開閉蓋１３を閉じた時には投入口１２は気密状態に
閉じられる。

【００２７】また開閉蓋１３の他方の側縁部には、図３
に示すように、開閉蓋１３を開閉操作しかつ施錠するた
めのレバー１４がほぼ水平に回転可能に取り付けられ、
上パネル１１上面であってレバー１４に対向する位置に
は、レバー１４の一端部が係合する係合部１５が配設さ
れている。レバー１４が施錠位置にあるとき、すなわち
レバー１４の一端部が係合部１５と係合しているとき、
閉じられた開閉蓋１３は施錠される一方、レバー１４が
解錠位置にあるとき、すなわちレバー１４と係合部１５
の係合が解除されているとき、開閉蓋１３は解錠され
る。

【００２８】さらに上パネル１１上面には、図３に示す
ように、開閉蓋１３の開閉状態を検出して制御回路（図
示せず）に出力する投入口１２の開閉検出スイッチ１６
が組み込まれている。開閉蓋１３が閉鎖されている時に
は、開閉藍１３に設けた突起部１７が検出スイッチ１６
の先端部を下方に押すことにより、検出スイッチ１６は
投入口１２の閉鎖状態を検出し、また開閉蓋１３が開放
されている時には、突起部１７が検出スイッチ１６の先
端部を押さないので、検出スイッチ１６は投入口１２の
開放状態を検出する。

【００２９】内部筐体２０の内部には、投入口１２から
投入される生ゴミとあらかじめ投入されるセラミックボ
ールとを混合撹拌して生ゴミを微生物により処理する分
解処理室Ｒが形成されている。内部筐体２０の底部は、
図２・図４に示すように水平な中心軸を有する半円筒状
壁に形成され、この半円筒状壁の前面には、分解処理室
Ｒ内に連通されて生ゴミを分解処理した後に生じる残渣
が排出される排出口２１が開口されている。この排出口
２１は多孔質セラミックボールは通過させないが残渣は
通過可能な、たとえば細長の開口から構成され、排出口
２１は分解処理室Ｒ内に生じた生ゴミの残渣だけを排出
可能にしている。なお、半円筒状内壁前面に大きい方形
の排出口を形成して、分解処理室Ｒ内に生じた生ゴミの
残渣だけを排出させてセラミックボールは分解処理室Ｒ
内に残るように、別体のフィルタ部を排出口２１に嵌め
込んで取り付けるようにしてもよい。

【００３０】内部筐体２０の底部外側には、排出口２１
を開閉するための開閉蓋２２がヒンジを介して取着され
ている。排出口２１の外側周縁には、開閉蓋２２を閉じ
た時に密接するようにシール部材（図示せず）が装着さ
れており、これにより、開閉蓋２２を閉めた時に排出口
２１は気密状態に閉じられる。したがって、投入口１２
および排出口２１がともに閉鎖状態にある時には、分解
処理室Ｒは気密的に密閉されることになる。

【００３１】開閉蓋２２の上端部には、図１に示すよう
に内部筐体２０の底部に施錠するための施錠部２４が取
り付けられるおり、また排出口２１下部には、図２に示
すように、排出口２１から排出される残渣を残渣収容箱
２６に案内するための断面コ字状のホッパ２５が取り付
けられている。内部筐体２０の底部外面には、この底部
を加熱するためのヒータ（図示せず）およびこの底部の
温度を検出する第１温度センサ（図示せず）がそれぞれ
取り付けられており、これらのヒータおよび第１温度セ
ンサは制御回路（図示せず）に接続されている。

【００３２】内部筐体２０内には、回転軸３１が底部の
半円筒状壁の中心軸と同軸上にかつその軸線回りに回転
可能に軸架されており、この回転軸３１は、図２に示す
ように、内部筐体２０の左右両側壁をそれぞれ貫通し、
両側壁に固設された軸受け部３２により回転自在に支持
されており、内部筐体２０の左側方（正面より見て）に
配設された駆動装置４０により回転される。駆動装置４
０は、装置本体１０の内面に固設されたフレーム４３に
装着されており、正逆転可能なモータ４１とこのモータ
４１を回転軸３１に動力伝達可能に接続する減速機４２
を備えている。モータ４１には外部電源（図示せず）か
ら電力が供給されており、モータ４１は制御されて任意
の方向、つまり回転軸３１を正方向（時計回り）または
逆方向（反時計向り）に回転する。

【００３３】回転軸３１の両端部には、互いに直交しか
つその一部分が交差する一対のフレーム状攪拌翼３０が
一体的に組み付けられており、両攪拌翼３０は回転軸３
１の回転とともに内部筐体２０の底部の半円筒状内壁に
沿って回転する。各撹拌翼３０は、ステンレスなどの金
属材で一体的に製作されており、一対の翼部３３と一対
の支持アーム３４と一対の取付部３５から構成されてい
る。回転軸３１には、回転軸３１に嵌着される一対の取
付部３５がボルト（図示せず）により固設されている。
各取付部３５には、半径方向へ（放射状に）延設される
支持アーム３４とこの支持アーム３４とは半径方向へ逆
向きにかつ回転軸３１に対して所定角度だけ傾斜し延設
される他方の支持アーム３４の各内端がそれぞれ固着.
されている。両支持アーム３４・３４の各外端には、内
部筐体２０の底部の半円筒状内壁から所定距離をおいて
この内壁と平行に延設される各翼部３３の両端部がそれ
ぞれ固着されている。これにより、一対の翼部３３は、
それぞれ一対の支持アーム３４・３４に支持されてい
る。

【００３４】各翼部３３の先端面には、図５に示すよう
に多数のピン３３ａが半径方向の外方へ突設されてい
る。ピン３３ａは翼部３３の長手方向にわたって菌体含
浸材の直径より大きい間隔（たとえばセラミックボール
の直径のほぼ３〜４倍）をあけて千鳥状に配置されてい
る。ピン３３ａの長さは翼部３３と内壁との隙間より小
さく設定されている。翼部３３の両側面は、外端へ行く
にしたがって漸次厚みが厚くなるように傾斜状に形成さ
れている。また、各支持アーム３４の両側面にも翼部３
３と同様な傾斜が施されている（この傾斜面により、撹
拌中において翼部３３および各支持アーム３４の側面上
の生ゴミ等が落下しやすくなる。）。

【００３５】内部筐体２０の前後両側部の内面には、図
４に示すように、撹絆翼３０の翼部３３により円筒状壁
に沿って押し上げられた生ゴミおよびセラミックボール
を掻き落とすための断面三角状の突起部２７が、攪拌翼
３０に接近させて内部筐体２０の内側の長手方向に沿っ
てほぼ水平に設けられている。また、分解処理室Ｒ内の
上部には、分解処理室Ｒ内の雰囲気温度を検出して制御
回路（図示せず）に出力する第２温度センサ（図示せ
ず）が取り付けられている。

【００３６】分解処理室Ｒ内の上部には、図３および図
４に示すように外部空気を分解処理室Ｒ内に導入するた
めの給気管５１がその長手方向に沿って水平に配設され
ている。この給気管５１は、内部筐体２０の左側壁を貫
通し、気密状に固着されておいる。

【００３７】給気管５１の下面には、長手方向に沿って
多数の小孔５１ａが開口されており、これらの小孔５１
ａから分解処理室Ｒ内に外部から導入される空気が噴き
出される。給気管５１の一端は閉塞され、他端には給気
管５１に外部空気を吸い込んで送風するポンプ５２が接
続管５３を介して接続されている。また、給気管５１と
ポンプ５２との間を接続する接続管５３の途中には、吸
い込んだ外部空気を所定の温度に加温する加温装置５４
が介設されている。

【００３８】分解処理室Ｒ内の上部には、図３および図
４に示すように分解処理室Ｒ内に生じた臭気（悪臭ガ
ス）を内部筐体２０から外部に排出するための排気管６
１が、給気管５１と平行に配設されている。排気管６１
は、内外の筐体１０・２０の各左側壁を貫通して気密状
に配設されている。排気管６１には、長手方向に沿って
多数の吸込口６１ａ（たとえば排気管６１の上部および
底部前後両面の３箇所）が開口されており、これらの吸
込口６１ａから分解処理室Ｒ内に生じる二酸化炭素や臭
気などのガス類を吸引し、装置本体１０の外部に排出す
る。排気管６１の一端は閉塞されており、排気管６１の
他端には分解処理室Ｒ内に生じたガス類を吸引し外部に
排気する吸引ポンプ６２が接続管６３を介して接続され
ている。

【００３９】装置本体１０の上部に設けた投入口１２の
内側には、投入口１２の直下を覆うように外部空気を噴
出してエアカーテンを形成する空気噴射管７１が、投入
口１２に隣接して配設されている。空気噴射管７１は、
内部筐体２０の左側壁を貫通し同側壁に気密的に固着さ
れている。空気噴射管７１の側壁（投入口１２側）には
長手方向に沿って開口した多数の空気噴き出し孔７１ａ
が開口されており、この空気噴き出し孔７１ａから投入
口１２の直下を覆うように外部空気が噴出される。空気
噴射管７１の一端は閉塞されており、空気噴射管７１の
他端に空気噴射管７１に外部空気を送風するポンプ７２
が接続管７３を介して接続されている。

【００４０】制御ボックス８０には、使用者が操作する
ための操作パネルが組付けられている。この操作パネル
は、主電源スイッチ、通常運転スイッチ、乾燥運転スイ
ッチ、排出スイッチ、停止スイッチ、通常運転用温度設
定スイッチ、乾燥運転用温度設定スイッチおよびモ一タ
制御設定スイッチを備えている。主電源スイッチは、分
解処理装置１に電力の供給を開始するためのスイッチで
あり、このスイッチを入れることにより加温装置５４が
加熱される。通常連転スイッチは、分解処理の開始を指
示するためのスイッチであり、このスイッチを入れるこ
とによりモータ４１への電力供給が開始されてモータ４
１が回転し、攪拌翼３０が回転駆動されるとともに、ポ
ンプ５２が駆動されて分解処理室Ｒ内への外部空気の送
風が開始される。乾燥運転スイッチは、分解処理室Ｒ内
の乾燥の開始を指示するためのスイッチであり、このス
イッチを入れることによりヒータ（図示せず）が加熱さ
れる。排出スイッチは、残渣の排出を指示するためのス
イッチであり、このスイッチを入れることによりモータ
４１への電力供給が開始されてモータ４１が回転し、攪
拌翼３０を逆方向に回転させるとともに、ポンプ５２が
駆動されて分解処理室Ｒ内への外部空気の送風が開始さ
れる。停止スイッチは、モータ４１への電力供給、ポン
プ５２の駆動、ヒータ（図示せず）の加熱および加温装
置５４の加熱を停止するためのスイッチである。通常運
転用温度設定スイッチおよび乾燥運転用温度設定スイッ
チは、通常運転中および乾燥運転中の分解処理室Ｒ内の
温度を設定するためのスイッチである。モータ制御設定
スイッチは、通常運転中におけるモータ４１の制御すな
わち攪拌翼３０の制御を設定するためのスイッチであ
る。

【００４１】制御ボックス８０内には、投入口１２の開
閉状態検出スイッチ１６、ヒータ（図示せず）、第１お
よび第２温度センサ（図示せず）、外部電源、ポンプ５
２、７２、パネルに備えた各スイッチに接続された制御
回路（図示せず）が設けられている。制御回路はマイク
ロコンピュータにより構成され、ヒータ（図示せず）、
外部電源、各ポンプ５２、７２の作動を制御する。

【００４２】次に、上記のように構成される生ゴミ処理
装置１の動作を説明する。あらかじめ分解処理室Ｒ内に
生ゴミを処理する微生物を含浸させた菌体含浸材（セラ
ミックボール）を投入しておく。また、排気管６１に接
続された吸引ポンプ６２を作動させておく。この状態
で、分解処理装置１の主電源スイッチを入れると、加温
装置５４が作動して外部空気が加熱される。そして、通
常運転スイッチが入れられると、分解処理装置１は通常
運転を開始する。すなわち加温装置５４の加熱に加えさ
らにモータ４１への電力供給が開始されてモータ４１が
回転し、攪拌翼３０が回転駆動されるとともに、ポンプ
５２が駆動されて分解処理室Ｒ内への外部空気の送風が
開始される。このとき、モータ４１には、モータ制御設
定スイッチによりあらかじめ設定されたように外部電源
から電力が供給され、これに応じてモータ４１が回転す
る。たとえば、正転：５分、停止：１分、逆転：５分、
停止：１分を一つのサイクルとしてあらかじめ設定する
と、外部電源からこのサイクルに応じた電力が供給され
てモータ４１が回転し、攪拌翼３０は正転：５分、停
止：１分、逆転：５分、停止：１分を繰り返す。

【００４３】このような通常運転中に、使用者が開閉蓋
１３を開けて生ゴミを分解処理室Ｒ内に投入するときに
は、制御回路が投入口１２の開閉状態検出スイッチ１６
により投入口１２の開状態を検出して、モータ４１への
電力供給およびポンプ５２の駆動を停止するとともに、
ポンプ７２を駆動して投入口１２の直下を覆うエアカー
テンを発生させる。これにより、分解処理室Ｒから放出
されようとする臭気を遮断することができるので、不快
な臭気が周囲に漏れ出さない。

【００４４】一方、生ゴミの装置本体１０内への投入
後、使用者が開閉蓋１３を閉じると、制御回路は投入口
１２の開閉状態検出スイッチ１６により投入口１２の開
放状態を検出して、モータ４１への電力供給およびポン
プ５２の駆動を再開する。これにより、分解処理装置１
は通常運転を再開するとともに、ポンプ７２の駆動を停
止する。この結果、分解処理室Ｒに投入された生ゴミは
攪拌翼３０の回転により菌体含浸材（セラミックボー
ル）とともに撹拌されて十分に混合され、生ゴミは微生
物により水と炭酸ガスに分解処理される。

【００４５】このとき、分解処理室Ｒ内の給気管５１か
ら分解処理室Ｒ内に外部空気を導入するとともに、分解
処理室Ｒ内に生じたガス類を排気管６１から吸引ポンプ
６２で吸い込んで装置本体１０の外部に排出することに
より、分解処理室Ｒ内に十分な酸素が供給されるととと
もに、分解処理室Ｒ内の水分および臭気を可及的に排出
して分解処理室Ｒ内において微生物が生ゴミを分解する
のに最適な処理雰囲気（十分な酸素と適当な温度）を保
つことができる。また、攪拌翼３０を翼部３３と一対の
支持アーム３４で構成したことにより、攪拌翼３０の回
転中に翼部３３によって攪拌された生ゴミと菌体含浸材
である多孔質セラミックボールが両支持アーム３４の間
に形成された空間を通過して流動するので、分解処理室
Ｒ内に投入された生ゴミにセラミックボールが可及的に
均等に混合されて微生物による生ゴミの分解効率を高め
ることができる。また、加温装置５４により加温された
外部空気が分解処理室Ｒ内に導入されるので、分解処理
室Ｒ内において微生物が生ゴミを分解するのに最適な温
度の処理雰囲気を形成することができる。さらに、給気
管５１により、分解処理室Ｒ内にはその長手方向の全長
にわたって上部から底部に向かって外部空気が導入され
るので、分解処理室Ｒ内に可及的に均一に外部空気を供
給することができる。

【００４６】以上のようにして生ゴミの分解処理がほぼ
終了し、分解処理室Ｒ内において分解されないところの
有機残存物と無機残存物として残存する残渣を排出する
必要があるときには、使用者は前面扉１９および開閉蓋
２２を開いて残渣収容箱２６をこの収容箱２６の受け口
２６ａがホッパ２５の下方に位置するように配置し、排
出スイッチを押す。これにより、制御回路はモータ４１
への電力の供給を開始してモータ４１を回転し攪拌翼３
０が逆方向に回転するとともに、ポンプ５２を駆動して
分解処理室Ｒ内への温風（外部空気）の送風を開始す
る。セラミックボールに付着した残渣は、温風の送風に
よる乾燥、攪拌翼３０の回転に伴うセラミックボールと
の擦り合いおよび翼部３３に設けたピン３３ａとの擦り
合いによりセラミックボールから簡単に分離される。ま
た、分解処理室Ｒの内壁に付着した残渣も、温風の送風
による乾燥、攪拌翼３０の回転に伴うセラミックボール
との繁り合いにより、内壁から簡単に分離することがで
きる。これらの分離された残渣は、セラミックボールと
比較してかなり小さい。

【００４７】したがって、分解処理室Ｒの排出口２１か
ら生ゴミの残渣だけを排出してセラミックボールを分解
処理室Ｒに保留させられる。このため、従来と違って残
渣に含まれた塩分（味噌や醤油などに含まれる塩分）の
濃度が高くなるのを防止できるので、微生物による生ゴ
ミの分解反応が低下することはない。なお、排出された
残渣は、ホッパ２５を介して残渣収容箱２６に収容され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は生ゴミ分解処理装置の実施例を示
す正面図、図１（ｂ）は同内部構造をかくれ線で表した
正面図である。

【図２】図２（ａ）は図１の分解処理装置の内部構造を
実線で表した正面図、図２（ｂ）は同Ｂ方向矢視図であ
る。

【図３】図３（ａ）は図１の生ゴミ分解処理装置の内部
構造をかくれ線で表した平面図、図３（ｂ）は同内部構
造を実線で表した平面図である。

【図４】図４（ａ）は図１の生ゴミ分解処理装置の内部
構造を表した左側面図、図４（ｂ）は同断面図である。

【図５】図５（ａ）は図３の攪拌翼３０を示す部分拡大
平面図、図５（ｂ）は同撹拌翼３０の正面図、図５
（ｃ）は図５（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。

【符号の説明】

１：生ゴミ分解処理装置 １０：装置本体（外部筐体） １１：上パネル ２０：内部筐体 １２：投入口 １３：開閉蓋 １６：投入口開閉状態検出スイッチ ２１：排出口 ２２：開閉蓋 ２７：突起部 ３０：撹拌翼 ３１：回転軸 ３３：翼部 ３４：支持アーム ３５：取付部 ３３ａ：ピン ４０：駆動装置 ４１：モータ ５１：給気管 ５２・６２・７２：ポンプ ５４：加温装置 ６１：排気管 ７１：空気噴射管 ８０：制御ボックス Ｒ：分解処理室

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気密性を有する箱状の装置本体の上部に
   生ゴミの投入口を設けるとともに、該投入口に開閉蓋を
   気密状態に閉鎖可能に取り付け、 前記装置本体に、側方より見て断面Ｕ字形で底部を半円
   筒状壁に形成し且つあらかじめた生ゴミを分解する微生
   物を含浸させた多孔質の菌体含浸材を投入する生ゴミの
   分解処理室を内蔵し、該分解処理室内には前記半円筒状
   壁の中心部を水平に軸架された回転軸を中心に回転する
   撹拌翼を配設し、前記分解処理室の一部に排出口を設け
   るとともに、該排出口に開閉蓋を気密状態に閉鎖可能に
   取り付け、 前記分解処理室内に外部空気を導入する空気導入手段
   と、前記分解処理室内に生じるガス類を排出する排気手
   段とをそれぞれ備えたことを特徴とする生ゴミ分解処理
   装置。
2. 【請求項２】 前記空気導入手段が、外部空気を所定の
   温度に加熱して温風を前記分解処理室内に導入する加温
   手段を具備することを特徴とする請求項１に記載の生ゴ
   ミ分解処理装置。
3. 【請求項３】 前記菌体含浸材が、前記生ゴミを分解す
   る微生物を含浸させた多孔質のセラミックボールからな
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の生ゴミ分解処
   理装置。
4. 【請求項４】 前記空気導入手段が、前記分解処理室内
   の上部にその長手方向に略水平に延設され、下向きに設
   けた多数の空気噴き出し口を有する給気管を備えたこと
   を特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の生ゴミ分解
   処理装置。
5. 【請求項５】 前記排気手段が、前記給気管と平行に配
   設されてその長手方向に沿って設けた多数の吸込口を有
   する排気管を備えたことを特徴とする請求項４記載の生
   ゴミ分解処理装置。
6. 【請求項６】 前記装置本体の底部付近に、前記セラミ
   ックボールよりも小さい排出口を設けたことを特徴とす
   る請求項１〜５のいずれか記載の生ゴミ分解処理装置。
7. 【請求項７】 前記装置本体の投入口の内側に隣接して
   同投入口の直下を覆うように外部空気を噴出し、前記分
   解処理室から放散される臭気を遮断するようにエアカー
   テンを形成する空気噴射手段を設けたことを特徴とする
   請求項１〜６のいずれか記載の生ゴミ分解処理装置。